《土木工程材料》課程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

1、土木工程專業(yè)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書建筑工程系2006年12月3.實(shí)驗(yàn)一水泥實(shí)驗(yàn) 3實(shí)驗(yàn)二混凝土用骨料實(shí)驗(yàn)（砂的篩分實(shí)驗(yàn)） 7.實(shí)驗(yàn)三 普通混凝土實(shí)驗(yàn)8.實(shí)驗(yàn)四砌墻磚實(shí)驗(yàn)1.4.實(shí)驗(yàn)五鋼筋實(shí)驗(yàn) 1.7.實(shí)驗(yàn)六石油瀝青實(shí)驗(yàn)2.0.實(shí)驗(yàn)七砂漿實(shí)驗(yàn) 2.2.2.6.實(shí)驗(yàn)一含水率、密度實(shí)驗(yàn)2.6.實(shí)驗(yàn)二土粒比重實(shí)驗(yàn)2.8.實(shí)驗(yàn)三擊實(shí)實(shí)驗(yàn) 3.1.實(shí)驗(yàn)四土的顆粒分析實(shí)驗(yàn)（篩分法） 3.7實(shí)驗(yàn)五土的液塑限實(shí)驗(yàn)（液限塑限聯(lián)合測定法） 4. 0實(shí)驗(yàn)六直接剪切實(shí)驗(yàn)4.3.實(shí)驗(yàn)七固結(jié)實(shí)驗(yàn) 4.6.4.8實(shí)驗(yàn)一常用儀器儀表的安裝與使用 4.8實(shí)驗(yàn)二電阻應(yīng)變片的粘貼技術(shù)4.9.實(shí)驗(yàn)三靜態(tài)電阻應(yīng)變儀操作實(shí)驗(yàn)5.1實(shí)驗(yàn)四鋼桁架靜力實(shí)驗(yàn)

2、5.4.實(shí)驗(yàn)五鋼筋混凝土受彎構(gòu)件正截面破壞實(shí)驗(yàn) 5.6附錄一 5.9.附錄二 6.7.6.8.實(shí)訓(xùn)一、水準(zhǔn)儀的使用與普通水準(zhǔn)測量7.2實(shí)訓(xùn)二、四等水準(zhǔn)測量7.5.實(shí)訓(xùn)三、 經(jīng)緯儀的使用與測回法觀測水平角 7.8實(shí)訓(xùn)四、方向法觀測水平角 8.1.實(shí)訓(xùn)五、垂直角觀測與數(shù)盤指標(biāo)差的計(jì)算8.3實(shí)訓(xùn)六、經(jīng)緯儀鋼尺導(dǎo)線測量8.5.8.7.實(shí)驗(yàn)一動(dòng)量方程實(shí)驗(yàn)8.7.實(shí)驗(yàn)二管路串并聯(lián)實(shí)驗(yàn)9.0.實(shí)驗(yàn)三水靜壓強(qiáng)實(shí)驗(yàn)9.3.實(shí)驗(yàn)四伯努利方程實(shí)驗(yàn)9.5.實(shí)驗(yàn)五沿程阻力系數(shù)的測定實(shí)驗(yàn)9.8實(shí)驗(yàn)六局部阻力系數(shù)測定實(shí)驗(yàn)1.0. 0實(shí)驗(yàn)七阻力測量綜合實(shí)驗(yàn)1.0. 4實(shí)驗(yàn)八雷諾實(shí)驗(yàn) 1.0.9實(shí)驗(yàn)九孔口管嘴各項(xiàng)系數(shù)測定實(shí)驗(yàn)1

3、.11實(shí)驗(yàn)十水擊實(shí)驗(yàn) 1.1.4實(shí)驗(yàn)十一 虹吸演示實(shí)驗(yàn)1.1. 719土木工程材料課程實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書實(shí)驗(yàn)一 水泥實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、掌握水泥技術(shù)性質(zhì)的概念2、掌握水泥技術(shù)性質(zhì)的檢測方法3、了解檢測儀器二、主要儀器設(shè)備與材料水泥標(biāo)準(zhǔn)篩、 天平、 烘箱、 水泥凈漿攪拌機(jī)、 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀、 量筒、凝結(jié)時(shí)間測定儀、沸煮箱、雷氏夾、膠砂攪拌機(jī)、膠砂震動(dòng)臺(tái)、壓力試驗(yàn)機(jī)、抗折試驗(yàn)機(jī)、水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、試模、抗壓試驗(yàn)夾具等。三、實(shí)驗(yàn)原理1、細(xì)度：水泥細(xì)度以0.08mm方孔篩上篩余物的質(zhì)量占原始質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)表示。細(xì)度也可以用單位質(zhì)量水泥的表面積（即比表面積）表示。2、 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量： 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量以水泥凈

4、漿達(dá)到規(guī)定稀稠程度時(shí)的用水量占水泥用量的百分?jǐn)?shù)表示。水泥漿的稀稠，對(duì)水泥的凝結(jié)時(shí)間、體積安定性等技術(shù)性質(zhì)的試驗(yàn)結(jié)果影響很大。為了便于對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析比較，必須在相同的稠度下試驗(yàn)。 所以水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定， 是水泥凝結(jié)時(shí)間、 體積安定性試驗(yàn)的基礎(chǔ)。3、 凝結(jié)時(shí)間： 水泥凝結(jié)時(shí)間有初凝與終凝之分。 初凝時(shí)間是指從加水到水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿開始失去塑性的時(shí)間；終凝時(shí)間是指從加水到水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿完全失去塑性的時(shí)間。凝結(jié)時(shí)間以 h： min 表示。4、 體積安定性： 水泥體積安定性是指水泥在凝結(jié)硬化過程中體積變化的均勻性。水泥中如果含有較多的游離CaO Mgm SO,就能使體積發(fā)生不均勻的變化。這

5、樣的水泥稱為安定性不合格。沸煮法可加速水泥石中游離CaO勺水化速度，用于檢驗(yàn)因水泥中游離CaO含量過多引起的水泥安定性不良。5、 膠砂強(qiáng)度： 水泥膠砂強(qiáng)度反映了水泥硬化到一定齡期后膠結(jié)能力的大小，是確定水泥強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。它是水泥主要性質(zhì)指標(biāo)之一。測定水泥膠砂抗折強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度的目的是檢驗(yàn)水泥膠砂強(qiáng)度是否滿足該水泥強(qiáng)度等級(jí)的要求。我國采用規(guī)格為40 mnK 40mme 160mm式件為標(biāo)準(zhǔn)試件。四、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟1、水泥細(xì)度試驗(yàn)水泥細(xì)度的測定有負(fù)壓篩法、水篩法和干篩法。本次實(shí)驗(yàn)采用負(fù)壓篩法。（ 1） 篩析實(shí)驗(yàn)前， 應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上， 蓋上篩蓋， 接通電源， 檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000

