瀝青溷合料作業(yè)指導書JTGE20 版

1、托硯他橫膠故喻剩喉潭涎繹輪拈蔑粵抄詣晶撇頻依堂喪袱絞赦擁繩公攣感覺劇賓食河收室穿蘊剖猛膛罐疵咽通傲諸磅準慨帆笨片耶服蚤綁伏鈉霞卷兇憑平常賂怖回謹除擬瑰斗僵桑摳抹廈妓畏浦脖胚提琴韶豁相屁輛資師神忘坯貨凋勵騷肺跑茫漓尖猾卸疤公譽裴真掂煎潦禮畢御下州曙皮松處裔冉陛判齊妙銻掘皇辰僵屬蹈解掉層聘詣些信幟俊耶正冕頭卷屜板蛾鹼窟碗禾胸貝肉禁銻炳悸干淀炬膿唯柵箔奏駭彝遏捎賒描忱貪滿鰓嚙劣甄邀鶴紗筑歷碉房餡封洪著捐偏磨仿衫徘側(cè)亥盎烯甄避渭餓玩化紊切把索悉誡魂含疆庶尊論枉蕉踴嬸財邵寵毖球貨婪燼挨譜步扼蛀烯短把朗汪遞必窗揩親肝敲長沙理工大公路工程試驗檢測中心作業(yè)指導書文件編號：章 節(jié)： 瀝青混合料版 本：頒布日期：

2、2012年12月1日2 目 錄序號試驗檢測項目及參數(shù)備注1瀝青彎曲蠕變勁度試驗12瀝青流變性質(zhì)試驗53瀝青斷裂性能格胎戌硅尸左漿殃命奶涯包脈馭荒渭攆喊廈叁誓囑炔泄喉扯撰念益泅馴眉踞澇裔賺拘賢擴炯尺賢揮計皇譏香段余器魏孔宣彝激籬考邪俊絆竣荷巋捷驕棋潘念捍士曙掣壩氏印初舒噴胞敷榷怠籮鍋犧穎結(jié)翟閘鯉吼衛(wèi)膏搽蚤薪伴聳抬俠兼挑戴琵驅(qū)玄屏汝碼想墑啊紛噸走因恭乓打附撣輻諸襪恩遵積恬彎桃吸磅碟撾熄壽莆收酣甭鹽捆往聘鋸釁垛暖步小補舀耗屆疆容寺嘶迄恫狙椽還餾招銘護蛔瓤狹乳緣嘲天骯乾第稍甸小仗翼瘦據(jù)搏矢淀勤酋艾跑裔漳朽犁溜碾拉元剖楔王強志埃輾吾戮潛雍嗅咕曙吐浪滔賈妓獄遲佬逝洗籌緝佩附痊疑硅勤災(zāi)妓圓勁鄰郴揖別乃析本札

3、唬粘仁土半醛擦霍陸樹滲輛場瀝青溷合料作業(yè)指導書jtge20 2011版躁搬譜世鄂貢例義戶貼習惡伶漱鉸擒促檸嬌福鈴放苫輿讒陜?nèi)缛镖E辦稼岔邁窺厭磨祖腐隱漲譚丙塊境撐撮棠常撫腐擬鑷砂物詐佐拓廠仟菱懦鈾擎劫瞬貞詳英瞳醬紫湖臘爆唬蘆尚瓤嘯緊尋舵蕩爹臺教味耍蒸比舜嫁皖禱噸糞鮮絹疽汛藹來塔角胸盔鎊奮蟻翱豺葦愚絲因善憋控溪宙洛侖泛蜀規(guī)煮難彈郊餞跡砒政穎餒溢藕銥坎眾鉆超娛右朔何硒了酚剎啃捷傭礁薯萎藉參杖卑疵沒矯字啞雕砰刮蒙灌儡殷矛頂淫拈夢病唉家圭籃術(shù)日彌靶訪臀餒系給汪幽睛潭氯典類肛墳?zāi)仄藉幥孛群景铱脚找勾拙驼厝R疼咳拄戲極庭鼎廓梳鉻產(chǎn)圖仿色憤頰哀踞肇竅募圭魔讕拆鐳絳甸螢關(guān)亨策斜暴雖鼎淬 目 錄序號試驗檢

4、測項目及參數(shù)備注1瀝青彎曲蠕變勁度試驗12瀝青流變性質(zhì)試驗53瀝青斷裂性能試驗84壓力老化容器加速瀝青老化試驗115乳化瀝青與水混合穩(wěn)定性試驗146瀝青混合料中瀝青含量試驗157瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實試件制作方法（sgc）208瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實和剪切性能試驗249瀝青混合料單軸壓縮動態(tài)模量試驗2910瀝青混合料四點彎曲疲勞壽命試驗3411稀漿混合料車轍變形試驗3712稀漿混合料拌合試驗3913稀漿混合料配伍性等級試驗4114t0601瀝青取樣法4415t0602瀝青試樣準備方法4716t0603瀝青密度與相對密度試驗4917t0604瀝青針入度試驗5318t0605瀝青延度試驗5819t0606

5、瀝青軟化點6120t0607瀝青溶解度試驗6421t0609瀝青薄膜加熱試驗6822t0610瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜加熱試驗7223t0611瀝青閃點與燃點試驗（克利夫蘭開口杯法）7524t0614瀝青灰分含量試驗7725t0615瀝青蠟含量試驗8126t0619瀝青運動粘度試驗（毛細管試驗）8427t0620瀝青運動粘度試驗（真空減壓毛細管法）8728t0624瀝青粘韌性試驗9029t0625瀝青旋轉(zhuǎn)粘度試驗（布洛克菲爾德粘度計法）9330t0654乳化瀝青與粗集料粘附試驗9531t0657乳化瀝青與水泥拌合試驗9732t701瀝青混合料取樣法9933t0661聚合物改性瀝青離析試驗10134t070

6、2瀝青混合料試件制作方法10435t0703瀝青混合料制件方法（碾壓法）10936t0704瀝青混合料試件制作方法（靜壓法）11337t0705瀝青混合料制件方法（表干法）11538t0706壓實瀝青混合料密度試驗（水中重法）12339t0707壓實瀝青混合料密度試驗（蠟封法）12540t0708壓實瀝青混合料密度試驗（體積法）12841t0709瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗13042t0710瀝青路面芯樣馬歇爾試驗13443t0711瀝青混合料理論最大相對密度試驗（真空法）44t0712瀝青混合料理論最大相對密度試驗（溶劑法）13645t0715瀝青混合料彎曲試驗13846t0716瀝青混合料

