壓力容器常見問題匯總課件

1、 一、一、 設(shè)計常見問題歸納、分析、提示設(shè)計常見問題歸納、分析、提示二二 、管理制度執(zhí)行中常見問題總結(jié)、管理制度執(zhí)行中常見問題總結(jié)0、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)1、設(shè)計數(shù)據(jù)、設(shè)計數(shù)據(jù)2、容器類別劃分、容器類別劃分3、材料、材料4、法蘭、法蘭5、結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)6、計算、計算7、技術(shù)要求、技術(shù)要求8、凸形封頭、凸形封頭0、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)0.1正確使用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn) 國務(wù)院發(fā)布的特種設(shè)備安全監(jiān)察條例，屬行政法規(guī)，是我國鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察工作的基本規(guī)范，是鍋爐、壓力容器安全監(jiān)察工作的依據(jù)和準(zhǔn)則。 依據(jù)條例制定的固容規(guī)屬安全技術(shù)規(guī)范，是從安全角度，對壓力容器安全監(jiān)督提出最基本的要求。 國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是設(shè)計、制

2、造壓力容器產(chǎn)品的技術(shù)依據(jù)，是實現(xiàn)法規(guī)要求的技術(shù)路徑，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不得低于規(guī)程的要求。當(dāng)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的要求不一致時，壓力容器的生產(chǎn)（設(shè)計制造、安裝、改造和修理）按高者執(zhí)行。0.2 正確使用推薦性標(biāo)準(zhǔn) 接受固容規(guī)監(jiān)管的容器，必須執(zhí)行固容規(guī)1.10協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)與引用標(biāo)準(zhǔn)；其他沒有被引用的標(biāo)準(zhǔn)，如化工或石化標(biāo)準(zhǔn)HG/T20580-20585、 SH3074等是否采用，是設(shè)計單位或設(shè)計者的權(quán)利，同時也是責(zé)任。一旦采用（設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定要求采用、圖紙中注明采用等），即視為強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)。舉例： HG/T20581中 6.3.9條款規(guī)定：用作壓力容器殼體的無縫鋼管應(yīng)復(fù)驗力學(xué)性能；用作II、III類容器殼體的鋼管設(shè)備制造廠應(yīng)逐

3、根按設(shè)備液壓試驗壓力進(jìn)行水壓試驗。 設(shè)計中，設(shè)計者可以根據(jù)容器的使用環(huán)境決定是否采用或參考HG/T20581標(biāo)準(zhǔn)。如果未采用，將來筒體發(fā)生相關(guān)問題自然由設(shè)計者負(fù)責(zé)。 1、設(shè)計數(shù)據(jù)、設(shè)計數(shù)據(jù)1.1設(shè)計壓力同計算壓力的區(qū)別1.2關(guān)于最大允許工作壓力（MAWP）1.3關(guān)于設(shè)計溫度1.4關(guān)于管殼式換熱器設(shè)計溫度1.5關(guān)于環(huán)境溫度1.6關(guān)于最低設(shè)計金屬溫度1.7 關(guān)于工況組合1.8關(guān)于裝量系數(shù)1.9關(guān)于液柱靜壓力1.1設(shè)計壓力同計算壓力的區(qū)別l 定義不同GB150.1 3.1.3、3.1.4；固容規(guī)3.1.9.1 3.1.3 設(shè)計壓力 設(shè)定的容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為容器的基本設(shè)計載荷

4、條件，其值不低于工作壓力。3.1.2 工作壓力在正常工作情況下，容器頂部可能達(dá)到的最高壓力。3.1.4 計算壓力在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，包括液柱靜壓力等附加載荷。l 用途不同 設(shè)計壓力-基本設(shè)計載荷條件；計算壓力-受壓元件的壓力計算參數(shù)。l 取值方法不同 GB150.1 4.3.3條 l 一臺壓力容器或一個獨立的壓力腔，在某一特定操作工況下，設(shè)計壓力值具有唯一性。l 同一臺容器的不同位置的受壓元件可以有不同的計算壓力。l 設(shè)計壓力出現(xiàn)在壓力容器總圖（或裝配圖）的技術(shù)特性表和壓力容器產(chǎn)品銘牌；計算壓力只出現(xiàn)在壓力容器的計算書中。1.2關(guān)于最大允許工作壓力（MAWP）l 定義GB

5、150.1 3.1.6 在指定的相應(yīng)溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力。該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計算得到的，且取最小值。l 何時需要采用MAWP 固容規(guī)3.1.183.1.18 泄漏試驗. 帶有安全閥、爆破片等超壓泄放裝置的壓力容器，如果設(shè)計時提出氣密性試驗要求，則設(shè)計者應(yīng)當(dāng)給出該壓力容器的最高允許工作壓力。l 采用MAWP的目的詳見固容規(guī)下列條款： 3.1.9.2（2）設(shè)計圖樣中注明最高允許工作壓力的壓力容器，超壓泄放裝置的動作壓力不得高于該壓力容器的最高允許工作壓力。3.2.13.1 氣密性試驗氣密性試驗壓力為壓力容器的設(shè)計壓力。4.1.10.1

6、氣密性試驗（1）進(jìn)行氣密性試驗時，一般需要將安全附件裝配齊全。 最終目的：就是保證氣密性試驗?zāi)軌蝽樌M(jìn)行！ 另一個實際意義：采用容器MAWP作為容器超壓的起始壓力，可以在相同材料厚度的條件下，最大限度地增加工作壓力與超壓泄放裝置動作壓力之間的壓力差，從而使壓力容器的潛力得到發(fā)揮，操作更為平穩(wěn)。l MAWP確定方法： 一臺設(shè)備的最高允許工作壓力是客觀存在的，在工程設(shè)計中一般可不要求得到其精確值。 選擇一個稍高于氣密性試驗壓力的壓力值，然后以該值對設(shè)備上所有的受壓元件進(jìn)行校核，如所有的校核計算結(jié)果都合格，則就取該值為設(shè)備的最高允許工作壓力；如果有一個或多個受壓元件校核不合格，則應(yīng)適當(dāng)降低該值后重新

7、校核，直到所有受壓元件都校核合格。 注意：GB150.3中的公式計算出的是元件的最高計算壓力，可能包括液柱靜壓力等，如果是這樣，則確定元件的MAWP時應(yīng)減掉液柱靜壓力，不能簡單的理解為公式計算出的就是MAWP。 l 注意事項Y GB150.1的3.1.6注：當(dāng)壓力容器的設(shè)計文件沒有給出最高允許工作壓力時，則可以認(rèn)為該容器的設(shè)計壓力即是最高允許工作壓力。Y GB150.1的4.6.2.2注1：“容器銘牌上規(guī)定有最高允許工作壓力時，公式中應(yīng)以最高允許工作壓力代替設(shè)計壓力。l 總結(jié)：需要進(jìn)行氣密性試驗且裝有超壓泄放裝置的壓力容器，以設(shè)備的最高允許工作壓力作為泄放裝置的動作壓力，這樣氣密性試驗就能順利

