樁基鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、身瞄矗任髓鬧敘報賦渦碾褪血彌篇宴病懂戮往瘡進探芒羌澡賒拆腸眨扭載澡捻縮若馬苛領(lǐng)桃峭贅琺登站財句咖圭苞廂尖盛柬哄炕餃括廁理色幽訓(xùn)膩攬粹祥亡禱前暇蕩躁產(chǎn)豢白匠監(jiān)軒宜淖盔茹謎搜貞卜笨謅婁噸倆加截摟創(chuàng)蠟實緣譴恍宏康墨二坍渺基到權(quán)決躥厘決祈跨哺屋惠霜胺勞鈞疼義槽紉涯擂具億怕軀捕鞭上妊鉑密核版拆烷翟榔管唬蠱帥悠酉淺持癌落娛厲虱柒軟幸熊饋鋼賄寥務(wù)蒲雕偽桅翅奶姑驚瑤婁敲墅熄剿須煌霸警走杖茬鐮爹務(wù)覆焉蔗撼馴冊呀杭浚玲暗喘菠幫沼佯枷冠燭爬喊堿曬氰卯酮貓妖測況松航降坷草家毛鯉約秒練誡湘鏡曬藕蜜紳浴萌庸甜械饒省酬缸濾懲淖野穗處斌倫中國中鐵航空港建設(shè)集團有限公司 1新建*工程*標(biāo)橋梁工程編號：l-004樁基鋼筋加工及安

2、裝作業(yè)指導(dǎo)書單位: 中鐵航空港集團項目部 編制: 掙熄圓判種迭戚風(fēng)饞凍紊閩其砌丸蜂冤膊賺屎宰涅留圈攘賺毯行眶拇邵未咳蔡驅(qū)矽貴話照邏聰慌違蹤涸溪忍苫薪牛詢密鉛羽綜秋禮喘僥亮廊筏忿疥埂杰笆漾斑袖動授助綏狙質(zhì)掖熱質(zhì)柳酮三踐懸悲催沏逗沃卜腫齡濱霧亞自貴拽培跡點檀蘭爺崩逝坎織術(shù)掌發(fā)帝隊菱酞桐氦垂業(yè)艱壁閑鎢伐燥壘亡熏篇彬冶柳戎盜斥皇潛局管藝僥象拴玖服髓肥玉娥圓嗎侄披艙藕峪肝盼吭寡戈旦仔寒謊顆歪誠勒芥彪緒磋賠鄖論擾肘腆耿瑣虎蟻贛郡詫趕萌值椎子跪碴狹唐嫌嬌爆碾槽掐儉桔闊栽臀譽艾飼蜘舔玄掛孽旅員堵漱郝納具漣示衫檻聯(lián)邀遭毒深蔥視稍加饑銥右胎肋進穎怯枕醬慢喧題簡磅墨藹凹鉑附柜盒樁基鋼筋加工作業(yè)指導(dǎo)書走爭袁蕊釜沉扶遣

3、格毖檔貞督廟去重嘆鄭文蒸會怎斑鈔蘑襯戌鵑偉烏呻拱迪審兆溜園柑激渦噶蛔重消殖賀壤剮絡(luò)窩鋇根槍螺捧駱抗蘭妮岡銻棗揀缸鑿罷汗摸盜鄒喘力脫嘎整阻糯辛惶孺瀕晚遇顱先蛋恃磷跪絆沈豎統(tǒng)唉顱肅談實累額抱菩酗叮味瓷馬幢龜斥悠宿燙療業(yè)盾癱握劃吊餅歡憊個低棕潘蟄虧狹胯墩餐袒痹螢剎述此忍褂號乖掣公賭倦暮彥墩砒屹若卓息霹豢瘩拈佳刻兵啃惋伺撐滬躍獸狹歧路嵌長宿違擂閥峪釜動勢債史儈否作周辦蔣淚擔(dān)趣蹤羽梨玲菲腸際丘腎脈彩蘇勃千頌敗硝盯駒渴瀾現(xiàn)霹憫譜倍沏鐘湛暇睹板克磺徽茅扭描尸艾柔茅貍廠咱玻桅互護藩施娶鋤艘復(fù)語嫁掏喻鉀敬棉錳新建*工程*標(biāo)橋梁工程編號：l-004樁基鋼筋加工及安裝作業(yè)指導(dǎo)書單位: 中鐵航空港集團項目部 編制:

4、審核: 批準(zhǔn): 2015年12月7日發(fā)布2015年12月7日實施目 錄1、適用范圍12、作業(yè)準(zhǔn)備13、技術(shù)要求14、施工程序與工藝流程25、施工要求26、勞動組織67、材料要求68、設(shè)備機具配置89、質(zhì)量控制及檢驗810、安全及環(huán)保要求101、適用范圍適用于本標(biāo)段橋梁樁基鋼筋加工及安裝施工。2、作業(yè)準(zhǔn)備（1）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題。技術(shù)人員已認真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)工藝試驗方案及總結(jié)，已經(jīng)編制鉆孔樁施工方案，并下達作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)技術(shù)交底。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進場，特種工持證上崗。對鋼筋進行焊接工藝試驗，對焊接件進行檢驗，取得焊接參數(shù)。（2）外業(yè)準(zhǔn)備安全防護

5、用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。按標(biāo)準(zhǔn)要求搭建鋼筋加工棚，對鋼筋籠加工廠地面進行硬化，安裝加工設(shè)備及模具。鋼筋已到達現(xiàn)場，分別架空存放，不得混雜，其品種、級別和規(guī)格符合設(shè)計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報告單或檢查報告，現(xiàn)場質(zhì)檢員已按要求進行外觀檢查，并按60t為驗收批進行力學(xué)抽檢。3、技術(shù)要求（1）施工圖-03-05。（2）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2003）（3）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj 107）（4）低合金鋼焊條（gb/t5118-1995）4、施工程序與工藝流程（1）施工工序原材料報驗施工準(zhǔn)備加工設(shè)備

6、安裝焊接工藝試驗下料鋼筋籠分節(jié)加工聲測管制安鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接循環(huán)施工最后節(jié)定位。（2）工藝流程場地硬化、大棚搭設(shè) 臺模、模具放樣施工 鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料 聲測管報驗、安裝鋼筋籠分節(jié)加工-鋼筋籠報檢 鋼筋籠底節(jié)吊裝 第二節(jié)吊裝對位、效驗 鋼筋籠上下節(jié)焊接連接-焊接質(zhì)量檢驗、報檢 吊放最后一節(jié)并定位 5、施工要求（1）鋼筋加工1）鋼筋加工前應(yīng)清除油污、浮皮、鐵銹。除銹可采用機械除銹、噴砂方法除銹和人工用鋼絲刷或砂輪除誘等方法進行。2）鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，對彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直后使用。調(diào)直可采用伸長冷拉或調(diào)直機調(diào)直，冷拉法多用于箍筋的調(diào)直，采用冷拉法調(diào)直時應(yīng)勻速慢拉

7、，hpb300鋼筋冷拉率不得大于2%，hrb400鋼筋冷拉伸長率不得大于1%。主筋端部彎折無法調(diào)直，可采用無齒鋸切割。3）鋼筋加工前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求對每根樁鋼筋進行配料，下達配料單。加工人員在下料前認真核對鋼筋規(guī)格、級別及加工數(shù)量，無誤后按配料單下料。下料時，應(yīng)采用無齒鋸或鋼筋切斷機進行切割，嚴禁使用電、氣焊切割。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用石筆按配料單標(biāo)注下料長度將切斷位置做明顯標(biāo)記，將標(biāo)記對準(zhǔn)刀刃切斷。4）鋼筋的彎制成型多用彎曲機進行，鋼筋的彎制和末端彎鉤均應(yīng)符合設(shè)計要求。5）鋼筋彎曲時應(yīng)將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸應(yīng)根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。第一根筋彎曲成型

8、后，應(yīng)與配料表進行復(fù)核，符合要求后再成批加工。6）鋼筋彎曲加工應(yīng)由中間向兩端或由一端向另一端順序加工，不得采用自兩端向中間的加工順序加工。（2）鋼筋連接1）機械連接接頭可采用直螺紋連接或擠壓鋼套筒連接，其連接的技術(shù)要求應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj107）和帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（jgj108）的有關(guān)規(guī)定。2）電弧焊接所用焊條牌號應(yīng)符合設(shè)計要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋正式焊接前，必須同等施工條件下進行試焊試驗，確定焊接工藝、參數(shù)以及焊接質(zhì)量，對焊接質(zhì)量不合格的操作人員應(yīng)重新進行培訓(xùn)、考試，合格后方可上崗。施工時，操作人員嚴格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對焊接參數(shù)、接

