金水塘隧道出洞方案

1、1目目 錄錄一、一、編編制依據(jù)制依據(jù).3二、工程概況二、工程概況.3三、三、總總體施工方案體施工方案.3四、截水天溝、四、截水天溝、邊邊仰坡開挖及支仰坡開挖及支護(hù)護(hù) .44.1、截水天溝施工 .44.2、隧道邊仰坡施工及臨時防護(hù) .4五、五、進(jìn)進(jìn)口大管棚施工口大管棚施工.65.1、導(dǎo)向墻施工 .65.2、超前大管棚施工 .7六、隧道開挖出洞六、隧道開挖出洞.10七、隧道出洞七、隧道出洞監(jiān)監(jiān)控量控量測測.137.1、隧道洞外地表量測 .137.2、拱頂下沉量測 .147.3、測量儀器配置 .15八、相關(guān)文件要求及作八、相關(guān)文件要求及作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo).158.1、建技【2010】352 號文規(guī)定 .

2、158.2、鐵建設(shè)【2010】120 號文規(guī)定 .15九、九、安全管理措施安全管理措施.15十、安全施工十、安全施工應(yīng)應(yīng)急急預(yù)預(yù)案案.16210.1 應(yīng)急行動基本工作程序.1610.2 應(yīng)急行動的基本原則.1610.3 隧道坍塌事故.1710.4、隧道爆炸事故 .173金水塘隧道出金水塘隧道出洞施工方案洞施工方案一、一、編編制依據(jù)制依據(jù)（1）鐵道第四勘測設(shè)計(jì)院提供的金水塘隧道設(shè)計(jì)圖等設(shè)計(jì)文件；（2）TB10127-2007 鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程；（3）鐵路隧道工程施工技術(shù)指南(TZ201-2008)；（4）客運(yùn)專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)；（5）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南；（6）鐵

3、路隧道防排水施工技術(shù)指南；二、工程二、工程概況概況金水塘隧道工程全長 791m，隧道進(jìn)出口施工里程分別為：DK37+162、DK37+953。隧線分界分別為：DK37+162、DK37+953。隧道進(jìn)出口明暗洞分界里程分別為：DK37+181、DK37+934。隧道進(jìn)口段為 V 級淺埋段，上覆粉質(zhì)黏土，褐黃色，硬塑，厚約 0.5-4.5m，洞身圍巖為熔結(jié)凝灰?guī)r，淺紫紅色，局部出露弱風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育，巖體較破碎，地下水位基巖裂隙水，不發(fā)育。出口與路塹連接，周圍無人居住。目前，金水塘隧道上臺階還剩 45 米，根據(jù)現(xiàn)在實(shí)際施工進(jìn)度和施工計(jì)劃，金水塘隧道將于 12 月底貫通。金水塘隧道進(jìn)口 DK37

4、+181 設(shè)計(jì)有 15 米的長管棚超前支護(hù)，而該側(cè)洞口沒有風(fēng)、水、電等施工基礎(chǔ)設(shè)施，所以計(jì)劃采用潛孔鉆先打三個小孔貫通隧道，然后將風(fēng)、水、電等引出洞外，再開挖截水天溝和邊仰坡，施工洞口超前長管棚。待長管棚施工完成后，再按三臺階四步法完成金水塘隧道的掘進(jìn)。三、三、總總體施工方案體施工方案根據(jù)“早進(jìn)洞，晚出洞”的原則，盡量不刷或少刷坡，保持山體的原始平衡，避免洞口塌方，結(jié)合洞口的地形條件，且嚴(yán)格按照“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、勤量測”的原則，控制爆破開挖進(jìn)尺，及時施作初期支護(hù)，并加強(qiáng)隧道監(jiān)控量測，步步為營，穩(wěn)扎穩(wěn)打，確保施工安全。4金水塘隧道從出口往進(jìn)口方向施工。計(jì)劃在掌子面施工至 DK37+196

