化工原理重要概念及公式

1、 化工原理重要概念第一章 流體流動(dòng) 質(zhì)點(diǎn) 含有大量分子的流體微團(tuán)，其尺寸遠(yuǎn)小于設(shè)備尺寸，但比起分子自由程卻要大得多。 連續(xù)性假定 假定流體是由大量質(zhì)點(diǎn)組成的、彼此間沒有間隙、完全充滿所占空間的連續(xù)介質(zhì)。 拉格朗日法 選定一個(gè)流體質(zhì)點(diǎn) , 對(duì)其跟蹤觀察，描述其運(yùn)動(dòng)參數(shù) ( 如位移、速度等 ) 與時(shí)間的關(guān)系。 歐拉法 在固定空間位置上觀察流體質(zhì)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)情況，如空間各點(diǎn)的速度、壓強(qiáng)、密度等，即直接描述各有關(guān)運(yùn)動(dòng)參數(shù)在空間各點(diǎn)的分布情況和隨時(shí)間的變化。 軌線與流線 軌線是同一流體質(zhì)點(diǎn)在不同時(shí)間的位置連線，是拉格朗日法考察的結(jié)果。流線是同一瞬間不同質(zhì)點(diǎn)在速度方向上的連線，是歐拉法考察的結(jié)果。 系統(tǒng)與控制

2、體 系統(tǒng)是采用拉格朗日法考察流體的。控制體是采用歐拉法考察流體的。 理想流體與實(shí)際流體的區(qū)別 理想流體粘度為零，而實(shí)際流體粘度不為零。 粘性的物理本質(zhì) 分子間的引力和分子的熱運(yùn)動(dòng)。通常液體的粘度隨溫度增加而減小，因?yàn)橐后w分子間距離較小，以分子間的引力為主。氣體的粘度隨溫度上升而增大，因?yàn)闅怏w分子間距離較大，以分子的熱運(yùn)動(dòng)為主。 總勢(shì)能 流體的壓強(qiáng)能與位能之和。 可壓縮流體與不可壓縮流體的區(qū)別 流體的密度是否與壓強(qiáng)有關(guān)。有關(guān)的稱為可壓縮流體，無關(guān)的稱為不可壓縮流體。 伯努利方程的物理意義 流體流動(dòng)中的位能、壓強(qiáng)能、動(dòng)能之和保持不變。 平均流速 流體的平均流速是以體積流量相同為原則的。 動(dòng)能校正因

3、子 實(shí)際動(dòng)能之平均值與平均速度之動(dòng)能的比值。 均勻分布 同一橫截面上流體速度相同。 均勻流段 各流線都是平行的直線并與截面垂直 , 在定態(tài)流動(dòng)條件下該截面上的流體沒有加速度 , 故沿該截面勢(shì)能分布應(yīng)服從靜力學(xué)原理。 層流與湍流的本質(zhì)區(qū)別 是否存在流體速度 u 、壓強(qiáng) p 的脈動(dòng)性，即是否存在流體質(zhì)點(diǎn)的脈動(dòng)性。 第二章 流體輸送機(jī)械管路特性方程 管路對(duì)能量的需求，管路所需壓頭隨流量的增加而增加。 輸送機(jī)械的壓頭或揚(yáng)程 流體輸送機(jī)械向單位重量流體所提供的能量 (J/N) 。 離心泵主要構(gòu)件 葉輪和蝸殼。 離心泵理論壓頭的影響因素 離心泵的壓頭與流量，轉(zhuǎn)速，葉片形狀及直徑大小有關(guān)。 葉片后彎原因 使

