箱梁預(yù)制冬季施工方案

1、商合杭鐵路*長(zhǎng)江公鐵大橋工程公路接線跨越寧蕪、*橋梁段冬季施工方案目 錄1編制依據(jù)12冬季施工意義13工程概況14氣候條件24.1氣候條件24.2特點(diǎn)25施工組織機(jī)構(gòu)35.1施工組織機(jī)構(gòu)35.2施工機(jī)械配備46預(yù)制箱梁冬季施工措施56.1施工準(zhǔn)備56.2冬期施工測(cè)溫56.2.1冬期施工測(cè)溫的有關(guān)規(guī)定56.2.2冬期施工測(cè)溫的準(zhǔn)備工作66.2.3測(cè)溫方法和要求76.2.4測(cè)溫管理76.3拌合用水86.4混凝土工程冬季施工86.4.1混凝土的拌制86.4.2混凝土的運(yùn)輸96.4.3混凝土的澆注96.4.4梁片混凝土養(yǎng)護(hù)措施106.5鋼筋工程116.6質(zhì)量保證措施127冬季施工技術(shù)要求147.1鋼筋

2、的焊接、冷拉及預(yù)應(yīng)力筋147.2混凝土配制和攪拌147.3混凝土運(yùn)輸和澆筑157.4混凝土養(yǎng)護(hù)157.5暖棚法加熱養(yǎng)護(hù)混凝土167.6模板的拆除167.7灌注樁168冬季施工保證體系179安全保證措施18商合杭鐵路公鐵大橋項(xiàng)目經(jīng)理部 181 編制依據(jù)1）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ2-2008；2）新建商丘至合肥至杭州鐵路*長(zhǎng)江公鐵大橋公路橋接線跨越寧蕪、*段橋梁工程施工圖；3）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）；4）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）。2 冬季施工意義冬季即將來(lái)臨，冬季施工時(shí)由于其寒冷的的氣候條件將會(huì)直接影響在建工程的施工質(zhì)量、安全

3、和進(jìn)度。冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來(lái)時(shí)，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5以下，則此5d的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè)5d的日平均氣溫穩(wěn)定在 5以上，則此 5d 的最后一天為冬季施工的終日（日平均氣溫是1d 內(nèi)2、8、14 和20 時(shí)等4 次室外氣溫觀測(cè)結(jié)果的平均值，這是在地面以上1.5m 處，并遠(yuǎn)離熱源的地方測(cè)得的）。為保證冬期施工的順利進(jìn)行，自冬期施工開(kāi)始前夕起，項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場(chǎng)冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，編制冬期施工方案，以施工方案作為前期準(zhǔn)備工作的依據(jù)。3 工程概況本工程作為新建商丘至合肥至杭州鐵路*長(zhǎng)江公鐵大橋的組成部分，為公路橋接線跨越寧蕪

4、、*段橋梁工程。根據(jù)鐵路部門要求，為配合目前正在進(jìn)行的改建寧蕪線、新建寧安城際鐵路工程，本工程需要先行啟動(dòng)實(shí)施。本工程的起止樁號(hào)范圍為K7+777- K7+977，橋梁組合45+40+35+45+35m全長(zhǎng)200m。其中上跨寧蕪線、寧安線均采用45m跨徑，橋梁寬度為36m。4 氣候條件4.1 氣候條件*位于安徽省的東南部，長(zhǎng)江下游南岸，屬亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候。地勢(shì)南高北低，地形呈不規(guī)則長(zhǎng)條狀；地貌類型多樣，平原丘陵皆備，河湖水網(wǎng)密布。*的氣候特點(diǎn)是：光照充足，雨量充沛，四季分明，年平均氣溫15-16攝氏度，日照時(shí)數(shù)2000小時(shí)左右。最熱為7-8月，平均氣溫超過(guò)28，極端最高氣溫接近40；最冷為1

