防火隔離帶施工方案

1、馬必分輸站工程山東朝陽建設工程有限公司 表B.0.1 施工組織設計/(專項）施工方案報審表工程名稱：馬必分輸站工程 編號：MBFSZ-02致：濮陽中油工程管理有限公司晉南項目監(jiān)理部（項目監(jiān)理機構(gòu)）我方已完成 馬必分輸站閥門試壓 工程施工組織設計/（專項）施工方案的編制和審批，請予以審查。附：施工組織設計 專項施工方案 施工方案 施工項目經(jīng)理部（蓋章） 項目經(jīng)理(簽字) 2014 年 8 月 25 日 審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日審批意見（僅對超一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項方案）： 建設單位

2、（蓋章） 建設單位代表（簽字） 年 月 日 注：本表一式三份，項目監(jiān)理機構(gòu)、建設單位、施工單位各一份亞美大陸煤層氣有限責任公司馬必-1集氣站工程馬必分輸站工程防火隔離帶施工方案 編 制：趙學峰 審 核：張國慶 批 準：汪心良 山東朝陽建設工程有限公司二一四年七月十五日亞美大陸煤層氣有限責任公司馬必-1集氣站工程馬必分輸站工程閥門試壓方案 編 制： 審 核： 批 準： 山東朝陽建設工程有限公司二一四年八月二十五日目 錄 1.0編制說明1 2.0工程概況1 3.0編制依據(jù)2 4.0施工程序2 5.0施工方案2 5.1試壓準備2 5.2一般規(guī)定3 5.3閥門檢驗3 5.4閥門試壓5 5.5標記存放9

3、 5.6成品保護9 5.7標識說明10 6. 閥門試壓進度計劃11 7. 閥門試壓質(zhì)量保證措施11 8.0HSE管理體系12 9. 資源配置14 9.1人力資源配備計劃表14 9.2試壓機具配備計劃表15 9.3試壓材料配備計劃表16 10. 附表17 1、編制說明本施工方案為馬必分輸站工程工藝管道安裝施工階段的指導性技術(shù)文件。依照西安長慶科技工程有限責任公司設計文件及建設單位施工要求與注意事項，根據(jù)國家現(xiàn)行的專業(yè)和行業(yè)標準，結(jié)合工程特點，為保證閥門的安裝質(zhì)量，用于指導閥門試壓編制的施工方案。適用范圍：本方案適用于馬必區(qū)塊管道工程的閥門檢驗，不適用于安全閥、控制閥。 請所有參與本次施工的相關人

4、員，熟悉本方案并嚴格按照本方案的規(guī)定進行操作。根據(jù)中華人民共和國消防法，消防工作以預防為主、防消結(jié)合的方針，為使安全防火責任和措施落實到位，確保本工程在施工中無火災事故，以利工程施工順利進行。為此特編制本工程施工現(xiàn)場安全防火工作方案。 2、工程概況 2.1工程概況 工程名稱：馬必-1集氣站工程/馬必分輸站工程 建設地點：晉城市沁水縣端氏鎮(zhèn)馬寨村鄭四站內(nèi) 工程特點 A 本工程為亞美大陸煤層氣有限公司馬必-1集氣站馬必分輸站工程，位于華北油田煤 層氣分公司鄭四集氣站東南角，涉及多方利益。站內(nèi)安全管理嚴格，施工協(xié)調(diào)難道大。 B 地形、地貌地處山區(qū)，信息閉塞，通信不暢，聯(lián)系困難，運輸不便。 C 管道設

5、計壓力為6.3MPa，工藝復雜，且輸送介質(zhì)為易燃易爆物（天燃氣）。 D 主要工程量序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1球 閥Q47Y-63 DN300臺12球 閥Q47Y-63 DN250臺63球 閥Q47Y-63 DN150臺34球 閥Q47Y-63 DN100臺15球 閥Q47Y-63 DN800臺16球 閥Q47Y-63 DN500臺27球 閥Q41Y-63 DN250臺28闡 閥Z41Y-63 DN100 臺19闡 閥Z41Y-63 DN800 臺110闡 閥Z41Y-63 DN500 臺611闡 閥Z41Y-63 DN250 臺512闡 閥Z41Y-63 DN200 臺213節(jié)流截止放