4、泵的效率高。 氣縛現(xiàn)象 因泵內(nèi)流體密度小而產(chǎn)生的壓差小，無法吸上液體的現(xiàn)象。 離心泵特性曲線 離心泵的特性曲線指 H q V ， q V ， P q V 。 離心泵工作點(diǎn) 管路特性方程和泵的特性方程的交點(diǎn)。 離心泵的調(diào)節(jié)手段 調(diào)節(jié)出口閥，改變泵的轉(zhuǎn)速。 汽蝕現(xiàn)象 液體在泵的最低壓強(qiáng)處 ( 葉輪入口 ) 汽化形成氣泡，又在葉輪中因壓強(qiáng)升高而潰滅，造成液體對(duì)泵設(shè)備的沖擊，引起振動(dòng)和侵蝕的現(xiàn)象。 必需汽蝕余量 (NPSH)r 泵入口處液體具有的動(dòng)能和壓強(qiáng)能之和必須超過飽和蒸汽壓強(qiáng)能多少離心泵的選型 ( 類型、型號(hào) ) 根據(jù)泵的工作條件，確定泵的類型；根據(jù)管路所需的流量、壓頭，確定泵的型號(hào)。 正位移特

5、性 流量由泵決定，與管路特性無關(guān)。 往復(fù)泵的調(diào)節(jié)手段 旁路閥、改變泵的轉(zhuǎn)速、沖程。 離心泵與往復(fù)泵的比較 ( 流量、壓頭 ) 前者流量均勻，隨管路特性而變，后者流量不均勻，不隨管路特性而變。前者不易達(dá)到高壓頭，后者可達(dá)高壓頭。前者流量調(diào)節(jié)用泵出口閥，無自吸作用，啟動(dòng)時(shí)關(guān)出口閥；后者流量調(diào)節(jié)用旁路閥，有自吸作用，啟動(dòng)時(shí)開足管路閥門。 通風(fēng)機(jī)的全壓、動(dòng)風(fēng)壓 通風(fēng)機(jī)給每立方米氣體加入的能量為全壓 (Pa=J/m 3 ) ，其中動(dòng)能部分為動(dòng)風(fēng)壓。 真空泵的主要性能參數(shù) 極限真空 ； 抽氣速率。 第三章 液體的攪拌攪拌目的 均相液體的混合，多相物體 ( 液液，氣液，液固 ) 的分散和接觸，強(qiáng)化傳熱。 攪

6、拌器按工作原理分類 攪拌器按工作原理可分為旋槳式，渦輪式兩大類。旋槳式大流量，低壓頭；渦輪式小流量，高壓頭。 混合效果 攪拌器的混合效果可以用調(diào)勻度、分隔尺度來度量。 宏觀混合 總體流動(dòng)是大尺度的宏觀混合；強(qiáng)烈的湍動(dòng)或強(qiáng)剪切力場(chǎng)是小尺度的宏觀混合。 微觀混合 只有分子擴(kuò)散才能達(dá)到微觀混合?？傮w流動(dòng)和強(qiáng)剪切力場(chǎng)雖然本身不是微觀混合，但是可以促進(jìn)微觀混合，縮短分子擴(kuò)散的時(shí)間。 攪拌器的兩個(gè)功能 產(chǎn)生總體流動(dòng)；同時(shí)形成湍動(dòng)或強(qiáng)剪切力場(chǎng)。 改善攪拌效果的工程措施 改善攪拌效果可采取增加攪拌轉(zhuǎn)速、加擋板、偏心安裝攪拌器、裝導(dǎo)流筒等措施。 第四章 流體通過顆粒層的流動(dòng)非球形顆粒的當(dāng)量直徑 球形顆粒與實(shí)際非

7、球形顆粒在某一方面相等，該球形的直徑為非球形顆粒的當(dāng)量直徑，如體積當(dāng)量直徑、面積當(dāng)量直徑、比表面積當(dāng)量直徑等。 形狀系數(shù) 等體積 球形的表面積與非球形顆粒的表面積之比。 分布函數(shù) 小于某一直徑的顆粒占總量的分率。 頻率函數(shù) 某一粒徑范圍內(nèi)的顆粒占總量的分率與粒徑范圍之比。 顆粒群平均直徑的基準(zhǔn) 顆粒群的平均直徑以 比表面積相等 為基準(zhǔn) 。因?yàn)轭w粒層內(nèi)流體為爬流流動(dòng)，流動(dòng)阻力主要與顆粒表面積的大小有關(guān)。 床層比表面 單位床層體積內(nèi)的顆粒表面積。 床層空隙率 單位床層體積內(nèi)的空隙體積。 數(shù)學(xué)模型法的主要步驟 數(shù)學(xué)模型法的主要步驟有 簡(jiǎn)化物理模型建立數(shù)學(xué)模型模型檢驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)確定模型參數(shù)。 架橋現(xiàn)象 盡

