液化氣安全管理制度及操作規(guī)程

1、廣東興順液化石油氣有限公司液化石油氣灌裝站安全管理制度和操作規(guī)程廣東興順液化石油氣有限公司液化石油氣灌裝站管理制度和操作規(guī)程匯編目錄1.站長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制2.安全員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制3.充裝工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制4.會計崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制5.保管員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制6.安全教育制度7.巡回檢查制度8.消防器材管理制度9.交接班制度10.事故管理制度11. 特殊危險作業(yè)管理制度12. 氣瓶檔案管理、定期檢驗和維護保養(yǎng)管理制度13. 小鋼瓶發(fā)放管理制度14.鋼瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程15.鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程16.鋼瓶充裝操作規(guī)程17.液化石油氣泵安全操作規(guī)程18.液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程

2、19.液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程20.儲罐安全操作規(guī)程站長崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制站長對液化石油氣灌裝站的安全生產(chǎn)的第一負責(zé)人，對本液化石油氣灌裝站安全生產(chǎn)負全面負責(zé)： 1、 認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)，把安全工作列入液化石油氣灌裝站管理的重要議事日程，親自主持重要的安全生產(chǎn)工作會議，批閱上級有關(guān)安全方面的文件，簽發(fā)有關(guān)安全工作的重大決定； 2、 負責(zé)落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促檢查副站長和下級行政正職抓好安全生產(chǎn)工作； 3、 健全安全管理機構(gòu)，充實專職安全生產(chǎn)管理人員，定期聽取安全生產(chǎn)管理部門的工作匯報，及時研究解決或?qū)徟嘘P(guān)安全生產(chǎn)中的重大問題； 4、 組織審定并批準(zhǔn)液化

3、石油氣灌裝站安全規(guī)章制度、安全技術(shù)規(guī)程和重大的安全技術(shù)措施，解決安措費用； 5、 按規(guī)定和事故處理的“三不放過”原則，組織對事故的調(diào)查處理；6、 加強對各項安全活動的領(lǐng)導(dǎo)，決定安全生產(chǎn)方面的重要獎懲。安全員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制1、接受消防安全責(zé)任人的委托，組織實施本站日常消防安全管理工作，確保各項工作符合消防安全要求。2、組織擬定年度消防工作計劃，擬定消防安全工作經(jīng)費預(yù)算和組織保障方案。3、組織制定消防安全制度和保障消防安全操作規(guī)程的有效運行，具體組織實施防火檢查、消防設(shè)施和器材的維護保養(yǎng)，并及時掌握本站整體消防現(xiàn)狀。4、在員工中組織開展消防知識、技能的宣傳教育和培訓(xùn)，使員工熟練掌握站內(nèi)配置的各

4、種消防器材的使用方法。5、每日向消防安全責(zé)任人匯報本站消防安全情況，及時報告涉及消防安全的重大問題。6、組織義務(wù)消防隊每半年進行一次應(yīng)急疏散預(yù)案演練并記錄歸檔。7、消防安全管理人每月至少向消防安全責(zé)任人報告一次消防安全工作情況。充裝工崗位職責(zé) 1、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 ，嚴(yán)格按照灌裝程序操作，保證灌裝順利 。 2、負責(zé)灌裝秤日常校驗，維護工作場所室內(nèi)外清潔衛(wèi)生。 3、嚴(yán)禁摔砸鋼瓶，不得用非防爆工具敲打金屬設(shè)備。 4、嚴(yán)禁超量灌裝，保證重量，保證質(zhì)量 。 5、做好灌裝前鋼瓶檢查，嚴(yán)禁不合格的鋼瓶灌裝 6、嚴(yán)禁 任何單位和個人進入車間私自灌裝。 7、做好班后處理，下班前應(yīng)進行詳細檢查，關(guān)閉總閥及相關(guān)設(shè)

