玻璃鱗片改

1、烏蘭察布市集寧熱力公司來家地?zé)嵩磸S鍋爐煙氣脫硫項目 吸收塔玻璃鱗片襯里專項施工方案 編制： 審核： 審批： 上海環(huán)境工程設(shè)計研究院有限公司二零一五年十一月十五日目 錄1、編寫說明.3 2、編制依據(jù).33、工程概況.34、材料及施工準(zhǔn)備 .45、設(shè)計要求.56、主要結(jié)構(gòu)施工工藝流程.77、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求.108、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明.119、內(nèi)襯中的保護與隔離.1710、安全保證措施.1711、勞動力配置.18 1、編寫說明 本工程為烏蘭察布市集寧熱力公司來家地?zé)嵩磸S鍋爐煙氣脫硫項目中的吸收塔內(nèi)部防腐。主要采用乙烯酯樹脂玻璃鱗片及FRP工藝施工。2、編制依據(jù) 2.1 HG/T2640-

2、94 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件 2.2 GB8923-98 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 2.3 GB50212-2002 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 2.4 GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 2.5 GB/T3854 纖維增強塑料巴氏硬度試驗方法 2.6 GB/T 7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化 2.7 HG/T2641-94 中堿玻璃鱗片 2.8 HG/T 3797-2005 玻璃鱗片襯里膠泥 2.9 HG22391 工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范 2.10 GB/T7760 硫化橡膠與金屬粘合的測定 單板法 2.11 GB/T1

3、3288-91 涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法） 2.12 DIN 28051 德國標(biāo)準(zhǔn)對金屬構(gòu)件的結(jié)構(gòu)造型的要求 2.13 DIN 28053 德國標(biāo)準(zhǔn)金屬構(gòu)件有機涂層和襯里對金屬基體的要求 2.14 GB18241.4煙氣脫硫襯里 2.15 JIS-6940-1998日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)玻璃鱗片樹脂襯里標(biāo)準(zhǔn) 2.16 防腐施工技術(shù)規(guī)范 a. 干膜測厚（ISO 2808） b. 粗糙度檢查方法（ISO 8503-2） c. 鋼體表面處理（ISO 8503-1）3、工程概況 本工程為烏蘭察布市集寧熱力公司來家地?zé)嵩磸S鍋爐煙氣脫硫項目機組脫硫吸收塔內(nèi)壁防腐工程。脫硫吸收塔4 臺，直徑5.3米

4、、 塔體高度30米；主要工程量包括：吸收塔本體內(nèi)部玻璃鱗片防腐，以及部分凈口煙道防腐，為此，特編制吸收塔防腐施工方案。4、材料及施工準(zhǔn)備 4.1 主要材料說明 表一 主要成膜物質(zhì)材料名稱型號生產(chǎn)商環(huán)氧型乙烯基酯樹脂R806EX昭和高分子有限公司酚醛環(huán)氧型乙烯基酯樹脂H630EX昭和高分子有限公司固化劑M-50阿克蘇諾貝爾公司 表二 主要襯里材料材料名稱類型施工方法膜厚理論用量固化比mmKg/m225DW01乙烯基鱗片底漆標(biāo)準(zhǔn)型滾涂/噴涂0.10.1251.5-2GDW02耐磨乙烯基玻璃鱗片膠泥標(biāo)準(zhǔn)型抹涂11.371-1.5DW03耐磨乙烯基鱗片面漆標(biāo)準(zhǔn)型滾涂/噴涂0.10.121.5-2GW0

5、4高溫型乙烯基鱗片底漆高溫型滾涂/噴涂0.10.1231.5-2GGW05高溫型耐磨乙烯基鱗片膠泥高溫型抹涂11.351-1.5GW06高溫型耐磨乙烯基鱗片面漆高溫型滾涂/噴涂0.10.121.5-24.2 主要機具要求配置 施 工 機 具機具名稱功率數(shù)量說 明空壓機65KW1產(chǎn)氣量：10m³/min額定壓力：0.8MPaACR32噴砂機2連續(xù)加砂式軸流風(fēng)機（防爆）3KW產(chǎn)風(fēng)量：6000m³/h儲氣罐2 m³1有檢驗合格證角磨機1KW6帶防護裝置5、設(shè)計要求 5.1 防腐區(qū)域涂層結(jié)構(gòu)表一：吸收塔內(nèi)部防腐項目面積（）防腐方案標(biāo)準(zhǔn)厚度說明吸收塔內(nèi)噴淋管道支撐梁結(jié)構(gòu)（+