8、管顆粒比網(wǎng)孔小，因相互擁擠而通不過網(wǎng)孔的現(xiàn)象。 過濾常數(shù)及影響因素 過濾常數(shù)是指 K 、 qe 。 K 與壓差、懸浮液濃度、濾餅比阻、濾液粘度有關(guān)； qe 與過濾介質(zhì)阻力有關(guān)。它們?cè)诤銐合?才為常數(shù) 。 過濾機(jī)的生產(chǎn)能力 濾液量與總時(shí)間 ( 過濾時(shí)間和輔助時(shí)間 ) 之比。 最優(yōu)過濾時(shí)間 使生產(chǎn)能力達(dá)到最大的過濾時(shí)間。 加快過濾速率的途徑 改變?yōu)V餅結(jié)構(gòu)；改變顆粒聚集狀態(tài)；動(dòng)態(tài)過濾。 第五章 顆粒的沉降和流態(tài)化曳力 ( 表面曳力、形體曳力 ) 曳力是流體對(duì)固體的作用力，而阻力是固體壁對(duì)流體的力，兩者為作用力與反作用力的關(guān)系。表面曳力由作用在顆粒表面上的剪切力引起，形體曳力由作用在顆粒表面上的壓強(qiáng)力

9、扣除浮力的部分引起。 ( 自由 ) 沉降速度 顆粒自由沉降過程中 , 曳力、重力、浮力三者達(dá)到平衡時(shí)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度。 離心分離因數(shù) 離心力與重力之比。 旋風(fēng)分離器主要評(píng)價(jià)指標(biāo) 分離效率、壓降。 總效率 進(jìn)入分離器后，除去的顆粒所占比例。 粒級(jí)效率 某一直徑的顆粒的去除效率。 分割直徑 粒級(jí)效率為 50% 的顆粒直徑。 流化床的特點(diǎn) 混合均勻、傳熱傳質(zhì)快；壓降恒定、與氣速無關(guān)。 兩種流化現(xiàn)象 散式流化和聚式流化。 聚式流化的兩種極端情況 騰涌和溝流。 起始流化速度 隨著操作氣速逐漸增大，顆粒床層從固定床向流化床轉(zhuǎn)變的空床速度。 帶出速度 隨著操作氣速逐漸增大，流化床內(nèi)顆粒全被帶出的空床速度。 氣

10、力輸送 利用氣體在管內(nèi)的流動(dòng)來輸送粉粒狀固體的方法。 第六章 傳熱 傳熱過程的三種基本方式 直接接觸式、間壁式、蓄熱式。 載熱體 為將冷工藝物料加熱或熱工藝物料冷卻，必須用另一種流體供給或取走熱量，此流體稱為載熱體。用于加熱的稱為加熱劑；用于冷卻的稱為冷卻劑。 三種傳熱機(jī)理的物理本質(zhì) 傳導(dǎo)的物理本質(zhì)是分子熱運(yùn)動(dòng)、分子碰撞及自由電子遷移；對(duì)流的物理本質(zhì)是流動(dòng)流體載熱；熱輻射的物理本質(zhì)是電磁波。 間壁換熱傳熱過程的三個(gè)步驟 熱量從熱流體對(duì)流至壁面，經(jīng)壁內(nèi)熱傳導(dǎo)至另一側(cè)，由壁面對(duì)流至冷流體。 導(dǎo)熱系數(shù) 物質(zhì)的導(dǎo)熱系數(shù)與物質(zhì)的種類、物態(tài)、溫度、壓力有關(guān)。 熱阻 將傳熱速率表達(dá)成溫差推動(dòng)力除以阻力的形式

