鍋爐吹管調(diào)試措施

1、編號(hào)： M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04海偉石化熱電廠鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施（鍋爐吹管） 江蘇震寧電力工程公司二零一五年九月編制單位：江蘇震寧電力工程公司文件編號(hào)：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-04 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 工作人員： 會(huì)審單位：批準(zhǔn)單位： 海偉石化熱電廠鍋爐分系統(tǒng)調(diào)試措施（鍋爐吹管）會(huì)簽單編制單位簽名日期江蘇震寧電力工程公司會(huì)審單位簽名日期批準(zhǔn)單位簽名日期調(diào)試說(shuō)明本措施于 年 月 日經(jīng)海偉石化熱電廠、安裝公司、監(jiān)理公司、調(diào)試所有關(guān)專業(yè)人員討論通過(guò)。編 寫(xiě)：審 核：批 準(zhǔn)：目 錄1、編制依據(jù)62、調(diào)試目的63、設(shè)備概況64、試運(yùn)前應(yīng)具備的條件75、吹管系

2、統(tǒng)、設(shè)施的安裝要求96、吹管范圍及系統(tǒng)97、吹管參數(shù)選擇及沖管質(zhì)量108、吹管步驟119、組織分工1310、環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施1311、吹管過(guò)程中的技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)1412、附圖151、編制依據(jù)1.1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T 5047。1.2電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL 5031。1.3火電機(jī)組啟動(dòng)蒸汽吹管導(dǎo)則（電力工業(yè)部）2002年1.4火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（2009版）及相關(guān)規(guī)程1.5全國(guó)地方小型火力發(fā)電廠鍋爐運(yùn)行規(guī)程SD250-011.6火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定1.7 國(guó)家電力公司防止電力生產(chǎn)重大事故的二

3、十五項(xiàng)重點(diǎn)要求1.8海偉石化熱電廠鍋爐啟動(dòng)調(diào)試大綱1.9海偉石化熱電廠鍋爐技術(shù)協(xié)議1.10海偉石化熱電廠鍋爐說(shuō)明書(shū)1.11海偉石化熱電廠鍋爐主蒸汽系統(tǒng)流程圖2、調(diào)試目的鍋爐在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過(guò)程中，過(guò)熱器及蒸汽管道中存留各種沙子、灰粒、氧化鐵銹及油污垢。為防止鍋爐投入運(yùn)行后影響蒸汽品質(zhì)，和提高鍋爐的安全性、經(jīng)濟(jì)性。因此首次運(yùn)行的鍋爐必需進(jìn)行蒸汽吹管。清洗以清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，保證機(jī)組投運(yùn)后的安全運(yùn)行。應(yīng)強(qiáng)調(diào)指出，不能期望吹管能清除所有雜物，首先應(yīng)從制造、安裝工藝上消除雜物的積存，吹管只能作為最后的一道補(bǔ)充手段。3、設(shè)備概況海偉石化熱電廠鍋爐為無(wú)錫華光鍋爐股份有限公司生產(chǎn)130t

4、/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，高溫絕熱汽冷旋風(fēng)分離器、平衡通風(fēng)、爐前給料、循環(huán)流化床燃煤鍋爐。 鍋爐設(shè)計(jì)燃用煙煤。采用循環(huán)流化床燃燒方式。 鍋爐采用單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架型布置。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級(jí)三組對(duì)流過(guò)熱器，過(guò)熱器下方布置三組省煤器及一、二次風(fēng)各三組空氣預(yù)熱器。 燃燒系統(tǒng)由爐膛燃燒室、旋風(fēng)分離器、J型返料器和床下點(diǎn)火系統(tǒng)等組成。鍋爐規(guī)范3.1 鍋爐參數(shù)額定蒸發(fā)量： 130 t/h額定蒸汽壓力： 9.81Mpa額定蒸汽溫度： 540 額定給水溫度： 215 3.2 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)鍋爐排煙溫度： 136排污率： 2%

5、空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度： 20鍋爐計(jì)算熱效率： 89.5%鍋爐保證熱效率： 89%燃料消耗量： 23.9T/H一次熱風(fēng)溫度： 180二次熱風(fēng)溫度： 1631、 二次風(fēng)量比： 55:45循環(huán)倍率： 2025脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.5時(shí)）85%4、試運(yùn)前應(yīng)具備的條件4.1 對(duì)公用系統(tǒng)的要求 4.1.1 廠用電系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用； 4.1.2 循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用； 4.1.3 化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)，取樣、加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用，并儲(chǔ)備好足夠合格的除鹽水； 4.1.4 燃料車間準(zhǔn)備充足的燃料：油20 噸；煤1000 噸； 4.1.5 輸煤、除灰、除渣設(shè)備及系統(tǒng)安裝、調(diào)

