深圳地鐵福民站臨時(shí)立柱施工方案

1、深圳市地鐵7號(hào)線bt工程7304-2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部 福民站臨時(shí)立柱施工方案 目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況32.1工程地質(zhì)概況32.2水文地質(zhì)概況33.施工布置43.1施工道路43.2施工用水43.3施工用電43.4鋼筋籠及格構(gòu)柱加工場(chǎng)43.5施工場(chǎng)地平面布置53.6場(chǎng)地排水及廢漿、廢水、棄土、棄渣處理54.臨時(shí)立柱施工方法54.1施工工藝流程54.2施工準(zhǔn)備64.3施工方法65.施工資源配置125.1主要施工機(jī)械配置135.2施工勞動(dòng)力配置136.施工進(jìn)度計(jì)劃146.1施工進(jìn)度計(jì)劃說明146.2施工進(jìn)度安排146.3進(jìn)度指標(biāo)分析146.4進(jìn)度保證措施157.安全控制措施177.1安全注意事項(xiàng)

2、及保證措施177.2機(jī)械施工安全保障措施177.3用電、用水安全保障措施177.4防觸電安全措施177.5起重安全措施188.質(zhì)量保證措施188.1坍孔預(yù)防措施188.2鋼筋籠變形預(yù)防措施198.3鋼筋籠上浮預(yù)防措施198.4斷樁預(yù)防措施208.5其它注意事項(xiàng)209.環(huán)境保護(hù)措施201.編制依據(jù)施工圖：福民站樁基設(shè)計(jì)說明（送審稿）；福民站臨時(shí)格構(gòu)柱樁基平面坐標(biāo)圖（送審稿）；福民站圍護(hù)結(jié)構(gòu)支撐剖面圖（送審稿）；福民站格構(gòu)柱設(shè)計(jì)詳圖（送審稿）。施工規(guī)范：城市地鐵工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) （db29-54-2003）；建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 （jgj120-99）； 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) （gb50164-92

3、）。2.工程概況福民站位于金田路與福強(qiáng)路之間的福民路段，與現(xiàn)有4號(hào)線福民站呈t型換乘，車站全場(chǎng)204.53m,采用蓋挖逆筑法施工，為了保證在永久立柱施工前結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、安全性及防止頂板沉降超標(biāo)，基坑中設(shè)置了兩排型鋼格構(gòu)柱，共90根，樁基采用1500鉆孔灌注樁，混凝土標(biāo)號(hào)為c35，格構(gòu)柱插入樁基4m。型鋼格構(gòu)柱采用q345的l200×24等邊角鋼與700×760×25mm的綴板焊接而成。綴板凈距1500mm,相鄰綴板相互錯(cuò)開，相對(duì)綴板等高度。鋼格構(gòu)柱截面尺寸為866.8×866.8mm。臨時(shí)立柱樁樁位允許偏差不大于30mm，樁徑允許偏差±50mm

4、，垂直度允許偏差1/200，沉渣厚度不應(yīng)大于50mm，樁頂標(biāo)高的施工誤差不得超過0+100mm，樁底標(biāo)高的施工誤差-0-300mm（即樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)）。臨時(shí)立柱應(yīng)與臨時(shí)立柱樁鋼筋籠可靠焊接，一起吊裝。臨時(shí)立柱角鋼上的預(yù)留孔應(yīng)在吊裝前完成，臨時(shí)立柱受力期間嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割作業(yè)。臨時(shí)立柱軸線偏差控制在±10mm內(nèi)，平面定位誤差不大于±20mm，標(biāo)高控制在±10mm內(nèi)，垂直度偏差不宜大于1/300，插入深度應(yīng)嚴(yán)格控制，誤差不大于50mm。2.1工程地質(zhì)概況本場(chǎng)地地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單，勘察未發(fā)現(xiàn)斷層，基巖中發(fā)育有構(gòu)造節(jié)理， 構(gòu)造穩(wěn)定性較好。本站范圍內(nèi)上覆第四系全新統(tǒng)人工堆

5、積層（q/4ml/）、海積層（q/4m/）、沖洪積層（q/4al+pl/）、花崗巖殘積層（q/el），下伏燕山期花崗巖（/53/）2.2水文地質(zhì)概況本場(chǎng)地地下水按賦存條件主要分為松散巖類孔隙水及基巖裂隙水?？紫端饕x存在第四系砂層、殘積層中，砂層地下水略具承壓性。基巖裂隙水主要賦存在花崗巖強(qiáng)中等風(fēng)化層中，略具承壓性。本次勘察期間地下水位埋深1.804.20m，水位高程1.103.36m。地下水的排泄途徑主要是蒸發(fā)和以徑流方式流入河水和海水。補(bǔ)給來源主要為降水滲透或相鄰區(qū)域滲流補(bǔ)給。3.施工布置本站臨時(shí)立柱樁施工與地下連續(xù)墻同期進(jìn)行交叉作業(yè)，故而科學(xué)組織臨時(shí)立柱樁施工，合理布局施工現(xiàn)場(chǎng)至關(guān)重要

6、。3.1施工道路1）進(jìn)場(chǎng)道路福民站位于深圳市區(qū)繁華路段，交通發(fā)達(dá)?，F(xiàn)有多條道路（金田路、福民路）經(jīng)過施工場(chǎng)地，可作為本工程的進(jìn)場(chǎng)道路，作為設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)及渣土外運(yùn)等，與當(dāng)?shù)亟痪块T做好溝通，利用有利時(shí)間段實(shí)施，避免造成交通擁堵。本站設(shè)兩個(gè)門，圍擋西北處開一門與金田路銜接，圍擋東側(cè)開一大門與福民路、福強(qiáng)路銜接。 2）場(chǎng)內(nèi)道路根據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)情況及施工需要，場(chǎng)內(nèi)主要施工便道寬約7米，利用福民路現(xiàn)有瀝青混凝土路面，圍擋范圍內(nèi)原有人行道及綠化帶需要重新硬化路面，采用c20鋼筋混凝土硬化。施工現(xiàn)場(chǎng)采用隔離柵欄，區(qū)別人行、車行通道。3.2施工用水臨時(shí)立柱樁施工用水主要為制漿用水和現(xiàn)場(chǎng)沖洗水，從現(xiàn)場(chǎng)主供水管接