6、空閥FJ41Y-63 DN100 臺114節(jié)流截止放空閥FJ41Y-63 DN800 臺115節(jié)流截止放空閥FJ41Y-63 DN250 臺216高密封取樣截止閥GMJ11F/H-63-II DN25 個417閥套式排污閥TP41Y-63 DN100 臺118天燃氣疏水閥TSS43H-6313 DN50 臺25m3/h 3.1、編制依據(jù) 3.1.1西安長慶科技工程有限責任公司提供的施工藍圖及相關文件。 3.2.1閥門供貨方產(chǎn)品說明書。 3.3.1閥門的檢查與安裝規(guī)范 SY/T4102-2011 3.4.1工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GBB50235-2010 3.5.1工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗收規(guī)

7、范 GBB50184-2011 3.6.1石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（2012版） GBB50540-2009 3.7.1石油天然氣建設工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程 SYB4203-2007 3.8.1閥門檢驗與管理規(guī)程 SHB3518-2000 3.9.1編制原則 采用合理的施工工藝,選擇高效的施工設備,科學組織,嚴格管理,確保閥門壓力試驗 順利進行。 4.1、施工程序 4.1.1工藝流程圖閥門檢驗試壓準備閥門驗收分類堆放強度試驗閥門防護標記存放密封試驗不合格另類存放 5.1、施工方案 5.1.1試壓準備 5.1.1技術(shù)準備 A 閥門試驗前，根據(jù)設計要求及規(guī)范規(guī)定，編制切實

8、可行的閥門試壓方案，設計制作 5.1.1相應的工裝設備并制定合理的施工工期。 B 閥門試壓方案經(jīng)逐級審批通過后，閥門試壓前必須向有關人員進行安全技術(shù)交底。 5.1.2人員準備 A 成立試壓小組統(tǒng)一進行試驗，閥門試驗小組應由閥門試驗操作人員、技術(shù)人員、質(zhì) A 量檢驗、安全監(jiān)督人員組成，詳見附表SY-1。 B 閥門試驗人員配備要滿足實際操作需要，質(zhì)保體系建立健全。 5.1.3材料準備（詳見附表SY-3） A 閥門試壓所用材料須符合相應材料制造標準的要求，其數(shù)量滿足連續(xù)施工的需要。 5.1.4機具準備 A 閥門試壓所用機具必須在有效保修期內(nèi)并能滿足試驗要求，詳見附表SY-2。 B 閥門試壓所用計量器

9、具必須經(jīng)過有關部門校驗合格并在有效期內(nèi)。 5.1.5場地準備 A 閥門試驗應設有獨立的作業(yè)場地，設置待檢品區(qū)、檢驗品區(qū)、合格品區(qū)、不合格品 A 區(qū)，對每個區(qū)要有醒目的標示牌標識；并且對試壓區(qū)域隔離、警戒防護。 B 試壓場地“三通一平”，并確保有足夠的場地來滿足試壓工作的需要。 C 施工現(xiàn)場的電力、氣體供應必須充足，避免施工過程中停電、停氣。 5.2.1一般規(guī)定 5.2.1工程所用到貨閥門必須符合設計要求及規(guī)范規(guī)定并且質(zhì)量證明文件齊全，無質(zhì)量證 5.2.1明文件的閥門不得使用；同時對質(zhì)量證明文件進行審查并與實物核對。 5.2.2閥門試壓前必須進行外觀檢查，各項指標必須符合相應的產(chǎn)品標準的要求，不

10、得有 5.2.1裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷；閥門、法蘭密封面、金屬環(huán)墊、金 5.2.1屬纏繞墊片不得有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。 5.2.3閥門試驗前，應除去密封面上的油漬和污物，嚴禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。 5.2.1閥門檢驗合格后，方可進行閥門壓力試驗。 5.2.4工程所用到貨閥門均逐個進行強度和嚴密性試驗。實驗過程中，只允許一人以正常 5.2.1的體力關閉，當手輪的直徑320mm時，允許兩個人共同關閉。 5.2.5閥門的強度和嚴密性試驗用潔凈水進行。不銹鋼閥門的強度和嚴密性試驗用液體實 5.2.1驗時使用的水中氯離子含量不得超過100mg/L，實驗合格后立即將水漬清除

11、干凈。 5.2.6試驗用的壓力表，應鑒定合格并在檢定周期內(nèi)，精度不得低于1.5級，表的滿刻度 5.2.1值宜為最大被測壓力的1.52倍，試壓系統(tǒng)的壓力表安裝在被試驗閥門的進口處。 5.2.7公稱壓力小于或等于32Mpa的閥門，閥門的殼體試壓壓力不得小于公稱壓力的1.5 5.2.7倍，試驗的最短保壓時間不得少于5min，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，不 5.2.7得有泄漏現(xiàn)象；嚴密性試驗壓力為1.0倍的工作壓力，穩(wěn)壓時間不得少于15min， 5.2.7以閥門殼體、填料無滲漏為合格。 5.2.8閥門試驗時，應排凈閥體內(nèi)的空氣；加壓時，壓力逐漸升至試驗壓力，不能急劇升 5.2.7壓；在規(guī)定的持續(xù)時