6、試完畢并具備投運(yùn)條件； 4.1.6 儀用、雜用壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，可以投入使用； 4.1.7輔助蒸汽系統(tǒng)吹掃合格，調(diào)試完畢，可以投入使用； 4.1.8 燃油及電纜已采取可靠的防燃措施； 4.1.9 廠房?jī)?nèi)所有設(shè)備工作照明，事故照明完好，保證照明充足； 4.1.10 通訊系統(tǒng)調(diào)試完畢，保證通訊通暢；4.1.11 所有崗位消防器材齊全，消防通道暢通，消防系統(tǒng)能投入正常； 4.1.12 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，樓梯步道平臺(tái)欄桿完好，現(xiàn)場(chǎng)所有雜物清理干凈，能保證工作人員安全通行；4.2 對(duì)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的要求 4.2.1 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作就緒，運(yùn)行、檢修人員配備齊全，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)具

7、備上崗條件； 4.2.2 有關(guān)各項(xiàng)制度、規(guī)程、措施、報(bào)表準(zhǔn)備齊全；檢修與運(yùn)行工具、備品、備件備妥；4.3 對(duì)鍋爐的要求 4.3.1 鍋爐酸洗（本廠堿煮）及中低溫烘爐工作結(jié)束，臨時(shí)系統(tǒng)拆除，正式系統(tǒng)已恢復(fù)； 4.3.2 吹管臨時(shí)系統(tǒng)安裝工作結(jié)束，確認(rèn)符合本措施對(duì)吹管臨時(shí)系統(tǒng)的要求； 4.3.3 吹管用鋁靶板，準(zhǔn)備20 塊，靶板表面經(jīng)磨平拋光處理； 4.3.4 鍋爐本體安裝工作結(jié)束，爐墻、管道保溫完好；爐內(nèi)腳手架拆除，煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理，鍋爐本體及煙風(fēng)系統(tǒng)人孔門(mén)經(jīng)過(guò)檢查后封閉； 4.3.5 鍋爐爐膛內(nèi)各溫度測(cè)點(diǎn)、各受熱面金屬壁溫測(cè)點(diǎn)安裝完畢，并經(jīng)傳動(dòng)、驗(yàn)收合格，專業(yè)人員已做原始記錄； 4.3.6

8、 冷渣系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件； 4.3.7 吹灰器安裝調(diào)試完畢； 4.3.8 除塵器灰斗加熱系統(tǒng)調(diào)試完畢，除塵器氣流分布等試驗(yàn)完畢，具備正常投入條件。 4.3.9 鍋爐疏放水排污系統(tǒng)、排空氣系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備正常投入條件。 4.3.10 鍋爐所有煙風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)門(mén)擋板，汽水系統(tǒng)閥門(mén)檢查傳動(dòng)、邏輯試驗(yàn)完畢，并掛標(biāo)牌，具備正常投入條件。 4.3.11 鍋爐引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、高壓流化風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)結(jié)束，鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)具備正常投入條件； 4.3.12 完成爐膛冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)、風(fēng)量標(biāo)定、冷態(tài)試驗(yàn)； 4.3.13 鍋爐膨脹系統(tǒng)各處膨脹指示器安裝完畢，齊全、牢固，檢查合格，并標(biāo)出零位； 4

9、.3.14 鍋爐本體膨脹間隙檢查工作結(jié)束，確認(rèn)無(wú)妨礙鍋爐膨脹的地方； 4.3.15 鍋爐汽水系統(tǒng)、煙風(fēng)系統(tǒng)及燃燒系統(tǒng)各支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整，臨時(shí)加固設(shè)施應(yīng)拆除； 4.3.16 燃油泵房及爐前的燃油系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣吹掃系統(tǒng)管道吹掃完畢，水壓試驗(yàn)合格；FSSS 系統(tǒng)靜態(tài)傳動(dòng)完畢，油槍具備投用條件； 4.3.17 完成燃料系統(tǒng)3臺(tái)給煤機(jī)調(diào)試，具備投入條件； 4.3.18 鍋爐輸煤、除渣、除灰系統(tǒng)調(diào)試完畢，具備投入條件； 4.3.19 過(guò)熱器級(jí)、級(jí)減溫水系統(tǒng)具備投運(yùn)條件；4.4 對(duì)汽機(jī)的要求 4.4.1 除氧器內(nèi)部清理干凈，并經(jīng)水沖洗，蒸汽加熱管道經(jīng)吹洗結(jié)束，恢復(fù)正常，具備加熱和投運(yùn)條件； 4.