6、6000 pa范圍內(nèi)。(2)稱取試樣25g,置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析 儀連續(xù)篩析2min,在此期間如有試樣依附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣 落下。篩畢，用天平稱量篩余物。(3)當(dāng)工作負(fù)壓小于4000 pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。(4)實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析及數(shù)據(jù)處理如表 1水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)用下式計(jì)算：F = Rs/m M00%式中 F -水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)(為Rs-水泥篩余物的質(zhì)量(g)m-水泥試樣的質(zhì)量(g),計(jì)算精確至0.1%。表1數(shù)據(jù)處理試樣重量(g)篩余量(g)水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)(%2525根據(jù)水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法，GB1345-1999亥水泥細(xì)度(

7、達(dá)到、達(dá)不到)要求2、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)按照國家標(biāo)準(zhǔn)，水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，可以由調(diào)整水量和不變水量兩種方法測定。兩種結(jié)果有爭議時(shí)，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。本次實(shí)驗(yàn)用不變用水量法。(1)先用濕布擦摸水泥漿拌合用具。將稱好的500克水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。(2)將裝有試樣的鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)系臄嚢栉恢?，開動(dòng)機(jī)器，同是慢慢加入拌和用水，慢速攪拌120s,停拌15s ,接著快速攪拌120s后停機(jī)。(3)拌和完畢，立即將凈漿一次裝入錐模中，用小刀插搗并振動(dòng)數(shù)次，刮去多 余的凈漿，抹平后，迅速放到測定儀試錐下面的固定位置上。將試錐降至凈漿 表面，擰緊螺絲，然后突然放松螺絲，讓試錐沉入凈漿中，到停止下沉，記錄

8、試錐下沉深度S (mm)(4)根據(jù)測得的下深(S mm),按以下經(jīng)驗(yàn)式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量 p(%)：P = 33.4- 0.185S這個(gè)經(jīng)驗(yàn)公式是由調(diào)整水量法的結(jié)果總結(jié)出來的，當(dāng)試錐下沉深度小于13 mm時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整水量法測定。(5)實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理如表2表2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量實(shí)驗(yàn)試錐下沉深度S (mm)=標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P = 33.4- 0.185S =3、水泥凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)（ 1）凝結(jié)時(shí)間用凝結(jié)時(shí)間測定儀。（ 2） 測定前的準(zhǔn)備工作：將圓模放在玻璃板上， 在玻璃板及圓模內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機(jī)油，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀的試針接觸玻璃板時(shí)指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)。（ 3） 試件的制備， 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加水按標(biāo)準(zhǔn)

9、稠度凈漿拌制操作方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿后立即一次裝入圓模振動(dòng)數(shù)次刮平，然后放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開始加水的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。（ 4） 初凝時(shí)間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min 時(shí)， 將圓模取出，進(jìn)行第一次測定。測定時(shí)，將圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲12s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉或釋放試針 30s 時(shí)指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mmt 1mmW,為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用“min”表示。（ 5） 終凝時(shí)間的測定：為準(zhǔn)確觀測試針沉入的狀況， 在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件。在完成初凝時(shí)間

10、測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔 15min 測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時(shí)，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”表示。最初測定時(shí)，應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)； 在整個(gè)測試過程中， 試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測定一次，臨近終凝時(shí)，每隔15min測定一次。每次測定不得讓試針落人原針孔內(nèi)，每次測定完畢應(yīng)將試

11、針擦凈并將圓模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，測定全過程中要防止圓模受振。4、水泥體積安定性試驗(yàn)（ 1）雷氏法以標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量，按前述方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm勺小刀插搗 數(shù)次，然后抹平，蓋上稍擦油的玻璃板，立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24 ± 2h。調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)煮沸過程中都沒過試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)保證能在（30 ± 5） min 內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件。測量試件指針尖端間的距離，精確到 0.5mm然后將試件放入水中蓖板上

12、，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在（ 30 ± 5） min 內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h ± 5min。沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至恒溫，取出試件， 測量雷氏夾指針尖端間的距離，記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位。（ 2）試餅法以標(biāo)準(zhǔn)稠度的用水量，按前述方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。取出一部分標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿分成兩等份，使之成球形，放在玻璃板上，輕輕 振動(dòng)玻璃板，并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑7080mm中心厚約10mm邊緣漸薄、表面光滑的試餅，然后將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)（ 24 ± 2） h。脫去玻璃板取下試件。先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲需檢查

13、原因，確 不是因外因引起時(shí)，該試餅為不合格，不必煮沸），在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱的水中蓖板上，然后在（30 ± 5） min 內(nèi)加熱至沸，并恒沸3h ± 5min。（ 3）試驗(yàn)結(jié)果沸煮結(jié)束后，即放掉水箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別：雷氏法當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離的平均值不大于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格；當(dāng)兩個(gè)試件的距離值相差超過4.0mm時(shí)，應(yīng)用同一樣品水泥立即重做一次試驗(yàn)。 試餅法目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試講為安定性合格，反之為不合格，當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格。實(shí)驗(yàn)二 混凝土用骨料實(shí)驗(yàn)

14、（砂的篩分實(shí)驗(yàn)）一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臏y定混凝土用砂的顆粒級(jí)配，計(jì)算細(xì)度模數(shù)，評(píng)定砂的粗細(xì)程度，作為混凝土配合設(shè)計(jì)和一般使用的依據(jù)。二、主要儀器設(shè)備與材料標(biāo)準(zhǔn)篩： 10mm ， 5mm ， 2.5 mm 圓孔： 1.25 mm ， 0.63 mm ， 0.315 mm ， 0.16 mm方孔篩及篩底，蓋各一個(gè)，天平（稱量1000g感量1g ）,烘箱，搖 篩，大小搪瓷盤，毛刷等。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟1、砂樣準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)前，砂樣通過10 mm篩，并在105+50C的溫度下烘至衡重，冷卻至 室溫后使用。2、實(shí)驗(yàn)過程 在托盤天平上準(zhǔn)確稱取砂樣500克，置于按篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩（5 mm篩）上，將套篩裝

15、入搖篩機(jī)，搖篩10min然后，取出套篩，按篩孔大小順序，在大搪瓷盤上逐個(gè)進(jìn)行手篩，直至每分鐘篩出量不超過試樣總重的0.1%時(shí)為至，通過的顆粒并入下一號(hào)篩， 順序過篩， 直至篩完 0.16 mm篩為至。 如無搖篩機(jī)， 也可直接用手篩， 如試樣為特細(xì)砂， 試樣總重可為 250g， 并增添0.080 mm級(jí)的方孔篩。 分別稱量各篩篩余試樣的重量（精確至 1g） 。 所有各篩的分計(jì)篩余量和最后一個(gè)篩的通過量的總和與篩分前試樣總重相比相差不得超過試樣總重的1%。四、實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理 分計(jì)篩余百分率- 各號(hào)篩上的篩余量除以試樣總重的百分率，精確至0.1%。 累計(jì)篩余百分率- 該號(hào)篩上的分計(jì)篩余百分率與大于該號(hào)

