立式軸混流泵服務(wù)手冊(cè)PPT課件

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介(見(jiàn)附圖) 泵體部分主要由喇叭、導(dǎo)葉體、轉(zhuǎn)輪室、葉輪部件、中間接管、泵軸、橡膠軸承、出水彎管、填料密封部件、泵聯(lián)軸器部件、緊固件等組成。喇叭轉(zhuǎn)輪室葉輪部件導(dǎo)葉體下橡膠軸承出水彎管泵軸上橡膠軸承填料函部件泵聯(lián)軸器部件進(jìn)水孔、泄水孔第1頁(yè)/共13頁(yè)葉輪部件 葉輪部件由葉輪座（和導(dǎo)水錐）、葉片、固緊螺栓、聯(lián)接板等組成。葉輪座葉片導(dǎo)水錐第2頁(yè)/共13頁(yè)傳動(dòng)部分 傳動(dòng)部分主要由傳動(dòng)軸、軸承座部件、電機(jī)座（根據(jù)用戶要求可選擇電機(jī)座底板、過(guò)渡板等）、調(diào)節(jié)螺母、彈性聯(lián)軸器、緊固件等組成，傳動(dòng)軸較長(zhǎng)時(shí)還有傳動(dòng)軸中間支承部件。彈性柱銷聯(lián)軸器電機(jī)座軸承座部件進(jìn)、出水接頭傳動(dòng)軸第3頁(yè)/共13頁(yè)軸承座部件 軸承

2、座部件由軸承體、推力軸承、向心軸承、推力頭（推力盤(pán)）擋油套、密封緊固件等組成。配套JSL或JRL型14號(hào)機(jī)座及以上的12極 及以上電機(jī)的軸承座，除內(nèi)注機(jī)油潤(rùn)滑外，還需要外接循環(huán)水冷卻。第4頁(yè)/共13頁(yè)安裝 泵安裝使用前，檢查產(chǎn)品型號(hào)是否正確，葉片安放角是否符合要求，各部連接緊固，有否松動(dòng)或有損壞現(xiàn)象，泵軸和傳動(dòng)軸有無(wú)彎曲,若有均應(yīng)糾正；泵剛性聯(lián)軸器分別與泵軸、傳動(dòng)軸連接，并緊螺母后安上防松螺釘；水泵內(nèi)外、連接配合面等清干凈；泵和傳動(dòng)部件的安裝基礎(chǔ)高程正確，預(yù)埋件已安置（如閉式安裝的底座等），用水平儀校正泵基礎(chǔ)或底座；灌注水泥漿待干固后再檢查水平度。進(jìn)水池應(yīng)保證水流無(wú)旋渦地直入水泵，進(jìn)水池前需設(shè)

3、攔污柵，水流過(guò)攔污柵的流速以不超過(guò)0.3m/s為宜。另外，泵的橡膠軸承切不可與油類接觸、開(kāi)口螺母要用鉤頭板手等。第5頁(yè)/共13頁(yè)水泵安裝的基本要求和調(diào)整 泵體部分安裝高程，在最低進(jìn)口水位使用時(shí)，必須保證該泵規(guī)定的最小淹沒(méi)深度。由正確的泵基礎(chǔ)高程保證。 水泵軸心線與轉(zhuǎn)動(dòng)軸心線應(yīng)保證在同一鉛垂線上,允差0.04mm/m。調(diào)正泵部件安裝面和電機(jī)座安裝面實(shí)現(xiàn)軸線鉛垂后，再平移泵或傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)同軸線。剛性聯(lián)軸器法蘭面合上后均勻?qū)ΨQ擰緊螺栓，并應(yīng)用透光法或塞尺檢查，應(yīng)無(wú)間隙。 泵體同傳動(dòng)部分聯(lián)接并與基礎(chǔ)固緊后，泵殼轉(zhuǎn)輪室球心葉輪球心重合，允差正負(fù)0.5mm。保證泵支承面至電機(jī)支承面的距離L后，再調(diào)整傳動(dòng)中的調(diào)

