建筑施工課程設(shè)計(jì)

1、 某基礎(chǔ)工程專項(xiàng)施工方案1、 工程概況 某工程基礎(chǔ)C3O鋼筋混凝土底板及墊層剖面圖如圖1所示：混凝土底板長寬為6042m，土層分如圖2所示，其中雜填土的滲透系數(shù)15m/d,細(xì)砂為10m/d,砂礫石為60m/d，均為2類土，最初可松性系數(shù)雜填土1.3，細(xì)砂1.2；最后可松性系數(shù)雜填土1.02，細(xì)沙土1.05。土在天然狀態(tài)下的重度為雜填土16kn/m³, 細(xì)砂19kn/m³，砂礫石21kn/m³；由于現(xiàn)場施工場地較大，允許放坡開挖，邊坡坡度為1:0.4，基坑底四周每邊要留出施工工作面1m，現(xiàn)場西側(cè)設(shè)置土方臨時(shí)堆放場地如圖3所示，余土采用載重量15噸的自卸卡車運(yùn)走。（圖

2、1、2、3見設(shè)計(jì)任務(wù)書）2、 施工方案設(shè)計(jì)內(nèi)容 1、采用輕型井點(diǎn)降水，井點(diǎn)管布置在距坑邊0.7m，冒出地面0.2m，管長6m,內(nèi)直徑50mm,濾管長1.2m，內(nèi)直徑50mm,水平總管的最大流速應(yīng)控制在1.0m/s內(nèi)，確定總管內(nèi)直徑，總管上的接口間距0.8m（1）輕型井點(diǎn)系統(tǒng)的布置 假設(shè)直接在自然地面上埋設(shè)井點(diǎn)管，則： 上口平面尺寸為65.36×47.36m 井點(diǎn)管所需埋設(shè)深度H14.20.50.1×（221.680.7）7.138（m）6（m）所以，采用直接在自然地面埋設(shè)井點(diǎn)管不符合埋深要求。應(yīng)該降低總管平臺標(biāo)高，即采取在自然地面上沿上口邊緣往下挖一定深度再布置井點(diǎn)，使總管

3、的布置標(biāo)高接近原地下水位線，下挖深度為1.1m，下挖寬度為1.5m，此下挖段邊坡坡度也為1:0.4。下挖后井點(diǎn)管埋設(shè)深度為：H13.10.50.1×（221.240.7）5.994（m）6（m），符合埋深要求。因?yàn)榫c(diǎn)管加濾管總長為7.2m，井點(diǎn)管外露地面0.2m，則濾管底部埋深在8.7m，沒有達(dá)到不透水層，因此，采用無壓非完整井環(huán)形井點(diǎn)系統(tǒng)計(jì)算。（2）輕型井點(diǎn)的計(jì)算坑底平面尺寸為62×44m，上口平面尺寸為68.36m×50.36m基坑中心要求降水深度S4.81.80.53.5（m）井點(diǎn)管處水位降低值7.51.85.7（m）查表得： 有效深度H01.84() 1

4、.84×(5.71.2) 12.69（mm）因?yàn)楹畬雍穸菻12.8mmH0，所以，取有效深度H0進(jìn)行計(jì)算。抽水影響半徑 R1.95S1.95×3.5×76.88m假想半徑 X032.19m涌水量 ： Q1.366K1382.69m3/d單根井點(diǎn)管出水量： q65d26.40 m3/d井點(diǎn)管數(shù)量 n1.1×52.37（根）總管長度 L227.52m井點(diǎn)管間距 D4.34m 取2.4m則實(shí)際井點(diǎn)管數(shù)量為： 95根總管直徑d0.1427m 選擇內(nèi)徑為150mm總管三、挖土機(jī)類型，開挖方案，制定保證質(zhì)量和安全的施工措施 （1）挖土機(jī)類型：因?yàn)榛娱_挖的土質(zhì)為較

5、好的細(xì)砂土，且基坑較大，所以挖土機(jī)類型選擇反鏟挖土機(jī)。 （2）開挖方案1）、機(jī)械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500 mm以內(nèi)時(shí)，測量人員抄出500 mm水平線，在基槽底釘上水平標(biāo)高小木樁，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平，預(yù)留300 mm土層人工清理。2）、機(jī)械開挖至最后一步時(shí)，測量人員隨即放出基礎(chǔ)承臺線，由人工挖除300 mm預(yù)留土層，并清理整平，及時(shí)進(jìn)行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹。 （3）質(zhì)量和安全施工措施 (1)每天開工前，應(yīng)對施工機(jī)械進(jìn)行安全檢查，在施工生產(chǎn)中，司機(jī)要按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。(2) 在挖方取土?xí)r，應(yīng)注意不同土質(zhì)土體的穩(wěn)定性，防止土體