5、施，不免發(fā)生事故。 8、做好突發(fā)事件應(yīng)急處理，發(fā)生事故應(yīng)立即停止灌裝，關(guān)閉閥門，聽從指揮參加撲救工作。 9、灌裝前將空瓶推到秤前，推出重瓶，做好碼放規(guī)格化。 10、負責(zé)各種車輛按規(guī)定數(shù)字裝卸空、重瓶，碼放整齊。 11、負責(zé)挑揀漏氣、變形、超裝、失重及附件不全的鋼瓶，并存放好。 12、不準(zhǔn)摔砸鋼瓶，嚴(yán)禁將重瓶靠在暖氣旁。 13、手推車日常維修保養(yǎng)，灌裝完畢集中存放，做好場地清潔。 會計崗位職責(zé)1.編制、平衡生產(chǎn)計劃時，應(yīng)保證安全技術(shù)措施資金的來源，確保“三同時”的順利實施； 2.監(jiān)督安全技術(shù)措施、勞保用品、保健費用的開支情況，保證安全教育費用的實際需要； 3.負責(zé)各類事故費用

6、的支出，并納入經(jīng)濟活動分析內(nèi)容。 4.負責(zé)工傷保險的實施。保管員崗位職責(zé)1. 掌握各類鋼瓶的數(shù)量、質(zhì)量、外觀、動態(tài)，做好統(tǒng)計管理工作。 2. 做好 鋼瓶出入庫的點數(shù)，檢驗和開、收票工作。 3. 負責(zé)各種用戶的換氣工作，嚴(yán)禁異性瓶（包括瓶閥）混入。 4. 堅守崗位，履行職責(zé)，合理安排空、重瓶存放和車輛裝卸。 5. 做到三清（車清、瓶清、票清），準(zhǔn)確統(tǒng)計灌裝量。安全檢查制度1、 檢查由安全責(zé)任人負責(zé)組織，安全管理人和班（組）長、當(dāng)班員工參加，每月至少進行一次。2、 檢查的部位：充裝區(qū)、裝卸臺、液化石油氣罐區(qū)及配電室等。3、 檢查內(nèi)容：各項安全管理制度落實情況及各崗位安全責(zé)任人職責(zé)履行情況

7、。4、 火災(zāi)隱患的整改及防范措施的落實情況，建立事故檔案情況。5、 重點工種人員以及其它員工安全知識的掌握情況，新職工崗前培訓(xùn)教育情況，消防設(shè)施器材、電氣設(shè)備維護保養(yǎng)正常運轉(zhuǎn)情況。6、 消防重點部位的防火防爆、用火用電等管理情況。7、 防火巡查的實施情況和巡查記錄情況。8、 其它需要檢查的內(nèi)容。9、 檢查完畢由安全管理人填寫月度安全檢查表，對發(fā)現(xiàn)的火災(zāi)隱患應(yīng)填寫隱患整改情況登記表，由安全責(zé)任人審核簽字，并向上級部門匯報。10、 安全責(zé)任人對防火檢查中存在的火災(zāi)隱患或問題給予積極組織整改和落實，并按火災(zāi)隱患整改制度執(zhí)行，以確保消防安全。安全教育制度1、 安全責(zé)任人將安全教育、培訓(xùn)工作列入年度消防

8、工作計劃，為安全教育、培訓(xùn)提供經(jīng)費和組織保障。2、 安全管理人制定單位年度消防安全教育、培訓(xùn)計劃，負責(zé)在員工中組織開展安全知識、技能的宣傳教育、培訓(xùn)。3、 根據(jù)年度安全教育培訓(xùn)計劃，確定培訓(xùn)內(nèi)容及授課人，組織義務(wù)消防隊開展消防業(yè)務(wù)理論學(xué)習(xí)和滅火技能訓(xùn)練。4、 嚴(yán)格按照年度安全教育、培訓(xùn)計劃，組織全站人員參加安全教育、培訓(xùn)。5、 對員工應(yīng)當(dāng)每半年進行一次培訓(xùn)，對新上崗和進入新崗位的員工應(yīng)進行安全培訓(xùn)，并將組織開展宣傳教育的情況做好記錄。6、 安全教育培訓(xùn)的內(nèi)容包括：7、 有關(guān)安全法規(guī)、安全管理制度和保障安全的操作規(guī)程；8、 本站、本崗位的火災(zāi)危險性和防火措施；9、 有關(guān)消防設(shè)施的性能、滅火器材的

