原料系統(tǒng)大修無(wú)負(fù)荷試車方案

1、目 錄1、編制說(shuō)明- 3 -2 、組織機(jī)構(gòu)- 3 -3 、試車界面分工- 3 -4、人員分工及職責(zé)要求- 3 -4.1 項(xiàng)目分工- 3 -4.2 職責(zé)要求- 4 -5 主要工程部位試車方案- 4 -5.1除塵系統(tǒng)- 4 -5.1.1試車前設(shè)備檢查確認(rèn)內(nèi)容- 4 -5.1.1.3 除塵管道系統(tǒng)- 5 -5.1.2 試車程序與技術(shù)要求- 6 -5.1.3 PLC自動(dòng)操作試車- 9 -5.1.4 聯(lián)動(dòng)試車- 9 -5.2皮帶運(yùn)輸配上料系統(tǒng)改造試車方案- 9 -5.2.1冷聯(lián)動(dòng)試車的條件- 9 -5.2.2 上料系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車步驟- 10 -5.2.3聯(lián)動(dòng)試車準(zhǔn)備- 10 -5.2.4. 1#電爐上料操

2、作順序及步驟- 11 -5.2.5 配料系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車步驟- 12 -5.2.6 聯(lián)動(dòng)試車的合格與確認(rèn)- 13 -5.3 渣包車組及渣車牽引裝置試車方案- 13 -5.3.1、設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)- 13 -5.3.2試車步驟- 13 -5.3.3、試車準(zhǔn)備- 13 -5.3.4、卷?yè)P(yáng)機(jī)空載試車- 14 -5.3.5、渣包車組及渣車牽引裝置冷負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車- 14 -5.4余熱鍋爐試車方案- 15 -5.4.1 試車前的安全條件：- 15 -5.4.2. 試車前的準(zhǔn)備工作：- 15 -5.4.3設(shè)備的單體冷態(tài)試車：- 16 -5.4.5 水壓試驗(yàn)- 16 -5.4.6 設(shè)備的冷態(tài)聯(lián)動(dòng)試車- 17 -5

3、.4.7 設(shè)備的熱態(tài)聯(lián)動(dòng)試車- 17 -5.5電爐冶煉系統(tǒng)試車方案- 18 -5.5.1、設(shè)備檢查確認(rèn)- 18 -5.5.2 、公輔及其它條件- 18 -5.5.3、設(shè)備運(yùn)行- 19 -5.5.4 電極系統(tǒng)- 19 -5.5.5冶煉送電系統(tǒng)- 19 -5.5.6 爐壓系統(tǒng)- 19 -5.5.7 冷卻系統(tǒng)- 20 -5.5.9 出渣、出鐵裝置- 20 -5.5.10 石墨電極運(yùn)輸- 20 -5.5.11 其它- 20 -6 試車安全措施- 20 -7 其他規(guī)定- 21 -1、編制說(shuō)明為了使無(wú)負(fù)荷試車工作有條不紊的開(kāi)展，同時(shí)為使原料系統(tǒng)改造在日后的正常生產(chǎn)過(guò)程中安全、高效的運(yùn)行，在投入生產(chǎn)前，需對(duì)

4、各系統(tǒng)進(jìn)行單機(jī)、聯(lián)動(dòng)試車，特編制本方案。2 、組織機(jī)構(gòu)本系統(tǒng)工程試車工作，設(shè)立專門(mén)試車工作小組來(lái)組織和協(xié)調(diào)相關(guān)事宜。組 長(zhǎng)：董英杰 周國(guó) 副組長(zhǎng)：馬洪新 袁偉 莫軍 龍海 成 員：張進(jìn)軍 錢(qián)超 郝仁杰 蔡小杰 胡波 丁運(yùn)江 3 、試車界面分工3.1 工程系統(tǒng)中各設(shè)備單機(jī)調(diào)試試車、無(wú)負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車由施工方及設(shè)備供貨方負(fù)責(zé)組織實(shí)施，監(jiān)理和業(yè)主方監(jiān)督檢查。3.2 系統(tǒng)設(shè)備外部主電源，總氣源，總水源由業(yè)主方操作并提供到位，設(shè)備內(nèi)各單機(jī)電源由業(yè)主方提供，氣源，水等調(diào)供由施工方負(fù)責(zé)實(shí)施。4、人員分工及職責(zé)要求4.1 項(xiàng)目分工4.1.1 除塵負(fù)責(zé)人：馬洪新；龍海4.1.2 管式皮帶運(yùn)輸配上料系統(tǒng)改造負(fù)責(zé)人：周

