沖孔灌注樁基施工方案文檔1

1、沖孔灌注樁施工方案目錄一 編制依據(jù) 1二 工程概況 2三 施工布置 2四 施工方法 3五 施工常遇問題及處理方法 8六 質(zhì)量保證體系 9七 職業(yè)健康、安全、環(huán)境保證措施 12八 成品保護 16附圖 117一、編制依據(jù)1.1廣西三同工程勘察檢測有限公司提供的欽州市高新區(qū)科技孵化及研發(fā) 基地一公租房巖土工程勘察報告。1.2湘潭市建筑設(shè)計院有限公司提供的欽州市高新區(qū)科技孵化及研發(fā)基地一 公租房1#、2#孔樁定位圖。1.3工程涉及的主要的國家或行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)程、圖集、地方標準、法 規(guī)圖集。規(guī)范、標準、文件一覽表表1.4-1類別名稱編號或文號行標建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008國標建筑工程施工質(zhì)

2、量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001國標建筑地基基礎(chǔ)工程施丄質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002行規(guī)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012行標建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接驗收規(guī)范JGJ81-2002行規(guī)施工現(xiàn)場臨時用電安裝技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005行標建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014國標砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002二、工程概況欽州市高新區(qū)科技孵化及研發(fā)基地一公租房1#、2#工程建設(shè)地點：欽州市欽北區(qū)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園；兩棟每棟地上 6層，每棟總建筑面積4198.46 ?；?礎(chǔ)類型為沖鉆孔灌注樁，承載方式摩擦端承樁，持力層為中風(fēng)化砂質(zhì)泥巖，入巖深度大于1.5倍樁徑且1500,樁端

3、阻力特征值為5000KPa。每棟樁徑 1100為 12根，樁徑 1200為 8根，樁徑 1300為 17根，樁徑 1500為 11 根， 共計48根，兩棟共96根。鋼筋為C12、C18,箍筋為線材A8,混凝土為C30 水下砼灌注三、施工布置1. 施工平面布置1.1根據(jù)本工程的特點及樁基的數(shù)量， 我項目部安排使用6臺JK5型沖擊樁 機進行施工，施工115軸樁基；總體施工順序為1#樓由南向北推進，2#樓由 北向南推進,以確保業(yè)主的工期要求。1.2 本工程樁基較集中,現(xiàn)場用電、用水、排污按就近原則進行安排。2. 施工進度計劃及勞動力安排2.1根據(jù)地質(zhì)報告，本工程沖孔灌注樁平均長度在25m左右，計劃每

4、24小時成孔 12 個,總工期為 50 日。2.2 每臺樁機配置兩班人員,每班 3 人,24小時作業(yè),確保工期。本工程 采用商品砼，混凝土強度等級 C30,用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌 注。四、施工方法（一）、施工準備1 、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更 通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并 固實。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗 收合格。3、材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準備好，臨水、臨電設(shè)施 架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖

5、工作。施工污水須經(jīng)沉淀池 處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。（二）、施工工藝流程見附圖（三）、施工機具選擇根據(jù)本工程特點，1#樓選用5臺JK5型沖擊樁機進行施工，2#選用1臺JK5 型沖擊樁機進行施工。（四）、主要各工序施工方法4.1 樁位放樣本工程的樁位是屬于單樁單柱和雙樁單柱，在放樁位時要特別細心，隨 時校對，以防止發(fā)生放樣時樁位偏差。4.2 泥漿池和沉淀池分布原則泥漿池和沉淀池的布置應(yīng)根據(jù)樁位的分布情況，在場地空閑并不影響施 工的地方挖設(shè)，使泥漿循環(huán)池，沉淀池的布置能夠滿足整個工程施工要求且 不再需要重新填挖泥漿循環(huán)池和沉淀池。4.3 成孔施工方法泥漿制備

6、： 沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和浮渣，也可直接 向孔內(nèi)投入粘土或泥球護壁。泥漿性能主要參數(shù)為：項目比重粘度PH值膠體率含砂率選用1.151828s79>95%成孔時清孔時參數(shù)<2%<0.5%本場地粘土層比較厚所以可采用自然造漿的辦法，在自然造漿不夠用的情況下可以從外拉進較粘的黃土進行造漿，并定期檢測泥漿的性能，認真做好泥漿性能的維護調(diào)整，及時清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。432沖擊成孔 開孔階段：成孔中心必須對準樁位中心，鉆機必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.40.6m,并及時加片石，砂礫石和 粘土泥漿護壁，孔深不足34m時，不宜撈渣