7、口采用dn100鍍鋅管或膠管引接至各個(gè)施工用水工作面。3.3施工用電施工現(xiàn)場(chǎng)用電取自廂式變壓器，在圍擋內(nèi)側(cè)布置總配電箱，用電纜接引分配電箱后分別接到施工現(xiàn)場(chǎng)，確保施工機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、場(chǎng)地照明和澆筑的正常進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)配備一臺(tái)200kw發(fā)電機(jī)，作為臨時(shí)停電時(shí)的備用電源。臨時(shí)立柱樁施工用電主要為：鋼筋籠加工、格構(gòu)柱加工、旋挖鉆機(jī)、混凝土施工設(shè)備、泥漿系統(tǒng)中泥漿泵、泥漿凈化器和施工場(chǎng)地照明?，F(xiàn)場(chǎng)照明主要采用集中照明方式。在施工場(chǎng)地的外側(cè)4個(gè)角和鋼筋籠加工場(chǎng)地的外側(cè)布置4盞3m高左右的3.5kw集中照明燈。照明范圍覆蓋整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)。3.4鋼筋籠及格構(gòu)柱加工場(chǎng)1)鋼筋籠加工場(chǎng)鋼筋籠加工場(chǎng)設(shè)置在車站大里程端

8、北側(cè)場(chǎng)地，主要包括鋼筋原材堆放場(chǎng)地（13m×7m）、鋼筋加工區(qū)（13m×7m）、鋼筋籠加工區(qū)（7m×3m）。具體位置詳見：福民站臨時(shí)立柱樁施工平面布置圖。鋼筋原材料存放場(chǎng)地面設(shè)混凝土矮墻，矮墻使材料與地面之間保持一定的空隙。材料、構(gòu)件、機(jī)具等堆放時(shí)，懸掛名稱、品種、規(guī)格等標(biāo)牌明確標(biāo)示。鋼筋籠在硬化完整的場(chǎng)地露天加工，為了避免下雨和酷熱天氣影響鋼筋籠焊接，鋼筋籠加工時(shí)制作一個(gè)伸縮式鋼筋加工棚，材料采用鋁合金制作，伸縮棚展開后覆蓋面積3m×7m，雨棚高度2.5m，鋼筋籠焊接全部在加工棚內(nèi)進(jìn)行，加工完成后伸縮棚可以隨時(shí)推開，以便起吊已加工完成的鋼筋籠。2)格構(gòu)

9、柱加工場(chǎng)格構(gòu)柱加工區(qū)與鋼筋籠加工區(qū)就近布置，以便格構(gòu)柱與鋼筋籠可靠焊接，格構(gòu)柱加工完成后要對(duì)其進(jìn)行探傷檢測(cè)，合格后方可投入使用。3.5施工場(chǎng)地平面布置臨時(shí)立柱施工場(chǎng)地平面布置見：福民站臨時(shí)立柱施工平面布置圖。3.6場(chǎng)地排水及廢漿、廢水、棄土、棄渣處理在基坑周圍、臨時(shí)渣土堆場(chǎng)周圍、大門口設(shè)置相連通的磚砌明溝，明溝上部用鋼筋網(wǎng)格覆蓋，大門設(shè)置洗車機(jī)，沖洗進(jìn)出場(chǎng)的車輛。造孔過程中產(chǎn)生的污水、廢漿經(jīng)工作面內(nèi)的網(wǎng)狀排污溝匯集到集污池，再由泥水分離器分離，渣集中堆放至渣場(chǎng)，定期清運(yùn)出場(chǎng)，水可重新作為制漿用水。污水經(jīng)集水井沉淀后，排入城市排水管道。造孔出渣采用集中堆放的方法，白天將廢渣集中堆放到堆料場(chǎng)，夜間

10、運(yùn)輸至指定的棄料場(chǎng)。4.臨時(shí)立柱施工方法臨時(shí)立柱施工采用鉆孔灌注樁成孔工藝，成孔機(jī)械采用旋挖鉆機(jī)與沖擊鉆機(jī)相結(jié)合。4.1施工工藝流程臨時(shí)立柱施工工藝流程見圖4-1-1。機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)施工準(zhǔn)備材料報(bào)驗(yàn)測(cè)量放線、鉆機(jī)就位鉆進(jìn)、成孔、清空下鋼筋籠、定位下導(dǎo)管、清孔灌注水下砼拔導(dǎo)管、成樁格構(gòu)柱加工鋼筋籠加工格構(gòu)柱與鋼筋籠連接成樁待強(qiáng)后進(jìn)行注漿安裝注漿鋼管圖4-1-1 臨時(shí)立柱施工工藝流程圖4.2施工準(zhǔn)備1）管線遷改完畢，場(chǎng)地平整完畢；2）鋼筋、角鋼、鋼板等原材進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)，機(jī)械設(shè)備報(bào)驗(yàn)；3）場(chǎng)地內(nèi)“四通一平”完成；4）施工人員進(jìn)場(chǎng)安全、技術(shù)、文明施工培訓(xùn)，并辦理平安卡；5）施工圖紙技術(shù)交底；6）測(cè)量導(dǎo)線布設(shè)

