燃煤電廠布袋除塵器發(fā)展趨勢及其運行壽命

1、燃煤電廠布袋除塵器發(fā)展趨勢及其運行壽命摘要：電除塵器的除塵效率理論上可達到99 . 5 以上，但實際運行時常受到煙塵物化特性影響，除塵效率會顯著下降。而袋式除塵器基本上不受煙塵物化特性影響，除塵效率一般高達99 . 95 以上，并且效率穩(wěn)定，還可捕集微細顆粒pm10 以下的粉塵和重金屬。煙塵排放質(zhì)量濃度低于50 mg / m3 以下時，電除塵器的投資和運行費用遠高于袋式除塵器。從達標(biāo)排放和技術(shù)經(jīng)濟比較等方面考慮，使用袋式除塵器是發(fā)展的必然趨勢。為提高袋式除塵器的運行可靠性和延長使用壽命

2、，在設(shè)計、調(diào)試和運行中采用合理科學(xué)措施，達到減排濃度小于30 mg / m3使用壽命達3 萬h 以上是完全可行的。  關(guān)鍵詞：袋式除塵器；運行壽命；設(shè)計和運行 1袋式除塵器是今后發(fā)展的必然趨勢 1.1超微細粉塵對大氣質(zhì)量 2006年底，我國燃煤發(fā)電裝機容量已達到4.84億kw，用煤12億t，煙塵排放量維持在300萬t左右，其中約有270萬t左右pm10的超微細粉塵可長期在空氣中漂浮，影響大氣質(zhì)量和能見度，特別是pm2.5粉塵以氣溶膠形式存在大氣中，袋式除塵能較好地收集更多的重金屬和99.8以上pm10以下

3、的粉塵。 1.2煙塵治理環(huán)境標(biāo)準要求越來越高 由于認識到煙塵的危害性，我國已制定煙塵控制標(biāo)準，而各省市根據(jù)本地的狀況也制定出更嚴格的地方標(biāo)準，如京、津、唐地的影響區(qū)要求燃煤電廠煙塵排放質(zhì)量濃度小于30mg/m3，河南省已擬出臺電力、水泥行業(yè)煙塵排放質(zhì)量濃度小于50mg/m3，2010年前全國都會實行小于50mg/m3的控制標(biāo)準，使用4電場甚至5電場電除塵器都難達到此標(biāo)準。老電廠改造由于場地所限，增加電場就更困難，只有采用袋式除塵器才能達到新標(biāo)準。 1.3粉塵濃度對脫硫塔安全運行的影響 脫硫塔本身有除塵作用，設(shè)計人員往往將脫硫塔一般考慮有50除塵效率，有些

4、甚至設(shè)計為80除塵效率。以一臺300mw機組為例，雙室3電場電除塵器煙氣出口質(zhì)量濃度256mg/m3，排放量為506mg/h，按脫硫塔除塵效率50設(shè)計，就有253kg/h粉塵摻入石灰石漿液系統(tǒng)循環(huán)，影響脫硫效率，也加劇了循環(huán)泵和噴淋系統(tǒng)的磨損，有的電廠運行不到半年，循環(huán)泵及噴淋系統(tǒng)部件都因磨損更換。大量粉煤灰也影響石膏結(jié)晶和品質(zhì)不利于銷售。更重要的是pm10以下的粉塵不能去除，只有采用5電場或6電場的電除塵器才有可能得到改善，但在占用場地和技術(shù)經(jīng)濟比較方面電除塵就失去優(yōu)勢了。 1.4電除塵器對粉塵性質(zhì)敏感，電除塵器理論上除塵效率可達到99.5%以上，但其對煙氣性質(zhì)較為敏感，受煙塵的比

5、電阻、濃度、粒徑分布、溫度、濕度和燃燒狀況、運行中清灰效果、腐蝕等因素影響，大多運行在96.0一99.5。最適合電除塵處理的粉塵比電阻為106一1011·cm，比電阻低于104·cm或高達5x1012·cm都將造成電除塵器效率明顯下降。故煤的硫分和其他元素的影響很明顯，某電廠燃煙煤，灰分約20%，硫分分別為2.0%和0.5%，對應(yīng)的除塵效率為99.75和90.00。另外，當(dāng)飛灰中sio2加al2o3的質(zhì)量分數(shù)超過85時，除塵效率顯著降低，這是因為sio2在高溫下的揮發(fā)再冷凝會形成極細的微粉，al2o3也常是以極微細的高岑土粉體存在，不僅難收下，而且會在極板面上附成