6、18.17m至+21.57m)*DW01乙烯基鱗片底漆1.8mm GDW02耐磨乙烯基鱗片膠泥1.0mmFRP玻璃纖維布+1.0mm NDW09耐磨型乙烯酯膠泥DW03耐磨乙烯基鱗片面漆4mm運行中支管會受塔內(nèi)氣流以及其內(nèi)部漿液流動影響產(chǎn)生較明顯的平移和震動，所以防腐材料需要考慮較大的延展性能，以防止開裂。另外，該區(qū)域噴淋漿液的沖刷磨損比較明顯，必須對該部位的襯里采取耐磨措施。底板及側(cè)壁(+0.00m至+2.00m)*DW01乙烯基鱗片底漆1.8mm GDW02耐磨乙烯基鱗片膠泥1.0mmFRP玻璃纖維布+1.0mm NDW09耐磨型乙烯酯膠泥表面加一層玻璃面氈+DW03耐磨乙烯基鱗片面漆4m

7、m該區(qū)域內(nèi)的介質(zhì)為帶有固體顆粒的漿液，同時存在較強的攪拌，磨損傾向較大，因此對該部位的襯里采取耐磨增強結(jié)構(gòu)。另外因為吸收塔底板沉降不均勻，防腐材料需要考慮較大的延展性能，以防止開裂。所以涂層結(jié)構(gòu)中采取FRP玻璃氈增強，以增加延展性能。漿液區(qū)及管口(+2.00m至+18.17m)*DW01乙烯基鱗片底漆1.8mm GDW02耐磨乙烯基鱗片膠泥DW03耐磨乙烯基鱗片面漆2mm噴淋區(qū)及管口(+18.17m至+21.57m)*DW01乙烯基鱗片底漆1.8mm GDW02耐磨乙烯基鱗片膠泥+1.0mm一層配入陶瓷粒子的NDW09耐磨型乙烯基膠泥+1.0mmFRP玻璃布加強+1.0mm一層陶瓷粒子的NDW

8、09耐磨型乙烯基膠泥+ DW03耐磨乙烯基鱗片面漆4mm該區(qū)域噴淋漿液的沖刷磨損比較明顯，必須對該部位的襯里采取耐磨措施。除霧器區(qū)(+21.57m至+27.20m)*DW01乙烯基鱗片底漆1.8mm GDW02耐磨乙烯基鱗片膠泥DW03耐磨乙烯基鱗片面漆2mm煙氣出口(+28.87m)*DW01乙烯基鱗片底漆1.8mm GDW02耐磨乙烯基鱗片膠泥DW03耐磨乙烯基鱗片面漆2mm一般防腐結(jié)構(gòu)頂部錐體(+27.87m)*DW01乙烯基鱗片底漆1.8mm GDW02耐磨乙烯基鱗片膠泥DW03耐磨乙烯基鱗片面漆2mm一般防腐結(jié)構(gòu)煙氣入口及入口導(dǎo)流板(+14.80m)*GW04高溫型乙烯基鱗片底漆1.

9、8mm GGW05高溫型耐磨乙烯基鱗片膠泥1.5mmFRP玻璃纖維布加強GW06高溫型耐磨乙烯基鱗片面漆3.5mm該部位需采用耐溫玻璃鱗片襯里，并用FRP增強結(jié)構(gòu)防止高低溫交替急劇應(yīng)力變化導(dǎo)致襯里開裂及磨損。煙氣出口煙道(+11.00m至+28.87m)*GW04高溫型乙烯基鱗片底漆1.8mm GGW05高溫型耐磨乙烯基鱗片膠泥GW06高溫型耐磨乙烯基鱗片面漆2mm一般防腐結(jié)構(gòu)除霧器支撐梁及塔內(nèi)結(jié)構(gòu)件(+23.00m至+27.20m)*GW04高溫型乙烯基鱗片底漆1.8mm GGW05高溫型耐磨乙烯基鱗片膠泥1.0mmFRP玻璃纖維布+1.0mm GW10耐磨型乙烯酯膠泥GW06高溫型耐磨乙烯