5、（距暗洞進(jìn)口15 米）處，在 DK37+196 上臺階處用鉆機(jī)斜向上打孔，穿出隧道頂部，用 108 鋼管穿過小孔，穩(wěn)定小孔，將風(fēng)、水、電引出洞外。小孔施工完成后，即開始隧道進(jìn)口邊仰坡和長管棚施工。進(jìn)口洞口在完成長管棚施工后，再從掌子面繼續(xù)掘進(jìn)，直至隧道貫通。四、截水天溝、四、截水天溝、邊邊仰坡開挖及支仰坡開挖及支護(hù)護(hù)4.1、截水天溝施工、截水天溝施工洞口段截水天溝為洞口開挖前的首要工作，確保洞口段排水通暢，雨水不得沖刷洞口。根據(jù)現(xiàn)場地形及設(shè)計(jì)文件要求，截水天溝位于邊仰坡開挖線外側(cè) 5m 的位置。截水天溝與現(xiàn)場地形相結(jié)合，水排往金水塘隧道進(jìn)口南側(cè)低洼地帶。 現(xiàn)場選定截水天溝位置后，人工開挖水溝。

6、截水溝尺寸為 60*60cm，水溝壁厚為30cm，底寬 60cm，高度 60cm。截水天溝采用分段澆注的形式，開挖后進(jìn)行人工整平，溝底鋪設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片（8）。截水天溝混凝土為 C25，先澆注截水天溝底板，20m 設(shè)置伸縮縫一處。待底板澆注完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再澆注兩側(cè)邊墻，邊墻立模采用木模制作，澆注過程應(yīng)連續(xù)不間斷，采用 3.0 小型振搗棒進(jìn)行振搗，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。由于氣溫較低，混凝土澆注完成后及時采用彩條布加草袋進(jìn)行覆蓋保溫，防止混凝土受凍，影響質(zhì)量。4.2、隧道、隧道邊邊仰坡施工及仰坡施工及臨時臨時防防護(hù)護(hù)1施工準(zhǔn)備施工前，由工程技術(shù)人員對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，測量人員按設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)

7、行放線。按照施工進(jìn)度要求，配備好相關(guān)施工機(jī)械，邊仰坡坡度按 1:1.5 控制。2開挖邊坡及支護(hù)5洞口段開挖前應(yīng)首先根據(jù)項(xiàng)目部測量組所放紅線清除洞口開挖范圍內(nèi)的樹木、雜草和樹根，檢查邊、仰坡以上的山坡穩(wěn)定情況，清除懸石、處理危石、做好有效防護(hù)。在施工準(zhǔn)備完成后，洞口土方采用機(jī)械施工時，邊、仰坡應(yīng)預(yù)留約30cm的整修層，用人工刷坡并及時夯實(shí)整平成型，防止超挖，保證邊、仰坡平順，坡率為1：1.5。 洞口土石方自上而下分層開挖，嚴(yán)禁掏底開挖或上下重疊開挖，結(jié)合正洞開挖方法，預(yù)留進(jìn)洞臺階，形成進(jìn)洞面（洞臉）及邊、仰坡，邊、仰坡防護(hù)和處理措施應(yīng)同時考慮防止洞口段產(chǎn)生整體滑動。施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行邊坡和基礎(chǔ)

8、工作面土石方開挖，按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行放坡，坡度為1：1.5。邊坡修整至設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行砂漿錨桿加固施工。按照設(shè)計(jì)要求，邊坡上加固采用4 m長22砂漿錨桿加固，錨桿間距按1.51.5 m呈梅花型布設(shè)，孔深不能小于4 m，垂直于邊坡面。錨桿加固完成后，進(jìn)行鋪設(shè)20208單層鋼筋網(wǎng)，噴射10厚C20砼。噴射混凝土施工作業(yè)流程如下圖所示：五、五、進(jìn)進(jìn)口大管棚施工口大管棚施工5.1、 、導(dǎo)導(dǎo)向向墻墻施工施工水泥、骨料選擇配合比設(shè)計(jì)干料配合拌料運(yùn)輸噴射作業(yè)速凝劑風(fēng)壓控制水壓控制施工管理操作水平分析清除回彈物噴射效果6（）導(dǎo)向墻立模為確保管棚的角度，先施作導(dǎo)向墻，導(dǎo)向墻在明洞外廓線以外，C20 現(xiàn)澆砼，斷