7、，應(yīng)盡量使鉆渣擠入 孔壁。撈渣筒的直徑宜選擇樁孔直徑 50%70%。 鉆進過程：孔深達護筒下 34m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，每鉆進0.51.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣45筒為宜。在卵石、漂石層進尺小于5cm/h,在松散地層進尺小于15 cm/h時，應(yīng)及時撈渣, 減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象。 每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m。泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖循環(huán)溝 終孔條件；a：孔底進入持力層深度應(yīng)符合設(shè)計要求，實際鉆孔深度應(yīng)與勘探深度基本 相符，若相差太大應(yīng)征得設(shè)計部門認可方可終孔。b:所確定的持力層最終進尺速度應(yīng)符合要求，且進尺速度應(yīng)對

8、應(yīng)于一定的 錘重和標高。c：孔底巖樣應(yīng)鑒別其巖性和風(fēng)化程度，粗巖顆粒含量應(yīng)大于70%，巖性應(yīng)與勘察報告資料相符。433清孔撈渣清孔是沖孔樁常用的一種清孔方法，清孔過程應(yīng)邊撈渣邊向孔內(nèi)注 水，并保持孔內(nèi)水頭高度 1.52.0m,防止發(fā)生塌孔事故，并應(yīng)隨時觀測孔 底沉渣厚度和觀測沖洗液含渣量，當沖洗液含渣量小于4%時，孔底沉渣符和規(guī)定即可停止清孔。測沉渣 測沉渣使用的工具：測錘（直徑130150mm,高度180200m質(zhì)量35 kg）, 水紋測繩. 測沉渣方法：沉渣厚度以鉆頭或圓錐底部中點標高為測量起點。造漿粘土的性能指標造漿膠體率>95%造漿含砂率<6%泥漿性能指標泥漿比重1.15

9、1.20粘度1025S失水量v 30ml/30minPH值79以上泥漿性能的指標參數(shù)可用泥漿比重計、泥漿測試儀檢測。4.4安放鋼筋籠441鋼筋籠的制作:鋼筋籠制作合格必須做到：電焊工要有特殊工種（焊工證）操作證并有 過硬的技術(shù)本領(lǐng)，鋼材必須是合格產(chǎn)品，焊條也應(yīng)采用合格產(chǎn)品。A :鋼筋籠長度約為25m左右，由于施工機械吊裝限制分三段吊裝，安裝時焊 接完成。B :在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并按要求焊接。C:將支承架按23m的間距擺放同一水平面（地面平實）上的同一直線上， 然后將配好定長的主筋平直的擺放在支承架上。D:將主筋按設(shè)計要求套入箍筋，加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，且保持與主筋垂直， 進行點焊。E:鋼筋

10、籠保護層素砼墊塊采用綁扎。素砼墊塊是用在制作時把扎絲嵌入素 砼內(nèi)。綁扎時應(yīng)牢固。F:將制作好的鋼筋籠放在平實的地面上，防止變形，鋼筋籠制作的允許偏 差應(yīng)符合下列規(guī)定。主筋間距箍筋間距鋼筋籠直徑鋼筋籠長度縱向垂直度偏差主筋保護層± 10mm± 20mm± 10mm± 50mmV 1/300± 20mm吊筋應(yīng)該采用兩根主筋直接焊接牢固（固定在護筒邊上），以防止鋼筋 籠產(chǎn)生浮籠或掉入孔中。起吊掛鋼絲繩的地方應(yīng)焊接牢固，防止在起吊過程 中發(fā)生脫落導(dǎo)致變形。鋼筋籠的吊放本工程的鋼筋吊放是采用樁機自帶的卷揚機分三段進行吊裝。用卷揚機 的鋼絲繩掛住鋼筋籠，緩

11、慢的起吊，先放下第一節(jié)鋼筋籠并固定在護筒上，6再進行第二節(jié)鋼筋籠吊裝，用電焊把鋼筋籠按設(shè)計要求焊好（對焊時特別注 意焊縫及垂直度要求），冷卻后，將鋼筋籠對中緩慢放到設(shè)計標高和中心位置, 采取固定措施，再進行第三節(jié)鋼筋籠吊裝，同第二節(jié)做法。待樁身砼灌注完 畢，砼達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。4.5下灌注導(dǎo)管導(dǎo)管的選用和連接A導(dǎo)管的選用:導(dǎo)管直徑（mm初灌埋深（m連續(xù)灌注埋深（m樁頂部灌注埋深（m0 3001.261.2B .導(dǎo)管用法藍連接；法藍連接需裝密封膠墊和“ 0”型密封圈，膠墊厚 度為5mm “0”型密封圈直徑為5mm法盤與導(dǎo)管連接應(yīng)加焊三角形加勁板， 防止法藍盤掛住鋼筋籠。導(dǎo)管的下