16、和各篩分計(jì)篩余百分率之和， 精確至 0.1%。 根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率， 繪制試樣的顆粒級(jí)配曲線， 與國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的曲線相比較，評(píng)定該試樣的顆粒級(jí)配。 細(xì)度模數(shù)的計(jì)算： MX= （A2+A3+A4+A5+A6）-5A1 /（100-A1）式中 A1 ， A2 ， A3 ， A4 ， A 5， A6 分別為 5.0 ， 2.5 ， 1.25 ， 0.63 ， 0.315, 0.160 mm篩上的累計(jì)篩余百分率，計(jì)算精確至 0.01,按細(xì)度模數(shù)確 定砂的粗細(xì)程度。 篩分實(shí)驗(yàn)應(yīng)采用兩個(gè)試樣進(jìn)行， 取兩次算術(shù)平均值作為測定結(jié)果， 兩次 測得MX差大于0.2應(yīng)重做。實(shí)驗(yàn)三普通混凝土實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?

17、、掌握坍落度測定普通混凝土的拌合物的方法。2、檢驗(yàn)所設(shè)計(jì)的混凝土配合比是否符合施工和易性的要求，以作為調(diào)整混凝土配合比設(shè)計(jì)控制混凝土質(zhì)量的依據(jù)。3、學(xué)會(huì)混凝土抗壓強(qiáng)度試件的制作及測定方法，用以檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，確 定、校核混凝土配合比，并為控制混凝土施工質(zhì)量提供依據(jù)。二、主要儀器設(shè)備與材料標(biāo)準(zhǔn)坍落度筒（如右圖所示）、搗棒、裝料漏斗、小鐵鏟、直尺、棒板、鋼尺，維勃稠度儀、搗棒， 壓 力實(shí)驗(yàn)機(jī)、振動(dòng)臺(tái)、試模、搗棒、小鐵鏟、鋼尺等。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟1、普通混凝土拌合物的和易性測定（1）坍落度法實(shí)驗(yàn)前，應(yīng)通過計(jì)算確定混凝土的初步配合比，混 凝土實(shí)驗(yàn)用拌合量一般為15升，骨料力徑超過40 mm時(shí)，拌合量

18、為30升。骨 料的稱量，一般以風(fēng)干狀態(tài)為準(zhǔn)，應(yīng)求出表面含水率，根據(jù)表面含水率折算濕 料用量，同時(shí)在用水量表面含的水量。配合比備料人工攪拌前，先用水濕潤攪拌用鐵板和攪拌工具， 將砂和水泥干拌均勻， 加入部分水，拌成砂漿。然后加入石子和其余的水，在板上來回翻拌、鏟切， 直至拌勻?yàn)橹梗ㄒ话?分鐘）。如用攪拌機(jī)攪拌，攪拌筒內(nèi)壁用水濕潤后，先 倒入石子，然后加砂和水泥干拌 1分鐘，徐徐加水，再攪拌2分鐘。水濕潤坍落度筒，放在平坦的不吸水的底板上，實(shí)驗(yàn)者用雙腳踩住筒下 的踏腳板，將拌合物分三層裝入筒內(nèi)，每層用搗棒均勻搗25次，頂層插搗完畢 后，刮去多余的混泥土并用抹刀抹平。清理筒周圍的散落物，小心地垂直提

19、起踏落筒，將筒安放于混泥土試件的一側(cè)，用兩根直尺測量混泥土試件落度， 坍落度一毫米表示，精確至5毫米。坍落度筒提起后，如試件崩坍或以便剪切現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣進(jìn)行測定， 如第二次仍出現(xiàn)這種現(xiàn)象，則表示拌合物和易性不好，應(yīng)予記錄查備。測定坍落度的同時(shí)，用搗棒敲擊試件的兩側(cè)，目測試件的坍落情況，評(píng) 定其粘聚性和飽水性。若試件的混泥土拌合物的坍落度不滿足要求，或粘聚性和飽水性不良， 應(yīng)在保證水灰比不變的條件下，適當(dāng)調(diào)整用水量和水泥用量或砂率，直至拌合 物的和易性符合要求為止。從開始裝料到坍落度筒提起的整個(gè)過程應(yīng)不間斷進(jìn)行， 并應(yīng)在 150s 內(nèi)完 成。實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土

20、試體最高點(diǎn)之間的高度差。即為該混凝土拌合物的坍落度值（以 mm 表示，精確到 5mm ）。坍落度筒提起后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊破壞，則應(yīng)該重新取樣另行測定，如第二次仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性好，應(yīng)予以記錄備查。觀察坍落后的混凝土試件的粘聚性和保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打。此時(shí)，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒坍、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來評(píng)定，坍落度筒提起之后如果有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而集料外漏，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如坍落度筒提起后無稀漿或

21、僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。（ 2）維勃稠度法把維勃稠度儀放置在堅(jiān)實(shí)水平的地面上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內(nèi)壁及其他用具潤濕。將喂料斗提到坍落度筒上方扣緊，校正容器位置，使其中心與喂料中心重合，然后擰緊固定螺絲。把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層經(jīng)喂料斗均勻地裝入筒內(nèi)，裝料及插搗的方法應(yīng)符合上述坍落度實(shí)驗(yàn)步驟條的規(guī)定。把喂料斗轉(zhuǎn)離，垂直地提起坍落度筒，此時(shí)并應(yīng)注意不使混凝土試體產(chǎn)生橫向的扭動(dòng)。把透明圓盤轉(zhuǎn)到混凝土圓臺(tái)體頂面，放松測桿螺絲，降低圓盤，使其輕輕接觸到混凝土頂面。擰緊定位螺絲，并檢查測桿螺絲是否已經(jīng)完全放松。在開啟振動(dòng)臺(tái)的同時(shí)用秒表計(jì)時(shí)，當(dāng)振動(dòng)到透

22、明圓盤的底面被水泥漿布滿的瞬間停表計(jì)時(shí)，并關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)。由秒表讀出的時(shí)間（s）即為混凝土拌合物的維勃稠度值。2、混凝土抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)（ 1 ）一般技術(shù)規(guī)定本實(shí)驗(yàn)采用立方體試件，以同一齡期、 3個(gè)同時(shí)制作、同樣養(yǎng)護(hù)的混凝 土試件為一組。每一組試件所用的拌合物應(yīng)從同盤或同一車運(yùn)送的混凝土拌合物中取樣，或在實(shí)驗(yàn)室用人工或機(jī)械單獨(dú)制作。檢驗(yàn)工程和構(gòu)件質(zhì)量的混凝土試件成型方法應(yīng)盡可能與實(shí)際施工采用的 方法相同。試件尺寸按粗骨料的最大粒徑來確定（見表 3）表3試件尺寸選用及成型插搗次數(shù)表試件尺寸（mm）骨料最大粒徑（mm）每層插搗次數(shù)（次）100X 100X 10031.512150X 150X 150402

