多層框架漁業(yè)村鋼筋工程施工方案范本

1、唯亭漁業(yè)村地塊城市更新項(xiàng)目 鋼筋工程施工方案 唯亭漁業(yè)村地_市更新項(xiàng)目鋼筋工程施工方案_省建工集團(tuán)有限公司一、 編制原則1. 本方案是為順利實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目工程總目標(biāo)，提供以鋼筋施工為主要對象編制的施工技術(shù)與組織方案，用以具體指導(dǎo)本項(xiàng)目工程實(shí)施鋼筋工程施工的全過程。2. 本方案著重施工組織安排、施工準(zhǔn)備與資源配置計劃、施工方法及工藝要求。二、 編制依據(jù)1. 本工程現(xiàn)有的基坑圍護(hù)、建筑、結(jié)構(gòu)、及水電安裝等施工圖紙，。2. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013。3. 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；4. 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（2

2、011版）；5. 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012；6. 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010；7. 國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101-1）,（04G101-3）.8. 建筑物抗震構(gòu)造詳圖（蘇 G02-2004）.9. 建筑結(jié)構(gòu)常用節(jié)點(diǎn)圖集（蘇G01-2003）.三、工程概況(一) 分部(分項(xiàng))工程或?qū)ｍ?xiàng)工程名稱：鋼筋工程(二) 參建單位：建設(shè)單位：蘇州工業(yè)園_市重建有限公司設(shè)計單位：蘇州工業(yè)園區(qū)設(shè)計研究院股份有限公司監(jiān)理單位：蘇州現(xiàn)代建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：_省建工集團(tuán)有限公司(三) 施工范圍：鋼筋的制作與安裝。(四) 施工合

3、同、招標(biāo)文件對工程施工的重點(diǎn)要求：本工程鋼筋甲供四、鋼筋工程概況鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要嚴(yán)把材質(zhì)、加工、連接、安裝的質(zhì)量關(guān)，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質(zhì)量。1.鋼筋的選用本工程采用HRB400和HRB400E鋼筋類型，根據(jù)該工程鋼筋用量較大的特點(diǎn)，為保證鋼筋供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量，由公司材料部門對鋼筋統(tǒng)一采購、統(tǒng)一供應(yīng)。鋼筋供應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前半個月分批進(jìn)場，力爭保證現(xiàn)場施工均衡、連續(xù)且?guī)齑嫘?。在施工中，相鄰區(qū)段的鋼筋施工應(yīng)相互協(xié)調(diào)，并由技術(shù)部門制定鋼筋施工協(xié)調(diào)方法，各區(qū)段必須按此施工，避免出現(xiàn)工序矛盾和不交圈現(xiàn)象。 五、準(zhǔn)備工作 1）技術(shù)準(zhǔn)備 (1)認(rèn)真審查熟悉施工圖紙，并編

4、制詳細(xì)的鋼筋施工方法。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及工程特點(diǎn)共同研討現(xiàn)場鋼筋加工場地的布置、基礎(chǔ)底板鋼筋的穿插方向及施工順序、鋼筋半成品制作的要求、鋼筋綁扎的技術(shù)要求等技術(shù)細(xì)節(jié)問題。技術(shù)組再根據(jù)研討的結(jié)果制定出科學(xué)的、合理的、可執(zhí)行的施工技術(shù)交底。 (2) 在鋼筋工程施工前安排組織施工隊(duì)的鋼筋工長、班組長及加工班組等主要人員進(jìn)行鋼筋施工方案的交底會。使參與鋼筋工程的主要施工人員理解工程施工的總體安排及技術(shù)要求，并根據(jù)他們多年的施工經(jīng)驗(yàn)提出合理化建議。書面交底簽字齊全，口頭交底有記錄。（3）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。（4）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具

5、（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考下表的數(shù)值采用。鋼筋直徑（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（5）準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層厚度。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時為30mm×30mm，