10、基鱗片面漆4mm增強耐磨結(jié)構(gòu)備注：所有人孔、法蘭、角落、拐角部位均采取FRP加強。技術(shù)說明： 1、本方案選用內(nèi)襯材料為DW（標(biāo)準(zhǔn)型）和GW（耐溫型）系列。 2、SX401型乙烯基酯樹脂，與金屬基體和后道鱗片膠泥層之間起著雙向過渡粘結(jié)作用，提供優(yōu)異的層間附著。 3、SX402為低收縮型環(huán)氧酚醛乙烯酯樹脂，能提供強而牢的雙面接著，硬化后產(chǎn)生堅固、耐熱、耐蝕的界面；其表面亦能提供足夠的不飽和鍵；完全硬化后其熱變形溫度可達200短時間高溫沖擊，故能提供更高強度之耐熱需求。 4、GGW系列鱗片膠泥是由酚醛環(huán)氧乙烯基酯樹脂與經(jīng)特殊處理的玻璃鱗片所調(diào)配而成的，具有極優(yōu)異的耐化學(xué)品性、高溫耐蝕性等性質(zhì)，特別適

11、用在既是高溫又存在化學(xué)腐蝕的情況下保護。6 主要結(jié)構(gòu)施工工藝流程 6.1 腳手架搭設(shè) 6.1.1編制依據(jù) 1)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程JGJ 130-2001 J84-2001； 2)鋼管腳手架扣件JGJ22-85； 3）建筑施工手冊（2005版）。 6.1.2材料質(zhì)量要求： 鋼管采用48×3.5焊接鋼管，質(zhì)量必須滿足現(xiàn)行鋼管技術(shù)規(guī)定標(biāo)注GB-700-SS，3#鎮(zhèn)靜鋼，不得使用銹蝕嚴(yán)重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管?？奂捎每慑戣T鐵制造的標(biāo)準(zhǔn)機件：其機械性能符合（GB-978-67）規(guī)定KT33-S技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?？奂母郊═形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB

12、700-79）中A3、普通螺紋的規(guī)定196-81及墊圈GB95-76的規(guī)定：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進行抗滑移試驗。 腳手板選用木板，規(guī)格為3000mm×300 mm，不得使用腐爛、散邊或破損嚴(yán)重的木板。 6.1.3扣件式鋼管腳手架搭設(shè)：構(gòu)造要求 本腳手架搭設(shè)因為在設(shè)備筒體內(nèi)部空間狹窄，所以采用井子式腳手架。立桿縱距1.5m，橫距1.5m。里立桿距設(shè)備與管道邊距離為350mm，操作層上下兩根橫桿之間距離為1.8m。操作層上下兩根大橫桿

13、之間設(shè)有一道護身欄桿。上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿底部與地面接觸之間應(yīng)鋪設(shè)不低于5mm厚的木板墊底。掃地桿通長設(shè)置在距離底部180mm處。 搭設(shè)程序及方法搭設(shè)順序：做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作按吸收塔內(nèi)部的平面形狀放線鋪設(shè)墊板按立桿間距排放底座放置縱向掃地桿，并與立桿和縱向掃地桿扣牢安裝第一步橫桿安裝第一步縱桿安裝第二步橫桿安裝第二步縱桿以此類推綁護身欄桿和掃地腳板。掃地桿離地面不大于200mm，大小橫桿每步的高度基本為1.7m，但因為層高的關(guān)系可適當(dāng)調(diào)整，最大高度不大于1.8m。在搭設(shè)一步高后進行立桿和大橫桿的校正調(diào)直

14、，立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿拉線調(diào)直并校正水平。腳手板的鋪設(shè)：結(jié)構(gòu)施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向鋪，做到嚴(yán)密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有50mm的間隙。離設(shè)備壁板200cm，嚴(yán)禁留長度為250mm的探頭板。搭設(shè)鋪設(shè)的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度不小于400mm，接頭必須在小橫桿上。 支撐體系：縱向支撐：為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結(jié)構(gòu)的外側(cè)隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設(shè)置縱向剪刀撐。橫向支撐：每片腳手架在其兩端設(shè)置橫向支撐，并于中間每隔6個間距加設(shè)一道橫向支撐。水平支撐：沒有鋪的水平桁架在兩榀橫向承力結(jié)構(gòu)之間設(shè)置一根小橫桿，其間距不宜大于1m，必須時呈“之”

