全鋼結(jié)構(gòu)框架穹頂施工組織設(shè)計

1、目 錄1、編制說明22、工程概況23、施工準(zhǔn)備計劃24、施工總體部署35、主要分部分項施工方法46、主要技術(shù)措施97、質(zhì)量保證體系及措施128、工期進(jìn)度安排及保證措施129、安全保證措施151、編制依據(jù) 本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：1、深業(yè)廣州金沙洲一期穹頂施工組織設(shè)計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)編制而成。1深業(yè)廣州金沙洲一期外墻鋁合金工程施工圖紙；2 施工現(xiàn)場實地踏勘；3 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；4 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj5999；5 本公司 iso9002 國際質(zhì)量體系、 、 、 質(zhì)量手冊程序文件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及擁有的技術(shù)力量；2、本施工組織設(shè)計遵守

2、的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)： 工程測量規(guī)范gb500262001；（1） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gbj500172002；（2） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及規(guī)范gb502052001；（3） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj8191；（4） 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級gb1154589；（5） 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb892388；（6） 低合金鋼焊條gb511885；（7） 碳鋼焊條gb511785；（8） 建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)jgj5999；（9） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj8091；（10） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj3386；（11） 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj4688；（

3、12）（13）門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 cecs102:2002。2、工程概況 本工程為深業(yè)廣州金沙洲一期穹頂工程，為全鋼結(jié)構(gòu)框架，穹頂直徑為14485mm，高為 5310mm。3、施工準(zhǔn)備計劃3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備： 積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工機具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。3.2

4、物資的準(zhǔn)備： 根據(jù)施工預(yù)算和分部分項工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計劃時間進(jìn)場，在指定地點，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。3.3 勞動力等組織準(zhǔn)備： 成立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)，建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。建立精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的

5、要求確定建立混合施工隊組或?qū)I(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞動力進(jìn)場，同時要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計劃和分期分批地進(jìn)行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4、施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自

6、身的特點結(jié)合實際情況施工。4.1 任務(wù)安排：鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊伍施工。4.2 施工布署：本工程施工包括施工準(zhǔn)備及鋼結(jié)構(gòu)施工兩個階段。4.2.1 施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。4.2.2 鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝玻璃等，均組織好流水施工。4.3 施工順序和進(jìn)度計劃：本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。4.3.1 本工程施工順序如下：鋼結(jié)構(gòu)部分：材料檢驗放樣切割加工對接（焊接）除銹油漆穹頂?shù)跹b玻璃安裝耐候膠收尾驗收。4.4 主要施工機械的選擇

7、:主要施工機械設(shè)備一覽表1 氣割槍 j01-30 2 套 鋼結(jié)構(gòu)焊接2 臺式砂輪切割機 s3sl-250 2 臺 2.2 切割鋼材3 門式自動埋弧焊機 mzg-z1000 1 組 10.2 鋼結(jié)構(gòu)焊接4 八頭拋丸除銹機 dg90180 1 組 94.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接5 數(shù)控多頭直條切割機 3000b 1 組 9.4 鋼板切割6 數(shù)控平面鉆床 1 臺 鋼構(gòu)件鉆孔7 壓型機 hv-200 1 臺 4.2 彩鋼板制作8 水準(zhǔn)儀 tgj-1000 1 臺 測量、校正9 經(jīng)緯儀 j6 1 臺 測量、校正10 移動式卷揚機 1 臺 7.5 吊裝11 吊車 lda 2 輛 18t 吊裝鋼結(jié)構(gòu)12 交流電焊機

8、ax4-300-1 4 臺 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接13 手推車 自制 4 部 運輸5、主要分部分項工程施工方法5.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作:5.1.1 材料檢驗： 穹頂鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。穹頂鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2 放樣：5.1.2.1 放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控

9、制尺寸精度；5.1.2.5 度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；5.1.2.3 放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3 切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在 8mm 以下時縫寬為 2mm；氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口 （gb50205-2001）的規(guī)定。深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范5.1.4 加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。

10、邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加 （gb50205-2001）工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。5.1.5 焊接：5.1.5.1 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5.1.5.2 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后邊緣 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能

11、齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。5.1.6 組裝：5.1.6.1 鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.1.6.2 組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過 4mm并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行以保證構(gòu)件組裝的精度。5.1.6.3 組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或

12、異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。5.1.7 除銹、施涂5.1.7.1 本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.7.2 施涂： 本工程施涂

13、的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，可在 24 小時內(nèi)涂完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。1施工準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。防腐涂裝作業(yè)要求具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。2工藝流程基面清理 涂裝3涂裝施工 基面清理：a.鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、

14、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。涂裝：a.調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。4涂層

15、檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 3 點厚度，取其平均值。5成品保護(hù)鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷涂層。鋼構(gòu)件涂裝后，在 4 小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.7.3 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用噴涂。5.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝

16、5.2.1 安裝前的準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，全部符合設(shè)計要求方可進(jìn)行安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用 15t 的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水。a、螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后立即進(jìn)行安裝。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。b、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線

