低溫等離子體廢氣處理

1、有機、無機廢氣和惡臭處理技術一、行業(yè)廢氣概況煤化工廢氣煤制焦過程廢氣焦化廢氣主要來源于裝煤、煉焦、化產(chǎn)回收等過程。裝煤初期，煤料在高溫條件下與空氣接觸，形成大量黑煙及煙塵、荒煤氣及對人體健康有害的多環(huán)芳烴。煉焦時，廢氣一方面來自化學轉(zhuǎn)化過程中未完全炭化的細煤粉及其析出的揮發(fā)組分、焦油、飛灰和泄漏的粗煤氣，另一方面來自出焦時灼熱的焦炭與空氣接觸生成的CO、CO2、NOx等,主要污染物包括苯系物（如苯并芘）、酚、氰、硫氧化物以及碳氫化合物等。煤制氣過程廢氣 煤制氣廢氣的來源主要是氣化爐開車過程中由于爐內(nèi)結(jié)渣、火層傾斜等非正常停車而產(chǎn)生的逸散，另外，還有爐內(nèi)的排空氣形成部分廢氣、固定床氣化爐的卸壓廢

2、氣、粗煤氣凈化工序中的部分尾氣、硫和酚類物質(zhì)回收裝置的尾氣及酸性氣體、氨回收吸收塔的排放氣。這些廢氣的主要成分包括碳氧化物、硫氧化物、氨氣、苯并芘、CO、CH4等，有些還夾雜了煤中的砷、鎘、汞、鉛等有害物質(zhì)，對環(huán)境及人體健康有較大的危害。煤制油過程廢氣 煤的液化可分為直接液化和間接液化。煤直接液化時，經(jīng)過加氫反應，所有異質(zhì)原子基本被脫除，也無顆粒物，回收的硫可以獲得元素硫，氮大多轉(zhuǎn)化為氨。煤間接液化時，催化合成過程中的排放物不多，未反應的尾氣（主要是CO）可以在燃燒器中燃燒，排放的廢氣中CO2和硫很少，也沒有顆粒物的生成。煤液化過程對環(huán)境造成的影響較小，主要的污染物是液化殘渣，這是一種高碳、高

3、灰和高硫物質(zhì)，在某些工藝中占到液化原料煤總量的40左右，需進一步處理。煤燃燒過程廢氣 煤燃燒過程主要污染物有粉塵與煙霧、SO2為主的硫化物、N2O、NO、NO2 、N2O3 、 N2O4等氮氧化物、Hg、Cd、Pb、Cr、As、Se、F等有害微量元素、產(chǎn)生溫室效應的CO2等。煤直接燃燒的能量利用率低，環(huán)境污染嚴重。石油化工廠廢氣化工廠在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣，比如：氨、三甲胺、硫化氫、二氧化硫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和硫化氫等無機廢氣；還有VOC類：苯、甲苯、二甲苯、丙烯酸、醚類、脂類、醇類、酮類及苯乙烯等有機廢氣。不論有機廢氣還是無機廢氣，他們都有一個共同點，散發(fā)著很

4、濃很大的化工氣味異味。而且這些化工廢氣異味大都對人體有著很大的危 害，若處理不當，不僅會對周圍環(huán)境產(chǎn)生很大的影響，還會對化工廠員工和周邊居民健康造成極大損害。 印刷廠廢氣 目前在我國的包裝塑料基材等印刷過程中大量使用的溶劑型油墨，含有50%-60%的揮發(fā)性組分，如果加上調(diào)油墨粘度所需的稀釋劑，那么在印品干燥時，揮發(fā)性組分的總含量為70%-80%。印刷廠在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的苯、甲苯、二甲苯、丙酮、乙酸乙酯、環(huán)己酮、醇類等油墨異味和有機廢氣，這些有機溶劑所揮發(fā)的氣體，通過呼吸進入人體內(nèi)，對人體的肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)造成損害；有機化合物排放到大氣中，與氮氧化物反應，發(fā)生光化學反應，形成光化學氧化劑而毀壞