6、大于20mm時50mm×50mm。當(dāng)在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲。塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴進(jìn)入卡腔；由于塑料環(huán)圈有彈性，可使卡腔的大小能適應(yīng)鋼筋直徑的變化。2）材料準(zhǔn)備（1）鋼筋采購嚴(yán)格按照ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并運(yùn)送至現(xiàn)場鋼筋加工場。（2）綁扎鋼筋使用22號火燒絲。（3）鋼筋保護(hù)層：底板采用砼墊塊，厚度為50mm，柱、墻體、暗柱及頂板采用塑料墊塊，厚度分別為35mm、25mm、15mm。墊塊強(qiáng)度滿足施工要求。（4）直

7、螺紋連接用套筒要根據(jù)鋼筋直徑選擇，進(jìn)場的每批套筒必須有出廠合格證和型式檢驗(yàn)報告。（5）鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場后，必須嚴(yán)格按照同批號、同等級、同牌號、同直徑、同長度的規(guī)則掛標(biāo)識牌堆放，不得混淆。為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，場地必須硬化，堆場四周設(shè)排擋水措施，下部用方木或混凝土墩支墊，分層碼放時，中間用方木分隔，墊離地面20cm。 六、鋼筋的原材料控制鋼筋工程是結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，首先要嚴(yán)把材質(zhì)、加工、連接、安裝的質(zhì)量關(guān)，施工過程中要跟蹤檢查，確保鋼筋工程的質(zhì)量。(一) 鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收1鋼筋工程是鋼筋砼結(jié)構(gòu)的骨架，其材料質(zhì)量直接關(guān)系到工程主體結(jié)構(gòu)的安全，因此，對于原材料質(zhì)量應(yīng)引起高度重視

8、，本工程中所有鋼材均采用大廠的產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用小廠鋼材。進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗(yàn)報告單。2進(jìn)場鋼筋必須批量成捆（盤）進(jìn)場，產(chǎn)品質(zhì)量合格證或試驗(yàn)報告單應(yīng)隨同材料同時進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場后由質(zhì)檢員、材料員和鋼筋加工班組人員共同組織驗(yàn)收。按照爐罐批號和直徑分批驗(yàn)收，并詳細(xì)核對發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量與標(biāo)牌是否相符。外觀檢查：鋼筋表面及每捆（盤）鋼筋均有標(biāo)識，鋼筋表面不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。3按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗(yàn)，合格后方可使用。并作好見證取樣送檢工作。4鋼筋取樣：每次進(jìn)場重量不大于60 T的鋼筋原材作為一個檢驗(yàn)批。在每個檢驗(yàn)批中的任意兩根鋼筋上各取一組試件共兩組。

9、每組試件從取樣鋼筋端部截取50cm，然后再將截取的鋼筋斷成兩根試件，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同批鋼筋中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)，如仍有試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。不合格的鋼筋要立即退場，不得使用在工程中。(二)鋼筋的質(zhì)量控制鋼筋質(zhì)量控制圖 七、鋼筋加工、鋼筋連接和鋼筋錨固搭接1.施工放樣依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商并綜合考慮各種節(jié)點(diǎn)的施工，確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。2.鋼筋加工鋼筋加工嚴(yán)格按規(guī)范操作，嚴(yán)格控制鋼筋除銹、調(diào)直、切斷、成型每道工序，加工成型經(jīng)驗(yàn)收通

10、過方可使用。鋼筋制作操作程序：不合格鋼筋堆場半成品鋼筋堆場鋼筋加工房盤圓鋼筋冷拉場加工檢查合格進(jìn)入工程項(xiàng)目鋼筋加工工序 ：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。（1）根據(jù)施工圖紙和施工方法，提出鋼筋翻樣計劃。墻體、柱鋼筋放樣時，應(yīng)考慮對拉螺栓的位置。鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋和過門窗洞口時的避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮直

11、螺紋套筒連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。節(jié)點(diǎn)放樣 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計算機(jī)輔助設(shè)計做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時分部位對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。填寫配料單根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。下料長度計算

12、鋼筋下料長度計算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。試加工所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。（2）除銹：鋼筋原材表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。新筋可直接加工。（3）鋼筋調(diào)直：I級12盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，即采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直，鋼筋的冷拉調(diào)直率

