鋼結(jié)構(gòu)雨篷施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 、編制說明及編制依據(jù)1第二章 、主要施工方法2第三章 、施工總資源計(jì)劃19第四章 、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施21第五章 、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施24第六章 、確保文明施工的技術(shù)組織措施29第七章 、確保工期的技術(shù)組織措施31第八章 、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置設(shè)計(jì)34第九章 、工程回訪、保修、服務(wù)36第十章 、附表部分37第一章 、編制說明及編制依據(jù)第一節(jié)、編制目的施工組織設(shè)計(jì)是工程施工的指導(dǎo)性文件，是施工單位編制施工進(jìn)度計(jì)劃的依據(jù)，是指導(dǎo)全局、統(tǒng)籌規(guī)劃施工全過程,并在施工組織管理中起核心作用的重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)文件。為確保我們優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本工程施工任務(wù)，特制訂本施工組織

2、設(shè)計(jì)。本施工組織設(shè)計(jì)僅對(duì)本工程施工和管理中一些基本性、原則性、程序性的內(nèi)容作出規(guī)劃、設(shè)計(jì)和組織，對(duì)于具體而詳細(xì)的施工和管理的實(shí)施程序、要求和操作、各分部分項(xiàng)工程的施工工藝細(xì)節(jié)，我們將在今后按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求、本公司管理體系和管理制度、工程的實(shí)際施工和管理，編制更為詳細(xì)的管理制度、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位審查批準(zhǔn)后執(zhí)行。第二節(jié)、編制原則一、根據(jù)竣工交付使用期限，保證工程按期完成、力爭(zhēng)提前完工。二、遵循建筑施工的特點(diǎn)和客觀規(guī)律，在合理安排施工順序的基礎(chǔ)上，充分利用時(shí)間和空間實(shí)行平行流水、立體交叉作業(yè)，在保證工程質(zhì)量的前提下，努力加快建設(shè)速度，縮短工期。三、切實(shí)貫徹國(guó)家有關(guān)標(biāo)

3、準(zhǔn)、施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，積極推行全面質(zhì)量管理，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針。四、做好人力、物力的綜合平衡，確保均衡施工。五、盡量利用現(xiàn)有設(shè)施為施工服務(wù)，減少臨時(shí)設(shè)施，節(jié)約施工臨時(shí)用地。六、精心作好施工現(xiàn)場(chǎng)的平面布置，減少現(xiàn)場(chǎng)材料物資的倒運(yùn)堆放工作，做到文明施工。七、制定切實(shí)可行的安全防范措施，確保安全施工。第二章 、主要施工方法第一節(jié)、基礎(chǔ)工程一、基礎(chǔ)鋼筋工程1、按設(shè)計(jì)間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋，排放時(shí)要注意彎鉤朝上，不傾向一邊，但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。2、基礎(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎

4、點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。3、基礎(chǔ)為雙向彎曲時(shí)，鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)向鋼筋應(yīng)放在短向鋼筋的下面。4、現(xiàn)澆與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋進(jìn)行綁扎，箍筋比柱箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。5、基礎(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證上下層鋼筋間距和位置的正確。二、基礎(chǔ)混凝土工程1、地槽開挖如有地下水，應(yīng)采用人工降低地下水位至基槽底500mm以下部位，保持在無水的情況下進(jìn)行基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工。2、采取承臺(tái)和梁鋼筋、磚膜一次同時(shí)支好，梁側(cè)模牢固，混凝土一次連續(xù)澆筑完成。3、混凝土

5、澆筑，應(yīng)先清除墊層上淤泥和垃圾，基槽內(nèi)不得存有積水。4、混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層厚度為250-300mm。5、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常注意觀察磚膜、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞和管道有無走動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)變形或位移時(shí)，應(yīng)停止?jié)仓?，在混凝土初凝前處理完后，再繼續(xù)澆筑。6、混凝土澆筑振搗密實(shí)后，應(yīng)用木抹子搓平或用鐵抹子壓光。7、基礎(chǔ)澆筑完畢，表面應(yīng)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d，必要時(shí)應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并防止浸泡地基。三、土方回填1、填土前應(yīng)檢驗(yàn)其土料、含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干上或其他吸水性材料等措施，防止出

6、現(xiàn)橡皮土。如土料過干（或?yàn)樯巴?、碎石類土）時(shí)，則應(yīng)預(yù)先灑水潤(rùn)濕，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用較大功率的壓實(shí)機(jī)械等措施。各種壓實(shí)機(jī)具的壓實(shí)影響深度與土的性質(zhì)、含水量和壓實(shí)遍數(shù)有關(guān)，回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求經(jīng)試驗(yàn)確定。2、回填土應(yīng)分層攤鋪和夯壓實(shí)，每層鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具性能而定。一般鋪土厚度應(yīng)小于壓實(shí)機(jī)械壓實(shí)的作用深度，應(yīng)能使土方壓實(shí)而機(jī)械的功耗最少。通常應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)夯（壓）實(shí)試驗(yàn)確定。3、填方應(yīng)在邊緣設(shè)一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。填方的邊坡坡度根據(jù)填方高度、土的種類和其重要性，在設(shè)計(jì)中加以規(guī)定。4、在地形起伏之處填土，應(yīng)做好接槎，修筑1:2階梯形邊坡，每臺(tái)階可取

7、50cm，寬100cm。分段填筑時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成大于1:1.5的斜坡。接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱墩等重要部位。5、人工回填打夯前應(yīng)將填土初步整平，打夯要按一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實(shí)基槽及地坪時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后再夯向中間。用蛙式打夯機(jī)等小型機(jī)具夯實(shí)時(shí)，打夯之前應(yīng)對(duì)填土初步整平，打夯機(jī)依次夯打，均勻分開，不留間歇。基坑（槽）回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行回填與夯實(shí)。回填高差不可相差太多，以免將墻擠歪。較長(zhǎng)的管溝墻，應(yīng)采取內(nèi)部加支撐的措施?；靥罟軠蠒r(shí)，應(yīng)用人工先在管道周圍填土夯實(shí)，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直填至管頂0.5m以上，方可采

8、用打夯機(jī)夯實(shí)。6、采用推土機(jī)填土?xí)r，應(yīng)由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法。推土機(jī)運(yùn)土回填，可采取分準(zhǔn)集中，一次運(yùn)送方法，以減少運(yùn)土漏失量。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以4060m距離為宜，用推土機(jī)來回行駛進(jìn)行碾壓，履帶應(yīng)重疊一半。第二節(jié)、主體結(jié)構(gòu)模板工程1、柱模板施工（1）柱模板施工前，先按位置線在柱四邊離地58公分處的主筋上焊接支桿，從四面頂住柱模板，防止柱模產(chǎn)生軸向位移。當(dāng)柱模板支撐處不平時(shí)，用水泥砂漿或墊塊墊平。清理干凈柱下部的垃圾及松動(dòng)的石子、浮漿等雜物。（2）柱模應(yīng)先按柱子的大小做成一面一片，每一片的一邊帶一個(gè)角模