10、4.2 鍋爐電動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)合格，給水管路經(jīng)全系統(tǒng)沖洗合格，并恢復(fù)；具備正常投運(yùn)條件； 4.4.3 汽機(jī)各汽缸進(jìn)汽門(mén)隔絕已實(shí)施，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格；4.5 對(duì)熱控專業(yè)的要求： 4.5.1 鍋爐FSSS 系統(tǒng)的油點(diǎn)火程序控制、油泄漏試驗(yàn)及給煤機(jī)投運(yùn)條件、啟動(dòng)、停止控制程序、聯(lián)鎖保護(hù)等調(diào)試工作完成； 4.5.2 鍋爐主保護(hù)MFT工作完成，保護(hù)動(dòng)作正確，報(bào)警、音響信號(hào)正確； 4.5.3 各主要輔機(jī)聯(lián)鎖、保護(hù)動(dòng)作正確；報(bào)警、音響信號(hào)可靠； 4.5.4 DAS 系統(tǒng)與吹管工作有關(guān)的項(xiàng)目調(diào)試工作完成，指示準(zhǔn)確可靠；過(guò)熱器壓力、汽溫；給水壓力、溫度、給水流量；爐膛負(fù)壓表；一、二次風(fēng)、流化風(fēng)量、風(fēng)壓及風(fēng)溫；床壓、

11、床溫測(cè)點(diǎn)；分離器出口溫度、風(fēng)壓測(cè)點(diǎn)；汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)其它各熱工測(cè)點(diǎn)；燃油壓力、燃油溫度、流量計(jì)及各輔機(jī)電流、軸承溫度等； 4.5.5 各項(xiàng)保護(hù)、報(bào)警、光字牌聲光信號(hào)調(diào)試傳動(dòng)完畢，能正常報(bào)警；4.6 吹管前的檢查及準(zhǔn)備工作 4.6.1 鍋爐、汽機(jī)、化學(xué)、燃料、熱工、電氣等各專業(yè)按照相應(yīng)的運(yùn)行規(guī)程對(duì)要求投入的系統(tǒng)、設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)具備投運(yùn)條件； 4.6.2 各專業(yè)分別完成投運(yùn)設(shè)備的保護(hù)、聯(lián)鎖、報(bào)警信號(hào)的傳動(dòng)檢查后按規(guī)定程序投入各項(xiàng)聯(lián)鎖保護(hù)；4.6.3 對(duì)設(shè)備檢查確認(rèn)具備投運(yùn)條件后，電氣人員將要投入的設(shè)備送電； 4.6.4 熱工人員將所需的儀表、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)投入； 4.6.5 儀用

12、空氣系統(tǒng)檢查并投入運(yùn)行； 4.6.6 循環(huán)水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)檢查并投入運(yùn)行； 4.6.7 燃油泵房向鍋爐供給燃油，進(jìn)行爐前油循環(huán)； 4.6.8 輸煤系統(tǒng)具備上煤條件； 4.6.9 投入除塵器灰斗加熱裝置； 4.6.10 化學(xué)專業(yè)準(zhǔn)備好進(jìn)行汽水加藥、取樣及化驗(yàn)工作； 4.6.11 吹管臨時(shí)門(mén)傳動(dòng)檢查工作完畢、吹管臨時(shí)系統(tǒng)檢查完畢； 4.6.12 打開(kāi)臨時(shí)吹管電動(dòng)門(mén)旁路門(mén)和機(jī)側(cè)所有疏水門(mén)； 4.6.13 點(diǎn)火前進(jìn)行建設(shè)（生產(chǎn)）、安裝、調(diào)試、監(jiān)理四方聯(lián)合檢查，確認(rèn)具備點(diǎn)火條件。5、吹管系統(tǒng)、設(shè)施的安裝要求5.1 鍋爐吹管從鍋爐主蒸汽管道并入汽輪機(jī)母管隔離門(mén)前接臨時(shí)管道吹掃至用靶板考核合格。5.2 鍋

13、爐吹管用的臨時(shí)控制閥安裝在臨沖管道上。5.3 排汽方向向上傾斜30度，吹管的臨時(shí)排放口置于安全和避開(kāi)設(shè)備，同時(shí)設(shè)警戒區(qū)。其臨時(shí)排放管管徑273×18mm，臨時(shí)管道的布置要求盡量減少?gòu)濐^和不允許直角彎頭。5.4 靶板裝置設(shè)在排放總管上，并盡可能地靠近正式管道，排放總管采用20G管材，要求靶 板裝置前的所有焊口必須采用氬弧焊打底。臨時(shí)排放最低點(diǎn)加裝DN25疏水閥。5.5 吹管前準(zhǔn)備273×25×5mm的鋁制拋光靶板20塊。5.6 臨時(shí)管道的架設(shè)應(yīng)牢固，做好臨時(shí)保溫，支吊架的架設(shè)應(yīng)考慮熱膨脹及吹管時(shí)的反推力。5.7 在吹管臨時(shí)系統(tǒng)各處管道的最低點(diǎn)裝設(shè)臨時(shí)疏水，疏水管單獨(dú)