17、，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，保證符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈嚴(yán)禁有雜物和污染。5.2.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝：a 在吊裝施工方案正式批準(zhǔn)下達(dá)并對參與人員進(jìn)行全面技術(shù)交底后，方可進(jìn)行實施。b 起重機站位基礎(chǔ)的承載能力應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，在正式吊裝前必須對起重機進(jìn)行全面認(rèn)真檢查并進(jìn)行試車，排除故障，消除隱患。c 試吊前，吊車應(yīng)按照正式吊裝進(jìn)行的動作進(jìn)行一次，以檢查吊車起升高度、回轉(zhuǎn)半徑是否與計算結(jié)果一致。d 吊裝作業(yè)區(qū)劃定安全警戒線，懸掛醒目標(biāo)志，并派專人警戒，非作業(yè)人員不得進(jìn)入，作業(yè)人員佩戴特殊標(biāo)志進(jìn)入。e 參加吊裝作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮，并嚴(yán)格遵守各工種操作規(guī)

18、程，特殊工種如起重機操作員必須持證上崗。f 穹頂起吊前，必須拆除穹頂拼裝時與地面連接的一些臨時支撐裝置等構(gòu)件，確保起吊安全。g 吊裝作業(yè)前，所有塔吊的回轉(zhuǎn)臂必須離開起重臂回轉(zhuǎn)區(qū)域并固定；與吊裝有影響的施工均暫緩施工，確保吊裝施工安全。h 吊裝前應(yīng)組織有關(guān)人員全面檢查機索具的配置是否與方案一致，工機具的替代只能以負(fù)荷大的替代負(fù)荷小的，并由技術(shù)主管認(rèn)可批準(zhǔn)。i 吊裝作業(yè)應(yīng)選擇無雨、無霧且風(fēng)速不大于 4.5m/s，相對濕度小于 90的天氣進(jìn)行。j 吊裝時，各吊點連接完畢后，施工班組應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，再由主管工程師和安全員檢查認(rèn)可。k 在正式吊裝前必須進(jìn)行試吊，驗證吊索具的性能并調(diào)節(jié)主吊繩扣的長度合適

19、。l 吊裝作業(yè)前應(yīng)統(tǒng)一指揮信號，手勢規(guī)范化并相互理解。m 起吊構(gòu)件與建筑物頂部的安全距離應(yīng)不小于 1.5m。n 帶電的電焊手把線遠(yuǎn)離鋼絲繩，繩扣未拆除前，禁止進(jìn)行電弧焊，以防鋼絲繩導(dǎo)電燒損。o 起吊構(gòu)件的下方任何人不得入內(nèi)，構(gòu)件越過的區(qū)域，應(yīng)提前通知有關(guān)人員避開。p 進(jìn)入現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，登高人員還須系安全帶，穿防滑鞋，將小工具裝入 工具袋，禁止隨手拋物。q 任何人禁止酒后作業(yè)。5.2.3 高強螺栓施工高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。高強螺栓要防潮、防腐

20、蝕。安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。5.3 安裝玻璃：玻璃均由上向下，并從一個方向起連續(xù)安裝，5.3.1 將立柱與橫梁內(nèi)污物清理干凈，在橫梁內(nèi)塞墊橡膠定位塊，墊塊是支持玻璃的全部重量，要求一定的硬度與耐久性。5.3.2 將內(nèi)側(cè)橡膠條嵌入框格槽內(nèi)（注意型號），嵌膠條方法是先間隔分點嵌塞，然后再分邊嵌塞。5.3.3 抬運玻璃（大玻璃應(yīng)用機械真空吸盤抬運），先將玻璃表

21、面灰塵、污物擦拭干凈。安裝時，注意正確判斷內(nèi)、外面，將玻璃安嵌在框槽內(nèi)，嵌入深度四周要一致。5.4 耐候膠在工地現(xiàn)場進(jìn)行。5.4.1 膠縫的厚度和寬度均須在滿足設(shè)計的條件下。5.4.2 密封前應(yīng)清洗注膠表面灰塵污物。充分清潔間隙縫，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。清潔劑可用甲苯或甲基二乙酮。5.4.3 按設(shè)計圖紙，有泡沫棒填充接縫時，須保證注膠厚度和防止三面膠接（一般措施：在耐候硅酮密封膠施工前，用無粘結(jié)膠帶鋪于縫隙的底部，將縫底與膠分開）。為避免密封膠污染玻璃或鋁板，應(yīng)在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙。5.4.4 用手動或氣動膠槍均勻連接地注入縫隙，并保證充滿。5.

22、4.5 用刮刀用力由上至下將膠刮平。5.4.6 撕去保護(hù)膠紙。必要時可用溶劑擦拭。膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。5.4.7 注意：嵌縫膠的深度（厚度）應(yīng)小于縫寬度，因為當(dāng)板材發(fā)生相對位移時，膠被拉伸，膠縫越厚，邊緣的拉伸變形越大，越容易開裂。6、主要技術(shù)措施本工程施工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點：6.1 加強工程質(zhì)量管理的措施：6.1.1 加強對施工人員的質(zhì)量意識教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”的認(rèn)識。6.1.2 建立工程質(zhì)量保證體系。落實各部門各級崗位責(zé)任制，落實國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措

23、施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅持原材料檢驗和試塊檢驗，堅持建立健全工程技術(shù)檔案管理。6.1.3 加強對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評，實行工程質(zhì)量獎罰辦法。6.1.4 嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。6.1.5 建立質(zhì)量控制點，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。6.1.6 做好分部分項工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。6.1.7 工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時準(zhǔn)確、真實、完整，杜絕漏項、錯

24、項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。6.2 保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作: 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分 h 型鋼翼緣板采用單面 45 度坡口對接，腹板采用單面 45 度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后 24 小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。鋼

25、結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行 1:1 的放樣，并對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。方通鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形.構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大 0.3mm鉆模厚度不宜過