6、滑落。(3)運(yùn)輸車輛要服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口，遇障礙時(shí)減速鳴笛，運(yùn)土車輛倒車時(shí)，應(yīng)有人指揮，制動器齊全并且功能良好。(4)嚴(yán)禁外來閑雜人員出現(xiàn)在作業(yè)區(qū)，施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤腳。(5)施工現(xiàn)場的危險(xiǎn)地段，應(yīng)設(shè)置警示牌，并設(shè)置防護(hù)欄，安全隱患未消除，不得撤棄。爆破作業(yè)安全保證措施 (1)施工中需進(jìn)行爆破的，必須先經(jīng)得建設(shè)單位主管部門審查同意，并持說明爆破器材的地點(diǎn)、品名、數(shù)量、用途和四鄰距離等的文件和安全操作規(guī)程，向當(dāng)?shù)毓卜志稚暾埍莆锲肥褂迷S可證后，方可使用，進(jìn)行爆破時(shí)，必須遵守爆破安全規(guī)程。(2)爆破器材的領(lǐng)取、運(yùn)輸和貯存，必須有嚴(yán)格的規(guī)章制度，

7、并經(jīng)得公安部門審批，倉庫設(shè)置在公安指定的地點(diǎn)，并嚴(yán)加警衛(wèi)。(3)嚴(yán)守倉庫出入制度，嚴(yán)禁帶火種、帶武器、持敞口燈、穿釘鞋進(jìn)入倉庫。(4)倉庫內(nèi)只準(zhǔn)使用安全照明設(shè)施，固定燈具必須采用防爆型的，移動燈具使用有絕緣外殼的蓄電池和手電筒。倉庫必須設(shè)避雷裝置，其接地電阻不大于10。(5)爆破材料在貯存、運(yùn)輸、加工和使用時(shí)，應(yīng)注意防潮、防火、防爆、防震、防雷，要輕拿輕放，專車專用，不得使其受撞擊、磨擦、拋擲、拖拽或敲打，禁止接近煙火、火焰、蒸汽及易燃危險(xiǎn)品。(6)裝填炸藥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進(jìn)行，裝藥要分次裝入，用竹棒輕輕壓實(shí)，不可用鐵棒或用力壓入炮孔內(nèi)，安設(shè)雷管或?qū)П€，必須用木或竹棒進(jìn)行

8、。(7)放炮前必須明確標(biāo)劃警戒范圍，作好標(biāo)志，并有專人警戒。閃電鳴雷時(shí)禁止裝藥和接線。(8)禁止過早進(jìn)入爆破后工作面，避免可能因炮孔誤爆、遲爆引起事故和可能發(fā)生炮煙(CO, NO, N02, N204等)中毒事故。必須經(jīng)過一定的通風(fēng)量和通風(fēng)時(shí)間(從最后一個(gè)炮孔響后，不少于20min )，才能進(jìn)入該范圍檢查和作業(yè)。(9)對于瞎炮，應(yīng)由原裝炮人員進(jìn)行處理，查明原因再作處理，絕不可將帶有雷管的藥包從炮孔中拉出來，或者拉住雷管的導(dǎo)線，把電雷管從藥包中拔出來。四、計(jì)算預(yù)留回填土數(shù)量、運(yùn)土數(shù)量和運(yùn)土汽車數(shù)量的計(jì)算基坑土方總開挖量為12422.72m3其中，雜填土的挖方量為：49.56×67.56

9、×1.00.5×0.4×1.0×（50.3668.36）×23395.76 m3細(xì)砂土的挖方量為：12422.723395.769026.96 m3挖方后松散的體積為：雜填土3395.76×1.34414.49 m3 細(xì)砂土9026.96×1.210832.35 m3回填體積為：12422.7242.4×60.4×0.242×60×41830.53 m3回填土采用細(xì)砂土，則預(yù)留回填土的體積為：所以需要運(yùn)走的細(xì)砂土的體積為：10832.358740.32 m3因此一共需要運(yùn)走的土的體積為