14、引出至廠房外安全地帶排放。5.8 靶板的臨時(shí)管道在安裝前應(yīng)徹底清理干凈，并經(jīng)噴砂處理。5.9 靶板裝置應(yīng)位于便于拆裝的安全地帶，并盡量靠近正式管道，靶板架及靶板都應(yīng)裝設(shè)牢固，保證不會(huì)在吹管期間被打飛。5.10 所有與吹管有關(guān)的法蘭應(yīng)連結(jié)嚴(yán)密，法蘭墊要采用正式的材料。5.11 在臨時(shí)管上包上臨時(shí)保溫，保溫厚度大于100mm。5.12 過(guò)熱器向空排汽根據(jù)需要調(diào)節(jié)。6、吹管范圍及系統(tǒng) 吹管范圍包括：鍋爐各級(jí)過(guò)熱器、主蒸汽管道、減溫水管道反沖洗。注：其它不參加吹掃的蒸汽管道在安裝前要清理干凈，經(jīng)檢查合格。6.1吹管系統(tǒng)如下：（見(jiàn)附圖二）6.1.1吹管系統(tǒng)流程：鍋爐汽包汽冷旋風(fēng)分離器汽冷包墻管低溫過(guò)熱器

15、一級(jí)噴水減溫器爐內(nèi)屏式過(guò)熱器二級(jí)噴水減溫器高溫過(guò)熱器主蒸汽出口集汽聯(lián)箱主蒸汽管道電動(dòng)主汽門(mén)主蒸汽管道（273×18）臨時(shí)控制閥臨時(shí)管道靶板臨時(shí)管道（273×18）消音器-大氣6.1.2減溫水系統(tǒng)在吹管后期進(jìn)行，不參與靶板考核。7、吹管參數(shù)選擇及沖管質(zhì)量7.1 吹管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽吹管時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)量大于額定負(fù)荷時(shí)的動(dòng)量,即:K=（G2吹·V吹）/（G2額·V額）=P吹/P額式中：K吹管系數(shù)G（吹/額）：吹管/額定時(shí)的蒸汽流量V（吹/額）：吹管/額定時(shí)的蒸汽比容P（吹/額）：吹管/額定時(shí)的壓降7.1.1 根據(jù)鍋爐汽包至各管道及受熱面的額定參數(shù)、臨時(shí)

16、管的材質(zhì)，在保證吹管系數(shù)的前提下，鍋爐的吹掃采用降壓吹管方式，汽包壓力參數(shù)選擇在5.5MPa 、過(guò)熱蒸汽溫度400， 終參數(shù)為3.5MPa。7.1.2 鍋爐吹管用靶板考核合格后恢復(fù)系統(tǒng)。7.2 吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： a 吹管系數(shù)>1； b 靶板上最大擊痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見(jiàn)斑痕少于8點(diǎn)； c 靶板表面呈顯金屬本色： 連續(xù)兩次更換靶板檢查達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)方為合格，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。7.3 安全措施7.3.1 沖管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)有必要的保障措施，支吊架的裝設(shè)應(yīng)考慮管道膨脹及能承受沖管時(shí)的反推力。沖管系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)對(duì)沖管回路進(jìn)行檢查，確認(rèn)臨時(shí)管路的支撐、吊桿滿足要求，無(wú)影響膨脹之處，疏水管

17、布置合理，否則在沖管階段點(diǎn)火前必須加以整改。7.3.2 沖管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行保溫，沖管系統(tǒng)附近不得有易燃物品，并應(yīng)配備必要的消防設(shè)施。7.3.3 自點(diǎn)火開(kāi)始，必須嚴(yán)格控制汽包上、下壁溫差小于50；7.3.4 點(diǎn)燃油槍后(有專人觀察著火情況，如發(fā)現(xiàn)霧化情況不好或著火不良經(jīng)調(diào)整無(wú)效后，必須立刻停用該油槍；7.3.5 沖管過(guò)程中，應(yīng)注意汽包假水位現(xiàn)象，防止鍋爐缺水，滿水事故發(fā)生，沖管期間，應(yīng)解列汽包水位保護(hù)；7.3.6 如遇臨沖閥關(guān)閉失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)隔離門(mén)；7.3.7 沖管前應(yīng)認(rèn)真檢查，隔離所有無(wú)關(guān)的閥門(mén)、管路，并對(duì)要沖的管路進(jìn)行充分的暖管，加強(qiáng)疏水，嚴(yán)防水擊。7.3.8 第一次點(diǎn)火期間一定要認(rèn)真