13、不大于4%；其余>12鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理，采用鋼筋調(diào)直機(jī)。（4）所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場兩個鋼筋車間統(tǒng)一進(jìn)行，制作時先按料單放樣，合格后才能進(jìn)行成批生產(chǎn)，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑等均應(yīng)滿足規(guī)范與設(shè)計要求。（5）鋼筋切斷根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。頂模筋、采用直螺紋連接的鋼筋等下料切斷必須使用無齒鋸切斷及打磨；其余

14、鋼筋下料切斷采用切斷機(jī)切斷。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等缺陷時必須將該部分切除，然后再加工。梯子筋、定距框、馬凳鐵等利用廢鋼筋加工，梯子筋、定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋，馬凳采用1以上的鋼筋制作。（6）鋼筋彎曲12及12以上鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，12以下鋼筋采用人工彎曲。級鋼筋末端做180°彎鉤時，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不小于鋼筋直徑的3d。、III級鋼筋末端做90°或135°彎折，彎曲直徑分別為鋼筋直徑的4d、5d。箍筋彎鉤角度為45°/135°，彎鉤直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d，

15、平直段長度不小于鋼筋直徑的10d。鋼筋彎曲時用石筆將彎曲點(diǎn)位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對于II級鋼筋不能反復(fù)彎曲。集水坑、基礎(chǔ)梁、框架柱等處鋼筋加工時要先根據(jù)其實(shí)際尺寸畫出大樣圖，經(jīng)現(xiàn)場放樣符合實(shí)際后方可進(jìn)行加工。（7）配料成型應(yīng)以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料成型后，分部位每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋配制完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨需用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。（8）鋼筋加工允許偏差各類鋼筋尺寸、平整度

16、控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制鋼筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑。箍筋加工采用軸承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平臺上的可調(diào)式扣件控制，彎勾角度利用底座上的定位裝置精確定位。項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋外包尺寸±5鋼筋抽樣由鋼筋加工場翻樣工長進(jìn)行統(tǒng)一的抽樣，根據(jù)各區(qū)域單位工程構(gòu)件繪制配筋圖，將各區(qū)域單位工程各部位的鋼筋按形狀、規(guī)格的單根鋼筋繪制簡圖加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)。各區(qū)域鋼筋抽樣單由該區(qū)域的項(xiàng)目副經(jīng)理、鋼筋工長審核后報項(xiàng)目工程師審批后方可進(jìn)行加工。鋼筋加工制作

17、將按各施工區(qū)域的施工進(jìn)度進(jìn)行，按審核后的抽樣單進(jìn)行配料，并將每一區(qū)域每一編號的鋼筋制作成一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為各施工區(qū)域的各部位的依據(jù)校核。在鋼筋加工場設(shè)置原材料、成型鋼筋加工場地堆放，各批進(jìn)場原材料和成型鋼筋的堆放依照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行我局產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯工作程序進(jìn)行堆放，同時對每一加工完成的成型鋼筋必須復(fù)核鋼筋抽樣單和料牌要求必須準(zhǔn)確無誤。加工制作質(zhì)量必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。(9）鋼筋的彎鉤或彎折A.級鋼筋使用在板內(nèi)做板筋使用時末端做180°彎鉤，彎曲直徑等于2.5倍的鋼筋直徑，平直段長度等于3倍的鋼筋直徑。B.級鋼筋使用在梁柱內(nèi)做箍筋使用時按抗震要求末端

18、做135°彎鉤，彎曲直徑大于受力主筋直徑且大于等于2.5倍的箍筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。C.級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做縱向受力主筋時末端需作90°彎折。鋼筋平直段長度按以下要求：非抗震縱向受拉鋼筋的最小錨固長度la(mm) 鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C20C25C30、C35C40級鋼筋30d25d20d20d級鋼筋40d/45d35d/40d30d/35d25d/30d注：表中斜線以下數(shù)字為直徑25mm以上鋼筋錨固長度抗震設(shè)計鋼筋錨固及搭接長度 抗震等級鋼筋最小錨固長度laE(mm)鋼筋最小搭接長度llE(mm)一、二la+5d1.2la+5d三、四la1.