9、。柱模整體拼裝時(shí)，先用鐵絲把四邊的四塊模板與柱主筋綁扎固定，然后用形卡將相鄰的兩片模板卡緊。（3）柱箍全部采用48的鋼管制作，柱箍最下面從離地25公分開始，向上間距75公分。當(dāng)柱截面尺寸大于公分時(shí)，應(yīng)在柱中加對(duì)拉螺桿。（4）柱模支好以后，用樓板的滿堂紅腳手架較正柱模的垂直度并固定柱模板。如在支柱模板時(shí)還來不及搭樓板的腳手架，可采用下述方法較正柱模的垂直度并固定柱模板：在澆下層的地面混凝土?xí)r，在柱子四周距柱邊34柱高處預(yù)埋鋼筋拉環(huán)，柱模板支好以后在柱模的每邊設(shè)兩根拉桿固定在鋼筋環(huán)上，然后用花藍(lán)螺桿調(diào)整柱模的垂直度。用來調(diào)整柱模垂直度的拉桿宜與地面成45度的夾角。（5）柱模垂直度調(diào)整合格并固定完畢

10、后，將柱模內(nèi)的各種雜物清理干凈，封閉清理孔，辦理柱模板技術(shù)復(fù)核手續(xù)。2、模板拆除（1）、柱模板拆除柱模板必須在混凝土強(qiáng)度不小于1.2a且不會(huì)因拆除模板而損傷棱角后方可拆除。在滿足上述條件后，柱模板要優(yōu)先拆除，以加快模板的周轉(zhuǎn)速度，減少周轉(zhuǎn)材料的用量。拆柱模板時(shí)，先拆掉柱模的拉桿或支撐桿，再拆除柱箍及連接每片模板的形卡，然后用撬棒輕輕地撬動(dòng)模板，使其與柱混凝土脫離。拆柱模板時(shí)，要嚴(yán)格控制不得拆得過早，如出現(xiàn)模板與混凝土粘接較牢，難以拆掉的情況時(shí)，應(yīng)用錘輕輕敲打模板，要特別注意不得強(qiáng)制拆除，以免造成柱混凝土掉角或松動(dòng)。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，在指定的地點(diǎn)堆放整齊，拆下的扣件要集中堆

11、放到指定的地點(diǎn)。模板拆除后，由項(xiàng)目質(zhì)量員對(duì)混凝土施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并檢查模板有沒有拆除干凈。第三節(jié)、主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程1、柱子鋼筋綁扎（1）按圖紙要求的間距，計(jì)算好每根柱子的箍筋根數(shù)，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子的主筋，柱主筋直徑在16以下的采用搭接接頭，在搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，綁扎不少于三點(diǎn)，且綁扣要向里；柱子主筋直徑大于16的，全部采用電渣壓力焊的方法焊接。（2）柱子主筋綁好以后，要檢查主筋的搭接長(zhǎng)度，搭接位置，是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，接頭處有沒有按規(guī)范要求錯(cuò)開，對(duì)焊接接頭，要逐根檢查焊接的質(zhì)量，注意檢查焊瘤是否飽滿，有無水平裂縫，鋼筋中心線偏移及角度偏折是否在規(guī)范允許

12、的范圍以內(nèi)，發(fā)現(xiàn)不合格的焊接接頭時(shí)，要割去重焊。（3）立好主筋后，用石筆在柱四角的主筋上劃出箍筋的分檔線，然后將已套好的箍筋向上移，由上向下綁扎箍筋。 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合上）應(yīng)在柱子四周交錯(cuò)放置。 按設(shè)計(jì)要求，箍筋端頭應(yīng)彎成135度，彎鉤平直段長(zhǎng)度不少于10d。達(dá)不到上述要求的，要用電焊把開口箍筋焊成閉口箍筋，電焊單面焊接長(zhǎng)度不小于10d。柱底、柱頂、梁柱交點(diǎn)等處，箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，在綁扎柱箍筋時(shí)宜一次綁扎到位，防止遺漏，對(duì)一次綁扎到位，確實(shí)影響以后梁鋼筋施工的，可暫時(shí)不綁扎梁柱交點(diǎn)處的箍筋，此時(shí)要做好記錄，在穿好梁鋼筋后及時(shí)地補(bǔ)上梁柱交點(diǎn)

13、處的箍筋，嚴(yán)禁遺漏。（4）柱鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)由柱主筋的外皮開始計(jì)算，保護(hù)層墊塊也應(yīng)放在柱主筋的外面，一般情況下，柱鋼筋保護(hù)層墊塊的間距為1000mm左右。（5）在柱截面改變的地方，柱鋼筋收縮的位置、方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)不明確時(shí)，如在梁柱交點(diǎn)范圍內(nèi)，收小柱子的主筋，且主筋收縮的坡度不大于1：6，則可以直接在下層柱子鋼筋下料時(shí)把柱主筋彎好；如主筋收縮坡度大于1：6，則在樓層處把下層柱的主筋收頭，在澆混凝土前，重新插上層柱子的主筋。（6）柱主筋、箍筋綁扎以后，要及時(shí)預(yù)埋各種圈梁插筋，混凝土柱與砌體墻接觸處的砌體拉接筋。第四節(jié)、 腳手架搭設(shè)本工程內(nèi)、外腳手架均采用鋼管搭設(shè)。在搭設(shè)前，鋼管均重新

14、刷黃色油漆，地面底步架子立桿，屋面外側(cè)扶手欄桿和上下斜道立桿、扶手欄桿均刷黑黃相間油漆。外架子利用兩根框架柱主筋做好防雷接地，接地電阻小于4。1、根據(jù)建筑物高度按規(guī)范要求外架頂部比建筑物高1.2米搭設(shè)外腳手架。外腳手架搭拆有經(jīng)審批的專項(xiàng)方案。作業(yè)人員持證上崗，系安全帶，做到每搭設(shè)二步驗(yàn)收一次，合格后使用。2、材料采用外徑48、厚3.5mm鋼管搭設(shè)。嚴(yán)禁鋼、竹混搭。嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。3、外腳手架立桿基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面尺寸，先放線，澆15cm厚C20砼做外腳手架，立桿間距：橫向1.0米縱向1.5米，步高除第一步為2.10米外，其余步高為1.80米，鋼管腳手架用扣件連接。腳手架內(nèi)側(cè)鋼管距墻面0.