11、，該阻力即為熱阻。 推動(dòng)力 高溫物體向低溫傳熱，兩者的溫度差就是推動(dòng)力。 流動(dòng)對(duì)傳熱的貢獻(xiàn) 流動(dòng)流體載熱。 強(qiáng)制對(duì)流傳熱 在人為造成強(qiáng)制流動(dòng)條件下的對(duì)流傳熱。 自然對(duì)流傳熱 因溫差引起密度差，造成宏觀流動(dòng)條件下的對(duì)流傳熱。自然對(duì)流傳熱時(shí)，加熱、冷卻面的位置應(yīng)該是加熱面在下，制冷面在上，這樣有利于形成充分的對(duì)流流動(dòng)。 努塞爾數(shù)、普朗特?cái)?shù)的物理意義 努塞爾數(shù)的物理意義是對(duì)流傳熱速率與導(dǎo)熱傳熱速率之比。普朗特?cái)?shù)的物理意義是動(dòng)量擴(kuò)散系數(shù)與熱量擴(kuò)散系數(shù)之比，在 關(guān)聯(lián)式中表示了物性對(duì)傳熱的貢獻(xiàn)。 關(guān)聯(lián)式的定性尺寸、定性溫度 用于確定關(guān)聯(lián)式中的雷諾數(shù)等準(zhǔn)數(shù)的長(zhǎng)度變量、物性數(shù)據(jù)的溫度。比如，圓管內(nèi)的強(qiáng)制對(duì)流傳

12、熱，定性尺寸為管徑 d 、定性溫度為進(jìn)出口平均溫度。 大容積自然對(duì)流的自動(dòng)?；瘏^(qū) 自然對(duì)流與高度 l 無關(guān)的區(qū)域。 液體沸騰的兩個(gè)必要條件 過熱度 tw-ts 、汽化核心。 核狀沸騰 汽泡依次產(chǎn)生和脫離加熱面，對(duì)液體劇烈攪動(dòng)，使隨 t 急劇上升。第七章 蒸發(fā) 蒸發(fā)操作及其目的 蒸發(fā)過程的特點(diǎn) 二次蒸汽 溶液沸點(diǎn)升高 疏水器 氣液兩相流的環(huán)狀流動(dòng)區(qū)域 加熱蒸汽的經(jīng)濟(jì)性 蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度 提高生產(chǎn)強(qiáng)度的途徑 提高液體循環(huán)速度的意義 節(jié)能措施 杜林法則 多效蒸發(fā)的效數(shù)在技術(shù)經(jīng)濟(jì)上的限制 第八章 氣體吸收 吸收的目的和基本依據(jù) 吸收的目的是分離氣體混合物，吸收的基本依據(jù)是混合物中各組份在溶劑中的溶解度

13、不同。 主要操作費(fèi) 溶劑再生費(fèi)用，溶劑損失費(fèi)用。 解吸方法 升溫、減壓、吹氣。 選擇吸收溶劑的主要依據(jù) 溶解度大，選擇性高，再生方便，蒸汽壓低損失小。 相平衡常數(shù)及影響因素 m 、 E 、 H 均隨溫度上升而增大， E 、 H 與總壓無關(guān)， m 反比于總壓。 漂流因子 P/P Bm 表示了主體流動(dòng)對(duì)傳質(zhì)的貢獻(xiàn)。 ( 氣、液 ) 擴(kuò)散系數(shù)的影響因素 氣體擴(kuò)散系數(shù)與溫度、壓力有關(guān)；液體擴(kuò)散系數(shù)與溫度、粘度有關(guān)。 傳質(zhì)機(jī)理 分子擴(kuò)散、對(duì)流傳質(zhì)。 氣液相際物質(zhì)傳遞步驟 氣相對(duì)流，相界面溶解，液相對(duì)流。 有效膜理論與溶質(zhì)滲透理論的結(jié)果差別 有效膜理論獲得的結(jié)果為 k D ，溶質(zhì)滲透理論考慮到微元傳質(zhì)的非