11、完成。4.3施工方法1)鉆機(jī)就位福民站臨時(shí)立柱采用兩臺(tái)旋挖鉆機(jī)，由東向西依次施工。本站位于鬧市區(qū)，文明施工要求較高，故而選用“低噪音、低污染、高性能”的旋挖鉆機(jī)配合沖擊鉆機(jī)成孔。施工前場(chǎng)地平整局部夯實(shí)，避免施工過程中鉆機(jī)沉陷。2)埋設(shè)護(hù)筒測(cè)量放出樁位后，埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm；護(hù)筒應(yīng)堅(jiān)實(shí)，有一定剛度，接頭嚴(yán)密不漏水，采用8mm鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm，上部開設(shè)12個(gè)溢漿孔；護(hù)筒的埋設(shè)深度為2m，并且要保證滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護(hù)筒的作用如下：（1）定位；（2）保護(hù)孔口，以及防止地面土石塊掉入孔內(nèi)；（3）保持泥漿水位，防止坍孔；（

12、4）樁頂標(biāo)高控制依據(jù)之一；（5）防止鉆孔過程中的沉渣回流。護(hù)筒內(nèi)徑大于樁徑100mm，本站臨時(shí)立柱樁徑為1.5m,即護(hù)筒應(yīng)選用1.6m直徑。具體操作為樁位經(jīng)檢測(cè)確定后，先在樁位位置挖出比護(hù)筒略大圓坑，在坑底回填3050cm粘土，分層夯實(shí)后安設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒外圍填充粘土并夯實(shí)，且護(hù)筒埋深不小于1.5m。樁機(jī)就位，使鉆頭與護(hù)筒對(duì)中，樁機(jī)水平，鉆桿豎直，無機(jī)械故障。報(bào)監(jiān)理工程師檢查后即可進(jìn)行鉆孔樁施工。3）鉆進(jìn)、成孔（1）鉆機(jī)要保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心偏差不得大于3cm。開孔的位置要準(zhǔn)確，使成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。（2）鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52m。鉆頭提升過程中或

13、停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。（3）鉆孔時(shí)，起、落鉆頭要均勻，不得驟然變速，孔內(nèi)出土不得堆積在鉆孔周圍；排渣可采用泥漿循環(huán)或抽渣筒等方法，如用抽渣筒排渣應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給泥漿。（4）鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，鉆機(jī)將鉆頭提出孔外，并進(jìn)行防護(hù)。鉆孔過程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并于地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、深度和孔型進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?0mm。（5）鉆進(jìn)成孔后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表4-3-1的規(guī)定。表4-3-1 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法鉆孔中心位置30mm用jjy井徑線孔徑-0.05d，+0

14、.10d超聲波測(cè)井儀傾斜率0.5%超聲波測(cè)井儀孔深不小于設(shè)計(jì)深度核定鉆頭和鉆桿長(zhǎng)度4）泥漿制備和處理（1）泥漿制備選用高塑性粘土或膨潤(rùn)土，拌制泥漿根據(jù)施工機(jī)械、工藝及穿越土層進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。膨潤(rùn)土泥漿性能指標(biāo)見表4-3-2。表4-3-2 制備泥漿的性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.11.15泥漿比重計(jì)2粘度1822s3含砂率4%4膠體率95%5失水量30ml/30min6泥皮厚度13mm/30min7靜切力1min2030mg/cm210min50100mg/cm28穩(wěn)定性0.03mg/cm29ph值79（2）施工期間護(hù)筒內(nèi)泥漿面高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面高出最高

15、水位1.5m以上。（3）清孔過程中不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。（4）澆注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率4%，粘度1822s。（5）嚴(yán)重被水泥浸污及大比重泥漿即作費(fèi)漿處理，費(fèi)漿處理的方法采用全封閉式的車輛將費(fèi)漿外運(yùn)道制定地點(diǎn)，保證城市環(huán)境的清潔。5）鋼筋籠的制作（1）鋼筋經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在開鉆前鋼筋籠要綁扎完成，檢驗(yàn)合格后待用。（2）鋼筋籠在鋼筋加工廠制作。鋼筋下料前協(xié)作隊(duì)?wèi)?yīng)出具鋼筋下料單并經(jīng)工程部審核后方可嚴(yán)格按照鋼筋下料單下料。制作過程中應(yīng)對(duì)鋼筋種類、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行逐個(gè)核對(duì)，對(duì)有銹跡的鋼筋應(yīng)進(jìn)行除銹。鋼筋籠加工要嚴(yán)格按照施工圖紙要求進(jìn)行。（3）主筋凈距必須大

16、于混凝土粗骨料粒徑3倍以上。（4）加勁箍設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，主筋不設(shè)彎鉤。（5）鋼筋籠制作允許偏差見表4-3-3。表4-3-3 鋼筋籠制作允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距或螺旋筋螺距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長(zhǎng)度±50（6）在搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)采取必要的措施防止變形。（7）鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差不得大于20mm，就位后立即固定。（8）鋼筋籠主筋保護(hù)層墊款應(yīng)牢固固定，并且數(shù)量充足。（9）鋼筋連接可采用焊接，雙面焊接長(zhǎng)度不小于5d，焊縫高度不小于0.3d，其工藝和要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb 50

17、2042002），鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj 18-2003）等現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范的要求。鋼筋焊接施工前，必須根據(jù)施工規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋焊接試件的制做和抗拉實(shí)驗(yàn)，合格后方可施工。6）格構(gòu)柱制作（1）格構(gòu)柱采用q345級(jí)l200×24等邊角鋼與760×700×25mm綴板焊接而成，焊接采用e50焊條，焊縫均為10mm。（2）格構(gòu)柱與鋼筋籠可靠焊接，一起吊放。格構(gòu)柱伸入鋼筋籠4m，并將格構(gòu)柱定位，保證格構(gòu)柱與鋼筋籠同心。格構(gòu)柱橫截面圖如圖4-3-4所示。圖4-3-4 格構(gòu)柱橫截面圖7）格構(gòu)柱及鋼筋籠的吊裝（1）吊車就位吊車的支腿分別支在格構(gòu)柱的邊緣，附近須碾壓夯實(shí)，影響吊