19、2la二、三級抗震要求如下圖：D.級鋼筋使用在梁、柱內(nèi)做拉筋、箍筋時末端需作135°彎折，彎曲直徑大于等于4倍的鋼筋直徑，平直段長度按抗震要求為10倍的鋼筋直徑。E.彎起鋼筋中間部位的彎曲直徑D5d，如下圖所示。F.鋼筋加工允許偏差如下表： 項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5(10）鋼筋連接A.本工程采用的鋼筋連接方式包括以下內(nèi)容: 施工部位連接方式梁、柱內(nèi)直徑20mm鋼筋搭接連接梁、柱內(nèi)直徑20mm鋼筋滾軋直螺紋連接B.在框架結(jié)構(gòu)中梁鋼筋接頭的留置位置如下圖所示：C.在框架結(jié)構(gòu)中柱鋼筋接頭

20、的留置位置如下圖所示：D.鋼筋的搭接a鋼筋搭接長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm。b鋼筋在搭接接頭時要求鋼筋橫向間凈距不小于25mm。c鋼筋進(jìn)行搭接時要求接頭要錯開，其接頭面積百分率為：A.對于梁、板、墻類構(gòu)件為25% B.對于柱類構(gòu)件為50%。鋼筋接頭面積百分率按下圖方法確定：d鋼筋搭接接頭綁絲道數(shù)不得少于3道。e搭接接頭的驗(yàn)收采用觀察和鋼尺來檢查，檢驗(yàn)數(shù)量對于梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)，按構(gòu)件數(shù)量抽查10%且不小于3件，對于墻、板按自然間數(shù)量數(shù)量抽查10%且不小于3間。3.鋼筋直螺紋連接直徑20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑20mm采用直螺紋套筒連接、焊接或綁扎連接。（1）施工準(zhǔn)備1)由廠

21、家根據(jù)其工藝要求對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。2)鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。（2）施工工藝1)工藝流程預(yù)接鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)套筒連接接頭檢驗(yàn)； 現(xiàn)場連接鋼筋就位擰下鋼筋、套筒保護(hù)帽接頭擰緊作標(biāo)記施工質(zhì)量檢驗(yàn)。2)鋼筋絲頭加工a按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b.按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c.調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。d.鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲

22、頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。e.使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。f.鋼筋端部平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。3）直螺紋連接工藝要點(diǎn)機(jī)具設(shè)備：鋼筋套絲機(jī)：鋼筋套絲機(jī)。扭力扳手：管鉗型，性能：100360N.m。量規(guī)：量規(guī)包括牙形規(guī)、卡規(guī)和直螺紋塞規(guī)。直螺紋套筒的加工與檢驗(yàn)a)直螺紋套筒的尺寸，應(yīng)與鋼筋端頭直螺紋的牙形與牙數(shù)匹配，并應(yīng)滿足承載力略高于鋼筋母材的要求。直螺紋套筒的加工應(yīng)在專業(yè)工廠進(jìn)行；各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。直螺紋套

23、筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標(biāo)記；套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。b)直螺紋套筒的驗(yàn)收，應(yīng)檢查：套筒的規(guī)格、型號與標(biāo)記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。套筒檢驗(yàn)的重要一環(huán)是用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，見示意圖。當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。c)套筒須有檢驗(yàn)報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程。鋼筋直螺紋的加工與

24、檢驗(yàn)a)鋼筋下料時，應(yīng)采用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進(jìn)行冷卻潤滑。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（）161820222528323640完整牙數(shù)578101112b）每個工作臺班，鋼筋在套絲前要調(diào)整好套絲機(jī)上的滾軋模具，防止套絲長度不夠或過長，保證有效套絲長度為1/2套筒長。C）絲頭加工完成后必須做進(jìn)行抽檢，每加工批隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個頭；并填寫“絲頭加工檢驗(yàn)記錄”。絲頭檢驗(yàn)項(xiàng)目如下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法螺

25、紋長度使用專用絲頭卡板檢驗(yàn)，要求偏差±1螺距螺紋中徑通環(huán)規(guī)能順利旋入整個有效絲扣長度禿牙狀況止環(huán)規(guī)旋入絲頭深度小于3個螺距d)連接套的質(zhì)量檢查規(guī)格螺距(mm)長度(mm)外徑螺紋小徑162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253.0643923.0283.0704426.1323.0824929.8363.0905433.7403.0955937.6連接套的內(nèi)外徑、長度使用游標(biāo)卡尺檢查,長度允許偏差0、2mm；外徑允許偏差0、0.4；螺紋小直徑0.4、0。連接套要用通塞規(guī)、止塞規(guī)進(jìn)行檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為通塞規(guī)能全部旋入，止塞