10、：4414.498740.3213154.81 m3土方堆放平面圖：見附圖3作業(yè)天數(shù)（工期）:T19.40天，取20天運(yùn)土車采用15噸自卸卡車，則：一輛車一天可運(yùn)9.6次10次一輛車一次可裝：雜填土V19.38 m3，細(xì)砂土V27.14 m3取可裝8.5 m3所以需要的運(yùn)土車數(shù)量n7.7輛，（取8輛）五、回填土的干重度和壓實(shí)后滿足要求的實(shí)際重度的計(jì)算因?yàn)閴簩?shí)系數(shù)0.97，則19×0.9718.43kN/m3 實(shí)際干重度20.99 kN/m3 因?yàn)椋虼颂钔翂簩?shí)合格，符合設(shè)計(jì)要求。6 大體積混凝土施工方案及相關(guān)技術(shù)、組織措施 多臺輸送泵進(jìn)行集中澆灌，如有條件可加入塔吊及溜槽輔助。同時(shí)厚

11、達(dá)3100，為保證施工質(zhì)量，利于混凝土早期散熱，應(yīng)對厚混凝土進(jìn)行相對較長的分層施工，分4層，每層約800900深（每一大層內(nèi)仍須做到斜面分層），待每層達(dá)到預(yù)定高度后略作停歇，約23h后混凝土完成相當(dāng)部分早期沉縮，及散發(fā)了大量的早期水化熱，此時(shí)再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗（二次振搗時(shí)間應(yīng)在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)），確保深厚混凝土施工質(zhì)量。 在混凝土表面振搗抹平后及時(shí)覆蓋塑料薄膜或濕草簾、濕麻袋，對混凝土進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。接縫得搭接蓋嚴(yán)，避免混凝土水份蒸發(fā)，保持混凝土表面于濕潤狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，混凝土終凝后持續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)14d。 混凝土澆灌計(jì)劃安

12、排應(yīng)考慮天氣狀況，及時(shí)聯(lián)系氣象臺，取得近期的天氣狀況，避免雨天施工影響混凝土施工質(zhì)量，同時(shí)足夠的抽水設(shè)備和防雨物資。 溫控措施: 一、水化熱溫升控制措施 混凝土升溫時(shí)間較短，根據(jù)以往工程實(shí)踐，一般在澆筑后的二至三天內(nèi)，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態(tài)，約束應(yīng)力很低，當(dāng)水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續(xù)散熱引起溫度下降，隨著時(shí)間逐漸衰減，延續(xù)十余天至三十余天。 混凝土降溫階段，彈性模量迅速增輥，約束拉應(yīng)力也隨時(shí)間增加，在某時(shí)刻如超過混凝土抗拉強(qiáng)度便出現(xiàn)貫穿性裂縫。因此控制降溫曲線對保證大體積混凝土施工質(zhì)量尤為關(guān)鍵，但該問題屬于熱傳導(dǎo)的混合邊值問題，理論求解相當(dāng)冗繁，且由于許多施

13、工條件難以預(yù)測，理論結(jié)果亦很難嚴(yán)格?，F(xiàn)國內(nèi)施工界普遍采用王鐵夢于工程結(jié)構(gòu)裂縫控制專著中根據(jù)多年現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)而成的經(jīng)驗(yàn)公式，偏于安全地以截面中部最高溫度降溫曲線代替平均降溫曲線，求解近似值。因該公式經(jīng)多年施工實(shí)踐證明與實(shí)際情況基本吻合，本工程亦按此選取最大承臺厚度3100進(jìn)行近似計(jì)算，作為工程預(yù)控指標(biāo)，并借此提出保溫與降溫措施。 1、標(biāo)準(zhǔn)水化熱溫升值T（于一般兩層草包保溫養(yǎng)護(hù)條件下） 按工程進(jìn)度計(jì)劃，地下室底板混凝土于5月初進(jìn)行澆灌，此時(shí)本市已基本進(jìn)入高溫天氣，應(yīng)按表格中的夏季取初始值，但根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，如此厚度的大體積混凝土，單靠后期保溫措施無法控制內(nèi)外溫差。如排除澆灌后期的降溫措施方案

