YFSJ-GC-002ER50-6E焊接用鋼盤條操作規(guī)程

1、YF/SJ-GC-002ER50-6E焊絲用鋼盤條技術(shù)操作規(guī)程1.工藝路線低硫鐵水120噸轉(zhuǎn)爐LF爐8機(jī)8流連鑄高線軋制2.技術(shù)要求2.1標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB/T 3429-2002標(biāo)準(zhǔn)2.2化學(xué)成分(%)：ER50-6ECSiMnPS國標(biāo)0.06-0.150.80-1.151.40-1.850.0250.025內(nèi)控0.06-0.090.88-0.981.48-1.580.0200.015注：鋼中殘余元素Cr、Ni、Cu、Mo、Pb、Sn均0.040%,Al0.005%, As0.010%。2.3力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度：510Rm540MPa；A28%。2.4表面質(zhì)量盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分

2、層及夾雜。2.5夾雜物控制B類2級(jí)，C類2.5級(jí)；Be類1.5級(jí)，Ce類2級(jí)3.質(zhì)量考核 對(duì)于不符合本技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼坯、鋼材，均納入一次合格率考核。4.附件附件1、2、3分別為煉鋼工藝操作要點(diǎn)、軋鋼工藝操作要點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量要求。附件1ER50-6E煉鋼工藝操作要點(diǎn)1、冶煉工藝流程高爐鐵水魚雷罐車鐵水包120T轉(zhuǎn)爐LF爐外精煉連鑄機(jī)2、化學(xué)成份控制要求%CSiMnPS國 標(biāo)0.060.150.801.151.401.850.0250.025內(nèi) 控0.060.090.880.981.481.580.0200.015轉(zhuǎn) 爐0.050.75-0.851.40-1.500.0150.020

3、注：嚴(yán)格按內(nèi)控成分控制。Cu、Ni0.10%，Cr0.15%，Ca0.0012%，AlT0.005%；轉(zhuǎn)爐須保證精煉的進(jìn)站的成份。3、工藝條件3.1 原材料條件3.1.1 鐵水：Si 0.20% ，P£0.125%，溫度1300。3.1.2 廢鋼：采用干燥、塊度合適（單重50kg）、優(yōu)質(zhì)廢鋼,不得含有有色金屬。3.1.3高硅硅錳：Si27%；Mn60；P0.10；S0.025；C0.15；水份0.5%，粒度：10mm70mm；低鋁硅鐵：74%£Si£80%，P£0.035%，S£0.02%，Al£0.5%，粒度 10-50mm。 3.

4、1.4造渣料等原料應(yīng)干燥，不得潮濕；嚴(yán)禁使用污泥球、返渣。3.1.5 氧槍、煙罩漏水時(shí)，不得冶煉該鋼種。負(fù)責(zé)人：爐長3.2 鋼包條件 3.2.1 使用鎂碳鋼包，要求底吹通暢，包沿清理干凈，嚴(yán)禁使用新包、噴補(bǔ)包和帶包底的鋼包出鋼,鋼包正常周轉(zhuǎn)2-3爐（溫度要求³900）。3.2.2 使用鉻質(zhì)引流沙，保證大包自開率³98%。 3.2.3 所用原材料要求盡量減少 Al2O3和TiO2含量。4 轉(zhuǎn)爐工藝：4.1 轉(zhuǎn)爐出站成份%CSiMnPS轉(zhuǎn)爐控制0.050.75-0.851.40-1.500.0150.0204.2 裝入制度：160±1t（150+10），負(fù)責(zé)人：兌鐵工

5、。4.3 供氧制度：4.3.1 使用五孔（140）氧槍冶煉，采用分階段恒壓變槍操作；4.3.2工作氧壓控制在0.75-0.90Mpa，全程供氧時(shí)間15-18分鐘；4.3.3 冶煉終點(diǎn)前要采取低槍位操作，終點(diǎn)壓槍30秒；4.3.4底吹模式：底吹全程吹氬氣，氣量180-260Nm3/h。4.4 造渣制度4.4.1保證終點(diǎn)脫磷效果，加強(qiáng)吹煉過程操作，過程化渣適量使用螢石，確保全程化渣，【P】0.015，【S】0.020，終渣堿度控制在2.8-3.5，終渣MgO控制在8-10%；4.4.2全部渣料在終點(diǎn)前3分鐘加完，補(bǔ)吹時(shí)嚴(yán)禁加入礦石/燒結(jié)礦。全程渣子化好、化透，全程禁止加入鐵礬土、污泥球、返渣；遇下