26、規(guī)旋入小于3扣。e)套筒鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整絲扣不得超過2扣。f）滾軋直螺紋接頭需做接頭工藝檢驗(yàn)，方法為在正式施工前，按同批鋼筋、同形式機(jī)械連接接頭做一次工藝檢驗(yàn)，每種規(guī)格接頭作3組試件，同時接頭試件的母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足下表要求： 項(xiàng) 目級接頭試驗(yàn)要求單向拉伸強(qiáng) 度試件抗拉強(qiáng)度實(shí)測值大于等于0.9倍母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測值極限應(yīng)變受拉接頭試件極限應(yīng)變大于等于0.04殘余變形接頭單向拉伸的殘余變形小于等于0.03mmg)鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進(jìn)行自檢，見示意圖。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不

27、得小于規(guī)定值。不合格地絲口，要切掉后重新套絲。然后要有質(zhì)檢員按3%的比例抽檢，如有一根不合格，要加倍抽檢。h)直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護(hù)與運(yùn)輸。直螺紋鋼筋的連接與檢驗(yàn)本工程所采用的滾軋直螺紋接頭均為鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程中規(guī)定的A級接頭，即鋼筋抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。a)連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。b)鋼筋接頭強(qiáng)度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每500個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)接頭試件

28、達(dá)到下列要求時，即為合格接頭。屈服強(qiáng)度實(shí)測值不小于鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值?？估瓘?qiáng)度實(shí)測值與鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強(qiáng)度實(shí)測值為準(zhǔn)。如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補(bǔ)強(qiáng)，焊縫高度不小于5。4)連接鋼筋注意事項(xiàng)： 鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。 連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。 絲頭加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.8±O.2M21×2.5273082220.8±O.2M

29、23×2.529.532.592523.7±O.2M26×3323592826.6±O.2M29×33740103230.5±0.2M33×34245114.電渣壓力焊施工（1）焊接設(shè)備包括：焊接電流、焊接機(jī)頭、控制箱、焊劑填裝盒等。（2）工藝流程:閉合電路 引弧 電弧過程電渣過程 擠壓斷電（3）鋼筋端頭制備:鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的 (15Omm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（4）選擇焊接參數(shù):鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括:

30、焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t214200220354522271231620025014418250300155（4）安裝焊接夾具和鋼筋:夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和

31、夾具變形。（5）安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。（6）試焊、作試件、確定焊接參數(shù):在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（7）施焊操作要點(diǎn)：1）閉合回路、引弧:通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程:引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3

32、）電渣過程:隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）擠壓斷電:電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇2030S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（8）焊接缺陷及消除措施：在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部

33、（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑（9）電渣壓力焊、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)1）取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行

34、外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取3個試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。2）外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采用補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3）拉伸試驗(yàn)電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個試件的抗拉

35、強(qiáng)度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。5、電弧焊A.本工程鋼筋電弧焊由施工隊(duì)內(nèi)部電焊工來完成，采用電焊機(jī)為BX1-300型。B.要求施焊工人必須經(jīng)過培訓(xùn)、并考核合格后持證上崗。C.本工程所采用電弧焊接應(yīng)用在鋼筋直徑20mm以下、鋼筋構(gòu)造要求需焊接的箍筋或封頭主筋等部位。D.其焊接方式均采用搭接焊搭接焊時，鋼筋需預(yù)彎，以保證兩鋼筋軸線在同一直線上。焊縫長度雙面焊5d，單面焊10d。焊縫高度h=0.3d、焊縫寬度b=0.7d。E.鋼筋焊接時應(yīng)從搭接鋼筋的一端開