12、放：導(dǎo)管的下放是利用樁機自帶的卷揚機進行吊裝。鋼筋籠安裝完成后必須進行二次清孔，其原理和方法與第一次相同。直 至經(jīng)施工員，監(jiān)理或甲方檢測孔深和沉渣均達到設(shè)計要求并同意灌注后再進 行下一道工序施工。4.6混凝土灌注:采用商品砼，用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，汽車泵將混凝土送至料斗。4.6.2 :開始灌注時，導(dǎo)管下到距孔底 4060 cm左右。4.6.3 :砼班組長或砼后臺操作人員在砼灌過程中要連續(xù)不斷測量導(dǎo)管 外砼的頂面高度，并算出埋管深度，確定拆導(dǎo)管的長度，嚴禁導(dǎo)管提離砼上 頂面，要求保持至少埋管2米，最大不超過6米，以防卡埋導(dǎo)管事故的發(fā)生。開管時的初次導(dǎo)管埋深一般不應(yīng)少于 1米。464 :當導(dǎo)管內(nèi)

13、未灌滿砼時，后續(xù)的砼應(yīng)徐徐地灌入，如猛灌會導(dǎo)管 內(nèi)形成較高氣壓，后面的砼將無法再進入導(dǎo)管內(nèi)，嚴重的會發(fā)生堵管現(xiàn)象或 將導(dǎo)管節(jié)膠墊擠出而使導(dǎo)管漏水。465 :灌注砼樁頂標咼應(yīng)比設(shè)計標咼0.8米。467:采用重5kg，底徑為15cm的測錘探 測樁頂標高。并適時提升拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當。砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在46h內(nèi)澆完，以保證砼 的均勻性，間歇時間一般控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過 30min。澆筑時利用不停澆筑及導(dǎo)管出口砼的壓力差，使砼不斷從導(dǎo)管內(nèi)擠出，使砼面逐漸 均勻上升，孔內(nèi)的泥漿逐漸被砼置換而排出孔外，流入泥漿池內(nèi)。五、施工常遇

14、問題及處理方法項目產(chǎn)生原因預(yù)防措施和處理方法塌 孔1:提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼筋 骨架時碰撞孔壁。1：提升，下落沖錘，掏渣筒和安放鋼 筋骨架時保持垂直上下。2 :護筒周圍未用粘土填封密實而漏水或 護筒埋置太淺。2:護筒周圍用粘土填封密實，護筒埋 置深度1m。3 :未及時向孔內(nèi)加泥漿，孔內(nèi)泥漿面低 于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水 壓力，或泥漿密度不夠。3:鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高 于孔外水位。4 :在流沙，軟淤泥，破碎地面，松散砂 層中鉆進。4:遇流砂，松散土層等.適 當加大泥漿密度，不要使 進尺過快或空轉(zhuǎn)時間過長。梅 花 孔1:沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn) 動。1:經(jīng)常檢

15、查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活，勤 掏渣。2:泥漿太稠，阻力太大。2:適當降低泥漿稠度。3 :提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換 不了方向。3:保持適當?shù)奶徨N高度，必要時輔以 人工轉(zhuǎn)動，用低沖程時隔一段時間更 換高一些的沖程，使沖錘有足夠的轉(zhuǎn) 動時間?？?錘1:沖錘在孔內(nèi)遇到大的探石頭（上卡）。1: 上卡時，一個半截沖錘沖打幾下， 使錘脫落卡頭，錘落孔底，然后吊出。2 :沖錘摩損過甚，孔徑成梅花型，提錘 時，錘的大徑被錘的小徑卡?。ㄏ驴ǎ?。2:下卡時，可用鋼軌焊成T字型鉤， 將錘拉緊后吊起。3:石塊落入孔內(nèi)，卡在錘與孔壁之間。3:被石塊卡住時可用“ 2”方法。堵 管1:灌注過程中砼不能順利下落，塌落度 過

16、小，拌制不均勻1:拌制砼時應(yīng)嚴格控制塌落度，保證 塌落度控制在16-22cm,并保證攪拌 時間控制在90秒以上，縮短運輸上料 時間2:砼的粗骨料粒徑過大。2:控制粗骨料粒徑在4cm以內(nèi)斷 樁1、施工提管時速度過快，導(dǎo)致將管拔出 砼面保持提管的連續(xù)性，每次提管控制在1m左 右，避免將管拔出砼面拆管時計算不準確，將導(dǎo)管提出砼面。拆管時應(yīng)用測繩測量完后仔細計算拆 管長度，保證埋管2m以上。六、質(zhì)量保證體系1、 認真審閱圖紙、熟悉設(shè)計意圖，嚴格貫徹執(zhí)行IS09002質(zhì)量體系；2、所有進場材料必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣復(fù)檢的必須經(jīng) 檢驗合格后方可進行下道工序；3、嚴格執(zhí)行“三級”檢查制度。做