14、，則只有于混凝土澆灌前降低入模溫度，為達(dá)到此目的，必須由混凝土供應(yīng)廠商提出切實(shí)可行的降低混凝土入模溫度的措施，具體如下： （1）采用冰水配制混凝土，或混凝土廠址配置有深水井，采用冰涼的井水配置； （2）粗細(xì)骨料均搭設(shè)遮陽棚，避免日光曝曬。 （3） 選用低水化熱的P.O.普硅水泥，并利用摻合料減少水泥單方用量。 以上措施第（2）條所有廠商均可實(shí)施；第（3）條可通過優(yōu)化配比與原材實(shí)施，已有以往成功經(jīng)驗(yàn)；而第（1）條對降低入模溫度最為關(guān)鍵，在對混凝土供應(yīng)商考察時(shí)作為重點(diǎn)考慮，并要求其提出詳盡的專項(xiàng)大體積混凝土供應(yīng)質(zhì)量保證措施與承諾書，作為選擇供應(yīng)商的依據(jù)。如混凝土廠商對于大面積應(yīng)用冰水或深井水配比有

15、困難時(shí)，可只配相應(yīng)電梯井厚大承臺部位，混凝土澆灌前廠商應(yīng)落實(shí)一切先期準(zhǔn)備，在混凝土澆灌時(shí)與施工現(xiàn)場緊密聯(lián)系，待現(xiàn)場發(fā)出電梯井澆灌用混凝土要求時(shí)及時(shí)進(jìn)行配置，并專車運(yùn)至工地進(jìn)行澆灌。同時(shí)，施工時(shí)除澆灌操作流程時(shí)采取必要的措施外，深厚井坑的澆灌盡量避開中下午炎熱天氣，最好是安排在晚9：00-晨8：00之間，以最大限度地降低厚大井坑的混凝土入模溫度。 通過以上措施，將混凝土入模溫度控制在20ºC，根據(jù)王鐵夢著作，因無混凝土入模溫度20ºC指標(biāo)，采用中間狀態(tài)插入法計(jì)算確定：T=32ºC。 2、修正系數(shù) （1）水泥標(biāo)號修正系數(shù)k1=1.13(525號)； （2）水泥品種修正

16、系數(shù)k2=1.2(普通硅酸鹽水泥)； （3）水泥用量修正系數(shù)k3=W/275： W為實(shí)用水泥量（kg/m3），根據(jù)以往已有成功經(jīng)驗(yàn)，C30S8混凝土通過一級粉煤灰與高效復(fù)合防水劑“雙摻”技術(shù)，單方水泥用量可控制在310kg甚至更低，現(xiàn)暫以310kg/m3計(jì)，則k3=W/275=310/275=1.127； （4）模板修正系數(shù)（木模及其它保溫模板）k4=1.4。 3、修正水化熱最高溫升值 Tmax= Tk1k2k3k4=32*1.13*1.2*1.127*1.4=68.5ºC 考慮混凝土入模溫度為20ºC，則混凝土中心最高溫度達(dá)88.5ºC。根據(jù)近年工程經(jīng)驗(yàn)，混凝土

17、最高溫升值一般發(fā)生于澆灌后二至三天的白天，估計(jì)室外溫度約在30ºC，則混凝土中心溫度峰值與表面大氣溫差約在58.5ºC，仍需采取相應(yīng)的保溫措施，以保證從混凝土中心至大氣的溫差梯度及混凝土本身的降溫梯度滿足合理的預(yù)控指標(biāo)。 二、延緩溫差梯度與降溫梯度的措施 1、厚大承臺、樁帽均采用雙層麻袋片澆水養(yǎng)護(hù)及保溫措施，專人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，原則上維持五天濕潤覆蓋狀態(tài)，視測溫結(jié)果而定，如五天內(nèi)混凝土中心溫度與大氣溫度溫差已小于10ºC，可視情況提前撤除，如五天仍達(dá)不到此標(biāo)準(zhǔn)，則繼續(xù)濕潤覆蓋，但澆水養(yǎng)護(hù)期始終不少于14d。 2、對于厚大基礎(chǔ)，除按第1條覆蓋之外，另需

18、采取以下措施： （1）該部位混凝土澆灌完畢并可上人后（滿足上人條件即可，不必等至混凝土終凝），于集水坑內(nèi)注滿涼水（可兼作降低混凝土初始溫度之用途），初期蓄水時(shí)應(yīng)避免直接沖刷強(qiáng)度仍很低的混凝土面層，該部分水原則上不作它用，該部分吊?？捎诒仞B(yǎng)護(hù)期完全結(jié)束抽取井坑積水后再作拆除。 （2）該部位混凝土終凝后于深坑周圈用M5水泥砂漿MU7.5粘土磚砌筑100高擋水檐,內(nèi)側(cè)抹20厚1:2.5水泥砂漿，表面壓光。 （3）第（2）條擋水檐砂漿凝固后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。因此時(shí)混凝土已明顯處于升溫階段，為避免涼水澆至混凝土表面造成驟冷表面混凝土開裂，注水時(shí)水管應(yīng)伸入已先期灌滿水的電梯井坑，由井坑逐漸溢出直至流滿整個(gè)蓄