14、定態(tài)性，獲得的結(jié)果為 k D 0.5 。 傳質(zhì)速率方程式 傳質(zhì)速率為濃度差推動(dòng)力與傳質(zhì)系數(shù)的乘積。因工程上濃度有多種表達(dá)，推動(dòng)力也就有多種形式，傳質(zhì)系數(shù)也有多種形式，使用時(shí)注意一一對(duì)應(yīng)。 傳質(zhì)阻力控制 傳質(zhì)總阻力可分為兩部分，氣相阻力和液相阻力。當(dāng) mky<<kx 時(shí)，為氣相阻力控制；當(dāng) mky>>kx 時(shí)，為液相阻力控制。 低濃度氣體吸收特點(diǎn) G 、 L 為常量， 等溫過程， 傳質(zhì)系數(shù)沿塔高不變。 建立操作線方程的依據(jù) 塔段的物料衡算。 返混 少量流體自身由下游返回至上游的現(xiàn)象。 最小液氣比 完成指定分離任務(wù)所需塔高為無窮大時(shí)的液氣比。 NOG 的計(jì)算方法 對(duì)數(shù)平均推

15、動(dòng)力法，吸收因數(shù)法，數(shù)值積分法。第九章 液體精餾 蒸餾的目的及基本依據(jù) 蒸餾的目的是分離液體混合物，它的基本依據(jù) ( 原理 ) 是液體中各組分揮發(fā)度的不同。 主要操作費(fèi)用 塔釜的加熱和塔頂?shù)睦鋮s。 雙組份汽液平衡自由度 自由度為 2(P 一定， t x 或 y ； t 一定， P x 或 y) ； P 一定后，自由度為 1 。 泡點(diǎn) 泡點(diǎn)指液相混合物加熱至出現(xiàn)第一個(gè)汽泡時(shí)的溫度。 露點(diǎn) 露點(diǎn)指氣相混合物冷卻至出現(xiàn)第一個(gè)液滴時(shí)的溫度。 非理想物系 汽液相平衡關(guān)系偏離拉烏爾定律的成為非理想物系。 總壓對(duì)相對(duì)揮發(fā)度的影響 壓力降低，相對(duì)揮發(fā)度增加。 平衡蒸餾 連續(xù)過程且一級(jí)平衡。 簡(jiǎn)單蒸餾 間歇 過

16、程且瞬時(shí)一級(jí)平衡。 連續(xù)精餾 連續(xù)過程且多級(jí)平衡。 間歇精餾 時(shí)變過程且多級(jí)平衡。 特殊精餾 恒沸精餾、萃取精餾等加第三組分改變。 實(shí)現(xiàn)精餾的必要條件 回流液的逐板下降和蒸汽逐板上升，實(shí)現(xiàn)汽液傳質(zhì)、高度分離。 理論板 離開該板的汽液兩相達(dá)到相平衡的理想化塔板。 板效率 經(jīng)過一塊塔板之后的實(shí)際增濃與理想增濃之比。 恒摩爾流假設(shè)及主要條件 在沒有加料、出料的情況下，塔段內(nèi)的汽相或液相摩爾流率各自不變。組分摩爾汽化熱相近，熱損失不計(jì)，顯熱差不計(jì)。 加料熱狀態(tài)參數(shù) q 值的含義及取值范圍 一摩爾加料加熱至飽和汽體所需熱量與摩爾汽化潛熱之比，表明加料熱狀態(tài)。取值范圍： q<0 過熱蒸汽， q=0

17、飽和蒸汽， 0<q<1 汽液混和物， q=1 飽和液體， q>1 冷液。 建立操作線的依據(jù) 塔段物料衡算。第十章 氣液傳質(zhì)設(shè)備 板式塔的設(shè)計(jì)意圖 氣液兩相在塔板上充分接觸，總體上氣液逆流，提供最大推動(dòng)力。 對(duì)傳質(zhì)過程最有利的理想流動(dòng)條件 總體兩相逆流，每塊板上均勻錯(cuò)流。 三種氣液接觸狀態(tài) 鼓泡狀態(tài)：氣量低，氣泡數(shù)量少，液層清晰。泡沫狀態(tài)：氣量較大，液體大部分以液膜形式存在于氣泡之間，但仍為連續(xù)相。噴射狀態(tài)：氣量很大，液體以液滴形式存在，氣相為連續(xù)相。 轉(zhuǎn)相點(diǎn) 由泡沫狀態(tài)轉(zhuǎn)為噴射狀態(tài)的臨界點(diǎn)。 板式塔內(nèi)主要的非理想流動(dòng) 液沫夾帶、氣泡夾帶、氣體的不均勻流動(dòng)、液體的不均勻流動(dòng)。