18、車站位、回轉(zhuǎn)、吊裝作業(yè)等障礙物需事先拆除或挪開。按要求處理吊車安裝完配重后、仰角最大時(shí)回轉(zhuǎn)一周，將支腿壓實(shí)支牢。（2）格構(gòu)柱的安裝 本工程格構(gòu)柱采用吊車起吊，一次拼裝，整體吊裝。格構(gòu)柱吊裝采用扁擔(dān)法進(jìn)行吊裝，五點(diǎn)吊裝如附圖4-3-2所示，鋼絲繩的四個(gè)吊點(diǎn)在格構(gòu)柱的重心偏上，產(chǎn)生的重心偏移用吊車的小鉤來平衡，隨著起吊高度的變化，慢慢下放小鉤，由于重心的作用，格構(gòu)柱底部將下降，上部采用滑輪，當(dāng)小鉤完全放松后，格構(gòu)柱在重力的作用下，將保持豎直，這樣就可以將格構(gòu)柱下放入孔內(nèi)。 起吊格構(gòu)柱采用單機(jī)起吊法，吊車為50t具有獨(dú)立的雙卷揚(yáng)即大、小鉤，首先用兩個(gè)獨(dú)立的較長(zhǎng)鋼絲繩（保證吊繩的角度）分別于距格構(gòu)柱頭

19、、尾各1/4處，用吊環(huán)系好格構(gòu)柱（格構(gòu)柱上提前焊接起吊環(huán)），與平時(shí)水平移動(dòng)鋼筋籠相同，注意大鉤吊籠頭吊點(diǎn)，小鉤吊籠尾吊點(diǎn)，吊起時(shí)，大小鉤同時(shí)起繩將格構(gòu)柱水平提高到地面一米以上。大鉤收繩，格構(gòu)柱頭逐漸提高至格構(gòu)柱接近垂直。 起吊時(shí)小鉤配合收繩使格構(gòu)柱底部始終不能接觸地面，防止下部鋼筋籠變形。將格構(gòu)柱提起后，大鉤起吊，小鉤不持力，松鋼絲繩拆除（小鉤的鋼絲繩在下邊，方便拆除）。格構(gòu)柱吊入孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放，吊放過程應(yīng)徐徐進(jìn)行，防止碰撞孔壁引起塌孔。格構(gòu)柱入孔后，要牢固定位，并采取具體措施防止在灌注水下混凝土過程中上浮。吊筋的吊環(huán)不能太大，必須與鋼管直徑配套，吊環(huán)與鋼管之間的空隙必須有加固措

20、施。 樁身混凝土灌注完畢，即可解除格構(gòu)柱上部的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。圖4-3-5 格構(gòu)柱吊點(diǎn)示意圖說明：為u型卡環(huán)雙側(cè)吊點(diǎn)；為u型卡環(huán)雙側(cè)吊點(diǎn)；為u型卡環(huán)單吊點(diǎn)；為滑輪大鉤吊點(diǎn)；為小鉤吊點(diǎn)。格構(gòu)柱起吊順序如下：第一步：大鉤小鉤同時(shí)起吊，格構(gòu)柱離開原地面1m以上。第二步：大鉤繼續(xù)起吊，小鉤持力配合收繩，至格構(gòu)柱接近垂直。 第三步：大鉤持力，小鉤松鉤，吊車水平旋轉(zhuǎn)至孔口，直接入孔。格構(gòu)柱入孔至小鉤吊點(diǎn)處，大鉤持力，小鉤摘除。 第四步：格構(gòu)柱入孔至號(hào)吊點(diǎn)，利用200×200的枕木，枕木必須高出護(hù)筒10cm。在吊點(diǎn)處穿入80的鋼管，鋼管兩頭擔(dān)至枕木上，摘除

21、吊點(diǎn)卡環(huán)，大鉤開始起吊。第五步：利用滑輪和卡環(huán)，格構(gòu)柱開始入孔，至吊點(diǎn)同上部摘鉤后，施工人員將卡環(huán)換至吊環(huán)處，大鉤起吊撤出80的鋼管，格構(gòu)柱繼續(xù)入孔。 第六步：格構(gòu)柱下至設(shè)計(jì)高程，在格構(gòu)柱兩側(cè)地面高度位置焊接固定鋼環(huán)，在鋼環(huán)中穿入鋼管（或鋼筋）后，開始落大鉤， 鋼管兩頭擔(dān)至枕木上，大鉤完全落下摘除，準(zhǔn)備下部工序。8）第一次清孔 鉆孔至設(shè)計(jì)高程經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要10cm要求。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 達(dá)到孔底時(shí)，要根據(jù)鉆桿長(zhǎng)度核算孔底高程，確認(rèn)無誤，將孔底清洗干凈，經(jīng)終孔檢查，監(jiān)理工程師認(rèn)可后，再安放型鋼格構(gòu)柱。 鉆孔

22、完成后，用檢孔器或監(jiān)理工程師指定監(jiān)測(cè)工具進(jìn)行檢孔。孔徑、孔垂直度、孔深檢查合格后，再轉(zhuǎn)移鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。 清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25；含砂率不小于4%；粘度不大于28s。9）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用300的鋼導(dǎo)管，必須保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽在上；試壓壓力為孔底靜