8、進(jìn)行。1.3關(guān)于設(shè)計溫度l 定義GB150.1 3.1.7容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。l 用途容器的載荷條件；確定元件材料牌號及其許用應(yīng)力l 特點不具唯一性。當(dāng)容器各部分在工作狀態(tài)的金屬溫度不同時，可以分別設(shè)定各元件的設(shè)計溫度。（同一容器各個部分的金屬溫度可能因為反應(yīng)熱的生成等情況產(chǎn)生很大差異）Y 管殼式熱交換器除殼程、管程設(shè)計溫度外，管板和換熱管也應(yīng)確定設(shè)計溫度，但不體現(xiàn)在圖紙上，而是在計算的過程中考慮，以便確定其設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力。管板和換熱管金屬溫度與管、殼程介質(zhì)操作溫度有關(guān)，但不等于介質(zhì)操作溫度。對

9、于換熱管來說，其壁溫總是接近于膜系數(shù)較大一邊的流體的溫度。比如說余熱鍋爐，換熱管一邊介質(zhì)為高溫氣（給熱，幾百度），一邊為水（吸熱蒸發(fā)，一兩百度），換熱管的壁溫近似等于水側(cè)溫度，所以材料仍然選用鍋爐管。而實際工程計算中，由于傳熱計算較麻煩，管板和換熱管的設(shè)計溫度往往取管、殼程的設(shè)計溫度的高值，偏于保守。1.5關(guān)于環(huán)境溫度l 定義：指容器所在周圍的媒質(zhì)溫度，通常為容器周圍的大氣溫度。在工程設(shè)計中，涉及到的環(huán)境溫度定義如下：極端最低溫度歷年來的最低氣溫。日平均最低氣溫歷年來日平均氣溫的最低值。月平均最低氣溫的最低值是指當(dāng)月各天的最低氣溫值相加后除以當(dāng)月的天數(shù)。固容規(guī)、塔式容器中“環(huán)境溫度”取“月平均

10、最低氣溫的最低值”。1.6關(guān)于最低設(shè)計金屬溫度l 定義GB150.1 3.1.9設(shè)計時，容器在運(yùn)行過程中預(yù)期的各種可能條件下各元件金屬溫度的最低值?！案鞣N可能條件”應(yīng)考慮：正常工作情況；非正常工作的最低工作溫度、大氣環(huán)境溫度等。l 作用設(shè)計選材重要依據(jù)。是考察制成后的容器或元件可以承受的最低溫度。材料的選用除應(yīng)滿足各設(shè)計工況要求外，還應(yīng)確保在最低設(shè)計金屬溫度下對材料及其焊接接頭的沖擊功要求。l 應(yīng)用固容規(guī)3.1.10 （2） 常溫儲存壓力容器最低設(shè)計金屬溫度的要求1.7 關(guān)于工況組合設(shè)計壓力與設(shè)計溫度的組合 GB150.1 4.3.5條對有不同工作工況的容器，應(yīng)按最苛刻的工況設(shè)計，必要時還需考

11、慮不同工況的組合，并在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明各工況操作條件和設(shè)計條件下的壓力和溫度值。GB/T151新增條文：4.4.4 工況組合對有不同工作工況的熱交換器，應(yīng)按最苛刻的工況設(shè)計；必要時還應(yīng)考慮不同工況的組合，并在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明各工況操作條件和設(shè)計條件下的壓力和溫度值。 設(shè)計壓力與設(shè)計溫度存在著對應(yīng)關(guān)系，并一起作為壓力容器的設(shè)計載荷條件。當(dāng)容器具有不同的操作工況時，應(yīng)以最苛刻的壓力溫度組合確定容器的設(shè)計條件。 這里所說的“組合”是指同時存在的壓力和溫度值。 所說的“最苛刻的壓力溫度組合”是從不同的工況下的“壓力溫度組合”中選取最不利的情況。而不是從不同的壓力和溫度數(shù)值中各取一最不利

12、的數(shù)據(jù)進(jìn)行重新組合。1.8關(guān)于裝量系數(shù) 固容規(guī)3.1.13條：儲存液化氣體的壓力容器應(yīng)當(dāng)規(guī)定設(shè)計儲存量，裝量系數(shù)不得大于0.95。 注意：該“0.95”為設(shè)計條件下的裝量系數(shù)，實際充裝溫度下的裝量系數(shù)應(yīng)小于0.95。1.9關(guān)于液柱靜壓力l 操作介質(zhì)的“液柱靜壓力”GB150.1的“3.1.4 計算壓力” ：“在相應(yīng)設(shè)計溫度下，用以確定元件厚度的壓力，包括液柱液柱靜壓力靜壓力等附加載荷?！眑 液壓試驗時，充滿水的“液柱靜壓力”GB150.1的4.6.2.1 a）條：“對于立式容器采用臥置進(jìn)行液壓試驗時，試驗壓力應(yīng)計入立置試驗時的液柱靜壓力?！?二者的用途及大小不一樣2、關(guān)于容器類別劃分、關(guān)于容器

13、類別劃分2.1容器劃類的意義2.2關(guān)于多腔壓力容器的劃類問題2.3 對盛裝最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體、但不是完全充滿的壓力容器的劃類問題2.4 盤管劃類問題2.1容器劃類的意義容器劃類的意義l 被劃類的容器按固容規(guī)接受特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)察；l 設(shè)計單位應(yīng)持有相應(yīng)的特種設(shè)備設(shè)計許可證；l 壓力容器設(shè)計總圖應(yīng)蓋有特種設(shè)備設(shè)計許可印章；l 固容規(guī)中涉及到的與類別有關(guān)的要求：2.1.4（2）：對于外購的第類壓力容器用級鍛件，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行復(fù)驗。3.1.4.2：對于第類壓力容器和分析設(shè)計的壓力容器，還應(yīng)當(dāng)由壓力容器設(shè)計單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或者其授權(quán)人批準(zhǔn)（4級簽署）；3.1.6 ：第類壓力容器或者用戶要求

14、的其他壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)出具包括主要失效模式和風(fēng)險控制等內(nèi)容的風(fēng)險評估報告。3.2.2.2（3）：第類壓力容器（接管與殼體之間的焊接接頭設(shè)計應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)）；3.2.10.2.2.2（2）：設(shè)計壓力大于或者等于1.6MPa的第類壓力容器（的壓力容器殼體A、B類對接接頭進(jìn)行全部無損檢測）。2.2關(guān)于多腔壓力容器的劃類問題A1.3.2： 多腔壓力容器（如換熱器的殼程和管程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、夾套壓力容器等）只劃一個類別，即按照類別高的壓力腔作為該壓力容器的類別并按該類別進(jìn)行使用和管理。對各壓力腔進(jìn)行類別劃定時，應(yīng)分別按各腔自己的設(shè)計壓力、介質(zhì)、容積確定。（各壓力腔進(jìn)行類別劃定不體現(xiàn)在