19、水池。因電梯井坑內(nèi)的水經(jīng)熱能交換平衡，與混凝土溫度已基本一致，將不存在驟冷突變情況。 （4）第（3）條100高蓄水作為混凝土與外部大氣熱能交換的一個(gè)緩沖層，將理論上混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與大氣溫度各控制在25ºC以內(nèi)的常規(guī)溫控指標(biāo)轉(zhuǎn)換為混凝土中心溫度與表面溫度、表面溫度與蓄水溫度之間的差值。因此保證蓄水部分的溫度維持在一定的指標(biāo)內(nèi)對于保溫效果非常關(guān)鍵，因水的導(dǎo)熱系數(shù)較小，保溫效果佳，因此實(shí)際上根據(jù)以上流程實(shí)施后，即使不采取其它措施，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，一般水溫介于混凝土表面溫度與相鄰處大氣溫度之間，對于保證溫差控制與延緩降溫梯度相當(dāng)理想。 （5）為溫度變化始終處于受控狀態(tài)，每次

20、進(jìn)行測溫記錄時(shí)還須測量測溫點(diǎn)位置水溫，如水溫與混凝土表面溫差在20ºC以上時(shí)，測溫人員及時(shí)將測溫結(jié)果反饋于工程技術(shù)部，由項(xiàng)目部對蓄水進(jìn)行應(yīng)急措施： 1）由養(yǎng)護(hù)人員負(fù)責(zé)燒開水，并運(yùn)至現(xiàn)場，與蓄水溶合； 2）由二線配合人員拉燈牽線，采取點(diǎn)鎢燈取暖升溫措施。 （6）如遇大風(fēng)天氣，需采取搭設(shè)防風(fēng)棚措施，簡易防風(fēng)棚采用DN48*3.5標(biāo)準(zhǔn)鋼管及雨布制作，由架工與普工協(xié)同落實(shí)。加密測溫時(shí)間間隙，并視測溫情況采取第（5）條措施。 （7）混凝土澆灌過程中或澆筑后，特別是混凝土開始處于降溫階段時(shí)，如遇大雨甚至暴雨天氣，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，搭設(shè)材料與人員配置同第（6）條。加密測溫時(shí)間間隙，并視測溫情況采取第（

21、5）條措施。 一、編制依據(jù)1 施工圖紙 3 施工圖會審記錄，洽商、變更記錄 項(xiàng)目部4 主要規(guī)范 gb50010-2002 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)5 gb50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)6 gbj50108-2001 地下工程防水技術(shù)規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)7 gb50208-2002 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)8 gbj119-1988 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)9 gbj146-90 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)10 gb50325-2001 民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范 國家標(biāo)準(zhǔn)11 jgj80-91 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 行業(yè)標(biāo)

22、準(zhǔn)12 主要規(guī)程 jgj28-86 粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)13 dbj01-10-93 混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)14 dbj01-61-2002 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)15 jgj55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)16 jgj/t10-95 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)17 jgj104-97 建筑工程冬期施工規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)18 dbj01-26-96 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)19 dbj01-62-2002 北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)20 jgj33-2001 建筑機(jī)械使用安全操作規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2

23、1 jgj46-88 現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)22 dbj01-51-2000 建筑安裝工程資料管理規(guī)程 地方標(biāo)準(zhǔn)23 主要標(biāo)準(zhǔn) gb50164-1992 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 國家標(biāo)準(zhǔn)24 gb175-1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 國家標(biāo)準(zhǔn)25 jgj52-92 普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)26 jgj53-92 普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)27 jgj63-89 混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)28 gb8076-1997 混凝土外加劑 國家標(biāo)準(zhǔn)gb18588-2001 混凝土外加劑中釋放氨的限量 國家標(biāo)準(zhǔn)29 gb/t14902-94 預(yù)拌