23、水壓力的1.5倍。 導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度確定，導(dǎo)管底部距孔底250400mm，導(dǎo)管頂端超出地面或鋼管樁頂，上端便于接下料漏斗。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。 導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，與全部導(dǎo)管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有一定的安全儲(chǔ)備。 混凝土澆筑支架用型鋼制作，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后其底部距孔底有250400mm的空間。10）混凝土灌注 當(dāng)鋼筋籠安放好后，再進(jìn)行二次清孔，保證孔底沉淀厚度不大于技術(shù)規(guī)范及圖紙要求。清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭

24、，以防坍孔。清孔后，泥漿的稠度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求。在澆筑混凝土前，用空壓機(jī)風(fēng)管對(duì)孔底進(jìn)行擾動(dòng)，以減少泥漿的沉淀物，孔底泥漿的沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求。 灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊ǎ炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，在混凝土灌注前，須查看其開盤鑒定，檢查混凝土標(biāo)號(hào)、水泥品種、集料規(guī)格以及外加劑是否與混凝土的配合比相符，并檢查流動(dòng)性和坍落度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次拌和，仍不符合要求時(shí)，不得使用。 導(dǎo)管使用前均調(diào)直、試拼組裝，準(zhǔn)確記錄試壓編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度，漏斗和儲(chǔ)料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m。水下混凝土的塌落度以1822cm為宜

25、，并有一定的流動(dòng)度，灌注水下混凝土的工作迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過厚。水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓，保證混凝土連續(xù)入孔，如中間需要拆除導(dǎo)管，盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間。 在澆筑混凝土過程中，隨時(shí)測(cè)量混凝土面的高度，正確計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，本工程中，鉆孔灌注樁混凝土只澆筑底部6m，其余上部空孔不澆筑混凝土，澆筑前，根據(jù)實(shí)際成孔孔徑情況，計(jì)算出需用混凝土量，并考慮一定的擴(kuò)孔系數(shù)，在考慮超灌0.51.0m的混凝土量，混凝土通過導(dǎo)管一次性灌入，然后用測(cè)繩測(cè)量混凝土面，設(shè)計(jì)要求澆注后混凝土面要超出設(shè)計(jì)高度2m，可完成灌注，提出導(dǎo)管，拆除鋼管樁的固定。如果測(cè)量出混凝土面達(dá)不到要求，需繼續(xù)澆筑混

26、凝土，直至混凝土面達(dá)到設(shè)計(jì)面以上2m為止。鋼管樁與孔壁、鋼筋籠間距較小，通過混凝土自身的重量，這部分有可能不密實(shí)，針對(duì)此情況 ，在鋼管樁頂部安裝附著式振動(dòng)器，在混凝土灌注過程中，振動(dòng)鋼管樁使混凝土密實(shí)?；炷翝仓戤叄挥诘孛嬉韵录皹俄斠韵碌目卓谧o(hù)筒在混凝土初凝前拔出。在澆筑水下混凝土過程中，填寫混凝土澆筑檢查記錄。11）成樁后處理鉆孔樁混凝土灌注完畢后，由于混凝土需要凝固時(shí)間，所以在混凝土初凝前不能拆除孔口支撐鋼管，待混凝土初凝后，拆除鋼管，取走方木，拔出鋼護(hù)筒。格構(gòu)柱外側(cè)采用砂礫石進(jìn)行回填，邊抽泥漿邊回填，防止泥漿外流?；靥钔瓿珊?，為保證型鋼格構(gòu)柱樁頭不被車輛或其它機(jī)械破壞，在樁頭四周采用

27、鋼管圍護(hù)并做醒目標(biāo)志。12）成樁待強(qiáng)后注漿成樁2天后，（不宜遲于成樁30天后）應(yīng)對(duì)臨時(shí)立柱樁進(jìn)行后注漿，注漿導(dǎo)管采用鋼管，沿鋼筋籠對(duì)稱布置2根。注漿時(shí)，控制注漿流量不宜超過75l/min，注漿壓力宜為310mpa。對(duì)同一根樁端各注漿管應(yīng)依次實(shí)施等量注漿。當(dāng)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿，應(yīng)改為間歇注漿，間歇時(shí)間宜為3010min，或調(diào)低漿液水灰比；樁基的工程樁施工前必須試成孔，數(shù)量不得少于兩個(gè)，核對(duì)地質(zhì)資料，設(shè)備，施工工藝及技術(shù)要求的適宜性。試樁數(shù)量不宜少于工程樁總數(shù)的1，并不少于3根，為防止試樁在加載中樁頭破壞，對(duì)其樁頂應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)灌注樁樁身混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行加

28、載。作試樁用的工程樁，在主體工程施工時(shí)將樁頂標(biāo)高以上混凝土進(jìn)行鑿除。5.施工資源配置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，科學(xué)、合理選擇施工機(jī)械設(shè)備，保證順利完成本工程施工任務(wù)。5.1主要施工機(jī)械配置本工程主要施工機(jī)械設(shè)備有成孔設(shè)備（旋挖鉆機(jī)、沖孔鉆機(jī)、泥漿泵），鋼筋籠及格構(gòu)柱加工設(shè)備（電焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、切割機(jī)等），鋼筋籠及格構(gòu)柱起吊設(shè)備（吊車等）表5-1-1 主要機(jī)械設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格單位數(shù)量單機(jī)功率（kw）總功率（kw）1旋挖鉆機(jī)swdm15h臺(tái)11641642沖擊鉆機(jī)cz-30臺(tái)2651303履帶吊50t臺(tái)14汽車吊25t臺(tái)15電焊機(jī)bx3-500臺(tái)4301206切割機(jī)gq40臺(tái)1