17、好工序交接監(jiān)測記錄及工序成果保護；4、加強計量管理，并派專人計量。5、加強試塊管理，每工作班，每一根樁，每 50m3砼試塊取樣不少于 組，攪拌時，應(yīng)嚴格控制混凝土的坍落度，并在澆筑地點檢查砼的坍落度， 每工作班至少二次。6.2工程質(zhì)量的過程控制和管理措施明確質(zhì)量標準 鋼筋工程：必須保證原材料符合相關(guān)規(guī)定，嚴禁使用改制材、再生材等不符合要求 的材料；其次須保證主筋的下料長度，鋼筋籠制作和點焊質(zhì)量等符合設(shè)計及 規(guī)范要求。 成型后的鋼筋籠直徑必須符合要求，同時順直，沒有嚴重翹曲砼工程：1）拆卸導(dǎo)管的長度；2）導(dǎo)管在砼中的埋深；3）第一斗剪球時砼 的方量；4 ）砼的坍落度。砼試塊現(xiàn)場制作時必須按規(guī)定取

18、樣，要具有真實 性與代表性?；炷凉嘧朵摻罨\質(zhì)量檢驗標準項目序號項目允許值主控項目1主筋間距± 10mm2長度± 100mm3鋼筋材質(zhì)檢驗滿足設(shè)計一般項目1箍筋間距± 20mm2直徑± 10mm混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標準（mr）項 目序 號檢杳項目允許偏差或允許值單位數(shù)值主 控 項 目1樁位垂直中心線方向：w 100沿中心線方向：w 1502孔深mm+3003樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢驗計技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求5承載力按基樁檢驗技術(shù)規(guī)范般 項 目1垂直度V 12樁徑± 503泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.204泥漿面標高（高于地下水位

19、）m0.5-1.05沉渣厚度：端承樁摩擦樁mmmmw 50 w 1506混凝土坍落度：水下灌注mm180-2207鋼筋籠安裝深度mm± 1008混凝土充盈系數(shù)> 1.19樁頂標咼mm+30-50明確本工程的一般過程，關(guān)鍵過程及特殊過程 一般過程的控制一般工程施工前，由項目施工員依據(jù)施工組織設(shè)計，項目質(zhì)量計劃、施 工圖紙、有關(guān)規(guī)范標準、工藝標準向作業(yè)班組進行技術(shù)交底，并組織實施 項目施工員依據(jù)圖紙進行測量放線，標明軸線、標高及截面尺寸位置。項目施工 依據(jù)施工技術(shù)文件的規(guī)定檢查原材料、半成品的品種、規(guī)格、等級是否符合 要求，是否經(jīng)檢驗合格，隨行文件是否齊全等。針對作業(yè)環(huán)境采取相應(yīng)控

20、 制措施。組織作業(yè)班組對施工質(zhì)量進行“三檢”，做好隱蔽驗收手續(xù)。 關(guān)鍵過程的控制（包括持力層的確認、鋼筋籠的制安）編制作業(yè)指導(dǎo)書。施工前由項目技術(shù)組組長依據(jù)施工方案，作業(yè)指導(dǎo) 書、工藝標準及項目質(zhì)量計劃的有關(guān)要求向施工員、班組長進行詳細的技術(shù) 質(zhì)量及安全交底，并做好記錄。項目技術(shù)組組織技術(shù)、質(zhì)檢人員、施工員 對關(guān)鍵過程作業(yè)人員、施工機具、材料、作業(yè)環(huán)境、計量器具進行檢查。 確定控制點的監(jiān)控目標和要求， 并對其過程參數(shù)， 質(zhì)量特性進行監(jiān)控、 檢測， 并作好記錄。如關(guān)鍵過程施工質(zhì)量出現(xiàn)波動，應(yīng)及時組織人員進行分析， 查找原因采取相應(yīng)糾正措施。 關(guān)鍵過程完成后， 項目技術(shù)負責(zé)人組織技術(shù)、 質(zhì)檢、施工