9、使用方法；10、 報火警、撲救初期火災(zāi)以及逃生自救的知識和技能；11、 滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案的分工和操作。事故管理制度1 目的：加強設(shè)備的日常維護檢修，提高設(shè)備使用效率，確保生產(chǎn)正常進行。2 適用范圍：適用于液化石油氣灌裝站主機、輔機、電器設(shè)備等的事故管理。3 職責(zé)：31各輪班（組）負責(zé)調(diào)查一、二級事故的原因分析及事故填報工作，本著“三不放過”原則教育員工，采取有利措施進行整改，防止事故的再次發(fā)生，按規(guī)定對責(zé)任人提出處理意見上報液化石油氣灌裝站第一負責(zé)人。32液化石油氣灌裝站第一負責(zé)人負責(zé)三、四級設(shè)備事故的原因調(diào)查、分析、整改工作，并按規(guī)定對責(zé)任人提出處理意見，進行考核落實。4 事故級別的劃分：

10、按事故的經(jīng)濟損失價值分為：41一級事故：事故經(jīng)濟損失在149元之間。42二級事故：事故經(jīng)濟損失在50100元之間。43三級事故：事故經(jīng)濟損失在101500元之間。44四級事故：事故經(jīng)濟損失在501元以上的。5 管理內(nèi)容與要求51事故的報告、分析511各工序（班組）發(fā)生的設(shè)備事故必須在事故發(fā)生24小時內(nèi)如實填寫事故報告單，報告單一式三份，按規(guī)定程序上報液化石油氣灌裝站第一負責(zé)人，液化石油氣灌裝站第一負責(zé)人審核后，返還責(zé)任部門二份。512 事故發(fā)生部門在報告單上應(yīng)提出具體整改措施、整改期限，整改到人，防止事故的再次發(fā)生。52事故的分析應(yīng)本著實事求是的原則，不推托扯皮。如涉及到事故原因無法確定時，應(yīng)

11、保護好現(xiàn)場，由液化石油氣灌裝站第一負責(zé)人組織進行分析確定，對最后確定的原因，責(zé)任部門必須執(zhí)行裁決。53事故的處理531事故處理按事故級別按下列標(biāo)準(zhǔn)進行：1、一級事故：責(zé)任部門負責(zé)人罰款20元/人，責(zé)任人罰款30元/人；2、二級事故：責(zé)任部門負責(zé)人罰款40元/人，責(zé)任人罰款60元/人；3、三級事故：責(zé)任部門負責(zé)人罰款100元/人,責(zé)任人罰款150元/人；4、四級事故：生產(chǎn)主管罰款100元/人，責(zé)任部門負責(zé)人罰款180元/人，責(zé)任人罰款250元/人。532事故處罰在當(dāng)月工資中兌現(xiàn)。533責(zé)任事故造成人員受傷，責(zé)任人承擔(dān)受害人的醫(yī)療費及誤工（人員工資）費用，在個人工資中分月扣回。534 責(zé)任事故造成