5、月，月平均氣溫僅3，曾出現(xiàn)過(guò)-10的極端最低氣溫。*降雨充沛，年降雨量1200毫米，但分布不均，主要集中在春季、梅雨季節(jié)和初冬。4.2 特點(diǎn)1）冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以混凝土工程居多。2）質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數(shù)在春季才開(kāi)始暴露出來(lái)，因而給事故處理帶來(lái)很大的難度，輕者進(jìn)行修補(bǔ)，重者重來(lái)，不僅給工程帶來(lái)?yè)p失，而且影響工程的使用壽命。3）冬季施工的計(jì)劃性和準(zhǔn)備工作時(shí)間性強(qiáng)。這是由于準(zhǔn)備工作的時(shí)間短，技術(shù)要求復(fù)雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉(cāng)促施工造成的。5 施工組織機(jī)構(gòu)5.1 施工組織機(jī)構(gòu)主要工程技術(shù)和管理

6、人員都由曾參與過(guò)國(guó)內(nèi)大型橋梁建設(shè)、具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、專業(yè)技術(shù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的工程技術(shù)和管理人員承擔(dān)本段的施工任務(wù)，詳見(jiàn)表5.1-1 組織機(jī)構(gòu)圖、詳見(jiàn)表4.1-2 主要管理人員及聯(lián)系方式。表5.1-1 組織機(jī)構(gòu)圖表5.1-2 主要管理人員及聯(lián)系方式序號(hào)姓 名職 務(wù)聯(lián)系電話備注123456789101112131415165.2 施工機(jī)械配備 按照“設(shè)備先進(jìn)、滿足需求、性能良好、互相配套”的原則進(jìn)行施工機(jī)械設(shè)備的配置。根據(jù)總體進(jìn)度計(jì)劃編制設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，保證按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，足量到位。進(jìn)場(chǎng)前，對(duì)機(jī)械進(jìn)行徹底檢修，保證上場(chǎng)機(jī)具性能完好，詳見(jiàn)表5.2-1 設(shè)備。表5.2-1 設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1鍋爐噸

7、4箱梁內(nèi)模用2土工布加 厚2960m2箱梁養(yǎng)生棚3塑料布10m寬、白色加厚2960m34碘鎢燈10個(gè)5保溫箱1臺(tái)存放焊條用6溫度計(jì)玻璃酒精20支測(cè)溫用7熱風(fēng)機(jī)1臺(tái)清理冰雪、冰塊、雜物8保溫套2套罐車外保溫6 預(yù)制箱梁冬季施工措施6.1 施工準(zhǔn)備1）根據(jù)實(shí)物工程量提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場(chǎng)。2）搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站，敷設(shè)管道，對(duì)鍋爐進(jìn)行試火試壓，對(duì)各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。3）計(jì)算變壓器容量，接通電源。4）工地的臨時(shí)供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。5）做好冬季施工混凝土及摻外加劑的試配試驗(yàn)工作，提出施工配合比。6.2 冬期施工測(cè)溫6.2.1 冬期施工測(cè)溫的

8、有關(guān)規(guī)定1）冬期施工的測(cè)溫范圍大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼或砂漿棚室內(nèi)溫度，砼或砂漿出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養(yǎng)護(hù)溫度等。2）測(cè)溫人員的職責(zé)a每天記錄大氣溫度，并報(bào)告工地負(fù)責(zé)人；b砼拌合料的溫度、砼出罐溫度、砼入模溫度；c砼養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量：按要求布置測(cè)量溫孔，繪制測(cè)溫孔分布圖及編號(hào)。按要求測(cè)溫砼養(yǎng)護(hù)初始溫度、大氣溫度等?？刂祈硼B(yǎng)護(hù)的初始溫度和時(shí)間。6.2.2 冬期施工測(cè)溫的準(zhǔn)備工作1)人員準(zhǔn)備設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫工作，并于開(kāi)始測(cè)溫前組織培訓(xùn)和交底。2)準(zhǔn)備好必須的工具測(cè)溫計(jì)：測(cè)量大氣溫度和環(huán)境溫度，采用自動(dòng)溫度計(jì)錄儀，測(cè)原材料溫度采用玻璃液體溫度計(jì)。各種溫度計(jì)在使用前