6、雨天礦石或燒結(jié)礦潮濕，使用燒結(jié)料倉中的燒結(jié)礦； 4.4.3使用螢石調(diào)整渣粘度，終渣不透不允許放鋼。4.5 出鋼操作：4.5.1 冶煉前，必須將擋渣車調(diào)整到合適狀態(tài)，進(jìn)行準(zhǔn)確的定位，確保擋渣錐投放到位； 4.5.2 出鋼口良好，不出現(xiàn)散流現(xiàn)象；出鋼時(shí)間4.5min。4.5.3出鋼前打開氬氣，并對(duì)鋼包吹氬攪拌15秒鐘，出鋼過程中全程吹氬，視鋼水翻滾情況調(diào)整氬氣壓力。4.5.4 采用擋渣塞、擋渣錐擋渣方式，分別擋住轉(zhuǎn)爐一次渣和二次渣；嚴(yán)禁出鋼過程下渣。4.5.5 出鋼前檢查擋渣塞情況，擋渣錐投放時(shí)間，當(dāng)爐內(nèi)鋼水出到3/4-4/5時(shí)，將擋渣錐投到出鋼口上方擋渣出鋼。4.6 脫氧合金化：4.6.1 所有

7、入爐合金必須烘烤4.6.2放鋼前先加入0.5-1kg/t低鋁硅鐵進(jìn)行預(yù)脫氧；放鋼1/4時(shí)開始加入低鋁硅鐵、高硅硅錳（嚴(yán)禁出完鋼后加合金）進(jìn)行合金化，放鋼碳0.04%時(shí)，加入0.5kg/t硅鋇鋁脫氧劑。4.6.3在加完合金之后加入頂渣，頂渣料配比：先加700kg鋼簾線精煉渣（2#預(yù)熔渣），隨后加入500kg石灰（次序不可顛倒）。4.8 冶煉周期：50分鐘。5 精煉工藝：5.1工藝流程進(jìn)站測(cè)溫定氧 通電調(diào)整 溫度、成份合格后 定氧后開鋼包車 加覆蓋劑 軟吹 測(cè)溫上鋼5.2目標(biāo)成份%CSiMnPSLF目標(biāo)值0.070.080.901.500.0200.010注：澆次前5爐要求進(jìn)出站定氧，并對(duì)成品樣化

8、驗(yàn)鋼中鈣、鋁、砷含量。5.3 溫度控制第一爐()第二四爐()連拉爐次()中間包溫度()進(jìn)LF平臺(tái)溫度進(jìn)LF平臺(tái)溫度進(jìn)LF平臺(tái)溫度第一爐連澆爐次標(biāo)準(zhǔn)15601620-164015601590-161015601570-16001550-15801535-1565內(nèi)控15701625-163515601595-160515601575-15901560-15701535-1545注：除連鑄更換套管及中包開6個(gè)流以下時(shí)，由連鑄機(jī)機(jī)長要平臺(tái)溫度，其他情況由精煉車間控制中包溫度。5.4 4進(jìn)站后，開氬氣攪拌同時(shí)定氧，繼續(xù)加熱鋼水至1560以上，加入石灰300Kg、預(yù)熔渣100Kg（根據(jù)蘸渣情況，決定是否

9、補(bǔ)加石灰）繼續(xù)加熱至1580-1590，O控制在30PPm以下。5.5 當(dāng)鋼渣變?yōu)榱鲃?dòng)性較好的液態(tài)渣時(shí)，加入硅鐵粉、碳化鈣等脫氧劑進(jìn)行脫氧（嚴(yán)禁使用碳粉脫氧），過程爐長用探渣棒看渣子是否為白渣，直到達(dá)到白渣為止，白渣保持時(shí)間10min。5.6 形成均勻白渣后，停止通電，測(cè)溫取鋼樣、渣樣。根據(jù)成分分析結(jié)果，加入高硅硅錳、低鋁硅鐵、普通硅錳微調(diào)成分。5.7 根據(jù)渣堿度情況（堿度控制在1.5-2.0）加入硅石砂。 5.8 精煉過程中爐蓋蓋嚴(yán)，送電脫硫時(shí)適當(dāng)將除塵閥關(guān)閉，盡力防止增氮。加料時(shí)鋼水裸露直徑不得大于300mm。5.9 連澆爐次軟吹時(shí)間15分鐘，澆次第一爐及轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐第一爐軟吹時(shí)間25分鐘，氬