36、始引弧，要求焊接穩(wěn)定，弧坑應(yīng)填滿，焊縫的始端和終端應(yīng)熔合良好。F.鋼筋在最后定壓階段一定要持續(xù)數(shù)秒后方可松開，因此時鋼筋仍處在高溫狀態(tài)強(qiáng)度較低，此時卸力易導(dǎo)致鋼筋發(fā)生彎折現(xiàn)象。G.取樣復(fù)試：每一至二樓層中同接頭形式、同鋼筋級別，以300個接頭為一驗(yàn)收批，每個驗(yàn)收批取3個拉力試件（注：試件應(yīng)從成品中隨機(jī)截取），送試驗(yàn)室做復(fù)試。試驗(yàn)單取回之前，所加工完的鋼筋不得進(jìn)行下一步工序。H.在工程焊接工作開始前要進(jìn)行現(xiàn)場條件下的各種規(guī)格鋼筋的班前焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可正式生產(chǎn)；試件數(shù)量同 “取樣復(fù)試標(biāo)準(zhǔn)”。I.電弧焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。其檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下標(biāo)準(zhǔn)焊縫表面平整，不得有較大的凹陷和焊瘤；接頭處不

37、得有裂紋；其它偏差不應(yīng)超過下表： 名 稱單 位搭接焊接頭處彎折度4接頭處鋼筋軸線偏移mm0.1d焊縫厚度mm-0.05d焊縫寬度mm-0.1d焊縫長度mm-0.5d橫向咬邊深度mm0.5在長2d的焊縫表面上有氣孔個2在長2d的焊縫表面上有夾渣mm26 1.墻體鋼筋綁扎流程見下圖： 2.鋼筋綁扎（1）剪力墻墻豎向筋采用直螺紋套筒連接，水平鋼筋根據(jù)鋼筋的直徑確定鋼筋的連接方式。（2）分別采用梯子筋、定距框、“”型內(nèi)撐筋及保護(hù)層墊塊等措施，來保證墻體、鋼筋保護(hù)層的厚度。1)豎向梯子筋加工使用比墻體立筋大一個直徑等級鋼筋制作，代替墻體立筋使用。梯檔橫筋用10圓鋼，長度為墻厚減2mm，控制鋼筋網(wǎng)片位置和

38、墻體厚度尺寸作用，其設(shè)置間距為1.5m且每段墻高不少于三個。2)水平梯子筋加工水平梯形筋臨時固定在墻體立筋上，當(dāng)綁扎上層鋼筋時，撤除整理后待用。水平梯子筋的縱向筋一般使用12鋼筋制作，長度控制為墻長且不大于3000mm，梯檔橫筋用10圓鋼，長度為墻厚減30mm，距離同墻體立筋間距。3)定距框加工定距框是用于限制剪力墻暗柱和框架柱縱向主筋的工具，根據(jù)柱截面大小使用14鋼筋制作定距框的框架，其余縱向鋼筋擋點(diǎn)采用10圓鋼制作，擋點(diǎn)長度取30mm。4)“”型內(nèi)撐筋加工“”型內(nèi)撐筋是用于固定兩層鋼筋網(wǎng)片間距的定位工具，內(nèi)撐筋綁扎于墻頂附加水平筋上（平模板上口），能防止混凝土澆筑時頂部墻體水平鋼筋側(cè)向位移

39、。“”型內(nèi)撐筋的支撐筋根據(jù)墻厚選用10鋼筋制作。 墻體水平鋼筋擋點(diǎn)選用8鋼筋制作，長度為20mm。為防止支撐筋端部銹蝕，可將端部磨成3mm高的圓臺形并涂刷兩度防銹漆。（3）在墻鋼筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。3.預(yù)埋盒的埋設(shè)工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒。在埋設(shè)時為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒四周用4根附加筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁牢，不允許點(diǎn)焊主筋。(六) 柱鋼筋1.柱鋼筋的連接方法：采用直螺紋機(jī)械連接。2.工藝流程套柱箍筋直螺紋連接豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋3.柱鋼筋綁扎

40、（1）框架柱插筋應(yīng)插入底板底部。（2）框架柱箍筋彎鉤角度為135°，平直長度10d。（3）柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）為了保證在澆筑板混凝土?xí)r柱鋼筋不移位，板筋綁扎完畢后，復(fù)測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。為防止污染，澆筑混凝土?xí)r在柱筋上套上塑料（PVC）套。(七)梁鋼筋1.工藝流程支設(shè)梁底模板清理模板模板上畫線綁梁下層、上層鋼筋、腰筋穿主梁箍筋并與主梁上、下層鋼筋固定穿次梁上、下層鋼筋穿次梁箍筋并與次梁上、下層鋼筋固定2.鋼筋綁扎（1）梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm的短鋼筋，間距不