9、均應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)。3)測(cè)溫孔的設(shè)置a測(cè)溫孔布置及深度要繪制平面和立面圖，各孔按順序編號(hào)，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后實(shí)行。b各類結(jié)構(gòu)物測(cè)溫孔設(shè)置要求：測(cè)溫孔的布置一般選在溫度變化較大、容易散失熱量、構(gòu)件易遭凍結(jié)的部位設(shè)置。梁縱向每3m長(zhǎng)設(shè)置1個(gè)，距離地面1/3梁高。橋梁墩柱的施工，每根墩柱上、下端接各設(shè)1個(gè)測(cè)溫孔，孔深10cm，測(cè)孔與柱面成30°傾斜角。6.2.3 測(cè)溫方法和要求根據(jù)測(cè)溫點(diǎn)布置圖，測(cè)溫孔可采用預(yù)埋內(nèi)徑12mm 金屬套管制作。注意留孔時(shí)要有專人看管，以防施工踩（壓）實(shí)測(cè)溫孔。測(cè)溫時(shí)按測(cè)溫孔編號(hào)順序進(jìn)行。溫度計(jì)插入測(cè)溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)35min，然后迅速?gòu)目字腥〕?，使溫度?jì)與

10、視線成水平，仔細(xì)讀數(shù)，并記入測(cè)溫記錄表，同時(shí)將測(cè)溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫結(jié)束時(shí)間：砼達(dá)到臨界強(qiáng)度，且拆模后砼表面溫度與環(huán)境溫差20、砼的降溫速度不超過(guò)5/h、測(cè)溫孔的溫度和大氣溫度接近。6.2.4 測(cè)溫管理1)施工現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，負(fù)責(zé)工程的測(cè)溫、保溫、摻加外加劑等項(xiàng)領(lǐng)導(dǎo)工作，每天要看測(cè)溫記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)負(fù)責(zé)人。2)項(xiàng)目技術(shù)人員要每日查詢測(cè)溫、保溫、供熱的情況和存在的問(wèn)題，及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員解決冬施疑難問(wèn)題。3)施工測(cè)溫人員在每層或每段停止測(cè)溫時(shí)交一次測(cè)溫記錄，平時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)管理人員和技術(shù)人員匯報(bào)，以便立即采取

11、措施。4)測(cè)溫人員每天24h 都有人上崗，并實(shí)行嚴(yán)格的交接班制度。測(cè)溫人員要分區(qū)、項(xiàng)填寫并妥善保管。5)測(cè)溫記錄要交給技術(shù)人員歸檔備查。6.3 拌合用水加熱簡(jiǎn)易鍋爐,每小時(shí)熱水量不小于6m3，鍋爐用3mm 厚鋼板焊接而成,頂部預(yù)留進(jìn)水口,下部安裝出水口。將簡(jiǎn)易鍋爐支墊離地面60cm 左右,生火使水溫高于80°C。6.4 混凝土工程冬季施工6.4.1 混凝土的拌制1）料場(chǎng)提前備足冬季施工用料，砂石料要用單獨(dú)的料倉(cāng)存放，保溫防雨雪，砂石料中不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊以及凍裂的物質(zhì)，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。2）對(duì)拌和用水進(jìn)行加熱

12、到6080，可滿足混凝土拌和需要的溫度。實(shí)際施工時(shí)用簡(jiǎn)易鍋爐對(duì)拌合用水加溫，通過(guò)管道對(duì)拌和機(jī)供熱水。3）當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí)，骨料可用碘鎢燈加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60。注意水泥不得直接加熱。4）拌合站要圍擋覆蓋，配料機(jī)計(jì)量吊桿用碘鎢燈加熱以保證計(jì)量準(zhǔn)確。為保證混凝土的和易性和流動(dòng)性，混凝土拌和時(shí)間較常溫時(shí)延長(zhǎng)50% 。5）混凝土溫度要求：砼卸出拌合機(jī)不低于15，入模溫度不低于5。6.4.2 混凝土的運(yùn)輸混凝土用砼罐車運(yùn)輸，罐體外包保溫套；為減小混凝土溫度損失，施工時(shí)要盡量縮短罐車運(yùn)輸時(shí)間和澆筑前等待時(shí)間，以保證混凝土入模溫度不低于5。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行重新

