CA6140車床刀架的工藝規(guī)程和銑上頂面工裝設(shè)計(jì)說(shuō)明書

1、四 川 理 工 學(xué) 院課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書題目：CA6140車床刀架的工藝規(guī)程和銑上頂面工裝設(shè)計(jì)學(xué)生：專業(yè)：機(jī)械制造及自動(dòng)化班級(jí)：指導(dǎo)教師：學(xué)號(hào)： 目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 3二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)42.1確定毛坯的制造形式 42.2基面的選擇傳 52.3制定工藝路線 8機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11確定切削用量及基本工時(shí)14三 夾具設(shè)計(jì)16161718192021總 結(jié)23參考文獻(xiàn) 24一， 零件的分析1.1 零件的作用刀架的作用，待查1.2 零件的工藝分析支架有2組加工面他們沒有位置度要求。這2組加工面的分別為1，以底面為基準(zhǔn)的

2、加工面，這組加工面包括，48，60H9，16H9的孔，2：以48，16孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要包括各個(gè)螺紋孔的端面，M10的螺紋孔，11孔和3mm和各個(gè)槽二. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件的材料為HT1533，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。2.2 基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)刀架這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，選取孔及一端面作為

3、精基準(zhǔn)。2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序：鑄造。工序：時(shí)效處理工序：粗銑上下平面工序：鉆擴(kuò)絞48H7的孔工序：精銑上下平面工序：锪孔60深51工序：銑直徑為18H7的槽深45工序：鉆擴(kuò)絞16H7的孔工序：鉆2-M12的孔攻絲M12工序X: 磨132x132底面工序XI：鉆2-M12螺紋底孔锪孔19.2深20，锪孔48H7工序XII：攻絲M12 工序XIII：鉆8-M12螺紋低孔，攻絲M12 工序XIV： 銑四周各面至132x132 工序XV： 銑床4周8

4、2x82的槽工序XVI：終檢，入庫(kù)。方案二工序：鑄造。工序：時(shí)效處理工序：粗銑上下平面工序：精銑上下平面工序：鉆擴(kuò)絞48H7的孔工序：锪孔60深51工序：銑直徑為18H7的槽深45工序：鉆擴(kuò)絞16H7的孔工序：鉆2-M12的孔攻絲M12工序X: 磨132x132底面工序XI：鉆2-M12螺紋底孔锪孔19.2深20，锪孔48H7工序XII：攻絲M12 工序XIII：鉆8-M12螺紋低孔，攻絲M12 工序XIV： 銑四周各面至132x132 工序XV： 銑床4周82x82的槽工序XVI：終檢，入庫(kù)。工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把先粗銑上面，然后開始鉆48孔，因?yàn)樯厦媾c48孔有跳動(dòng)要求，因此我

5、們要以48孔定位精銑上端面以保證加工精度，而方案二則把他們放顛倒了不利于保證加工精度，方案一省了夾具的制造成本，減少了我們的工時(shí)同時(shí)保證了加工精度，能更好地適應(yīng)大批量生產(chǎn)，具體的加工路線如下工序：鑄造。工序：時(shí)效處理工序：粗銑上下平面工序：鉆擴(kuò)絞48H7的孔工序：精銑上下平面工序：锪孔60深51工序：銑直徑為18H7的槽深45工序：鉆擴(kuò)絞16H7的孔工序：鉆2-M12的孔攻絲M12工序X: 磨132x132底面工序XI：鉆2-M12螺紋底孔锪孔19.2深20，锪孔48H7工序XII：攻絲M12 工序XIII：鉆8-M12螺紋低孔，攻絲M12 工序XIV： 銑四周各面至132x132 工序XV：

6、 銑床4周82x82的槽工序XVI：終檢，入庫(kù)。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定刀架零件材料為HT200，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1：刀架各個(gè)面的余量由于刀架的四周各個(gè)面要不與其他接觸面接觸，即加工一刀就行，因此余量為2mm，底面要要與工作臺(tái)連接粗糙度要求0.8，需要磨才能達(dá)到，按機(jī)械切削手冊(cè)，粗銑，精銑，磨加工余量為3mm毛坯為空心，鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為鉆 ，擴(kuò)，絞孔鉆孔：擴(kuò)： 鉸： 1、 孔端面2.5 確定切削用量及基本工時(shí)工序：粗銑刀架上下端面工步一：銑銑刀架上端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合