41、大于2米。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋按設(shè)計要求彎鉤均為135°,且要統(tǒng)一，不得出現(xiàn)180°或90°彎鉤。（3）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（4）梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間須成八字形。（5）箍筋從距墻或梁邊5cm開始配置；箍筋加密區(qū)范圍按設(shè)計要求。(八)樓板鋼筋1.樓板鋼筋的連接方法：樓板筋連接采用綁扎連接。2.工藝流程清理模板模板上畫線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋3.板鋼筋綁扎（1）清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。

42、模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋、分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。（2）按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。當(dāng)板鋼筋為雙層雙向時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)，馬凳筋間距為雙向800m。（3）當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。 （4）為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。（5）板中受力鋼筋：從距墻或梁邊5cm開始配置；下部

43、縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不小于5d（d為受力鋼筋直徑）。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。（6）板中分布筋：配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；截面面積不小于單位長度上受力鋼筋截面面積的10%，且間距300mm。（7）板的下部鋼筋在距支座1/3跨度范圍內(nèi)搭接，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)搭接。底板上部鋼筋在距支座1/3跨度范圍連接，下部鋼筋在跨中1/3跨度范圍連接。（8）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。（9）板的下鐵短向鋼筋在下，長向筋在上，上鐵則相反。(九)清水混凝土的鋼筋保證措施為達(dá)到清水飾面效果，對鋼筋的保護(hù)層

44、除采用常規(guī)做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個環(huán)節(jié)層層控制。（1）鋼筋翻樣翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確。（2）制作各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（3）鋼筋綁扎扎絲多余部分向內(nèi)彎折，以免因外露造成銹斑，綁扎柱箍筋綁扎時在鋼筋上部多綁兩道定位箍，箍筋面應(yīng)與主筋垂直綁扎，主筋與箍筋轉(zhuǎn)角一定要綁扎到位。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排

45、列時，兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋（不小于25mm）。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。板與梁交叉處，板的鋼筋在上，主梁鋼筋在下。框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密，注意梁頂面主筋間的凈間距要留有25mm，梁筋25mm厚的砂漿保護(hù)層墊塊全綁在主筋下。（十）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，必須有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報告，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌，進(jìn)場時應(yīng)按直徑分批驗(yàn)收，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn),合格后方可使用。2.鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、搭接長度、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范。3.鋼筋加工、焊接及綁扎必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

46、。鋼筋接頭必須做連接試驗(yàn)，合格后方可正式施工，焊工必須具有操作證，持證上崗。4.梁柱縱向鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。5.懸挑構(gòu)件的端部錨固必須嚴(yán)格按照圖紙要求施工，并需專人檢查。6.鋼筋安裝位置的偏差符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中

47、間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置2O鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,O鋼尺和塞尺檢查注（十一）鋼筋安裝定位質(zhì)量控制措施（1）堅持測量放線監(jiān)控在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核實(shí)豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板混凝土。（2）鋼筋保護(hù)層控制根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計要求確定混凝土的保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊

48、；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；或預(yù)制高強(qiáng)度塑料卡具、卡環(huán)、墊塊；墻筋采用梯形定位筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）或預(yù)制高強(qiáng)度塑料卡具、卡環(huán)、墊塊控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊或定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位，技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。（3）鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼

49、筋定位措施。墻體鋼筋 對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置。但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶植鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋（如圖示）。豎向和水平定位梯子筋的做法為:墻體的梯子筋采用16或14的鋼筋為立筋，12的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大，可以考慮用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。a:為梯子筋定位寬度 b:為墻