12、間內(nèi)，壓力保持不變，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生則為合格。 5.2.9試驗完畢應及時排盡閥門內(nèi)的積液，并且密封面涂防銹漆（脫脂閥門除外），關閉 5.2.7閥門，封閉出入口，填寫閥門試驗記錄。 5.2.10嚴密性試驗不合格的閥門，必須解體檢查，并重新實驗；重新實驗不合格，挑出 5.2.7后做好標識，單獨擺放，并通知相關單位進行閥門調(diào)換。 5.2.11閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 5.3.1閥門檢驗 5.3.1質(zhì)量證明文件核查 A 閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，閥體上應具有制造廠銘牌，銘牌上應標明銘 A 制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)、 A

13、介質(zhì)流向、檢驗結(jié)論、依據(jù)標準、檢驗日期、出廠編號、檢驗人員及負責檢驗人員 A 簽章等標識。 B 設計要求作低溫密封試驗的閥門,應有制造廠的低溫密封試驗合格證明書。 C 鑄鋼閥門的磁粉檢驗和射線檢驗由供需雙方協(xié)定，如需檢驗，供方應按合同要求 D 的檢驗標準進行檢驗,并出具檢驗報告。 D 設計要求進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼閥門，制造廠應提供晶間腐蝕試驗合格證明。5.3.2.1外觀檢查5.3.2.1閥門安裝前必須逐個進行外觀檢查。5.3.2.2閥門運輸時的開閉位置應符合下列要求： A 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、碟閥、底閥等閥門應處于全關閉位置。 B 旋塞閥、球閥的關閉件應處于全開啟位置。 C 隔膜

14、閥應處于關閉位置，且不可關閉過緊，以防止損壞隔膜。 D 止回閥的閥瓣應關閉并予以固定，閥芯動作應靈活準確,無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。 E 閥門兩端應有保護蓋保護。手柄或手輪操作應靈或輕便，不得有卡澀現(xiàn)象，且閥 E 體不得有臟污閥桿的全開與全閉位置應與要求相符合。 F 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象。 G 鑄件閥門其表面應無縮孔、夾砂、裂紋等缺陷；鍛制閥門其加工表面應無夾層、 E 重皮、裂紋、缺肩等缺陷；閥門的手柄或手輪操作應靈活輕便，開閉時不得有卡 E 阻現(xiàn)象；閥門主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應光潔，不得有毛刺、 E 凹疤與裂口等缺陷。 H 閥門法蘭密封面應符合要求，且不

15、得有徑向劃痕。 I 閥門出廠前應將試壓用的絲堵焊死。 J 在閥門檢驗試驗過程中，出現(xiàn)非我方原因?qū)е碌墓ぷ髁吭黾樱瑧稗k理工程簽證。5.3.3.1閥門傳動裝置的檢查與試驗 5.3.3.1采用齒輪,蝸輪傳動的閥門,其傳動機構(gòu)應檢查蝸桿和蝸輪齒合良好,工作輕便,無5.3.3.1卡澀或過度磨損現(xiàn)象、如有問題,應對該批閥門的傳動機構(gòu)逐個檢查，如發(fā)現(xiàn)潤滑5.3.3.1油脂變質(zhì)，應將該批閥門的潤滑油脂予以更換。5.3.3.2帶鏈輪機構(gòu)的閥門，鏈架與鏈輪的中心面應一致，按工作位置檢查鏈條的工作情況，5.3.3.1鏈條運動應順暢不脫槽，鏈條不得有開環(huán)，銹蝕或鏈條節(jié)距不符等缺陷。5.3.3.3氣壓、液壓傳動的閥門

16、,應以空氣或水為介質(zhì),按活塞的工作壓力進行開閉檢查，必5.3.3.1要時，應對閥門進行密封試驗。5.3.3.4電動閥門的變速箱除按本規(guī)程第5.3.3.1條的規(guī)定進行清洗和檢查外，尚應復查聯(lián)5.3.3.1軸器的同軸度，然后接通臨時電源，在全開或全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限5.3.3.1位裝置，反復試驗不少與三次；電動系統(tǒng)應動作可靠，指標準確。5.3.3.5具有機械聯(lián)鎖裝置的閥門在現(xiàn)場安裝后調(diào)試，檢查時兩閥門啟閉動作應協(xié)調(diào)、工作5.3.3.1輕便、限位準確。5.3.4.1其他檢查和檢驗5.3.4.1合金鋼閥門采用光譜分析逐個對閥體材質(zhì)進行復查并做標記，不合格者不得使用。5.2.4.2合金鋼閥門

