產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求一覽表

1、產(chǎn)品圖樣技術(shù)要求一覽表一、一般技術(shù)要求制件去除表面氧化皮；制件不得有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷；去除毛刺飛邊；銳角倒鈍；未注倒角均為0.5×45%d；未注越程槽均為1.2×0.3；表面平整無(wú)毛刺；二、未注公差技術(shù)要求（金屬件）未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注長(zhǎng)度尺寸允許偏差±0.5；三、表面處理技術(shù)要求表面鍍白（黑）鋅處理；表面噴漆（噴塑）處理；表面發(fā)黑處理；表面電泳處理；表面鍍鉻處理；表面拋光處理；表面滾花，直紋（網(wǎng)紋）m=0.4 GB/T 6403.3；四、熱處理技術(shù)要求制件氮化450-480HV；

2、制件毛坯須調(diào)質(zhì)處理220-260HB；制件調(diào)質(zhì)處理30-35HRC；制件高頻淬火4550HRC；制件滲碳處理，深度0.1；制件進(jìn)行高溫回火處理；制件整體淬火40-45HRC；五、鑄件技術(shù)要求1、壓鑄件技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均為0.5×45%d；未注壁厚2.5；未注筋板1.52；未注過(guò)渡圓角R0.5-R2；未注脫模斜度1%d；制件飽滿光潔、無(wú)氣孔、縮松、裂紋、夾渣、缺料等缺陷；各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件表面0.2；制件要求符合GB/T 15114鋁合金壓鑄件標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；表面噴漆（噴塑）處理，不得污染到已

3、加工表面；加工表面在表面處理后加工，加工后涂油保護(hù)；未注尺寸參照三維造型；制件表面處理及其它要求按客戶定；2、砂型鑄造技術(shù)要求未注鑄造圓角R5-10；鑄件應(yīng)徹底清砂，澆冒口應(yīng)清除平整；鑄件需人工時(shí)效；鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷；粗加工后應(yīng)再次進(jìn)行人工時(shí)效；不加工表面涂底漆；六、沖壓件技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2級(jí)；制件不得有裂紋或缺損；制件表面平整，不得有溝痕、碰傷等損壞表面，降低強(qiáng)度及壽命的缺陷；去除邊角毛刺；表面處理： 七、塑料件技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 14486-MT6級(jí)；制件應(yīng)飽滿

4、光整、色澤均勻；無(wú)縮痕、裂紋、銀絲等缺陷；澆口、溢邊修剪后飛邊0.3，且不得傷及本體；未注壁厚3；未注筋板1.52；表面打光（噴砂）處理；未注過(guò)渡圓角取R0.3R1，脫模斜度0.3%d；各脫模頂料推桿壓痕均應(yīng)低于該制件表面0.2；與對(duì)應(yīng)裝配結(jié)合面外形配合錯(cuò)位0.5；制件應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理；制件機(jī)械強(qiáng)度須符合GB 3883.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；制件內(nèi)腔表面打上材料標(biāo)記和回收標(biāo)志；未注尺寸參照三維造型；制件表面處理及其它要求由客戶定；八、焊接件技術(shù)要求未注公差線性及角度尺寸的極限偏差均按GB/T 19804-B級(jí)；未注形位公差按GB/T 19804-F級(jí)；焊縫應(yīng)均勻平整，焊渣清理干凈；焊縫應(yīng)焊透，不得燒穿及產(chǎn)

5、生裂紋等影響機(jī)械性能的缺陷；九、各類零、部件技術(shù)要求1、齒輪（齒軸）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯須調(diào)質(zhì)220260HB；制件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T 3077的規(guī)定；齒面接觸斑點(diǎn)：按齒高不小于40%，按齒長(zhǎng)不小于50%；齒面高頻淬火回火至49-52HRC；制件表面不應(yīng)有銹跡、裂紋、灼傷等影響使用壽命的傷痕及缺陷；最終工序熱處理表面不得有氧化皮；2、一般軸芯（無(wú)銑齒）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均為0.5×45%d；未注越程槽