50、體豎向鋼筋間距 c:墻體豎向鋼筋保護(hù)層厚度 墻體豎向鋼筋控制底板、樓板鋼筋對于底板、樓板為保證負(fù)彎矩筋的高度、保護(hù)層厚度，上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料，施工時根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。馬凳放在下層鋼筋網(wǎng)上，馬凳下鋼筋底鐵必須墊保護(hù)層墊塊，馬凳高度板厚板上下保護(hù)層厚度下層鋼筋直徑上層鋼筋直徑，馬凳下腿橫筋寬度下層上鐵間距50mm。柱鋼筋定位：在距板面1000mm高處和模板上口設(shè)定距框，來保證主筋位置及保護(hù)層厚度，可周轉(zhuǎn)使用，定距框采用16以上的鋼筋頭加工，采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。梁鋼筋定位：下部兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開；上部下排鋼筋采用火

51、燒絲綁扎固定，保證高度；同排主筋間采用塑料墊塊保證凈距。保護(hù)層厚度控制采用塑料墊塊。(十二)、在鋼筋工程施工中還應(yīng)注意以下幾方面的事項(xiàng)（1）鋼筋表面應(yīng)整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。（2）板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。（3）對于板的上部負(fù)筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，并在施工時不得隨意踐踏以保證負(fù)筋位置的準(zhǔn)確性。（4）梁柱節(jié)點(diǎn)處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在主梁鋼筋綁扎完后，必須按設(shè)計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要求綁扎，不得遺漏。（5）做好鋼筋的成品保護(hù)工作。梁板等鋼筋在綁扎好后，禁止隨意踩踏，需

52、鋪設(shè)砼澆筑馬道；綁扎時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板；模板隔離劑避免污染鋼筋；墻筋綁扎高度過高時搭設(shè)臨時腳架，禁止蹬踏鋼筋操作。八、施工管理措施 （1）質(zhì)量保證措施 1.鋼筋連接操作工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗以保證加工工藝的質(zhì)量。 2.建立健全質(zhì)保體系，做好圖紙審閱，搞好圖紙會審，將設(shè)計中的問題解決在施工之前。3.施工過程質(zhì)量控制工程施工過程控制是質(zhì)量控制的重點(diǎn)，必須確保本工序始終處于受控狀態(tài)。施工中應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙、施工規(guī)范、施工工藝、作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，使工程質(zhì)量始終處于良好的受控狀態(tài)。質(zhì)量控制要點(diǎn)： 鋼筋保護(hù)層的控制。鋼筋直螺紋連接，必須在試件試驗(yàn)合格以后方可成批下料、連接。鋼筋

53、接頭的位置置必須符合設(shè)計圖紙、施工規(guī)范與驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋焊接連接工藝按JGJ182012鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程執(zhí)行。4.綁扎成型驗(yàn)收： 認(rèn)真核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的間距和錨固長度；特別是要檢查負(fù)彎矩筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象。檢查鋼筋表面是否有砼、油漬和顆粒狀（片狀）鐵銹等。5.驗(yàn)收程序和報驗(yàn)： 為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，項(xiàng)目部嚴(yán)格三檢制的驗(yàn)收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢員對工程質(zhì)量進(jìn)行最后把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 在整個施工過程中，

54、從基礎(chǔ)到主體，每一步都在認(rèn)真檢查的基礎(chǔ)上填好質(zhì)量評定單。由于鋼筋工程屬隱蔽工程，所以在混凝土澆筑前對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收后，作好隱蔽工程記錄，使嚴(yán)格質(zhì)量管理落到實(shí)處。 （2）成品保護(hù)措施1.成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。基礎(chǔ)樁的鋼筋在做完樁頭防水后嚴(yán)禁再做調(diào)整。2.嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋，如果確實(shí)有必要斷筋，需經(jīng)建設(shè)方、設(shè)計方、監(jiān)理方同意，并制定質(zhì)量保證措施。3.施工時保證預(yù)埋電線管等位置正確，發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，以繞開預(yù)埋管。但必須要保證保護(hù)層的厚度。4.綁扎時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。5.各工種人員均不得在已綁好的板筋上行走，澆筑頂板砼之前，要在頂板上搭設(shè)臨時腳手板通道，澆筑砼時，砼工要在腳手板上操作。澆筑柱砼時，砼工不得隨意扳彎豎向鋼筋。 （3）材料節(jié)約措施1.原材與半成品鋼筋 分別堆放，有防雨措施，加