9、面尺寸為 11m。采用小鋼模做底模板，木模做擋頭板，模板支架由 I18 工字鋼拼裝焊接而成，間距為 60cm，并伸入管棚作業(yè)平臺以下 30cm，用完后可作為初期支護(hù)用。支架底之間墊設(shè) 32 槽鋼，以提高整體受力，防止不均勻沉降，模板及支架預(yù)留 15cm 沉降量，導(dǎo)向墻模板詳見圖。在混凝土澆注前先在模板上加設(shè)混凝土同等重量的砂袋進(jìn)行預(yù)壓，以檢測支架及模板實(shí)際承載力。 導(dǎo)向墻模板支架圖（）導(dǎo)向墻澆筑混凝土。在混凝土澆注前應(yīng)檢查導(dǎo)向管埋設(shè)的角度、位置是否符合設(shè)計(jì)要求。砼拌制嚴(yán)格按照施工配合比施工。砼攪拌要均勻，攪拌時間不少于1.5min?；炷翝沧r應(yīng)兩邊均勻進(jìn)行，防止偏壓造成模板及臺架變形。砼要連

10、續(xù)進(jìn)行，防止出現(xiàn)水平和傾斜接縫，如砼因故中斷，則在繼續(xù)施工前，先鑿除已硬化的表面松軟層及水泥砂漿薄膜，并將表面鑿毛，高壓水沖洗干凈。（）導(dǎo)向墻混凝土運(yùn)輸。因?qū)驂炷翞槊鞫捶ㄊ┕?，為保證混凝土成型，坍落度宜在1416cm，采用混凝土罐車運(yùn)輸。（）砼搗固砼澆筑后，應(yīng)即時用振搗棒搗固，以使砼密實(shí)，其操作要點(diǎn)如下：每一振點(diǎn)的搗固延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面泛漿、表面不再下沉及不再冒氣泡時為止。振動棒的移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。搗固棒與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件7等。振動棒插入下層砼內(nèi)的深度不小于50mm。（）脫模當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后再進(jìn)行支架拆除、

11、脫模工作。（）砼養(yǎng)護(hù)由于冬季施工，導(dǎo)向墻混凝土澆注完成后及時進(jìn)行覆蓋，采用彩條布加草袋進(jìn)行覆蓋保溫。5.2、超前大管棚施工、超前大管棚施工洞口段由于埋深較淺，巖體破碎且地下水較發(fā)育，圍巖不能形成自然拱，圍巖自穩(wěn)性差，易坍塌，設(shè)計(jì)采用 108mm 大管棚超前支護(hù)，用鋼管作為縱向支撐，鋼架作為環(huán)向支撐以增加圍巖的早期承載力，管棚縱向長度為 15m，加固里程為：DK37+181-DK37+196，暗洞出洞之前先施作大管棚。管棚施工工藝流程流程圖5.2.1、108mm 大管棚施工方法在DK37+181洞口處拱部140o范圍內(nèi)采用15m長108mm大管棚進(jìn)行超前支護(hù)，環(huán)鉆進(jìn)結(jié)束下一根管棚鉆進(jìn)開挖周邊放樣

12、布孔管棚鉆機(jī)就位繼續(xù)鉆進(jìn)安裝至設(shè)計(jì)長度鉆桿退回原位一節(jié)管棚體安裝結(jié)束接長管棚鉆進(jìn)管棚體安裝注漿隧道開挖8向間距0.4m，外插角1o3o。鋼管采用熱軋無縫鋼管，壁厚6mm。超前大管棚采用KQ150型潛孔鉆機(jī)鉆孔。施工方法如下：(1)、孔口管施工孔口管采用 140mm5mm 熱軋無縫鋼管作為管棚的導(dǎo)向管，它安設(shè)在導(dǎo)向墻內(nèi)，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚的質(zhì)量。用經(jīng)緯儀以坐標(biāo)法在導(dǎo)向墻模板上定出其平面位置；用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管的傾角；用前后差距法設(shè)定孔口管的外插角。孔口管應(yīng)牢固固定，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生位移，澆注砼前應(yīng)將孔口管兩端頭堵塞嚴(yán)密，防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)。(2)、搭

