管式爐安裝方案

1、管式爐安裝方案（總1 8頁）1. 編制依據(jù)02工程名稱及概況 12. 1工程名稱12. 2工程概況12. 3工程主要實(shí)物量23. 施工部署34. 1加熱爐施匸流程74. 2加熱爐施工質(zhì)量控制要求75. 加熱爐安裝85. 1材料檢驗(yàn)85. 2基礎(chǔ)驗(yàn)收95.3爐體結(jié)構(gòu)制作、安裝105. 4爐管預(yù)制、安裝195. 5燃燒器、門類及其它配件安裝 215. 6襯里及筑爐215. 7余熱回收系統(tǒng)風(fēng)機(jī)安裝216. HSE 管理216. 1危害辨識(shí)216. 2采取的防護(hù)措施221.編制依據(jù)1. 1天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)訂320萬噸/年柴油加氫基礎(chǔ)設(shè)訃文件(124062B0215/72/L2)1.2

2、天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目320萬噸/年柴油加氫裝置施工圖 (2001228-107-爐-1/1 1/94)。1.3石油化丄管式爐鋼結(jié)構(gòu)匸程及部件安裝技術(shù)條件SH3086-1998：1. 4石油化工管式爐碳鋼和鋸鈕鋼爐管焊接技術(shù)條件SH3085-1997：1. 5管式爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3506-2000；1.6石油化工管式爐燃燒工程技術(shù)條件SH/T3113-2000：1.7工業(yè)爐砌筑工程及驗(yàn)收規(guī)范GBJ211-87；1. 8工業(yè)爐保溫工程技術(shù)條件72B104-19971.11工業(yè)爐煙風(fēng)道及其附屬設(shè)備工程技術(shù)條件72B111-19971.12天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)

3、U 320萬噸/年柴油加氫裝置施匸組織設(shè)訃2. 工程名稱及概況2.1工程名稱天津石化100萬噸/年乙烯及配套項(xiàng)目320萬噸/年柴油加氫裝置工業(yè)爐安裝工程2. 2工程概況本裝置工程量主要有1臺(tái)汽柴油反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(505-F-101)、1臺(tái)產(chǎn)品分懈塔底 重沸爐(505-F-201) s 1臺(tái)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(506-F-101)。A. 反應(yīng)進(jìn)料加熱爐505-F-101采用雙室水平管純輻射箱式爐爐型，爐管選用TP321材 質(zhì)。工藝介質(zhì)分四路進(jìn)入經(jīng)輻射室盤管加熱至所需溫度，輻射盤管采用單排水平管雙面輻 射布置。由于管內(nèi)介質(zhì)為比和油，且含H,S,溫度壓力均較高，輻射爐管和對(duì)流爐管材質(zhì) 均采用 ASME

4、A312 TP321。B. 產(chǎn)品分鐳塔底重沸爐505-F-201采用對(duì)流-輻射型圓筒爐，工藝介質(zhì)先經(jīng)對(duì)流室預(yù) 熱，再進(jìn)入輻射室加熱至所需溫度，對(duì)流室還加熱兩段不同溫位的過熱蒸汽。該爐輻射室 底部設(shè)置12臺(tái)油氣聯(lián)合燃燒器，輻射管靠墻豎直布置呈單排管單面輻射傳熱方式。根據(jù) 管內(nèi)工藝介質(zhì)的特性及操作溫度重沸爐的輻射盤管、遮蔽管及對(duì)流釘頭管均采用20#,對(duì)流段的過熱蒸汽盤管采用15CrMo0c.該裝置中有一臺(tái)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐(506-F-101),爐型采用輻射對(duì)流型圓筒爐，設(shè)計(jì) 熱負(fù)荷為5000kW,操作初期原料入口溫度221C°,出口 240C0.操作末期原料入口溫度 262C°.

5、出口 280C0,操作壓力 2. 35Mpa(G)o爐管材質(zhì)：該爐進(jìn)料為煤油+混合氫混合氫中含有-定量的H,S,該爐爐管采用 TP321管材。余熱回收：反應(yīng)進(jìn)料加熱爐熱煙氣與柴油加氫熱煙氣混合后，經(jīng)熱煙道進(jìn)入空氣預(yù)熱 器回收煙氣余熱，這樣可使?fàn)t了熱效率達(dá)到91%。2. 3工程主要實(shí)物量序號(hào)項(xiàng)目 內(nèi)容規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1爐體 鋼結(jié)構(gòu)主要為Q235-BF噸151.62爐管對(duì)流段(pl68x& L=859O20#根/kg44/11924GB9948-2006(pl68x8, L=859020#根/kg88/39864釘頭管L釘頭=25(pl41x8, L=859015CrMo/0Cr13根