10、氣壓力控制以鋼包液面蠕動(dòng)為準(zhǔn)，整個(gè)軟吹過程不得吹破渣層，軟吹開始后，必須勤檢查，防止氬氣壓力波動(dòng)造成停吹。5.10 出站時(shí)加入中包預(yù)熔覆蓋劑、碳化稻殼；覆蓋劑加入量確保覆蓋住包面，加覆蓋劑禁止向氬氣流上扔。5.11 精煉周期：連澆爐次50分鐘，需調(diào)整節(jié)奏時(shí)，提前向調(diào)度說明，連鑄降低拉速，保證軟吹時(shí)間。5.12 每爐取精煉爐渣化驗(yàn)，需調(diào)整節(jié)奏時(shí)，提前向調(diào)度說明，連鑄降低拉速，保證軟吹時(shí)間。6 連鑄6.1工藝參數(shù)6.1.1 液相線溫度為15156.1.2 結(jié)晶器水：1800L/min。6.1.3 二冷水：采用1#水表。6.1.4 振動(dòng)模式采用“5模式”。6.1.5 結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)：I=280A

11、、f=5Hz。6.1.6 結(jié)晶器保護(hù)渣采用自動(dòng)加；型號(hào)為：ST-SP/BT1；保護(hù)渣必須烘烤。6.1.7 開澆拉速按1.8m/min控制，正常拉速按1.90-2.00m/min中包溫度（）15601540-15601540中包滿包操作穩(wěn)定時(shí)的平均拉速V (m/min)1.7-1.81.80-2.002.0-2.2注：中間包溫度低于1530，連鑄須催促下一包鋼水，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)包澆下一爐，以免鋼水結(jié)流事故發(fā)生。6.1.8 開澆前要通水檢查噴水情況，保證噴嘴噴水正常無堵塞，噴淋架保持對(duì)中。6.2 工藝要求6.2.1精煉第一爐開始軟吹時(shí)，連鑄機(jī)進(jìn)行關(guān)火試棒，中包閉火至大包開澆不得大于5分鐘。6.2.2大包到

12、中包采用套管保護(hù)澆注， 大包長水口必須加密封圈，并且要求大包長水口采用吹氬氣保護(hù)（保證不大翻，但一定要給夠，減少帶入的空氣量）。（澆注時(shí)，插入鋼液的套管周圍渣面上應(yīng)有較多的氣泡冒出或火花濺起。）以便減少從接縫處抽入鋼水的空氣量。6.2.3中包到結(jié)晶器采用浸入式水口保護(hù)澆注。浸入式水口與中包滑塊的接縫應(yīng)密閉，防止?jié)沧r(shí)抽入空氣。 浸入式水口要垂直對(duì)中，插入鋼水深度控制在100-140mm。每次退下的浸入式水口，要檢查其渣線的深度。6.2.4中包換套管時(shí)盡可能在坯子接頭位置。操作時(shí)必須兩人配合，先把烘烤好的套管準(zhǔn)備好，一人摘下原套管，另一人馬上換上新的，減少裸澆時(shí)間。換套管甩坯必須單獨(dú)管理發(fā)放，E

13、RP上必須有產(chǎn)出，以便最后做統(tǒng)一處理；其他特殊情況甩坯，如液面大幅波動(dòng)或無電攪的鋼坯，直接甩出不必點(diǎn)產(chǎn)出。6.2.5第一包鋼水開澆達(dá)到10噸后，加干燥后的無碳低硅覆蓋劑、碳化稻殼（碳化稻殼須加在無碳低硅覆蓋劑之上）。當(dāng)長水口在液面之上時(shí)，嚴(yán)禁向大包注流區(qū)加入覆蓋劑。6.2.6中間包每班及時(shí)排渣，中包渣厚不允許超50mm。6.2.7當(dāng)中包內(nèi)鋼水達(dá)12-13噸時(shí)開始測(cè)溫，鋼水重量大于16噸時(shí)中包開澆，開澆采用塞棒手動(dòng)模式開澆，起步拉速控制在1.31.5m/min，全流開澆后中包按滿包控制。6.2.8開澆順序： 2流、7流，1流、8流，3流、6流，4流、5流；6.2.9 連鑄坯切頭、尾坯長度大于4.