18、檢查鍋爐各部膨脹，在升壓過(guò)程中如遇管道或爐本體膨脹不暢，應(yīng)停止升壓，及時(shí)匯報(bào)指揮部，并予以處理；首次沖管后，應(yīng)對(duì)沖管系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確認(rèn)一切正常后方可進(jìn)行下面的沖管。沖管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)有臨時(shí)疏水設(shè)施，該疏水系統(tǒng)應(yīng)滿足沖管參數(shù)的安全要求。7.3.9 每次更換靶板應(yīng)事先通知，待靶板更換完畢后方可繼續(xù)升壓。7.3.10 沖管排放口處應(yīng)有圍欄設(shè)施,并要求掛有醒目的警示標(biāo)志。在沖管期間，應(yīng)有專人值班，禁止一切人和車輛通行。在一期的機(jī)房窗戶區(qū)域采取遮擋等安全措施，確保運(yùn)行設(shè)備不受影響；7.3.11 在運(yùn)行過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，調(diào)試、運(yùn)行人員應(yīng)按照運(yùn)行規(guī)程及安全規(guī)程處理，并及時(shí)通知調(diào)

19、試當(dāng)班人員。7.3.12. 嚴(yán)禁在受壓管道上進(jìn)行任何工作或敲擊；7.3.13沖管前一周電廠應(yīng)書(shū)面報(bào)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門(mén)備案。8、 吹管操作步驟8.1 鍋爐上水及冷態(tài)沖洗 8.1.1 爐前給水管路清洗： 啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，并向高加系統(tǒng)注水直至鍋爐給水截止閥，進(jìn)行沖洗，用給水截止閥處的疏水管排水，直至到排出合格的清水。 8.1.2 鍋爐上水沖洗 開(kāi)始向鍋爐充水，初期應(yīng)打開(kāi)所有鍋爐側(cè)疏水閥，水排到定排擴(kuò)容器，進(jìn)行開(kāi)式清洗，直至到合格的清水。 按下列順序逐步關(guān)閉疏水閥： 省煤器入口 汽包連排 汽包緊急放水 水冷壁下集箱8.2 鍋爐點(diǎn)火升壓階段 8.2.1 汽水回路： 汽包水位維持在 50mm； 正常給水可投入使

20、用； 省煤器及水冷壁下聯(lián)箱的手動(dòng)排污門(mén)關(guān)閉； 省煤器、汽包、過(guò)熱器的手動(dòng)空氣門(mén)打開(kāi)； 連續(xù)排污門(mén)關(guān)閉； 定期排污門(mén)關(guān)閉（當(dāng)汽包水位高，它將開(kāi)啟）； 省煤器再循環(huán)閥打開(kāi)； 過(guò)熱器疏水門(mén)打開(kāi)； 減溫水隔離閥關(guān)閉且可用。 8.2.2 風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 按運(yùn)行規(guī)程啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、高壓返料風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)，進(jìn)行膛爐正負(fù)壓報(bào)警及爐膛正負(fù)壓、總風(fēng)量、鍋爐主保護(hù)動(dòng)態(tài)傳動(dòng)； 引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，啟動(dòng)1臺(tái)高壓返料風(fēng)機(jī)，調(diào)整控制回料閥流化、松動(dòng)風(fēng)量合適，檢查各室風(fēng)量及控制閥開(kāi)度。 調(diào)整好總風(fēng)量及爐膛負(fù)壓，進(jìn)行鍋爐爐膛吹掃； 爐膛吹掃完成后，MFT 復(fù)位；在燃油泄漏試驗(yàn)成功之后，打開(kāi)供油速斷閥、回油閥，調(diào)整好燃油壓力，油壓自動(dòng)

21、調(diào)節(jié)投入，建立爐前油循環(huán)；回料閥及燃燒室的風(fēng)箱已排除漏灰；8.2.3點(diǎn)火啟動(dòng) 鍋爐啟動(dòng)投用床下啟動(dòng)燃燒器，加熱床料至投煤溫度。投煤后逐漸增加風(fēng)量和燃料量。在點(diǎn)火升溫過(guò)程中，需控制包括床下啟動(dòng)燃燒器在內(nèi)的所有煙氣側(cè)溫度測(cè)點(diǎn)的溫度變化率小于100/h，汽包的飽和溫度變化率限制在56/h，汽包上下壁溫差小于40。 具備點(diǎn)火條件后，鍋爐點(diǎn)火；首次啟動(dòng)床下燃燒器，調(diào)整點(diǎn)火槍與油槍相對(duì)位置，確保點(diǎn)火成功。首支風(fēng)道燃燒器油槍點(diǎn)火成功后，進(jìn)行每支油槍的試點(diǎn)火及燃燒調(diào)整工作，以檢查每支油槍的霧化、燃燒情況，對(duì)燃燒不正常的應(yīng)找出原因予以消除； 啟動(dòng)時(shí)，一次風(fēng)量不低于臨界流化風(fēng)量的情況下，油槍以最低的燃燒率投入；