21、員進行檢驗評定。 特殊過程控制 （水下砼灌注 ）特殊過程施工前的技術(shù)質(zhì)量交底同關(guān)鍵過程施工前的交底要求。對特殊過程作業(yè)人員的技能資格，施工機具設(shè)備維護保養(yǎng)情況。計量器 具檢定狀況，施工工藝方法，原材料質(zhì)量和作業(yè)環(huán)境，由項目技術(shù)負責(zé)人組 織人員預(yù)先進行鑒定。對特殊過程的重要參數(shù)，質(zhì)量特性逐一列出，制定 連續(xù)控制計劃，確定監(jiān)控目標要求及檢測手段，由施工員、質(zhì)檢員進行連續(xù) 監(jiān)視和控制并做好記錄。其它控制辦法同關(guān)鍵過程控制的要求。七、職業(yè)健康、安全、環(huán)境保證措施7.1建立職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理體系7.2職業(yè)健康、安全、環(huán)境管理保證措施 721因素辯識評價臨時用電危險源辯識及評價表序號施工 階段作業(yè)活

22、 動潛在的危險因素可能導(dǎo)致的事故作業(yè)條件危險性評價危害 等級LECD1無防雨措施漏電361527022配電箱開關(guān)設(shè)置不當燒毀61016043未設(shè)“一機一閘”規(guī)定機具傷人觸電66725224臨時導(dǎo)線老化或破損觸電火災(zāi)6278435用電線路導(dǎo)線規(guī)格選擇不當導(dǎo)線發(fā)熱著火63712636插座插頭亂接觸電361527027現(xiàn)場照燈具金屬外殼未做保 護接零觸電66725228明潮濕作業(yè)未使用安全電壓觸電3615270291011手持照明等未使用安 全電壓觸電33151353未與動力電路分開觸電1615903室內(nèi)違規(guī)使用大功率電器觸電火災(zāi)36152702施工機械危險源辨析及評價表序 號作 業(yè) 活 動作業(yè)條件

23、危險性評價危害 等級潛在的危險因素可能導(dǎo)致的事故LECD1各種氣瓶無標準色標，易 造成作業(yè)人員操作失誤， 引發(fā)安全隱患爆炸傷人164024022氣 瓶氣瓶間距小于5m距明火 小于10m，又無隔離措施， 氣瓶漏氣，遇有明火易發(fā) 生回火，產(chǎn)生爆炸爆炸傷人164024024氣瓶存放不符合要求，存 放在住宿區(qū)和靠近油料、 火源的地方，未配備滅火 器爆炸傷人164024025氣瓶無防震圈，防護帽爆炸傷人0.564012036吊離合器、制動器達不到規(guī)定 要求機械傷害0.56154547機傳動部位無防護罩機械傷害0.210153048操作人員違章作業(yè)機械傷害164024029離合器、制動器達不到規(guī)定 要求機

24、械傷害0.561545410樁 機無保護接零，無漏電保護器觸電3615270211安裝后無驗收合格手續(xù)觸電、火災(zāi)3615270212施工場地不符合樁機施工 要求機械傷害0.51040200213操作人員違章作業(yè)機械傷害16402402安全、消防措施、安全生產(chǎn)目標杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在 5%。以下。、建立項目經(jīng)理部安全保證體系“安全第一， 預(yù)防為主”，制定保證安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度， 規(guī)范安全 業(yè)務(wù)內(nèi)容，施工現(xiàn)場設(shè)置明顯安全標志和標語牌，在確保安全生產(chǎn)的前提下 組織施工生產(chǎn)。、安全生產(chǎn)動態(tài)管理 建立現(xiàn)場安全管理機構(gòu)，進行全面動態(tài)安全管理。安全機構(gòu)由項目經(jīng) 理、專職安全員、各兼職安全員

25、（各班組班組長）組成。每天進行一次現(xiàn)場 安全巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有違章作業(yè)和不安全隱患及時指正，并下發(fā)安全隱患通 知單，要求指派專人及時整改。 由各兼職安全員每天對職工進行班前安全生產(chǎn)交底、上崗檢查每個人 的勞動防護情況，周圍環(huán)境是否安全，機械安全裝置是否完好有效等，并做 好記錄。、施工項目安全控制 施工項目安全控制主要以施工活動中，人、物、環(huán)境構(gòu)成的施工生產(chǎn)體 系為對象，目的是要建立一個安全的生產(chǎn)體系，確保施工活動的順利進行。、安全教育按有關(guān)規(guī)定做好新工人及特殊工種、新操作法、新操作崗位、從事塵毒 危害作業(yè)工人、各級管理人員的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思 想教育、安全知識教育、安全法制教育、安全法律教育等。、安全檢查 安全檢查的形式和內(nèi)容包括：定期安全檢查、季節(jié)性安全檢查、臨時性安全檢查、專業(yè)性安全檢查、群眾性安全檢查、安全管理檢查。 安全檢查的方法包括：對安全生產(chǎn)