17、和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應按設計要求對閥門的閥體、密封5.2.4.3面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進行抽查,每批至少抽查一件,不合格禁用。5.4.3.5閥門試驗5.4.1.1閥門試驗的內(nèi)容及條件5.4.1.1閥門試驗內(nèi)容:逐個對閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥進行殼體壓力試驗、密5.4.1.1封試驗（以下閥門試驗均指對閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥的試驗，不包括5.4.1.1安全閥的調(diào)整試驗）。5.4.1.2按照業(yè)主的要求，安全閥由其指定的專門機構(gòu)進行調(diào)整試驗。5.4.1.3減壓閥調(diào)壓試驗及疏水器動作試驗在管道系統(tǒng)中進行；減壓閥在試驗中不作任何水5.4.1.1調(diào)整，當試驗條件變化

18、或試驗結(jié)果偏離時方可重新調(diào)整，且不得更換零件；疏器試5.4.1.1驗以試驗時動作靈活、工作正常、閥座無漏氣、疏水后閥門處于關閉狀態(tài)為合格。5.4.1.4閥門試驗包括殼體壓力試驗和密封試驗；殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，5.4.1.1試驗時間不得少于5min；嚴密性試驗壓力為閥門的公稱壓力值，試驗時間15min。5.4.1.5本次閥門試驗試驗介質(zhì)為潔凈水；奧氏體不銹鋼閥門試驗時，水中氯化物含量不得5.4.1.1超過100mg/L；無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)的溫度宜為5-50。5.4.1.6試驗用的壓力表,應鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用,精度不低于1.5級,表的滿刻度值宜5.4.1.1為最大被測

19、壓力的1.5-2倍 試驗系統(tǒng)的壓力表不應少于兩快,并分別安裝在管道、5.4.1.1設備及被試驗的閥門進口處。5.4.1.7閥門試驗前提:閥門試驗前向監(jiān)理書面報告，在其和相關單位見證下進行閥門試驗。5.4.1.8壓力磅級換算:閥門試驗時對閥門標準壓力磅級(Class)換算為公稱壓力(PN，單位：5.4.1.1 MPa)進行閥門試驗。如下表所示： 標準壓力磅級(Class)與公稱壓力(PN)對照表磅級（Class）15030060080015006000公稱壓力（MPa）251113.726805.4.2.1閥門殼體壓力試驗（強度試驗）5.4.2.1閥門試壓簡圖5.4.2.2閥門殼體步驟 A 首先

20、將被試驗閥門安裝在試壓平臺上，然后在試壓裝置上進行組裝；試驗系統(tǒng)中 A 試壓泵及被檢驗的閥門進口處，安裝2塊精度不得低于1.5級，表盤滿刻度值宜為 A 最大被測壓力的1.52倍的壓力表；壓力從進口一端注入，出口一端堵塞。 B 閥門開啟后往閥腔內(nèi)注水，待空氣排凈后，閥體兩端用墊片壓緊，并擰緊上端的 A 壓力表。升壓至1.5倍的公稱壓力后，穩(wěn)壓5min，以殼體、填料無泄漏為合格。 A 殼體試驗合格后，把閥門從試驗臺上拆除，其合格品進入下一工序的試驗。 5.4.2.3公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥,殼體壓力試驗可不單獨進5.4.2.3行,可在管道系統(tǒng)試驗中進行。5.4.2.

21、4閥門試壓曲線圖P強P嚴時間（h）5min5min15min P強為強度試驗壓力 P弱為嚴密性試驗壓力5.4.3.1閥門密封試驗（嚴密性試驗）5.4.3.1殼體壓力試驗合格后方可進行閥門密封試驗。5.4.3.2閥門密封試驗壓力為閥門公稱壓力，密封試驗保壓時間均為15min，實驗時以閥瓣5.4.3.3密封面不漏為合格。5.4.3.4公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨進行密封試驗,5.4.3.3宜用色印方法對閘板密封面進行檢查,結(jié)合面連續(xù)為合格5.4.3.5做密封試驗時,應向于關閉狀態(tài)的被檢測密封面的一側(cè)腔體充滿試驗介質(zhì),并逐漸5.4.3.3加壓到試驗壓力,達到規(guī)定保