13、調(diào)整拌和料的加熱溫度。6.4.3 混凝土的澆注1）澆筑砼前，必須做好準(zhǔn)備工作，應(yīng)對(duì)支架模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)雜物和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板內(nèi)如有縫隙，應(yīng)堵塞嚴(yán)密，檢查防滑措施、振搗機(jī)具、工具的準(zhǔn)備等；澆筑砼前，用熱風(fēng)機(jī)清除冰雪冰塊，對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行預(yù)熱，并檢查砼的坍落度、流動(dòng)性、和易性。2）砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5，因此混凝土澆筑盡量安排在中午溫度較高時(shí)進(jìn)行。3）混凝土澆筑均分層澆筑，每層不超過(guò)30cm。為防止空洞出現(xiàn)，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，在振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，與模板應(yīng)保持510cm距離，插入下層砼510cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊

14、振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件及預(yù)留孔等，對(duì)每一處振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位密實(shí)為止，密實(shí)標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦，泛漿。4）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不允許出現(xiàn)施工縫；如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間必須小于前層砼的初凝時(shí)間。6.4.4 梁片混凝土養(yǎng)護(hù)措施采用蒸汽鍋爐，蒸汽量為4th，額定壓力：1.2 Mpa。蒸汽主管道采用DN80mm鋼管，分支放汽管道采用DN30mm鋼管，在放汽管道上均勻鉆一排3mm孔眼，孔距300mm，并在其凝結(jié)閥處設(shè)置排水溝。鋼管焊接支架，上覆帆布用為養(yǎng)護(hù)棚罩，以盡量減少熱損失，保證蒸汽養(yǎng)生的溫度。該系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：采用密封性高、

15、隔熱好、安拆方便的專用屏蔽蒸汽養(yǎng)護(hù)罩。蒸汽養(yǎng)護(hù)罩長(zhǎng)52米，分為6節(jié)，長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，高為2.5米，寬3.8米。蒸養(yǎng)系統(tǒng)測(cè)溫采用壓力式溫度計(jì)在梁兩端各設(shè)兩組，1/2、1/4跨處腹板兩側(cè)各設(shè)一組。恒溫每1小時(shí)測(cè)溫一次，升、降溫每1小時(shí)測(cè)定一次，并作好詳細(xì)的溫度記錄，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度確定蒸汽放入量，以調(diào)節(jié)跟蹤蒸養(yǎng)升溫、降溫，防止混凝土表面開(kāi)裂。蒸養(yǎng)的時(shí)間根據(jù)室外氣溫的高低以及梁體強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況等適當(dāng)縮短或延長(zhǎng)。1）混凝土蒸汽養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢后蓋養(yǎng)護(hù)罩，早期蒸養(yǎng)跟蹤養(yǎng)護(hù)，以4t鍋爐供汽，管道直接接入梁體腹腔內(nèi)，用壓力式溫度表測(cè)定梁內(nèi)及棚內(nèi)溫度。預(yù)制梁采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，靜停期間保持棚溫不低于5，灌注完4小時(shí)后方

16、可升溫，升溫速度不大于10/h，恒溫時(shí)蒸汽溫度不超過(guò)45，梁體蕊部混凝土溫度不應(yīng)超過(guò)75，降溫速度不大于10/h。蒸養(yǎng)期間及撤除保溫設(shè)施時(shí)，梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不宜超過(guò)20。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7d。依據(jù)混凝土凝結(jié)硬化原理，蒸汽養(yǎng)護(hù)分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。采用分段升溫方案，若假定環(huán)境溫度10，可將混凝土箱梁的蒸汽養(yǎng)護(hù)制度制定為：靜停5小時(shí)；升溫不少于6.5小時(shí)，升溫速度為5/h；恒溫18小時(shí)，最高溫度45；降溫速度不大于10/h，用時(shí)不超過(guò)21小時(shí)。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，立即進(jìn)入自然養(yǎng)護(hù)。2）混凝土后期養(yǎng)護(hù)混凝土后期養(yǎng)護(hù)主要采取自然養(yǎng)護(hù)。自然養(yǎng)護(hù)采

