TS01-SZ-GL006鍋爐輔機調試方案(DOC)

1、k) ) KAiDin迪松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司1X30MW 機組鍋爐輔機調試方案TS01-SZ-GL006武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司20112011 年 1111 月技術文件審批單工程名稱松滋市凱迪陽光生物能源開發(fā)有限公司 1x30MW 機組文件名稱鍋爐輔機及系統調試方案文件編號TS01-SZ-GL006調試單位武漢凱迪綠色能源開發(fā)運營有限公司批準審核編制1概述.11.1工程概述：.11.2主要設備規(guī)范： .23調試目的.54組織機構及職責：.54.1安裝單位：.54.2生產單位職責.64.3調試單位職責.64.4監(jiān)理單位職責.64.5制造廠家職責.65調試質量目標 .66調

2、試內容及步驟.66.6試驗應具備的條件.106.7輸給料系統試驗內容、程序、步驟 .117安全措施.126.2.2.1危害危險源識別及相應預防措施 .126.2.2.2安全注意事項.138附表:.148.1試驗技術措施（方案）、組織措施及安全措施交底記錄 .148.2試驗應具備的條件確認表.158.3輸料系統聯鎖保護確認表 .168.4缺陷記錄表.178.5調整試運質量檢驗評定表 .188.6調試質量閉環(huán)表.1911 概述1.1工程概述:松滋凱迪綠色能源發(fā)電廠1x30MW工程，所配的汽輪發(fā)電機組系西門子生產的式機 組，鍋爐系武漢凱迪電力工程公司設計杭州鍋爐集團有限公司制造的KG120-540/

3、13.34-FSWZ1型生物質燃料鍋爐，超高壓、高溫、單汽包、自然循環(huán)、單爐 膛、集中下降管、平衡通風、露天布置循環(huán)流化床鍋爐。鍋爐主要燃料為松滋市周邊范圍 內的樹木、茅草、農作物秸稈、稻殼、秸稈壓塊等。給料系統為4臺堵塞式雙螺旋給料機， 采用風道式點火燃燒器點火助燃。該機組為廣東省電力設計研究院設計。1.1.1汽水流程：鍋爐給水經過水冷回料閥到省煤器入口集箱和水平布置的省煤器， 進入省煤器的出口 集箱，最后由省煤器引出管接至鍋筒。在啟動階段，省煤器再循環(huán)系統可以將爐水從鍋筒 直接引至水冷回料閥進口集箱，從而保護水冷回料閥和省煤器。鍋爐采用自然循環(huán)，鍋筒內的鍋水由集中下降管分配到爐膛水冷壁和和

4、延伸墻水冷壁，經爐膛水冷壁和和延伸墻水冷壁加熱后成為汽水混合物， 隨后經水冷壁上集箱和和延 伸墻水冷壁上集箱、汽水引出管引入鍋筒進行汽水分離。 被分離出來的鍋水進入鍋筒水空 間，進行再循環(huán)。分離出來的飽和蒸汽由鍋筒頂部的飽和蒸汽連接管分別引至第1煙道的前墻、中間墻，匯集到前墻下集箱和中間墻下集箱， 再分別經過煙道的側墻、后墻流入低溫過熱器入 口集箱，然后依次經過低溫過熱器（SH1）、備用噴水減溫器、低溫屏式過熱器（SH2）、二級 噴水減溫器、高溫屏式過熱器（SH3、三級噴水減溫器、高溫過熱器（SH4，最后將合格 的過熱蒸汽引向汽輪機。1.1.2煙氣流程鍋爐冷態(tài)啟動時，在爐膛內加裝啟動物料后，首

