常見鑄造問題匯總解答

1、常見鑄造技巧匯總砂孔 一、氣孔鑄件表面不規(guī)則的分不了許多細(xì)小呈圓形的針孔。形成原因1.不適當(dāng)?shù)蔫T造/石膏溫度。在鑄造時過高的溫度導(dǎo)致石膏內(nèi)硫酸鈣分解，釋放出二氧化硫。由于重量較高的產(chǎn)品能儲存更多的熱量，所以在重量較高的產(chǎn)品上更容易找到這些氣孔。2. 舊物料受到污染。鑄造物料受到污染在鑄造時受熱分解出氣體，進(jìn)而在鑄件表面形成氣泡。過高的溫度讓石膏產(chǎn)生分解，過低的溫度又令金屬澆鑄不到位。故在此平衡的過程中，水口的粗細(xì)及水口的數(shù)量就成為平衡的關(guān)鍵。二、收縮砂孔鑄件表面上出現(xiàn)一些十分細(xì)小、幾乎看不到的小孔。形成原因1.水口的位置或水口的粗細(xì)不夠，在凝固時，水口周圍的金屬首先凝固，導(dǎo)致鑄件未能在有效凝固

2、前充滿，進(jìn)而形成收縮沙孔。盡量避免突然轉(zhuǎn)彎以減少湍流，水口太粗或太細(xì)都容易產(chǎn)生收縮砂孔。三、氧化砂孔K金鑄件，在表面打磨后出現(xiàn)很多孔洞。形成原因1.鑄件混用舊料或易氧化補(bǔ)口，在澆鑄時高溫分解，產(chǎn)生氣體進(jìn)而在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生砂眼。使用火槍或沒有保護(hù)氣體覆蓋下的熔鑄金屬，容易產(chǎn)生此類砂孔。四、包含物砂孔在鑄件表面形成一些不規(guī)則的孔洞。形成原因1.物料內(nèi)混入硼砂等雜質(zhì)，形成包含物砂孔 。鑄料使用前盡量清潔干凈，熔料時盡量少用或不用硼砂。粗糙面一、結(jié)晶面在厚身的鑄件表面上出現(xiàn)一些結(jié)晶狀粗糙面。形成原因1.鑄料內(nèi)金料與其它物質(zhì)熔融時產(chǎn)生合金，合金結(jié)晶時會呈現(xiàn)鋸齒形狀，正常鑄造時流動的金液對結(jié)晶縫隙進(jìn)行填充，

3、若澆鑄溫度過高，會造成石膏分解產(chǎn)生氣體，此氣體擠壓金液，進(jìn)而呈現(xiàn)出結(jié)晶金屬原本的鋸齒狀外形。厚身鑄件出現(xiàn)結(jié)晶面時需要降低鑄造及石膏盅溫度，同時如有必要須加闊水口以補(bǔ)償溫度降低帶來的流動性降低。薄身鑄件則需要降低溫度的同時加壓以補(bǔ)償溫度降低帶來的流動性降低。二、披峰及砂面鑄件表面產(chǎn)生類噴砂狀粗糙面，或出現(xiàn)小山峰狀凸起。形成原因1.石膏粉強(qiáng)度不夠或燒蠟過程太急速，令石膏產(chǎn)生爆裂。發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象需要關(guān)注石膏粉是否受潮，石膏漿是否太稀，石膏漿靜置時間是否太短，燒盅是否太急三、水線鑄件表面產(chǎn)生類河流狀紋理。形成原因1. 在石膏凝固前石膏漿若攪拌不均，則石膏漿里面的水會從石膏中分離出來，這些水集結(jié)在蠟?zāi)１砻?，進(jìn)而在鑄造時形成水線。石膏漿應(yīng)充分?jǐn)嚢?，尤其冬天?yīng)用熱水或者加長攪拌時間。水口設(shè)計技巧1.水口種植原則：水口正常狀態(tài)下原則上種植在整個鑄件橫截面最大的地方。厚厚薄薄厚厚2.橫截面厚薄厚類(下圖)鑄件水口設(shè)計：此類鑄件設(shè)計水口的時候盡量的設(shè)計兩條水口，如果只有一條