29、337鋼筋切斷機(jī)gq40臺(tái)27.5158鋼筋彎曲機(jī)gw40臺(tái)2489混凝土罐車臺(tái)410混凝土導(dǎo)管300m18011泥漿泵3pn臺(tái)45.2施工勞動(dòng)力配置按工程特點(diǎn)、設(shè)備配置和施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行人力資源配置，根據(jù)各工序間的銜接關(guān)系及施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，合理配置人力資源。1）單班配置（1）旋挖鉆機(jī)組，每組共4人，設(shè)機(jī)長(zhǎng)1人，操作手3人，一班制作業(yè)。（2）沖擊鉆機(jī)組，每組共5人，設(shè)機(jī)長(zhǎng)1人，操作手4人，一班制作業(yè)。（3）澆筑機(jī)組，每組共6人，班長(zhǎng)1人，助手5人，一班制作業(yè)。（4）制供漿機(jī)組，每組共6人，班長(zhǎng)1人，助手5人，一班制作業(yè)。（5）其他輔助人員按實(shí)際需要配置。2）人力資源計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、施工強(qiáng)

30、度以及設(shè)備資源配置后，配置人力資源。計(jì)算結(jié)果如表5-2-1所示。臨時(shí)立柱樁施工高峰時(shí)人員總數(shù)為27人。表5-2-1 人力資源配置匯總工 種2013年1月2月3月4月5月旋挖鉆工4 4444沖擊鉆工5 5 5 55特種工666 66制漿工6 6 66 6混凝土澆筑工66666合 計(jì)27272727276.施工進(jìn)度計(jì)劃6.1施工進(jìn)度計(jì)劃說明按照施工圖（送審稿）及合同中里程碑工期要求，本工程臨時(shí)立柱樁施工與圍護(hù)結(jié)構(gòu)同期進(jìn)行，交叉作業(yè)，總工期為5個(gè)月。擬本主體結(jié)構(gòu)工程施工準(zhǔn)備期10天（設(shè)備進(jìn)場(chǎng)、施工用水用電連接、設(shè)備調(diào)試），臨時(shí)立柱施工工期為5個(gè)月（153個(gè)日歷天）。基于本工程的工程設(shè)計(jì)、踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)

31、所獲得的感性認(rèn)知、對(duì)招標(biāo)文件的仔細(xì)閱讀、理解，以及本工程所處的地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)、工程結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，我公司將利用先進(jìn)、合理、適用的施工技術(shù)，配置充足的設(shè)備、人力、物力、財(cái)力等資源，確保按期完工。6.2施工進(jìn)度安排人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后施工準(zhǔn)備期計(jì)劃10天。根據(jù)施工技術(shù)方案造孔施工設(shè)備擬采用旋挖鉆機(jī)及沖擊鉆機(jī)，正式施工工期為133天。臨時(shí)立柱樁成樁試驗(yàn)計(jì)劃在正式施工前期5天內(nèi)完成。人員、設(shè)備退場(chǎng)及場(chǎng)地清理利用5個(gè)工作日來完成。表6-2-1 施工總進(jìn)度一覽表工程項(xiàng)目名稱工 期備 注施工總工期153d包括施工準(zhǔn)備期人員、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)以及施工臨建10d臨時(shí)立柱裝試樁5d臨時(shí)立柱樁施工

32、133d人員、設(shè)備退場(chǎng)及場(chǎng)地清理5d6.3進(jìn)度指標(biāo)分析本車站臨時(shí)立柱樁基設(shè)計(jì)長(zhǎng)度為4.5-8m，最大嵌固深度為約為7.84m?；炷凉こ塘繛?28.8m3，月平均強(qiáng)度約為165.76m3/月。根據(jù)圖紙測(cè)算，其中軟質(zhì)地層（覆蓋層、全風(fēng)化及部分強(qiáng)風(fēng)化地層）平均層厚為25.3m總樁數(shù)為90根，平均每1.5天完成一根樁，即臨時(shí)立柱施工強(qiáng)度為：2根樁/3天。具體施工工期根據(jù)項(xiàng)目部總進(jìn)度計(jì)劃要求進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，確保臨時(shí)立柱樁按期完成。6.4進(jìn)度保證措施1）施工組織保證措施 組織強(qiáng)有力的工程項(xiàng)目經(jīng)理部，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，科學(xué)管理，狠抓落實(shí)。根據(jù)總工期編制出能夠控制、調(diào)整施工計(jì)劃的效率圖，并分別編制季、月、周施工生產(chǎn)計(jì)

33、劃，在實(shí)施中嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行，隨時(shí)對(duì)照檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因，采取措施，切實(shí)加強(qiáng)施工管理。 作好人員、設(shè)備的準(zhǔn)備，及時(shí)進(jìn)場(chǎng)，抓緊完成施工準(zhǔn)備，爭(zhēng)取早開工，盡快形成施工高潮。特別是關(guān)鍵工序，集中力量抓早、抓緊。 根據(jù)工程要求配備足夠的施工力量。配備專業(yè)齊全、人員精干、熱心求實(shí)的管理人員，抽調(diào)一支從事基礎(chǔ)處理工作多年、素質(zhì)高的隊(duì)伍，實(shí)行三班制作業(yè)。 建立安全、質(zhì)量、進(jìn)度、機(jī)械、材料、勞力、測(cè)量、監(jiān)測(cè)八大管理規(guī)章，明確目標(biāo)，責(zé)任分明，各司其職，對(duì)工程進(jìn)行全面管理。 引入競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，實(shí)行全員風(fēng)險(xiǎn)承包，把任務(wù)落實(shí)到班、人，實(shí)行個(gè)人保班組，班組保施工隊(duì)，施工隊(duì)保整體項(xiàng)目。把效率和職工個(gè)人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)

