煙氣雙堿法脫硫系統(tǒng)操作手冊(cè)

1、鍋爐煙氣雙堿法脫硫系統(tǒng)操作手冊(cè) 一、前言本操作手冊(cè)適用于鈉鈣雙堿濕法煙氣脫硫技術(shù)。為了使煙氣中的二氧化硫能達(dá)標(biāo)排放，確保系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，特制定本操作手冊(cè)。在啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)本裝置以前，要求操作人員認(rèn)真地閱讀并理解本操作手冊(cè)，因?yàn)椴徽_的操作將導(dǎo)致裝置運(yùn)行性能低劣或?qū)?dǎo)致設(shè)備損壞。二、工藝過(guò)程說(shuō)明 1.流程概述本裝置為鈉鈣雙堿濕法煙氣脫硫裝置，以一定濃度的稀燒堿液（或者純堿）作為啟動(dòng)堿，以一定濃度的石灰乳液作為主脫硫劑，脫除煙氣中的二氧化硫，脫硫劑與煙氣順流經(jīng)過(guò)降溫塔內(nèi)三層噴淋?chē)娏苓M(jìn)行降溫、并增濕、并預(yù)脫硫。預(yù)降溫并脫硫后的煙氣與主脫硫塔三層噴淋層噴射出的霧化脫硫劑逆流通過(guò)主脫硫塔，進(jìn)一步吸收煙氣中

2、的二氧化硫，凈化后的煙氣由脫硫塔出口經(jīng)出口煙道進(jìn)入原煙囪達(dá)標(biāo)排放。本裝置的主要任務(wù)是使煙氣中的二氧化硫達(dá)標(biāo)排放。1）.煙氣路高溫?zé)煔庥梢L(fēng)機(jī)抽出，鼓入水平公共煙道，然后煙氣由公共煙道先進(jìn)入降溫塔，降溫塔內(nèi)設(shè)置三層降溫噴淋層，先將高溫?zé)煔鉁囟冉禍囟缺Ｗo(hù)主脫硫塔，經(jīng)降溫后煙氣再進(jìn)入脫硫塔內(nèi)吸收煙氣中的二氧化硫和少量煙塵，經(jīng)脫硫塔內(nèi)3層霧化噴淋層及一層文丘里格柵脫硫后的煙氣經(jīng)塔上部的脫硫除霧器除去霧滴后，從塔頂通過(guò)煙道進(jìn)入原煙囪達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需檢修時(shí)，打開(kāi)旁路煙道上的旁路擋板門(mén)直至基本全開(kāi)，然后關(guān)閉脫硫塔進(jìn)口煙道擋板門(mén)，并確認(rèn)關(guān)到位，此時(shí)煙氣按原氣路走向，由旁路系統(tǒng)不經(jīng)過(guò)脫硫塔，直接

3、進(jìn)入煙囪排放。2）.脫硫液路分為降溫液循環(huán)系統(tǒng)、脫硫液循環(huán)系統(tǒng)、脫硫廢液再生系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物除渣系統(tǒng)、補(bǔ)充堿液、石灰漿配制及加藥系統(tǒng)。A）降溫液循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)池（清水池）、降溫循環(huán)泵（3臺(tái)降溫循環(huán)泵，每臺(tái)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋）組成，循環(huán)池內(nèi)的加堿調(diào)節(jié)PH的清液經(jīng)降溫循環(huán)泵打入降溫塔的3層噴淋，對(duì)熱煙氣進(jìn)行降溫，保護(hù)主脫硫塔。脫硫廢液由塔底出來(lái)經(jīng)下水管流入再生池。B）脫硫液循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)池（清水池）、堿液池、鈉堿加藥泵、脫硫循環(huán)泵（3臺(tái)脫硫循環(huán)泵，每臺(tái)泵對(duì)應(yīng)一層噴淋）組成，循環(huán)池內(nèi)的加堿調(diào)節(jié)PH的清液經(jīng)脫硫循環(huán)泵打入脫硫塔3層噴淋進(jìn)行煙氣脫硫，脫硫廢液由塔底出來(lái)經(jīng)下水管仍然流入循環(huán)池（清水池）。C