23、5200 X 200 X 2006050（2）試件制作在制作試件前，首先要檢查試模，擰緊螺栓，并清刷干凈，同時(shí)在其內(nèi)壁 涂上一薄層脫模劑。試件的成型方法應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度來確定。坍落度不大于70 mm的混凝土拌合物宜采用振動(dòng)臺(tái)成型。其方法是將拌好的混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時(shí)應(yīng)用抹刀沿試模內(nèi) 壁略加插搗并使混凝土拌合物稍有富裕，然后將試模放到振動(dòng)臺(tái)上，用固定裝 置予以固定，開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)并計(jì)時(shí)，當(dāng)拌合物表面呈現(xiàn)水泥漿時(shí)，停止振動(dòng)并記 錄振動(dòng)時(shí)間，用抹刀沿試模邊緣刮去多余拌合物，并抹平。坍落度大于70mm的混凝土拌合物采用人工搗實(shí)成型。其方法是將混凝土拌合物分二層裝入試模，每層裝料厚度大致相同

24、，插搗 時(shí)用垂直的搗棒按螺旋方向由邊緣向中心進(jìn)行，插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)達(dá)到試模底 面，插搗上層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿到下層深度2030mm ,并用抹刀沿試模內(nèi)側(cè)插 入數(shù)次，以防止麻面。搗實(shí)后，刮除多余混凝土，并用抹刀抹平。（3）試件養(yǎng)護(hù)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件成型后應(yīng)覆蓋表面，防止水分蒸發(fā)，并在20±5C的室內(nèi)靜置12晝夜（但不得超過2天），然后編號(hào)拆模。 拆模后的試件應(yīng)立即放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（溫度為20±3C,相對(duì)濕度為90刈上）養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中試件應(yīng)放在架上，彼此相隔1020mm,并應(yīng)避免用水直接沖淋試件。當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，混凝土試件可在溫度為20±3C的不流動(dòng)水中養(yǎng)護(hù)。 水的pH

25、值不應(yīng)小于7。（4）實(shí)驗(yàn)方法和步驟試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，以免試件內(nèi)部的溫、濕度發(fā)生 顯著變化。試件在試壓前應(yīng)先擦干凈，測量尺寸，并檢查其外觀，試件尺寸測量精 確到1mm,并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積值（A）。試件不得有明顯缺損，其承 壓面的不平度要求不超過0.05%,承壓面與相臨面的不垂直偏差不超過土 1°。把試件安放在實(shí)驗(yàn)機(jī)下壓板中心，試件的承壓面與成型時(shí)的頂面垂直。 開動(dòng)實(shí)驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球坐，使接觸均勻。加壓時(shí)，應(yīng)持續(xù)而均勻地加荷。加荷速度為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于 C30時(shí),取0.3-0.5 Mpa/s；當(dāng)?shù)扔诨虼笥贑30時(shí)。取0.5-0.8 Mpa/s

26、o當(dāng)試件接近 破壞變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整實(shí)驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載（p）。（5）實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度按下式計(jì)算：fc= p. A式中fc 混凝土立方體試件抗壓強(qiáng)度（Mpa）；P 破壞荷載（N ）；A 試件承壓面積（mm2）?；炷亮⒎襟w試件抗壓強(qiáng)度的計(jì)算應(yīng)精確至0.1 Mpa。以三個(gè)試件算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。三個(gè)試件中的最大 值或最小值的差異超過中間值的 15%則把最大值及最小值一并舍去，取中間 值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如最大、最小值與中間值的差異超過中間值的 15%則該組試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果無效。取150 mm x 150 mm x 15 mm試件抗壓

27、強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)值，用其它尺寸試 件測得的應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)如表 4。表4混凝土立方體試件尺寸系數(shù)換算表試件尺寸（mm）200X 2Q0X 200 150)(150X 150 100X100>100換算系數(shù)1.05 1.00 0.953、混凝土抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)（1）試件制作采用150 mm X150X mm X600（或550） mm小梁作為標(biāo)準(zhǔn)試件。制作標(biāo) 準(zhǔn)試件所用混凝土中集料的最大粒徑不應(yīng)大于40mm 。（2）實(shí)驗(yàn)方法步驟試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)前，試件應(yīng)保持與原養(yǎng)護(hù) 地點(diǎn)相似的干濕狀態(tài)。先將試件擦拭干凈，量測尺寸，并檢查其外觀。試件尺 寸測量精確至1mm,并據(jù)此進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算

28、。試件不得有明顯的缺損。在跨中 1/3梁的受拉區(qū)內(nèi)，不得有表面直徑超過 7mm且深度超過2 mm的孔洞。試件承壓區(qū)及支撐區(qū)接觸線的不平度應(yīng)為每 100mm不超過 0.05 mm。按下圖的要求調(diào)整支撐架及壓頭的位置，其所有間距的尺寸偏差不應(yīng)大 于±1 mm?？拐蹖?shí)驗(yàn)示意圖(單位：mim將試件在試驗(yàn)機(jī)的支座上放穩(wěn)中，承壓面應(yīng)選擇試件成型時(shí)的側(cè)面。開動(dòng) 試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)加壓頭與試件快接近時(shí)，調(diào)整加壓頭及支座，使接觸均衡。如加壓 頭及支座均不能前后傾斜，則各接觸不良之處應(yīng)予墊平。試件的實(shí)驗(yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，其加載速度應(yīng)為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，取每秒0.020.05 Mpa ；強(qiáng)度等級(jí)高于

29、或等于 C30時(shí)，取每秒0.050.08 Mpa。當(dāng)試件接近破壞時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整油門，直至試件破壞，記錄破壞荷載及破壞位置。(3)實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理試件破壞時(shí)如折斷面位于兩個(gè)集中荷載之間時(shí)，抗折強(qiáng)度按下式計(jì)算:ffPLbh2式中ff 混凝土抗折強(qiáng)度， Mpa；p 破壞荷載， N ；L 支座間距即跨度， mm ；b 試件截面寬度，mm ；h 試件截面高度，mm 。以 3 個(gè)試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值。3 個(gè)測值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過中間值的15%，則把最大及最小值一并舍除，取中間值作為該組試件的抗折強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測值與中間值的差均超過中間值的15%，則該組試件