15、安形連續(xù)布置。 施工注意事項： 1)立桿應(yīng)長短交叉布置，分別采用4米、5米、左右的鋼管。禁止使用同一長度的鋼管作立桿. 2)立桿延伸時，應(yīng)采用對接方式，除頂端一節(jié)外，其余各節(jié)點禁止采用搭接或固定在大、小橫桿上。 3)底部用5cm厚的木板墊底，立桿底部加裝鋼制套式（內(nèi)套或外套）底座，嚴(yán)禁用磚頭石塊當(dāng)?shù)鬃?4)立桿材料不得彎曲，變形、破損或腐蝕減薄。 5)大橫桿延伸時可采用對接或搭接法連接，搭接部位長度不得少于100cm。對接時節(jié)點應(yīng)錯開50cm以上，且兩節(jié)點不得設(shè)置在同一步或同一跨內(nèi)，禁止直徑不同的鋼管混合使用。 6)在架體縱向位置設(shè)立剪刀撐，底部延伸到地，頂部延伸到頂。 腳手架的拆除： 架子

16、拆除時采用對講機專人指揮，嚴(yán)禁其他作業(yè)人員入內(nèi)，防止腳手架墜落傷人，待確定拆除腳手架人員不作業(yè)才可進入設(shè)備內(nèi)運輸拆除的腳手架。 拆除的高空作業(yè)人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。 拆除順序遵循由上而下、先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則進行，嚴(yán)禁上下同時進行拆除作業(yè)。 拆立桿時，應(yīng)先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿，斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一個人有關(guān)的結(jié)扣時，應(yīng)先通知另一方，以防墜落。 拆除時不應(yīng)碰壞已完成設(shè)備內(nèi)的玻璃鱗片等物。拆下的材料應(yīng)堆放成堆，

17、并應(yīng)按指定的地點，隨拆隨運，嚴(yán)禁拋擲。運至地分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清。在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。 腳手架安全管理： 1、搭設(shè)腳手架的人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。 2、由項目技術(shù)負責(zé)人組織架子工長、安全員對使用架子的有關(guān)工種、班組長、工人骨干進行使用標(biāo)準(zhǔn)安全防護、日常檢查維護的技術(shù)交底，讓人人都知道，時刻注意遵守。 3、架子上的施工人數(shù)，堆放材料要按設(shè)計要求控制，不得將結(jié)構(gòu)施工荷載傳遞到架子上，不得將小部件、扣件放在架上，不準(zhǔn)在架上另設(shè)懸掛物體，嚴(yán)禁向架上或架外拋擲物品。 4、架子在主體施工時腳手板要扎牢，不準(zhǔn)隨意拆動，如須拆動必須經(jīng)技術(shù)負

18、責(zé)人批準(zhǔn)，由架子工負責(zé)處理。 5、架工及架上操作人員，每天上下班前要檢查架子的支撐錨固點是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或報技術(shù)負責(zé)人解決。架上施工荷載要均勻布置，不得集中一邊，單向偏一受力，并不得超過設(shè)計荷載。 6、架上所用的扣件必須定期保養(yǎng)巡查，如有毛病應(yīng)立即更換。 5.2 吸收塔普通涂層結(jié)構(gòu)玻璃鱗片施工流程 基體驗收表面凈化噴砂處理刷涂或滾涂底涂一道干燥鏝刮膠泥第一道檢查修補鏝刮膠泥第二道檢查修補面層涂裝最終檢查（電火花等）驗收 6.3 吸收塔玻璃鱗片F(xiàn)RP增強涂層施工流程 基體驗收表面凈化處理噴砂處理涂刷或噴涂底涂一道干燥鏝刮玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道樹脂襯玻纖布一層干

19、燥樹脂襯玻纖布干燥面層涂裝最終檢查（電火花等）驗收 6.4 吸收塔耐磨玻璃鱗片涂層施工流程 基體驗收表面凈化處理噴砂處理涂刷或噴涂底涂一道干燥鏝刮泥玻璃鱗片膠泥第一道檢查修補鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道樹脂襯玻纖布一層干燥耐磨層一道干燥樹脂襯玻纖布一層耐磨層第二道干燥面層涂裝干燥 最終檢查（電火花等）驗收7、涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求 7.1 冬季施工保溫措施因本工程處于冬季施工階段，我公司參考以往本地區(qū)歷年的天氣溫度，預(yù)測在吸收塔內(nèi)部防腐期間本地區(qū)的白天最高溫度基本上在零下五到零下十?dāng)z氏度左右，因此我公司決定蒸汽采暖方式對設(shè)備內(nèi)部進行保溫，使設(shè)備內(nèi)的溫度保持在零上五攝氏度到十五攝氏度之間，以便保證本工