15、2米。垂直每層、水平每隔7米和轉(zhuǎn)角處設(shè)剛性拉結(jié)點(diǎn)。拉結(jié)點(diǎn)做到有撐有拉上、下錯(cuò)開。腳手板用1米×1.5米，從第二步起層層鋪設(shè)。并每層設(shè)上下二道扶手欄桿，腳手架外側(cè)從第二步起用標(biāo)準(zhǔn)型密目網(wǎng)四周全封閉圍護(hù)。腳手架外側(cè)每隔9米以內(nèi)設(shè)一組剪刀撐，剪刀撐搭接長(zhǎng)度大于0.4米，并有二只扣件連接，角度4560°，剪刀撐應(yīng)連續(xù)設(shè)施，上下連續(xù)、通暢。外架頂部四角設(shè)避雷裝置。底部設(shè)置良好的接地裝置，接地電阻不大于4歐姆。4、對(duì)外架總的搭設(shè)要求是橫平豎直，連接牢固，底腳著實(shí)，層層拖拉，設(shè)施齊全牢固，不變形，不搖晃。架體垂直偏差不大于1/200，且不大于10厘米，承載不超過270kg/m2。在外架轉(zhuǎn)

16、角處適合位置搭設(shè)之字形斜道，坡度不大于1/3，并設(shè)防滑條，間距30厘米，供作業(yè)人員上下用。5、嚴(yán)格按施工方案施工。對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，特別是緊固件。所有與結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，做到埋設(shè)牢固、位置正確。施工中要隨時(shí)檢查緊固件是否缺少和破損。嚴(yán)禁在施工過程中隨意拆除拉結(jié)點(diǎn)。嚴(yán)格控制施工堆積層次和單位面積堆積荷載。在檢查中發(fā)現(xiàn)失穩(wěn)和松動(dòng)現(xiàn)象要立即進(jìn)行加固。6、主體結(jié)構(gòu)施工腳手架的施工采用48系列扣件式鋼管雙排落地架子，架子寬1.0米，立桿間距1.01.5米，步距為1.80米，架子搭設(shè)、剪刀撐、斜撐等設(shè)置按規(guī)定施工，架子沿單體建筑物四周搭接通。腳手架地基應(yīng)平整夯實(shí)，并用砼做基礎(chǔ)，腳手架的鋼立柱立于

17、該基礎(chǔ)上，并加設(shè)縱橫掃地桿。搭設(shè)順序及搭設(shè)方法如下：搭設(shè)順序?yàn)椋簲[放掃地桿（貼近地面的大橫桿）逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第一步小橫桿第二步大橫桿第二步小橫桿加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設(shè)兩道連墻桿后可拆除）第三、四步大橫桿和小橫桿連墻桿接立桿加設(shè)剪刀撐鋪腳手片。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿的伸出部分上，這樣可以避免兩根斜桿相交時(shí)把鋼管別彎。斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm，以保證架子的穩(wěn)定性。腳手架各

18、桿件相交伸出的端頭，均應(yīng)大于10cm，以防止桿件滑脫，但必須統(tǒng)一長(zhǎng)短，隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉。腳手架在兩端設(shè)置剪刀撐，中間每隔12-15m設(shè)一道。剪刀撐應(yīng)聯(lián)系3-4根立桿，斜桿與地面夾角為45-60度；剪刀撐應(yīng)沿架高連續(xù)布置，在相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10-15m高加設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐。剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿的大橫桿扣緊外，在其中間應(yīng)增加2-4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。每層都要設(shè)置連墻桿，垂直距離不大于4m。連墻桿一般應(yīng)設(shè)置在框架或樓板附近等具有較好抗水平力結(jié)構(gòu)部位，其水平距離為4.5-6.0m，即3-4根立桿設(shè)1點(diǎn)。水平斜拉桿設(shè)置在有連墻桿的步架平面內(nèi)，以加強(qiáng)腳手架的橫向風(fēng)度。在鋪腳手

19、板的操作層上必須設(shè)護(hù)欄和擋腳板。欄桿高度0.9-1.0m。擋腳板亦可用加設(shè)一道低欄桿（距腳手板面0.2-0.4m）代替。7、腳手架拆除對(duì)腳手架進(jìn)行例行安全檢查，確認(rèn)腳手架不存在安全隱患。如發(fā)現(xiàn)，應(yīng)對(duì)腳手架進(jìn)行整修和加固，保證腳手架在拆除過程中不發(fā)生危險(xiǎn)；對(duì)參與腳手架拆除工作的人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、技術(shù)交底；外腳手架的拆除嚴(yán)禁在垂直方向上同時(shí)作業(yè)，應(yīng)在水平方向上逐步向下拆除；拆除腳手架時(shí)，先清理腳手板上的垃圾雜物等，并嚴(yán)禁高空拋擲。拆除的鋼管、扣件等也嚴(yán)禁高空拋擲； 拆除腳手架時(shí)應(yīng)設(shè)置明顯的停用標(biāo)志，設(shè)專人看管；8、腳手架安全要求搭設(shè)腳手架的操作人員應(yīng)持證上崗；必須有完善的安全防護(hù)設(shè)施。（按規(guī)定設(shè)

20、置安全網(wǎng)、安全護(hù)欄等里腳手除外）；有適當(dāng)?shù)姆离?、避雷裝置；有爬梯或斜道；架子工必須熟悉并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，配戴和使用勞動(dòng)保護(hù)用品；腳手架在搭設(shè)和使用過程中，必須隨時(shí)檢查，經(jīng)常清理腳手架上的垃圾，注意控制腳手架上的荷載；六級(jí)以上的大風(fēng)以及大雨、大霧天氣應(yīng)暫停作業(yè)（里腳手除外）；經(jīng)常檢查有無立桿沉陷、接頭松動(dòng)、架子歪斜變形、空頭板問題，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。第六節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)及屋面工程 1、主構(gòu)件制作（1）原材料檢驗(yàn) 鋼構(gòu)進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并與竣工資料一起存檔待查。 表面檢驗(yàn)：鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)

21、，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。 （2）下料 構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。  氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)先校平后再進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。 構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。 下料過程嚴(yán)格執(zhí)

22、行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)清楚，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：依據(jù)工藝要求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。(3)組立 構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。 組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。 先將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”型，再點(diǎn)焊成“H”型，點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。 腹板采用二次定位，先由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對(duì)中性。 組立后由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、

23、角度尺、塞尺。允許偏差： 構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減小構(gòu)件變形。（4）焊接  焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。 焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)上進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 焊接所用的焊絲、焊劑必須符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，焊劑使用前應(yīng)按要求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。 焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，直到滿足各項(xiàng)要求。 焊接后由專職質(zhì)檢

24、員對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，不得有未焊透、夾渣、裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減小變形。 （5）變形矯正 本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。撓度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材性能選定但不得超過900。工人必須持證上崗。  矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：（6）端頭