5、先啟動床下燃燒器，燃燒產生的高溫 煙氣，通過水冷式布風板送入爐膛，啟動物料被流化和加熱。床溫上升到約450C并維持 穩(wěn)定后，燃料開始分別由爐前給料口送入爐膛下部的密相區(qū)內。 鍋爐啟動完成后，關閉啟 動燃燒器。燃燒空氣分為一、二次風，分別由爐底和布風板上部送入。一次風經床底水冷風室， 作為一次燃燒用風和爐內物料的流化介質送入燃燒室，二次風在前后墻沿爐高方向上分3層布置，以保證提供給燃料顆粒足夠的燃燒用空氣并參與燃燒調整；同時，分級布置的二次風在爐內能夠營造出局部的還原性氣氛，降低氮氧化物NOX的生成。燃燒產生的煙氣攜帶大量床料經爐頂轉向，通過位于后墻水冷壁上部的兩個煙氣出 口，分別進入兩臺絕熱式

6、蝸殼分離器進行氣一固分離。 分離后含少量飛灰的煙氣由分離器 中心筒引出，進入尾部煙道，對布置在其中低溫屏式過熱器（SH2、高溫過熱器（SH4、低溫過熱器（SH1、省煤器及空氣預熱器放熱，到鍋爐尾部出口時，煙溫已降至151C左右。2被分離器捕集下來的灰，通過分離器下部的立管和返料器送返爐膛實現循環(huán)燃燒。 爐 膛底部設有兩個排渣口，通過排渣量大小的控制，使床層壓降維持在合理范圍以內，以保 證鍋爐良好的運行狀態(tài)。1.1.3燃料的供給及排渣系統鍋爐給料系統采用前墻集中布置，爐前布置有六個給料口。 一定粒度的燃料經給料機 進入布置在前墻的六臺給料裝置，然后被送入爐膛燃燒。燃料燃燒后的灰渣分別以底渣和飛灰

7、的形式排出，底渣從爐膛底部排出，飛灰從尾部排出。燃料的種類、粒度、成灰特性等會影響底渣和飛灰所占的份額。就本設計燃料和要 求粒度而言，按底渣占總灰量的2%飛灰占總灰量的80%進行設計。鍋爐的排渣采用水 冷滾筒冷渣器。為保證長期停爐的過程中，將床料完全排出，返料器下還設有排灰口， 現場可根據實際情況，將其納入底渣系統。1.2主要設備規(guī)范：1.2.1風機技術規(guī)范：名稱項目單位數值引 風 機風機型號RJ48-SW2700型出力（TB點）NM/h183800全壓頭Pa6380主軸轉速（定速BMCR）r/mi n980主軸轉速（變頻BMCR）r/mi n834旋向右旋進氣90排氣45制造日期2010年1

8、0月制造廠家江蘇金通靈風機有限公司電機型號YBKK560/YSPKK560電壓KV10電流A55.3額定轉數轉/分985額定功率KW8003絕緣等級F重量Kg7490 Kg制造日期2010年12月制造廠家湘潭電機股份有限公司次風機風機型號RJ25-SW2150I型出力（TB點）NM/H71260全壓頭Pa.g18600旋向左旋 進氣90排氣180制造廠家江蘇金通靈風機有限公司電機型號YKK500-4額定功率KW630電壓KV10電流A44.8轉數轉/分1485重量Kg5000 Kg制造日期2010年12月制造廠家湘潭電機股份有限公司次風機風機型號RJ36-SW1580F出力（TB點）NM/H5

9、0150全壓頭Pa7825旋向右旋 進氣90排氣180制造日期2011年1月制造廠家江蘇金通靈風機有限公司電機型號YSP315L2-4S電機功率KW185電壓V380電流A327轉數轉/分1480制造日期2011年1月制造廠家湘潭電機股份有限公司流風機型號BK9020（臥式）4化風機升壓Mpa0.4933流量（TB點）NM/mi n57.6制造日期2011年03月制造廠家百事德機械（江蘇）有限公司電機型號Y2- 280Mh 4功率KW90電壓V380電流A167轉數r/mi n1480制造廠家西門子電機（中國）有限公司1分料拔料機設計規(guī)范序號名稱單位數值1分料機臺22穩(wěn)定連續(xù)出力T/h19.5