6、均為1.2×0.3；制件毛坯須調(diào)質(zhì)220260HB；尺寸%c 檔車正反兩條螺旋槽，螺距10，深0.4；螺紋表面不允許有磕碰、亂扣、毛刺等缺陷；熱處理：表面處理：3、包軸毛坯（一次成型）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；絕緣層應(yīng)飽滿光潔，無(wú)裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷；包軸毛坯：絕緣層%c 檔（注：指沖片配合檔）與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿，其余絕緣層檔3750V歷時(shí)1min不擊穿；一次成型：鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿，其余絕緣層檔3750V

7、歷時(shí)1min不擊穿；4、包軸（加工）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；塑層應(yīng)飽滿光潔，無(wú)裂紋、氣孔、缺料、雜質(zhì)等缺陷；塑層%c 檔（注：指沖片配合檔）與軸芯間應(yīng)能承受50Hz,實(shí)際正弦波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿，其余塑層檔3750V歷時(shí)1min不擊穿；制件磨加工后應(yīng)烘干除水處理；5、轉(zhuǎn)子技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；繞組接線按轉(zhuǎn)子繞線原理圖；繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應(yīng)均勻無(wú)氣泡或裂痕；云母槽開(kāi)深0.81，槽寬0.6，槽內(nèi)不得殘留云母片；繞組冷態(tài)絕緣

8、電阻不低于50M；裝風(fēng)葉后校動(dòng)平衡，其精度應(yīng)不低于G6.3級(jí)；去重不允許有沖片銑穿、殘缺現(xiàn)象；鐵芯外圓不加工，絕緣漆不得高出鐵芯外圓，并不得有明顯積瘤；鐵芯與軸芯間應(yīng)能承受50Hz，實(shí)際正弦波電壓2500V，1min不擊穿；繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50Hz，實(shí)際正弦波電壓1250V，1min不擊穿；匝間絕緣應(yīng)能承受1000Hz，峰值為2100V，歷時(shí)3s不擊穿；換向器與軸芯間應(yīng)能承受50Hz，實(shí)際正弦波電壓3750V，1min不擊穿；應(yīng)去除鐵屑、銅粉、油污等雜質(zhì)；鐵芯外圓應(yīng)涂透明淡金水防銹處理；6、定子技術(shù)要求繞組繞制整齊無(wú)松散；引線接頭應(yīng)牢固可靠且充分絕緣；繞組與鐵芯間應(yīng)能承受50Hz，實(shí)際正弦

9、波電壓1250V歷時(shí)1min不擊穿；匝間絕緣應(yīng)能承受1000Hz，峰值為2100V，歷時(shí)3s不擊穿；繞組絕緣漆應(yīng)均勻充滿繞組并充分固化，漆膜應(yīng)均勻無(wú)氣泡或積瘤；鐵芯表面不得有明顯絕緣漆；7、定、轉(zhuǎn)子鐵芯技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；沖片疊裝應(yīng)緊密可靠,片間無(wú)夾雜,表面及槽內(nèi)無(wú)污物和油漬；沖片按同一沖制方向壓裝；沖片齒槽口整齊與轉(zhuǎn)軸平行,誤差不大于0.5；鐵芯兩端彈開(kāi)度不大于0.5；8、定、轉(zhuǎn)子沖片技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2級(jí)；制件應(yīng)表面平整，完整無(wú)缺料；

10、尖角處允許用R0.3過(guò)渡；制件毛刺不大于0.05（注：高速?zèng)_時(shí)不大于0.02）；制件應(yīng)不含油脂，剪切油不能用機(jī)油；9、絕緣紙技術(shù)要求表面不得有劃痕、折痕；裁邊不起毛；10、換向器技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；外觀完整，表面光滑，應(yīng)無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕、氣孔、夾雜等缺陷；絕緣電阻：室溫下內(nèi)孔與換向片之間大于50M；云母片厚度取0.5；換向片對(duì)換向器軸線偏斜度不大于云母片厚度的1/3；介電強(qiáng)度：片間承受頻率50Hz，泄露電流為0.1mA，實(shí)際正弦波電壓600V歷時(shí)1s不擊穿；換向片與內(nèi)孔軸芯間承受頻率50Hz，泄露電流為0.25mA，實(shí)