15、圖紙上）。但應(yīng)按照每個壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計、制造技術(shù)要求。2.3對盛裝最高工作溫度低于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體、但不是完全充滿的壓力容器的劃類問題固容規(guī)1.3 適用范圍：注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體時，如果氣相空間的容積大于或者等于0.03m3時，也屬于本規(guī)程的適用范圍。 注意：如果已經(jīng)斷定一個容器是本規(guī)程管轄的壓力容器，則進(jìn)行類別劃分時所考慮的容積應(yīng)當(dāng)取該容器的整個容積，而不是僅考慮氣相空間的容積。2.4盤管劃類問題固容規(guī)1.5 不適用范圍（6）常壓容器的蒸汽加熱管.。 常壓容器（大型常壓儲罐）的蒸汽加熱盤管危險性小，并且容易造成將常壓容器整體當(dāng)成在類的壓力容器進(jìn)行監(jiān)

16、管的誤解，致使其管理成本增加。 非常壓容器的蒸汽加熱盤管應(yīng)按固容規(guī)監(jiān)管，即帶蒸汽加熱盤管的非常壓容器按兩腔容器對待。 3 、關(guān)于材料、關(guān)于材料3.1 容器殼體鋼板材料牌號的選擇3.2 Q235系列材料的應(yīng)用3.3 鋼管3.4 鍛件3.5 管板、管箱平蓋材料選用問題3.6 材料代用注意事項3.1 容器殼體鋼板材料牌號的選擇 當(dāng)設(shè)計壓力較高、結(jié)構(gòu)尺寸較大而使設(shè)備殼體壁厚較大時，如果殼體材料仍選用碳素鋼（如Q245R），將導(dǎo)致壁厚增大，質(zhì)量增大，不僅多用金屬材料，而且導(dǎo)致制造、運(yùn)輸、安裝、土建基礎(chǔ)等的費用提高，因而提高了總的工程造價。一般在以強(qiáng)度控制的情況下，當(dāng)殼體壁厚超過8mm時，可優(yōu)先選用低合金

17、鋼（有時還要考慮業(yè)主的要求）。 當(dāng)設(shè)計壓力較小、直徑較大，是以剛度控制為主時，應(yīng)盡量選用普通碳素鋼。 3.2 Q235系列材料的應(yīng)用 詳見GB150.2附錄D，原則上不推薦使用。 主要用于:簡單容器、制冷裝置用壓力容器 3.3 鋼管Y 采用無縫鋼管作壓力容器殼體時（如分汽缸），應(yīng)提出對無縫鋼管進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗（拉力試驗、常溫沖擊試驗等）復(fù)驗的要求詳見HG/T20581-2011的表6.3.9。 換熱器用換熱管的精度標(biāo)注 管殼式換熱器用的換熱管，需要與管板、折流板等精密配合，其外徑及壁厚尺寸都有精度要求，必須注明其精度等級。GB/T151-2014 3.5條：級管束：換熱管外徑的允許偏差符合表6

18、-6、管板管孔直徑及允許偏差符合表6-10、折流板和支持板管孔直徑及允許偏差符合表6-22的鋼制管束。級管束：換熱管外徑的允許偏差符合表6-7、管板管孔直徑及允許偏差符合表6-11、折流板和支持板管孔直徑及允許偏差符合表6-23的鋼制管束。 從鋼管本身來講，級管束與級管束的主要區(qū)別在于換熱管外徑尺寸的允許偏差不同。級管束外徑尺寸偏差小，級管束外徑尺寸偏差大，例如：外徑級管束外徑允許偏差級管束外徑允許偏差250.100.1525380.150.20碳鋼、低合金鋼換熱管：鋼制級管束應(yīng)符合：NB/T47019鍋爐、熱交換器用管訂貨技術(shù)條件要求；鋼制級管束應(yīng)選用： GB6479、GB9948、GB53

19、10中的高級精度的冷拔或冷軋鋼管。不銹鋼換熱管應(yīng)選用： GB13296鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管冷拔（軋）鋼管。換熱管外徑尺寸偏差不同,帶來的其他變化及對換熱器性能影響：l 管板管孔直徑及允許偏差不同影響換熱管與管板連接接頭的質(zhì)量。l 折流板和支持板管孔直徑及允許偏差不同影響殼程流體的無相變傳熱效率（漏流損失，能耗影響）；影響折流板對換熱管的支撐效果（振動風(fēng)險）。 GB150.2中碳素鋼和低合金鋼管 關(guān)于GB/T8163輸送流體用無縫鋼管的使用限制：5.1.3 GB/T8163中10、20鋼和Q345D鋼管的使用規(guī)定如下：Y 不得用于管殼式換熱器的換熱管；Y 設(shè)計壓力不大于4.0MPa；Y

20、 10,20和Q345D鋼管的使用溫度下限相應(yīng)為-10、0和-20；d) 鋼管壁厚不大于10mm；e) 不得用于毒性程度為極度或高度危害的介質(zhì)。 GB150.2中的5.1.4中的b）款規(guī)定經(jīng)常被忽略。5.1.4 GB9948中各鋼號鋼管的使用規(guī)定如下：b）外徑不小于70mm，且壁厚不小于6.5mm的10和20鋼管，應(yīng)分別進(jìn)行-20和0的沖擊試驗. GB150.2中的5.1.5中的a）、 c）款要求GB6479-2013均滿足，不必再單獨提出。Y 鋼中含硫量應(yīng)不大于0.020%；標(biāo)準(zhǔn)中現(xiàn)為不大于0.015%，滿足要求； c）條為沖擊試驗要求，現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)中已進(jìn)行。 GB150.2中的5.1.7中對16

21、Mn的要求：GB6479-2013 中只有Q345E符合此項要求（硫含量）。 3.4 鍛件l 在材料表中鍛件材料標(biāo)注上的錯誤-漏注鍛件級別 GB150.2中6.1.3條規(guī)定：鍛件級別由設(shè)計單位確定，并應(yīng)在圖樣上注明（在鋼號后附上級別符號，如16MnII）。l 鍛件零件圖漏提制造要求。 NB/T47008-2010 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件 NB/T47010-2010 承壓設(shè)備用不銹鋼和耐熱鋼鍛件.3.5關(guān)于管板、管箱平蓋材料選用問題Y 材料選用原則：a）鍛件優(yōu)于鋼板，但鍛件成本要比鋼板高很多；b）厚度很厚而不能確保質(zhì)量要求時，宜采用鍛件。因為厚鋼板有極易分層（厚度方向受力差）、加雜等缺陷