12、人員傷亡，交由刑事部門處理。特殊危險作業(yè)管理制度1、用火審批權(quán)限： （1）一級用火由液化石油氣灌裝站負責(zé)人會同施工單位用火負責(zé)人，對動火現(xiàn)場認真檢查定出可靠的防火措施，填寫火票。在動火的前一天報送公司，由公司報上級安全技術(shù)監(jiān)察部門。由上級安全技術(shù)監(jiān)察部門安全工作人員通過對動火現(xiàn)場進行檢查確認措施可靠并逐項落實后簽發(fā)火票，準(zhǔn)許動火。但對那些必須在帶有可燃物料的設(shè)備、管線上動火的特殊用火，同時報請公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，方可動火。 （2）二級用火由液化石油氣灌裝站指定的具體用火負責(zé)人制訂防火措施、填寫火票，再經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)對動火現(xiàn)場進行檢查落實防火措施后批準(zhǔn)動火。 （3）三級用火由施工單位負責(zé)人制訂落實防火措施

13、，填寫火票、報送安全總監(jiān)對動火現(xiàn)場檢查確認無問題時，可批準(zhǔn)動火。 （4）固定用火區(qū)的審批應(yīng)由用火單位提出申請經(jīng)安全總監(jiān)審查批準(zhǔn)。2、外單位在液化石油氣灌裝站內(nèi)施工用火，應(yīng)由施工單位的施工員會同該項工程的負責(zé)人，按用火等級及審批權(quán)限會同有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可動火。3、動火應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全用火管理制度，做到“三不動火”(即沒有經(jīng)批準(zhǔn)的火票不動火，防火措施不落實不動火，沒有防火監(jiān)護人或監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火)。4、各用火單位均應(yīng)責(zé)成了解生產(chǎn)工藝過程，責(zé)任心強和出問題能正確處理的人為防火監(jiān)護人，防火監(jiān)護人必須時刻掌握用火現(xiàn)場的情況。檢查防火措施，如發(fā)現(xiàn)異常情況要及時采取措施并有權(quán)停止用火。5、安全技術(shù)監(jiān)察部門

14、消防部門及各級領(lǐng)導(dǎo)。有權(quán)隨時檢查用火，如發(fā)現(xiàn)違反用火管理制度或動火有危險時。可收回火票停止用火。并根據(jù)違反用火管理制度的情況嚴(yán)肅處理。6、用火的基本原則 ： (1)凡在生產(chǎn)儲存輸送可燃物料的設(shè)備、容器及管道上動火，應(yīng)首先切斷物料來源加好盲板經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后打開人孔、通風(fēng)換氣，并經(jīng)分析化驗合格、方可動火。 (2)正常生產(chǎn)的裝置內(nèi)，凡是可動可不動的火一律不動。凡能拆下來的一定拆下來移到安全地方動火，節(jié)假日凡不影響生產(chǎn)正常進行的用火一律禁止。 (3)用火審批人必須親臨現(xiàn)場檢查，落實防火措施后方可簽發(fā)火票。一張火票只限一處。一級用火審批時間不準(zhǔn)超過8小時。液化石油氣灌裝站的二級動火，連續(xù)動火不

15、超過24小時，管網(wǎng)區(qū)及特定安全區(qū)域二級動火不得超過二天。各三級動火點不超過三天。 (4)防火監(jiān)護人和動火人在接到火票后，應(yīng)逐項檢查防火措施落實情況，不符合防火措施和防火監(jiān)護人不在場。動火人有權(quán)拒絕動火。 (5)簽發(fā)火票必須實行當(dāng)班班長簽字有效制度。 (6)簽發(fā)火票人員除單位指定安全人員外，其它干部簽發(fā)火票必須是懂得生產(chǎn)熟悉流程，具有動火安全防范知識和處理應(yīng)急事故能力的人。消防器材管理制度1、消防器材設(shè)備由設(shè)備管理員負責(zé)檢查、測試和維修保養(yǎng)。2、對所有滅火器材應(yīng)每12個月組織或委托維修單位進行一次功能性檢查。掌握各類滅火器的有效使用年限，到期強制報廢。3、滅火器、防毒面具、滅火毯等應(yīng)當(dāng)建立維護、