30、的實(shí)驗(yàn)結(jié)果無效。3 個(gè)試件中如有一個(gè)折斷面位于兩個(gè)集中荷載之外 （以受拉區(qū)為準(zhǔn)） ， 則該試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)予舍棄，混凝土抗折強(qiáng)度按另兩個(gè)試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果計(jì)算。如有兩個(gè)試件的折斷面均超出兩集中荷載之外，則該組實(shí)驗(yàn)無效。實(shí)驗(yàn)四砌墻磚實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康臏y定磚的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，作為確定科等級(jí)的依據(jù)。二、主要儀器設(shè)備與材料磚瓦抗折試機(jī)或萬能實(shí)驗(yàn)機(jī) （100KN、壓力機(jī)（300500KN、鋸磚機(jī)或切 磚器、鋼直尺、鎂刀等。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟1、抗折強(qiáng)度（荷重）實(shí)驗(yàn)（1）取樣方法 試樣數(shù)量：燒結(jié)醇醇和蒸壓灰砂磚為 5塊，其它磚為10塊。 蒸壓灰砂磚應(yīng)放在溫度為20±5C的水中浸泡24h后取用，用濕

31、布拭去其表面水分進(jìn)行抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。粉煤灰磚和爐渣醇在養(yǎng)護(hù)結(jié)束后2436h內(nèi)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。燒結(jié)醇不需浸水及其它處理，直接進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。（2）實(shí)驗(yàn)步驟 測量試樣的寬度和高度尺寸（在各個(gè)面的中間部位）各2個(gè)，分別取其算術(shù) 平均值，精確至imm。調(diào)整抗折夾具下支輻的跨距為科規(guī)格長度減 40 mm，但規(guī)格長度為190 mm 的磚，其跨距為160 mm, 將試樣大面平放在下支輻上，試樣兩端面與下支輻的距離應(yīng)相同， 當(dāng)試樣有 裂縫或陷時(shí)，應(yīng)使試樣斷裂，記錄最大破壞荷載（ F ）。（3）實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理每塊多孔科試樣的抗折荷重以最大破壞荷載乘以換算系數(shù)計(jì)算而得，精確至0.1 KN 。換算系數(shù)見表5。表5抗折荷重?fù)Q算系數(shù)表

32、代號(hào)長（mm）寬（mm）高（mm）換算系數(shù)M190190901P240115902每塊試樣的抗折強(qiáng)度f按下式計(jì)算（精確至0.1 Mpa）fm =3XF XL/（2bh2）式中：fm-抗折強(qiáng)度;F - 最大破壞荷載（ N ）；L - 跨距（ mm ）；b - 試樣寬度（mm ）；h - 試樣高度（mm ）。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果以試樣抗折強(qiáng)度或抗折荷重的算術(shù)平均值和單塊最小值表示， 精確至 0.1 Mpa 或 0.1 KN 。2、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)（ 1） 取樣方法 試樣數(shù)量：燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚和蒸壓灰砂磚為 5 塊，其它磚為 10 塊 （空心磚大面和條面抗壓試樣各 5 塊）。 非燒結(jié)磚也可用抗折強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)后的

33、試樣作為抗壓強(qiáng)度試樣。（ 2）試件制備 燒結(jié)普通磚試件A.將試樣切斷或鋸成兩個(gè)半截磚，斷開的半截磚長不得小于100 mm。如果不足 100 mm ，應(yīng)另取備用試件補(bǔ)足。B.在試件制備平臺(tái)上，將已斷開的半截磚放入室溫的凈水中浸10-20min后取出，并以斷口相反方向疊放，兩者中間抹以厚度不超過5 mm的用325號(hào)普通硅酸鹽水泥調(diào)制的稠度適宜的水泥凈漿來粘結(jié)，上下兩面用厚度不超過 3mm 的同種水泥漿抹平。制成的試件上下兩面需相互平行，并垂直于側(cè)面。 多孔磚、空心磚試件A . 多孔磚以單塊沿豎孔方向加壓， 空心磚以單塊整磚沿大面和條面方向分 別加壓。B . 試件制作采用坐漿法操作。 即將玻璃板置于

34、試件制備平臺(tái)上， 其上鋪一 張濕的墊紙， 紙上鋪一層厚度不超過5 mm 的用 325 號(hào)或 425 號(hào)普通硅酸鹽水泥制成的稠度適宜的水泥漿， 再將在水中浸泡10-20min 的試樣平穩(wěn)地將受壓面坐放在水泥漿上，在另一受壓面上稍加壓力。使整個(gè)水泥漿層與磚受壓面相互 粘結(jié)，磚的側(cè)面應(yīng)垂直于玻璃板。待水泥漿適當(dāng)凝固后，連同玻璃板翻放在另 一鋪紙放漿的玻璃板上，再進(jìn)行坐漿，用水平尺校正玻璃板的水平。 非燒結(jié)磚試件將同一塊試件的兩半截磚以斷口相反疊放。疊合部分不得小于100mm ，即為抗壓強(qiáng)度試件。如果不足 100 mm 時(shí)，則應(yīng)剔除另取備用試件補(bǔ)足。（ 3） 試件養(yǎng)護(hù) 制成的抹面試件應(yīng)置于不低于 10

35、 度的不通風(fēng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù) 3d， 再進(jìn)行實(shí) 驗(yàn)。 非燒結(jié)磚試件， 不需養(yǎng)護(hù)，直接進(jìn)實(shí)驗(yàn)。（4）實(shí)驗(yàn)方法和步驟測量每個(gè)試件受壓面（連接面）的長、寬尺寸各兩個(gè)，分別取其平均值， 精確至1 mm。將試件平放在加壓板的中央， 垂直于受壓面加荷，不得發(fā)生沖擊或振動(dòng)。加荷速度以2-6 KN/s為宜，直至試件破壞為止，記錄最大破壞荷載（F ）。（5）實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理每塊試件的抗壓強(qiáng)度f按下式計(jì)算（精確至0.1 Mpa ）。fi = F/（bxL）式中：fi 抗壓強(qiáng)度（Mpa）；F 最大破壞荷載（N ）L 受壓面（連接面）的長度（mm）b 受壓面（連接面）的寬度（mm）實(shí)驗(yàn)結(jié)果以試件抗壓強(qiáng)度的算術(shù)平均值和單塊最小值表

36、示（精確至0.1 Mpa）。根據(jù)燒結(jié)普通的醇（GB5101-93 的規(guī)定，算出燒結(jié)科普通醇的抗 壓強(qiáng)度算術(shù)平均值及強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。實(shí)驗(yàn)五鋼筋實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、測定低碳鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度與延伸率（伸長率），作為評(píng)定鋼材質(zhì)量是否合格的指標(biāo)。注意觀察拉力與變形之間的變化。確定應(yīng)力與應(yīng)變之 間的關(guān)系曲線，評(píng)定鋼筋的強(qiáng)度等級(jí)。2、檢定鋼筋承受彎曲程度時(shí)的彎曲變形性能，并顯示其缺陷。二、主要儀器設(shè)備與材料萬能材料試驗(yàn)機(jī)、游標(biāo)卡尺（精確度為0.1 mm）、壓力機(jī)或萬能實(shí)驗(yàn)機(jī)、 具有不同直徑的彎心。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟1、拉伸實(shí)驗(yàn)（1）試件制作和準(zhǔn)備抗拉實(shí)驗(yàn)用鋼筋試件不得進(jìn)行車削加工，可以用兩個(gè)或一系列等分小