24、混凝土 國家標(biāo)準(zhǔn)30 gb50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) 國標(biāo)31 jgj59-99 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)32 其它 本單位編制的iso9001-2000質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量體系程序文件33 本單位編制的iso14101及ohsas18001環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生管理手冊及環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生程序文件補(bǔ)充：大體積混凝土施工方案設(shè)計(jì)及實(shí)施要點(diǎn) 在大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工中, 混凝土裂縫的控制是一個(gè)很重要的課題。由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)的截面尺寸較大, 由外荷載引起裂縫的可能性很小, 但由于水泥在水化反應(yīng)中釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用, 會產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力和收

25、縮應(yīng)力, 這將成為大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。位于天津市的凱得大廈工程施工概況如下: 二期工程主樓地下2 層, 鋼筋混凝土筏形基礎(chǔ)承臺板厚3.0m, 平面48.80m×48.80m, 承臺混凝土量為6360m3。商鋪樓地下1 層, 承臺板厚1.8m, 混凝土量為1817m3。地下車庫承臺板厚1.0m, 混凝土量為2319m3, 承臺中段設(shè)后澆帶一道。承臺混凝土強(qiáng)度等級為C30, 抗?jié)B等級P8, 總量10496m3。設(shè)計(jì)要求為達(dá)到無裂縫自防水的技術(shù)要求。本研究采用了ZY 膨脹混凝土, 并對ZY 膨脹混凝土的應(yīng)用作了研究, 確定了ZY 補(bǔ)償收縮混凝土配合比, 在無縫施工方案的實(shí)施

26、過程中采取了有效的控制措施。一、無縫施工方案設(shè)計(jì) 1. 設(shè)計(jì)機(jī)理以摻加ZY 膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土為基本材料,以加強(qiáng)帶取代后澆帶連續(xù)澆筑超長混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)無縫設(shè)計(jì)的要求, 將廣場的底板進(jìn)行了分塊: 后澆帶將整個(gè)底板分成4 塊,形成4 個(gè)澆筑單元, 塊中又設(shè)有膨脹加強(qiáng)帶, 將其再分成4 塊, 整個(gè)底板分成了16 塊。底板的分塊確定后, 墻板與頂板與底板相同的部位留設(shè)后澆帶及加強(qiáng)帶, 其留設(shè)的方法與底板相同。膨脹加強(qiáng)帶寬2 米, 邊緣每側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)用鋼筋加固, 防止加強(qiáng)帶外混凝土流入加強(qiáng)帶內(nèi)。混凝土澆筑時(shí)先澆帶外混凝土, 澆到加強(qiáng)帶時(shí)改用摻量ZY 膨脹劑混凝土施工?？紤]到膨脹作用會使

27、強(qiáng)度降低, 膨脹加強(qiáng)帶的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)該提高, 并加大膨脹劑用量, 用這樣的方法循環(huán)施工達(dá)到超長無縫結(jié)構(gòu)的目的。2.補(bǔ)償收縮混凝土根據(jù)GBJ 119288“混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范”的規(guī)定, 產(chǎn)生0.2 至0.7MPa 以下自應(yīng)力混凝土為補(bǔ)償收縮混凝土。為了實(shí)測出限制膨脹率, 實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行了摻加ZY 試件的限制膨脹率試驗(yàn), 試驗(yàn)證實(shí)摻加ZY 確實(shí)可獲得微膨脹性, 摻量的大小對膨脹率的大小是有直接影響的。3.配合比的設(shè)計(jì)混凝土材料的選擇: 1.水泥: 采用唐山水泥廠生產(chǎn)的42.5Mpa 普通硅酸鹽水泥。2.砂:選用遵化中砂, 細(xì)度模數(shù)Mx=2.62.8, 表現(xiàn)密度2.64 克/立方厘米, 松散密

28、度1410 千克/立方米, 緊密密度1550 千克/立方米, 含泥量3%。3.石: 選用薊縣石子, 粒徑為531.5mm 連續(xù)級配, 壓碎指標(biāo)8%9.8%, 含泥量3%。4.膨脹劑:北京中巖特材公司生產(chǎn)的ZY 膨脹劑。5.減水劑: 選用楊柳青電廠的級粉煤灰。4. 后摻少量減水劑的預(yù)備措施混凝土澆筑正值78 月份高溫季節(jié), 易造成混凝土坍落度損失加大, 降低混凝土工作度方面的要求,加之可能出現(xiàn)的運(yùn)輸途中堵車或施工中出現(xiàn)臨時(shí)需處理的問題, 使?jié)矒v速度減緩, 延誤了混凝土的入模時(shí)間, 因時(shí)間延長造成混凝土坍落度損失加大, 致使不能滿足泵送要求, 此時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁加入生水, 而應(yīng)采取二次摻少量的FDN2I