4、）脫硫液再生系統(tǒng)：再生池、和石灰漿液池，石灰加藥泵組成，脫硫廢液由降溫塔底出來(lái)經(jīng)下水管流入再生池，與從石灰漿液池調(diào)配好的的一定濃度的石灰乳液混合，充分反應(yīng)再生后，流過(guò)二級(jí)沉淀池沉淀，上清液流入循環(huán)池（清水池）由3臺(tái)降溫循環(huán)循環(huán)泵及3臺(tái)脫硫循環(huán)泵打入降溫塔及脫硫塔內(nèi)循環(huán)再利用。C）.副產(chǎn)物除渣系統(tǒng)由泥漿泵和板框壓濾機(jī)組成。脫硫副產(chǎn)物沉降到二級(jí)沉淀池池底，為了防止隨著運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，脫硫渣及灰渣沉積越來(lái)越多，當(dāng)沉渣積累到一定程度需定期（一般每天壓23次）用泥漿泵將池底漿液打入壓濾機(jī)脫水處理，將生成的脫硫渣及灰渣壓榨成泥餅外運(yùn)，壓濾出的清水返回循環(huán)池（清水池）循環(huán)利用。D）.補(bǔ)充堿液和石灰乳配制系統(tǒng)：

5、外購(gòu)燒堿（或者純堿）加入堿液罐，加水并開(kāi)啟攪拌機(jī)配置成一定濃度（2030%）的堿液，根據(jù)整個(gè)系統(tǒng)堿的損耗情況隨時(shí)補(bǔ)入循環(huán)池，以維持循環(huán)池內(nèi)的PH在6.88。將外購(gòu)消石灰粉或生石灰粉，加入到石灰漿液池，控制加入量，加水開(kāi)啟攪拌器配制成一定濃度（2025%）的石灰乳漿液，連續(xù)加入再生池，維持再生池內(nèi)的PH在6.88，使脫硫后的溶液得到再生。向系統(tǒng)加堿和石灰漿液是人工加料的，在循環(huán)池（清水池）和再生池內(nèi)裝有PH檢測(cè)儀，根據(jù)實(shí)測(cè)的PH值與設(shè)定的PH期望值對(duì)比，往鈉池內(nèi)加入堿液和往鈣池內(nèi)加入石灰漿，使pH值維持在期望值。3） .除霧器沖洗水液路（采用清潔的廠區(qū)自來(lái)水） 除霧器反沖洗系統(tǒng)由：工藝水箱、自來(lái)

6、水進(jìn)水總管、除霧器沖洗水泵、沖洗電動(dòng)蝶閥（每塔4層反沖洗水層，每層1個(gè)電動(dòng)蝶閥）組成。 打開(kāi)自來(lái)水進(jìn)水總管閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到一定開(kāi)度，通過(guò)加水浮球閥閥自動(dòng)往工藝水箱內(nèi)補(bǔ)水，高液位時(shí)浮球閥浮球飄起，會(huì)自動(dòng)將關(guān)閉加水口。多余的水會(huì)通過(guò)水箱上部溢水口流入水池內(nèi)，除霧器沖洗還用作補(bǔ)充脫硫系統(tǒng)水分的消耗（主要為熱煙氣將水分蒸發(fā)，煙氣帶走部分水霧，水池漏水）。 除霧器反沖洗泵及沖洗電動(dòng)蝶閥是自動(dòng)的。 正常運(yùn)行將旋鈕打在自動(dòng)上就行。自動(dòng)沖洗的控制條件：A、 除霧器沖洗時(shí)間間隔設(shè)置為3600S（可調(diào)整），每層沖洗水層電磁閥打開(kāi)沖洗90S（可調(diào)整），到了設(shè)定時(shí)間，除霧器沖洗水泵會(huì)自動(dòng)運(yùn)行，以及電動(dòng)蝶閥會(huì)從下到上，依