6、一層膜，難以振打清灰導(dǎo)致電除塵器工作惡化，這2種成分還是極好的絕緣材料，比電阻也很高，導(dǎo)致粉塵粘附力相當(dāng)大，其粒徑微小對荷電和收集都很難，還會形成所謂電氣揚塵和造成電暈電流的急劇增加。微量的k20和na20在有水汽的條件下對降低比電阻很有效，但當(dāng)al2o3和sio2的質(zhì)量分數(shù)較高而k2o和na2o的質(zhì)量分數(shù)低且灰很輕時，電除塵器難以收塵。鄭州熱電廠曾由雙室3電場改為雙室4電場效果不明顯，所以繼內(nèi)蒙古豐泰電廠2x2oomw機組以后，鄭州熱電廠和焦作電廠共有6臺20omw機組都改用了袋式除塵器。電除塵器對微細粉塵捕捉能力有限，所凈化的氣體粉塵質(zhì)量濃度在100一1500mg/m3，故大量的微細粉塵排

7、入大氣中。另外，當(dāng)粉塵質(zhì)量濃度達到某一極限時通過電場的電流趨近于零，極易發(fā)生電暈閉塞而降低除塵效率。較低煙溫和較高的濕度可提高除塵效率，但也應(yīng)考慮到煙氣中含有so3導(dǎo)致除塵器出現(xiàn)糊板、腐蝕、破壞絕緣、影響電除塵器正常工作。 1.5電除塵與袋式除塵器技術(shù)經(jīng)濟比較！ 以焦作某電廠22omw機組煙氣量160萬m3/h電除塵改袋式除塵器為例。 (l）投資費用及場地。要達到排放質(zhì)量濃度50mg/m3以下，若用4電場除塵器，投資費用約2000萬元，若采用袋式除塵器并考慮到阻力加大，更新3臺引風(fēng)機，總投資費用約1900萬元，大體上和改造4電場投資費用相當(dāng)。若考慮老電廠的場地和拆

8、遷費用，電除塵器改造就比袋式除塵器高一些，而占地面積比例為4:3，體積也大1倍。 (2）技術(shù)指標(biāo)。袋式除塵器改造投用后排放質(zhì)量濃度通常都小于3omg/m3，而一臺4電場除塵器一般只能在100mg/m3左右，所以，電廠大都采用5電場甚至6電場除塵器，占用場地可想而知。 (3）能耗及運行維護費用。電除塵器總能耗為827.6kw，袋式除塵器總能耗為644kw。電除塵器較袋式除塵器能耗高183.6kw，多耗電費約33萬元年。設(shè)備運行維護費用按20年計算，電除塵器按4年大修1次，每次需用400萬元，年維護費用20萬元，20年總計2400萬元，年均維護費用120萬元。濾袋按3年更換1次

9、，每次需450萬元，共計2925萬元，加上年維護費用，20年共計3325萬元，年均維護費用166.25萬元，每年比電除塵多46.25萬元，zoa總計高出925萬元。按目前運行情況看，按4年換1次濾袋計算，換袋共需2250萬元，加上每年20萬元的維護費，共計2650萬元。年運行維護費袋式除塵器只比電除塵器高出12.5萬元，按4年換1次濾袋算，考慮能耗，則少了20.5萬元。國外濾袋使用壽命長達6-8年，所以其運行維護費用比電除塵器低。 (4）環(huán)境社會效益分析比較。采用袋式除塵器改造后比原3電場除塵器可少排煙塵1890t/年，其中pm10以下微細粉塵933.66t/年，少繳排污費和超標(biāo)排污

10、費275.8萬元。由于減少了粉塵量的排放，減少了對3臺引風(fēng)機的磨損，也減少了停機檢修次數(shù)，節(jié)約檢修費90萬元年，減少停電損失約500萬元，其環(huán)境效益和社會效益顯著。 (5）綜合效益比較。袋式除塵器與4電場電除塵器投資大體相當(dāng)，目前濾袋價格略有下降，所以投資和運行費用比4電場電除塵略低一些，但除塵效率比電除塵器高，袋式除塵器排放質(zhì)量濃度低于3omg/m3，而電除塵器則在80一15omg/m3。3電場電除塵器未改用袋式除塵器時，還要考慮引風(fēng)機磨損檢修費用，這樣袋式除塵器年運行維護費用比電除塵低43.75萬元，并可年均多發(fā)電1281萬kw·h，增加上網(wǎng)電量收入約500萬元左右。&