29、減水劑的后摻法, 補(bǔ)償和恢復(fù)混凝土的坍落度損失。在配合比中FDN2I 減水劑量為0.8%, 一般該減水劑的摻量最高為1%, 在后摻減水劑時(shí)只考慮在0.2%以內(nèi)。后摻法比先摻法或同摻法在相同摻量下減水作用顯著提高, 是能補(bǔ)償坍落度損失的。但應(yīng)注意凡后摻減水劑的運(yùn)輸車, 應(yīng)快速攪拌30 轉(zhuǎn)或1 秒以上。其摻量和攪拌時(shí)間由專人負(fù)責(zé)實(shí)施。5. 地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施在墻板混凝土配合比設(shè)計(jì)試配, 確定設(shè)計(jì)配合比階段, 采取了降低水灰比的措施。底板與墻板同為C30P8, 而底板的水灰比為0.47。而墻板的水灰比為0.41, 混凝土的坍落度指標(biāo)底板為1820 厘米, 墻板坍落度指標(biāo)控制在1416

30、厘米。采取該措施的目的在于減少用水量、降低混凝土的收縮。在混凝土澆筑階段, 采用二次振搗的工藝, 即在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。這些措施的實(shí)施對控制墻體裂縫的出現(xiàn)是非常有必要的。在澆筑過程中其他方面的控制均與底板的控制措施方法相同。2、 施工方案 1.為保證相鄰已有建筑物安全, 先施工商鋪樓、車庫基礎(chǔ), 后施工主樓基礎(chǔ), 這樣承臺施工由淺入深, 同時(shí)也降低了商鋪樓、車庫的基坑降水費(fèi)用。2.主樓承臺分兩層澆筑, 每層厚1.5m, 商鋪樓承臺一次澆筑, 承臺中心水平位置埋設(shè)DN50 冷卻循環(huán)水管, 距承臺底300mm 到承臺表面向上100mm 埋設(shè)DN50 垂直散

31、熱管, 間隔6m 雙向均勻布置, 即采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施降低大體積混凝土的溫升值。3.加強(qiáng)技術(shù)管理( 1) 加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)、試驗(yàn)工作。施工中嚴(yán)格按照方案及交底的要求指導(dǎo)施工, 明確分工、責(zé)任到人。加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)測工作, 定時(shí)檢查并做好詳細(xì)記錄, 認(rèn)真對待澆筑過程中可能出現(xiàn)的冷縫,并采取相應(yīng)措施加以杜絕。( 2) 加強(qiáng)對人員的技術(shù)管理, 對于每一個(gè)環(huán)節(jié)的施工節(jié)點(diǎn), 都要進(jìn)行施工前的技術(shù)交底, 施工結(jié)束后要進(jìn)行施工過程的技術(shù)應(yīng)用總結(jié), 特別是對大體積混凝土施工過程中產(chǎn)生的各種現(xiàn)象, 仔細(xì)分析, 討論研究, 做到施工過程中不出現(xiàn)差錯(cuò)。4.合理組織勞動力及機(jī)械設(shè)備( 1) 施工人員分兩大班四六制作業(yè)

32、。每班交接班工作提前半小時(shí)完成, 并明確接班注意事項(xiàng), 以免交接班過程帶來質(zhì)量隱患。( 2) 承臺澆注采用自由式泵送, 并用塔吊配合,以免接、拆泵或堵管時(shí)混凝土出現(xiàn)冷縫。每臺泵輸出混凝土量為22m3/h 左右, 塔吊吊運(yùn)混凝土4.5m3/h 左右。( 3) 人員安排應(yīng)滿足施工方案的要求, 事先做好人員調(diào)動工作, 對人員做到有序管理。5.采用切實(shí)可行的施工工藝主樓、車庫、商鋪樓承臺澆筑, 均由東向西不間斷地推進(jìn)。根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn), 采用“分段定點(diǎn), 一個(gè)坡度, 薄層澆筑, 循序推進(jìn), 一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡混凝土的方法, 能較好地適應(yīng)泵送工藝, 避免混凝土輸送管道經(jīng)常拆