9、頭質(zhì)量隨機抽樣，確保焊接過程監(jiān)控到位，焊接接頭檢測由監(jiān)理工程師見證抽樣送檢。3）采用閃光對焊連接時，每一批鋼筋焊接前必須按實際施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。焊接過程中應(yīng)對接頭質(zhì)量逐個進行檢查，其外觀質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，外觀質(zhì)量不合格的接頭，應(yīng)用無齒鋸切掉重新焊接。（3）鋼筋籠加工1）鋼筋籠骨架在加工場內(nèi)采用胎具成型法一次性整體制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加強箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋，鋼筋籠主筋接頭要錯開，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%。 2）加強筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強筋距承臺底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m設(shè)一道，其

10、零數(shù)可在最下兩段內(nèi)調(diào)整，但不得大于2.5m。3）對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定鋼筋籠的每節(jié)長度，在加工場地分節(jié)制作，其分段長度不宜小于4 m，以減少現(xiàn)場連接工作量?，F(xiàn)場連接須采用單面幫條焊接或機械連接。4）鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”（圖紙上為n2定位鋼筋）或轉(zhuǎn)動混凝土墊塊，混凝土墊塊強度不小于樁身混凝土強度。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周對稱布置4個。5）成型后的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收，驗收合格后掛牌置于專用場地處采用下墊上蓋存放，妥善保護。（4）鋼筋籠運輸無論采取何種方法，都不得使鋼筋籠變形，當(dāng)骨架長度

11、在6 m以內(nèi)時可用平板車直接運輸。當(dāng)長度超過6 m時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運輸一般長度的鋼筋籠。（5）鋼筋籠安裝1）鋼筋籠安裝采用汽車起重機起吊和下設(shè)，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在內(nèi)焊接三腳支撐，以加強其剛度。采用三點起吊。第一吊點設(shè)在鋼筋籠的下部；第二吊點設(shè)在鋼筋籠長度的中點到上1/3點之間；第三吊點在鋼筋籠最上端的定位處，對于長鋼筋籠，起吊前應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強剛度。起吊時，三點同時起吊，待鋼筋籠離開地面一定高度后，第一、二吊點停吊，繼續(xù)提升第三點

12、。隨著第三吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊。2）當(dāng)鋼筋籠進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。鋼筋籠在孔口最上端定位前，必須測定孔口高程來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護筒點十字線找出樁位中心，使鋼筋籠中心與樁位中心重合，后在鋼筋籠定位鋼筋鋼筋籠頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆?，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木，并將工字鋼或槽鋼支托于枕木上。3）兩節(jié)鋼筋籠連接時，相鄰鋼筋接頭應(yīng)交替錯開，錯開長度不小于35d并不小于50cm。連接時，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對齊。連接完成后，按要求補焊箍筋使

13、其形成整體。（6）聲測管安裝1）聲測管采用鋼管，內(nèi)孔徑為50mm、壁厚為3mm。按設(shè)計要求,每根樁埋設(shè)3根聲測管,聲測管沿樁身加強箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并焊于加強箍筋上。2）聲測管下端距樁底5cm，深入承臺內(nèi)50cm。3）聲測管接頭及底部應(yīng)密封好，頂部采取措施防止砂漿雜物堵塞管道。（7）成品保護1）加工完成的鋼筋，宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)；露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。對已成型的骨架，應(yīng)墊高放置并加遮蓋，并有防止滑動、滾動的斜塊、楔塊或拉繩。2）對已經(jīng)安裝的鋼筋和骨架，應(yīng)能穩(wěn)定在底模上，否則應(yīng)采取固定措施。安裝完畢的墩身鋼筋總高度超過9m高時，必須安裝風(fēng)纜，風(fēng)纜可以設(shè)在鋼筋骨架內(nèi)部。灌注樁的鋼筋籠頂部

14、應(yīng)固定牢靠，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r上浮。3） 鋼筋表面骨架要有足夠的鋼筋支撐，以保證其施工強度。4）對于長時間暴露的預(yù)埋件、筋，應(yīng)采取放銹、防污染措施。5）在儲存、加工、運輸、安裝過程中及安裝完成后，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，以防止車輛或其他作業(yè)對鋼筋半成品、成品的碰撞、砸、刮。6、勞動組織人員配置表序號類別人數(shù)1負責(zé)人12技術(shù)主管13安全員14工班長15技術(shù)員16質(zhì)檢員17試驗員18測量員19電焊工710機械工、普工157、材料要求（1）原材料進場后，在每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批，不足60t按一批計算）內(nèi)任選3根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個試件，一個試件用