11、#160;1.6采用袋式除塵器是發(fā)展的必然趨勢從減少大氣污染提高人民健康水平和達到越來越嚴環(huán)保指標(biāo)要求來看，勢必要發(fā)展高效的除塵器，電除塵器和袋式除塵器均屬高效除塵器，各有優(yōu)缺點，但要達到煙塵排放低于somg/m3，電除塵則使用5電場甚至6電場，增加投資和場地，在維護工作量及費用上均比袋式除塵器大得多。而且電除塵器對煤種、鍋爐的燃燒方式和煙塵物化特性很敏感而影響除塵效率，從技術(shù)經(jīng)濟分析袋式除塵器也有明顯優(yōu)勢，所以，近za來逐漸增多，特別是老電廠改造更為明顯，成為今后燃煤電廠除塵發(fā)展的必然趨勢。 2國內(nèi)袋式除塵器發(fā)展現(xiàn)狀和存在的問題 隨著大型脈沖噴吹長袋式除塵器的出現(xiàn)，新型耐

12、折、耐高溫、耐腐蝕濾料開發(fā)應(yīng)用，清灰和保護系統(tǒng)自動化程度的提高，使得袋式除塵器應(yīng)用于電廠的技術(shù)問題得到了較好解決。所以，目前袋式除塵器發(fā)展很快。國內(nèi)已有1臺300mw機組袋式除塵器投用，1臺在調(diào)試；zoomw機組已有11臺投運，3臺正在安裝（其中有1臺電袋）;135mw等級機組大約有8臺投運（正安裝的未統(tǒng)計）;somw機組（其中有電袋）則有10臺以上投用。另有l(wèi)臺300mw和l臺2oomw機組反吹風(fēng)清灰的袋式除塵器在試用。據(jù)以上不完全統(tǒng)計，將近40臺袋式除塵器在使用，大多數(shù)都運行很好，排放粉塵都低于30mg/m3，其中也有出現(xiàn)一些問題，大多改進后得到解決，運行維護和可靠性都有很大提高。使用的技

13、術(shù)有引進的alsthom高粉塵濃度有內(nèi)、外沉降室低壓脈沖行噴吹袋式除塵器和魯奇的旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器，其他大部分是國產(chǎn)自己設(shè)計開發(fā)的產(chǎn)品。 總體來說，我國已具備了自行設(shè)計袋式除塵器的能力，配套的各種部件和加工國內(nèi)都很齊全，為燃煤電廠袋式除塵大發(fā)展創(chuàng)造了條件。 3袋式除塵器設(shè)計參數(shù)的選擇 為延長濾袋使用壽命，能夠正常穩(wěn)定運行，設(shè)計時對煙氣參數(shù)、濾材、籠架、結(jié)構(gòu)、噴吹系統(tǒng)要精細綜合考慮和選擇，這些方面對設(shè)備運行壽命有很大影響。 3.1設(shè)計前測定煙塵的物化特性燃用低硫煤，比電阻超過1013·cm，a12o3和510：超過85而k2o和na2o含量低，而

14、且灰很徑，電除塵器難以收集，應(yīng)考慮采用袋式除塵。這種情況就是采用了高投資的5電場、6電場都很難長期穩(wěn)定達到煙塵排放小于somg/m3的要求。 3.2走出濕法脫硫塔作為除塵器使用的設(shè)計誤區(qū) 現(xiàn)在設(shè)計中流行采用4電場或5電場電除塵器，使除塵器出口排放達到100m留m3，再加上濕法脫硫除塵50%，達到最后的排放som留m3以下的方法，實際工程應(yīng)用中受煙塵物化特性的影響，5電場電除塵器也很難保證除塵效率達到100mg/m3以下，并且脫硫塔作除塵器用，脫硫效率下降和部件磨損影響正常運行及石膏品質(zhì)，甚至失去0.015元(kw·h）的脫硫電價，這樣做得不償失，值得思考。