13、鉆孔平臺安裝鉆機(jī)鉆機(jī)平臺采用導(dǎo)向墻砼模板支架，再增設(shè)枕木或鋼管腳手架，鉆孔由高孔位向低孔位依次進(jìn)行，可縮短移動鉆機(jī)與搭設(shè)平臺時間，便于鉆機(jī)定位。鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。（3）、鉆孔鉆孔前應(yīng)先檢查孔口管的坡度是否滿足設(shè)計(jì)要求，導(dǎo)向管是否有堵塞現(xiàn)象，并進(jìn)行清理。為了便于安裝鋼管，鉆頭直徑采用 127mm。鉆機(jī)開鉆時，可低速低壓，待成孔 10m 后可逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常用測斜儀測定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的現(xiàn)象及時判斷成孔質(zhì)量，并及時處理鉆進(jìn)過程中出現(xiàn)的事故。

14、鉆進(jìn)過程中確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。9作好鉆進(jìn)過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述。作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)探預(yù)報(bào)，作為指導(dǎo)洞身開挖的依據(jù)。（4）、清孔驗(yàn)孔用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭(127mm)進(jìn)行來回掃孔，確?？讖?、孔深符合要求、防止堵孔。用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。用經(jīng)緯儀、測斜儀等檢測孔深，傾角，外插角。（5）、安裝管棚鋼管鋼管在專用的管床上加工好絲扣，管頭焊成圓錐形，便于入孔。棚管頂進(jìn)采用大孔引導(dǎo)和棚管機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導(dǎo)孔(127 mm)，利用鉆機(jī)的沖擊力和推力低速頂進(jìn)鋼管。接長鋼管應(yīng)滿足規(guī)范要求，同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于 50%，相

15、鄰鋼管接頭至少錯開 1m，故選用節(jié)長為 2m、6m 兩種規(guī)格的鋼管。（6）、注漿 安裝好有孔鋼花管后即對孔內(nèi)注水泥漿，水泥漿液由制漿機(jī)集中拌制； 水泥漿液水灰比為 1:1（重量比）注漿采用JYZ2注漿機(jī)將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均已充填漿液，方可終止注漿，注漿壓力為0.52.0MPa。5.2.2、質(zhì)量要求鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角。鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在 3O5O，鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的 1%左右，并控制在 20cm30cm。 嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和10立交。

16、經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。掌握好開鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。在遇到松散的堆積層和破碎地質(zhì)時，在鉆進(jìn)中可以考慮增加套管護(hù)壁，確保鉆機(jī)順利鉆進(jìn)和鋼管順利頂進(jìn)。5.2.3、管棚施工注意事項(xiàng)（1）、管棚棚管采用熱軋無縫鋼管，鋼管導(dǎo)向端做成尖形，承壓端焊上鋼箍，管口預(yù)留止?jié){段，注漿孔沿孔壁呈梅花形布置。（2）、兩根相鄰管棚接縫應(yīng)在垂直面上錯開一定距離，全部管棚的接縫應(yīng)交錯布置。（3）、鋼管多節(jié)連接時，接頭采用絲扣連接方式，絲扣長度不小 15。(4)、鋼管施工徑向誤差不大于 20，沿相鄰鋼管方向不大于 5。（5）、縱向管棚水平搭接長度不小于 1.5m

17、。（6）在施工過程中，測量人員要對洞口山體進(jìn)行測量監(jiān)控，如發(fā)現(xiàn)山體局部有位移的現(xiàn)象時，及時報(bào)告，進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，確保施工順利進(jìn)行。（7）、貫徹“早進(jìn)晚出”原則，盡量減少對邊仰坡的擾動，提倡“趨自然狀態(tài)進(jìn)洞”，盡早完成洞口周圍排水系統(tǒng)。六、隧道開挖出洞六、隧道開挖出洞待大管棚施工結(jié)束后，進(jìn)行洞內(nèi)開挖掘進(jìn)。采用三臺階四部法開挖，一次掘進(jìn)進(jìn)尺為 0.6m，初期支護(hù)設(shè)置20a 工字鋼。三臺階四步開挖法即將隧道分部分 4 塊開挖，先開挖隧道左側(cè)的上部并施作封閉的初期支護(hù)和臨時支撐，再挖隧道右側(cè)的上部且施作封閉的初期支護(hù)和臨時支撐（臨時支撐采用18 鋼架），最后分別開挖隧道兩塊下部，形成隧道初期支護(hù)和臨時支