5、國(guó)； 張進(jìn)軍4.1.3 1#2#混料皮帶機(jī)改造負(fù)責(zé)人：錢(qián)超；龍海4.2 職責(zé)要求4.2.1 負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員按照工程建設(shè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)圖紙文件，設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范對(duì)試車項(xiàng)目設(shè)備進(jìn)行施工質(zhì)量、安全設(shè)施全面檢查；4.2.2 負(fù)責(zé)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備內(nèi)部雜物清理情況檢查；4.2.3 負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)處理檢查后需整改問(wèn)題；4.2.4按試車程序和技術(shù)要點(diǎn)組織實(shí)施設(shè)備單機(jī)試車和配合系統(tǒng)設(shè)備熱負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車；4.2.5負(fù)責(zé)填制設(shè)備單機(jī)和聯(lián)動(dòng)試車記錄，整理技術(shù)資料歸檔。5 主要工程部位試車方案5.1皮帶機(jī)系統(tǒng)5.1.1試車前運(yùn)行準(zhǔn)備5.1.1清掃 清除輸送帶、重錘裝置護(hù)罩、頭部漏斗、導(dǎo)料槽、桁架里面及各滾筒和輸送帶間的異物、

6、灰塵。 清除不利于試運(yùn)行作業(yè)的走廊上的異物。5.1.2檢驗(yàn)事項(xiàng) 確認(rèn)者：試行負(fù)責(zé)人，工程負(fù)責(zé)人 對(duì)重錘張緊裝置進(jìn)行確認(rèn) 軸承的潤(rùn)滑狀況 驅(qū)動(dòng)電機(jī)的潤(rùn)滑狀況 對(duì)彈性柱銷齒式聯(lián)軸器的接合部進(jìn)行確認(rèn) 回轉(zhuǎn)部的組合螺栓的可靠性確認(rèn) 承載段托輥、壓緊承載段組合裝置是否脫落 輸送帶的各膠帶成形及展開(kāi)托輥是否正常。成形托輥傾斜角度方向和其與輸送帶之間的接觸是否良好。 重錘的滑行部分在導(dǎo)向架中能夠自由升降。 確認(rèn)圓形部的承載段和回程段的輸送帶的重心是否合一。 輸送帶位置是否在頭部、尾部滾筒的寬幅以內(nèi)。 確認(rèn)導(dǎo)料槽的橡膠裙板是否已合理固定。 確認(rèn)在全長(zhǎng)度內(nèi)，皮帶是否與托輥、導(dǎo)料槽橡膠裙板，輸送帶清掃器以外的物體

7、接觸。 其他參照8. 【試行核對(duì)表】確認(rèn)。5.1.3、安全方面的對(duì)策（1）當(dāng)試運(yùn)行的時(shí)候，設(shè)立閑人免進(jìn)的標(biāo)識(shí)，實(shí)行安全確認(rèn)。（2）當(dāng)機(jī)器啟動(dòng)的時(shí)候，選一名試行負(fù)責(zé)人依照總負(fù)責(zé)人的指令進(jìn)行。（3）在現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)緊急情況停止開(kāi)關(guān)，機(jī)器保護(hù)開(kāi)關(guān)的位置以及其是否確實(shí)有效。（4）指揮人再次確認(rèn)全體人員的事前核對(duì)工作是否正常。通過(guò)擴(kuò)音喇叭筒，手旗，有線、無(wú)線電話與各監(jiān)視人取得聯(lián)絡(luò)，若收到了“準(zhǔn)備完了”的答復(fù)，再給開(kāi)關(guān)操作員下達(dá)命令。（5）明確運(yùn)行中管理職權(quán)的界限，若發(fā)生意外情況，各監(jiān)視人直接與試運(yùn)行負(fù)責(zé)人取得聯(lián)絡(luò)，在緊急情況下，監(jiān)視人用特殊停止開(kāi)關(guān)而強(qiáng)行停止操作。（6）當(dāng)再次啟動(dòng)的時(shí)候，和第一次啟動(dòng)的聯(lián)絡(luò)方法