15、0;3.3煙氣參數(shù)的選定 (l）煙氣量：濾袋過濾面積選擇以實測參數(shù)為依據(jù)，煙氣量選擇過高投資過大，過小則在某些工況時鍋爐不能滿負荷運行，要考慮實測時的漏風(fēng)量和煙溫，是否可通過省煤器、空氣預(yù)熱器檢修得到降低，即使排除這些因素后，也還要考慮運行中積灰和漏風(fēng)逐步加大和煤質(zhì)變化等因素，所以實測煙氣量要適當(dāng)加大5一10%，適當(dāng)加大煙氣量還可以在“假性”糊袋時帶不上負荷起一定緩解作用（即煙氣水分偏大，煙塵易糊在濾袋表面，經(jīng)運行一段時間干燥后，可通過反吹清除），若濕的煙塵進入濾袋纖維內(nèi)部不能反吹清除的永久性糊袋，只好更換濾袋。 (2）煙氣溫度：煙氣溫度不但影響煙氣量的數(shù)值，同時也影響選擇

16、濾袋的性能。煙溫選定過高，再綜合考慮煙氣含氧量、n02的數(shù)值，很可能選用高一檔的濾布p84，這樣會使投資增加，所以適當(dāng)為好。 3.4濾袋及袋籠選擇 (l）濾袋的選擇：電廠煙氣溫度一般運行在120一160，適合在這種溫度段使用的只有nomex（亞酞胺）、pps（聚苯硫醚）、p84（聚酸亞錢）。nomex化學(xué)性能較后2種差，都不選用。p84（或聚四氟乙稀）適宜高過200使用，而價格貴得多，電廠一般選擇pps，其性能較好，耐酸、堿最優(yōu)，耐高溫也較好，抗拉、抗磨、抗折較好，但其抗氧化性能較差，所以運行中要防止高含氧量運行。值得注意的是：其理化特性表明連續(xù)使用溫度190，瞬時溫度22

17、0，這種指標(biāo)是在試驗室做出的數(shù)據(jù)，試驗條件與實際條件有一定差距，目前制造廠家大都改為連續(xù)使用溫度為180，瞬時高溫200，甚至建議的使用溫度已戲劇性地下降到160，因此，在運行使用時一定要留一定裕量。內(nèi)蒙古某電廠200mw機組由于旋轉(zhuǎn)空氣預(yù)熱器卡澀，煙氣溫度在5min內(nèi)上升到250，經(jīng)2次報警，至180才使mft動作后又重啟，被迫手動停爐，由于保護動作延誤，致使濾袋受高溫沖擊10多分鐘，幾十條濾袋老化更換，因此，保護要可靠并要提前動作?！昂趿吭谇梢韵戮蛇x用”也是有條件的，煙氣含氧量及溫度對pps濾料使用壽命有影響，該濾料可在180溫度下連續(xù)使用，瞬時200（每年累計6oh以下）；在160的

18、熱壓釜中能保持90以上的強度，耐化學(xué)性非常好，抗酸、耐強堿效果很好，所以，在性價比上是燃煤鍋爐最合適的濾料。 在160運行的pps纖維含氧量基于8%(vol）、no2小于15mg/m3長期使用，若氧達到12建議溫度降在140運行。總之，含氧越高，使用的溫度就要越低，因每增加10，化學(xué)反應(yīng)成雙倍的增加，據(jù)澳大利亞電廠運行經(jīng)驗，煙氣含氧大于15時pps的耐氧性差，煙氣含氧小于10時能長期使用。根據(jù)國外的使用經(jīng)驗，pps濾料在以上的煙氣條件下使用壽命可達30000h，但要求煙氣含氧小于10、煙氣溫度不得超過160，煙氣溫度超過165每年不得超過1ooh，平時應(yīng)作好鍋爐煙氣溫度變化的詳細記錄

19、。 pps浸漬ptfe或vv處理可延長濾袋使用壽命，如果選用表面具有混合p84纖維結(jié)構(gòu)的optivelpl的pps，使用壽命會大大得到延長，這在我國已有2個電廠得到證實?？紤]到濾袋物理特性、抗折和透氣性及較長的使用壽命，濾布應(yīng)選單位克重為600g/m2為宜。覆膜濾布價格很高，常規(guī)燃煤鍋爐在技術(shù)上也不必要，不建議采用。 (2）過濾風(fēng)速的選擇，過濾風(fēng)速實際就是氣布比，既每分鐘通過lm2濾料的煙氣量，該值選擇過高濾袋壽命縮短，選擇過低投資過高，合理選擇過濾風(fēng)速是必要的。根據(jù)國外和我國運行經(jīng)驗，使用pps濾袋保證使用壽命30000h，過濾風(fēng)速一般選擇1.0m/min左右，電除塵袋除