22、應(yīng)交替啟動(dòng)床下啟動(dòng)燃燒器的油槍，以控制溫升速率在正常范圍內(nèi)； 按升溫升壓曲線，調(diào)整燃燒器的燃燒率，燃燒器及爐內(nèi)任意溫度測(cè)點(diǎn)的升溫速率不要超過(guò)100/h； 當(dāng)床溫達(dá)到560后，即可進(jìn)行試投煤操作；注意：. 保證汽包上、下壁溫差不超過(guò)40。 . 汽包的飽和溫度變化率限制在56/h。 點(diǎn)火后，投煤燃燒正常，根據(jù)情況適時(shí)投入除塵器； 當(dāng)主汽壓力升至0.2MPa，關(guān)所有空氣門(mén)； 主汽壓力維持0.5MPa，進(jìn)行鍋爐熱緊螺栓工作：臨時(shí)設(shè)施的電動(dòng)門(mén)、自動(dòng)主汽門(mén)法蘭等等，并進(jìn)行水位計(jì)的沖洗； 主汽壓力升至0.5MPa，微開(kāi)吹管臨沖門(mén)，加強(qiáng)對(duì)臨沖管進(jìn)行暖管工作； 主汽壓力升至1.0MPa，視蒸汽過(guò)熱度關(guān)閉過(guò)熱器系

23、統(tǒng)疏水門(mén)； 主汽壓力升至1.5MPa，維持此壓力，進(jìn)行熱工儀表吹掃工作，完成后投入儀表； 主汽壓力升至2.0MPa，臨沖管暖管結(jié)束后，可逐步關(guān)小其它各部疏水，鍋爐開(kāi)始升壓，在升壓時(shí)應(yīng)控制好主汽溫度；8.2.4 系統(tǒng)吹掃步驟 當(dāng)主汽壓力達(dá)到2.0MPa、3.0MPa，分別開(kāi)啟吹管臨時(shí)門(mén)進(jìn)行試吹，以考驗(yàn)臨時(shí)系統(tǒng)是否牢固，在此過(guò)程中運(yùn)行人員熟悉本爐的汽水調(diào)節(jié)特性，摸索補(bǔ)水規(guī)律。 試吹成功后，開(kāi)始準(zhǔn)備正式吹管。在正式吹管前，保證所有補(bǔ)水泵全部處于備用狀態(tài)，能夠隨時(shí)補(bǔ)水。當(dāng)汽包壓力達(dá)到5.5MPa 時(shí)，逐漸開(kāi)啟吹管臨時(shí)門(mén)。運(yùn)行人員在此過(guò)程中熟悉本爐的汽水調(diào)節(jié)特性，記錄吹管參數(shù)和各階段壓降，保證吹管系數(shù)大

24、于1；在臨時(shí)門(mén)打開(kāi)過(guò)程中，汽包水位不斷上升（虛假水位），此時(shí)應(yīng)提高電動(dòng)給水泵出力維持汽包水位，逐漸提高給水量，并密切監(jiān)視爐膛燃燒狀況； 吹管過(guò)程中，可以根據(jù)過(guò)熱汽溫的情況，適時(shí)投入減溫水，調(diào)節(jié)好汽溫；在投煤時(shí)特別注意分離器入口溫度，防止超溫； 臨時(shí)門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位，調(diào)整給水流量，避免汽包水位過(guò)高造成下次吹管帶水，同時(shí)隨著蒸發(fā)量的減少應(yīng)逐漸調(diào)整燃料量； 臨時(shí)門(mén)完全關(guān)閉后，應(yīng)迅速減小燃燒緩慢升壓，待補(bǔ)水充足后，再進(jìn)行下一次吹掃。8.2.5 在試吹洗的基礎(chǔ)上，繼續(xù)升壓，當(dāng)汽包壓力升至5.5MPa左右進(jìn)行正式吹洗，汽包壓力在3.5MPa左右關(guān)臨時(shí)門(mén)。每次吹洗關(guān)門(mén)后的壓力控制應(yīng)以汽包飽和

25、溫度變化不大于42為原則。吹洗過(guò)程中控制過(guò)熱器出口溫度小于450。8.2.6第一階段吹管，預(yù)定3040次，。8.2.7 在鍋爐停爐前，進(jìn)行過(guò)熱器減溫水管路的汽側(cè)吹洗，每根管路吹洗不少于35分鐘。鍋爐停爐。8.2.8停爐冷卻12小時(shí)后，鍋爐再次點(diǎn)火升壓，暖管。8.2.9當(dāng)暖管結(jié)束，鍋爐壓力升至3.04.0MPa后，開(kāi)臨時(shí)門(mén)進(jìn)行第二階段預(yù)吹洗。確認(rèn)臨時(shí)系統(tǒng)安全、可靠后，進(jìn)行第二階段吹管，方法與前相同。第三階段的吹洗，與第二階段相同。8.2.10 鍋爐吹管結(jié)束前，經(jīng)有關(guān)各方檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后，辦理簽證。8.2.11汽機(jī)周圍其他管道的沖洗由汽機(jī)人員安排吹洗（建議酸洗） 8.2.12 正常停爐，冷卻、恢復(fù)