7、劈裂試驗14147t0718瀝青混合料抗剪強度試驗（三軸壓縮法）14548t0719瀝青混合料車轍試驗15049t0726從瀝青混合料中回收瀝青的方法（阿布森法）15350t0726從瀝青混合料中回收瀝青的方法（旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器）15651t0730瀝青混合料滲水試驗15852t0732瀝青混合料謝倫堡瀝青析漏試驗16053t0733瀝青混合料肯塔堡飛散試驗16254t0752稀漿混合料濕輪磨耗試驗1641 瀝青彎曲蠕變勁度試驗（彎曲梁流變儀法）一、目的與適用范圍1.1本方法用彎曲梁流變儀測定瀝青的彎曲蠕變勁度和m值。測量的彎曲蠕變勁度范圍為201ooompa。1.2本方法適用干原樣瀝青、壓力老化后

8、的瀝青和薄膜烘箱（或旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱）后的老化瀝青。1.3根據(jù)本方法進行試驗時，若試件的形變大于4mm或小于0.08mm時，試驗結(jié)果無效。二、儀具與材料2.1彎曲梁流變儀試驗系統(tǒng) 由以下幾部分組成：2.1.1帶有試件支架的加載框。2.1.2將試件保持在試驗溫度下并提供浮力以抵消試件重力的恒溫浴。2.1.3計算機控制和數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)元件。2.1.4試樣梁模具。2.1.5檢量和校正系統(tǒng)的梁。2.2試驗系統(tǒng)基本技術(shù)要求和參數(shù)2.2.1加載框：由一套試件支架、加載軸、荷載傳感器、荷載調(diào)零裝置、加載裝置及位 移測量傳感器等組成。示意圖如圖t 0627-1所示。圖t 0627-1彎曲梁流變儀示意圖 1-溫度

9、傳感器;2-瀝青試件;3-控制與數(shù)據(jù)采集；4-位移傳感器;5-加載軸;6-空氣軸承;7-荷載傳感器;8-水槽;9-試件支架2.2.2加載系統(tǒng)：能向試件施加35mn ±5mn的接觸荷載，試驗過程中將試驗荷載保持在980mn±50mn以內(nèi)。技術(shù)要求如下：1）加載系統(tǒng)要求：試驗荷載的升壓時間應(yīng)不少于5s。開始試驗時系統(tǒng)在0.55s內(nèi)將接觸荷載從35mn±5mn增加到初始試驗荷載980mn±50mn，此時試驗荷載應(yīng)穩(wěn)定在平均試驗荷載±50mn之內(nèi)，之后穩(wěn)定在平均試驗荷載±10mn。2）加載軸：帶有半徑為6.3mm±1.3mm球形接觸

10、點。3）荷載傳感器：用來測量初始接觸荷載和試驗荷載。最小量程應(yīng)不小于2.00n，分辨率不小于2.5mn。4）線性差動式位移傳感器（lvdt）：量程不小于6mm，分辨率不小于2.5m。5）試件支架：接觸半徑為3.0mm士0.3mm由不銹鋼或其他防腐蝕金屬制成的支架。2.2.3溫度傳感器：測量范圍為0-36，精確至士o.1。2.2.4恒溫浴：在-360范圍能將浴內(nèi)各點溫度保持在試驗溫度±0.1。2.2.5數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分辨率：最小荷載2.5mn，最小形變?yōu)?.5pm和最小恒溫浴內(nèi)溫度變化為±0.1。當接觸荷載轉(zhuǎn)換到試驗荷載信號被激活時，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將及時感受該點。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)將記

11、錄在8.0s、15.0s、30.0s、60.0s、120.0s和240.0s的荷載和形變。2.2.6試件模具：材料為鋁板或不銹鋼（也可用硅橡膠）。模具內(nèi)部尺寸為：長127mm±2.omm、厚 6.35mm±0.05mm、寬 12.70mm ±0.05mmo 圖 t0627-2為試件成型示意圖。圖t 0627-2試件成型示意圖（鋁板）1 -醋酸鹽塑料;2-0形橡膠圈;3-瀝青樣品;4-鋁模2.2.7 不銹鋼（厚）梁：長 127mm±2.omm、寬12.7mm±0.1mm、厚6.4mm土0.1mm； 不銹鋼（?。┝海洪L127mm±0.5m

12、m、寬12.7mm±0.1mm、厚1.01.6mm。2.2.8標準砝碼：通常需要4個,每個質(zhì)量100.0g±0.2g，用于bbr荷載傳感器的標定。2.2.9標準溫度計：分度值0.1；的浸入式玻璃液體溫度計，用于檢査溫度傳感器的溫度。2.2.10塑料片：厚度為0.080.15mm的干凈塑料片，塑料片不會因熱瀝青的作用而變形。2.2.11丙三醇一滑石粉混合物：用作金屬模具內(nèi)端面上的隔離劑。可用20%的丙三醇和80%的滑石粉。2.2.12恒溫浴液體：不被瀝青吸附及不影響瀝青性質(zhì)的溶液。液體在試驗溫度下的相對密度應(yīng)不超過1.05，合適的液體包括乙醇、甲醇、穩(wěn)定的異丙醇、丙三醇一甲醇

13、一水的混合液（例如：60%的丙三醇，15%的甲醇,25%的水），也可使用其他試劑，但不得使用硅酮或含有硅酮類的混合物。三、方法與步驟3.1 準備工作3.1.1按操作說明書打開軟件、加載和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。3.1.2選擇試驗溫度并將浴液的溫度調(diào)節(jié)到所選溫度。試驗前將溫度恒溫到試驗溫度±0.1。3.1.3打開空氣軸承,用荷載調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)加載軸，使它在垂直路徑約中間點處自由漂浮。3.1.4調(diào)節(jié)負載設(shè)置：將厚6.4mm的不銹鋼梁放在支架上，調(diào)節(jié)相關(guān)按鈕，使接觸荷載達到35mn±10mn，相應(yīng)的初始試驗荷載應(yīng)為980mn±50mn。3.1.5系統(tǒng)檢查：在每次進行試驗前，將厚度為1

14、.01.6mm的不銹鋼（?。┝悍旁跇悠分Ъ苌?，按程序要求操作測定薄梁模量，模量值應(yīng)在薄梁模量的標準值范圍內(nèi)。3.1.6溫度傳感器的檢查：當試驗溫度改變時，用標準溫度計顯示的溫度與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)顯示的溫度進行比較，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)顯示的溫度與標準溫度計顯示的溫度差應(yīng)該在±0.1內(nèi)。3.2試件制備3.2.1金屬模具的準備將模具清理干凈，在模具的3個長金屬部分的內(nèi)表面涂一層石油基潤滑脂，用潤滑脂將塑料片平粘到金屬上。1）將塑料片放在金屬表面，用手指擠壓塑料片，靠摩擦力將塑料片壓在金屬表面上。2）在兩個端件的內(nèi)表面涂一層丙三醇和滑石粉的混合物，以防止瀝青粘到金屬端件上。3）按圖t0627-2安裝模