5、森林與破壞生態(tài)環(huán)境。瀝青廠廢氣 在各種瀝青基防水材料的生產(chǎn)過程中，需對瀝青進行加熱、輸送并制成滿足各種工藝要求的瀝青類混合料供生產(chǎn)使用。在此工藝過程中，會產(chǎn)生大量的瀝青廢氣。廢氣中含有多種有機物，包括碳環(huán)烴、環(huán)烴衍生物及其它化合物，有不少對人身健康有危害作用，瀝青煙含有苯并芘、苯并蒽、咔唑等 多種多環(huán)芳烴類物質(zhì)，且大多是致癌和強致癌物質(zhì)。因此，對瀝青廠廢氣進行凈化治理，使排放滿足大氣污染物排放標準，是非常必要的。 煙草廠廢氣 在煙草加工生產(chǎn)過程中，主要有葉片線、白肋煙處理線、梗線、切絲線、烘絲線、切梗絲線、梗絲膨脹線、摻配加香線、儲絲柜等制絲線及卷接包車間均有可能產(chǎn)生異味廢氣。各生產(chǎn)工藝點產(chǎn)生

6、的異味分子上千種，煙草異味中的大部分屬高分子碳氫化合物，如糖、煙堿、氮、蛋白質(zhì)、苯酚、茄酮、大馬酮、糖醛、甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、丁烷、醋酸等都是產(chǎn)生異味的來源，這些有機化合物的共同特點是異味濃度高，且難溶于水。 橡膠硫化煙氣橡膠廢氣污染物主要來自橡膠生產(chǎn)線原料聚合及熱處理等過程，含有大量苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等廢氣及煙氣；硫化車間還會產(chǎn)生硫化氫和二氧化硫等廢氣。這些廢氣伴隨一定溫度擴散至整個車間及廠界周邊，是污染較嚴重的廢氣。 噴漆、涂料廢氣    油漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固

7、化過程將全部釋放形成有機廢氣。在油漆過程揮發(fā)的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的30，另有70在烘干過程揮發(fā)。溶劑型涂料生產(chǎn)和使用過程中，揮發(fā)出溶劑廢氣，包括：芳烴、酯類、醚類等揮發(fā)性氣體。    油漆涂裝作業(yè)中涂料和溶劑霧化后形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。噴漆危害很大，尤其是自動噴漆線、烤漆線的廢氣風量大、濃度低，噴漆的氣味對苯、甲苯、二甲苯、VOC對周邊影響很大。 涂布車間廢氣涂布為將糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物熔液涂布于紙、布、塑料薄膜上制得復合材料(膜)的方法。涂布技術廣泛地應用于紙張和薄膜等基材的涂布及復合包裝。涂布流程中都會有不同程度的

8、環(huán)境污染，主要為空氣污染，氣體主要污染物為VOC（主要包括異丙醇、苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙 酯、醇、丙烯酸、重金屬銀離子、丙酮等），是一些能與陽光臭氧層中的氧化氮發(fā)送反應的有機化合物，揮發(fā)到空氣中的VOC與灰塵中細微塵埃粒子和其他物質(zhì)結(jié)合會形成灰霧，刺激人體肺部，對動、植物等各種生物健康帶來負面影響。石油化工石油化工類廢氣主要污染物：硫化氫、二氧化硫、氟氧化物、烴類、乙烯、一氧化碳、惡臭、丙烯腈及顆粒狀物質(zhì)。 發(fā)電機廢氣 發(fā)電機運行過程中，燃料在柴油機燃燒之后排出的廢氣中含有大量一氧化碳、氮氧化物、碳氫化物、油煙等污染物。排入大氣中不易被降解，并帶一定毒性。污染周邊環(huán)境。因此，需要進行有效收集

