熱處理工藝8-總結(jié)

1、軋后所得為奧氏體軋后所得為奧氏體, , 相變?yōu)樵谛巫冎蟮撵o態(tài)相相變?yōu)樵谛巫冎蟮撵o態(tài)相變。變。較高溫度下的奧氏體再結(jié)晶較高溫度下的奧氏體再結(jié)晶鐵素體動態(tài)再結(jié)晶鐵素體動態(tài)再結(jié)晶, , 抑制再結(jié)晶晶粒的長大抑制再結(jié)晶晶粒的長大, ,冷卻過冷度而自行相變冷卻過冷度而自行相變慢慢過冷度過冷度+ +高密度位錯的儲能誘導(dǎo)鐵素體擴(kuò)散相變高密度位錯的儲能誘導(dǎo)鐵素體擴(kuò)散相變, ,轉(zhuǎn)變速度更快轉(zhuǎn)變速度更快2003年，研究者們在無碳化物年，研究者們在無碳化物貝氏體鋼的研究基礎(chǔ)上，提出貝氏體鋼的研究基礎(chǔ)上，提出馬氏體鋼的馬氏體鋼的“淬火淬火+碳配分碳配分”的熱處理工藝的熱處理工藝(Quenching and Par

2、titioning, 簡稱簡稱Q&P工工藝藝), 即將鋼在奧氏體化溫度即將鋼在奧氏體化溫度(TA) 淬火到淬火到Ms-Mf 之間的某一溫度之間的某一溫度(Quenching Temperature TQ ) , 再在此溫度或高于此溫再在此溫度或高于此溫度度(Partitioning Temperature) TP) 保溫保溫, 使碳從馬氏體向未轉(zhuǎn)使碳從馬氏體向未轉(zhuǎn)變的奧氏體中擴(kuò)散并使之穩(wěn)定變的奧氏體中擴(kuò)散并使之穩(wěn)定化化, 最后淬火到室溫最后淬火到室溫, 得到由馬得到由馬氏體和殘余奧氏體組成的氏體和殘余奧氏體組成的, 具具有高強(qiáng)度和較好塑韌性的組織。有高強(qiáng)度和較好塑韌性的組織。在該熱處理

3、工藝中在該熱處理工藝中, 當(dāng)當(dāng)TP = TQ 時時, 為一步法為一步法Q&P 工藝工藝; 當(dāng)當(dāng)TP TQ時時, 為兩步法為兩步法Q&P 工藝。該工藝通過加入硅或鋁、磷元素來抑制碳化物的析出工藝。該工藝通過加入硅或鋁、磷元素來抑制碳化物的析出, 以保證碳的再以保證碳的再配分。配分。材料和基礎(chǔ)工藝課題項(xiàng)目回報風(fēng)險時間迫切性改進(jìn)設(shè)計(jì)感應(yīng)器工具以減少反復(fù)試驗(yàn)次數(shù)和修正誤改進(jìn)設(shè)計(jì)感應(yīng)器工具以減少反復(fù)試驗(yàn)次數(shù)和修正誤差差研發(fā)高于研發(fā)高于1000滲碳抗晶粒長大的鋼種滲碳抗晶粒長大的鋼種高于高于1010滲碳的可行性滲碳的可行性(包括氣氛和真空滲碳包括氣氛和真空滲碳)快速滲氮快速滲氮快速加熱相變動力學(xué)的確定快速加熱相變動力學(xué)的確定滲碳、限制淬透性鋼、強(qiáng)烈淬火工藝和材料的研發(fā)滲碳、限制淬透性鋼、強(qiáng)烈淬火工藝和材料的研發(fā)高效表面淬火方法的開發(fā)高效表面淬火方法的開發(fā)提高對感應(yīng)、磁場、回火提高對感應(yīng)、磁場、回火/時效過程的了解時效過程的了解,以降低質(zhì)以降低質(zhì)量分散度和縮短工藝周期量分散度和縮短工藝周期高效表面改性工藝的開發(fā)高效表面改性工藝的開發(fā)稀土元素對熱處理過程中顯微組織演變的影響稀土元素對熱處理過程中顯微組織演變的影響深冷處理材料的開發(fā)、應(yīng)用范圍研究深冷處理材料的開發(fā)、應(yīng)用范圍研究鐵、非鐵合金、復(fù)合材料和聚合物的熱處理工藝開鐵、非鐵合金、復(fù)合材料和