7、次打開(kāi)90S后關(guān)閉，對(duì)塔內(nèi)除霧器進(jìn)行沖洗。退出自動(dòng)沖洗的話(huà)，也可以人工對(duì)除霧器沖洗或者塔內(nèi)降溫。先打開(kāi)除霧器沖洗水泵，然后依次打開(kāi)對(duì)應(yīng)的1#電動(dòng)蝶閥，沖洗一段時(shí)間（如90S），關(guān)閉1#電動(dòng)蝶閥，再打開(kāi)對(duì)應(yīng)的2#電動(dòng)蝶閥，沖洗一段時(shí)間（如90S），如此，直到關(guān)閉3#電動(dòng)蝶閥，關(guān)閉除霧器沖洗水泵。3.工藝原理反應(yīng)原理基本化學(xué)原理可分為脫硫過(guò)程和再生過(guò)程兩部分。在塔內(nèi)吸收SO2Na2CO3SO2Na2SO3CO2 （1）2NaOHSO2Na2SO3+H2O（2）Na2SO3SO2H2O2NaHSO3（3）以上三式視吸收液酸堿度不同而異，堿性較高時(shí)（PH9）以（2）式為主要反應(yīng)；堿性稍為降低時(shí)以（1）

8、式為主要反應(yīng)；堿性到中性甚至酸性時(shí)（5PH9），則按（3）式反應(yīng)。用消石灰再生Ca（OH）2Na2SO32NaOHCaSO3Ca（OH）22NaHSO3Na2SO3CaSO3· H2O H2O在石灰漿液（石灰達(dá)到達(dá)飽和狀況）中，NaHSO3很快與Ca（OH）2反應(yīng)從而釋放出Na，SO32-與Ca2反應(yīng)，反應(yīng)生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來(lái)從而使Na得到再生。NaOH只是一種啟動(dòng)堿，起動(dòng)后實(shí)際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（實(shí)際運(yùn)行時(shí)，清渣時(shí)會(huì)帶走一些，另外被煙氣中氧氣氧化的鈉鹽無(wú)法得到再生，因而有部分損耗）再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。三、工藝過(guò)程參數(shù)檢測(cè)及

9、控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.主要操作參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)：（1）主要操作參數(shù)：脫硫塔進(jìn)口總煙氣量： 90000100000m3/h ；脫硫塔進(jìn)口平均SO2濃度: 1000mg/Nm3降溫塔進(jìn)口煙氣溫度： 2502600C脫硫塔進(jìn)口煙氣溫度： 1101300C 脫硫塔出口煙溫： 70720C (2)主要技術(shù)指標(biāo)：年運(yùn)行時(shí)間： 凈化煙氣中SO2的含量： 50mg/Nm32.控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)說(shuō)明控制說(shuō)明：1、 除霧器沖洗水泵，每隔1小時(shí)開(kāi)動(dòng)6分鐘。當(dāng)沖洗水泵啟動(dòng)的同時(shí)，1#除霧器沖洗電磁閥（或電動(dòng)蝶閥）打開(kāi)，1.5分鐘后關(guān)閉。1#電磁閥關(guān)閉的同時(shí)，2#電磁閥緊接著打開(kāi)，1.5分鐘后關(guān)閉。直到4#電磁閥動(dòng)作完畢，沖洗水泵關(guān)