18、板式塔的不正常操作現(xiàn)象 夾帶液泛、溢流液泛、漏液。 篩板塔負(fù)荷性能圖 將篩板塔的可操作范圍在汽、液流量圖上表示出來。 濕板效率 考慮了液沫夾帶影響的塔板效率。 全塔效率 全塔的理論板數(shù)與實(shí)際板數(shù)之比。 操作彈性 上、下操作極限的氣體流量之比。 常用塔板類型 篩孔塔板、泡罩塔板、浮閥塔板、舌形塔板、網(wǎng)孔塔板等。 填料的主要特性參數(shù) 比表面積，空隙率，填料的幾何形狀。 常用填料類型 拉西環(huán)，鮑爾環(huán)，弧鞍形填料，矩鞍形填料，階梯形填料，網(wǎng)體填料等。 載點(diǎn) 填料塔內(nèi)隨著氣速逐漸由小到大，氣液兩相流動(dòng)的交互影響開始變得比較顯著時(shí)的操作狀態(tài)為載點(diǎn)。 泛點(diǎn) 氣速增大至出現(xiàn)每米填料壓降陡增的轉(zhuǎn)折點(diǎn)即為泛點(diǎn)。

19、最小噴淋密度 保證填料表面潤(rùn)濕、保持一定的傳質(zhì)效果所需的液體速度。 等板高度 HETP 分離效果相當(dāng)于一塊理論板的填料層高度。 填料塔與板式塔的比較 填料塔操作范圍小，宜處理不易聚合的清潔物料，不易中間換熱，處理量較小，造價(jià)便宜，較宜處理易起泡、腐蝕性、熱敏性物料，能適應(yīng)真空操作。板式塔適合于要求操作范圍大，易聚合或含固體懸浮物，處理量較大，設(shè)計(jì)要求比較準(zhǔn)確的場(chǎng)合。 第十一章 液液萃取 萃取的目的及原理 目的是分離液液混合物。原理是混合物各組分溶解度的不同。 溶劑的必要條件 與物料中的組份不完全互溶，對(duì)組份具有選擇性的溶解度。 臨界混溶點(diǎn) 相平衡的兩相無限趨近變成一相時(shí)的組成所對(duì)應(yīng)的點(diǎn)。 和點(diǎn)

20、 兩股流量的平均濃度在相圖所對(duì)應(yīng)的點(diǎn)。 差點(diǎn) 和點(diǎn)的流量減去一股流量后剩余的濃度在相圖所對(duì)應(yīng)的點(diǎn)。 分配曲線 相平衡的 y A x A 曲線。 最小溶劑比 當(dāng)萃取相達(dá)到指定濃度所需理論級(jí)為無窮多時(shí)，相應(yīng)的 S/F 為最小溶劑比。 選擇性系數(shù) =(y A /y B )/(x A /x B ) 。 操作溫度對(duì)萃取的影響 溫度低， B 、 S 互溶度小，相平衡有利些，但粘度大等對(duì)操作不利，所以要適當(dāng)選擇。 第十二章 其他傳質(zhì)分離方法 溶液結(jié)晶操作的基本原理 溶液的過飽和。 造成過飽和度方法 冷卻，蒸發(fā)濃縮。 晶習(xí) 各晶面速率生長(zhǎng)不同， 形成不同晶體外形的習(xí)性。 溶解度曲線 結(jié)晶體與溶液達(dá)到相平衡時(shí)，