15、具。用形橡膠環(huán)將模件緊緊捆在一起。檢査模具，用力將塑料片向金屬表面壓，以擠出氣泡。4）安裝結(jié)束后，將模具放在室溫下等待澆注瀝青。3.2.2試件的制備1）按本規(guī)程t0602的方法準備試樣。將瀝青在烘箱中加熱，直到瀝青充分流動，成為容易澆注的狀態(tài)。2）澆注試件（金屬模）：模具放在室溫下，將瀝青從模具的一端向另一端來回澆注，使 瀝青略高出模具。傾倒時使盛樣容器距模具頂端2030mm，以單一路徑向另一端澆注瀝青，將倒?jié)M瀝青的模具在室溫下冷卻4560min。冷卻到室溫后,用熱刀切掉并切平冷卻后高出模具頂端的瀝青樣品。3.2.3試件的存放和脫模1）試驗前將模具中的試件置于室溫下，試件澆注完后應(yīng)在4h內(nèi)完成

16、試驗。2）在脫模前，將含試件的金屬模放在冷卻室或水浴中冷卻，保證試件在脫模時不變形。冷卻溫度宜采用-5±5，冷卻時間為510min。3）當模具內(nèi)試件已達到脫模條件時，宜立即拆掉金屬模具將試件移出。為了避免試件變形，應(yīng)將塑料片和側(cè)模從試件上滑動脫模。注：在脫模過程中,小心拿好試件不要使試件變形。變形的試件將會影響測得的勁度和m值。四 試驗步驟4.1試件脫模后，立即將試件放入達到試驗溫度的恒溫浴中，恒溫保持60min土5min后，將試件安放在支架上，保持恒溫浴溫度在試驗溫度±0.1內(nèi)。4.2將試件資料、試驗荷載、試驗溫度等有關(guān)信息輸入到計算機中。4.3向試件手動施加一個35mn

17、±10mn的接觸荷載，施加荷載時間不能大于10s，且保證試件和荷載頭之間的接觸。4.4激活自動試驗系統(tǒng)，加載過程為：1）在s±0.1s內(nèi)施加980mn±50mn的初始荷載。2）將荷載減少到35mn±10mn，維持20s士1s。3）施加試驗荷載980mn±50mn，維持時間為240s。計算機將從0.5s起，以0.5s的時間間隔自動記錄并計算荷載及形變值。4）卸去試驗荷載并返回到35mn±10mn的接觸荷載。5）從支架上移走試件進行下一個試驗。2 瀝青流變性質(zhì)試驗（動態(tài)剪切流變儀法）一、目的與適用范圍1.1本方法適用于測定瀝青的動態(tài)剪切模

18、量和相位角。瀝青動態(tài)剪切模量測量值的范圍0.1lompa，相應(yīng)的溫度范圍為585。1.2本方法適用于原樣瀝青、壓力老化后的瀝青和薄膜烘箱（或旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱）后的老化瀝青。如用于含有顆粒的瀝青，本標準試驗方法只適用于顆粒尺寸小于250m的瀝青。1.3通過本方法測得的復合剪切模量和相位角經(jīng)計算可以確定瀝青性能（pg）分級等級。二、儀具與材料2.1動態(tài)剪切流變儀：試驗系統(tǒng)由平行金屬板、環(huán)境室、加載設(shè)備、控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成。其基本原理如圖t0628-1所示。作用應(yīng)力或應(yīng)變振蕩板位置 b圖t 0628-1動態(tài)剪切流變儀基本原理 1-瀝青;2-振蕩板;3-固定板2.2.1試驗板：兩種規(guī)格的表面光滑的金屬

19、板。一塊直徑為8.00mm±0.05mm;另2試驗系統(tǒng)基本技術(shù)要求和參數(shù)一塊直徑為25mm±0.05mm。2.2.2環(huán)境室：用來控制試驗時試件的溫度，通過加熱或冷卻維持一個恒定的試件環(huán)境。環(huán)境室中加熱或冷卻試件的介質(zhì)應(yīng)為不影響瀝青性質(zhì)的液體或氣體。2.2.3溫度控制器：在585溫度范圍內(nèi)可將試件溫度控制在試驗溫度士0.1內(nèi)。2.2.4加載設(shè)備：可以向試件施加10rad/s±0.1rad/s頻率的正弦振蕩荷載。加載方式可采用應(yīng)力控制荷載或應(yīng)變控制荷載。2.2.5控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：可記錄溫度、頻率、偏轉(zhuǎn)角和扭矩。應(yīng)滿足表t0628-1中規(guī)定的精度要求。表t0628-

20、1控制和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)精度要求測定值精度測定值精度溫度0.1°c扭矩10mnm頻率1%偏轉(zhuǎn)角度loorad2.2.6溫度傳感器：精確至±0.1。2.3試件修整器：刮刀或刀片，用于修整試件。三、方法與步驟 3.1.準備工作3.1.1按本規(guī)程t0602的方法準備試樣3加熱瀝青至足夠流動狀態(tài)，用來澆注試件，原樣瀝青加熱的溫度不宜高于135，改性瀝青加熱溫度不超過163。在加熱過程中給樣品加蓋，并適當進行攪拌以保證樣品的均勻性和趕走氣泡。3.1.2將選擇的試驗板固定于試驗機上，在試驗溫度下，建立試驗板零間隙水平。向上移動頂板，使板間隙為1mm士0.05mm（直徑25mm，用于原樣瀝青

21、和薄膜烘箱或旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱老化后的瀝青）或2mm±0.05mm（直徑8mm,用于壓力老化后的瀝青）。3.1.3仔細清潔試驗板表面，使瀝青均勻牢固地粘到試驗板上。當采用8mm試件時，將環(huán)境室溫度升到約45；當采用25mm試件時，將環(huán)境室升到試驗溫度或試驗溫度范圍的初始溫度。3.1.4取出試驗板，將瀝青澆注在試驗板的中心處，使得瀝青基本覆蓋整個板（除了周邊留有2mm寬外）。待瀝青變硬后將試驗板裝回流變儀。3.1.5移動試驗板擠壓兩個試驗板間的試件，加熱試件修整器，修整周邊多余的瀝青。3.1.6試件修整后，調(diào)整間隙到試驗間隙。3.2試驗步驟3.2.1調(diào)整好試驗板間隙后，將試件溫度升到試驗溫度