34、行重獎(jiǎng)重罰，加快施工進(jìn)度。 與參建各方密切聯(lián)系，同心協(xié)力，為本工程獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。加強(qiáng)與當(dāng)?shù)毓病h(huán)保、市政、交管等有關(guān)部門的聯(lián)系與協(xié)調(diào)，爭(zhēng)取理解與支持，共同為本工程盡心盡力。2）從施工計(jì)劃調(diào)整上保證 按照工期要求，分階段制定施工計(jì)劃和實(shí)施方案，重點(diǎn)、難點(diǎn)項(xiàng)目做好切實(shí)可行的施工方案，合理安排各分項(xiàng)工程的施工順序，充分利用豐富的施工經(jīng)驗(yàn)這一有利條件，努力加快每個(gè)環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度，確?？傮w工程進(jìn)度。 加強(qiáng)計(jì)劃管理，實(shí)行流水作業(yè)，詳細(xì)編制施工計(jì)劃，并用文字、圖表的方式把編制依據(jù)、工程特點(diǎn)、施工方法、工藝流程、材料設(shè)備、勞動(dòng)力安排、施工質(zhì)量和安全措施等內(nèi)容傳達(dá)到每個(gè)職工，使每個(gè)職工心中有數(shù)。在確保質(zhì)量的前提下

35、快速施工，因地制宜，根據(jù)工程的實(shí)際情況發(fā)揮職工的積極性，集思廣益，應(yīng)用和研究新技術(shù)、新工藝，促進(jìn)工程的順利進(jìn)行。 正確對(duì)待工期與質(zhì)量、環(huán)保的關(guān)系，把工期、質(zhì)量、環(huán)保責(zé)任有機(jī)結(jié)合起來，獎(jiǎng)罰分明，充分調(diào)動(dòng)職工積極性。3）從機(jī)械配備上保證 選派技術(shù)力量較強(qiáng)、機(jī)械設(shè)備先進(jìn)的施工隊(duì)伍投入本工程的施工，從人員落實(shí)和機(jī)械設(shè)備配備上保證工程按期完成。 在科學(xué)合理進(jìn)行施工安排的基礎(chǔ)上，發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗的精神，最大限度地保證本工程施工技術(shù)、施工人員的需要，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)組織到位，以優(yōu)勢(shì)的力量，搶時(shí)間，爭(zhēng)速度，爭(zhēng)取提前實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。 施工過程中，定期做好機(jī)械設(shè)備的維修保養(yǎng)，備足配件，提高機(jī)械設(shè)備的完好率，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)

36、。 施工中隨時(shí)控制和調(diào)整施工進(jìn)度，一旦發(fā)現(xiàn)人員或設(shè)備不能滿足施工進(jìn)度要求時(shí)，隨時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充加強(qiáng)，必要時(shí)，實(shí)行三班制作業(yè)。4）從材料供應(yīng)上保證 統(tǒng)一安排材料的采購、運(yùn)輸、保管，領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)材料供應(yīng)。對(duì)工程中使用的各種材料預(yù)先落實(shí)到位，確保工程需要，杜絕停工待料現(xiàn)象的發(fā)生。工程所需的各種材料，分別采用組織外購和當(dāng)?shù)夭少彽霓k法予以解決，并有一定數(shù)量的儲(chǔ)備。 砂石骨料、水泥、周轉(zhuǎn)材料都需預(yù)先取樣檢驗(yàn)測(cè)試和配料試驗(yàn)，合格材料預(yù)先簽訂協(xié)議落實(shí)到位，有計(jì)劃地組織材料物資到場(chǎng)，確保不因材料物資問題而貽誤工程進(jìn)度。5）從安全生產(chǎn)上保證 加強(qiáng)職工安全法規(guī)教育，增強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)。項(xiàng)目部成立安全生產(chǎn)小組，設(shè)專職安全員負(fù)責(zé)

37、日常生產(chǎn)的安全檢查、督促，保證施工的順利進(jìn)行。 做好現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工，做到現(xiàn)場(chǎng)施工有條不紊，落實(shí)各項(xiàng)安全保證措施，避免因發(fā)生安全事故而影響施工。施工期按時(shí)收聽、收看天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工。6）從資金落實(shí)上保證在工程施工前期，投入一定數(shù)量的自有流動(dòng)資金，確保前期工作的順利展開。對(duì)工程進(jìn)度款，實(shí)行?？顚Ｓ谩９こ踢M(jìn)度款項(xiàng)是材料周轉(zhuǎn)和工程實(shí)施的重要保證，是廣大職工生產(chǎn)斗志的有力保證，堅(jiān)決專款專用。7）從后勤生活上保證加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備和車輛的維修保養(yǎng)，保障施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；搞好職工食堂，防病治病，保障職工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。加強(qiáng)與各方的聯(lián)系，做好與當(dāng)?shù)卣腿罕姷膮f(xié)調(diào)工作，取得人民群眾

38、的支持，使工程施工進(jìn)展順利。7.安全控制措施7.1安全注意事項(xiàng)及保證措施 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有工作人員必須戴安全帽、穿防滑鞋。特殊工種要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，并要持證上崗。2）泥漿池和鉆孔樁周圍設(shè)置臨時(shí)欄桿，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。 3）在任何情況下都嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)措施的鉆孔內(nèi)處理故障。導(dǎo)管的卡盤不可壓在護(hù)筒上，安放前應(yīng)檢查卡口牢固。 4）混凝土灌注過程中，嚴(yán)禁作業(yè)人員進(jìn)行以下事項(xiàng)：(1)在灌車沒倒到位時(shí)去拉卸料槽。(2)在作業(yè)當(dāng)中不細(xì)心認(rèn)真操作。(3)在裝吊導(dǎo)管時(shí)，不注意吊車的作業(yè)半徑。(4)在沒有作業(yè)平臺(tái)的孔口進(jìn)行灌注作業(yè)。7.2機(jī)械施工安全保障措施1）做好機(jī)械和汽車的維修保養(yǎng)工作