17、用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28d，相對(duì)濕度在60%以上時(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于14d。6.5 鋼筋工程在負(fù)溫條件下，鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加，伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。冬季鋼筋工程施工應(yīng)采取以下措施：1）鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋存放于室內(nèi)或進(jìn)行嚴(yán)密覆蓋，焊條選擇韌性較好并存放于保溫箱內(nèi)。2）對(duì)于冬季施工應(yīng)更加注意檢查鋼筋的平直、有無(wú)損傷，表面有無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等項(xiàng)目。3）鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋加工在棚內(nèi)進(jìn)行，加工棚用墻板封閉擋風(fēng)，并作好相應(yīng)的保溫加熱措施。4）鋼筋正式焊接前，先進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行成批焊接

18、。焊接后的鋼筋墊高放置，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。5）電弧焊時(shí)，在室內(nèi)常溫焊接，如在室外，風(fēng)力超過(guò)4級(jí)時(shí)，采取擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪，溫度低于-20不得進(jìn)行焊接。6.6 質(zhì)量保證措施1）落實(shí)施工過(guò)程各環(huán)節(jié)的防寒保溫措施，嚴(yán)格溫度監(jiān)測(cè)制度，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制。2）預(yù)應(yīng)力砼工程的質(zhì)量除按一般規(guī)定進(jìn)行檢查外，冬季施工另外進(jìn)行下列檢查：混凝土用水、砂、碎石及混凝土溫度。觀測(cè)混凝土硬化過(guò)程中的溫度變化?；炷恋募訜狃B(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間等。檢查結(jié)果分別記入混凝土工程施工記錄和溫度檢查記錄。骨料和拌和水裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、混凝土自攪拌機(jī)傾出時(shí)的溫度及澆筑時(shí)的溫度，每一工作班應(yīng)至

19、少檢查3次。觀測(cè)室外氣溫，暖棚內(nèi)養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的溫度變化。試件的養(yǎng)護(hù)過(guò)程及溫度控制，施工混凝土配合比及保溫情況必須進(jìn)行詳細(xì)記錄。3）混凝土在養(yǎng)護(hù)期間溫度的檢查，采用暖棚內(nèi)恒溫期間每4小時(shí)1次并記錄。4）混凝土冬季施工時(shí)，除留標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件外，并制取相同數(shù)量與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試件。冬期施工砼質(zhì)量的評(píng)定方法與常溫施工砼相同。5）準(zhǔn)備充足的防寒保溫物資設(shè)備，供暖用設(shè)備要有足夠大的功率，要有備用的能源和電源。6）加強(qiáng)施工設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保施工各環(huán)節(jié)順利進(jìn)行。施工前對(duì)攪拌設(shè)備、運(yùn)輸罐車、混凝土泵及管道用熱水或熱汽進(jìn)行預(yù)熱，施工完畢后，進(jìn)行認(rèn)真清洗并將余水排放干凈。7）經(jīng)常檢查暖棚的密封情況，檢查供暖設(shè)備的完好

20、情況，檢查施工設(shè)備的防寒保溫情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8）嚴(yán)格控制混凝土水灰比，摻入減水劑等外加劑，加強(qiáng)振搗，提高混凝土結(jié)構(gòu)的致密性，控制養(yǎng)護(hù)過(guò)程中混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差（小于20），防止水分轉(zhuǎn)移造成混凝土結(jié)構(gòu)疏散。9）采取控制外加劑的摻量、外加劑充分溶解后與混凝土料攪拌均勻、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)等措施，防止外加劑滲透到混凝土表面形成泛霜。10）開(kāi)春后，隨著氣溫的回升，根據(jù)工地氣溫監(jiān)測(cè)情況，必須達(dá)到連續(xù)5天最低氣溫超過(guò)5時(shí)，方可解除冬季施工措施。7 冬季施工技術(shù)要求7.1 鋼筋的焊接、冷拉及預(yù)應(yīng)力筋1）焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時(shí)，最低溫度不宜低于-20，并應(yīng)采取防雪擋風(fēng)等措施，減少焊件溫度差