7、金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮螅士稍谝淮巫叩秲?nèi)銑完，則2） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：銑刀架下端面銑刀架下端面的切削用量及基本工時(shí)和銑上端面完全相同，在此不在累述。工序II：鉆，擴(kuò)，絞48孔工步一鉆孔至47鉆孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工47孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削

8、速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步3：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序四、精銑上下平面的切削用量及基本工時(shí)工序一：精銑上端面銑削深度：每齒進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-13，取銑削速度：參照機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表30-23，取，取

9、=30, =63代入公式（2-1）得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：，根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表11-4，取實(shí)際銑削速度：取=，=代入公式（2-2）得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量：根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè) 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知l=132x10刀具切入長(zhǎng)度： 刀具切出長(zhǎng)度：取走刀次數(shù)為1取，代入公式（2-3）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間：以上為銑一個(gè)上端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，工步二：精銑下端面工時(shí)和上端面相同，故本工序機(jī)動(dòng)工時(shí)為在此不再累述。工序V：锪孔60深51的切削用量及基本工時(shí)，機(jī)床Z535，刀具：锪孔鉆確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工60孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)

10、床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序VI：銑18槽深54的切削用量及基本工時(shí)。機(jī)床選X51刀具：圓柱銑刀1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金圓柱銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量4） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取6） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序VII：鉆擴(kuò)絞16H 7孔切削用

11、量及基本工時(shí)，機(jī)床Z535刀具麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀鉆孔確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工47孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步二：擴(kuò)孔利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說(shuō)明書取，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步3：鉸孔根據(jù)參考文獻(xiàn)表2-25，得查參考文獻(xiàn)表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，實(shí)際

12、切削速度。切削工時(shí)：，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序：鉆M12孔的切削用量及基本工時(shí)。機(jī)床：Z535刀具，麻花鉆，絲錐鉆M12底孔10.2： 選用10.2高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：攻螺紋M12mm： 選擇M12mm高速鋼機(jī)用絲錐 f等于工件螺紋的螺距p，即 按機(jī)床選取 基本工時(shí)：工序：磨底面的切削用量及基本工時(shí)。機(jī)床，外圓磨床，刀具砂輪磨底面（1） 選擇砂輪。見工藝手冊(cè)第三章中磨料選擇各表，結(jié)果為 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為46，硬度為中軟1級(jí)，陶瓷結(jié)合劑，6號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為。（2） 切削用量的選擇。

13、砂輪轉(zhuǎn)速（見機(jī)車說(shuō)明書），。軸向進(jìn)給量（雙行程）工件轉(zhuǎn)速?gòu)较蜻M(jìn)給量（3） 切削工時(shí)。當(dāng)加工1個(gè)表面時(shí) （見工藝手冊(cè)表6.2-8） 式中 L加工長(zhǎng)度73mm; b 加工寬度68mm; Z單向加工余量，0.2mm; K 系數(shù)，1.10； ； 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（mm）； 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（mm）。其余工序的鉆孔和攻絲工序如上所述在此不再累述工序XIII：銑132x20的各個(gè)端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量7） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說(shuō)明

14、書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取975當(dāng)975r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取9） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序X：銑38mm的槽，臥式銑床X62選擇刀具刀具選取高速鋼三面刃銑刀，刀片采用YG8,，。2. 決定銑削用量10） 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則11） 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取1450當(dāng)1450r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取12） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)： ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為三、 夾具設(shè)計(jì)銑夾具的設(shè)計(jì)3.1 定位基準(zhǔn)的選擇我們采用48孔和1

15、6孔和底面為定位基準(zhǔn)，即經(jīng)典的一面2銷定位。為了提高加工效率，現(xiàn)決定采用直徑大于底面寬度的硬質(zhì)合金端銑刀，一次走刀完成，同時(shí)為了減少加工成本采用手動(dòng)夾緊。3.2 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，（見切削手冊(cè)表3.28）其中：所以 水平分力：垂直分力： 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)為其中：為基本安全系數(shù)1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1； 為刀具鈍化系數(shù)1.1 ； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。 K5所以 =672.5 N由于選用手動(dòng)夾緊，由 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)查得，并經(jīng)計(jì)算螺栓水平可承受剪切力Fh=1986.6N, 垂直螺紋剪切力Fv=133 6.3N 由此可見，在工人合理操作夾緊