18、撐網(wǎng)狀封閉穩(wěn)定支護(hù)形式的隧道開挖施工方法11調(diào)整開挖參數(shù)測量放線施工準(zhǔn)備超前地質(zhì)預(yù)報(bào)左側(cè)上臺階開挖支護(hù)右側(cè)上臺階超前支護(hù)右側(cè)上臺階開挖支護(hù)不滿足全斷面支護(hù)、臨時支撐封閉監(jiān)控量測下循環(huán)開挖加強(qiáng)支護(hù)中臺階開挖支護(hù)下臺階開挖支護(hù)左側(cè)上臺階超前支護(hù)隧道級圍巖部分采用三臺階四步開挖法施工。施工工序流程圖三臺三臺階階四步開挖法施工工序流程四步開挖法施工工序流程圖圖施工要點(diǎn)隧道按左上、右上、中、下四部分分塊開挖，每塊小斷面開挖高度根據(jù)地質(zhì)情況、隧道斷面大小和施工設(shè)備而定。12施工工序：1:利用上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道洞身、側(cè)壁導(dǎo)坑縱向超前支護(hù)；弱爆破開挖部，同時，每循環(huán)進(jìn)尺一次，掌子面噴 4cm 厚混凝土

19、封閉，架立初期支護(hù)鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管；導(dǎo)坑底部及側(cè)面鋪設(shè)18 輕型工字鋼，底部噴 20cm 厚混凝土，施作部臨時仰拱，鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度；2:在滯后于 部一段距離后，弱爆破開開挖部，同時每循環(huán)進(jìn)尺一次，導(dǎo)坑周邊部分噴 4cm 厚混凝土，架立初期支護(hù)鋼架，并設(shè)鎖腳鋼管；導(dǎo)坑底部及側(cè)面鋪設(shè)18輕型工字鋼，底部噴 20cm 厚混凝土，施作部臨時仰拱，鉆設(shè)系統(tǒng)錨桿后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度；3:在滯后于段一段距離后，弱爆破開挖部，并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，步驟及工序同 B；4:弱爆破開挖部，施作周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，步驟及工序同 B；135：灌注仰拱及隧底填充（仰拱及隧底填充

20、應(yīng)分次施作）；6：根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待初期支護(hù)收斂后，利用襯砌模板臺車一次性灌筑二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。為確保初期支護(hù)的受力效果，現(xiàn)場施工做好以下幾點(diǎn)：（1）、現(xiàn)場技術(shù)員嚴(yán)格控制工字鋼間距，設(shè)計(jì) 60cm 一榀，對每榀工字鋼進(jìn)行檢查驗(yàn)收，間距不得超標(biāo)；（2）、保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，在鋼架的基腳部位預(yù)留足夠的堅(jiān)實(shí)地基，架立鋼架時挖槽就位，或在鋼架的基腳鋪設(shè)縱向槽鋼，確保鋼架落底堅(jiān)實(shí)；（3）、鋼架架立要垂直于隧道中線，使其最大限度的受力；（4）、鋼架與系統(tǒng)錨桿、鎖腳鋼管配合使用，在上、中、下臺階鋼架兩側(cè)拱腳設(shè)置50mm，壁厚 3.5mm 鎖腳鋼管兩根，與工字鋼焊接牢固，并采用 22U

21、 型鋼筋幫焊、加固；（5）、鋼架單元間的連接采用鋼板加高強(qiáng)螺栓連接，鋼板厚度為 1.6cm，螺栓采用M20 高強(qiáng)螺栓，為保證鋼架接頭連接牢固，不僅采用高強(qiáng)螺栓連接，鋼板四周必須滿焊，便于噴射混凝土全面包裹。七、隧道出洞七、隧道出洞監(jiān)監(jiān)控量控量測測金水塘隧道進(jìn)口屬于淺埋段，通過對地表及洞內(nèi)拱頂進(jìn)行沉降觀測，及時反饋數(shù)據(jù)，指導(dǎo)隧道施工。量測從管棚施工結(jié)束開挖掘進(jìn)開始至隧道貫通。施工過程中一天量測 2 次（上午一次，下午一次），由作業(yè)隊(duì)技術(shù)員配合項(xiàng)目部測量組進(jìn)行量測，測得的數(shù)據(jù)及時進(jìn)行處理、分析。7.1、隧道洞外地表量、隧道洞外地表量測測根據(jù)設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范施工要求：隧道施工監(jiān)控量測必須納入施工工