20、塵可以選用1.2-1.3m/min，高粉塵濃度的袋式除塵器選用0.8m/min以下，對氣流均勻分布及延長濾袋壽命較為合理。 (3）核校酸露點溫度：運行在酸露點溫度以下所產(chǎn)生的強酸同樣對濾袋壽命有害。酸露點溫度一般在90一145，很多電廠煙氣溫度都高于這個范圍，但低負荷運行時煙溫降低，當(dāng)?shù)陀谒崧饵c時，煙氣中水蒸氣凝結(jié)；另一面，低負荷時燃燒過?？諝庀禂?shù)大，過剩氧量高，形成so3含量會增加，酸露點也會增高，對濾袋和袋籠都有強腐蝕作用。如果燃料含硫量高情況就更嚴重，因為煙氣露點隨煙氣中502含量的增加下降，同時502含量越高，生成so3也越多。設(shè)計時要根據(jù)煤的含硫量和低負荷時煙溫核算酸露點溫

21、度，考慮對濾袋和袋籠的腐蝕影響，應(yīng)控制除塵器的入口煙氣溫度在酸露點以上的對策。 (4）袋籠的選擇：考慮占地面積和保證濾袋循環(huán)反復(fù)的抗折皺能力及張力，在電廠一般采用d13omm義8000mm尺寸的濾袋?；\架有園形、多角星形和腰形二節(jié)或三節(jié)的，均可采用，但應(yīng)有足夠的強度、剛度和尺寸準確并垂直，所有焊點牢固，不允許脫焊、虛焊和漏焊，表面光滑，不允許有焊疤凹凸不平和毛刺，必須作高溫有機硅的防腐處理。建議采用14一16根d4.omm的豎筋，橫筋間距25omm的多角星形二節(jié)袋籠為宜。反吹風(fēng)方式的袋籠采用長方型并采用玻纖的濾袋，大機組使用尚需進一步改進完善。 3.5清灰方式 在

22、電力系統(tǒng)應(yīng)用袋式除塵器清灰大體有低壓脈沖行噴吹、低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹以及在低粉塵濃度中使用的反吹風(fēng)等方式。清灰方式對袋式除塵器使用壽命非常重要，清灰不足阻力增大；清灰過度（頻繁噴吹）縮短濾袋使用壽命，而且導(dǎo)致較高的排放濃度！設(shè)計時要加以重視。 清灰過程，一般認為噴吹時濾袋中部鼓脹后收縮，達到清灰的作用，其實從實驗室噴吹過程的錄波圖和觀察到，脈沖氣團沖向濾袋，使濾袋快速從上而下產(chǎn)生振動波型，將濾袋表面灰層振動下來，噴吹壓力過大，產(chǎn)生振幅也大，形成粉塵飛揚，造成二次吸附，恰當(dāng)?shù)膰姶祲毫Φ恼穹纬蓧K狀脫落為最佳。調(diào)整脈沖寬度，可調(diào)整振幅大小，達到最佳清灰效果。同時，振幅過大，濾袋疲勞壽命縮短，

23、振幅過小不利清灰。其次，是如何選用無油無水容量足夠的壓縮空氣機，氣包大小要保證有足夠的儲氣量，噴吹后壓力很快回升。噴吹管要校正到正好吹到袋口中心后牢靠固定。所用的控制設(shè)備靈活可靠，能夠調(diào)整脈沖寬度小于1ooms和必要的噴吹間隔。曾有臺爐由于運行中阻力不斷加大，甚至超過2000pa，造成頻繁噴吹，氣包設(shè)計偏小，壓力無法快速回升，造成噴吹失效。要縮短脈沖寬度，所用的dcs裝置不能調(diào)到小于100ms，最后對氣包和控制系統(tǒng)（噴吹控制部分改用plc裝置）都進行改造。另一個電廠噴吹管固定不好而吹偏造成大量破袋。 3.6氣流分布的計算機模擬和物理模擬試驗氣流分布均勻性直接影響濾袋的使用壽命、除塵器