22、及性能指標(biāo)波動大等問題。c）形狀復(fù)雜的管板宜采用鍛件。關(guān)于管板、管箱平蓋以凸肩形式與圓筒相對接時，采用板材的要求：詳見GB/T151中5.3.2.1款規(guī)定。 5.3.2.1 . 帶凸肩的管板、內(nèi)孔焊管板和管箱平蓋采用軋制板材直接加工制造時，碳素鋼、低合金鋼厚度方向性能級別不應(yīng)低于GB/T5313-2010中的Z35級，并在設(shè)計文件上提出附加檢驗要求。采用鋼板作管板、平蓋時，厚度大于50mm的Q245R和Q345R應(yīng)在正火狀態(tài)下使用（GB150.2 4.1.4）。 關(guān)于GB/T5313-2010中的Z35級的要求： GB/T151中規(guī)定帶凸肩的管板、內(nèi)孔焊管板和管箱平蓋可以采用軋制板材直接加工（

23、老標(biāo)準(zhǔn)不允許），主要是考慮隨著冶金技術(shù)的進(jìn)步，鋼板技術(shù)明顯提高。但考慮到帶凸肩的管板、內(nèi)孔焊管板、帶肩平蓋與殼體（或換熱管）連接部位受力的復(fù)雜性（尤其是承受軸向力作用），需確保連接部位的抗層狀撕裂性能，因此新標(biāo)準(zhǔn)又對采用鋼板做了限制。 GB/T5313-2010厚度方向性能鋼板簡介：規(guī)定了鋼板的厚度方向性能級別、試驗方法及檢驗規(guī)則。厚度方向性能級別是對鋼板的抗層狀撕裂的能力提供的一種量度，厚度方向性能采用厚度方向拉伸試驗的斷面收縮率來評定。Z35級是怎樣的要求？硫含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%：0.005；斷面收縮率（%）：三個試樣最小平均值：35； 單個試樣最小平均值：25。逐張進(jìn)行超聲檢測。比較一下G

24、B713中的 Q345R:硫含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）%：0.01；斷面收縮率（%）：2120 通過比較可知，GB/T5313-2010的Z35級要求是很嚴(yán)格的！設(shè)計者應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用場合等具體情況選擇合理的結(jié)構(gòu)和材料，降低設(shè)備造價，避免不必要的浪費。3.6 材料代用注意事項固容規(guī)對材料代用的要求： 2.1.5 材料代用壓力容器制造、改造、修理單位對受壓元件的材料代用，應(yīng)當(dāng)事先取得原設(shè)計單位的書面批準(zhǔn)，并且在竣工圖上做詳細(xì)記錄。材料代用時，應(yīng)至少考慮以下幾方面的問題：代用材料對工作介質(zhì)的相容性，如應(yīng)力腐蝕、晶問腐蝕等；代用材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力是否達(dá)到原設(shè)計的要求；代用材料是否需要改變焊接材料、焊接

25、工藝等要求； 代用材料是否需要改變熱處理狀態(tài)、無損檢測及焊接試板等要求。這些問題應(yīng)由設(shè)計者依據(jù)容器的設(shè)計條件綜合考慮。 對同材質(zhì)、同牌號的材料，以厚代薄時應(yīng)特別注意： a）設(shè)備總重加大，會對土建基礎(chǔ)造成不利影響。 b）鋼板厚度的增加可能會引起材料性能的下降、供貨狀態(tài)等改變。 c）如果涉及溫度場熱應(yīng)力、傳熱效率等問題，板厚的變化會對其影響較大，如對于換熱管，增厚會影響流速和壓降，與系統(tǒng)有關(guān)，影響傳熱效果。對于固定管板換熱器的材料代用應(yīng)非常慎重，由于換熱管、管板和殼程圓筒三者相互作用、相互影響，無論是誰的壁厚改變（剛度改變），都會帶來三者的一個新的協(xié)調(diào)變形的結(jié)果，所以當(dāng)其中之一壁厚發(fā)生改變時，一定

26、要重新核算換熱器后再做決定。 舉例：塔體材料：用38mm的Q345R鋼板代用36mm的Q345R鋼板（設(shè)計溫度200），看看需要考慮哪些因素：代用材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力是否發(fā)生改變,厚度是否滿足要求： 36mm厚的Q345R鋼板，200的許用應(yīng)力為170 MPa，而38mm厚的Q345R鋼板，200的許用應(yīng)力為160 MPa，因此應(yīng)重新核算筒節(jié)強(qiáng)度。材料的使用要求是否發(fā)生改變：用于殼體厚度大于36mm的Q345R鋼板應(yīng)在正火狀態(tài)下使用?！綠B150.2 4.1.4 b）】l用于殼體厚度大于36mm的Q345R鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測，質(zhì)量等級不低于級，檢測標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013。l【GB15

27、0.2 4.1.8】l焊接材料、焊接工藝、熱處理要求、無損檢測要求等方面未發(fā)生改變。焊接工藝評定是否能覆蓋？4 、關(guān)于法蘭、關(guān)于法蘭4.1關(guān)于管法蘭（關(guān)于管法蘭（ HG/T20592 HG/T20635-2009 ）4.2關(guān)于壓力容器法蘭（關(guān)于壓力容器法蘭（ NB/T47020-47023 ）4.1關(guān)于管法蘭（關(guān)于管法蘭（ HG/T20592 HG/T20635-2009 ）l 公稱壓力PN: 字母“PN”+無量綱的數(shù)字 無量綱的數(shù)字相當(dāng)于以巴（bar）為單位的常溫下法蘭的壓力額定值。l 標(biāo)準(zhǔn)管法蘭的設(shè)計準(zhǔn)則： 采用“許用應(yīng)力折算法+剛度”方法確定的，不能用強(qiáng)度或應(yīng)力分析法 （GB150）去校

28、核標(biāo)準(zhǔn)的管法蘭。沒有腐蝕裕量的概念。l 固容規(guī)要求采用 3.2.5 壓力容器用管法蘭l 公稱壓力等級選用 管法蘭的公稱壓力是以設(shè)定材料屈服強(qiáng)度225MPa為基準(zhǔn)，計算不同工作溫度下最大允許工作壓力，當(dāng)法蘭的材料或工作溫度不同時，最大允許工作壓力會減低或升高。學(xué)會查標(biāo)準(zhǔn)中“壓力溫度額定值”表。4.2關(guān)于壓力容器法蘭（關(guān)于壓力容器法蘭（ NB/T47020-47023 ）l 工程中優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)容器法蘭，免除計算校核（GB150）。l 正確選用法蘭的壓力等級。容器法蘭的公稱壓力是以Q345R和16Mn法蘭在200時的最大允許工作壓力為依據(jù)制定。當(dāng)法蘭的材料或工作溫度不同時，最大允許工作壓力會減低或升

29、高。學(xué)會查標(biāo)準(zhǔn)中表6、表7。 特例：外載荷作用下法蘭當(dāng)量設(shè)計壓力的計算： 法蘭除承受內(nèi)壓外，還承受較大軸向力（如立式容器質(zhì)量）和外力矩（如風(fēng)載、地震載荷、管道力矩等）。詳見HG/T20582。l 容器法蘭的公稱直徑等于容器的內(nèi)徑。容器法蘭的公稱直徑等于容器的內(nèi)徑。當(dāng)容器筒體選用無縫鋼管時，他配用的標(biāo)準(zhǔn)法蘭要選管法蘭而不是容器法蘭。l 壓力容器法蘭考慮腐蝕裕量：壓力容器法蘭考慮腐蝕裕量：l 乙型法蘭乙型法蘭C2 C2 2mm,2mm,當(dāng)當(dāng)2mm2mmC23mmC23mm時，應(yīng)加厚短節(jié)厚度時，應(yīng)加厚短節(jié)厚度2mm2mm；l 長頸對焊法蘭長頸對焊法蘭C2 C2 3mm3mml 表面檢測要求（表面檢測