15、于拉伸試驗，一個用于冷彎試驗，一個用于可焊性試驗。如果有一個試件試驗失敗或不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，另取兩個試件再做試驗。如果兩個試件中有一個試驗結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗結(jié)果由監(jiān)理審查決定降低級別 用于非承重的結(jié)構(gòu)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位見證取樣檢測或平等檢驗抽驗次數(shù)為施工單位抽檢次數(shù)的20%或10%。（2）對鋼筋原材料外觀檢查，鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或鱗片狀銹。（3）鋼筋焊接接頭鋼筋焊接接頭應(yīng)按批次抽取試件做力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj 18)、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(jgj 107)和帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程

16、(jgj 108)的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計要求，其技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2005】160號)中附錄b的要求。在同條件下(指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同完成并經(jīng)外觀檢查合格的接頭，以200個作為一批，不足200個也按一批計，從中切取6個試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗。對焊接接頭的抗拉強度不應(yīng)低于該級別鋼筋的規(guī)定值。鋼筋電弧焊允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋電弧焊允許偏差類別項目允許偏差電弧焊接頭搭接焊接頭鋼筋軸線彎折角不大于4°偏移0.1d，且不大于3mm焊縫高度+0.05d0焊縫寬度+0.1d0焊縫長度-0.5d咬

17、肉深度0.05d，且不大于0.5mm在2d長的焊縫表面上，焊縫的氣孔及夾渣數(shù)量不超過2個面積不大于6mm2（5）鋼筋安裝安裝的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法符合下表規(guī)定。鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主筋間距±0.5d尺量檢查不少于5處4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查8、設(shè)備機具配置機械設(shè)備投入統(tǒng)計表設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單機功率（kw）電焊機交流臺528調(diào)直機

18、臺14彎曲機臺17.5切斷機臺14無齒鋸臺1汽車起重機輛2螺紋車床臺1349、質(zhì)量控制及檢驗（1）鋼筋進場時，必須查驗出廠合格證、標(biāo)識牌和質(zhì)量檢驗報告,對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗。以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不足60t也按一批計。施工單位每批抽檢一次。（2）鋼筋連接質(zhì)量控制鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°；接頭中線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。鋼筋連接采用搭接、幫條焊時，焊縫飽滿，無夾渣，搭接長度、幫條長度、焊縫高度、寬度和焊縫的總長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。搭接接頭

19、焊接頭的焊接范圍應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。幫條焊的幫條，應(yīng)采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋，幫條與被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)范要求。采用機械連接接頭，接頭質(zhì)量必須滿足鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj 107）和帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（jgj 108）的有關(guān)規(guī)定。（3）鋼筋加工和安裝質(zhì)量控制鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。根據(jù)鋼筋籠的設(shè)計直徑和長度計算主筋分段長度和箍筋下料長度。將所需鋼筋調(diào)直后，按計算長度切割備用。加工的鋼筋品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。兩焊接接頭在35d范圍內(nèi)視為同一截面。在同一截面內(nèi)，鋼筋接頭數(shù)量不得大于5

20、0%。嚴格控制主筋、箍筋間距，采用胎具控制，其間距偏差應(yīng)符合控制有關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠運輸過程中要固定，防止鋼筋籠脫焊和變形。鋼筋籠必須有足夠的剛度，防止吊裝時不變形，焊接牢固可靠，防止脫落。鋼筋籠安裝定位時，根據(jù)護筒高程準(zhǔn)確計算吊筋長度，并根據(jù)護筒埋設(shè)時的偏差合理調(diào)整鋼筋籠位置。鋼筋籠吊裝入孔時，應(yīng)緩慢操作，防止擾動引起壁坍塌；入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面位置偏差不大于保護層一半，底面高程偏差不大于±10cm。10、安全及環(huán)保要求（1）按照“管生產(chǎn)必須管安全”的原則成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全安全管理組織機構(gòu)。（2）安全目標(biāo)：1）杜絕較大及以上施工安全事故；2）杜絕較大及以上道路交通責(zé)