26、系統(tǒng)。9、 組織分工9.1 建設(shè)單位 全面協(xié)助試運(yùn)指揮部做好鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管全過(guò)程的組織管理，參加試運(yùn)各階段的工作的檢查協(xié)調(diào)、交接驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收的日常工作；協(xié)調(diào)解決吹管過(guò)程中的問(wèn)題和外部關(guān)系等。組織協(xié)調(diào)鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查，完成各項(xiàng)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作及物資的供應(yīng)。9.2 生產(chǎn)單位 負(fù)責(zé)點(diǎn)火后的煤質(zhì)及水質(zhì)分析；提供電氣、熱控等設(shè)備的運(yùn)行整定值；參加分部試運(yùn)及分部試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；在啟動(dòng)試運(yùn)中負(fù)責(zé)設(shè)備代管和在調(diào)試單位指導(dǎo)及指揮下進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)后的啟停操作、運(yùn)行調(diào)整和文明生產(chǎn)，調(diào)試人員負(fù)責(zé)吹管臨時(shí)控制門(mén)的操作，對(duì)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的各種問(wèn)題提出意見(jiàn)或建議。運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作，設(shè)備巡檢，運(yùn)行參

27、數(shù)記錄。9.3 安裝單位 完成啟動(dòng)所需要的建筑和安裝工程及吹管臨時(shí)系統(tǒng)的安裝與恢復(fù)工作，編審臨時(shí)系統(tǒng)的方案和措施，負(fù)責(zé)完成單體試運(yùn)工作及單體試運(yùn)后的驗(yàn)收簽證；提交單體試運(yùn)記錄和有關(guān)文件、資料；做好試運(yùn)設(shè)備與運(yùn)行或施工設(shè)備的安全隔離措施；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前煙風(fēng)系統(tǒng)、爐膛、及各輔機(jī)的大檢查；配合輸煤、除灰、除渣等系統(tǒng)的投入與退出；負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全、消防、消缺檢修、治安保衛(wèi)和文明啟動(dòng)等工作；配合汽水、煙風(fēng)系統(tǒng)各熱工測(cè)點(diǎn)、火檢的投入及調(diào)整；在點(diǎn)火升壓過(guò)程中，負(fù)責(zé)鍋爐巡視、螺栓緊固及各膨脹指示器的記錄；在吹管過(guò)程中，負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)、消缺、消防、靶板安裝更換等工作。9.4 調(diào)試單位 負(fù)責(zé)編制鍋爐蒸汽吹管調(diào)試措施；

28、提出或復(fù)審分部試運(yùn)階段的調(diào)試方案或措施；參加吹管后驗(yàn)收簽證；全面檢查鍋爐啟動(dòng)所有系統(tǒng)的完整性和合理性；按合同組織協(xié)調(diào)并完成啟動(dòng)試運(yùn)全過(guò)程中的調(diào)試工作；負(fù)責(zé)鍋爐啟動(dòng)前各聯(lián)鎖、報(bào)警、保護(hù)的傳動(dòng)；負(fù)責(zé)鍋爐點(diǎn)火、升壓、吹管過(guò)程中對(duì)運(yùn)行人員的指揮和監(jiān)督；負(fù)責(zé)點(diǎn)火后的燃燒調(diào)整；負(fù)責(zé)提出啟動(dòng)試運(yùn)中重大技術(shù)問(wèn)題的方案或建議；填寫(xiě)調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表、提出調(diào)試報(bào)告和調(diào)試工作總結(jié)。9.5 監(jiān)理單位 按合同進(jìn)行機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)階段的監(jiān)理工作，監(jiān)督本措施的實(shí)施，參加試運(yùn)工作并驗(yàn)收簽證。10、環(huán)境、職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)因素識(shí)別和控制措施 10.1 可能造成的不良環(huán)境因素：管道吹掃時(shí)產(chǎn)生噪音。10.1.1 可能造成不良環(huán)境因素所采

29、取的對(duì)策：采取排放口安裝消音器降低噪音，工作人員離開(kāi)噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。10.2 可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源識(shí)別如下：10.2.1生產(chǎn)工作場(chǎng)所未配備安全帽或未正確佩戴安全帽；10.2.2調(diào)試生產(chǎn)場(chǎng)所溝、孔、洞在基建期間多處不全，樓梯、照明不完好10.2.3生產(chǎn)場(chǎng)所未按照規(guī)定著裝；10.2.4高溫介質(zhì)；10.2.5沖管時(shí)產(chǎn)生噪音。10.3 對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源采取的控制措施:10.3.1在生產(chǎn)工作場(chǎng)所配備足夠安全帽，要求所有調(diào)試人員正確佩戴安全帽；10.3.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，注意警戒標(biāo)志，對(duì)明顯危及人生安全的工作場(chǎng)所，禁止進(jìn)入，照明不良的場(chǎng)所不得進(jìn)入和工作。10.3.3生產(chǎn)場(chǎng)所按照規(guī)定著裝；1