11、際正弦波電壓3750V歷時(shí)1min不擊穿；試驗(yàn)與檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 10107電動(dòng)工具換向器標(biāo)準(zhǔn)要求；11、電纜線技術(shù)要求電纜線長(zhǎng)度尺寸指工具電纜出口至插頭的導(dǎo)線部分,不包括插頭和插腳；軟電纜應(yīng)符合GB/T 5013額定電壓450V/750V及以下橡皮絕緣電纜標(biāo)準(zhǔn)要求；聚氯乙烯電纜應(yīng)符合GB/T 5023額定電壓450V/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜標(biāo)準(zhǔn)要求；插腳與可觸及插頭表面的絕緣應(yīng)能承受50Hz，實(shí)際正弦波電壓3750V歷時(shí)1min不擊穿；制件還應(yīng)符合GB 1002家用和類似用途單相插頭插座型式、基本參數(shù)和尺寸和GB 2099家用和類似用途插頭插座標(biāo)準(zhǔn)要求；12、開(kāi)關(guān)技術(shù)要求未注公差尺

12、寸的極限偏差按SJ/T 10628-7級(jí)；除本圖要求的外形尺寸、功能、圖形、文字外，試驗(yàn)和檢驗(yàn)均應(yīng)符合GB/T 22692電動(dòng)工具開(kāi)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；開(kāi)關(guān)的使用性能應(yīng)保證5萬(wàn)次無(wú)故障正常使用；13、電纜護(hù)套技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 3672.1-2級(jí)；未注形位公差按GB/T 3672.2-M級(jí)；制件不得有缺料、破裂等缺陷。制件應(yīng)厚度均勻，色澤純正，外表光潔無(wú)污漬、飛邊； 制件應(yīng)按JB/T 9605電動(dòng)工具電源線護(hù)套進(jìn)行抗彎試驗(yàn)2萬(wàn)次后不得有裂紋或撕裂等缺陷；制件應(yīng)能承受50Hz；實(shí)際正弦波電壓2500V歷時(shí)1min不擊穿；14、碳刷技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-

13、m；未注形位公差按GB/T 1184-K；刷體四邊應(yīng)倒角0.5×45%d；刷辮與碳刷銅片焊接可靠，刷辮受力均勻，脫線率小于1%，若用錫焊則焊點(diǎn)應(yīng)不高于銅片表面，且不得用腐蝕性焊劑；刷辮與碳刷體應(yīng)用銅粉針壓深埋固定，埋入深度應(yīng)3；無(wú)沖擊狀態(tài)脫出力應(yīng)50N；刷辮應(yīng)用TSR型軟銅絞線；15、電容技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按SJ/T 10628-7級(jí)；外觀應(yīng)無(wú)可見(jiàn)損傷，標(biāo)記清晰；標(biāo)稱電容量最大允許偏差為±20%；試驗(yàn)和檢驗(yàn)均應(yīng)符合GB/T 14472電子設(shè)備用固定電容器 第14部分 抑制電源電磁干擾用固定電容器標(biāo)準(zhǔn)要求；16、電感技術(shù)要求制件應(yīng)無(wú)可見(jiàn)損傷；標(biāo)稱電感量最大允許偏差

14、為±25%；試驗(yàn)和檢驗(yàn)均應(yīng)符合GB/T 16513抑制射頻干擾固定電感器 第2部分 試驗(yàn)方法和一般要求的選擇標(biāo)準(zhǔn)要求；17、自鎖銷軸技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均為0.5×45%d；熱處理：30-35HRC；表面發(fā)黑處理；18、輸出軸技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均為0.5×45%d；未注越程槽均為1.2×0.3；制件毛坯須調(diào)質(zhì)220260HB；制件表面不允許有銳邊、銹跡、污垢等缺陷；熱處理：磨加工前表面發(fā)黑處