30、要求（6.6.1.36.6.1.3）：甲、乙型法蘭：法蘭與圓筒或短）：甲、乙型法蘭：法蘭與圓筒或短節(jié)間的連接焊縫表面應(yīng)進(jìn)行節(jié)間的連接焊縫表面應(yīng)進(jìn)行100100磁粉或滲透檢測磁粉或滲透檢測l 無損檢測要求（無損檢測要求（6.6.1.26.6.1.2）：對長頸法蘭，當(dāng)工作壓力大于或）：對長頸法蘭，當(dāng)工作壓力大于或等于等于0.80.8倍本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最大允許工作壓力時，法蘭與圓筒倍本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最大允許工作壓力時，法蘭與圓筒的對接焊縫必須進(jìn)行的對接焊縫必須進(jìn)行100%100%射線或超聲檢測，射線或超聲檢測， 5、 關(guān)于結(jié)構(gòu)關(guān)于結(jié)構(gòu)5.1 臥式容器筒體長度較長時人孔數(shù)量不夠的問題5.2對接接頭結(jié)構(gòu)形式

31、表達(dá)錯誤5.3 與壓力容器殼體連接的小直徑薄壁接管應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋的問題5.4 臥式容器與支座有關(guān)的問題5.5臥式換熱器鞍式支座的布置5.6 臥式冷凝器折流板缺口未左右布置的錯誤5.7關(guān)于立式固定管板換熱器的有關(guān)結(jié)構(gòu)5.8換熱器的接管設(shè)計5.9 球形封頭與筒體連接結(jié)構(gòu)設(shè)計5.10關(guān)于換熱管的排列形式5.1 臥式容器筒體長度較長時人孔數(shù)量不夠的問題 當(dāng)臥式容器筒體長度較長時仍設(shè)置一個人孔，會造成焊接時氣體排放困難；開罐檢查時通風(fēng)不良，采光不好，意外情況時人員撤離不便。l NB/T47042之6.2.2條規(guī)定：當(dāng)筒體長度L超過8m時，人孔數(shù)量不宜少于2個。l HG/T20583之8.2.2條規(guī)定：臥式

32、容器筒體長度6000mm時，宜考慮設(shè)置2個以上的人孔。5.2對接接頭結(jié)構(gòu)形式表達(dá)錯誤 固容規(guī)3.2.2.1條規(guī)定：A、B類對接接頭應(yīng)為全焊透的對接接頭。但是，如果圖紙上的焊接接頭詳圖或焊接符號只表明是單面焊，未注明采用單面焊雙面成形或采用氬弧焊打底的要求，則是錯誤的。 正確的焊接接頭詳圖應(yīng)符合GB150.4中的圖11所示。例如：HG/T20583中的DU3和DU4結(jié)構(gòu)5.3 對于與壓力容器殼體連接的小直徑薄壁接管應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋的問題 殼體上小直徑的接管，由于承受來自運(yùn)輸、安裝、操作過程中的外部載荷，易于使接管變形及接管與殼體的焊縫開裂。所以在HG/T20583鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定第9.3.6

33、條“接管的加固”中規(guī)定： 對于接管公稱直徑： （1）DN25mm、伸出長度150mm； （2）DN45mm、伸出長度200mm 上述2種情況的接管應(yīng)采用變徑管加強(qiáng)或設(shè)置筋板予以支撐。5.4 臥式容器與支座有關(guān)的問題 l 固定式支座（F）和滑動式支座（S）的位置HG/T20583中的“12.5 鞍式支座”：固定式宜安裝在容器接管設(shè)置較多的一側(cè)。l “A”值的確定原則NB/T47042中：6.1.2 支座的設(shè)置：支座中心到封頭切線的距離A盡量小于或等于0.5Ra，且不宜大于0.2L。l 基礎(chǔ)墊板的設(shè)置（經(jīng)常遺漏）JB/T4712.1中：8.5 基礎(chǔ)墊板基礎(chǔ)墊板的作用：滑動支座在基礎(chǔ)上滑動或滾動。l

34、 地腳螺栓的設(shè)計及材料統(tǒng)計（經(jīng)常遺漏）NB/T47042中：7.8.3地震引起的地腳螺栓應(yīng)力及校核 在這一章節(jié)中，計算傾覆力矩引起的地腳螺栓拉應(yīng)力以及水平地震力引起的地腳螺栓剪應(yīng)力都用到地腳螺栓材料的許用應(yīng)力。l 滑動支座的地腳螺栓長圓孔尺寸的確定（經(jīng)常遺漏）JB/T4712.1中8.4規(guī)定： 當(dāng)容器操作壁溫與安裝環(huán)境有較大差異時，應(yīng)根據(jù)容器圓筒金屬溫度、兩鞍座間距，按附錄A核算螺栓孔長度l0。5.5臥式換熱器鞍式支座的布置與臥式容器不同，詳見GB/T151的6.16.1.1規(guī)定。a）當(dāng)L3000mm時，取LB=（0.40.6）L；b）當(dāng)L3000mm時，取LB=（0.50.7）L； （L熱交

35、換器公稱長度；LB鞍座間距）c）盡量使LC使LC相近。d）必要時應(yīng)對支座和殼體進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性校核。所謂“必要時”，建議從以下方面去考慮：l 大直徑薄壁殼體；l 三、四重疊換熱器、加地震作用；l 管束長、重，抽出困難等。6.16.1.2規(guī)定：鞍式支座可以按JB/T4712.1選用。5.6 臥式冷凝器折流板缺口未左右布置的錯誤 臥式冷凝器殼程介質(zhì)為氣、液共存，折流板缺口應(yīng)垂直左右布置，并在折流板最低處開通液口。如果設(shè)計成折流板缺口上下布置是不合適的，因為這樣不利于冷凝液的排出。特別是當(dāng)冷凝液位高于上置折流板缺口時，會形成液封，阻礙蒸汽流動，影響設(shè)備傳熱和運(yùn)行。 GB/T151中6.8.2.4條款