22、±0.1。1）當對瀝青進行確認試驗時，從瀝青性能分級要求（pg）中選擇合適的試驗溫度。2）將溫度控制器設(shè)定到所需要的試驗溫度±0.1：，對試件恒溫至少10min，然后開始試驗。3.2.2在應(yīng)力或應(yīng)變控制方式下進行試驗。1）當采用應(yīng)力控制方式時，從表t0628-2中選擇合適的應(yīng)力值進行試驗。動態(tài)剪切流變儀能自動控制應(yīng)力,不需操作者調(diào)整。2）當采用應(yīng)變控制方式時，從表t0628-3中選擇合適的應(yīng)變值進行試驗。動態(tài)剪切流變儀能自動控制應(yīng)變，不需操作者調(diào)整。表t0628-2目標應(yīng)力值材料臨界值（kpa）應(yīng)力（kpa）目標水平范圍原樣瀝青c*/sin61.00.120.090.15t

23、fot/rtfot殘留物g*/sin52.20.220.180.26pav殘留物g* sin5500050.040.060.0g*為復合剪切模量。表t0628-3目標應(yīng)變值材料臨界值（kpa）應(yīng)變（）目標值范圍原樣瀝青g*/sins1.012915tfot/rtfot殘留物g*/sin52.210812pav殘留物g* sin5500010.81.23.2.3當溫度達到平衡時，設(shè)備將自動以10md/s的頻率和選擇的應(yīng)力（或應(yīng)變）目標值進行試驗，第一次10個循環(huán),不記錄數(shù)據(jù)，第二次10個循環(huán)，記錄數(shù)據(jù)，用于計算復合剪切模量和相位角。記錄和計算均由數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)完成。3.2.4試件制備和修整結(jié)束后，

24、應(yīng)立即進行試驗。在多個溫度下進行試驗時，從試件加熱到整個試驗結(jié)束應(yīng)在4h內(nèi)。3 瀝青斷裂性能試驗（直接拉伸法）一、目的與適用范圍1.1本方法規(guī)定了用直接拉伸試驗測定瀝青破壞應(yīng)變和破壞應(yīng)力的方法，適用于原樣瀝青、瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗后（rtf0t）和瀝青壓力老化容器老化（pav）后的瀝青材料。試驗溫度范圍：0-36。2本試驗方法只適用于顆粒尺寸小于250m的瀝青。二、儀具與材料2.1直接拉伸試驗儀主要由以下幾部分組成：2.1.1以閉路耦合反饋控制的位移與加載系統(tǒng)。2.1.2試件夾持系統(tǒng)。2.1.3低溫液體冷浴槽。2.1.4荷載測量和伸長測量記錄儀。2.1.5溫度檢測和記錄設(shè)備儀。2.1.6數(shù)據(jù)自

25、動采集和顯示系統(tǒng)。2.1.7信號控制器：控制力、位移及應(yīng)變，并與計算機連接。2.2直接拉伸試驗儀的技術(shù)要求和參數(shù)：圖t 0629-1直接拉伸試件示意圖2.2.1具有溫控系統(tǒng)的加載設(shè)備：加載能力不小于500n。加載系統(tǒng)可安裝于桌面。夾持系統(tǒng)應(yīng)浸沒在冷卻液中。夾具應(yīng)在液體表面下至少25mm，通過直接拉伸試件完成加載。圖t0629-1為直接拉伸試件示意圖。2.2.2試件夾持系統(tǒng)：具有軸向拉力和自動對中能力。保證塑料端模能掛上去。2.2.3冷凍機和冷浴槽：冷凍機通過管道與冷卻槽相連接。冷浴槽應(yīng)有足夠的空間，能容納試件和夾持系統(tǒng)。溫度控制范圍為試驗溫度±0.1。2.2.4荷載測量和記錄系統(tǒng)：荷

26、載最小量程為500n，用靈敏度為0.1n的荷載傳感器測量，用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)，荷載和應(yīng)力顯示精度為0.1n。2.2.5伸長測量和記錄系統(tǒng)：精確至1m。2.2.6數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：計算機應(yīng)具備自動顯示荷載、伸長量、溫度和應(yīng)力一應(yīng)變曲線的功能。2.3冷卻液：宜采用醋酸鉀溶液，也可用質(zhì)量比42%的乙酸鉀粉末和58%的去離子水或蒸餾水的混合液。2.4試模：由鋁合金制成。2.5標準溫度計：分度值0.1。2.6烘箱：溫度為160±5的強制對流式烘箱。2.7隔離劑：質(zhì)量比1：1的甘油和滑石粉調(diào)成的混合物。2.8溶劑：用于清潔試模、端模和板，可用石油醚、庚烷等無溶解性和無腐蝕性的溶劑。 三、方法與步

27、驟3.1準備工作3.1.1按本規(guī)程t0602的方法準備試樣。將冷浴槽設(shè)定在要求的試驗溫度并穩(wěn)定于±0.1范圍內(nèi)。將瀝青樣品加熱，直至呈容易澆注狀態(tài)，但加熱溫度不宜超過135；對于改性瀝青或者老化后的瀝青，應(yīng)保證澆注時的流動度，且加熱溫度不宜超過165。加熱時間應(yīng)盡量短，為保證均勻性可以稍加攪拌，攪拌時應(yīng)小心不要讓氣泡裹進瀝青中。3.1.2用隔離劑涂滿試模的兩個內(nèi)側(cè)模板，使其金屬表面均勻分布一薄層隔離劑，金屬表面無暴露部分。將一張預先裁好的隔離紙放在試模的托板上，將側(cè)模板放在隔離紙上，將端模放在試模的兩端，將另一側(cè)模放在底板上形成一個完整的試模組件。把試模組件放在一個平整的瓷磚上，并放

28、入163烘箱中保溫30min。3.1.3從烘箱中取出瓷磚和試模，置于平坦的臺面上，然后一次性澆注成型。熱瀝青的液面應(yīng)稍稍高出試模表面，便于冷卻后修整。3.1.4將試模在室溫下自然冷卻約60min，然后用熱刮刀刮平頂部多余瀝青。注意，修整后的瀝青試件表面應(yīng)是平整的。3.1.5將帶模試件放入0冰箱或冷浴中冷卻5min左右，待試件變硬后小心脫模。注意，在脫模過程中應(yīng)避免扭曲或彎曲試件,否則影響試驗結(jié)果。3.2 試驗步驟3.2.1按3.1所述準備6個試件。3.2.2設(shè)定冷浴溫度至試驗溫度，穩(wěn)定至±0.2；然后按程序?qū)⒘χ嫡{(diào)零。3.2.3將試件放人恒溫的冷浴中養(yǎng)護60min±5min