9、并做凈化處理，以確保安全運行及人員健康、達到國家環(huán)保要求.定子浸漬線廢氣 電動機定子在浸漬線生產(chǎn)過程中，浸漬工序及熱處理爐將有大量的樹脂溶劑、稀釋劑的揮發(fā)，擴散至周圍形成有機廢氣。主要成分有脂類、苯系物及酮類物質(zhì)。定子浸漬線廢氣易揮發(fā)、對人體健康危害較大，在大自然空氣中難以被降解。污水泵站、污水廠、生物發(fā)酵、味精廠發(fā)酵、制藥廠發(fā)酵惡臭異味處理惡臭是指大氣、水體、廢棄物等物質(zhì)中含有的、能夠引起人體厭惡或不愉快發(fā)性物質(zhì)，通過空氣介質(zhì)，作用于人的嗅覺而被感知的一種污染，是世界公認的七大公害之一。污水泵站的厭氧調(diào)節(jié)池、曝氣池、調(diào)節(jié)池所產(chǎn)生的廢氣、臭氣主要來自污水、廢水本身所含的廢氣污染物，例如苯系物、

10、脂類、酮類、醇類以及污水、廢水處理工藝過程所產(chǎn)生的廢氣及臭氣如氮氧化物、硫化氫、氨、二氧化硫、甲烷、硫醇等。污水處理廠污水污泥處理過程中，必然會產(chǎn)生大量的惡臭氣體，這些臭味主要是由有機物腐敗產(chǎn)生的氣體造成。污水廠惡臭氣體產(chǎn)生的原因及污染物見下表： 名稱惡臭污染物產(chǎn)生原因污水處理廠集水井硫化氫、氨氣、硫醇類等含硫、氨氮污水析出，蛋白質(zhì)腐敗污水管道硫化氫、氨氣、硫醇類等污水流動析出格柵硫化氫、氨氣、硫醇類等污水流動析出預沉池硫化氫、氨氣、硫醇類等沉積物發(fā)酵調(diào)節(jié)池硫化氫、氨氣、硫醇類等沉積物發(fā)酵沉淀池硫化氫、氨氣、硫醇類等沉積物發(fā)酵曝氣池硫化氫、氨氣、活性污泥腥味污泥沉淀發(fā)酵排水泵站硫化氫

11、、氨氣水流漾動析出污泥脫水房硫化氫、氨氣污泥發(fā)酵 隨著以基因工程、細胞工程、酶工程、發(fā)酵工程為代表的現(xiàn)代生物技術迅猛發(fā)展，生物發(fā)酵制品已成為2l世紀投資最活躍、發(fā)展最快的產(chǎn)業(yè)之一。同時因生物醫(yī)藥發(fā)酵空氣用量大，一般為大量未處理尾氣排人大氣，使部分發(fā)酵代謝產(chǎn)物隨尾氣帶出，甚至有特殊難聞氣味產(chǎn)生，即其藥品成分或中間體濃度在空氣中不斷升高，反過來對人體及環(huán)境產(chǎn)生危害。臭味大致有魚腥臭（胺類），氨臭（氨），腐肉臭（二元胺類），腐蛋臭（硫化氫），腐甘藍臭（有機硫化物），糞臭（甲基吲哚）以及某些生產(chǎn)廢水的特殊臭味。 二、廢氣處理技術 “大流量高效等離子體”廢氣治理成套技術是采用柵狀電極結(jié)構(gòu)，通過高頻高壓電

12、源的激發(fā)產(chǎn)生大流量高密度的冷等離子，配合合適的流場分布，減少風阻，結(jié)合尾氣后處理系統(tǒng)，從而達到高效處理大流量復雜污染物能力的一種綜合性處理廢氣新技術。同時我公司還能根據(jù)企業(yè)廢氣和臭氣排放以及現(xiàn)有工藝和設備情況，有選擇地利用現(xiàn)有設施和工藝，對廢氣和臭氣進行處理，以達到環(huán)保排氣設施的最優(yōu)處理效果，減低企業(yè)廢氣凈化的投資和運行成本。 采用“大流量高效等離子體”廢氣治理成套技術，對有機、無機廢氣和惡臭進行降解，除臭率可達98%-99%?；S廢氣處理系統(tǒng)壽命長達10年以上，能在室外-20-100的范圍正常工作；可以全年運行，每天連續(xù)運行24小時，其處理過程不產(chǎn)生二次污染。技術特點1、激發(fā)產(chǎn)生大流量高效