36、對折流板缺口的布置作了明確規(guī)定。5.7關(guān)于立式固定管板換熱器的有關(guān)結(jié)構(gòu) 立式固定管板換熱器選用裙式支座或支腿，會給下管箱的維護(hù)、檢修造成很大的不便。因而應(yīng)盡量采用耳式支座并設(shè)置在殼程筒體上。 立式固定管板換熱器耳式支座的支承平面一般應(yīng)高于設(shè)備的重心和膨脹節(jié)（即支座在上、膨脹節(jié)在下），這樣可以提高設(shè)備的穩(wěn)定性，改善膨脹節(jié)的受力。 立式固定管板換熱器的拉桿，無論殼程介質(zhì)的進(jìn)口設(shè)置在上方還是下方，在滿足組裝要求的前提下，應(yīng)把固定端設(shè)置在上管板，這時拉桿處于最佳的受力狀態(tài)。 從結(jié)構(gòu)設(shè)計的角度看，立式固定管板換熱器的殼程介質(zhì)宜上進(jìn)下出流動。目的是避免脈動向上的介質(zhì)與折流板向下的自重處于不平衡狀態(tài)，使折流

37、板上下振動，加重?fù)Q熱管的磨損。（工藝有要求時，按工藝要求）哪種結(jié)構(gòu)更合理？哪種結(jié)構(gòu)更合理？5.8換熱器的接管設(shè)計 GB/T151 6.13規(guī)定決定殼程、管程的接管位置時，應(yīng)考慮接管補(bǔ)強(qiáng)板、接管外徑與管板、管箱法蘭的距離。當(dāng)接管很靠近管板或法蘭時，殼體上的有效補(bǔ)強(qiáng)范圍可能達(dá)不到2d的要求。5.9 球形封頭與筒體連接結(jié)構(gòu)設(shè)計l 堆焊局部加厚球殼端部，GB150.3 圖D.2 e）。l 加長筒體，端部削薄，成為球殼的加厚部分，GB150.3 圖D.2 f）、 d）。 錯誤結(jié)構(gòu)過渡段中的環(huán)向應(yīng)力要比正確結(jié)構(gòu)的高出1倍，且超出許用應(yīng)力30%之多！5.10關(guān)于換熱管的排列形式：GB151中 5.6.3.1

38、規(guī)定 正三角形排列6、關(guān)于計算6.1 開孔計算直徑的選取6.2 人孔蓋開孔問題6.3安全裝置（一般為安全閥）的計算6.4固定管板式換熱器殼程圓筒的環(huán)向焊接接頭系數(shù)的取值6.5 關(guān)于換熱器殼程圓筒最小厚度的考慮因素6.6關(guān)于 GB150標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小厚度6.7關(guān)于NB/T47041標(biāo)準(zhǔn)中的最小厚度6.8關(guān)于臥式固定管板式換熱器是否需要進(jìn)行臥式容器計算的問題6.1 開孔計算直徑的選取 （1）圓筒開孔。 圓筒上可有三個方向的接管（見圖示）即徑向接管a，斜向接管b、切向接管c。 當(dāng)圓筒具有長圓形開孔時，其開孔長軸方向與圓筒軸線垂直時具有較小的應(yīng)力集中系數(shù)。 對斜向接管和切向接管情況，殼體上開孔為橢圓

39、和卵圓形狀，為此要注意開孔長、短軸方向相對圓筒軸線方向的關(guān)系。 圓筒上非圓形開孔計算直徑d的取法應(yīng)以開孔的補(bǔ)強(qiáng)截面為依據(jù)進(jìn)行認(rèn)定。因為圓筒計算厚度是根據(jù)環(huán)向薄膜應(yīng)力計算的，所以開孔補(bǔ)強(qiáng)截面應(yīng)以承受環(huán)向薄膜應(yīng)力的截面進(jìn)行考慮，由此認(rèn)定圓筒開孔補(bǔ)強(qiáng)截面應(yīng)是與圓筒軸線相平行的縱向截面，則開孔計算直徑為孔沿縱截面方向的直徑。由此對斜向接管d應(yīng)取d1（另加2c，以下同）。對切向接管d仍然取接管直徑d，對徑向接管則取d。注：對切向接管d，當(dāng)采用非整體不強(qiáng)（即采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)）時，應(yīng)對環(huán)向開孔（ d1 ）進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)計算，詳見HG/T20582中的“6 非徑向接管的開孔補(bǔ)強(qiáng)計算”（根據(jù)ASME VIII 第一冊

40、UG-37規(guī)定）。（2）錐殼（錐形封頭）開孔 錐殼的計算是按當(dāng)量圓筒進(jìn)行的，錐殼中的兩向應(yīng)力與圓筒兩向應(yīng)力一樣，環(huán)向應(yīng)力均為縱向應(yīng)力的2倍。為此對錐殼上的三個方向接管，其開孔計算直徑的取法同圓筒，即一律取縱截面上的開孔直徑。（注：切向接管，當(dāng)采用非整體補(bǔ)強(qiáng)時的計算要求同前面講的筒體。）（3）球殼開孔 球殼上的接管可以有兩種情況，開孔形狀可有圓形與非圓形之分。球殼由于結(jié)構(gòu)全對稱的特點，無論在何截面上，殼體都承受相同的薄膜應(yīng)力，為此對非圓形開孔計算直徑應(yīng)取長徑。（4）凸形封頭 凸形封頭包括橢圓封頭、蝶形封頭、球冠形封頭。其開孔計算直徑的確定類似球殼，即一律以孔的長徑作為開孔計算直徑。6.2 人孔蓋

41、開孔問題 在壓力容器的人孔蓋上開孔，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行相應(yīng)的開孔補(bǔ)強(qiáng)計算，否則容易產(chǎn)生安全隱患。（螺栓連接平蓋按第7章作為法蘭結(jié)構(gòu)進(jìn)行計算）6.3安全裝置（一般為安全閥）的計算 在實際設(shè)計工作中，安全閥的計算經(jīng)常被遺漏，或是不會計算，或是真的忘記？固容規(guī)有明確規(guī)定，3.1.4.1 （2） 壓力容器設(shè)計單位工藝專業(yè)人員進(jìn)行的超壓泄放裝置計算，應(yīng)納入壓力容器計算書；與使用單位協(xié)商選用超壓泄放裝置的結(jié)論應(yīng)寫入設(shè)計條件或計算書。6.4固定管板式換熱器殼程圓筒的環(huán)向焊接接頭系數(shù)的取值GB/T151-2014:7.4.6.1 符號殼程圓筒的裝配環(huán)向焊接接頭系數(shù)，對于壓縮應(yīng)力，取=1.0 4.6.4 對于無法進(jìn)行無損

42、檢測的固定管板式熱交換器殼程圓筒的環(huán)向焊接接頭，應(yīng)采用氬弧焊打底或沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板，其焊接接頭系數(shù)=0.6。6.5 關(guān)于換熱器殼程圓筒最小厚度的考慮因素GB/T151中的殼體最小厚度要求考慮了如下因素：l 增加殼體的剛性，減少變形，利于管板和管束的安裝；尤其是浮頭和U形管換熱器的殼體，得不到管板的加強(qiáng)又需要拆卸，故保證最小厚度尤為重要；l 對臥式換熱器重疊安裝時鞍座對殼體的局部應(yīng)力。提示：新、舊換熱器標(biāo)準(zhǔn)有區(qū)別舊標(biāo)準(zhǔn)：管箱圓筒的最小厚度與殼程圓筒的最小厚度要求一致。新標(biāo)準(zhǔn)：管箱圓筒和封頭的厚度符合GB150.3規(guī)定即可，無需考慮裝入管束的要求。重疊熱交換器管箱圓筒的最小厚度與