16、情況下本夾具可以安全工作。3.4 定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定 夾具的主要定位元件3個(gè)面?；鶞?zhǔn)上個(gè)點(diǎn)的位移并不是彼此相等的，它取決于基準(zhǔn)與定位平面想接觸的情況。 設(shè)工件定位基準(zhǔn)的最大誤差為a,則在最壞的情況下，某一點(diǎn)的位移量即為a，這個(gè)數(shù)值可認(rèn)為是定位誤差： y=a但對(duì)于整個(gè)基準(zhǔn)平面，由于基準(zhǔn)上個(gè)點(diǎn)的位移不等，基準(zhǔn)面發(fā)生傾斜后，定位誤差y用傾斜角來(lái)表示就更為方便。 基準(zhǔn)最大傾斜角p（計(jì)算角度）是y產(chǎn)生于接觸點(diǎn)間的最小可能距離Lmin的時(shí)候，其值為： 由于基準(zhǔn)可以向任意方向傾斜，故其兩極端的夾角為2。被加工表面上任一點(diǎn)X計(jì)算定位誤差，當(dāng)基準(zhǔn)傾斜時(shí)，可以認(rèn)為：式中 基準(zhǔn)極端位置兩線的

17、交點(diǎn)與點(diǎn)的距離。在研究上述兩公式后，可以作出以下實(shí)際結(jié)論：a) 要減小p的數(shù)值，應(yīng)減小，因此最好將定位平面各段的距離拉得大一些；b) 將加工表面最好直接位于基準(zhǔn)之上，而不要偏在一邊，以減少長(zhǎng)度 進(jìn)而減小 ；c) 不宜以小的基準(zhǔn)面來(lái)加工大的表面。 在實(shí)際中很少要計(jì)算平面的定位誤差。其原因：1）在一般情況下定位面就是規(guī)定的平面，定位件引起的誤差很?。?）當(dāng)工件以未加工的平面定位時(shí)，通常不以嚴(yán)格的數(shù)值規(guī)定此平面的精度；3）如果以已經(jīng)加工的表面作為定位基準(zhǔn)，當(dāng)基準(zhǔn)與定位表面很好接觸時(shí)，所得誤差很小，可以忽略。 本道工序的加工完全符合以上分析，當(dāng)基準(zhǔn)與定位表面很好接觸時(shí)，所得誤差很小，可以忽略。不須計(jì)算

18、數(shù)值。 再者，以柱銷定位加工時(shí)，它只起限制零件左右移動(dòng)，對(duì)平面的各項(xiàng)精度幾乎沒有影響，因此可以不考慮。3.5 夾緊誤差 夾緊誤差與夾緊力大小，工件基準(zhǔn)面光潔度，材料，工件和夾具的剛度等有關(guān)，計(jì)算極其復(fù)雜而且不準(zhǔn)確，故通常不經(jīng)過(guò)計(jì)算。3.6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所敘述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，應(yīng)首先著眼于快速夾緊而不用慢速夾緊。但所加工零件尺寸小壁厚小，夾緊力應(yīng)較小，而且本工序加工，切削力較小，采用手動(dòng)即可以滿足夾緊需要，這樣又可以簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)減低成本，經(jīng)過(guò)綜合考慮，選取開口壓板的手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。由于夾具體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單多為板狀部分，故采用焊接制造以減小加工量，又可以達(dá)到一定位

19、置精度。 夾具裝配圖附圖如下夾具體附圖如下總 結(jié)夾具設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。這次夾具設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝田老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們?cè)O(shè)計(jì)

20、完成的更出色的關(guān)鍵一步。 參 考 文 獻(xiàn)1. 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1983年4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月 09/20 11:46 102機(jī)體齒飛面孔雙臥多軸組合機(jī)床及CAD設(shè)計(jì)09/08 20:02 3kN微型裝載機(jī)設(shè)計(jì)09/20 15:09 45T旋挖鉆機(jī)變

21、幅機(jī)構(gòu)液壓缸設(shè)計(jì)08/30 15:32 5噸卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)計(jì)10/30 17:12 C620軸撥桿的工藝規(guī)程及鉆2-16孔的鉆床夾具設(shè)計(jì)09/21 13:39 CA6140車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)83100308/30 15:37 CPU風(fēng)扇后蓋的注塑模具設(shè)計(jì)09/20 16:19 GDC956160工業(yè)對(duì)輥成型機(jī)設(shè)計(jì)08/30 15:45 LS型螺旋輸送機(jī)的設(shè)計(jì)10/07 23:43 LS型螺旋輸送機(jī)設(shè)計(jì)09/20 16:23 P-90B型耙斗式裝載機(jī)設(shè)計(jì)09/08 20:17 PE10自行車無(wú)級(jí)變速器設(shè)計(jì)10/07 09:23 話機(jī)機(jī)座下殼模具的設(shè)計(jì)與制造09/08 20:20