14、5米。 6.2.10 連鑄坯標(biāo)識(shí)：符合內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)成分的鋼坯按照鋼坯、鋼材管理規(guī)定在每夾鋼坯兩側(cè)的兩根鋼坯的一個(gè)端面及一個(gè)側(cè)面涂上“E”，并在鋼坯側(cè)面描寫相應(yīng)的鋼種爐號(hào)。6.2.11在鋼包轉(zhuǎn)包的過程中，中包內(nèi)的鋼水不得少于30噸，禁止大包下渣。6.2.12、火切工隨時(shí)檢查、及時(shí)調(diào)整火焰切割機(jī)及割嘴的工作狀態(tài)，確保鑄坯切割斷面平整，連鑄坯端面長度加切割渣厚度162mm。6.2.13、主控人員應(yīng)與出坯人員及時(shí)通報(bào)每爐的鋼水量及大包停澆時(shí)間，以便按爐分坯數(shù)量準(zhǔn)確。6.2.14、鑄坯質(zhì)量應(yīng)按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（YB/T2011-2014連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯）進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。6.2.15 中包停澆：停最后兩個(gè)流之前，

15、必須保證中包鋼水重量在14-15噸。暫留的鋼坯涂上白漆。附件2ER50-6E軋鋼高線工藝操作要點(diǎn)1. 加熱部分1.1鋼坯的檢查對(duì)鋼坯表面質(zhì)量的檢查嚴(yán)格執(zhí)行YB/T2011-2014標(biāo)準(zhǔn)，剔除表面缺陷的鋼坯。嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度。1.2出鋼溫度控制鋼種二加溫度一加溫度均熱溫度出鋼溫度（除鱗后）ER50-6E860-900950-10501000-1100950-10002. 軋鋼部分2.1軋制溫度鋼種BGV1出口溫度BGV2進(jìn)口溫度TMB進(jìn)口溫度吐絲溫度ER50-6E970±10930±10920±10840±102.2水箱控制鋼種：ER50-6規(guī)格：5.

16、5mm終軋速度：100m/s水箱1#2#3#4#5#6#7#冷卻噴嘴52.3吹掃噴嘴1.21、2干燥噴嘴11壓力9.99.9流量70852.3風(fēng)冷輥道控制2.3.1輥道速度1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#速度0.12-0.1410%16%22%28%34%40%46%52%58%100%150%200%保溫罩關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉2.3.2保溫罩保溫罩全部關(guān)閉。2.4風(fēng)機(jī)控制開口度(%)1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#00000000000000002.4力學(xué)性能鋼材力學(xué)性能按按510Rm5

17、40MPa、A28%控制。2.5表面質(zhì)量盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層及夾雜。2.6盤條外形、尺寸逐盤使用相應(yīng)精度的量具測(cè)量，盤條表面質(zhì)量逐盤用目視檢查盤條外形尺寸按C級(jí)精度控制（允許偏差±0.15，不圓度0.24），按B級(jí)精度判定允許（偏差±0.25，不圓度0.40），重量及允許偏差嚴(yán)格執(zhí)行GB/T14981-2009的規(guī)定。3.收集部分3.1關(guān)于產(chǎn)品的驗(yàn)收、打包、標(biāo)志嚴(yán)格執(zhí)行GB/T2101-2008標(biāo)準(zhǔn)。3.2包裝質(zhì)量控制：盤條頭、尾、耳子要修剪干凈，具體圈數(shù)現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握，軋制過程中產(chǎn)生的圈形大、多頭亂絲、耳子等表面質(zhì)量不符合要求的鋼材，負(fù)責(zé)挑出單獨(dú)存放。3.3碼垛時(shí)按照整爐碼垛,由南向北依次碼垛。3.4打印標(biāo)牌執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T 3429-2002，牌號(hào)：ER50-6E。3.5標(biāo)牌顏色：粉紅無許可標(biāo)牌。附件3ER50-6E檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣數(shù)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法控制要求備注化學(xué)成分符合當(dāng)期下發(fā)內(nèi)控成分要求澆次前5爐做Al、Ca、As含量低倍檢驗(yàn)1塊/爐低倍組織不允許出現(xiàn)夾雜物澆次第一爐及澆次最后一爐每流取一塊試樣氣體檢驗(yàn)1支/爐澆次前五爐及后五爐拉伸試驗(yàn)每爐兩組，每組4