20、程的施工質(zhì)量和進度。購置108的鍍鋅鋼管作為主管道接入業(yè)主方同意的蒸汽管道接口然后接入設(shè)備內(nèi)，設(shè)備內(nèi)采用89和57或32的鍍鋅鋼管先在設(shè)備底部連接散熱器，然后垂直往上通至設(shè)備頂部后連接散熱器再垂直往下通至設(shè)備底部出口處引出設(shè)備內(nèi)部。設(shè)備垂直中間部位視設(shè)備筒體內(nèi)的溫度可以酌量增加散熱器直至達到施工要求的溫度。 7.2 表面準(zhǔn)備 7.2.1 襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡,所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。 7.2.2 對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進行打磨。 7.2.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，

21、最后打磨至平滑。 7.2.4 所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按圖紙要求進行驗收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計的最小厚度。點蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。 7.3 噴砂施工 7.3.1 砂粒選用粒徑0.5-3.0干燥、有棱

22、角的礦砂。 7.3.2 噴砂氣體為0.5-0.8MPa清潔、干燥的壓縮空氣。 7.3.3 噴咀選用：耐磨噴咀。 7.3.4 噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進行施工作業(yè)。 7.3.5 噴砂順序為先難后易，噴槍運行方向和工件表面平行，噴槍工作時與工作面呈一定角度。 7.3.6 噴沙除銹質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)為Sa2.5級，即完全除去金屬便面上的油脂、氧化皮、浮繡等雜物。7.4 噴砂后清潔 7.4.1 噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機進行通風(fēng)除塵。 7.4.2 表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。 7.4.3 有油污處用苯乙烯擦干凈。6.5 工作區(qū)域氣候條件控制 T= 540 空氣相

23、對濕度（RH）85%。8、各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明 8.1 常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強結(jié)構(gòu)） 8.1.1 底漆施工 8.1.1.1底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補刷。 8.1.1.2 施工過程中測試濕膜厚度，小于60µm的部位補刷。 8.1.1.3 物料配制： （1）配制比例：漆料（預(yù)促進型 ）：固化劑 = 100 ：1.5-2（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）； （2）配制方法：用攪拌機先把底漆攪拌均勻，再加入固化劑混合攪拌510分鐘； （3）專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。 8.1.1.4 操作要點： （1）滾涂方式為先

24、由上下左右來回滾動，均布物料。 （2）拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。 （3）濕膜厚度測試每10m²不少于5點，濕膜厚度小于60µm部位補涂。 8.1.1.5 工作區(qū)域氣候條件控制：(符合標(biāo)準(zhǔn)要求) 8.1.2 第一層基層鱗片襯里施工 8.1.2.1 施工前的確認事項： （1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。 8.1.2.2 襯里材料的調(diào)和 （1）配制比例：漆料（預(yù)促進型 ）：固化劑 = 100 ：1.5-2（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）； （2）調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C進行充分的攪拌。 8.1.

25、2.3 襯里施工要領(lǐng) （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保厚度平均且達到預(yù)期要求。 （2）用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。 （3）確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 8.1.3 第一層基層鱗片襯里中間檢查 第一層鱗片充分硬化后進行以下的中間檢查 8.1.3.1 外觀檢查目視、指觸檢查確認無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。 8.1.3.2 膜厚檢查使用磁石式或電磁式厚度計按每2m²測一處，確認襯里厚度。 8.1.3.3 對不合格處的處理 （1）厚度不足處必須補足厚度。 （2）凸部、表面?zhèn)?、流掛痕跡、氣泡等處在確保厚度的前提下用

26、砂輪機磨平。 8.1.4 第二層基層鱗片襯里施工(同第一層類似)依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。 8.1.5 面層施工 8.1.5.1 施工前的確認事項 （1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。 （2）確認前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。 8.1.5.2 材料的調(diào)和 （1）漆料（預(yù)促進型 ）：固化劑 = 100 ：1.5-2（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）； （2）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。 8.1.5.3 施工要領(lǐng) （1） 上下、左右滾動，均布物料； （2） 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂； （3） 施工時測試濕膜厚度，不足400µm部位補涂； （4）