15、理；19、彈簧技術(shù)要求總?cè)?shù)=有效圈數(shù)=展開(kāi)長(zhǎng)度=旋向：熱處理： 表面處理：制件定型處理；20、含油軸承技術(shù)要求制件密度： 制件含油率：制件要求無(wú)裂紋、缺損等缺陷；制件硬度要求：制件真空滲油（46號(hào)機(jī)油或防銹油），時(shí)間不得少于6分鐘21、砂輪罩技術(shù)要求制件未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 15055-m；制件未注形位公差按GB/T 13916-2級(jí)；罩體和罩蓋及罩環(huán)采用點(diǎn)焊連接，焊點(diǎn)直徑%C5，至少均布5個(gè)焊點(diǎn)；22、刨刀組件（含刀軸）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均為0.5×45%d；未注越程槽為1.2

16、5;0.3；制作刨刀組件時(shí)，配件：刨刀片、墊圈、螺釘和刨刀壓板須用托盤(pán)天平秤重，兩邊偏差不得大于0.3克；刨刀部件組裝須對(duì)刀片進(jìn)行基本調(diào)試；組件須校動(dòng)平衡，其精度應(yīng)不低于G6.3級(jí)，去重部位為刀軸體的鋁體端部，不能破壞周邊，并須去凈鋁末；23、金剛石鋸片（燒結(jié)）技術(shù)要求未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-m；鋸片基體材料應(yīng)采用65Mn或不低于65Mn的鋼材；鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡，并允許有工藝孔；鋸片基體硬度為37-42HRC；鋸齒表面不得有裂紋、啞聲及2個(gè)以上長(zhǎng)、寬大于1的崩刃；鋸齒工作面的磨料顆粒應(yīng)均勻出露，并均勻分布鋸片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 11270.2超硬磨料制品

17、 金剛石圓鋸片 第2部分 燒結(jié)鋸片標(biāo)準(zhǔn)要求；24、硬質(zhì)合金鋸片（焊接）技術(shù)要求鋸片基體材料應(yīng)采用65Mn或不低于65Mn的鋼材；鋸片基體不得有裂紋、毛刺及銹跡，并允許有工藝孔；鋸片基體硬度為37-45HRC；鋸齒表面不得有裂紋及2個(gè)以上長(zhǎng)、寬大于1的崩刃；焊縫應(yīng)飽滿，不得有裂紋和孔洞，焊料堆積不得高于鋸齒的端面；鋸齒焊在基體上的端面對(duì)稱度不大于0.25；鋸片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 11270.1超硬磨料制品 金剛石圓鋸片 第1部分 焊接鋸片標(biāo)準(zhǔn)要求；25、砂輪片（角磨用鈸形）技術(shù)要求砂輪片不應(yīng)有裂紋；砂輪片表面允許有規(guī)則性印痕，外觀色澤應(yīng)均勻；砂輪片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 3715固結(jié)磨具

18、 修磨用鈸形砂輪標(biāo)準(zhǔn)要求；26、砂輪片（切割機(jī)用薄片形）技術(shù)要求砂輪片不應(yīng)有裂紋；砂輪片表面允許有規(guī)則性印痕，外觀色澤應(yīng)均勻；砂輪片試驗(yàn)和檢驗(yàn)應(yīng)符合JB/T 6353固結(jié)磨具 樹(shù)脂和橡膠薄片砂輪標(biāo)準(zhǔn)要求；27、標(biāo)貼（銘牌、商標(biāo)）技術(shù)要求圖線及字體線條應(yīng)清晰端正；雙重絕緣標(biāo)記應(yīng)符合GB 3883.1標(biāo)準(zhǔn)要求；字體高度及行距按圖紙尺寸規(guī)定,字體排列應(yīng)均勻?qū)ΨQ；表面應(yīng)光潔,不允許有褶皺、卷曲、起皮、脫膠等現(xiàn)象；用酒精擦拭表面至少10次，不得抹去字體或圖線；28、包裝箱（外箱、彩盒）技術(shù)要求瓦楞紙板不應(yīng)有缺料和薄邊，切邊應(yīng)整齊，表面應(yīng)清潔、平整；在1m的單張瓦楞紙板上不應(yīng)有大于20mm的翹曲；瓦楞紙板交貨水分應(yīng)