25、板、檁托制作  端頭板厚度一般在12.00mm以上，又因數(shù)量較大，選擇使用火焰切割機(jī)進(jìn)行下料。墻托板、檁托板用剪板機(jī)下料。 切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物。切割后，端頭板長(zhǎng)度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內(nèi)。 端頭板磨擦面采用砂輪打磨，磨擦面打磨范圍不小于螺栓孔直徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，摩擦系數(shù)不小于0.35。 端頭板連接螺栓孔和墻托、檁托板孔用在鉆床上加工，以確保端頭板的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應(yīng)進(jìn)行配鉆，并打鋼印標(biāo)記。 肋板采

26、用剪板機(jī)下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。允許偏差如下：（7）屋架梁制作 將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大樣上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度要嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)范允許偏差范圍，必須修整。 端頭板、墻托、檁托、肋板點(diǎn)焊時(shí)，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位臵尺寸準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制偏差。點(diǎn)焊工作在專用胎具上進(jìn)行，以便進(jìn)一步控制端頭板、檁托板與“H”型鋼的角度。 焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，

27、由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做檢測(cè)，超出規(guī)范要求，須進(jìn)行修整，并將記錄歸檔。 （8）試拼裝 所有屋面梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測(cè)量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。（9）除銹 本工程防腐要求較高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)。  拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆。油漆厚度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。所有端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。 (10) 復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn) 各工序完工后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢

28、測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。 構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受損傷，確保構(gòu)件不變形，不損壞、不散失。 以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。產(chǎn)品合格證 施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位說明。 制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。 鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。 焊接工藝評(píng)定報(bào)告。      構(gòu)件驗(yàn)收記錄 預(yù)拼裝記錄 構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單2、屋面檁條、墻面檁條制作  制

29、作工藝：原材料驗(yàn)收      下料       軋制成形  除銹噴涂      檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝     允許偏差如下：軋制成形 構(gòu)件在檁條成形機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檁條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成資料，當(dāng)誤差超出允許范圍時(shí)，須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。3、其它附件制作 其它附件主要有：水平支撐、柱間支撐、

30、拉條，制作工嚴(yán)格按圖施工依據(jù)規(guī)范嚴(yán)格控制質(zhì)量。 4、彩板的選型、加工 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程屋面，墻面均采用彩色巖棉夾芯板 。 彩鋼板采購(gòu)嚴(yán)格按規(guī)格采購(gòu)，要有材料質(zhì)檢證明，合格證原料。5、鋼結(jié)構(gòu)、屋面板安裝 為了提高安裝精度，在安裝時(shí)的安全性采用單元安裝。 （1）安裝準(zhǔn)備 組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)安裝圖紙和有關(guān)安裝的施工規(guī)范，依據(jù)施工組織平面圖，做好現(xiàn)場(chǎng)建筑物的防護(hù)、對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)空中電纜設(shè)明顯標(biāo)志。 做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平工作。 清掃埋件上的灰土。（2）定位測(cè)量 土建隊(duì)?wèi)?yīng)提供以下資料進(jìn)行交面：  線

31、標(biāo)志，標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn) 每個(gè)埋件軸線偏移量 每個(gè)基礎(chǔ)標(biāo)高偏差 地腳螺栓螺紋保護(hù)情況  依據(jù)土建隊(duì)有關(guān)資料，安裝隊(duì)對(duì)埋件的水平標(biāo)高，軸線，間距進(jìn)行復(fù)測(cè)。符合國(guó)家規(guī)范后方可進(jìn)行下道工序。并在埋件表面標(biāo)明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為安裝的定位基準(zhǔn)。支承面地腳螺栓的允許偏差（3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 依據(jù)安裝順序分單元成套供應(yīng)，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)根據(jù)長(zhǎng)度、重量選用車輛，構(gòu)件在運(yùn)輸車上要墊平、超長(zhǎng)要設(shè)標(biāo)志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸出長(zhǎng)度、綁扎方法、構(gòu)件與構(gòu)件之間墊塊，保證構(gòu)件運(yùn)輸不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與構(gòu)件之間均須墊塊加以保護(hù)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面圖，將構(gòu)件

32、堆放到指定位臵。構(gòu)件存放場(chǎng)地須平整堅(jiān)實(shí)，無積水，構(gòu)件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)須在同一垂直線上，以防鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 構(gòu)件堆放后，設(shè)有明顯標(biāo)牌，標(biāo)明構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量以便安裝。以一榀鋼架梁為一個(gè)單元,第一單元安裝時(shí)應(yīng)選擇在靠近山墻,有柱間支撐處. （4）屋面梁安裝 屋面梁安裝過程為：地面拼裝  檢驗(yàn)  空中吊裝。 地拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業(yè)。 地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)

33、件墊起，構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐，增強(qiáng)穩(wěn)定性。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長(zhǎng)度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊，擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。終擰扭矩如下：Tc=K.Pc.d                   (Pc=P+P)  

34、60;           Tc終擰扭矩（N.m）             P高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（KN）P預(yù)拉力損失值（KN）10%P              d高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑    

35、;          K扭矩系數(shù)在終擰1h以后，24h以內(nèi)，檢查螺栓扭矩，應(yīng)在理論檢查扭矩±10%以內(nèi)。 高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí)，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。 梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗(yàn)以下參數(shù)： 梁的直線度 與其它構(gòu)件聯(lián)接孔的間距尺寸。 當(dāng)參數(shù)超出允許偏差時(shí)，在磨擦面加調(diào)整板加以調(diào)整。

36、梁吊裝時(shí)，兩端拉攬風(fēng)繩，制作專門吊具，以減小梁的變形，吊具要裝拆方便。 安裝過程高強(qiáng)度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)范要求。對(duì)于不穩(wěn)定的單元，須加臨時(shí)防護(hù)措施，方可拆卸吊具。 （5）屋面檁條安裝   檁條安裝前，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，進(jìn)行處理。構(gòu)件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。  檁條安裝須分清規(guī)格型號(hào)，必須與設(shè)計(jì)文件相符。屋面檁條采用相鄰的數(shù)根檁條為一組，統(tǒng)一吊裝，空中分散進(jìn)行安裝。同一跨安裝完后，檢測(cè)檁條坡度，須與設(shè)計(jì)的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內(nèi)，超差的要加以調(diào)整。 墻檁