27、在涂層未固化前清除流淌的物料。 （5） 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。 8.1.6 面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m²測一處確認襯里層的厚度。達到設(shè)計保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。8.2 FRP增強結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范 8.2.1 底漆施工（規(guī)范同上） 8.2.2

28、第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上） 8.2.3 第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上） 8.2.4 FRP層施工 8.2.4.1 在施工完第二層鱗片襯里后12h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m2的粗玻璃短切氈鋪上 8.2.4.2 用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領(lǐng)進行第二層玻璃布襯里面。 8.2.4.3 仔細檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進行修補。 8.2.5 面層施工 8.2.5.1 施工前的確認事項 （1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕。 （2）后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。 8.2.5.2 材料的調(diào)和 （1）配制比

29、例：漆料（預(yù)促進型 ）：固化劑 = 100 ：1.5-2（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）； （2）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。 8.2.5.3 施工要領(lǐng) （1） 上下、左右滾動，均布物料； （2） 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂； （3） 施工時測試濕膜厚度，不足400µm部位補涂； （4） 在涂層未固化前清除流淌的物料。 （5） 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。 8.2.6 面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）

30、。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m²測一處確認襯里層的厚度。達到設(shè)計保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。 8.3 耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工 8.3.1 底漆施工（規(guī)范同上） 8.3.2 第一層鱗片襯里施工（規(guī)范同上） 8.3.3 第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上） 8.3.4 FRP層施工（規(guī)范同上） 8.3.5 耐磨襯里層施工 8.3.5.1 施工前的確認事項： （1）濕度高或有結(jié)露時必須使用除濕機除濕； （2）確認第一層鱗片的硬化狀態(tài)。 8.3.5.2 襯里材料的調(diào)和： （1）按硬化劑的添加規(guī)

31、定進行調(diào)和； （2）充分?jǐn)嚢韬螅倥淙胩沾煞?，充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。 8.3.5.3 襯里要領(lǐng)： （1）使用泥抹子與輥筒進行施工，確保使平均厚度為0.81.0 mm ； （2）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面； （3）如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進行第二層施工。 8.3.6 耐磨面層施工 8.3.6.1 材料的調(diào)和 （1）配制比例：漆料（預(yù)促進型 ）：固化劑 = 100 ：1.5-2（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）； （2）充分?jǐn)嚢瑁⒄{(diào)整至適當(dāng)粘度。 8.3.6.2 施工要領(lǐng)： （1）上下、左右滾動，均布物料； （2）拐角或者滾筒難以施工的部位

32、刷涂； （3）施工時測試濕膜厚度，不足400µm部位補涂； （4）在涂層未固化前清除流淌的物料； （5）使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。 8.3.7 面層襯里最終檢查在面層鱗片硬化后進行以下最終檢查。外觀檢查：目視、指觸等確認無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認有無針孔缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m²測一處確認襯里層的厚度。達到設(shè)計保證性能厚度。敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認襯里無鼓泡或襯里不實。 8.4 FRP

33、內(nèi)插管施工規(guī)范 8.4.1 需內(nèi)襯的鋼管僅限于碳鋼管； 8.4.2 內(nèi)襯管應(yīng)在襯里施工前安裝； 8.4.3 FRP管應(yīng)預(yù)制螺栓孔并比實際安裝長度要長； 8.4.4 所有的內(nèi)插管應(yīng)根據(jù)的要求進行修剪出合適的角度和長度； 8.4.5 FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應(yīng)粗化表面； 8.4.6 安裝施工前應(yīng)檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應(yīng)用砂輪片或砂紙使其粗化； 8.4.7 在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強； 8.4.8 FRP內(nèi)插管前應(yīng)檢查清潔情況； 8.4.9 在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應(yīng)噴砂、清潔，涂裝底漆； 8.4.10 膠粘劑是樹脂； 8.4.11 用膩子刀或灰刀涂抹膠粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實際情況應(yīng)根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準(zhǔn)。齊平內(nèi)插管 （1）內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）； （2）膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強處延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm； （3）加強層固化后進行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強區(qū)域； （4）示意簡圖