30、0.3.4為了防止高溫介質(zhì)，參加操作的工作人員，應(yīng)該穿好防護(hù)服，帶手套；10.3.5沖管時(shí)產(chǎn)生噪音，工作人員離開(kāi)噪音區(qū)，工作人員佩戴防護(hù)耳塞進(jìn)行防護(hù)。10.4防止系統(tǒng)閥門(mén)操作錯(cuò)誤，采取對(duì)策：輔汽系統(tǒng)各閥門(mén)應(yīng)按照系統(tǒng)圖掛牌；10.5沖管系統(tǒng)管道安裝結(jié)束，靜態(tài)檢查驗(yàn)收，符合規(guī)范要求。管道保溫驗(yàn)收合格；10.6臨時(shí)技術(shù)措施、排放口處的警戒標(biāo)志等安全措施應(yīng)按照措施完成。10.7系統(tǒng)沖管結(jié)束后，拆除各臨時(shí)管道。在恢復(fù)各管道焊口時(shí)應(yīng)做氬弧打底后焊接。11、吹管過(guò)程中的技術(shù)要求及安全注意事項(xiàng)11.1 點(diǎn)火前打開(kāi)吹管臨時(shí)控制門(mén)旁路閥及吹管系統(tǒng)有關(guān)的疏水閥，充分地暖管，防止水擊事故；11.2 在油槍投運(yùn)初期應(yīng)注

31、意燃燒調(diào)整，加強(qiáng)就地檢查，如發(fā)現(xiàn)油槍霧化、燃燒不良時(shí)應(yīng)及時(shí)找出原因并處理；11.3 吹管過(guò)程中，應(yīng)考慮床溫及受熱面均勻受熱，完全燒油時(shí)，床下2 側(cè)風(fēng)道燃燒器應(yīng)同時(shí)投入。經(jīng)常檢查油槍的霧化、燃燒情況，油燃燒器外殼溫度測(cè)量，防止油燃燒器燒壞，保證油的完全燃燒；11.4 在投煤運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)燃燒調(diào)整，及時(shí)、合理配風(fēng)，保證煤燃燒完全，防止滅火放炮；11.5 為防止尾部煙道因積油再燃燒，點(diǎn)火吹管期間應(yīng)加強(qiáng)對(duì)尾部煙道煙氣溫度的監(jiān)視；發(fā)現(xiàn)煙溫急劇升高時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視；發(fā)現(xiàn)著火后立即按運(yùn)行規(guī)程處理，緊急停爐；11.6 嚴(yán)密監(jiān)視爐膛出口、尾部煙道、分離器的各處煙溫；防止過(guò)熱器壁溫超過(guò)允許值，在開(kāi)臨時(shí)控制門(mén)前鍋

32、爐升壓蓄能時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制分離器出口煙溫在535以下或根據(jù)鍋爐廠規(guī)定進(jìn)行；11.7 在點(diǎn)火吹管期間，運(yùn)行人員、安裝人員應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鍋爐各部的膨脹檢查，并做好各階段的膨脹記錄，特別是臨時(shí)管道的支吊架，應(yīng)加強(qiáng)檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響鍋爐膨脹的地方應(yīng)停止繼續(xù)升壓并立即解決，解決不了的立即停爐處理；在吹管階段分別記錄以下各階段鍋爐的膨脹值：鍋爐上水前、上水后，汽包力分別達(dá)到0.5MPa 、1MPa、2.5MPa、5MPa 表壓力時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定壓力給膨脹檢查以充足的時(shí)間，確認(rèn)膨脹正常后方可繼續(xù)升壓；11.8 在吹管期間，應(yīng)注意除氧器加熱的投入，保證鍋爐給水溫度不低于100；熱緊螺絲應(yīng)均勻，力度足夠，防止泄漏事故發(fā)生；1

33、1.9 啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)注意防止省煤器汽化，當(dāng)測(cè)量省煤器出口水溫與運(yùn)行壓力下的飽和水溫差值小于10時(shí)，應(yīng)設(shè)置報(bào)警，調(diào)整給水流量和再循環(huán)流量來(lái)防止鍋爐在啟動(dòng)過(guò)程中的汽化；11.10 吹管過(guò)程中補(bǔ)水要及時(shí)，維持汽包水位，防止鍋爐干燒；11.11 吹管期間，應(yīng)嚴(yán)格控制給水及爐水品質(zhì)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐水品質(zhì)惡化，并經(jīng)各種手段調(diào)整無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐冷卻，放盡爐水，整爐換水；點(diǎn)火吹管時(shí)給水水質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)參照電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJ032004 執(zhí)行；11.12 鍋爐吹管過(guò)程中，應(yīng)至少進(jìn)行一次大于12 小時(shí)的停爐冷卻，以利于焊渣、銹皮等雜質(zhì)的充分剝離，提高吹管效果；11.13 吹管期間應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視除氧器、除鹽水箱等水位，