16、管理檔案，記明類型、數(shù)量、設(shè)置部位和維護管理責(zé)任人，并制作維護、保養(yǎng)卡進行明示。4、消防器材日常衛(wèi)生清潔、管理指派專人負責(zé)。5、消防器材應(yīng)置放在便于取用的規(guī)定地點，不準(zhǔn)隨意挪動。每次使用后應(yīng)及時檢查，充裝藥粉，以備急用。氣瓶檔案管理、定期檢驗和維護保養(yǎng)管理制度1、本單位安排專人建立氣瓶登記臺賬和檔案，對氣瓶狀況采用“氣瓶動態(tài)管理系統(tǒng)” 進行計算機管理；2、進入電腦管理系統(tǒng)的氣瓶必須技術(shù)資料完整，氣瓶登記臺賬應(yīng)做到一瓶一卡，內(nèi)容應(yīng)包括：出廠合格證、質(zhì)量證明書、氣瓶檢驗合格證、氣瓶使用登記證等。3、氣瓶上應(yīng)涂敷本單位標(biāo)志、氣瓶編號和打本單位標(biāo)志鋼印。4、本單位氣瓶外表的顏色、字樣和色環(huán)應(yīng)符合GB7

17、144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定，氣瓶的附件應(yīng)保持完好，如發(fā)現(xiàn)顏色不清、附件損壞的情況必須及時修復(fù)。5、本單位所使用的氣瓶應(yīng)當(dāng)委托有資質(zhì)的單位進行定期檢驗，未經(jīng)檢定或檢定不合格的氣瓶不得使用。6、當(dāng)氣瓶受到嚴(yán)重腐蝕、損傷及其它可能影響到使用安全的情況時，應(yīng)提前進行檢驗；7、氣瓶必須專用，不得充裝與氣瓶標(biāo)志不一致的其它介質(zhì)。8、氣瓶平時應(yīng)注意維護和保養(yǎng)，氣瓶放置地點不得靠近熱源和明火，應(yīng)保證氣瓶瓶體干燥。9、夏季應(yīng)防止曝曬，嚴(yán)禁敲打、碰撞氣瓶，氣瓶罐裝后，不得對氣瓶進行挖補、焊接修理。小鋼瓶發(fā)放管理制度1、瓶裝氣體經(jīng)銷必須取得工商管理部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照，還應(yīng)在質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安全注冊，否則不得經(jīng)銷液

18、化石油氣；2、充裝單位負責(zé)經(jīng)銷單位的安全管理；3、氣瓶發(fā)送員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，持證上崗；4、氣瓶發(fā)送員不得發(fā)送超期未檢的不合格氣瓶；5、氣瓶發(fā)送員不得用任何形式沿街叫賣；6、經(jīng)濟往來帳目清楚，做到日清月結(jié)。鋼瓶內(nèi)殘液處理操作規(guī)程1、倒殘是指將漏氣瓶、待修瓶及有殘液的鋼瓶內(nèi)殘液倒出，一般的超重瓶不進行倒殘而做倒瓶處理。2、需要倒瓶的鋼瓶運到鋼瓶倒殘?zhí)?，?yīng)及時倒殘，漏氣瓶更要從速處理。3、一次沒倒凈殘液的鋼瓶應(yīng)再次充氣倒殘，直至殘液完全倒出為止。不得在車間內(nèi)直接放液。4、倒殘后，漏氣瓶、待修瓶要和合格鋼瓶區(qū)別開，分別存放，不得將漏氣瓶再混放入合格瓶內(nèi)。5、嚴(yán)禁向大氣中排放液化石油氣。6、倒出的殘