10、閉。2、 當(dāng)清水池低液位時(shí)，循環(huán)水池補(bǔ)水電磁閥（電動(dòng)蝶閥）自動(dòng)打開(kāi)，高液位時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。3、 控制清水池循環(huán)液PH在6.88.5，當(dāng)PH6.8時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟鈉堿加藥泵往循環(huán)池加堿以提升循環(huán)水的PH值，當(dāng)PH8.5時(shí)，關(guān)閉鈉堿加藥泵。4、 控制再生池內(nèi)的反應(yīng)混合物PH在6.88，當(dāng)PH6.8時(shí)，自動(dòng)開(kāi)啟石灰加藥泵往再生池加石灰漿以提升PH值，當(dāng)PH8.5時(shí)，關(guān)閉石灰加藥泵。四、原始開(kāi)車(chē)：1.開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備工作（1）組織成立開(kāi)車(chē)小組，對(duì)參加開(kāi)車(chē)人員進(jìn)行合理分工（2）操作人員必須熟悉基本工藝原理、基本理論及特點(diǎn)做到“四懂”“三會(huì)”：“四懂”懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；“三會(huì)”會(huì)操作使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排

11、除故障（3）分別對(duì)設(shè)備、管道、閥門(mén)進(jìn)行查對(duì)，是否完全，螺栓等緊固件是否上緊，以防漏水。（4）系統(tǒng)清洗、查漏合格（5）配制好一定濃度的燒堿液（或者純堿）和石灰乳液，待試車(chē)使用（6）系統(tǒng)原煙道切斷旁路擋板閥必須關(guān)閉嚴(yán)實(shí)，不得漏風(fēng)，防止未處理煙氣直接進(jìn)入煙囪，影響脫硫效率2.原始開(kāi)車(chē)（1）泵的操作（3臺(tái)降溫循環(huán)泵和3臺(tái)脫硫循環(huán)泵是系統(tǒng)最關(guān)鍵的動(dòng)力設(shè)備）A.起動(dòng)前的準(zhǔn)備a.打開(kāi)泵機(jī)封冷卻水閥（運(yùn)行中的循環(huán)泵的冷卻水必須打開(kāi)），拔轉(zhuǎn)泵的靠背輪，水泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡磨現(xiàn)象。B.打開(kāi)循環(huán)泵入口閥門(mén)（準(zhǔn)備啟動(dòng)前必須打開(kāi)），接著打開(kāi)用于啟動(dòng)泵的虹吸桶的加水閥，慢慢向其加水，一邊加一邊使虹吸桶內(nèi)的空氣從加水口排出

12、（加水不能太快，容易導(dǎo)致桶內(nèi)空氣無(wú)法及時(shí)排出），當(dāng)加水閥連續(xù)出水溢出，不冒氣泡，及表明虹吸桶充滿(mǎn)水、關(guān)加水閥（虹吸桶必須加滿(mǎn)水，而且當(dāng)水泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15天左右，需停機(jī)檢查一下虹吸桶內(nèi)是否漏水，漏水則加滿(mǎn)）。c .點(diǎn)動(dòng)電機(jī)確定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合旋轉(zhuǎn)標(biāo)志。B.起動(dòng)與運(yùn)行A.全部打開(kāi)泵出口閥門(mén)或者打開(kāi)一半（出口閥門(mén)打開(kāi)一半，這樣泵的出口流量較小，負(fù)荷小，電機(jī)電流也最?。?。b.接通電源，按下循環(huán)泵啟動(dòng)按鈕，當(dāng)泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸打開(kāi)水管路上的閥門(mén)，直至出口閥打開(kāi)到工藝所需閥門(mén)開(kāi)度，電動(dòng)機(jī)電流需保持在額定電流內(nèi)，電流過(guò)大則需要將循環(huán)泵出口閥門(mén)稍微關(guān)小一些，降低泵出口流量，這樣泵的負(fù)荷就小一些。c.注意檢查機(jī)械