22、序，并貫穿施工的全過程，為施工管理及時提供有效信息，并及時根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果指導(dǎo)施工。結(jié)合金水塘隧道進(jìn)口洞口段 HB(H 為隧道埋深，B 為隧道最大開挖寬度)，屬于淺埋地段。按照要求隧道開挖之前必須埋設(shè)好地表沉降觀測樁，并進(jìn)行進(jìn)洞前初始觀測根據(jù)金水塘隧道開挖面實(shí)際地形，金水塘隧道進(jìn)口屬于 H0 B 的類別，按照要求洞頂?shù)乇沓两涤^測樁縱向間距定為 5 米，埋設(shè)點(diǎn)第一個斷面為明暗交界面，且地表沉降觀測點(diǎn)和隧道進(jìn)洞后洞內(nèi)測點(diǎn)布置在同一里程斷面?？v向埋設(shè)里程14為：DK37+181、DK37+186、DK37+191、DK37+196。每個斷面的地表沉降觀測樁布置如下：線路中心布置 1 個，線路中心往兩

23、側(cè)各 2m布置 1 個，線路中心往兩側(cè)各 5m 各 1 個，線路中心往兩側(cè) 10m 各 1 個其測點(diǎn)布置如下圖所示。25mH0不動點(diǎn)45B量測范圍地表沉降橫向地表沉降橫向測測點(diǎn)布置示意點(diǎn)布置示意圖圖觀測點(diǎn)制作要求：洞頂沉降觀測樁采用 22 螺紋鋼制作，鋼筋長度為 1 米，將鋼筋從地表打入，外露長度 5-10cm，頂部采用混凝土封包。確保鋼筋埋設(shè)穩(wěn)定、牢固，埋設(shè)好觀測點(diǎn)后樹立點(diǎn)位標(biāo)示牌。7.2、拱、拱頂頂下沉量下沉量測測拱頂每間隔 5m 設(shè)置沉降點(diǎn)，設(shè)置反光片，采用全站儀進(jìn)行測量。主要原理：通過測點(diǎn)不同時刻相對標(biāo)高，求出兩次量測的差值，即為該點(diǎn)的下沉值。讀數(shù)時應(yīng)該讀三次，取平均值。按規(guī)定量測頻率

24、進(jìn)行量測。 量測方法：設(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)（基準(zhǔn)點(diǎn)選擇在圍巖穩(wěn)定地段設(shè)置）。量測時采用全站儀，測出該點(diǎn)相對標(biāo)高即可。每次開挖后 12h 內(nèi)取得初讀數(shù)。同一測點(diǎn)每次量測必須采用同一基點(diǎn)。開挖過程中若拱頂沉降點(diǎn)變形過大，一天下沉數(shù)值達(dá)到 5mm/天時，應(yīng)立即停止掘進(jìn)，增設(shè)水平支撐，同時增加錨桿，穩(wěn)固圍巖，強(qiáng)行控制圍巖變形，在強(qiáng)大的支撐保護(hù)下繼續(xù)開挖，及時封閉成環(huán)。157.3、 、測測量量儀儀器配置器配置主要測量儀器序號名稱規(guī)格型號產(chǎn)地?cái)?shù)量狀況1全站儀中緯國產(chǎn)1良好2水準(zhǔn)儀S2北京2良好八、相關(guān)文件要求及作八、相關(guān)文件要求及作業(yè)業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)8.1、建技、建技【 【2010】 】352 號文號文規(guī)規(guī)定定關(guān)于進(jìn)一步