19、液不準(zhǔn)重新用來灌瓶，可用壓縮機抽取殘液罐氣相回收一部分去液化石油氣貯罐。7、殘液罐內(nèi)不能氣化的殘液，可用槽車運走或點火炬燒掉。嚴(yán)禁就地在大氣中排放。8、殘液嚴(yán)禁存放在敞口容器內(nèi)。鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程1、氣瓶充裝前，應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進行檢查，屬于下列情況之一的，應(yīng)先進行處理，否則嚴(yán)禁充裝。鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。瓶內(nèi)無剩余壓力的。超過檢驗期限的。經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步進行檢查的。氣瓶的首次充裝，或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。2、充裝氣時，必須遵守下列規(guī)定。實行充裝量復(fù)驗制度，嚴(yán)禁過量充裝，充裝過量的氣瓶不準(zhǔn)

20、入庫發(fā)給用戶。磅秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的153倍，磅秤的核驗期限不得超過三個月。嚴(yán)禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象，不允許入庫或發(fā)給用戶，應(yīng)妥善處理。認真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復(fù)驗和檢查記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括，氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進行安全教育。3、氣瓶充裝后，應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進行檢查再次進行檢查，檢查壓力和儲量是否合格，合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。鋼瓶充裝操作規(guī)程氣瓶充裝

21、人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格，并嚴(yán)格按照本規(guī)程要求進行灌瓶作業(yè)：1、新鋼瓶或檢驗第一次充裝時，必須經(jīng)過抽真空(真空度不低于600mmHG)或充氮氣置換處理。2、灌瓶用秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，最大稱量值應(yīng)為稱量的1.53倍，其檢驗期不得超過三個月，用秤的平臺應(yīng)當(dāng)鋪上膠墊板，在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。3、灌瓶時，操作人員必須思想集中，首先把液化氣鋼瓶放在臺秤上，接好灌裝接頭，按標(biāo)定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對好臺秤上的滑標(biāo)位置，然后將灌裝嘴的控制閥門打開，再把灌裝嘴與角閥接通，分別打開灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，液化氣即灌入鋼瓶，當(dāng)灌裝量達到規(guī)定量時，立即關(guān)閉灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥，卸下灌裝嘴，便可從臺

22、秤上取下鋼瓶。4、對于缺少零部件，皮重不清，新投產(chǎn)(包括檢驗后打壓，第一次使用)沒有抽真空，用火烤過，有明顯碰撞損傷，有漏氣現(xiàn)象或超過使用期限而未檢驗的鋼瓶，一律不準(zhǔn)灌裝液化氣。5、灌裝后的鋼瓶要設(shè)專人進行抽查復(fù)秤，發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進行處理，嚴(yán)禁入庫發(fā)給用戶。6、車間內(nèi)嚴(yán)禁拖、滾鋼瓶，嚴(yán)禁用鐵器互相敲打，碰撞防止產(chǎn)生火花。7、對超重瓶漏氣及時處理，不得發(fā)給用戶或在倉庫過夜，不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。8、灌瓶時，必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制，不得同時數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。9、認真填寫好灌裝記錄，其內(nèi)容包括：灌裝瓶數(shù)，鋼瓶容積，實際灌裝量、灌裝者、泵操

23、作者，開啟罐號復(fù)驗者姓名及充裝日期。10、灌瓶人員應(yīng)相對穩(wěn)定，并定期進行安全教育和消防培訓(xùn)。11、安全排放連接交管的液及余氣后，卸下接連管和接地線。12、檢查作業(yè)情況，合格后雙方(泵操作者和押運員)簽字填寫運行記錄。13、在符合安全要求條件下，槽車離開作業(yè)點。14、嚴(yán)禁運行中的修理設(shè)備。液化石油氣泵安全操作規(guī)程一、 操作注意事項1、液泵長期停止或第一次開車時，必須盤車（先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn) 或聯(lián)軸節(jié)兩轉(zhuǎn)以上），觀察無異常現(xiàn)象后，方可開車。啟動后應(yīng)注意其轉(zhuǎn)動方向是否正確。2、第一次開車應(yīng)檢查電動機運轉(zhuǎn)方向，是否符合泵的運轉(zhuǎn)方向，并要注意不要使泵空運轉(zhuǎn)。泵與電動機開關(guān)均應(yīng)接地。進出口壓差最大不能超過0