10、3出力調整范圍（變頻）%10%100%4電動機功率KW35電動機防護等級IP551.2.3料塞式雙螺旋給料機設計規(guī)范序號項目名稱單位數量1單懸臂雙螺旋給料機臺42最大連續(xù)出力T/h9.753螺旋體直徑mm820-5504螺旋體螺距mm325-5005電動機功率KW2X226電動機防護等級IP552 技術措施試驗的依據和標準：6.3措施編制依據6.3.1廣東省電力設計研究院設計資料;6.3.2給料輸送系統制造廠家設備資料。6.4引用標準52.131火電機組達標投產考核標準（2008年版）；6.3.3火力發(fā)電建設工程啟動試運及驗收規(guī)程（2009年版）；6.3.4火電工程調整試運質量檢驗及評定標準；

11、6.3.5火電工程啟動調試工作規(guī)定；6.3.6電力建設安全施工管理規(guī)定；6.3.7電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002;6.3.8電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機械部分）；6.3.9電力生產安全工作規(guī)定；6.3.10電力建設施工與驗收技術規(guī)范；2.1.3.10火電施工質量檢驗及評定標準；2.1.3.11新建發(fā)電機組啟動試運行階段可靠性評價辦法；2.1.3.12火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則；2.1.3.13電力環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范；2.1.3.14電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程；2.1.3.15火電工程達標投產考核辦法（2008年版）；2.1.3.16防止電力生產重大事故的二十

12、五項重點要求。3 調試目的鍋爐輔機的調試工作是測驗該鍋爐的各輔機的性能、各參數是否符合設計和投運生產的需要，也是保證鍋爐各輔機能夠正常投入生產的必須過程， 更重要的是檢測各輔機設 備的性能試驗。確保各輔機設備在運行過程中達到安全穩(wěn)定運行。4組織機構及職責：按照中華人民共和國火電工程啟動調試工作規(guī)定（電力工業(yè)部建質:1996 40 號）有關規(guī)定，各方職責如下安裝單位：4.1.1負責分系統試運的組織工作；4.1.2負責系統的隔離工作；4.1.3負責試運設備的檢修、維護及消缺工作；4.1.4準備必要的檢修工具及材料；4.1.5配合調試單位進行分系統的調試工作；4.1.6負責該系統分部試運后的驗收簽證

13、工作；64.1.7負責有關系統及設備的臨時設施搭建及臨時系統的安裝、拆除、掛牌工作。4.2生產單位職責4.2.1負責系統試運中設備的啟、停，運行調整及事故處理；4.2.2負責系統試運中物資的供應；4.2.3負責有關系統及設備的正式掛牌工作；4.2.4準備運行的規(guī)程、工具和記錄報表等；4.2.5負責試運中設備的巡檢及正常維護工作。4.3調試單位職責4.3.1負責試運措施（方案）的編制工作，并進行技術交底；4.3.2準備有關測試用儀器、儀表及工具；4.3.3參與分系統調試的指揮工作；4.3.4負責試驗數據的記錄及整理工作；4.3.5填寫試運質量驗評表；4.3.6參加分部試運后的驗收簽證；4.3.7

14、編寫調試報告4.4監(jiān)理單位職責按相關規(guī)程規(guī)定及項目監(jiān)控點計劃進行機組本項目的監(jiān)理工作。4.5制造廠家職責制造廠家或設備廠家按合同規(guī)定進行技術服務和指導，完成系統裝置內部調試及功能 投用。5 調試質量目標5.1鍋爐輔機經過調試、試運后應能滿足鍋爐的運行需求，符合規(guī)范和設計要求；5.2鍋爐輔機的操作性能達標，各調節(jié)風門、擋板操作應靈活、方便、準確，能夠為鍋爐 提供足夠的各運行參數要求；5.3輔機的保護聯鎖試驗，能夠保證各輔機在故障情況下能夠及時保護各輔機不受損壞； 各輔機的保護裝置應靈便、可靠；5.4鍋爐輔機通過調試、試運后能確保正常投運，并安全穩(wěn)定運行。6 調試內容及步驟6.1輔機調試試運流程：