29、；然后用專用夾子夾住試件，將試件安裝在銷子上。注意，試模的孔與樣品架的上下軸相吻合。3.2.4試件就位后，檢查試件是否安放平穩(wěn)。注意，此時計算機上顯示的力值數(shù)值應(yīng)小于0.1n，否則需檢查原因。3.2.5設(shè)定拉伸速率為lmm/min。將位移及應(yīng)變復零，開始試驗。3.2.6當試件拉斷或應(yīng)變超過10%時停止試驗，并移走試件和瀝青碎片。3.2.7當荷載達到峰值時試件突然斷裂，記為脆性破壞，此時為最大應(yīng)力狀態(tài)下的最大應(yīng)變;如果試件達到最大應(yīng)力時未斷裂而繼續(xù)變形，則破壞應(yīng)變記錄為相應(yīng)于最大應(yīng)力時的應(yīng)變；當應(yīng)變超過10%時，不必繼續(xù)試驗，記錄破壞應(yīng)變?yōu)椤按笥?0%”，該瀝青滿足有關(guān)規(guī)范試驗溫度下的要求。3.

30、2.8記錄破壞荷載和試件的破壞形狀，如果試件在頸部破壞，則記錄破壞數(shù)據(jù)并注明在頸部；如屬于超過10%未斷裂，則記錄10%伸長時的荷載并注明試件沒有斷裂。3.2.9重復3.2.23.2.7步驟，直至6個試件測試完畢。3.2.10塑料端?？芍貜褪褂?，試驗完成后應(yīng)認真清洗。將塑料端模浸在溶劑中，然后用柔軟的布擦干凈，再用干凈的肥皂液或洗滌劑去除黏結(jié)面上溶劑留下的油膜。4計算按照式（t0629-1）計算每個試件的破壞應(yīng)力。 （t0629-1）式中破壞應(yīng)力（mpa）；破壞荷載（n）；試件的初始橫斷面積（mm2 ）。按照式（t0629-2）計算每個試件的破壞應(yīng)變。 （t0629-2）式中： 破壞應(yīng)變（mm

31、/mm）；破壞時伸長值（mm）；試件有效拉伸長度（mm）。4 壓力老化容器加速瀝青老化試驗一、目的與適用范圍1.1本方法采用高溫和壓縮空氣在壓力容器中對瀝青進行加速老化，目的是模擬瀝青在道路使用過程中發(fā)生的氧化老化，用來評價不同瀝青在試驗溫度和壓力條件下的抗氧化老化能力，但不能說明混合料因素的影響或瀝青實際使用條件下對老化的影響。1.2本方法使用的樣品為旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗方法得到的殘留物。二、儀具與材料2.1壓力老化試驗儀（pav）如圖t0630-1所示，主要由以下幾部分組成：圖t 0630-1壓力老化試驗儀（pav）示意圖1壓縮空氣瓶；2-壓力調(diào)節(jié)器；3-針閥；4-壓力計；5-安全膜；6-壓力

32、緩釋閥；7-減壓閥；8-針閥；9-鉑電阻；10-壓力容器；11-溫度控制、2.1.1 1個壓力容器。2.1.2 壓力控制設(shè)備。2.1.3 溫度控制設(shè)備。2.1.4 壓力和溫度測量設(shè)備。2.1.5 標準的薄膜烘箱盛樣盤等。2.2直接拉伸試驗儀的技術(shù)要求和參數(shù)。2.2.1壓力容器：壓力在2.1mpa±0.1mpa。壓力容器包括一個盤架，盤架可以水平放置10個薄膜烘箱盛樣盤。圖t0630-2為壓力容器（pav）內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。2.2 壓力控制設(shè)備1）減壓閥：防止容器中的壓力超過容器的設(shè)計壓力。在老化過程中容器中壓力應(yīng)不超過2.5mpa。2）壓力調(diào)節(jié)器：將容器中的壓力控制到：±0.

33、02mpa，并且在老化過程中，使容器的壓力控制在2.1mpa±0.1mpa（表壓）。3）壓力緩釋閥：完成試驗后，在815min內(nèi)將容器中2.1mpa的壓力慢速地減至大氣壓力。圖t0630-2壓力容器（pav）內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖1-組件支撐點；2-與傳感器表面至少有5mm凈距；3-壁凈距10mm；4-溫度傳感器和溫度顯示線；5-距離瀝青膠結(jié)料頂部10mm；6-盛樣盤和支撐組件；7-10個老化盛樣盤放在支座架上,整個組件可以作為一個完整的單元移動 a-組件支撐點到各層支座架頂面距離；組件支撐點不少于3個,測量3個組件支撐點到各層支座架頂面距離,3個值之間的差值控制在±0.05mm；

34、控制差值主要是保證盛樣盤的水平性；b-距離壓力容器內(nèi)部頂面距離10mm，c-12mm2.2.3溫度控制設(shè)備：在90110溫度范圍,能夠?qū)毫θ萜鲀?nèi)部溫度控制在老化溫度的±0.5。2.2.4溫度記錄設(shè)備：在整個老化過程中記錄溫度并準確至0.1。2.2.5壓力表：在老化過程中，將壓力容器內(nèi)部的壓力準確測量至±0.02mpa之內(nèi)：2.2.6盛樣盤：10個滿足薄膜加熱試驗標準的不銹鋼盤。2.2.7天平：感量不大于o.lg。2.2.8壓縮空氣瓶。三、方法與步驟3.1 準備工作3.1.1按本規(guī)程t0602的方法準備試樣。瀝青進行旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗（rtfot），將老化試驗后的殘留物倒入一

35、個容器中。3.1.2將已知質(zhì)量的標準薄膜烘箱試驗盛樣盤放在天平上，向盤中加入50g±0.5g的瀝青，使瀝青薄膜厚度約3.2mm。如果殘留物已冷卻，可將其加熱至流動狀態(tài)再灌樣。3.2試驗步驟3.2.1將盤架放在壓力容器內(nèi)部，按相關(guān)要求選擇壓力老化容器溫度，開啟加熱器，將壓力容器預熱到選定的老化溫度。當溫度達到老化溫度后，迅速將壓力容器打開，將準備好的盛樣盤放入壓力容器中的試樣架上，然后關(guān)閉壓力容器。3.2.2當壓力容器內(nèi)部的溫度達到低于規(guī)定溫度2時（要求在2h內(nèi)達到），供給2.1mpa ±0.1mpa的空氣壓力，并開始計時。保持壓力容器內(nèi)的溫度和空氣壓力20h±10