24、.49Mpa (5kgf/ cm2)，回流閥壓差應(yīng)定為0.49Mpa (5kgf/ cm2)。3、液泵在運行時應(yīng)從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內(nèi)及泵體內(nèi)氣體排除，以免影響抽液。4、液泵前的過濾器，每季度應(yīng)清洗一次，過濾網(wǎng)用40目鋼網(wǎng)。濾網(wǎng)眼的通流截面必須大于管徑的1.52倍。液泵軸承端溫升不得超過40，軸承油脂每月注入一次，必須加足。5、液泵前后的壓力表應(yīng)隨時檢查，如有失靈現(xiàn)象及時更換，每半年應(yīng)校正一次。6、加強泵的維修保養(yǎng)，消除跑冒滴漏，加強泵房通風(fēng)。操作人員應(yīng)及時填寫“設(shè)備運行記錄”。二、 啟動液泵灌裝操作規(guī)程1、打開液泵

25、前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。啟動發(fā)動機使液泵轉(zhuǎn)動。2、調(diào)整回流閥，使液泵進出口壓差保持在0.49Mpa (5kgf/ cm2)以下進行灌瓶。3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時，還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通，以平衡其壓力。三、 液泵停車操作規(guī)程1、關(guān)閉電動機液泵停轉(zhuǎn)。2、關(guān)閉液泵進出口閥門。液化石油氣壓縮機安全操作規(guī)程1、壓縮機長期停車后第一次開車前，須先轉(zhuǎn)動皮帶輪兩轉(zhuǎn)以上，檢查無不正?，F(xiàn)象后方能開車。2、壓縮機在運轉(zhuǎn)時，應(yīng)以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負荷啟動。3、壓縮機停車后再啟動時，應(yīng)將貯氣罐內(nèi)的余氣排凈，嚴(yán)禁帶負荷啟動。4、壓縮機的潤滑油應(yīng)保持在油位視窗的1/2以上或保

26、持在游標(biāo)尺的刻度范圍以內(nèi)，每1500小時（或一季度）更換一次新油。5、運轉(zhuǎn)時壓縮機的壓力，溫度須符合下列要求：（1）排氣溫度小于或等于180。（2）潤滑油溫度小于或等于60.（3）排氣壓力102型最高為0.784Mpa (8Kgf/cm2) ,104型為0.686Mpa (7kgf/ cm2)。（4）自動開關(guān)切斷電路的壓力，102型為0.784Mpa (8kgf/ cm2)。經(jīng)常排除罐內(nèi)的水分及油分，排除時應(yīng)使貯氣罐內(nèi)的壓力在0.294-0.392Mpa (3-4kgf/ cm2)。（5）空氣濾清器每季度清洗一次。安全閥的放散壓力為0.823Mpa (804kgf/ cm2) （102型）或0.7203Mpa (7.35kgf/ cm2) （104型）。（6）操作人員應(yīng)隨時填寫“設(shè)備運行記錄”。液化石油氣槽車卸車安全操作規(guī)程1、按指定位置停車，防止滑動。2、裝卸車時，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，填寫好充裝記錄。記錄內(nèi)容包括：充裝日期、實際噸數(shù)，并有充裝者和押運員的簽名方可有效。3、裝、卸車時，槽車要用手閘制動，并熄滅發(fā)動機、管道和管接頭連接要牢固。除槽車罐本身的靜電接地外，還應(yīng)該接好裝卸口的靜電接地線。4、嚴(yán)格按裝卸程序操作，操作人員和押運員在裝卸作業(yè)時不得遠離現(xiàn)場，不得隨意移動車輛。5、新槽車和檢修后首次投入使用的槽車，充裝前應(yīng)作抽真空或氮氣置換處理，不得直接灌裝。6、嚴(yán)禁采用