25、加強(qiáng)鐵路隧道設(shè)計(jì)施工安全管理工作的通知：1、項(xiàng)目部成立現(xiàn)場檢查小組，對金水塘隧道出洞進(jìn)度進(jìn)行巡視，檢查督導(dǎo)，解決現(xiàn)場問題；2、指定 1 名領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)監(jiān)控量測工作，確保數(shù)據(jù)真實(shí)，分析認(rèn)真，反饋及時；3、嚴(yán)格落實(shí)安全責(zé)任制，責(zé)任分解到工序，落實(shí)到人，掛牌明示；4、切實(shí)做好出洞前的監(jiān)控量測工作，及時埋設(shè)監(jiān)控量測點(diǎn)，開挖支護(hù)后 2 小時內(nèi)讀取初始讀數(shù)。設(shè)置標(biāo)示牌、標(biāo)示里程、設(shè)點(diǎn)時間、責(zé)任人等相關(guān)信息；8.2、 、鐵鐵建建設(shè)設(shè)【 【2010】 】120 號文號文規(guī)規(guī)定定 關(guān)于進(jìn)一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設(shè)計(jì)施工有關(guān)技術(shù)規(guī)定的通知：1、隧道 V 級圍巖地段洞口淺埋地段施工開挖按照爆破安全規(guī)程采用控制

26、爆破；2、采用臺階法開挖，上臺階每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺 V 級圍巖不大于 1 榀鋼架間距；3、邊墻每循環(huán)開挖支護(hù)進(jìn)尺不得大于兩榀鋼架距離；4、仰拱開挖前必須完成鋼架鎖腳錨桿，每循環(huán)開挖進(jìn)尺不得大于 3m；5、隧道開挖后初期支護(hù)及時施作并封閉成環(huán)；6、V級圍巖采用臺階法進(jìn)洞應(yīng)設(shè)置臨時支撐或者臨時仰拱，臨時支撐采用型鋼，縱向每 2榀設(shè)一處；7、監(jiān)控量測按照鐵路隧道監(jiān)控量測技術(shù)規(guī)程（TB10121-2007）的規(guī)定建立等級管理、信息反饋和報(bào)告制度；8、隧道拱頂下沉和凈空收斂量測斷面間距按照級圍巖 5m，級圍巖 10m，級圍巖 30m 的要求操作；9、當(dāng)拱頂下沉、水平收斂速率達(dá)5mm/d 或位移累計(jì)達(dá) 1

27、00mm 時，停止掘進(jìn)，采取處理措施。九、九、安全管理安全管理措施措施9.1、建立安全生產(chǎn)保證體系，實(shí)行安全責(zé)任制度，安排專人負(fù)責(zé)；9.2、各開挖作業(yè)面錯開 10m 以上距離后可同步開挖，然后分部同時支護(hù)，形成支16護(hù)整體，縮短作業(yè)循環(huán)時間；9.3、開挖后及時進(jìn)行初期支護(hù)及臨時支護(hù)，設(shè)置鎖腳錨管并盡早封閉成環(huán)；9.4、根據(jù)量測信息，初期支護(hù)穩(wěn)定后拆除臨時支護(hù)，一次拆除長度不超過 6m，并加強(qiáng)量測，拆除后及時施作仰拱；9.5、針對金水塘隧道出洞對進(jìn)口地段進(jìn)行防護(hù)及巡視檢查，成立專門的巡查小組，出洞過程中每天對出口進(jìn)行巡查（包括地表情況的檢查以及周圍環(huán)境的檢查），確保在周圍無人、安全的情況下出洞。爆破出洞時要對出口地段進(jìn)行警戒，防止其他人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，導(dǎo)致爆破傷人，確認(rèn)后方可爆破出洞。十、安全施工十、安全施工應(yīng)應(yīng)急急預(yù)預(yù)案案10.1 應(yīng)應(yīng)急行急行動動基本工作程序基本工作程序(1) 基層架子隊(duì)現(xiàn)場在發(fā)生險情時，首先執(zhí)行相應(yīng)應(yīng)急行動，立即組織自救，同時報(bào)告項(xiàng)目分部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組(項(xiàng)目分部應(yīng)急小組應(yīng)及時上報(bào)局指應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組)；并劃定警戒區(qū)，盡量控制事態(tài)發(fā)展，由項(xiàng)目分部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組上報(bào)上級應(yīng)急辦公室。必要時，基層架子隊(duì)也可直接與上級應(yīng)急辦公室聯(lián)系、匯報(bào)。(2) 項(xiàng)目分部接到事故險情后，應(yīng)迅速做出判斷，迅速進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，啟動應(yīng)急行動工作程序，同時上報(bào)上級應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。需要幫助時，應(yīng)迅速向上