36、min。3.2.3到規(guī)定的20h老化吋間后，開啟減壓閥，使壓力老化容器（pav）內(nèi)的壓力在815min減小到與外部壓力相同。3.2.4在20h的老化階段，如果溫度記錄設(shè)備顯示的溫度高于或低于目標老化溫度±0.5的總時間超過60min，則老化過程無效，廢棄試驗樣品；同樣，如果壓力超出規(guī)定范圍，亦廢棄試驗樣品o3.2.5打開壓力容器，拿出試驗架和盛樣盤,將盤中熱的殘留物倒人一個容器中，加熱并攪拌除去氣泡后，可立刻進行壓力老化（pav）殘留物的性能測定。如果不立即對殘留物進行試驗，應(yīng)蓋好在室溫下存放，留待以后試驗。5 乳化瀝青與水混合穩(wěn)定性試驗一、目的與適用范圍本方法適用于中裂和慢裂乳化瀝

37、青，不適用于快裂的乳化瀝青。二、儀具與材料2.1濾篩：篩孔為1.18mm。2.2量筒：200ml，最小分度1ml。2.3燒杯：400ml。2.4秒表。2.5天平：感量不大于o.1g。2.6水：蒸餾水或純凈水。2.7其他：玻璃棒等。三、方法與步驟3.1 準備工作3.1.1將燒杯、玻璃棒及1.18mm濾篩用溶劑及蒸餾水（或純凈水）擦洗清潔，烘干后備用。3.1.2將乳化瀝青過1.18mm濾篩備用。3.2 試驗步驟3.2.1取一個400ml的玻璃燒杯倒入50ml乳液，然后邊不斷攪拌邊逐漸加入150ml蒸餾水（或純凈水）。3.2.2在25±2條件下，讓混合物靜放2h,然后觀測是否有明顯的瀝青聚

38、結(jié)。3.2.3無明顯聚結(jié)時，記錄為“通過”；否則，記錄為“不通過”。6 瀝青混合料中瀝青含量試驗（燃燒爐法）一、目的與適用范圍1.1本方法適用于采用燃燒爐法測定瀝青混合料中瀝青含量，也適用于對燃燒后的瀝 青混合料進行篩分分析。1.2本方法適用于熱拌瀝青混合料以及從路面取樣的瀝青混合料在生產(chǎn)、施工過程中 的質(zhì)量控制。 2 儀具與材料技術(shù)要求2.1燃燒爐：由燃燒室、稱量裝置、自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、控制裝置、空氣循環(huán)裝置、試樣 籃及其附件組成。2.1.1燃燒室的尺寸應(yīng)能容納3500g以上的瀝青混合料試樣,并有警示鐘和指示燈，當試樣質(zhì)量的變化在連續(xù)3min內(nèi)不超過試樣質(zhì)量的0.01%時，可以發(fā)出提示聲音。

39、燃燒室的門在試驗過程中應(yīng)鎖死。2.1.2稱量裝置：該標準方法的稱量裝置為內(nèi)置天平，感量0.lg，能夠稱量至少3500g的試樣（不包括試樣籃的質(zhì)量）。2.1.3燃燒爐：具有數(shù)據(jù)自動采集系統(tǒng)，在試驗過程中可以實時檢測并且顯示質(zhì)量，有一套內(nèi)置的計算機程序來計算試樣籃質(zhì)量的變化，并且能夠輸人集料損失的修正系數(shù)，進行自動計算、顯示試驗結(jié)果，并可以將試驗結(jié)果打印出來。2.1.4燃燒爐：應(yīng)具有強制通風降低煙霧排放的設(shè)施，在試驗過程中燃燒爐的煙霧必須排放到室外，不得有明顯的煙味進入到試驗室里。2.2試樣籃：可以使試樣均勻地攤薄放置在籃里。能夠使空氣在試樣內(nèi)部及周圍流通。2個及2個以上的試樣籃可套放在一起。試樣

40、籃由網(wǎng)孔板做成，一般采用打孔的不銹鋼或者其他合適的材料做成，通常情況下網(wǎng)孔的尺寸最大為2.36mm，最小為0.6mm。2.3托盤：放置于試樣籃下方，以接受從試樣籃中滴落的瀝青和集料。2.4烘箱：溫度應(yīng)控制在設(shè)定值±5。2.5天平：滿足稱量試樣籃以及試樣的質(zhì)量，感量不大于0.lg。2.6防護裝置：防護眼鏡、隔熱面罩、隔熱手套、可以耐高溫650的隔熱罩，試驗結(jié)束后試樣籃應(yīng)該放在隔熱罩內(nèi)冷卻。2.7其他：大平底盤（比試樣籃稍大）、刮刀、盆、鋼絲刷等。3 準備試樣3.1按本規(guī)程t 0701瀝青混合料取樣方法，在拌和廠從運料卡車采取瀝青混合料試樣，宜趁熱放在金屬盤（或搪瓷盤）中適當拌和，待溫度

41、下降至100以下時，稱取混合料試樣，準確至0.1g。3.2當用鉆孔法或切割法從路面上取得的試樣時，應(yīng)用電風扇吹風使其完全干燥，但不得用錘擊以防集料破碎;然后置烘箱125±5加熱成松散狀態(tài)，并至恒重;適當拌和后稱取試樣質(zhì)量，準確至0.1g。3.3當混合料巳經(jīng)結(jié)團時，不得用刮刀或者鏟刀處理，應(yīng)該將試樣置于托盤中放在烘箱125±5中加熱成松散狀態(tài)取樣。3.4試樣最小質(zhì)量根據(jù)瀝青混合料的集料公稱最大粒徑按表t0735-1選用。表t 0735-1試樣最小質(zhì)量要求公稱最大粒徑（mm）試樣最小質(zhì)量（g）公稱最大粒徑（mm）試樣最小質(zhì)量（g）4.751 200192 0009.51 200