4、節(jié)螺母，并特別注意鎖緊墊圈在調(diào)整完畢后，必須將調(diào)節(jié)螺母鎖緊可靠。第6頁(yè)/共13頁(yè)水泵安裝的基本要求和調(diào)整 電機(jī)安裝后，電機(jī)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)軸器兩平面的距離為3-5mm。由正確的泵支承面至電機(jī)支承面的距離L來(lái)保證。 水泵安裝完畢，盤(pán)動(dòng)傳動(dòng)軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)摩阻現(xiàn)象。安裝完畢后，達(dá)到5.1.2、5.1.3、5.1.4的要求，是實(shí)現(xiàn)本條的必要條件。 泵層閉式安裝時(shí)，泵與基礎(chǔ)環(huán)（墊）間有膠墊，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)環(huán)（墊）間不滲漏。 出水管道應(yīng)另設(shè)支承，不得借用泵體支承；出水拍門(mén)上配平衡錘與活門(mén)重量平衡。第7頁(yè)/共13頁(yè)試車 1.試車前的正準(zhǔn)備 1.1試車前機(jī)組應(yīng)全部正確安裝完畢，清除機(jī)器內(nèi)外的雜物，現(xiàn)場(chǎng)清理平凈

5、，進(jìn)水池有足夠的淹沒(méi)水。 1.2傳動(dòng)部件中軸承座內(nèi)注入適量的潤(rùn)滑油；有冷卻腔的軸承座接上冷卻水。 1.3未接聯(lián)軸器前，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，應(yīng)保證水泵從上向下看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。 1.4盤(pán)轉(zhuǎn)泵軸(傳動(dòng)軸)，應(yīng)靈活無(wú)阻。 1.5調(diào)節(jié)泵盤(pán)根適度，接上泵軸承潤(rùn)滑水（應(yīng)注意區(qū)分盤(pán)根漏水管，絕不能混淆弄錯(cuò)）。 1.6出水系統(tǒng)良好。電控設(shè)備儀表等試驗(yàn)驗(yàn)證正確可靠。第8頁(yè)/共13頁(yè)啟動(dòng)與停車 2.1徹底檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已完善。 2.2泵上軸承處輸送清水，對(duì)于有清水潤(rùn)滑裝置的產(chǎn)品，必須潤(rùn)滑清水的壓力0.2Mpa，并在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)連續(xù)不斷地保持其水壓和流量；而無(wú)清水潤(rùn)滑裝置的產(chǎn)品，泵出水后可停止其供水。 2.3啟動(dòng)出水后，

6、調(diào)節(jié)填料盤(pán)根松緊，使漏量成滴不成線為宜。 2.4啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要注意電機(jī)的電參數(shù)和功率讀數(shù)，注意水泵出水，注意機(jī)組的運(yùn)行平穩(wěn)性、振動(dòng)、噪音等情況，如有異常應(yīng)停機(jī)檢查。 2.5停機(jī)時(shí)應(yīng)注意泵的回水反轉(zhuǎn)、振動(dòng)情況，對(duì)于振動(dòng)大者應(yīng)考慮管路系統(tǒng)的完善。第9頁(yè)/共13頁(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù) 3.1注意傳動(dòng)部分潤(rùn)滑劑液面高度、軸承溫升、冷卻系統(tǒng)暢通等情況，定期更換潤(rùn)滑劑。 3.2運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)檢查注意；填料盤(pán)根松緊程度、清水潤(rùn)滑冷卻、機(jī)組的振動(dòng)噪音以及電機(jī)的運(yùn)行參數(shù)等。 3.3冰凍季節(jié)停機(jī)后，泵部件不能浸入水中，傳動(dòng)中的軸承座冷卻水放掉，防止結(jié)冰損壞零件。第10頁(yè)/共13頁(yè)可能發(fā)生的故障和排除方法故 障 現(xiàn) 象 原

7、因排 除 方 法一泵超載或有不正常噪音及振動(dòng)1安裝不符要求2.。運(yùn)行工況超過(guò)該泵允許的性能范圍3葉片、導(dǎo)葉或攔污柵上繞有雜物4葉片外圓與轉(zhuǎn)輪室外殼摩擦5進(jìn)水位太低，葉輪淹沒(méi)深度不夠6各緊固件、傳動(dòng)件螺母等松動(dòng)或基地不牢7葉片安放角不對(duì)或有葉片損壞1重新安裝達(dá)到符合規(guī)定要求2停止在允許性能范圍之外運(yùn)行3清除雜物4調(diào)整間隙、檢查橡膠軸承是否磨損或損壞5暫停運(yùn)行或重新安裝水泵，降低安裝高度6檢查并擰緊螺釘、螺母，或加固基地7重新調(diào)整葉片安放角或更換葉片第11頁(yè)/共13頁(yè)可能發(fā)生的故障和排除方法故 障 現(xiàn) 象 原 因排 除 方 法二泵流量不1葉片安放角太小2轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定值3葉片外圓磨損或葉片損壞4揚(yáng)程過(guò)高