37、條安裝后，檢測(cè)其平面度、標(biāo)高，超差的要加以調(diào)整。   結(jié)構(gòu)形成空間穩(wěn)定性單元后，對(duì)整個(gè)單元安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)，超出允許偏差應(yīng)立即調(diào)整。 （6）其它附件安裝 其它附件主要有：水平支撐、拉條、等。 附件安裝時(shí)，檢查構(gòu)件是否有超差變形、缺陷，規(guī)格型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件相同，安裝必須依據(jù)有關(guān)國(guó)家規(guī)范進(jìn)行。 （7）復(fù)檢調(diào)整、焊接、補(bǔ)漆 構(gòu)件吊裝完，對(duì)所有構(gòu)件復(fù)檢、調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，對(duì)需焊接部位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施焊，對(duì)構(gòu)件油漆損壞進(jìn)行修補(bǔ)。 （8）彩板進(jìn)場(chǎng) 在現(xiàn)場(chǎng)的堆料場(chǎng)，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的彩板

38、按規(guī)格分開堆放、標(biāo)識(shí)。 做好防護(hù)措施，防止行人在上踩和重物擊落。 （9）鋼構(gòu)件驗(yàn)收 由于要進(jìn)行下一道工序，組織本單位專業(yè)工程師、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)超差，及時(shí)調(diào)整。 自檢后寫書面報(bào)告呈交建設(shè)單位，請(qǐng)求組織驗(yàn)收，驗(yàn)收合格，可進(jìn)行屋面板安裝。 （10）屋面板安裝 安裝前復(fù)測(cè)屋面檁條的坡度，合格后才能施工。 板的垂直運(yùn)輸 根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，彩板的重量較輕的特性，采用架設(shè)空中斜鋼索的運(yùn)輸方案。具體做法自制鋼架固定在梁上高約1.5米。用6根8鋼絲繩一頭固定在鋼架上，另一頭固定在地面上，并在每個(gè)鋼架上安一滑輪，用絞磨把面

39、板運(yùn)至屋面，由人工抬至施工部位。 屋面板固定 屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應(yīng)順屋面坡度方向放線，檐口伸臵檐溝內(nèi)120mm，屋面板檐口拉基準(zhǔn)線施工，按規(guī)定打防水自攻螺絲。用防水蓋蓋好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻螺絲固定，縱向應(yīng)用道康寧膠密封。金屬板端部錯(cuò)位控制在規(guī)范內(nèi)，然后依次安裝。屋脊蓋板安裝，應(yīng)保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，鉚接。 屋檐包邊板包邊應(yīng)保證直線度以及和屋脊的平行度，用防水鉚釘鉚接。 所有的自攻螺絲要橫直豎平，并將屋面上鐵屑及時(shí)處理干凈。第七節(jié)、地面工程 1. 為防止地坪空鼓，墊層表

40、層應(yīng)清理干凈，去除浮漿、油漬；基底需用水濕潤(rùn)。 2. 地面混凝土采用設(shè)計(jì)要求標(biāo)號(hào)。 3. 新澆混凝土選用商品砼時(shí)其坍落度應(yīng)控制在10-12cm之間。 4. 新澆混凝土骨料的含泥量應(yīng)控制在1%以內(nèi)，最大骨料粒徑控制在3cm以內(nèi)。 5. 新澆混凝土宜用平板振動(dòng)器或用鋼制輥筒搗實(shí)，在無法用輥筒壓實(shí)的部位，可先用木蟹拍實(shí)，再用長(zhǎng)靠尺刮平找平，新澆混凝土搗實(shí)后應(yīng)及時(shí)對(duì)其面層水平進(jìn)行控制，對(duì)偏差部位加以調(diào)整，新澆混凝土面層平整度應(yīng)控制在3mm/3m以內(nèi)。 6. 混凝土面多余的泌水應(yīng)及時(shí)除去，施工時(shí)可以用皮管

41、吸去多余泌水，亦可用海綿吸取、轉(zhuǎn)移多余泌水。 2）、地坪施工技術(shù)要求 去除浮漿 新澆筑的地坪混凝土表面浮漿較多，施工時(shí)混凝土表面的浮漿必須清理干凈，不影響地面的施工質(zhì)量。當(dāng)新澆混凝土初凝期后（即上人而不明顯下沉為標(biāo)準(zhǔn)），用加裝圓盤的機(jī)械鏝均勻地磨掉混凝土表面的浮漿層即可。 提漿及表面收光  用加裝圓盤的機(jī)械鏝按照撒布的順利進(jìn)行壓磨提漿，施工時(shí)至少二次用帶鏝的機(jī)械縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行壓磨提漿；對(duì)于柱子、墻體跟部等臨邊、臨角部位機(jī)械不容易壓磨，則可直接用手工木蟹進(jìn)行壓磨、提漿。 完成地面提漿施工后，視混凝土的硬化情況，當(dāng)?shù)仄罕砻鏉u無光

42、澤后，即可進(jìn)行面層的收光施工，收光時(shí)至少三次改裝機(jī)械鏝的葉片。機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和葉片角度的變化應(yīng)視地坪混凝土的硬化情況作相應(yīng)的調(diào)整。每次收光開始時(shí)調(diào)節(jié)一次葉片的角度，避免損傷地坪。收光是地坪最終修飾作業(yè)，所以施工時(shí)一定要選擇責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)水平較好的人員進(jìn)行作業(yè)。 機(jī)械作業(yè)處理不到的部位則由人工用鐵抹子進(jìn)行壓光處理，施工時(shí)人工收光應(yīng)稍早于機(jī)械，作業(yè)時(shí)不允許砂眼和收光痕跡的出現(xiàn)，并保持接縫平整。以確保整個(gè)地面的施工質(zhì)量。   地坪的養(yǎng)護(hù) 后期養(yǎng)護(hù)的好壞直接關(guān)系到，特別是在氣溫較高的天氣里施工時(shí)，更應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)地坪的養(yǎng)護(hù)。為了確保地坪混凝土強(qiáng)度的穩(wěn)定增

43、長(zhǎng)，地坪施工完成5-6小時(shí)后，即可進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，地坪的養(yǎng)護(hù)可采用在其表面涂敷養(yǎng)護(hù)劑的方法，亦可直接用水或用薄膜覆蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，地坪的養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般應(yīng)不少于7天。 養(yǎng)護(hù)期間，地坪表面要防止其他工種施工時(shí)油、灰漿、染料、腐蝕性液體等污染，必須經(jīng)過地坪表面的設(shè)備要加設(shè)保護(hù)設(shè)施。在養(yǎng)護(hù)期間地坪表面嚴(yán)禁負(fù)重和進(jìn)行交叉作業(yè)。第八節(jié)、電氣安裝 1、照明燈具、器具安裝（1）、開關(guān)、插座及燈具安裝應(yīng)位置正確，安裝牢固，表面整潔美觀。（2）、暗插座、暗開關(guān)的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙，燈具的配件齊全，固定可靠，燈具及其控制開關(guān)工作正?？煽?。（3）、照明配電箱位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配