37、沖點(diǎn) 或細(xì)劃線標(biāo)出原始標(biāo)距（精確至 0.1 mm）,計(jì)算鋼筋強(qiáng)度用橫截面積采用表 6所列公稱橫截面積。表6鋼筋的公稱橫截住面積公稱直徑（mm）公稱橫截面積公稱直徑（mm）公稱橫截面積850.2722380.11078.5425490.912113.128615.814153.932804.216201.136108018254.540125720314.2501964（2）屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的測定調(diào)整試驗(yàn)機(jī)測力度盤的指針，使對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，并撥動(dòng)副指針，使與主指針 重疊。 將試件固定在試驗(yàn)機(jī)夾頭內(nèi)。開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸。拉伸中，測力度盤的指針停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的恒荷載，或第一次回轉(zhuǎn)時(shí)的最小荷載，即為所求的屈服

38、點(diǎn)荷載 Fs （N）。按下式計(jì)算試件的屈服點(diǎn)：as =Fs . A1-7式中：§s-屈服點(diǎn)（Mpa）；Fs 屈服點(diǎn)荷載（N ）;A 一試件的公稱橫截面積（mm2）。當(dāng)SS>i000Kpa時(shí)，應(yīng)計(jì)算至lOMpa；夫?yàn)?00lOOOMpa時(shí)，計(jì)算至5 Mpa; Ss <200 Mpa時(shí)。小數(shù)點(diǎn)數(shù)字按"四舍六入五單雙法"處理。向試件連續(xù)施荷直至拉斷，由測力度盤讀出最大荷載Fb（ N ）。按下式計(jì)算試件的抗拉強(qiáng)度：§b = Fb . A式中：»一抗拉強(qiáng)度（Mpa）;Fb最大荷載（N）；A-試件的公稱木K截面積（mm2）；8b計(jì)算精度的要求同

39、 走。（3）伸長率測定將已拉斷試件的兩段在斷裂處對(duì)齊，盡量使用軸線位于一條直線上。如 拉斷由于各種原因形成縫隙，則此縫隙應(yīng)計(jì)入試件拉斷后的標(biāo)距部分長度內(nèi)。如拉斷處到鄰近距點(diǎn)的距大于1/3（L0）時(shí)，可用卡尺直接量出已被拉長的標(biāo)距長度L1 （mrm 。如拉斷處到鄰近標(biāo)距端點(diǎn)的距離小于或等于1/3（L0）,按移位法確定Li ;如果直接量測所求得的伸長率能達(dá)到技術(shù)條件的規(guī)定值，則可不采用移位法。伸長率按下式計(jì)算（精確至1%）：丁(或用)=(Li - Lo)/L0 X100%式中：I。、今-分別表示Lo =10d或Lo = 5d時(shí)的伸長率;L0-原標(biāo)距長度 10d(5d) (mm);Li-試件拉斷后直

40、接量出或按位移法確定的標(biāo)距部分長度(mrm(測量精確至0.1mmb如試件在標(biāo)距端點(diǎn)上或標(biāo)距處斷裂，則實(shí)驗(yàn)結(jié)果無效，應(yīng)重做實(shí)驗(yàn)。2、冷彎實(shí)驗(yàn)(1)實(shí)驗(yàn)方法和步驟鋼筋冷彎試件不得進(jìn)行車削加，試樣長度通常按下式確定：L=a+150( mm)(a為試件原始直徑)半導(dǎo)向彎曲試樣一端固定，繞彎心直徑進(jìn)行彎曲。試樣彎曲到規(guī)定的彎曲角度或出現(xiàn) 裂紋、裂縫或斷裂為止。導(dǎo)向彎曲A.試樣放置于兩個(gè)支點(diǎn)上，將一定直徑的彎心在試樣兩個(gè)支點(diǎn)中間施加 壓力，使試樣彎曲到規(guī)定的角度或出現(xiàn)裂紋、裂縫、斷裂為止。B .試樣在兩個(gè)支點(diǎn)上按一定彎心直徑彎曲至兩臂平行時(shí)，可一次完成實(shí)驗(yàn)，亦可先彎曲部分，然后放置在實(shí)驗(yàn)機(jī)平板之間繼續(xù)施加

41、壓力，壓至試樣兩臂平 行。此時(shí)可以加與彎心直徑相同尺寸的襯墊進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。C .實(shí)驗(yàn)應(yīng)在平穩(wěn)壓力作用力下，緩慢施加實(shí)驗(yàn)壓力。兩支輻間距離為 (d+2.5a)加或減0.5a ,并且在實(shí)驗(yàn)過程中不允許有變化。D .實(shí)驗(yàn)應(yīng)在10到35c或控制條件下23c加或減5c進(jìn)行。(2)實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理彎曲后，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢查試樣彎曲外表面，進(jìn)行結(jié)果評(píng)定。若無裂紋、裂縫或裂斷，則評(píng)定試樣合格。實(shí)驗(yàn)六 石油瀝青實(shí)驗(yàn)一、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、針入度是反映粘滯性（即石油稠度）的主要指標(biāo)，是劃分瀝青牌號(hào)的主 要依據(jù)之一。2 、 延度是反映瀝青塑性的指標(biāo)， 通過延度測定可以了解石油瀝青抵抗彎形 的能力并作為確定瀝青抵抗彎形的能力并作為確

42、定瀝青牌號(hào)的依據(jù)之一。3 、 軟化點(diǎn)是反映瀝青耐熱性及溫度穩(wěn)定性的指標(biāo)， 是確定瀝青牌號(hào)的依據(jù) 之一。二、主要儀器設(shè)備與材料針入度儀、恒溫水浴、孔徑為 0.30.5mm的篩子，延度儀及試樣模具、孔 徑0.60.8mm篩、溫度計(jì)（050C,分度0.5C）、金屬板、瀝青軟化點(diǎn)測定 儀、電爐或其它加熱設(shè)備、刮刀、孔徑 0.60.8mm篩、溫度計(jì)、瓷皿或金屬皿 （融化瀝青用）、隔離劑（甘油 2 份，滑石粉 1 份，以質(zhì)量計(jì)） 、砂浴。 三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟 1、瀝青針入度實(shí)驗(yàn)（ 1）試樣制備將預(yù)先除去水分的試樣在砂浴或密電爐上加熱，小心加熱樣品，不斷攪 拌以防止局部過熱，加熱到使樣品能夠流動(dòng)。加熱時(shí)焦油