15、（各輔機的電動調節(jié)風門、擋板，冷卻水系統已經調試合格）6.1.1引風機試運;6.4.1次風機試運；6.4.2二次風機試運；76.4.3流化風機試運；6.4.4輸給料系統試運；6.4.5各輔機的聯鎖保護試驗；6.2引風機試運步驟：641.3引風機試驗啟動條件：6.4.1.6煙氣系統暢通并無人工作；6.4.1.7弓I風機入口擋板已關、出口門已開（開度小于15%；6.4.1.8引風機電機變頻調節(jié)已在零位；6.4.1.9引風機無啟動報警條件；6.4.1.10引風機軸承冷卻水暢通；6.4.1.11引風機電機潤滑油良好，引風機軸承油位正常；6.4.1.12引風機斷路器儲能，風機并送上電源；6.4.1.13

16、引風機控制回路完好；6.4.1.14引風機電氣保護裝置正常，并沒有動作；641.4啟動前的檢查：6.4.2.1檢查該風機的安全保護罩完整、牢靠，靠背輪聯接完好，傳動構件完整、齊全，地腳螺絲不松動，檢查所有電機外殼接地，完好牢固；6.4.2.2檢查該風機外形正常完好清潔，所有就地儀表完好；6.4.2.3檢查轉動部分無異物卡、塞；6.4.2.4檢查軸承油位正常，油質合格；6.4.2.5檢查水冷卻系統完好無損，冷卻水充足，排水暢通不飛濺；6.4.2.6用手盤動靠背輪無卡澀現象；6.4.2.7電動機應符合廠用電動機運行規(guī)程的規(guī)定，電機絕緣不低于10兆歐。641.5引風機啟動：查檢符合啟動條件后，在就地

17、或在DCS畫面上啟動引風機按鈕，指示由綠變紅，風機現場人員檢查啟動無異常時，聯系操作人員調整引風擋板和變頻器，爐膛負壓顯示負壓，即為啟動成功。并檢查引風機的各項運行參數指標均應在合格范圍內。（調試測定記錄表見附錄U）8642.2次風機試運步驟6.4.2.3次風機試驗啟動條件:6.3.1.1引風機在運行狀態(tài)；（保護投入條件下）6.3.1.2一次風道暢通，鍋爐煙風系統內無人工作；6.3.1.3一次風機出口擋板已關閉；6.3.1.4一次風機電機變頻調節(jié)已歸零位；6.3.1.5一次風機無報警發(fā)生；6.3.1.6一次風機軸承冷卻水暢通；6.3.1.7一次風機軸承油位正常、送風機電機潤滑油正常；6.3.1

18、.8一次風機控制回路正常；6.3.1.9一次風機電氣保護裝置正常，并未動作；6.3.1.10一次風機斷路器儲能，風機電機并送上電源。6.3.2啟動前的檢查:6.3.2.1檢查該風機的安全保護罩完整、牢靠，靠背輪聯接完好，傳動構件完整、齊全，地腳螺絲不松動，檢查所有電機外殼接地，完好牢固;6.3.2.2檢查該風機外形正常元好清潔，所有就地儀表元好；6.3.2.3檢查轉動部分無異物卡、塞；6.3.2.4檢查軸承油位正常，油質合格；6.3.2.5檢查水冷卻系統完好無損，冷卻水充足，排水暢通不飛濺；6.3.2.6用手盤動靠背輪無卡澀現象；6.3.2.7電動機應符合廠用電動機運行規(guī)程的規(guī)定，電機絕緣不低

19、于10兆歐。6.5.1一次風機啟動：查檢符合啟動條件，在DCSt啟動一次風機按鈕，指示由綠變紅， 風機現場人員檢查啟動無異常時，聯系操作人調整一次風機出口檔板和變頻器， 風機出口 風壓顯示正常，即為啟動成功。檢查一次風機的各項運行參數指標均應在合格范圍內。（調 試測定記錄表見附錄U）6.4二次風機的試運步驟6.5.1.1二次風機試驗啟動條件：6.4.1.1引風機、一次風機運行（保護投入條件下）；6.4.1.2二次風風道暢通，該系統并無人工作；6.5.1.9二次風機出口風擋板已關閉；96.5.1.10二次風機電機變頻調節(jié)已歸零位；6.5.1.11二次風機沒有報警發(fā)生；6.5.2.1二次風機軸承冷