8、一樣，也是在充分做好安全確認(rèn)后再啟動(dòng)。（7）在啟動(dòng)時(shí)請(qǐng)明確聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)（參照（1）試行體制及（2）聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)圖）5.1.4、試行方法應(yīng)使有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)了解和掌握啟動(dòng)和停止方法后，按照上述安全對(duì)策試運(yùn)行。 （1）單獨(dú)測(cè)試電機(jī)確認(rèn)電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)方向，根據(jù)后附的試運(yùn)行核對(duì)表進(jìn)行完測(cè)定后，再與彈性柱銷齒式聯(lián)軸器相接。（2）開(kāi)關(guān)的單獨(dú)動(dòng)作（3）膠帶機(jī)單獨(dú)運(yùn)行 管理體制和監(jiān)視要點(diǎn)（a）（2）試行聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)圖（b）在項(xiàng)的人員配置計(jì)劃表中，一邊查看各要點(diǎn)的管理界限，一邊進(jìn)行測(cè)試?；镜谋O(jiān)視要點(diǎn)基本管理界限（允許范圍）備注1頭部滾筒的承載段（皮帶進(jìn)入側(cè)）膠帶位于滾筒的合理范圍內(nèi)2尾部滾筒的回程段（皮帶進(jìn)入側(cè)）膠帶位于滾筒

9、的合理范圍內(nèi)3重錘張緊滾筒、改向滾筒膠帶不刮碰到重錘張緊機(jī)架4圓形保持部承載段從頭部滾筒開(kāi)始到尾部方向的第五個(gè)窗式柜架右上部分被覆蓋 左上部分被覆蓋 回程段從頭部滾筒開(kāi)始尾部方向的第五個(gè)窗式柜架右上部分被覆蓋 左上部分被覆蓋 試運(yùn)行（a）在試運(yùn)行指揮人的指揮下，起初1030秒間隔里進(jìn)行三次間斷運(yùn)行，在這期間進(jìn)行膠帶開(kāi)放部和圓管部的調(diào)整。（b）上述運(yùn)行結(jié)束后，經(jīng)試運(yùn)行負(fù)責(zé)人的判斷并指揮下，皮帶用12分鐘再使膠帶間斷地運(yùn)行大約一周，對(duì)扭轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行調(diào)整。（c）前一項(xiàng)結(jié)束后，再進(jìn)行3060分鐘的連續(xù)運(yùn)行，若有異常，則立即停止運(yùn)行，進(jìn)行微調(diào)整后，按照試運(yùn)行指揮人的判斷進(jìn)入下一階段工作。（d）前一項(xiàng)結(jié)束后

10、，進(jìn)入無(wú)負(fù)荷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，直到負(fù)荷運(yùn)行開(kāi)始的這一段期間，進(jìn)行連續(xù)運(yùn)行，并按規(guī)定做好記錄。（4）試運(yùn)行的特殊事項(xiàng) 緊急停止（a）被判定為有危及到人身安全的時(shí)候（b）超過(guò)事前商談的管理界限的時(shí)候（c）經(jīng)判斷連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)將使輸送機(jī)或周邊機(jī)器的功能受損害的時(shí)候 正常停機(jī)（a）調(diào)整圓管輸送帶的扭轉(zhuǎn)（b）調(diào)整導(dǎo)料槽橡膠裙板與膠帶間的間隙時(shí)（c）調(diào)整各類清掃器與輸送帶間的關(guān)系時(shí)（d）對(duì)物料的流動(dòng)進(jìn)行調(diào)整時(shí)（e）雖不緊急但仍需進(jìn)行調(diào)整時(shí) 首尾張開(kāi)部分的跑偏調(diào)整 在無(wú)負(fù)荷、負(fù)荷運(yùn)行中，對(duì)應(yīng)輸送帶的傳送位置的微小變化進(jìn)行跑偏調(diào)整。 其他注意事項(xiàng)負(fù)荷運(yùn)行中，請(qǐng)充分注意輸送帶頭、尾部物料的流動(dòng)狀況。5.1.6、單獨(dú)試運(yùn)行及聯(lián)