43、殼程圓筒的最小厚度要求一致，考慮重疊熱交換器管箱圓筒受重力及安裝偏差影響，存在附加的作用力。6.6關(guān)于 GB150標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小厚度 GB150 .1中4.3.7 規(guī)定：4.3.7 殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度 a）碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3mm； b）高合金鋼制容器，一般應(yīng)不小于2mm。主要考慮如下因素：Y 容器制造過程中成形、組對和焊接方法對產(chǎn)品（形狀）的影響，滿足制造工藝要求。a) DN1500以下圓筒，兼顧剛度要求。 GB150 .3中5.3.2規(guī)定： 5.3.2 受內(nèi)壓（凹面受壓）橢圓形封頭 Di/2hi2的橢圓形封頭的有效厚度應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的0.15， Di/

44、2hi2的橢圓形封頭的有效厚度應(yīng)不小于封頭內(nèi)直徑的0. 30。但當(dāng)確定封頭厚度時已考慮了內(nèi)壓下的彈性失穩(wěn)問題，可不受此限。 主要考慮因素：防止內(nèi)壓作用下，由周向壓縮應(yīng)力引起封頭彈性失穩(wěn)失效對封頭的剛度要求。6.7關(guān)于NB/T47041標(biāo)準(zhǔn)中的最小厚度NB/T47041中的4.2.6規(guī)定:塔殼加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度：Y 對碳素鋼、低合金鋼制塔式容器為2Di/1000，且不小于3mm；Y 對高合金鋼制塔式容器，一般應(yīng)不小于2mm； 主要是考慮在制造時滿足焊接工藝對厚度的要求和保證幾何尺寸的公差要求，還適當(dāng)考慮了制造和運(yùn)輸過程中所需的剛度要求。 對于不銹鋼圓筒，主要是為了節(jié)約材料，因而在

45、制造、運(yùn)輸、吊裝和運(yùn)行時應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)措施。6.8關(guān)于臥式固定管板式換熱器是否需要進(jìn)行臥式容器計算的問題 l GB/T151適用范圍內(nèi)的臥式固定管板式換熱器，不需要進(jìn)行臥式容器計算；必要時進(jìn)行鞍座應(yīng)力校核。l NB/T47042臥式容器不適用。即GB/T151沒有引用NB/T47042。參考資料：NB/T47042-2014臥式容器標(biāo)準(zhǔn)釋義中的“算例4”：帶集中載荷非對稱布置雙鞍座臥式容器（U形管式換熱器）7、圖面技術(shù)要求、圖面技術(shù)要求7.1 奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗時對水質(zhì)要求的問題7.2“焊接接頭” 和“焊縫”含義不同，不同的場合用詞要準(zhǔn)確7.3 無損檢測要求7.4 碳鋼、

46、低合金鋼換熱器管箱熱處理問題7.5 在采用HG/T20583鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定中“G2”的全焊透結(jié)構(gòu)時，未加以說明的問題7.6 關(guān)于焊后消除應(yīng)力熱處理7.7關(guān)于耐壓試驗7.8 關(guān)于“開孔附近的焊接接頭”的無損檢測7.1奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗時對水質(zhì)要求的問題 奧氏體不銹鋼壓力容器進(jìn)行水壓試驗時，其所用的水應(yīng)是潔凈的，因為氯根能引起奧氏體不銹鋼嚴(yán)重的晶間腐蝕。所以如果不對水質(zhì)提出要求是不對的。 GB150.4中11.4.9.1規(guī)定：試驗液體一般采用水，實驗合格后應(yīng)立即將水排凈吹干；無法完全排凈吹干時，對奧氏體不銹鋼制容器，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過25mg/L。 固容規(guī)4.1.9

47、.3.1（1）條規(guī)定：試驗介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計圖樣的要求，以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗時，試驗合格后應(yīng)當(dāng)將水排凈，必要時將水漬去除干凈。7.2“焊接接頭” 和“焊縫”含義不同，不同的場合用詞要準(zhǔn)確 焊接接頭由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)三部分組成。 焊縫：是指焊件經(jīng)過焊接后所形成的結(jié)合部分。 熔合區(qū)：指焊縫金屬與母材交接的過渡區(qū)。 熱影響區(qū)：是在焊接過程中母材金相組織、機(jī)械性能產(chǎn)生變化的區(qū)域。 例如：焊接工藝評定是對“焊縫”而言的，而無損檢測是對“焊接接頭”而言的。7.3 無損檢測要求固容規(guī)：3.1.16 無損檢測的方法、比例、技術(shù)要求等由設(shè)計者在設(shè)計文件中予以規(guī)定。3.2.10.2.3 無損檢測的

48、技術(shù)要求 這條款里包括質(zhì)量要求和合格級別“質(zhì)量要求”經(jīng)常被漏掉。射線檢測：AB級，超聲檢測：B級 7.4 碳鋼、低合金鋼換熱器管箱熱處理問題 GB/T151中8.10.1.2條規(guī)定：碳素鋼、低合金鋼制的管箱符合下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理：a）焊有分程隔板；b）側(cè)向開孔直徑超過1/3圓筒內(nèi)徑。 其中b）條款經(jīng)常被遺忘。 當(dāng)然不要忘記符合GB150.4的 8.2條的情況的管箱也是必須要進(jìn)行熱處理的。7.5 在采用HG/T20583鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定中“G2”的全焊透結(jié)構(gòu)時，未加以說明的問題 HG/T20583鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定中對“G2”角接接頭的適用范圍作了明確規(guī)定：用于下列工

49、況： 、低、中壓壓力容器 、一般&t1/2&s 、一般&s=426mm 當(dāng)采用G2結(jié)構(gòu)時，如需全焊透，則必須加以注明“全焊透”字樣。對要求接管與殼體全焊透時，可以采用氬弧焊打底、單面焊雙面成形等焊接工藝。7.6 關(guān)于焊后消除應(yīng)力熱處理焊后熱處理的方法有：爐內(nèi)整體熱處理、爐內(nèi)分段熱處理、局部熱處理、使用現(xiàn)場整體熱處理。在設(shè)計圖紙上，應(yīng)當(dāng)明確提出熱處理的方法。GB150.4規(guī)定：在可能的情況下，應(yīng)優(yōu)先采用爐內(nèi)整體加熱方法。7.7關(guān)于液壓試驗 GB150.1中的4.6.2.1；4.6.2.24.6.2.1 耐壓試驗壓力的最低值按4.6.2.2和4.6.2.3的規(guī)定，并考慮：a