20、卻水暢通；6.5.2.2二次風機電機潤滑油良好，二次風機軸承油位正常；6.5.2.3二次風機斷路器儲能，該風機已送上電源；6.5.2.4二次風機控制回路正常；6.5.2.5二次風機電氣保護裝置正常、并未動作。6.5.1.2啟動前的檢查：6.522檢查該風機的安全保護罩完整、牢靠，靠背輪聯接完好，傳動構件完整、齊全，地腳螺絲不松動，檢查所有電機外殼接地，完好牢固；6.5.2.4檢查該風機外形正常完好清潔，所有就地儀表完好；6.6.1檢查轉動部分無異物卡、塞；6.6.2檢查軸承油位正常，油質合格；6.6.3檢查水冷卻系統完好無損，冷卻水充足，排水暢通不飛濺；6.6.4用手盤動靠背輪無卡澀現象；6.

21、6.5電動機應符合廠用電動機運行規(guī)程的規(guī)定，電機絕緣不低于10兆歐。6.5.1.3二次風機啟動：查檢符合啟動條件后，在DCS啟動二次風機按鈕，指示由綠變紅，風機現場人員檢查啟動無異常時，聯系操作人員調整二次風機出口風擋板和變頻器， 風機出口風壓顯示正常，即為啟動成功。檢查二次風機的各項運行參數指標均應在合格范 圍內。（調試測定記錄表見附錄U）6.5流化風機的試運步驟6.6.1.1流化風機試驗啟動條件：6.6.2.1引風機、各送風機運行（保護投入條件下）；6.6.2.2風道暢通，并無人工作；6.6.2.3流化風機出口風門已關閉；6.6.2.4流化風機沒有報警發(fā)生；6.6.2.5流化風機軸承冷卻水

22、暢通；6.6.2.6流化風機電機潤滑油良好，增壓風機軸承油位正常；6.6.2.7流化風機電源正常；10流化風機控制回路正常；6.7.1流化風機電氣保護裝置正常、并未動作。6.6.1.2啟動前的檢查：6.7.1.1檢查該風機的安全保護罩完整、牢靠，靠背輪聯接完好，傳動構件完整、齊 全，地腳螺絲不松動，檢查所有電機外殼接地，完好牢固；A.檢查該風機外形正常完好清潔，所有就地儀表完好；B.檢查轉動部分無異物卡、塞；A.檢查軸承油位正常，油質合格；B.檢查水冷卻系統完好無損，冷卻水充足，排水暢通不飛濺；C.用手盤動靠背輪無卡澀現象；D.電動機應符合廠用電動機運行規(guī)程的規(guī)定，電機絕緣不低于0.5兆歐。6

23、.6.1.3流化風機啟動：查檢符合啟動條件后，在就地或在DCS啟動流化風機按鈕，指示由綠變紅，風機現場人員檢查啟動無異常時，聯系操作人員調整流化風機出口風門，風機出口風壓顯示正常，即為啟動成功。檢查流化風機的各項運行參數指標均應在合格范圍 內。（調試測定記錄表見附錄U）6.6試驗應具備的條件A.分系統調試前應具備的條件6.743輸料系統所有的輔機安裝結束，相關儀控設備及電氣設備安裝、校驗完畢，經 靜態(tài)驗收合格，并提供相關儀控、電氣設備定值匯總；6.744輸料系統各單體試驗結束，已確認運行狀況良好，參數正常，PLC顯示正確；6.745動力電源、控制電源準備就緒；6.746確認驅動電機均能手動盤轉