13、密封情況，應(yīng)無(wú)泄漏。d.檢查泵的振動(dòng)，有無(wú)不正常噪音，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停車(chē)處理。e.檢查電機(jī)的負(fù)載電流，應(yīng)在銘牌額定值以?xún)?nèi)，如負(fù)荷電流太高，應(yīng)調(diào)節(jié)流量，降低電機(jī)負(fù)載電流。（開(kāi)第二臺(tái)泵也按此步驟）C.運(yùn)行中的維護(hù)a.進(jìn)口管道必須充滿(mǎn)液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。b.定期檢查電動(dòng)機(jī)的電流值，不得超過(guò)額定電流。c.經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行，如泄漏量增大、壓力顯著下降，或噪音、振動(dòng)增大，應(yīng)停泵檢查，必要時(shí)更換易損件，如機(jī)械密封、軸承、葉輪等。d.泵運(yùn)行中，泵的密封冷卻水必須連續(xù)流動(dòng)。E.檢查循環(huán)泵的底閥是否被垃圾堵住。D.可能發(fā)生的故障及解決辦法故障可能的原因解決辦法泵不出水1.水泵反轉(zhuǎn)2.吸程過(guò)高3.泵腔內(nèi)蓄

14、水太少4.吸入管路漏氣1.調(diào)整電機(jī)接線(xiàn)2.降低水泵安裝位置3.加注水，打開(kāi)排氣塞排氣4.改善吸水管封路密封泵流量不足1.管道堵塞2.密封環(huán)磨損3.電壓過(guò)低，致電機(jī)轉(zhuǎn)速不足1.清掃管道或水泵2.更換密封環(huán)，必要時(shí)兼換葉輪3.提高電源電壓電機(jī)超載1.揚(yáng)程過(guò)低，流量過(guò)大2.電機(jī)軸承磨損1.關(guān)小出口閥門(mén)，提高揚(yáng)程，降低流量2.更換電機(jī)軸承聲音異常泵不出水1.吸水管路阻力過(guò)大2.吸水管路有空氣漏入3.吸程過(guò)高或吸送的液體溫度過(guò)高1.檢查吸水管路2.堵塞漏氣處3.降低吸程或降低介質(zhì)溫度噪音過(guò)大1.電機(jī)風(fēng)翼螺釘松脫2.電機(jī)軸承磨損1.將電機(jī)風(fēng)罩緊固2.更換電機(jī)軸承E.泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、維護(hù)及拆裝程序(參見(jiàn)泵說(shuō)

15、明書(shū))五、正常開(kāi)停車(chē)步驟(一)正常開(kāi)車(chē)1）開(kāi)降溫循環(huán)泵、脫硫脫硫泵（按開(kāi)泵程序進(jìn)行），將脫硫液送入塔內(nèi)，塔出口液小部分自流入再生池，系統(tǒng)循環(huán)。觀察有否異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停泵處理，運(yùn)行正常后，檢測(cè)出口二氧化硫，記錄出口煙氣溫度。檢測(cè)二氧化硫是否達(dá)標(biāo)，記錄排煙溫度。2）開(kāi)石灰漿液池的攪拌器（最好攪拌器一直開(kāi)著，防止石灰漿沉淀），同時(shí)打開(kāi)加藥泵，并調(diào)節(jié)其出口閥門(mén)到工藝所需流量的開(kāi)度，將石灰乳送入再生池進(jìn)行置換反應(yīng)，當(dāng)再生沉淀池內(nèi)PH值低于期望值時(shí)，人工加入石灰漿， PH值升高，達(dá)到期望值上限，則停止。3）打開(kāi)堿液池鈉堿加藥泵，并調(diào)節(jié)其出口閥門(mén)到工藝所需流量的開(kāi)度，將堿液送入循環(huán)池以提升循環(huán)液的脫硫能力，當(dāng)循環(huán)池內(nèi)PH值低于期望值時(shí)，則控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)檢測(cè)到的PH值，開(kāi)啟鈉堿加藥泵， PH值升高，達(dá)到期望值上限，則關(guān)閉鈉堿加藥泵。4）如此，則系統(tǒng)正常運(yùn)行5）由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，塔內(nèi)折流板除霧器積灰會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，所以需定期（每隔12小時(shí)）沖洗，沖