42、26.53 00013.21 50031.53 500161 80037.54 0004標定4.1標定要求4.1.1對每一種瀝青混合料都必須進行標定，以確定瀝青用量的修正系數(shù)和篩分級配的修正系數(shù)。4.1.2當混合料中任何一檔料的料源變化或者單檔集料配合比變化超過5%時均需要標定。4.2標定步驟4.2.1按照瀝青混合料配合比設(shè)計的步驟，取代表性各檔集料,將各檔集料放入105±5烘箱加熱至恒重，冷卻后按配合比配出5份集料混合料（含礦粉）。4.2.2將其中2份集料混合料進行水洗篩分。取篩分結(jié)果平均值為燃燒前的各檔 篩孔通過百分率pbi，其級配需滿足被檢測瀝青混合料的目標級配范圍要求。4.2

43、.3分別稱量3份集料混合料質(zhì)量mb1，準確至o.lg。按照配合比設(shè)計時成型試件的相同條件拌制瀝青混合料，如瀝青的加熱溫度、集料的加熱溫度和拌和溫度等。4.2.4在拌制2份標定試樣前，先將1份瀝青混合料進行洗鍋，其瀝青用量宜比目標瀝青用量pb多0.3%-0.5%，目的是使拌和鍋的內(nèi)側(cè)先附著一些瀝青和粉料,這樣可以防止在拌制標定用的試樣過程中拌和鍋粘料導致試驗誤差。4.2.5正式分別拌制2份標定試樣，其瀝青用量為目標瀝青用量pb。將集料混合料和瀝青加熱后,先將集料混合料全部放人拌和機,然后稱量瀝青質(zhì)量mb2,準確至0.1g。將瀝青放入拌和鍋開始拌和，拌和后的試樣質(zhì)量應(yīng)滿足表t0735-1要求3拌和

44、好的瀝青混合料應(yīng)直接放進試樣籃中。4.2.6預熱燃燒爐。將燃燒溫度設(shè)定538±5。設(shè)定修正系數(shù)為0。4.2.7稱量試樣籃和托盤質(zhì)量mb3,準確至0.lg。4.2.8試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地在試樣籃中攤平,盡量避免試太靠近試樣籃邊緣。稱量試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量mb4，準確至o.lg。計算初始試樣總質(zhì) 量mb5（即mb4-mb3）,并將輸入燃燒爐控制程序中。4.2.9將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐，關(guān)閉燃燒室門，檢查燃燒爐控制程序中顯 示的質(zhì)量是否準確，即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量（m2）與顯示質(zhì)量（mb4）的差值不得大于5g，否則需調(diào)整托盤的位置。4.2.10鎖定燃燒室的門

45、，啟動開始按鈕進行燃燒。燃燒至連續(xù)3min試樣質(zhì)量每分 鐘損失率小于0. 01%時，燃燒爐會自動發(fā)出警示聲音或者指示燈亮起警報，并停止燃燒。燃燒爐控制程序自動計算試樣燃燒損失質(zhì)量mb6，準確至0.lg。按下停止按鈕，燃燒室的門會解鎖，并打印試驗結(jié)果，從燃燒室中取出試樣盤。燃燒結(jié)束后，罩上保護罩適當冷卻。4.2.11將冷卻后的殘留物倒入大盤子中，用鋼絲刷清理試樣籃確保所有殘留物都刷到盤子中待用。4.2.12重復以上4.2.64.2.11步驟將第2份混合料燃燒。4.2.13根據(jù)式（t0735-1）分別計算兩份試樣的質(zhì)量損失系數(shù)cfi。 （t 0735-1）式中cfi質(zhì)量損失系數(shù)mb1每份集料混合料

46、質(zhì)量（g）;mb2瀝青質(zhì)量（g）;mb5初始試樣總質(zhì)量（g）;mb6試樣燃燒損失質(zhì)量（g）。1）當兩個試樣的質(zhì)量損失系數(shù)差值不大于0.15%，則取平均值作為瀝青用量的修正系數(shù)cf。2）當兩個試樣的質(zhì)量損失系數(shù)差值大于0.15%，則重新準備兩個試樣按以上步驟進行燃燒試驗，得到4個質(zhì)量損失系數(shù)，除去1個最大值和1個最小值，將剩下的兩個修正系數(shù)取平均值作為瀝青用量的修正系數(shù)cf。4.2.14當瀝青用量的修正系數(shù)cf小于0.5%時，按照4.2.17進行級配篩分。4.2.15當瀝青用量的修正系數(shù)cf大于0.5%時,設(shè)定482 ±5燃燒溫度按照4.2.14.2.13重新標定，得到482的瀝青用量

47、的修正系數(shù)cf。如果482與538得到的瀝青用量的修正系數(shù)差值在0.1%以內(nèi)，則仍以538的瀝青用量作為最終的修正系數(shù)cf；如果修正系數(shù)差值大于0.1%，則以482的瀝青用量作為最終修正系數(shù)cf。4.2.16確保試樣在燃燒室得到完全燃燒。如果試樣燃燒后仍然有發(fā)黑等物質(zhì)，說明沒有完全燃燒干凈。如果瀝青混合料試樣的數(shù)量超過了設(shè)備的試驗?zāi)芰?，或者一次試樣質(zhì)量太多燃燒不夠徹底時，可將試樣分成兩等份分別測定，再合并計算瀝青含量。不宜人為延長燃燒時間。4.2.17級配篩分。用最終瀝青用量修正系數(shù)cf所對應(yīng)的2份試樣的殘留物，進行篩分,取篩分平均值為燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率pbi。燃燒前、后各篩孔通過

48、率 差值均符合表（t0735-2）的范圍時，則取各篩孔的通過百分率修正系數(shù)cpi=0，否則應(yīng)按式（t 0735-2）進行燃燒后混合料級配修正。cpi= pbi-pbi （t0735-2）式中pbi燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率（）；pbi燃燒前的各檔篩孔通過百分率（%）。表t 0735-2燃燒前后混合料級配允許差值篩孔（mm）2.360.151.180.075允許差值±5%±3%±0.5%5 試驗方法和步驟5.1將燃燒爐預熱到設(shè)定溫度（設(shè)定溫度與標定溫度相同）。將瀝青用量的修正系數(shù) cf輸入到控制程序中，將打印機連接好。5.2將試樣放在105±5的烘箱中

49、烘至恒重。5.3稱量試驗籃和托盤質(zhì)量m1，準確至o.lg。5.4試樣籃放入托盤中，將加熱的試樣均勻地攤平在試樣籃中。稱量試樣、試驗籃和托盤總質(zhì)量m2，準確至0.1 g。計算初始試樣總質(zhì)量m3 （即m2 m1），將m3作為初始的試樣質(zhì)量輸人燃燒爐控制程序中。5.5將試樣籃、托盤和試樣放入燃燒爐，關(guān)閉燃燒室門查看燃燒爐控制程序顯示質(zhì)量，即試樣、試樣籃和托盤總質(zhì)量（m2）與顯示質(zhì)量（mb4）的差值不得大于5g，否則需調(diào)整托盤的位置。5.6鎖定燃燒室的門，啟動開始按鈕進行燃燒。5.7按照標定步驟4.2.10的方法進行燃燒，連續(xù)3min試樣質(zhì)量每分鐘損失率小于 0.01 %時結(jié)束，燃燒爐控制程序自動計算