43、瀝青的加熱溫度不超過軟化點(diǎn)的60，石油瀝青不超過軟化點(diǎn)的100，加熱時(shí)間不得超過30min。用篩過濾除去雜質(zhì)和氣泡。將試樣倒入預(yù)先選好的試樣皿中，試樣深度應(yīng)大于預(yù)計(jì)穿入深度過 10mm同時(shí)將試樣倒入兩個(gè)試樣皿。松松的蓋住試樣皿以防落入灰塵，使其在1530度的空氣中冷卻1.01.5h （小試樣皿）或 1.52.0h （大試樣皿）。然后將試樣皿移入保持規(guī)定實(shí) 驗(yàn)溫度的恒溫水浴中。小試樣皿恒溫1.01.5h,大試樣皿恒溫 1.52.0h。（ 2）實(shí)驗(yàn)方法步驟調(diào)整針入度儀基座螺絲使成水平。 將恒溫 1h 的盛樣皿自槽中取出， 置于 水溫嚴(yán)格控制為25 度的平底保溫皿中，瀝青試樣表面水層高度不小于10m

44、m，再將保溫皿置于針入度儀的旋轉(zhuǎn)圓形平臺(tái)上。調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)針使針尖與試樣表面恰好接觸，不得刺入試樣。移動(dòng)活動(dòng)齒桿使與標(biāo)準(zhǔn)針連桿端接觸，并將刻度盤指針調(diào)整至"0" 。手緊壓按鈕，同時(shí)開動(dòng)秒表，使標(biāo)準(zhǔn)針自由地針入瀝青試樣，到規(guī)定時(shí) 間放開按鈕，使針停止針入。拉下活動(dòng)齒桿使與標(biāo)準(zhǔn)針連桿頂端接觸。這時(shí)，指針也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，刻度 盤指針讀數(shù)既為試樣的針入度。在試樣的不同點(diǎn)（名測點(diǎn)間及測點(diǎn)與金屬皿邊緣的距離不小于10mm重復(fù)實(shí)驗(yàn)三次，每次實(shí)驗(yàn)后，將針取下，用浸有溶濟(jì)(煤 油、苯或汽油)的棉花將針端附著的瀝青擦干凈。測定針入度大于 200的瀝青試樣時(shí)，作為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。3次測定的針入度值相差不應(yīng)大于下

45、表中的數(shù)值。若差值超過表7中數(shù)值，實(shí)驗(yàn)應(yīng)重做。表7針入度測定允許最大差值針入度04950 149150 249250350最大差值246102、延度(延伸度)測定(1)實(shí)驗(yàn)方法和步驟用甘油滑石粉隔離劑于磨光的金屬板上及側(cè)模的內(nèi)表面。將預(yù)先除去水分的瀝青試放入金屬皿，在砂浴上加熱熔化、攪拌。加熱 溫度不得比試樣軟化點(diǎn)高 100C,用篩過濾，并充分?jǐn)嚢柚翚馀萃耆?。將熔化瀝青試樣緩緩注入模中(自模的一端至另一端往返多次)，并略 高出模具。試件在 1530c的空氣中冷卻 30min后，放入25c ±0.1 C的水浴 中，保持30min后取出，用熱刀將高出模具的瀝青刮去，使瀝青面與模面齊平

46、。瀝青的刮法應(yīng)自模的中間刮向另兩邊，表面應(yīng)刮得十分光滑。將試件連同金屬 板再浸入25c ±0.1 C的水浴中保持 11.5。檢查延度儀滑板的移動(dòng)速度是否符合要求，然后移動(dòng)滑板使指針正對(duì)標(biāo)尺的零點(diǎn)。試件移至延度儀水槽中，將模具兩端的孔分別套在滑板及槽端的金屬柱 上，水面距試件表面應(yīng)不小于 25mm然后去掉側(cè)模。測得水槽中水溫為 25 C ± 0.5 C,開動(dòng)延度儀，觀察瀝青的拉伸情況。 在測定時(shí)，如發(fā)現(xiàn)瀝青細(xì)絲浮于水面或沉入槽底時(shí)，則應(yīng)在水中加入乙醇或食 鹽，調(diào)整水的密度至與試樣的密度相近后，再進(jìn)行測定。試件拉斷時(shí)指標(biāo)尺上的讀數(shù)，即為試樣的延度，以cm表示。在正常情況下，試件

47、應(yīng)拉伸成錐尖壯， 在斷裂時(shí)實(shí)際橫斷面為零， 如果不能得上述結(jié)果， 則應(yīng)報(bào)告在此條件下無測定結(jié)果。(3)實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理取3個(gè)平行測定值的平均值作為測定結(jié)果。若 3次測定值不在其平均值的 5%A內(nèi)，但其中兩個(gè)較高值在平均值的 5詼內(nèi)，則棄去最低測定值，取兩個(gè)較 高值的平均值作為測定結(jié)果。3、瀝青軟化點(diǎn)實(shí)驗(yàn)(1)實(shí)驗(yàn)方法和步驟將黃銅環(huán)置于涂上甘油滑石粉隔離劑的金屬板或玻璃板上將預(yù)先脫水的 試樣加熱融化，加熱溫度不得比試樣估計(jì)軟化點(diǎn)高100C,攪拌并過篩后注入黃銅環(huán)內(nèi)略高于環(huán)面止，如估計(jì)軟化點(diǎn)在120c以上時(shí)，應(yīng)將銅環(huán)與金屬板預(yù)熱至80100C,試樣在空氣（1530C）中冷卻 30min后，用熱刀刮去高

48、出 平面上的試樣，使與環(huán)刀齊平。將盛有試樣黃銅環(huán)及板置于盛滿水（估計(jì)軟化點(diǎn)不高于80c的試樣）的保溫槽內(nèi)，或?qū)⑹M試樣的環(huán)刀水平地安放在環(huán)架圓孔內(nèi)，然后放在燒杯中， 恒溫15min,水溫保持 5c ±15C；甘油溫度保持 32c ±1C。同時(shí)鋼球也置于 恒溫的水中或甘油中。燒杯內(nèi)注入新煮沸并冷卻至約 5c的蒸儲(chǔ)水（估計(jì)軟化點(diǎn)不高于 80c的 試樣）或注入預(yù)加熱至約 32c的甘油（估計(jì)軟化點(diǎn)不高于 80c的試樣），使水 面或甘油液面略低于連接桿的深度標(biāo)記。從甘油保溫槽中取出盛有試樣的黃銅環(huán)放置在環(huán)架中承板的圓孔中，并 套上鋼球定位器把整個(gè)環(huán)架放入燒杯內(nèi)，調(diào)整水面或甘油液面至深