11、動(dòng)人員配置計(jì)劃 ：人員設(shè)備號(hào)（ ）試運(yùn)行日時(shí)調(diào)整 人員數(shù)人員配置尾部首部張緊部分中部業(yè)主供應(yīng)商 業(yè)主供應(yīng)商業(yè)主供應(yīng)商備注：需要1名操作員記錄員和聯(lián)絡(luò)員，各機(jī)器分別安排。5.1.7、試行核對(duì)表核對(duì)表核對(duì)時(shí)間運(yùn)行前無(wú)負(fù)荷負(fù)荷事前準(zhǔn)備1.驅(qū)動(dòng)裝置里有無(wú)潤(rùn)滑油。2.彈性柱銷齒式聯(lián)軸器的連接是否斷開(kāi)。3.各個(gè)清掃器是否與皮帶脫離。4.漏斗內(nèi)有無(wú)鐵片和其他異物（皮帶上面也同樣）。5.張緊裝置的滑動(dòng)部分是否滑動(dòng)自如。6.有無(wú)阻礙輸送帶運(yùn)行的障礙物。7.重錘張緊是否合適。8.承載托輥是否脫落。9.各軸承潤(rùn)滑是否良好。10.托輥工作位置是否正常11.圓形的承載段和回程段的皮帶重心是否重合。12.皮帶是否在各個(gè)滾

12、筒中央位置。13.導(dǎo)料槽的橡膠裙板是否被可靠固定。14.楔鐵金屬板是否脫落。15.各個(gè)滾筒的固定螺栓是否已經(jīng)安裝。16.承載托輥的安裝螺栓是否處在可調(diào)整狀態(tài)。單獨(dú)測(cè)試電動(dòng)機(jī)1.回轉(zhuǎn)方向2.電流值測(cè)定3.輸出功率無(wú)負(fù)荷獨(dú)立運(yùn)行1. 彈性柱銷及彈性柱銷齒式聯(lián)軸器的狀態(tài)是否良好。2.安全護(hù)罩的安裝是否良好。3.有無(wú)妨礙皮帶運(yùn)行的障礙物。4驅(qū)動(dòng)電機(jī)的軸承有無(wú)振動(dòng)、發(fā)熱、異音。5.有無(wú)皮帶重疊的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。6.各附屬機(jī)器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。7.導(dǎo)料槽橡膠裙板和膠帶之間的間隙是否合適。8.電流值測(cè)定9.輸出功率測(cè)定10.各個(gè)滾筒的軸承有無(wú)異音。 負(fù)荷聯(lián)動(dòng)操作1.有無(wú)皮帶的蛇行2.皮帶清掃器是否運(yùn)行正常3.皮帶有無(wú)

13、異常的振動(dòng)4.有無(wú)皮帶的打滑現(xiàn)象5.物料有無(wú)打滑現(xiàn)象6.有無(wú)異音7.有無(wú)皮帶重疊的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象8.導(dǎo)料槽是否正常9.各個(gè)部分的密封是否良好10.漏斗內(nèi)是否有物料積堵現(xiàn)象11.電流值測(cè)定12.輸出功率測(cè)定13.調(diào)整尾裙的橡膠板14.軸承固定螺栓的加牢15.驅(qū)動(dòng)裝置固定螺栓的加牢 5.1.8、試行檢驗(yàn)記錄表表格1輸出功率、電流、帶速日期規(guī)格輸出（KW）電流（A）帶速（m/min）管徑（mm）輸送量（t/h）額定值實(shí)測(cè)值額定值實(shí)測(cè)值額定值實(shí)測(cè)值規(guī)格工作成績(jī)5.2 除塵管道系統(tǒng)5.2.1 管路系統(tǒng)各支管接點(diǎn)正確；5.2.2 管道滑動(dòng)管座與管道面接觸良好，無(wú)焊點(diǎn)，固定管座、支架、吊架安裝穩(wěn)固可靠，接觸面良好