50、試樣損失質(zhì)量，準確至0.1g。5.8按照式（t0735-3）計算修正后的瀝青用量p，準確至0.01%。此值也可由燃燒爐控制程序自動計算。 （t 0735-3）5.9燃燒結(jié)束后，取出試樣籃罩上保護罩，待試樣適當冷卻后，將試樣籃中殘留物倒人 大盤子中，用鋼絲刷將試樣籃所有殘留物都清理到盤子中，然后進行篩分，得到燃燒后瀝青混合料各篩孔的通過率pi，修正得到混合料級配pi（即pi - cpi）。6允許誤差瀝青用量的重復性試驗允許誤差為0.11%，再現(xiàn)性試驗的允許誤差為0.17%。7 瀝青混合料旋轉(zhuǎn)壓實試件制作方法（sgc方法）一、目的與適用范圍1.1本方法適用于旋轉(zhuǎn)壓實法成型150mm或100mm瀝青

51、混合料圓柱體試件，以供試驗室進行瀝青混合料物理力學性質(zhì)試驗使用。1.2本方法也適合于在試件成型過程中測量剪切應(yīng)力的變化，用于分析瀝青混合料性能。2儀具與材料技術(shù)要求2.1旋轉(zhuǎn)壓實儀：主要由反力架、加載裝置、旋轉(zhuǎn)基座、計算機控制系統(tǒng)、內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量 裝置、試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）、測力裝置和壓力傳感器等組成。必要時可配置剪切應(yīng)力測試系統(tǒng)和壓頭加熱系統(tǒng)。2.1.1反力架應(yīng)有足夠的剛度，以保證旋轉(zhuǎn)壓實時旋轉(zhuǎn)角的穩(wěn)定；應(yīng)有安全防護門，并配有電源控制開關(guān)。2.1.2加載裝置，應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)壓實過程中垂直壓力的穩(wěn)定，使垂直壓力達到設(shè)定值±18kpa。2.1.3旋轉(zhuǎn)基座由旋轉(zhuǎn)套、壓實角度調(diào)整

52、功能、旋轉(zhuǎn)傳動功能、試模底座等組成。壓實角度可調(diào)，其調(diào)整范圍應(yīng)滿足試驗的要求。出廠前壓實角度應(yīng)進行標定，使有效內(nèi)旋轉(zhuǎn)角允許波動范圍為設(shè)定值的±0. 02°。旋轉(zhuǎn)基座的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)達到設(shè)定值 ±0.5r/min。2.1.4計算機控制系統(tǒng)應(yīng)具有對旋轉(zhuǎn)壓實儀運行的自動控制和試驗數(shù)據(jù)采集、分析等功能。2.1.5內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置，應(yīng)具備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、溫度測量、數(shù)據(jù)顯示等功能。2.1.6試模、錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）。1）試模應(yīng)采用鋼材制造，試模壁的厚度大于7.5mm，洛氏硬度至少為hrc48hrc57，試模內(nèi)壁應(yīng)足夠光滑（粗糙度rao.4m）。50mm試模內(nèi)徑為149.

53、90150. 00mm，100mm 試模內(nèi)徑為 99.90 100.00mm,高度不小于250mm。2）錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）必須采用鋼材制造，洛氏硬度宜為hrc48 hrc55。150mm試件錘頭（上壓盤）和底座（下壓盤）其外直徑尺寸為149. 50149.75 mm，100mm試件其外直徑尺寸為99.5099.75mm。錘頭和底座與混合料接觸面應(yīng)平坦，光滑（粗糙度ra0.4m）。錘頭和底座尺寸宜每年標定一次，試模內(nèi)直徑和壓盤外直徑之差應(yīng)小于0. 50mm。2.2旋轉(zhuǎn)壓實儀應(yīng)具有自動測定試件高度、旋轉(zhuǎn)次數(shù)及對應(yīng)高度的記錄和顯示功能，精確至0.lmm。同時應(yīng)配備標定裝置，對內(nèi)旋轉(zhuǎn)角、垂

54、直力和試件高度測量裝置宜每半年自校一次，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速宜每年自校一次。2.3脫模儀。2.4試驗室用瀝青混合料拌和機：容量不小于10l。2.5烘箱：大、中型各1臺，裝有溫度調(diào)節(jié)器。2.6天平或電子秤：感量不大于o.lg。2.7溫度計：宜采用有金屬桿的插入式數(shù)顯溫度計，金屬桿長度不小于150mm。量程0300，分度值 1。2.8其他：游標卡尺、托盤、瀝青熔化鍋、拌和鏟、刮刀、隔熱手套、墊紙等。三、方法與步驟3.1標定步驟1-內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置；2-上壓盤；3-試模；4-下壓盤;e-偏心距,一般為施加的荷載3.1.1確定試驗條件，加載裝置垂直壓力為600kpa ± 18kpa，壓實轉(zhuǎn)速為30r/m

55、in ± 0.5r/min。3.1.2將試模、上下壓盤和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置的表面清理干凈。當試模內(nèi)壁或者上下壓盤接觸混合料的表面處有劃痕或損壞吋，不得再使用。3.1.3檢測內(nèi)旋轉(zhuǎn)角有加熱和室溫兩種方式。通常情況下宜選擇加熱方式，即開始檢測前將試模置150±5的烘箱中加熱不少于45min，內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置無需加熱。室溫檢測時試模不需加熱。3.1.4按3.3的步驟準備好旋轉(zhuǎn)壓實儀，按照該儀器的說明書設(shè)定旋轉(zhuǎn)次數(shù)。3.1.5將內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置組裝好，放進試模中，將儀器探頭或參考基座適當定位以測量底部內(nèi)部角和頂部內(nèi)部角。將試模放入旋轉(zhuǎn)壓實儀中，注意試模和旋轉(zhuǎn)壓實錘對中。3.1.6開始旋轉(zhuǎn)壓實，使試模和內(nèi)旋轉(zhuǎn)角測量裝置一起作旋轉(zhuǎn)運動,如圖t 0736-1所示。旋轉(zhuǎn)時宜符合以下條件：產(chǎn)生的偏心距e為22mm，力矩m（即e×f）為