44、電箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無絞連現(xiàn)象，箱體油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱蓋開啟靈活，箱內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全、正確，箱殼接地良好。（4）、箱、盤、板垂直度，體高50mm 以下，允許偏差1.5mm，體高50mm及其以上，允許偏差3mm，成排燈具中心線，允許偏差5mm。明、暗開關(guān)、插座的面板，并列安裝高差小于0.5mm，同一場(chǎng)所高差小于5mm，板面垂直度偏差不大于0.5mm。（5）、照明配線，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的相序分配負(fù)荷，盡量三相負(fù)荷平衡。（6）、插座接線，應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)蜗鄡煽撞遄鎸?duì)插座的右孔或上孔與相線相接。左孔或下孔分零線相接。單相三孔插座面對(duì)插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接，上

45、孔與接地線相接。插座的接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。（7）、照明配電箱上，應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱，字跡清楚，不易退色。第九節(jié)、 雨水管安裝1、工藝流程：安裝準(zhǔn)備 找線定位  安裝  固定2、雨水管制作安裝：雨水管管材按照設(shè)計(jì)要求。 3、雨水管安裝：安裝雨水管隨外沿抹灰架子由上往下進(jìn)行，每個(gè)結(jié)頭處安裝一個(gè)伸宿節(jié)防止雨水管損壞后維修，先在水落口處吊線墜彈出雨水管沿墻的位置線，根據(jù)雨水管每節(jié)長(zhǎng)度，預(yù)量出固定卡位置，間距一般為1200mm，設(shè)在下面一節(jié)管的上端，臥卡子用水泥砂漿固定，不得打入木塞固定和固定在木塞上。雨水管若遇建筑腰線時(shí)，與腰線連

46、通粉刷時(shí)加鋼絲網(wǎng)防止腰線裂縫空鼓。  4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)      4.1  保證項(xiàng)目：  4.1.1  雨水管的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，表面無空鼓氣泡現(xiàn)象、顏色一致。 4.1.2  雨水管的安裝必須牢固，固定方法、間距應(yīng)符合規(guī)范要求，排水通暢，不漏水。      4.2  基本項(xiàng)目： 4.2.1雨水管的連接口應(yīng)緊密，承插方向、長(zhǎng)度、排水口距散水

47、的高度，正、側(cè)面視為順直。 5、成品保護(hù) 5.1雨水管存放應(yīng)平整，橫、豎分層碼放。 5.2  雨水管安裝前，對(duì)雨水斗應(yīng)采取措施，不使雨水斗的排水澆墻，造成墻面污染。 6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1  雨水管安裝不直：安裝卡箍時(shí)未認(rèn)真找正。應(yīng)彈線；側(cè)向應(yīng)控制距墻的距離，目測(cè)順直。 6.2  雨水斗高于找平層：造成屋面積水，應(yīng)加強(qiáng)管理；操作應(yīng)認(rèn)真，保證防水層按要求的坡度做。  6.3  雨水管固定不牢：主要是在基層下木塞用圓釘或木螺絲固定而造

48、成；固定點(diǎn)嚴(yán)禁下木塞，雨水管卡箍采用塞水泥砂漿固定，其他采用射釘或螺栓。第三章 、施工總資源計(jì)劃第一節(jié)、 勞動(dòng)力投入計(jì)劃做好勞動(dòng)力的計(jì)劃、組織、指揮、監(jiān)督、協(xié)調(diào)工作，爭(zhēng)取最有效、合理安排勞動(dòng)力，以確保工期、質(zhì)量、安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，是項(xiàng)目管理的十分重要的內(nèi)容，選用素質(zhì)較高，并具有施工經(jīng)驗(yàn)的勞動(dòng)力，并通過教育，培訓(xùn)不斷提高勞動(dòng)者的素質(zhì)，是項(xiàng)目管理的又一項(xiàng)重要工作加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)施工人員的教育，包括施工技術(shù)教育和安全教育，向勞動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，讓各種施工人員熟悉工程技術(shù)要點(diǎn)和安全注意點(diǎn)。勞動(dòng)力隨工程進(jìn)行分批組織進(jìn)場(chǎng)，先進(jìn)場(chǎng)人員是施工管理人員、測(cè)量人員、材料人員、少量修建臨設(shè)的普通工人；在臨建完成后

49、，組織各勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。本標(biāo)段工程量大，勞動(dòng)力資源需求大，技術(shù)素質(zhì)要求高，如我公司有幸中標(biāo)，我司將發(fā)揮公司優(yōu)勢(shì)，調(diào)整精兵強(qiáng)將滿足工程需要，依據(jù)施工計(jì)劃勞動(dòng)力分批進(jìn)場(chǎng)。詳見附表部分 勞動(dòng)力計(jì)劃表。第二節(jié)、機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃為保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行，確保工期和工程質(zhì)量，我公司將抽調(diào)、新購(gòu)精良的機(jī)械設(shè)備投入本工程并配備維修人員，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的完好率和利用率。為保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行，確保工期和工程質(zhì)量，我公司將抽調(diào)、新購(gòu)精良的機(jī)械設(shè)備投入本工程并配備維修人員，保證進(jìn)場(chǎng)設(shè)備的完好率和利用率。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)時(shí)，根據(jù)機(jī)械施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，從實(shí)際出發(fā)，根據(jù)不同的施工規(guī)模、施工條件、施工程序，全面考慮，統(tǒng)籌安排。項(xiàng)目部

50、必須提前為機(jī)械施工準(zhǔn)備良好環(huán)境，整平場(chǎng)地，清除地面障礙，查清有無架空線路影響和地下管線設(shè)施，避免機(jī)械施工作業(yè)引發(fā)事故。根據(jù)施工機(jī)械作業(yè)時(shí)，計(jì)算施工機(jī)械的最大用電量和用水量，設(shè)置相應(yīng)的電、水輸入設(shè)施，保證機(jī)械施工用電和用水的需要。機(jī)械設(shè)備在閑置時(shí)，由操作手進(jìn)行保養(yǎng)，并配合維修工整理更換零件，保證機(jī)械設(shè)備處于備戰(zhàn)狀態(tài)，具有技術(shù)狀態(tài)完好，安全裝置齊全、靈敏、可靠。對(duì)調(diào)用的各種需運(yùn)輸?shù)臋C(jī)械，做好運(yùn)輸路線安排，保證機(jī)械按照計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)進(jìn)行調(diào)試，并做好保養(yǎng)，確保機(jī)械狀態(tài)良好。第三節(jié)、測(cè)量、檢測(cè)、試驗(yàn)儀器投入計(jì)劃為了保障工程的正常施工和有效的質(zhì)量控制，公司成立實(shí)驗(yàn)室和控制測(cè)量隊(duì)，全面負(fù)責(zé)本工程測(cè)