14、；5.2.3 管路各種氣動(dòng)蝶閥、電動(dòng)蝶閥、手動(dòng)蝶閥安裝穩(wěn)固，法蘭螺栓齊全，緊固密封件齊全，閥板開(kāi)閉方向標(biāo)示明確。動(dòng)蝶閥、電動(dòng)蝶閥注油適當(dāng)，儀表顯示正確，安全設(shè)施齊全。5.3聯(lián)動(dòng)試車除塵系統(tǒng)設(shè)備單機(jī)試車結(jié)束缺陷消除后，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)文件及設(shè)備安裝技術(shù)規(guī)范和其它相關(guān)技術(shù)要求，經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方、施工方、設(shè)計(jì)方驗(yàn)收鑒定認(rèn)可后，由試車領(lǐng)導(dǎo)小組安排系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車。5.3.1聯(lián)動(dòng)試車前各單機(jī)設(shè)備處于停機(jī)待開(kāi)狀態(tài)，機(jī)旁操作箱開(kāi)關(guān)由手動(dòng)轉(zhuǎn)入集中自動(dòng)控制位置；5.3.2系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車由計(jì)算機(jī)程序、自動(dòng)控制、電氣設(shè)計(jì)人員、建設(shè)方（施工方）崗位人員操作實(shí)施，施工方試車人員協(xié)助聯(lián)動(dòng)試車；5.3.3聯(lián)動(dòng)試車時(shí)檢驗(yàn)編程是

15、否正確，符合設(shè)備運(yùn)行工藝設(shè)計(jì)要求；5.3.4檢驗(yàn)程序控制調(diào)控功能是否可靠；5.3.5設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)，圖顯等顯示信息是否真實(shí)；5.3.6 系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行報(bào)警，解除裝置是否齊全，功能可靠；5.3.7系統(tǒng)設(shè)備程序自動(dòng)控制運(yùn)行安全；5.3.8系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車8-12小時(shí)，正常狀態(tài)后交付生產(chǎn)。5.4 聯(lián)動(dòng)試車的合格與確認(rèn)5.4.1 參與試車的系統(tǒng)可以首尾銜接穩(wěn)定運(yùn)行。5.4.2 參加試車的人員掌握了開(kāi)車、停車、事故處理和調(diào)整工藝條件的要求。5.4.3 試車合格后，參加試車的有關(guān)部門(mén)應(yīng)在規(guī)定的文件上簽字確認(rèn)。5.4.4聯(lián)動(dòng)試車完成并經(jīng)消除缺陷后，由建設(shè)單位（或生產(chǎn)單位）負(fù)責(zé)向其上級(jí)主管部門(mén)申請(qǐng)負(fù)荷試車。6

16、 試車安全措施6.1.1 試車工作在領(lǐng)導(dǎo)小組組織下，實(shí)行項(xiàng)目分組專人負(fù)責(zé)實(shí)施；6.1.2 試車人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理規(guī)定和工程項(xiàng)目施工安全協(xié)議要求，切實(shí)做好自我安全防護(hù)和貫徹聯(lián)系確認(rèn)制；6.1.3 試車前要對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，牢固樹(shù)立安全第一思想；6.1.4 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，高空作業(yè)人員必須系安全帶，非工作人員禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；6.1.5 試車時(shí)嚴(yán)格按照確定的試車程序進(jìn)行作業(yè)；6.1.6 嚴(yán)禁隨意亂動(dòng)施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣閥門(mén)及其他設(shè)施；6.1.7 試車區(qū)域拉上安全警戒線，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入試車區(qū)域；6.1.8 試車區(qū)域禁止吸煙；6.1.9 光線暗處及夜間調(diào)試時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的照明設(shè)施； 6.1.10液壓、潤(rùn)滑站等易燃區(qū)域配備一定消防器材。 6.1.11高壓、高負(fù)荷、運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)等危險(xiǎn)部位應(yīng)設(shè)專人看護(hù)，試車時(shí)不得有人在此區(qū)域停留。 6.1.12機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中出現(xiàn)異常振動(dòng)、噪音、異常溫升等現(xiàn)象時(shí)必須立即停車，分析原因，處理完畢后才能進(jìn)行試車，處理前要辦好各種相應(yīng)的施工手續(xù)后才能施工。 6.1.13電動(dòng)機(jī)必須經(jīng)過(guò)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，抱閘控制器以及極限開(kāi)關(guān)必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格，才能帶動(dòng)機(jī)械設(shè)備試運(yùn)