22、壓時間后,在該密封的另一側(cè),目測滲漏情況, 引入介5.4.3.3質(zhì)和施加壓力的方向應符合下列規(guī)定： A 規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力； B 沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥, 球閥,旋塞閥和蝶閥,應分別沿每端引入介質(zhì) A 和施加壓力； C 有兩個密封面的閥門也可以向兩個密封面之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力 D 止回閥應沿使閥瓣關閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。5.4.3.6具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時， A 閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應完全開啟，松開填料壓蓋， A 該試驗在殼體試驗后進行。閥門制造廠

23、不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦 A 閥門在帶壓時添加或更換填料的依據(jù)。5.4.3.7閥門嚴密性試驗操作步驟： A 實驗閥門保持體腔內(nèi)壓力和通路一端壓力相等。試驗方法是將閘板關閉，介質(zhì)從 A 通路一端引入，在另一端檢查其嚴密性。在壓力逐漸出去后，從通路的另一端引 A 入介質(zhì)，重復進行上述試驗。 B 封閉閥門進、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并將上密封關閉，向腔內(nèi)充滿試 A 驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力，保壓15min后，無滲漏為合格； C 試驗截止閥時，閥桿處于水平位置，將閥瓣關閉，介質(zhì)按閥體上箭頭指示的方向 A 供給，在另一端檢查其嚴密性。 D 直通旋塞在試驗時，將旋塞調(diào)整到全關位置，壓力

24、從一個通路引入，從另一端通 A 路進行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180。重復進行試驗。三通旋塞在試驗時，將塞子輪 A 流調(diào)整到關閉位置，從塞子關閉的一端通路進行檢查。 E 止回閥在試驗時，壓力從介質(zhì)出口通路的一端引入，從另一端通路進行檢查。 F 節(jié)流閥不作嚴密性試驗。5.4.4.1各類閥門試壓方法5.4.4.1截止閥和節(jié)流閥 A 截止閥和節(jié)流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注 A 入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 B 密性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣 A 底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后

25、關閉閥瓣，打開另一端檢 A 查是不有滲漏。 C 如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗 A 規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。5.4.4.2閘閥 A 閘閥的強度試驗與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗有兩種方法。 A 閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩 A 側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板 A 兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘 A 閥做密封試驗。 B 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規(guī)定值；然后關閘板，打開一

26、端 A 盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。 C 閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。5.4.4.3球閥5.4.4.3球閥的強度試驗應在球體半開狀態(tài)下進行。 A 浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗介質(zhì)，另一端封閉； A 將球體轉(zhuǎn)動幾次，閥門處于關閉狀態(tài)時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處 A 密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。 B 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次，閥處于關閉狀態(tài)，從一 A 端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值;用壓力表檢查引入端密封性能,使用壓力表精度0.51 A 級，量程為試驗壓

27、力的1.6倍。在規(guī)定時問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端 A 引入試驗介質(zhì)，重復上述試驗。 A 然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗壓力下檢查填料 A 和墊片處，不得有滲漏。 C 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗5.4.4.4旋塞閥 A 旋塞閥進行強度試驗時，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全 A 開的各工作位置進行試驗，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。 B 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關閉位置， A 從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥 A 應保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次

28、旋轉(zhuǎn)到關閉位置，壓力從直角端引 A 入，從其他端同時進行檢查。 C 旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和 A 擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為l3min。 D 煤氣用的旋塞閥應以125倍工作壓力進行空氣密封性試驗。5.4.4.5蝶閥 A 蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。 B 蝶閥的密封性能試驗應從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì)，蝶板應開啟，另一端封閉， A 注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關閉蝶板，打開另一端， A 檢查蝶板密封處無滲漏為合格。 C 作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。5.4.4.6隔膜閥5.4.4.6隔

29、膜閥強度試驗從任一端引入介質(zhì)，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規(guī)定值5.4.4.6后，閥體和閥蓋無滲漏為合格。強度試驗合格后,降壓至密封性試驗壓力，關閉閥5.4.4.6瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。5.4.4.7止回閥 A 止回閥試驗狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥5.4.4.6通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。 B 強度試驗時，從進口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲5.4.4.6漏為合格。 C 密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì)，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏5.4.4.6為合格。5.4.4.8減壓閥 A 減壓閥的強

30、度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續(xù)時間：5.4.4.6 DN<50mm的lmin；DN65150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。5.4.4. 波紋管與組件焊接后，應用閥后最高壓力的1.5倍、用空氣進行強度試驗。 B 密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1.1倍進行 B 試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的最高工作壓力進行。進口壓力與出口 B 壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào) B 節(jié)螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、 B 卡阻現(xiàn)象。對蒸