24、；6.747系統調試組織和監(jiān)督機構已成立，并開始有序的工作；6.748試運現場已清掃干凈，安全、照明和通訊措施已落實；6.749消防設施齊全，且經過有資格的部門驗收合格；6.750危險的區(qū)域已確定和隔離，并有警示標志。B.帶負荷試運前應具備的條件6.7.4.5運行人員應按照電廠輸料運行規(guī)程進行仔細檢查；6.7.4.6輸料系統的靜態(tài)和動態(tài)試驗已經完畢合格；6.7.4.7動態(tài)試驗過程中發(fā)現的缺陷已處理；6.7.4.8上料前檢查發(fā)現的缺陷已處理完畢；6.5.1.811662.5不完全的設備應該采取臨時措施，保證設備安全運行和人身安全；6.6.2.6配備足夠的運行人員和巡邏人員；6.6.2.7生產單位

25、應準備常用的備品備件，已保證輸料系統的正常運行。6.7輸給料系統試驗內容、程序、步驟6.8.1靜態(tài)試驗7.2.1分料拔料機聯鎖保護試驗：包括拔料電機（過載）故障聯鎖停皮帶，分料器 堵料延時跳皮帶，下級給料機故障跳上級分料器，關澆料氣動閥等；6.7.1.2雙螺旋給料機聯鎖保護試驗。6.7.2系統啟動前的檢查6.7.2.1分料拔料機的檢查：7.10驅動裝置正常；7.11落料檔板位置正確；7.12拔料器拔料靈活；7.13下料漏斗無堵塞；6.7.2.2雙螺旋給料機的檢查：驅動裝置正常；下料口暢通；密封風門靈活好用。6.7.3空負荷試運6.7.3.1將聯鎖開關打至聯鎖位置，將控制方式轉換開關打至遠方位置

26、；6.7.3.2按逆流順序逐一啟動設備；6.733對以下運行情況進行檢查：驅動裝置軸承溫度、振動；變速箱油位正常、適中；拔料裝置、限位裝置；下料情況；螺旋給料機運轉情況。6.734空載試運時間4-8小時；6.7.3.5試運完成后進行動態(tài)聯鎖檢查。6.7.4帶負荷試運6.7.4.1在鍋爐啟動前進行；126.7.4.2在整個機組試運期間，料倉的料位不得超過2/3處。鍋爐停止運行的時間超過3天，應將料倉內的存燃料燒空或放出；按運規(guī)啟動輸料系統，將經破碎合格后的秸稈燃料送至料倉；試運期間，密切監(jiān)視并紀錄各動力設備及皮帶的運轉情況（設備的電流、料 倉料位、系統報警和光字牌顯示等），發(fā)現異常情況，按運規(guī)處

27、理；根據系統運行狀況，通知燃料系統值班員將螺旋給料流量調整至合理范圍內, 系統出力應控制在30 t/h內。試運期間，按運規(guī)取樣分析燃料熱值及粒度，根據入爐燃料粒度分析結 果，調整碎料機，使粒度達到要求。6.8各輔機的聯鎖保護試驗：輔機聯鎖順序為：引風機一一流化風機一一一次風機一一二次風機；當鍋爐引風機跳閘時，該鍋爐的流化風機、一次風、二次風機均應相序跳停；當鍋爐的流化風機跳閘時，該鍋爐的一次風機、二次風機、給料均應相序跳停； 但鍋爐引風機保持運行；當鍋爐一次風跳閘時，該鍋爐的二次風機應跳停，但鍋爐引風機、流化風機保持 運行。7 安全措施7.1危害危險源識別及相應預防措施序號作業(yè)活動范圍潛在的危