51、試計(jì)量工作。各施工隊(duì)配備必要的測(cè)試儀器設(shè)備和測(cè)試計(jì)量專業(yè)技術(shù)人員，特殊試驗(yàn)委托權(quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行。本工程所使用的測(cè)量試驗(yàn)儀器設(shè)備應(yīng)在工程開工前準(zhǔn)備就緒，并妥善保養(yǎng)、調(diào)試，保證年檢完好率達(dá)到100%，工程開工時(shí)應(yīng)將所需的試驗(yàn)測(cè)量?jī)x器設(shè)備及配件一次配到位，工程竣工驗(yàn)收后方可退出場(chǎng)外，確保能滿足工程施工的全部要求，加快施工進(jìn)度，提高施工效率。測(cè)量實(shí)驗(yàn)儀器注意事項(xiàng)：1、測(cè)量試驗(yàn)儀器設(shè)備必須配置齊全，數(shù)量和型號(hào)滿足施工要求，所有儀器設(shè)備必須按時(shí)年檢和校核。2、所有測(cè)量實(shí)驗(yàn)儀器有專人保管，只能由專業(yè)人員使用，其他無關(guān)人員不準(zhǔn)使用，儀器設(shè)備存放在專用保管箱柜中。3、加強(qiáng)測(cè)量實(shí)驗(yàn)儀器設(shè)備的維修保養(yǎng)，使其經(jīng)常保持良好

52、的狀態(tài)，提高使用率和生產(chǎn)效率。第四章 、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第一節(jié)、保證質(zhì)量的組織管理措施建立各級(jí)各部門及各級(jí)管理人員的質(zhì)量責(zé)任制，明確各自的質(zhì)量責(zé)任,明確獎(jiǎng)罰制度，使產(chǎn)品質(zhì)量直接與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。在每個(gè)人心中樹立起牢固的質(zhì)量意識(shí)。建立起本工程相適應(yīng)的各級(jí)質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我公司在施工時(shí)建立的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)如附圖。第二節(jié)、 保證施工質(zhì)量的技術(shù)措施1、建立工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。按質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司體系程序文件的要求，建立嚴(yán)格的工程項(xiàng)目質(zhì)量保證體系，明確項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，在工程項(xiàng)目設(shè)置專職質(zhì)量員，為實(shí)施質(zhì)量控制提供組織保證。2、實(shí)行目標(biāo)管理，將工程總目標(biāo)分解成各施工階

53、段的質(zhì)量目標(biāo)。首先要確保主體工程的質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良 。3、開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，做好質(zhì)量預(yù)控。結(jié)合項(xiàng)目管理實(shí)踐，成立多工程質(zhì)量管理小組，圍繞工藝改革，新技術(shù)推廣，現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)踐等方面，運(yùn)用企業(yè)質(zhì)量管理思想和方法，滲透于項(xiàng)目管理全過程。通過質(zhì)量管理目標(biāo)規(guī)定，質(zhì)量缺陷調(diào)查分析，制定對(duì)策，措施實(shí)施，效果檢查，總結(jié)提高等一系列質(zhì)量管理方法，對(duì)質(zhì)量管理點(diǎn)和工序控制點(diǎn)實(shí)行預(yù)控，把質(zhì)量缺陷消除在施工形成過程中，使每通過一次循環(huán)，質(zhì)量缺陷均明顯減少。周而復(fù)始，不斷進(jìn)行循環(huán)，工程質(zhì)量不斷改進(jìn)，不斷提高，使土建安裝各個(gè)分部達(dá)到一次成優(yōu)。全面質(zhì)量管理組織體系網(wǎng)絡(luò)圖附后。4、實(shí)行全過程控制。依據(jù)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)要求，建立項(xiàng)目工

54、程質(zhì)量管理系統(tǒng)程序圖，從質(zhì)量目標(biāo)確定施工準(zhǔn)備、過程控制的質(zhì)量檢查、成本管理，信息管理，竣工前質(zhì)量管理等二級(jí)質(zhì)量管理要素進(jìn)行系統(tǒng)管理，實(shí)行預(yù)控。使項(xiàng)目經(jīng)理部做到均衡施工，有條不紊。4.1、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)和施工方案，做好技術(shù)交底。4.2、嚴(yán)格把好原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)，過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)及最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)三個(gè)關(guān)口，嚴(yán)格控制不合格材料和半成品，不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)和轉(zhuǎn)入下一道工序。 以此來規(guī)范項(xiàng)目部施工行為，強(qiáng)化過程控制，工程資料與工程完全同步，確保工程如期完工。4.3、 組織項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、質(zhì)量員、翻樣、操作工人學(xué)習(xí)兄弟公司的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并進(jìn)行創(chuàng)新。5、為實(shí)現(xiàn)我公司所承諾的質(zhì)量目標(biāo)，在本工程施工中我們將采取如下

55、質(zhì)量保證措施：5.1、由公司負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審工作。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要及工程變更聯(lián)系單和國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。認(rèn)真熟悉圖紙，把不清楚的問題歸類，在設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審中解決。對(duì)重要部位，難度大的分部分項(xiàng)施工，要編制詳盡的實(shí)施施工方案。在建設(shè)監(jiān)理認(rèn)可后方可施工，并對(duì)操作的全過程進(jìn)行質(zhì)量控制。5.2、在工程質(zhì)量管理中建立三級(jí)質(zhì)量保證體系，配備專職質(zhì)量員，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量管理，各工種配備兼職質(zhì)量員負(fù)責(zé)本工種的質(zhì)量管理，并針對(duì)工程特點(diǎn)制訂相應(yīng)的質(zhì)量管理制度和責(zé)任制，每月考查一次，嚴(yán)格執(zhí)行我公司的“質(zhì)量否決權(quán)制”。5.3、施工中開展ISO9001體系質(zhì)量管理活動(dòng)及班組QC活動(dòng)、質(zhì)量升級(jí)活動(dòng)，上下工序交接制

56、等，提高全員的質(zhì)量意識(shí)，把好每道工序關(guān)。作業(yè)班組及人員實(shí)行掛牌制，責(zé)任落實(shí)到人。將質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即責(zé)令停工整改；對(duì)責(zé)任班組及個(gè)人，嚴(yán)肅處罰。5.4、虛心接受建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和質(zhì)監(jiān)單位的質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)有關(guān)質(zhì)量的意見及時(shí)整改反饋。5.5、對(duì)測(cè)量定位的質(zhì)量控制，測(cè)量定位所使用的經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀須經(jīng)過鑒定合格?？倶?biāo)高控制點(diǎn)引測(cè)，必須采用閉合測(cè)量方法，以確保引測(cè)精度。軸線引測(cè)定位樁要嚴(yán)格保護(hù)，在施工期間要定期復(fù)核，檢驗(yàn)定位樁是否位移。5.6、認(rèn)真控制混凝土的坍落度、配合比和砂漿配合比，嚴(yán)格按規(guī)定制作混凝土、砂漿試塊和按規(guī)定進(jìn)行試壓?；炷潦┕で皯?yīng)做攪拌機(jī)的檢查工作及混凝土輸送道的安裝與支架固定