24、的效率及設(shè)備磨損等情況，因此，每項工程要對氣流分布分別做計算機模擬和10:l的物理模擬試驗，驗證進氣方式、分室方式、排列方式等方面的合理性。特別是煙氣循環(huán)流化床脫硫（cfb）和nid脫硫除塵一體化系統(tǒng)在設(shè)計時更應(yīng)做模擬試驗。因為循環(huán)倍率高，除塵器入口粉塵濃度高達10009/m3以上。nid系統(tǒng)在zoomw機組中用4組反應(yīng)器，所以煙氣分4路進入4組除塵器，氣流分配不當(dāng)，會造成中間2路煙塵量大、2側(cè)煙塵量小的可能性。采用均流板將4列煙氣調(diào)均勻很有必要，這在焦作某電廠2、3號爐中得到證實，運行中取得了較好的效果。高濃度煙塵是否需要設(shè)置預(yù)除塵；使用袋式除塵器可以考慮不用，例如alsthom的nid除塵

25、脫硫一體化技術(shù)得到很好體現(xiàn)，除塵器入口前有重力沉降的外沉降室，可以使粗的煙塵沉降40%，進入除塵器內(nèi)，煙塵又撞到斜的均流板，使煙氣分左右側(cè)下進風(fēng)，成為內(nèi)沉降室，煙塵又減少40%，真正接觸到濾袋的粉塵只有20。魯奇公司采用下進風(fēng)方式，從下向上進入濾袋前設(shè)有均流板，除均流作用外又起到撞擊和重力沉降的作用，這些進風(fēng)方式為簡化系統(tǒng)、延長濾袋的壽命起了重要作用，通過模擬試驗后，在工程設(shè)計使用中更有把握。如考慮到粉煤灰的綜合利用設(shè)置預(yù)除塵是必要的。 3.7是否設(shè)置旁路 焦作某電廠3臺200mw機組都曾設(shè)有旁路，都因旁路門關(guān)不嚴漏粉，只好焊死，建議取消旁路，同時也符合環(huán)保要求。但出現(xiàn)事故

26、只有停機。 4袋式除塵器使用壽命及運行 在我國煤種多變和運行操作不規(guī)范等情況下，袋式除塵器濾袋使用壽命比較合理的是2萬多小時，但國外已有運行3萬h以上的實例。濾袋使用壽命保證3萬h，是配合4a大修1次而選定的，所以沿用至今，如果嚴格按上述設(shè)計要求，并遵循下面的運行措施，還是可以做得到的。 (l）降低煙溫，防止漏風(fēng)，做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。a檢修空氣預(yù)熱器和省煤器，提高其熱交換效率，降低煙氣溫度在150以下。b防止?fàn)t膛、空氣預(yù)熱器和煙道、除塵器的漏風(fēng)，降低除塵器煙氣中含氧量（小于8%）。c除塵器保溫要好，防止結(jié)露造成酸腐蝕。d做好冷、熱態(tài)氣流分布的調(diào)試。

27、0;(2）控制好噴吹壓力，延長噴吹間隔。新投產(chǎn)設(shè)備阻力較低可以適當(dāng)調(diào)低噴吹壓力、脈沖寬度和延長噴吹間隔，對延長濾袋壽命非常有利。大約運行l(wèi)a左右，濾袋阻力會逐步趨于穩(wěn)定，根據(jù)需要可適當(dāng)調(diào)大噴吹壓力和縮短噴吹間隔。 (3）啟動前做好濾袋預(yù)噴涂。檢查儲灰罐要有足夠的灰量，啟動引風(fēng)機，向袋式除塵器濾袋預(yù)噴涂，直到布袋表面積存2一3mm厚的粉塵層（大約需3h以上），鍋爐方可投油點火。為保護濾袋，每次鍋爐點火前都應(yīng)對濾袋進行預(yù)噴涂，并檢查預(yù)噴涂效果。點火油槍霧化要好、燃燒完全，防止大量未燃盡油滴帶到爐后，造成糊袋。 (4）正常運行時，濾袋差壓大于1500pa（電袋1200pa）開始噴吹，到800、900pa停止清灰。典型壓差新袋為1.0kpa，接近壽命時為2.5kpa! (5）鍋爐正常運行時，爐膛內(nèi)氧量應(yīng)保持在2一3%，袋式除塵器入口含氧要小于8。 (6）當(dāng)排煙溫度達到150時保護報警，司爐可以采取減負荷減送風(fēng)、引風(fēng)等措施，煙溫達到160時第2次報警