49、度標(biāo)記，環(huán) 架上任何部分均不得有氣泡。將溫度計(jì)由上承板中心孔垂直插入，使水銀球底 部與銅環(huán)下面齊平。將燒杯移放至有石棉網(wǎng)的三腳架上或電爐上，然后將鋼球放在試樣上（須使各環(huán)的平面在全部加熱時(shí)間內(nèi)完全處于水平狀態(tài)）立即加熱，使燒杯內(nèi)水或 甘油溫度在3min后保持每分鐘上升 5c ±0.5 C,在整個(gè)測定中如溫度上升速 度超過此范圍時(shí)，則實(shí)驗(yàn)應(yīng)重做。試樣受熱軟化下墜至下承板面接觸時(shí)的溫度即為試樣的軟化點(diǎn)。（2）實(shí)驗(yàn)結(jié)果取平行測定兩個(gè)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定結(jié)果.重復(fù)測定兩個(gè)結(jié)果間的 差數(shù)不得大于表8的規(guī)定。表8軟化點(diǎn)測定允許差數(shù)軟化點(diǎn)（C）允許差數(shù)（C）<80180 1002>

50、100 4003實(shí)驗(yàn)七砂漿實(shí)驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)?zāi)康?、確定配合比或施工過程中控制砂漿的稠度，以達(dá)到控制用水量的目的。2、測定砂漿拌合物在運(yùn)輸及停放時(shí)內(nèi)部組成的穩(wěn)定性。3、檢驗(yàn)砂漿的實(shí)際強(qiáng)度，確定砂漿是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。二、主要儀器設(shè)備與材料砂漿稠度測定儀、拌合鍋、拌鏟、搗棒、量筒、秒表、砂漿分層度測定儀、試模（為 70.7*70.7*70.7 mm 的立方體，由鑄鐵或鋼制成，有足夠的強(qiáng)度，拆裝方便， 無底砂漿試模） 、 搗棒 （直徑 10 mm ， 長 350 mm 的鋼棒、 端部應(yīng)磨圓） 、壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)（其量程應(yīng)能使試件的預(yù)期破壞荷載值不小于全量程的20%，不大于全量程的80%）墊板（實(shí)驗(yàn)機(jī)上、下壓

51、板可墊鋼墊板）。三、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容與步驟1、砂漿稠度實(shí)驗(yàn)主要步驟：（ 1）砂漿的拌合按照已算得的配合比和所需砂漿的體積，稱量水泥、砂及白灰膏（或粘土膏） 。將稱好的砂子放在鐵板上， 加水泥， 用鐵鏟拌合至拌合物顏色均勻?yàn)橹?。在拌勻的拌合物中間作一凹坑，將稱好的白灰膏（或粘土膏）倒入凹坑中 （或?yàn)樗嗌皾{，即將稱好的水的一半倒入坑內(nèi)） ， 再倒入適量的水將白灰膏（或粘土膏）調(diào)稀，然后與水泥、砂共同拌和，逐次加水，仔細(xì)拌和均勻。每翻拌一次，需要用鐵鏟將全部砂漿壓切一次。拌和時(shí)間（從加水完畢時(shí)算起）需 3-5分，拌好以后，由剩余水量即可計(jì)算加入的水量。拌好以后立即進(jìn)行稠度測定。（ 2）實(shí)驗(yàn)步驟盛漿容器和試

52、錐表面用濕布擦干凈，將砂漿拌合物一次裝入容器筒內(nèi)，使砂漿表面低于容器口約10mm用搗棒自容器中心向邊緣插搗25次，并將容器輕輕敲擊56下，使砂漿表面平整。將盛有砂漿的容器至砂漿稠度測定儀底座上，擰開制動(dòng)螺絲向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖剛接觸到砂漿表面時(shí)擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條測桿下端剛接觸滑桿上端， 并將指針調(diào)至刻度盤零點(diǎn)， 然后擰開制動(dòng)螺絲， 使試錐自由沉入砂漿中，并同時(shí)按下秒表，經(jīng)10s 后立即固定螺絲將齒條測桿下端接觸滑桿上端，從刻度盤上讀出下沉的深度（精確至1mm） , 即為砂漿稠度值。圓錐形容器內(nèi)的砂漿，只允許測定一次稠度，重復(fù)測定時(shí)，應(yīng)重新取樣測定之。（ 3）實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理取兩次測定結(jié)果的算術(shù)

53、平均值作為該砂漿的稠度值（精確至1mm） 。如兩次測定值之差大于20mm則應(yīng)另取砂漿攪拌后重新測定。2、砂漿分層度實(shí)驗(yàn)主要步驟：（ 1）首先將砂漿拌合物按稠度測定方法測定稠度，將砂漿拌合物一次裝入分層度筒內(nèi)，待裝滿后，用木錘在容器周圍距離大致相等的四個(gè)不同地方輕輕敲擊12下，如砂漿沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并用刀抹平。（2）靜至30min后，除去上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在 拌合鍋內(nèi)拌2min,再按稠度實(shí)驗(yàn)方法測定其稠度。（3）前后測得的稠度之差，即為砂漿的分層度值（mm ） 。（ 4）實(shí)驗(yàn)結(jié)果整理取兩次實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該砂漿的分層度值。兩次分

54、層度實(shí)驗(yàn)值之差如大于20mm ，應(yīng)重做實(shí)驗(yàn)。3、砂漿抗壓強(qiáng)度測定主要步驟 ：（ 1）試件制作及養(yǎng)護(hù)將無底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的普通粘土磚上，試摸內(nèi)壁涂刷薄 層機(jī)油或脫模劑。向試模內(nèi)一次注入砂漿， 用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25 次， 為防止插搗后可能留有孔洞，允許用油灰刀沿模壁插樹次，使砂漿高出試模頂面6 8mm當(dāng)砂漿表面出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(shí)，將高出部分的砂漿沿試模頂面削去模平。試件制作后應(yīng)在1525度的溫度環(huán)境中停置一晝夜，氣溫低時(shí)，可適當(dāng)延長時(shí)間，但不應(yīng)超過兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆模。然后在標(biāo)準(zhǔn)條件 下養(yǎng)護(hù) 28 天，然后進(jìn)行試壓。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：水泥混合砂漿的溫度應(yīng)在1723度，相對(duì)濕度在 6080%水泥砂漿和微沫砂漿的溫度應(yīng)為1723度，相對(duì)濕度應(yīng)在 90犯上；養(yǎng)護(hù)期間，試模彼此間隔不少于10mm。自然養(yǎng)護(hù)的條件：水泥混合砂漿應(yīng)在正溫環(huán)境，相對(duì)濕度60805的條件下養(yǎng)護(hù)；水泥砂漿和微沫砂漿應(yīng)在正溫環(huán)境并保持試塊的表面濕潤狀態(tài)下養(yǎng)