57、，平鍬、振動(dòng)、抹面等人員的布置準(zhǔn)備工作，混凝土撐拌時(shí)應(yīng)隨時(shí)校核有關(guān)資料、試塊報(bào)告、原材料質(zhì)保單和材料復(fù)試報(bào)告。5.7、認(rèn)真做好原材料的復(fù)驗(yàn)工作，鋼材、水泥、磚等均需有原材料出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，無合格證的材料嚴(yán)禁在工程使用。鋼材焊接均須按規(guī)定截取試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后再投入使用。焊條出廠應(yīng)有合格證，電焊工必須持證上崗。建設(shè)單位指定采購(gòu)的產(chǎn)品，也要有嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。5.8、鋼筋的制作，綁扎均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。在自檢合格后，及時(shí)填寫驗(yàn)收申請(qǐng)單，并通知有關(guān)單位組織人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收出示有關(guān)資料提供檢查，驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。5.9、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人認(rèn)真做好質(zhì)量、技術(shù)交底工作和

58、技術(shù)復(fù)核。對(duì)重點(diǎn)部位、新工藝、新材料等施工前落實(shí)技術(shù)措施，以書面形式對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行交底，施工完成時(shí)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，不合格不能進(jìn)入下一道工序施工。5.10、認(rèn)真做好規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)測(cè)試工作，并及時(shí)做好記錄和簽證。在挖土期間和地下室基礎(chǔ)施工中，注意對(duì)周圍場(chǎng)地和民房進(jìn)行沉降觀測(cè)，并在地下基礎(chǔ)底板設(shè)置溫度觀測(cè)點(diǎn)，對(duì)各觀測(cè)點(diǎn)進(jìn)行定期觀測(cè)并做好記錄。5.11、對(duì)一些特殊的工藝需要由專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行操作，應(yīng)由專業(yè)隊(duì)伍編制專門施工方案，并由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制相應(yīng)配合工作施工方案，經(jīng)公司總工審定，建設(shè)監(jiān)理主和設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后才可施工。項(xiàng)目部負(fù)起總承包監(jiān)督責(zé)任，對(duì)工程質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。簽訂總包合同及各種單項(xiàng)施工合同時(shí)必須

59、明確質(zhì)量、安全職責(zé)及應(yīng)負(fù)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任和獎(jiǎng)罰措施。5.12、施工后成品保護(hù)尤其重要，成品保護(hù)應(yīng)立足于以預(yù)防為主，綜合治理，要制定專門的成品保護(hù)措施，對(duì)保護(hù)班組進(jìn)行教育與交底，明確成品保護(hù)的重要性，同時(shí)，項(xiàng)目部派專人負(fù)責(zé)監(jiān)督與檢查，發(fā)現(xiàn)有故意破壞者，項(xiàng)目部對(duì)其進(jìn)行罰款與批評(píng)教育。第三節(jié)、 施工過程控制措施建筑物的軸線是建筑施工過程中最基本的控制線，也是其他一切控制線的基礎(chǔ)，軸線的準(zhǔn)確與否，直接關(guān)系到建筑的最基本的質(zhì)量。為了保證軸線測(cè)量的準(zhǔn)確性，全部軸線均采用精度較高的J2經(jīng)緯儀測(cè)量，在開始挖土前，在基坑四周建立軸線測(cè)量控制網(wǎng)。基礎(chǔ)開挖好以后，先對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行較核，然后，利用控制網(wǎng)將控制軸線投測(cè)到基礎(chǔ)墊

60、層上，再以控制軸線為基礎(chǔ)，彈出其他各軸線，軸線彈好以后，要立即進(jìn)行復(fù)核，在復(fù)核無誤的基礎(chǔ)上，以軸線為標(biāo)準(zhǔn)，彈出各種控制邊線，復(fù)核以后，向班組進(jìn)行詳細(xì)地交底，作為班組施工的依據(jù)。施工過程中要嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，對(duì)各種施工過程要嚴(yán)加控制。鋼筋焊接前要先試焊，按規(guī)范要求把試焊的焊接接頭送到試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，再正式開始焊接，在焊接的過程中要邊焊接、邊檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的接頭要及時(shí)重焊；混凝土施工時(shí)，要嚴(yán)格掌握好施工配合比，在施工過程中要經(jīng)常檢查混凝土的坍落度，按規(guī)范要求留出抗試塊；按規(guī)定留出砂漿試塊和細(xì)石混凝土試塊。加強(qiáng)對(duì)各種施工過程的控制。木工反樣圖，鋼筋料單，鋼筋反樣圖，各種節(jié)點(diǎn)大樣圖，必

61、須在項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后才能交給班組施工。做好各種技術(shù)復(fù)核工作和隱蔽工程驗(yàn)收工作，每次彈好線以后，砌體皮數(shù)桿立好以后，均需進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。模板支好以后要對(duì)模式板的軸線位置尺寸、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、穩(wěn)定性全面地進(jìn)行復(fù)核，重點(diǎn)檢查各種預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確，有無遺漏，梁柱節(jié)點(diǎn)模板有無孔洞。隱蔽工程自檢合格后要及時(shí)通知建設(shè)及其他質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行驗(yàn)收，并做好相應(yīng)的驗(yàn)收簽證工作。第五章 、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施根據(jù)工程施工組織設(shè)計(jì)，結(jié)合本工程特征和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，按施工組織設(shè)計(jì)的要求，為確保安全生產(chǎn)，為了切實(shí)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做好安全生產(chǎn)工作，確保各項(xiàng)安全生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，在工程的施工過程中，我們將做到以下幾點(diǎn)：第一節(jié)、 安全管理1、建立、健全包括項(xiàng)目經(jīng)理、安全員、施工員、 翻樣、班組長(zhǎng)在內(nèi)的各級(jí)各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，和相應(yīng)的考核制度和獎(jiǎng)罰制度，做到責(zé)任明確并落實(shí)到人，公司每季未對(duì)公司進(jìn)行安全生產(chǎn)情況情況考核，公司每月對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行考核，在項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)其他人員進(jìn)行考核。對(duì)各種責(zé)任制的考核情況和相應(yīng)的獎(jiǎng)罰情況要有記錄，每次考評(píng)結(jié)束后，要對(duì)存在的問題采取有針對(duì)性地處理措施，并限期解決。2、合同等要明確雙方的安全生產(chǎn)責(zé)任，確定安全生產(chǎn)指標(biāo)和獎(jiǎng)罰辦法以及為實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)指標(biāo)而采取的保證措施。3、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育工作，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的全體職