39、，確保完好率，杜絕機(jī)械和汽車帶故障作業(yè)，杜絕酒后駕駛作業(yè)。施工時(shí)，大型機(jī)械由專人專職指揮和操作。2）旋挖鉆在鉆進(jìn)過程中，工作人員應(yīng)多注意鉆機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)人員動(dòng)態(tài)，嚴(yán)禁有人進(jìn)入鉆機(jī)作業(yè)半徑。7.3用電、用水安全保障措施1）每臺(tái)設(shè)備應(yīng)設(shè)末級(jí)開關(guān)箱，開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器應(yīng)選用高靈敏度、快速動(dòng)作型，動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s，動(dòng)作電流不超過30ma。2）配電線路應(yīng)嚴(yán)格按照tns系統(tǒng)配線。在孔上架空敷設(shè)時(shí)其高度不小于2.0m，在地下埋設(shè)時(shí)應(yīng)穿鋼管進(jìn)行保護(hù)，和設(shè)備連按時(shí)應(yīng)采用多股多芯電纜。7.4防觸電安全措施1）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)用電的安裝和維修必須由電工負(fù)責(zé)完成，非電工不準(zhǔn)拆裝電氣設(shè)備。2）嚴(yán)格執(zhí)行

40、電氣安裝、維修技術(shù)規(guī)程，認(rèn)真貫徹施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。3）操作人員正確使用防護(hù)用品（安全帶、絕緣鞋、絕緣手套、工作衣等）。4）電工高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋擲物品，采用繩子上下傳遞物品。5）檢查、維修配電箱時(shí)，必須將其前一級(jí)相應(yīng)的電源開關(guān)閘斷電。6）高壓電氣設(shè)備和線路上的作業(yè)，必須由專業(yè)人員操作。7.5起重安全措施1）起重機(jī)作業(yè)前清除工地所經(jīng)道路的障礙物，做到工地整潔、道路暢通。2）吊運(yùn)機(jī)械使用前對(duì)鋼絲繩、卡具等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求時(shí)才使用。3）起重掛鉤工必須掌握統(tǒng)一規(guī)定信號(hào)、手勢(shì)的表達(dá)，做到正確、洪亮和清楚，作業(yè)時(shí)必須鳴口哨。4）起重掛鉤工必須在上班前嚴(yán)格檢查吊運(yùn)使用的鋼絲繩、索具、卸

41、克，發(fā)現(xiàn)不符合安全使用規(guī)定的索具、卸克立即更換。5）起重掛鉤工必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”并遵守“吊物下嚴(yán)禁站人”制度。各種起重機(jī)械起吊前，進(jìn)行試吊。6）起吊時(shí)必須按照規(guī)定的統(tǒng)一信號(hào)發(fā)出信號(hào)以警示人員及時(shí)避讓。7）起吊重物時(shí)，吊具捆扎牢固，以防滑脫。8）在起吊時(shí)，司機(jī)認(rèn)真操作，嚴(yán)禁吊斗撞擊工作井內(nèi)設(shè)施，吊機(jī)停止作業(yè)時(shí)，安全制動(dòng)，收緊吊鉤和鋼絲繩。9）夜間施工有充足的照明，遇到暴雨、大風(fēng)、地面下沉等情況時(shí)停止吊運(yùn)。8.質(zhì)量保證措施1）在接到開鉆通知書后開始施鉆，根據(jù)地質(zhì)資料決定鉆進(jìn)速度。施鉆前，首先檢查鉆機(jī)是否具備開鉆條件：(1)鉆機(jī)平整度是否達(dá)到要求。(2)機(jī)械各部分接觸是否完好。(3)鉆桿、鉆頭、

42、樁位是否在一條軸線上。(4)護(hù)筒埋設(shè)是否正確，周圍是否夯實(shí)。護(hù)筒中心與樁位中心偏差不大于5。(5)護(hù)壁泥漿準(zhǔn)備是否到位。(6)運(yùn)鉆渣機(jī)械是否到位。(7)鉆機(jī)就位處是否墊平夯實(shí)。8.1坍孔預(yù)防措施1）埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，嚴(yán)格按交底要求操作，對(duì)護(hù)筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下1020cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進(jìn)行分層夯實(shí)，夯填的密實(shí)度要求同臺(tái)背填土的要求一致。夯填時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地進(jìn)行，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實(shí)不滲水。2）孔內(nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位1.0m以上，并不得低于護(hù)筒底部，同時(shí)，可隨時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)

43、有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。3）施工通道的布置應(yīng)離孔位有2.0m以上的距離，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意，安排鉆進(jìn)設(shè)備及灌注設(shè)備時(shí)也應(yīng)充分考慮這一點(diǎn)。4）應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。5）應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度，如在砂性土或含少量卵石土層中鉆進(jìn)時(shí)，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用底檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。6）鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過塊，同時(shí)應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時(shí)應(yīng)人工輕輕活動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋籠，以利下放，如仍有不順時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析、處理。7）盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時(shí)間，合理安排渣土的清運(yùn)速度，作到孔成渣清，同時(shí)根據(jù)吊裝能力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長(zhǎng)度，以縮短連接時(shí)間。8.2鋼筋籠變形預(yù)防措施1）鋼筋籠過長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。2）應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求，加強(qiáng)焊接質(zhì)量，加強(qiáng)箍筋必須與主筋焊接牢固。3）在安裝鋼筋籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以增加剛度，變截面處加設(shè)方木，增強(qiáng)剛度。4）鋼筋籠加工完畢后