21、，焊接后的接頭嚴(yán)禁立刻接觸冰雪。2）冷拉鋼筋時(shí)溫度不宜低于-15，當(dāng)采取可靠的安全措施時(shí)可不低于-20；當(dāng)采用控制應(yīng)力或冷拉率方法冷拉時(shí)，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時(shí)酌予提高，提高值應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。3）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的溫度不宜低于-15。4）鋼筋的冷拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備，以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用時(shí)的環(huán)境溫度選用，並應(yīng)在使用時(shí)的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。7.2 混凝土配制和攪拌1）配制混凝土?xí)r，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于32.5，水灰比不宜大于0.5。2）拌制混凝土的各種材料的溫度，滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當(dāng)材料原有溫度不能滿足需要時(shí)，應(yīng)首

22、先考慮對(duì)拌和用水加熱，仍不能滿足要求時(shí)，再考慮對(duì)骨料加熱。水泥只能保溫，不得加熱。3）冬期攪拌混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度。骨料應(yīng)用保溫材料進(jìn)行覆蓋，不得帶有冰雪和凍結(jié)團(tuán)塊。投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)。加料順序?yàn)楣橇?、水，稍加攪拌，再加水泥攪拌，時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)延長(zhǎng)50?；炷涟韬臀锏某鰴C(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不應(yīng)低于5 。6.2-1 拌和水和骨料最高溫度(）項(xiàng) 目拌和水(）骨料(）強(qiáng)度等級(jí)等于及大于42.5的普通硅酸鹽水泥6040注：當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到100，但水泥不應(yīng)與80以上的水直接接觸。加料順序?yàn)橄燃庸橇虾鸵鸭訜岬乃缓笤偌铀唷?.3 混凝土運(yùn)輸和澆筑1）混凝

23、土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器應(yīng)有保溫措施。2）混凝土在澆筑前應(yīng)清除模扳、鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑完成后開(kāi)始養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度，用蓄熱法養(yǎng)護(hù)時(shí)不得低于10；細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于8。3）冬期施工在澆筑下一級(jí)混凝土?xí)r，應(yīng)在新混凝土澆筑前對(duì)接合面加熱，其溫度應(yīng)保持5以上。澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆混凝土達(dá)到規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。4）澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的濕接縫時(shí)，宜采用熱混凝土或熱水泥漿，并適當(dāng)降低水灰比。澆筑完成后應(yīng)加熱或連續(xù)保溫養(yǎng)護(hù)，直至接縫混凝土或水泥砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75。5）預(yù)應(yīng)力混凝土的孔道壓漿應(yīng)在正溫下進(jìn)行，壓漿過(guò)程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫

24、度不得低于5。7.4 混凝土養(yǎng)護(hù)1）冬期施工期間，用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，在抗壓強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40及5MPa時(shí)，不得受凍。2）混凝土的養(yǎng)護(hù)方法，應(yīng)根據(jù)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較的熱工計(jì)算確定。當(dāng)氣溫較低、結(jié)構(gòu)表面積系數(shù)較大，選用暖棚加熱的方法。7.5 暖棚法加熱養(yǎng)護(hù)混凝土1)暖棚應(yīng)堅(jiān)固、不透風(fēng)，靠?jī)?nèi)墻宜采用非易燃性材料。2)在暖棚中用明火加熱時(shí)，需特別加強(qiáng)防火、防煤氣中毒措施。3)加強(qiáng)溫度觀測(cè)，暖棚內(nèi)氣溫不得低于5。4)暖棚內(nèi)宜保持一定的濕度，濕度不足時(shí)，應(yīng)向混凝土面及模板灑水。6.5-1 加熱養(yǎng)護(hù)混凝土的升、降溫速度(/h）項(xiàng)目表面系數(shù)(m）-1升溫速度降溫速度升溫速度(/h）61510降溫速度(/h）61057.6 模板的拆除1)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件試驗(yàn)，證明混凝土已達(dá)到要求的抗凍強(qiáng)度及拆模強(qiáng)度后方可拆模。2)加熱養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)模板和保溫層，在混凝土冷卻到+5以后，方可拆模。當(dāng)混凝土與外界氣溫相差大于20時(shí)，拆除模板后混