31、汽減壓閥，當進口壓力調(diào)走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為最 B 高和最低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應符合有關規(guī)定，同時，閥后管道容 B 積為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時，關閉減壓 B 閥進行密封性試驗，在2min內(nèi)無泄漏為合格。5.4.4.9THD（螺紋）閥門試壓方法. A 所試閥門通過螺紋接頭等與試壓泵聯(lián)接。. B 其他步驟與法蘭式閥門試壓方法相同。. C 承插焊閥門試壓方法. C1 先用兩塊帶凸臺的盲板把承插焊閥門夾住，中間墊上聚四氟乙烯墊片，并用螺栓. C1 把緊。. C2 其他步驟與法蘭式閥門試壓方法相同。5.4.5.1閥門試驗合格后注意事項5.4.5

32、.1 試驗合格的閥門，應及時排凈內(nèi)部積水，并吹干；除需要脫脂的閥門外，密封面上5.4.5.1 應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，并做出明顯標記；沒有試驗標志的閥門不得5.4.5.1 安裝和使用；5.4.5.2 對于泄漏閥門及不合格閥門的處理. A 對于閥門壓蓋連接處泄漏的閥門首先調(diào)整壓蓋處螺栓直到不泄漏為止，若還泄漏更. A 換閥門填料，斷續(xù)試壓，直到閥門試給合格。. B 做密封試驗時若閥門閘板處泄漏,檢查閥門閘板密封面及閘板承接面上是否有異物. B 并做適當?shù)拿芊馓幚恚幚砗髷嗬m(xù)試壓，直到閥門試給合格。. C 處理后若試壓仍不合格，則閥門返廠處理。5.5.3. 標記存放5.5.1.1 閥門出

33、入庫房，應按照銘牌上內(nèi)容進行登記、建賬；試驗合格的閥門應做實驗記錄；5.5.2.2 閥門宜存放在室內(nèi)庫房，并按閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)分別存放；對不允許有鐵污5.5.5.1 染的鈦材等有色金屬閥門和超低碳鋼閥門，放置、保管時，應采取保護措施；5.5.3.3 閥門在運輸保管過程中，不得將索具直接綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置；5.6.3. 成品保護5.6.1.1 外露的閥桿部位，應涂油脂進行保護。5.6.2.1 閥門的關閉件和閥座密封面，應涂工業(yè)用防銹油脂，但對塑料、橡膠密封面不允許5.5.5.1 涂防銹劑。5.6.3.1 閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應涂防銹劑進行保護。5.7.3.1.現(xiàn)場標識及

34、成品防護說明5.7.1.1閥門試壓時必須分待驗區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)。5.7.1.1待驗區(qū)域： 標識類型：鋼制標牌。400mm150mm待 驗 區(qū) 標識尺寸：400×150×2。 標識顏色：黃底黑字。 標識內(nèi)容：待驗區(qū)。 標識圖例：如右圖： 字體：宋體、200號、居中。5.7.1.2合格品區(qū)域： 標識類型：鋼制標牌。150mm合 格 區(qū)400mm 標識尺寸：400×150×2。 標識顏色：白底黑字。 標識內(nèi)容：合格品區(qū)。 標識圖例：如右圖： 字體：宋體、200號、居中。5.7.1.3不合格品區(qū)域：150mm400mm不合格區(qū) 標識類型：鋼制標牌。 標識尺寸

35、：400×150×2。 標識顏色：紅底黑字。 標識內(nèi)容：不合格品區(qū)。 標識圖例：如右圖： 字體：宋體、200號、居中。5.7.21經(jīng)過檢驗、試驗合格允許進入現(xiàn)場安裝的閥門，必須按照上述說明設置標識。按試 壓順序在閥體法蘭外圓（或上密封外圓）上打字頭。標識方法見下表：標識規(guī)定表過 程標 識標識位置及方法填料合格鋼印Z閥體法蘭外圓（或上密封外圓）鋼印A前，打壓人員作好記錄并請相關單位認可打壓合格鋼印A閥體法蘭外圓（或上密封外圓）鋼印Z后，打壓人員作好記錄并請相關單位認可合格標識白色油漆10mm的正三角在閥體兩側(cè)各一個5.7.31不做標識的閥門不許進入施工現(xiàn)場。并及時填寫檢驗記錄