13、等離子體電源技術科化節(jié)能的技術通過實時智能控制，達到電源與等離子體負載動態(tài)高效動態(tài)匹配，使電源輸出效率始終保持在一個較高的水平，從而在低能耗的條件下，實現(xiàn)大流量高效等離子體的產(chǎn)生。2、大流量高效等離子體發(fā)生裝置本等離子體發(fā)生裝置采用柵狀電極結(jié)構(gòu)，選取合適的電極間隙和電極尺寸，可以在自匹配電源激勵下獲得大面積的空氣等離子體。此種等離子體具有氣體溫度低（接近于室溫）、等離子體密度高。適合大風量低濃度污染氣體的處理。3、流場分布及模塊化設計本裝置采用柵狀電極結(jié)構(gòu)，使通過的氣流由層流（在等離子體區(qū)）轉(zhuǎn)變到湍流（后輝光等離子體區(qū)），在電極區(qū)可以更均勻的與等離子體內(nèi)的高能電子離子碰撞，在后輝光等離子體區(qū)可

14、以與等離子體區(qū)產(chǎn)生的活性粒子進行充分的化學反應。合適的流場分布可以進一步提高氣體的處置效果。等離子體設備單元采用模塊化設計，可以污染物處理量及根據(jù)客戶實際需求量來增減模塊的數(shù)量，組合安裝非常方便。4、近零排放的尾氣后處理系統(tǒng)經(jīng)過等離子體處理后的污染氣體，大部分污染成分在等離子體和活性粒子的作用下，變?yōu)槎趸己退?，少量殘余部分通過后尾氣處理系統(tǒng)，采用催化、吸附等手段，達到整套裝置近零排放。5、全智能監(jiān)控以、測量系統(tǒng)及合理先進的電器控制系統(tǒng)在整套裝置的幾個關鍵節(jié)點設置污染氣體測量儀器，通過對于輸入氣體的成分含量的檢測，實施調(diào)控等離子體整套裝置的輸入功率，使等離子體密度、能量發(fā)生改變，從而達到實時

15、匹配合適參數(shù)的等離子體對氣體進行處置，達到節(jié)能降耗、全自動化控制的目的。6、多項設計保障等離子體發(fā)生裝置安全性能l 等離子體反應器外殼為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層采用高度絕緣材料，與外殼保持高度絕緣；l 有可燃性氣體分析儀，當可燃性氣體的成分達到爆炸極限值的25%時，即開始報警，超過35%時系統(tǒng)將自動關閉系統(tǒng)去除一切不安全的因素；l 在機械結(jié)構(gòu)上增加了阻火裝置，防止氣體形成倒流；l 當可燃性氣體達到防爆等級要求時，裝置采用防爆電器盒和防爆材料制成，達到防爆要求。Ø 與傳統(tǒng)技術對比技術名稱特點投資占地運行費用吸附不穩(wěn)定，污染物由氣態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)低中較高，定期更換活性炭吸收工藝成熟，但效率低中中較低，

16、長期消耗溶劑焚燒僅限可燃氣體高小高，需要加輔助燃料生物受環(huán)境影響大，運行不穩(wěn)定高大較高，運行管理費用高等離子體節(jié)能高效，自動化程度高，無二次污染中中低，只消耗水電，無額外費用運營成本比較按同等條件下處理10000m3/h廢氣，年運行費用：萬元技術名稱功率（kw)電費水費藥劑維護合計備注活性炭吸附121.73-3.24.93未計后期運輸脫附費用酸堿中和洗滌152.16-3-5.16按30%堿液計算電暈法284.030.3-15.33模塊一年一更換等離子體253.60.2-3.8l 按年運行300天，每天8小時計；l 電費按0.6元/kwh，水費按3元/噸計；l 活性炭用量也一噸，按8000元/噸