33、除、沖洗和接長, 從而提高泵送效率, 簡化混凝土的泌水處理, 保證上下層混凝土澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。由于大體積泵送混凝土表面水泥漿較厚, 故澆筑結(jié)束須在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍, 打磨壓實(shí), 以閉合混凝土的收縮裂縫。三、混凝土養(yǎng)護(hù)措施 加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)及溫測工作( 1) 采用蓄水法保溫養(yǎng)護(hù), 蓄水深度19cm 以上。商鋪樓承臺在混凝土施工期間通入冷卻循環(huán)水, 以便加快承臺內(nèi)部熱量的散發(fā)。為保證冷卻水溫度控制可靠、流量調(diào)節(jié)方便并節(jié)約用水, 將循環(huán)水管的一端接到用于地坑降水的DN150 總排水管, 另一端接至承臺面, 使冷卻水養(yǎng)護(hù)循環(huán)往復(fù), 有效地控制內(nèi)外溫差。( 2) 為及時(shí)掌握混凝土內(nèi)部溫升與

34、表面溫度的變化值, 在承臺內(nèi)埋設(shè)若干個(gè)測溫點(diǎn), 采用L 形布置, 每個(gè)測溫點(diǎn)埋設(shè)測溫計(jì)2 根, 一根埋置于承臺混凝土的中心位置, 測量混凝土中心的最高溫升, 另一根置于管底至承臺上表面100mm, 測量混凝土的表面溫度, 測溫管的表面均露出混凝土表面100mm, 用100的紅色水銀溫度計(jì)測溫, 以方便讀數(shù)。四、幾點(diǎn)體會( 1) 采用內(nèi)散外蓄綜合養(yǎng)護(hù)措施, 可有效降低混凝土的溫升值, 且可大大縮短養(yǎng)護(hù)周期, 對于超厚大體積混凝土施工尤其適用。( 2) 主樓承臺混凝土分層澆筑, 下層混凝土的表面設(shè)置了棋盤式高低塊( 高差5cm) , 形成上下連接的鍵塊, 并將抗縮鋼筋伸出澆筑面20cm 以上。在混

35、凝土終凝前, 用鋼絲刷拉毛表面水泥膜層處理水平施工縫, 再清掃沖洗干凈, 這樣可加強(qiáng)上下混凝土的連接, 節(jié)省鑿毛施工縫的人工。( 3) 大體積混凝土采用泵送工藝, 泵送過程中常會發(fā)生輸送管堵塞故障, 故提高混凝土的可泵性十分重要。須合理選擇泵送壓力, 泵管直徑, 輸送管線布置應(yīng)合理。泵管上遮蓋濕麻袋, 并經(jīng)常淋水散熱。混凝土中的砂石要有良好的級配, 粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比宜為1: 3, 砂率宜在40%45%之間, 水灰比宜在0.50.55 之間, 坍落度宜在1518 之間。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選

36、擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。 1、材料選擇 （1） 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥。（2） 粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。（3） 細(xì)骨料：采用中砂，山砂 (45%)+人工砂 (55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。（4） 粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改

37、善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5） 外加劑：減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比（1） 混凝土采用由本公司攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2） 混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3） 粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的

38、要求。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作 （1） 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2） 基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用組合鋼模板支模，不合模數(shù)部位采用木模板支模。（3） 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4） 澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5） 管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。4、大體積混凝土施工由于本工程底板厚度為1800mm，屬于大體積混凝土，澆筑方案采取斜面分層澆筑。澆筑過程中將會產(chǎn)生相當(dāng)量的泌水。消除該部分泌水，振搗密實(shí)、連

39、續(xù)澆筑不形成施工縫，控制混凝土內(nèi)外溫差將是澆筑過程中控制的三大關(guān)健因素。所以將底板分成多個(gè)自然流水段。澆注過程中將按后澆帶劃分流水段?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過6h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。5、混凝土養(yǎng)護(hù)由于每次澆筑混凝土?xí)r，由于澆筑時(shí)間較長，前后混凝土的凝固時(shí)間早晚不一，應(yīng)按照先澆的先養(yǎng)護(hù)，后澆的后養(yǎng)護(hù)順序進(jìn)行，不得一次不管不同部位澆筑完的早晚而養(yǎng)護(hù)，以防早澆筑完的混凝土不能及時(shí)養(yǎng)護(hù)及晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護(hù)過早。 （1） 混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草席，然后在上面覆一層塑料薄膜。 （2） 新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。 （3） 柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。6、底板混凝土裂縫控制技術(shù)措施（1