50、） 對于立式容器采用臥置進(jìn)行液壓試驗時，試驗壓力應(yīng)計入立置試驗時的液柱靜壓力； （注意問題：高塔頂部壁厚較薄時，可能不能承受增加液柱靜壓力 b）工作條件下內(nèi)裝介質(zhì)的液柱靜壓力大于液壓試驗的液柱靜壓力時，應(yīng)適當(dāng)考慮相應(yīng)增加試驗壓力。（液柱靜壓力=h）Y Y Y Y 8、關(guān)于凸形封頭8.1 凸形封頭的成型方法8.2 凸形封頭焊接接頭的無損檢測要求、合格級別及焊接接頭系數(shù)的取值8.3 焊接接頭無損檢測的時機(jī)8.4 最小成形厚度8.1凸形封頭的成型方法 GB/T25198-2010壓力容器封頭中6.3條：6.3 封頭成形6.3.1 依據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)，可采用整板或拼板經(jīng)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、

51、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可分瓣成形后再組焊成封頭。整板成形：適用于小直徑的封頭；先拼板后成形：適用于中、大直徑的封頭；分瓣成形：適用于特大型封頭或由于運(yùn)輸條件所限。8.2凸形封頭拼接接頭的無損檢測要求、合格級別及焊接接頭系數(shù)的取值（1）先拼板后成形封頭 a）容器整體要求進(jìn)行100%檢測，合格級別為射線檢測II級、超聲檢測I級，焊接接頭系數(shù)取1.0： 封頭拼接接頭的無損檢測要求、合格級別及焊接接頭系數(shù)的取值同容器整體要求一致。 b）容器整體要求進(jìn)行局部檢測，合格級別為射線檢測III級、超聲檢測II級，焊接接頭系數(shù)取0.85： 封頭拼接接頭進(jìn)行100%檢測；檢測長度可計入局部檢測長度之內(nèi)（

52、 GB150.4中10.3.2 a）款）,合格級別：射線檢測III級、超聲檢測II級；焊接接頭系數(shù)取0.85。 同時，固容規(guī)3.2.10.2.2.4（8）條和GB150.4中10.4的i）規(guī)定：凡符合下列條件之一的焊接接頭，需按圖樣規(guī)定的方法，對其表面進(jìn)行磁粉或滲透檢測： “先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭”。 這一要求主要是針對封頭成形時變形較大，缺陷容易擴(kuò)展而提出的，目的就是檢驗焊接接頭在封頭成形過程中是否被拉壞，與封頭厚度計算無關(guān)。（2）分瓣成形后拼焊的封頭 對于分瓣成形后拼焊的封頭，由于其焊接接頭在焊后不再經(jīng)受大的彎曲變形，因此其無損檢測長度及檢測結(jié)果和容器的其他A、B類焊接接頭完

53、全一致。（3）整張鋼板壓制的小直徑封頭 整張鋼板壓制的小直徑封頭，由于不存在焊接接頭，在厚度計算中當(dāng)然焊接接頭系數(shù)取1.0。8.3 無損檢測的時機(jī) GB150.4中10.2.2：拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測（此時的檢測結(jié)果才能如實反映成品封頭的質(zhì)量）。 固容規(guī)4.2.5.1（2）：拼接封頭應(yīng)當(dāng)在成形后進(jìn)行無損檢測，如果成形前已經(jīng)進(jìn)行無損檢測，則成形后還應(yīng)當(dāng)對圓弧過渡區(qū)到直邊段再進(jìn)行無損檢測。8.4最小成形厚度（1）最小成形厚度定義GB150.1中3.1.14：受壓元件成形后保證設(shè)計要求的最小厚度。（可以理解為保證強(qiáng)度、剛度及使用壽命的受壓元件的最小厚度）GB/T25198-2010符號說明

54、中描述：封頭最小成形厚度，即設(shè)計要求的成品封頭最小厚度。（2）各種厚度之間的關(guān)系（3）最小成形厚度的取值在設(shè)計文件中最小成形厚度可以是：設(shè)計厚度。 a）不需考慮開孔補(bǔ)強(qiáng)時：計算厚度+腐蝕裕量 （實際上也是最小的最小成形厚度） b）需考慮開孔補(bǔ)強(qiáng)時：計算厚度+腐蝕裕量+用于開孔補(bǔ)強(qiáng)的殼體厚度名義厚度-厚度負(fù)偏差（實際上也是最大的最小成形厚度） 注意：當(dāng)設(shè)計文件中給出了MAWP，同時控制決定該MAWP的受壓元件如標(biāo)注有最小成形厚度，則此最小成形厚度不得小于其有效厚度。Y 1、壓力容器設(shè)計條件不符合設(shè)計條件的編制與審查制度的問題（1）編制不符合規(guī)定。按一般規(guī)定：a）單位內(nèi)部各有關(guān)專業(yè)或用戶提壓力容器

55、設(shè)計條件時，應(yīng)按壓力容器設(shè)計條件圖（表）編寫規(guī)定要求的內(nèi)容和格式編制設(shè)計條件。（b）設(shè)計者可受委托代用戶編寫設(shè)計條件圖（表），用戶如以其他格式提出壓力容器設(shè)計條件，其內(nèi)容應(yīng)符合壓力容器設(shè)計條件圖（表）編寫規(guī)定的要求。 而在實際工作中常出現(xiàn)用簡單的草圖或者設(shè)計者已完成的成品白圖作為設(shè)計條件。（2）簽署不符合規(guī)定。按一般規(guī)定：單位內(nèi)部各有關(guān)專業(yè)提出的設(shè)計條件應(yīng)三級（編制、校核、審核）簽署，單獨提出的管口方位圖可二級（編制、校核）簽署；用戶提出的設(shè)計條件由用戶代表確認(rèn)簽署，否則設(shè)計條件無效。 而在實際工作中常出現(xiàn)簽署級數(shù)不夠，甚至不簽署的情況，尤其是用戶的簽署經(jīng)常是不簽署或者代其簽署（為應(yīng)付檢查），

56、這一情況必須重視，最好加蓋其單位公章，這樣更為妥當(dāng)。（3）設(shè)計條件的修改不符合規(guī)定。按一般規(guī)定：a）設(shè)計條件簽署確認(rèn)后，設(shè)計者和提出條件者均不得單方面修改。如需要修改時，雙方協(xié)商同意后由提出條件者修改并簽署。b）設(shè)計條件中的個別文字、圖形修改時，應(yīng)將修改的文字、圖形用細(xì)實線劃掉，再標(biāo)注新的文字、圖形，然后將修改處用彩云線圈出并在其旁注上修改標(biāo)記“”，在“”內(nèi)寫上“1”、“2”、“”（第一次修改寫“1”，第二次修改寫“2”，照此類推）。修改完后，應(yīng)在設(shè)計條件空白處寫上修改標(biāo)記，修改人和校審人在其后簽署姓名和日期。c）設(shè)計條件需作重大修改（指涉及方案問題或大量圖形的修改）時，應(yīng)更新版次重新提出。 而在實際工作中常出現(xiàn)設(shè)計條件的修改