22、T108噸自卸車拐軸的斷裂原因分析及優(yōu)化設(shè)計(jì)09/21 13:39 X-Y型數(shù)控銑床工作臺(tái)的設(shè)計(jì)09/08 20:25 YD5141SYZ后壓縮式垃圾車的上裝箱體設(shè)計(jì)10/07 09:20 ZH1115W柴油機(jī)氣缸體三面粗鏜組合機(jī)床總體及左主軸箱設(shè)計(jì)09/21 15:34 ZXT-06型多臂機(jī)凸輪軸加工工藝及工裝設(shè)計(jì)10/30 16:04 三孔連桿零件的工藝規(guī)程及鉆35H6孔的夾具設(shè)計(jì)08/30 17:57 三層貨運(yùn)電梯曳引機(jī)及傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)10/04 13:45 五噸單頭液壓放料機(jī)的設(shè)計(jì)10/04 13:44 五噸單頭液壓放料機(jī)設(shè)計(jì)09/09 23:40 儀表外殼塑料模設(shè)計(jì)09/08 20:5

23、7 傳動(dòng)蓋沖壓工藝制定及沖孔模具設(shè)計(jì)09/08 21:00 傳動(dòng)系統(tǒng)測(cè)繪與分析設(shè)計(jì)10/07 23:46 保護(hù)罩模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)09/20 15:30 保鮮膜機(jī)設(shè)計(jì)10/04 14:35 減速箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)10/04 13:20 鑿巖釬具釬尾的熱處理工藝探索設(shè)計(jì)09/08 21:33 分離爪工藝規(guī)程和工藝裝備設(shè)計(jì)10/30 15:26 制定左擺動(dòng)杠桿的工工藝規(guī)程及鉆12孔的夾具設(shè)計(jì)10/29 14:03 前蓋板零件的工藝規(guī)程及鉆8-M16深29孔的工裝夾具設(shè)計(jì)10/07 08:44 加油機(jī)油槍手柄護(hù)套模具設(shè)計(jì)09/20 15:17 加熱缸體注塑模設(shè)計(jì)10/07 09:17 動(dòng)模底板零件的工藝

24、規(guī)程及鉆52孔的工裝夾具設(shè)計(jì)10/08 20:23 包縫機(jī)機(jī)體鉆孔組合機(jī)床總體及夾具設(shè)計(jì)09/21 15:19 升板機(jī)前后輔機(jī)的設(shè)計(jì)09/09 22:17 升降式止回閥的設(shè)計(jì)09/22 18:52 升降桿軸承座的夾具工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)09/09 16:41 升降杠桿軸承座零件的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)08/30 15:59 半自動(dòng)鎖蓋機(jī)的設(shè)計(jì)（包裝機(jī)機(jī)械設(shè)計(jì)）08/30 15:57 半軸零件的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)10/29 13:31 半軸零件鉆6-14孔的工裝夾具設(shè)計(jì)圖紙09/26 13:53 單吊桿式鍍板系統(tǒng)設(shè)計(jì)08/30 16:20 單級(jí)齒輪減速器模型優(yōu)化設(shè)計(jì)08/30 16:24 單繩纏繞式提升機(jī)的設(shè)計(jì)09/09 23:08 臥式加工中心自動(dòng)換刀機(jī)械手設(shè)計(jì)09/08 22:10 厚板扎機(jī)軸承系統(tǒng)設(shè)計(jì)09/18 20:56 叉桿零件的加工工藝規(guī)程及加工孔20的專用夾具設(shè)計(jì)08/30 19:32 雙臥軸混凝土攪拌機(jī)機(jī)械部分設(shè)計(jì)09/09 22:33 雙模輪胎硫化機(jī)機(jī)械手控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)09/09 22:32 雙輥驅(qū)動(dòng)五輥冷軋機(jī)設(shè)計(jì)09/28 16:50 疊層式物體制造快速成型機(jī)機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)09/08 22:41 可急回抽油機(jī)速度分析及機(jī)械系統(tǒng)設(shè)計(jì)09/08 22:42 可移動(dòng)的墻設(shè)計(jì)及三維建模10/04 13:25 右出線軸鉆2-8夾具設(shè)計(jì)10/04 13:23 右出