17、，三個月更換一次計；l 30%堿液按1.2元/公斤，每天消耗50100kg計；l 未計入人工費用。三、應用領域此技術廣泛應用于：化工：不飽和樹脂廠、合成樹脂廠、制藥廠、 生物公司、油漆廠、塑料再生廠、電路板廠、石油化工廠、印刷廠、煤氣廠、化肥廠、鑄造廠、煉油廠、飼料廠、鋼鐵廠、合成洗滌劑廠、造紙廠、肥皂廠等有毒有害污染物氣體的化工除臭凈化處理；非甲烷總烴廢氣處理：丙烯酸乳液生產(chǎn)工藝廢氣處理、丙烯酸尾氣處理、環(huán)氧乙烷、二氯甲烷、二氯乙烷、硅烷廢氣處理、丙烯酸乙酯、甲酯廢氣處理工藝、生產(chǎn)堿性嫩黃氨氣處理、醫(yī)藥廢氣、甲硫醇廢氣、氯氣吸收裝置、硫化氫廢氣處理、氮氧化物、二氧化氮、硫化氫氣體處理、甲苯廢

18、氣處理、二甲苯廢氣處理、苯廢氣處理、苯酚、苯乙烯、聚苯乙烯廢氣、烴類尾氣處理、三甲胺廢氣處理、甲胺廢氣處理、二甲胺廢氣處理、乙胺、三乙胺、叔胺、脂肪胺、生物廠的仲辛醇、粗仲辛醇、葵二酸、丙烯啨、氰化物廢氣處理、丙酮廢氣處理。噴漆烤漆：電子廠、手機、電動車、汽車、自行車、摩托車、彩鋼板、家具廠、變壓器廠、變頻器、定子浸漬線、鑄件噴漆等行業(yè)及領域。 烤漆的廢氣處理。發(fā)電機廢氣：工礦企業(yè)、造船廠、大型公共場所等設有發(fā)電機或其它各種燃燒爐的工廠企業(yè)。定子浸漬廢：電動機器、半導體、電氣元件設備、家電、汽車、船舶等各種需樹脂浸漬及熱處理工序的行業(yè)。橡膠：化工原料、輪胎、鞋業(yè)、工業(yè)防護用品、汽車、船舶、電氣

19、電子設備等行業(yè)。惡臭異味氣體：煉油廠、橡膠廠、化工廠、制藥廠、污水處理廠、 污水泵站、污水站、廢水站的厭氧調(diào)節(jié)池、曝氣池、調(diào)節(jié)池以及垃圾站、垃圾中轉(zhuǎn)站、垃圾填埋場，卷煙廠、香精廠等領域產(chǎn)生的各類惡臭、異味氣體等各種有臭味的場所。 四、廢氣治理設計依據(jù) 國家生產(chǎn)車間廢氣排放標準； 中華人民共和國環(huán)境保護法； 中華人民共和國大氣污染防治法； 國家大氣污染物綜合排放標準（GB16297）； 江蘇省大氣污染防治條例； 通風和空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（GBJ243）； 工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GBJ235）； 機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（TJ231）； 低壓配電裝置及線路設計規(guī)

20、范（GDJ54）；五、廢氣治理方案的選擇及流程簡述1、處理工藝選擇：目前國內(nèi)對有機廢氣處理一般采用三種方式，即：活性炭吸附；等離子有機廢氣凈化器處理，催化燃燒處理活性炭吸附維護運行成本高，而且造成二次污染，活性炭吸附有其最大的弱點就是容易吸附飽和；但去除率低（低于30%）若活性炭不及時更換氣溫將達到二十攝氏度時極容易把吸收的甲笨，二甲笨等有機廢氣重新又散發(fā)出去，將對人造成更大的危害；催化燃燒法目前市場上因成本超高的情況下都無法讓企業(yè)得到應用。等離子有機廢氣凈化器采用了獨特的吸附分解碳化最新工藝技術設計，采用標準模塊設計等優(yōu)點，是一種干法處理有機廢氣的凈化設備。它改變了使用活性碳材料的工藝技術，無需再生處理原料，無需專人負責，不產(chǎn)生二次污染，更換及維護保養(yǎng)方便（可在設備正常運行情況下更換維護操作）。等離子有機廢氣凈化器產(chǎn)品，無需增大抽風設備風阻小，安裝簡便，可根據(jù)