21、溶液濃度隨溫度的變化曲線。 超溶解度曲線 溶液開始析出結(jié)晶的濃度大于溶解度，溶液濃度隨溫度的變化曲線為超溶解度曲線，超溶解度曲線在溶解度曲線之上。 溶液結(jié)晶的兩個(gè)階段 晶核生成，晶體成長(zhǎng)。 晶核的生成方式 初級(jí)均相成核，初級(jí)非均相成核，二次成核。 再結(jié)晶現(xiàn)象 小晶體溶解與大晶體成長(zhǎng)同時(shí)發(fā)生的現(xiàn)象。 過飽和度對(duì)結(jié)晶速率的影響 過飽和度 C 大，有利于成核；過飽和度 C 小，有利于晶體成長(zhǎng)。 吸附現(xiàn)象 流體中的吸附質(zhì)借助于范德華力而富集于吸附劑固體表面的現(xiàn)象。 物理吸附與化學(xué)吸附的區(qū)別 物理吸附靠吸附劑與吸附質(zhì)之間的范德華力，吸附熱較??；化學(xué)吸附靠吸附劑與吸附質(zhì)之間的化學(xué)鍵合，吸附熱較大。 吸附分

22、離的基本原理 吸附劑對(duì)流體中各組分選擇性的吸附。 常用的吸附解吸循環(huán) 變溫吸附，變壓吸附，變濃度吸附，置換吸附。 常用吸附劑 活性炭，硅膠，活性氧化鋁，活性土，沸石分子篩，吸附樹脂等。 吸附等溫線 在一定的溫度下，吸附相平衡濃度隨流體相濃度變化的曲線。 傳質(zhì)內(nèi)擴(kuò)散的四種類型 分子擴(kuò)散，努森擴(kuò)散，表面擴(kuò)散，固體 ( 晶體 ) 擴(kuò)散。 負(fù)荷曲線 固定床吸附器中，固體相濃度隨距離的變化曲線稱為負(fù)荷曲線。 濃度波 固定床吸附器中，流體相濃度隨距離的變化曲線稱為濃度波。 透過曲線 吸附器出口流體相濃度隨時(shí)間的變化稱為透過曲線。第十四章 固體干燥 物料去濕的常用方法 機(jī)械去濕、吸附或抽真空去濕、供熱干燥等

23、。 對(duì)流干燥過程的特點(diǎn) 熱質(zhì)同時(shí)傳遞。 主要操作費(fèi)用 空氣預(yù)熱、中間加熱。 t as 與 t W 在物理含義上的差別 t as 由熱量衡算導(dǎo)出，屬于靜力學(xué)問題； t W 是傳熱傳質(zhì)速率均衡的結(jié)果，屬于動(dòng)力學(xué)問題。 改變濕空氣溫度、濕度的工程措施 加熱、冷卻可以改變濕空氣溫度；噴水可以增加濕空氣的濕度，也可以降低濕空氣的濕度，比如噴的是冷水，使?jié)窨諝庵械乃治龀觥?平衡蒸汽壓曲線 物料平衡含水量與空氣相對(duì)濕度的關(guān)系曲線。 結(jié)合水與非結(jié)合水 平衡水蒸汽壓開始小于飽和蒸汽壓的含水量為結(jié)合水，超出部分為非結(jié)合水。 平衡含水量 指定空氣條件下，物料被干燥的極限為平衡含水量。 自由含水量 物料含水超出平衡含水量的那部分為自由含水量。 臨界含水量及其影響因素 在恒定的空氣條件下，干燥速率由恒速段向降速段轉(zhuǎn)折的對(duì)應(yīng)含水量為臨界含水量 Xc 。它與物料本身性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、分散程度、干燥介質(zhì)（ u 、 t 、 H ）有關(guān)。 干燥速率對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的影響 干燥速率太大會(huì)引起物料表面結(jié)殼，收縮變形，開裂等等。 連續(xù)干燥過程的特點(diǎn) 干燥過程可分為三個(gè)階段，預(yù)熱段、表面汽化段、升溫段。 熱效率 熱效率 等于汽化水分、物料升溫需熱 / 供熱。 理想干燥過程的條件 預(yù)熱段、升溫段、熱損失