28、險危害因素可能導致的事 故事件及財產 損失控制措施1輔機設備誤操作損壞設備嚴格操作程序，堅持操作審批制度，嚴禁進 行未經審批的工作。2輸料系統照明墜落碰撞照明充足，無不亮燈盞。3輸料棧橋樓梯欄桿墜落現場孔洞、平臺欄桿安裝完整牢固。4輸料平臺咼空落物落物傷人在特殊區(qū)域內、懸掛警示標記和設立警告 牌、圍欄，作業(yè)人員必須按要求佩戴安全防 護用品。137.2安全注意事項調試全過程均應有各有關專業(yè)人員在場，以確保設備運行的安全性；調試過程中發(fā)生異常情況，如運行設備或管道發(fā)生劇烈振動以及運行參數明顯超 標等，調試人員應立即緊急停，中止調試，并分析原因，提出解決措施；調試人員在調試現場應嚴格執(zhí)行安規(guī)及現場有

29、關安全規(guī)定，確保現場工作安 全、可靠地進行。嚴格做好系統隔離工作，防止發(fā)生事故。嚴格做好消防安全工作，防止發(fā)生著火事故。注意監(jiān)視運行設備電流、溫度、振動在正常值。輸給料系統運行過程中注意各設備運行情況，避免造成設備損壞。本措施未涉及之處嚴格按鍋爐運行及事故規(guī)程處理。從事鍋爐調試作業(yè)的人員，必須經過有關部門的培訓并經考試合格后方可執(zhí)行鍋爐操作；7.3鍋爐操作人員應嚴格執(zhí)行鍋爐操作規(guī)程和電力安全操作規(guī)程；7.4鍋爐設備進行啟、停操作時嚴格執(zhí)行鍋爐操作票制度及操作票監(jiān)護制度；7.5鍋爐專業(yè)的危險區(qū)域（高溫、高壓、孔、洞等處）應安設明顯的警示牌，并采取必要 的防護措施；7.6在鍋爐調試現場必須穿戴符合

30、有關規(guī)定要求的勞動保護服裝和用品，并正確佩戴安全帽，現場使用的安全工器具應合格并符合相關標準的要求；7.7調試過程中臨時拆除的安全措施必須做好記錄，完成調試后注意及時恢復安全措施；7.8參加調試的鍋爐操作人員應制定合理的輪換班制度并嚴格執(zhí)行，避免操作人員連續(xù)疲勞作業(yè)；7.9調試輔機設備在調試過程中發(fā)現故障或缺陷應及時停止該設備的調試工作，待故障或缺陷消除后再行調試；調試過程中必須確保調試人員的人身安全注意事項。8 8附表：8.1試驗技術措施（方案）、組織措施及安全措施交底記錄機組名稱：試驗技術措施（方案）名稱：鍋爐輸給料系統調試措施試驗技術措施（方案）編號：14主講人：交底日期：年 月 日試驗

31、技術措施（方案）主要內容、組織措施及主要安全措施:1.試驗內容：2主要安全措施：補充措施:參加人員簽名：調試單位：_ _監(jiān)理單位：安裝單位： _運行單位：158.2試驗應具備的條件確認表序號檢查內容檢查結果（2或X）存在冋題 的說明分系統應具備的條件1輸料系統所有的輔機安裝結束，相關儀控設備及電氣 設備安裝、校驗完畢,經靜態(tài)驗收合格，并提供相關儀 控、電氣設備定值匯總2輸料系統各單體試驗結束，已確認運行狀況良好，參 數正常，DCS顯示正確35動力電源、控制電源準備就緒確認驅動電機均能手動盤轉6系統調試組織和監(jiān)督機構已成立，并開始有序的工作帶負荷試運前應具備的條件1運行人員應按照電廠輸料運行規(guī)程進行仔細檢查2輸料系統的靜態(tài)和動態(tài)試驗已經完畢合格3動態(tài)試驗過程中發(fā)現的缺陷已處理4上料前檢查發(fā)現的缺陷已處理完畢5配備足夠的運行人員和巡邏人員6生產單位應準備常用的備品備件，已保證輸料系統 的正常運行安全和環(huán)境狀況1消防設施可靠，并經試驗具備使用條件2場地平整，道路暢通3平臺欄桿和溝道蓋板齊全4有礙分系統調試的腳手架、障礙物、易燃物、建 筑垃圾等已經清除5廠房內的排水溝清理干凈，排水暢通6系統