36、，記錄表格見附表。5.7.41閥門試壓的成品防護，所有的閥門按區(qū)域擺放，要求防雨、防塵、防碰撞等。6.1、閥門試驗進度計劃6.1、閥門試驗時根據(jù)現(xiàn)場工藝管道的施工進度，有針對性的對現(xiàn)場急需安裝的閥門優(yōu)先6.1、進行閥門試驗，以滿足現(xiàn)場管道安裝施工的實際需要。7.1、閥門試壓質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量目標：確保閥門試壓合格率達100%。 7.2、試壓前期準備工作7.2.1建立健全閥門試壓質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查體系，成立試壓小組統(tǒng)一進行試驗。7.2.2根據(jù)閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T4102-2011及閥門檢驗與管理規(guī)程 SH3518-2000規(guī)定，合理組織和實施閥門試驗質(zhì)量管理。7.2.3編制切實

37、可行的閥門試壓專項方案，制定合理的試壓質(zhì)量計劃。7.2.4組織試壓人員學習設計文件及有關施工驗收規(guī)范和技術(shù)標準，使每個參加閥門試壓 的施工的人員都明確質(zhì)量標準和工期要求。7.2.5加強試壓人員的質(zhì)量意識教育，樹立為用戶服務、下道工序就是用戶的思想。7.2.6配備足夠的技術(shù)力量、作業(yè)人員、機械設備、儀表儀器和通訊工具，保證在工期調(diào) 整時無條件的進行調(diào)整，確保在限定的工期內(nèi)安全、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務。7.2、質(zhì)量保證措施7.2.1建設、監(jiān)理及施工單位三方共同審查閥門試壓方案，確保方案的可行性和有效性。7.2.2對施工班組進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容除閥門類型外，還應重點介紹該試壓質(zhì)量控制 等。嚴格按照閥門

38、檢驗與管理規(guī)程組織實施閥門試壓施工。7.2.3設置專職質(zhì)檢員，切實負責閥門試壓實施過程中的質(zhì)量管理檢查工作。對檢查中發(fā) 現(xiàn)問題，除按情況執(zhí)行懲罰辦法外，要求按規(guī)定整改，并按職責進行跟蹤驗證，確 保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。7.2.4認真執(zhí)行質(zhì)量三檢(專檢、自檢、互檢)和工序交接制度，每周質(zhì)量大檢查不少于再次。7.2.5加強工程材料/設備/構(gòu)配件管理，確保不合格的材料不得進入試壓場地。 A 按職責權(quán)限進行工程材料的采購，由乙方供應的主要材料必須在規(guī)定的供應點采購。 B 工程所有材料入庫前應進行驗收，光纜要進行電氣性能測試及外觀檢查。7.2.6作好成品、半成品的保護工作，采取相應的保護措施，并對現(xiàn)場成品進行

39、巡護。閥 門管理應作好以下幾點工作： A 試壓區(qū)域隔離、警戒防護，設置待驗區(qū)，試驗區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)掛牌標識。 四區(qū)必須界線分明，閥門不得混放；在四區(qū)內(nèi)根據(jù)閥門不同規(guī)格、型號分別擺放。 B 碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼閥門應分開擺放。 C 檢驗后的閥門，內(nèi)部應清理干凈，閥門兩端應加防護蓋。 D 為了便于可追朔性管理，試壓合格的閥門，做好閥門試驗記錄并放置于合格品區(qū)內(nèi)。 試驗合格的閥門應掛“合格”標識牌，注明試驗人、見證人、試驗日期，同時在閥 門防護蓋外表面上涂刷藍色（通用閥門）或綠色（特殊用途閥門、合金鋼閥門）標 記進行標識；檢驗不合格的閥門，應掛“不合格”標識牌，同樣注明試驗人、見證

40、人、試驗日期，同時在閥門防護蓋外表面上涂刷紅色標記進行標識。7.2.7 認真作好施工記錄及各項原始資料，做到資料齊全，并及時整理歸檔。 8、HSE（健康、安全和環(huán)境）管理體系 8.1設置HSE管理體系組織機構(gòu) 組 長：汪心良 副組長：張國慶 趙學峰 成 員：于慶國 楊 科 8.2安全保證措施 在閥門試壓施工中認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，經(jīng)常組織安全學習，嚴 格遵守安全規(guī)程，不得違章指揮，嚴禁違章操作。 設專職安全員，負責試壓區(qū)域安全措施的落實、監(jiān)督、檢查，以及事故調(diào)查與處理。 加強對試壓人員的HSE教育，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，作好安全交底，確保閥門試壓全過程安全施工。 施工