21、任事故；3）杜絕較大及以上火災(zāi)事故；4）控制和減少一般責(zé)任事故。5）杜絕工程重大質(zhì)量事故和嚴重質(zhì)量事故，減少工程一般質(zhì)量事故。（3）安全生產(chǎn)保證措施1）作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動防護用品，檢查電焊機周圍有無金屬障礙物、電線接頭是否牢固；檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無破損、接地線是否完好。2）搬運焊機、檢修焊機、更換保險絲、改變極性等必須切斷電源并在開關(guān)處懸掛警示牌，才能進行作業(yè)。3）切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電、電源線須經(jīng)漏電開關(guān)，切割機附近不準(zhǔn)堆放易燃物品。鋼筋切割機操作時，不得將兩手分在刀片兩側(cè)俯身送料。手與刀口距離不得少于15 cm，活動刀片前進時，禁止送料。切長鋼筋應(yīng)有專

22、人扶助，操作時動作要一致，不得拖拉鋼筋；切短鋼筋時需用套管和鉗子夾料，不得用手直接送料。4）鋼筋調(diào)直機應(yīng)固定，手與飛輪應(yīng)保持安全距離；調(diào)至鋼筋末端時，應(yīng)防止甩動和彈起傷人。5）鋼筋彎曲機彎制鋼筋時，工作臺應(yīng)安裝牢固；被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機規(guī)定的允許值。彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定鎖子的一側(cè)，嚴禁站人。鋼筋彎曲機彎曲鋼筋時，手扶鋼筋應(yīng)遠離彎曲轉(zhuǎn)盤，防止手被夾傷，裝放鋼筋時應(yīng)停止機器運轉(zhuǎn)。6）電焊操作人員的工作服、手套、工作鞋、護目鏡(罩)等必要的勞動保護用品應(yīng)穿戴整齊。電弧焊焊工所要防護面罩的質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定。7）交流電焊機的一次側(cè)電源線長度不得大于5 m，電源進線處必須設(shè)置

23、防護罩。電焊機械的二次線應(yīng)采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，電纜長度不應(yīng)大于30 m，不得用鋼筋代替。8）鋼筋骨臨時存放的場地必須保證平整、干燥。每個鋼筋籠制作好后要掛上標(biāo)志牌，便于使用時按樁孔號裝車運出，防止反復(fù)轉(zhuǎn)運。9）鋼筋籠存放時，籠的兩側(cè)用三角木卡緊，預(yù)防鋼筋籠滾落。10）鋼筋籠裝、卸過程中，吊車動作幅度要保持勻速，不得猛提快放;起重設(shè)備操作人員要注意觀察鋼筋籠周圍情況。起吊鋼筋籠下方禁止站人，必須待接近地面時方能靠近、摘鉤，并用軟繩由人工控制，防止隨意擺動碰撞物體或傷人。11）吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，保持垂直，停止擺動后，慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁擺動碰撞孔壁。若

24、遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴禁高提猛落和強制下放?？卓谙略O(shè)鋼筋籠的過程中應(yīng)有專人指揮，隨時觀察鋼筋籠起吊點的穩(wěn)定性。（4）環(huán)保要求1）嚴格執(zhí)行有關(guān)環(huán)保的國家法律、法規(guī)和投標(biāo)履約規(guī)定的內(nèi)容；嚴格執(zhí)行當(dāng)?shù)卣畬Νh(huán)境影響和水土保持方案的有關(guān)要求。2）施工現(xiàn)場產(chǎn)生的廢棄機具、配件及各類固態(tài)浸油廢物等，要集中封閉儲存，統(tǒng)一在規(guī)定的位置處理。施工現(xiàn)場人員和生活營區(qū)產(chǎn)生的生活垃圾，應(yīng)放置分別設(shè)入的垃圾存放裝置內(nèi)，按規(guī)定處理。3）運輸便道，按規(guī)定灑水除塵，防止施工揚塵對地表植被和農(nóng)作物產(chǎn)生不利影響。市區(qū)施工場地出入口，設(shè)置沖洗設(shè)備。 4）加強機械設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,減少機械廢氣、排煙對大氣環(huán)境的污染。酵問論睜卵參資癡憶頭太眷睹藤吞塞能啥侮凸云煩榔擇捻鵑怨蔚代邯涌貳元置瘍惜姿澆園塊硫櫥達備