41、人員進入現(xiàn)場必須正確配帶安全帽、穿防護服；并正確設置防護標志和使用個人 勞動防護用品；特殊工種作業(yè)人員應有保護措施和專人監(jiān)護。 試驗用機械設備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員熟悉機械性能和工作條件。 組織設備檢查維修，保證閥門安全檢驗，有缺陷者嚴禁使用，確保安全質(zhì)量指標。 試壓區(qū)域涉及安全隱患的管溝、基坑等處，兩側(cè)應設置紅白相間的臨時安全護欄或 醒目標志牌。 試壓用電設備及與用電設備相連的鋼平臺保護接地應可靠，線路絕緣良好；其用電系 統(tǒng)采用“三相五線制”，各種用電設備采用“一機、一閘、一?！敝?，嚴禁一閘多用。 嚴禁擅自接電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應由電工清除。 吊裝作業(yè)時，起

42、重機臂下嚴禁站人。搬運閥門輕搬輕放，防止砸傷手腳，損壞閥門。 閥門試壓涉及電氣焊或其它動火時，必須到有關部門辦理動火證；簽證后施工時，必 須做好防火措施。 閥門試壓前，檢查管道閥門與支架的緊固性和盲板的牢靠性，確認無問題后方可進行 強度和嚴密性試驗；閥門試壓時，如有泄露，不允許帶壓檢修，待卸壓后檢查檢修。 試壓區(qū)域嚴禁吸煙、接聽電話、嘻笑打鬧，聽歌閑聊、酒后作業(yè)行不利于工作之事。 閥門試壓前，對試壓區(qū)域隔離，警戒防護；設置警戒線、懸掛警示牌，配備消防器具， 無關人員不得進入。 閥門試壓嚴格按設備操作規(guī)程檢驗閥門，試壓設備不得帶病作業(yè)。 不得隨意使用氣體代替液體作強度試驗，如急需，按有關規(guī)定執(zhí)行

43、。 閥門試壓時，升壓和降壓應緩慢進行，不能過急。 試壓人員做到不傷害別人、不被別人傷害、不傷害自己，確保人身、設備、閥門三安全。 8.3文明施工 現(xiàn)場整齊有序，各種標志牌齊全醒目，施工人員著裝整齊，不同工種區(qū)分清楚。 施工操作規(guī)范，施工資料完整、整潔。 保持現(xiàn)場和駐地的環(huán)境衛(wèi)生，做到工完、料凈、場清。 機械設備按時保養(yǎng)，停放整齊，并確保機容機貌整潔完好。 閥門試壓待檢品、合格品、非合格品編碼標識、分區(qū)排放、有序堆放,并符合安全標準。 閥門試壓完后，試壓水按規(guī)定引至安全排放地點。 8.4閥門試驗安全分析(JSA)工作安全分析（JSA）工作名稱閥門試壓參加分析人員：于國慶、楊科分析日期：2014-

44、08-23審 核 人張國慶批 準 人汪心良必須采取的個人防護設備1：安全帽2：安全眼鏡3：工作鞋4：工作手套施工使用主要設備、工具手動試壓泵、壓力表、千斤頂、試壓平臺主要施工描述：選擇有一定堆放材料的空間，距離水源近一些，人員走動相對少一點的空地作為試壓的地方。使用手動試壓泵，進行水壓試驗，試驗壓力6.3MPa9.5MPa，所有閥門試壓合格后再投入現(xiàn)場安裝?；竟ば?工作步驟潛在的HSE危險造成危險的原因預防、控制措施安全技術(shù)交底對工作的安全認識王足發(fā)生安全事故安全管理缺失安全意識薄弱1.加強安全培訓,進行安全交底；2.特殊工種持證上崗；3.JHA危險分析報告張貼公示。1. 材料運輸1.磕壞閥門2.搬動閥門時腳砸1.沒有拿穩(wěn)，1.沒有墊木板。2.人力搬運，沒1.有后退的空間1. 輕拿輕放，下邊墊好木板。2. 盡量使用機械運輸，搬動時 兩人動作協(xié)調(diào)，穿好勞保鞋， 使用腰部力量。2. 閥門試壓1. 試壓有時使用臨 時電源同時又用 水源容易發(fā)生觸 電傷害。2 傷害試壓人員及 無關人員。1. 電源線沒有架空或 泡，在水里。2.試壓材料不合格。 3.絲頭未緊固牢靠。4.壓力大水壓沖出或站 位不正確5. 沒有設警戒維護 6.試壓平臺放置不平穩(wěn) 閥門未固定牢靠。 1. 電源線架空，地面