6、/kg14/4802釘頭管L釘頭=20(pl41x& L=859015CrMo/0Cr13根/kg27/10989釘頭管L釘頭=25輻射段cp 193.7x10. L=1600020#根/血13/9633GB9948-2006cp 193.7x10 丄=1635020#根/血5/3725GB9948-2006cp 193.7x10 丄=1645020#根/kg10/67.83GB9948-2006(p60x50Crl8Ni9根/Kg61GB9948-20063急彎彎管180°-(pl93.7xl0-355.620#個(gè)6772-02/0590°-(pl93.7xl0-

7、R177.820#個(gè)1272T001/01-199745°-(pl93.7xl0-R355.620#個(gè)272T001/01-1997180°-(p 168x8-304-120#個(gè)11372T001/01-199790°-(p 168 x8-R 152-120#個(gè)3872T001/01-1997180°-(p 141x8-282-115CrMo個(gè)3972T001/01-199790°-(pl41x8-R141-I15CrMo個(gè)572T001/01-1997序號(hào)項(xiàng)目 內(nèi)容規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注4對(duì)焊 鋼法蘭lCr9Mo片18lCr5Mo片220s片4

8、5低N0扁平 焰氣體燃 燒器RC-JH50臺(tái)48/293726門類、蝶 閥及擋板 等套687非金屬補(bǔ)償器個(gè)68煙囪(p2860xl4/(p2200x8x29400Q235-BFKg37066其中非金屬約126009對(duì)流頂煙 道Q235-BFKg4601其中非金屬約3610熱管空氣 預(yù)熱器臺(tái)/Kg2/4000011平臺(tái)梯子噸21.912爐體襯里噸127.613引風(fēng)機(jī)Y4-73-11N0. 12DKg19643. 施工部署3. 1勞動(dòng)力安排計(jì)劃中人力投入2008 主序號(hào)工種34567891011121268814148662管工246610104443焊工0

9、222444225起重工4668886669防腐匸000051010101010保溫工0000202025252011架子工0101020202020101012熱處理工00033333313普工101010102020201010小計(jì)合計(jì)累計(jì)平均人數(shù)峰人數(shù)間工二0 0八年工種5月6月7月8月9月管工26663電焊工61414147釧工81412128鉗工222起重工46884檢杳12222技術(shù)人員122223. 2主要施工機(jī)具計(jì)劃序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量1汽車吊160T12汽車吊80T13汽車吊50T14汽車吊8T25硅整流弧焊機(jī)ZX5-400106硅整流弧焊機(jī)ZX5-50057熱處理

10、機(jī)SB2B418硬度測(cè)試儀HB-3001序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量9工業(yè)X光探傷儀XXQ-250S210坡口機(jī)1FB111電動(dòng)試壓泵DSY-40212空氣壓縮機(jī)113管道切割機(jī)2414/35om/m214角向磨光機(jī)(pl001015角向磨光機(jī)(pl50816焊條烘烤箱YDH-22217磁力電鉆318搖臂鉆床Z5180119手動(dòng)葫蘆10T420手動(dòng)葫蘆5T621壓力表0lOMPa622壓力表06. OMPa623千斤頂lOt424千斤頂5t625經(jīng)緯儀010B126水準(zhǔn)儀DSZ2133主要施工用料序號(hào)名禰規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1槽鋼1650m2鋼板5 2050m23無縫鋼管DN2030m序號(hào)名稱規(guī)

11、格型號(hào)數(shù)量備注4消防帶2 "50m4.加熱爐施工流程及質(zhì)量控制要求4.1加熱爐施工流程+4.±M 7142說明:為丁般工序,為車要工序，為羌鍵工序。平臺(tái)結(jié)構(gòu)完善10等級(jí)甘 tHjhZs.貝曰立 7Z TT7 厶 ZrFIZnT 百編制施亍案，V方案編 可7仝4技術(shù)交制審批記錄 底記錄材料畀宙杳庸琴、正陰圭| V 丄 ICQ" P7 仝 4材料驗(yàn)收記錄附件安裝卜基砒合格證，外形尺寸外觀質(zhì)量±° 64 EG/Rd倉上If爐罵及平臺(tái)結(jié)用3UH.亠匸,1/丄審爐蒔鋼結(jié)構(gòu)及工序交樓記錄管式爐基礎(chǔ)復(fù)測(cè)檢驗(yàn)記 錄土卄LTm下進(jìn):煙囪預(yù)按方案衽工藝卡要求進(jìn)行土

12、+.、興 5"宀 PD=求進(jìn)行余熱回管道預(yù)制檢查記錄 鋼結(jié)構(gòu)（爐b）安裝記 錄爐管管架安審爼帕倉£±2方案和工藝卡焊接爐管焊縫無損血檢測(cè)爐管安裝 爐管焊縫熱處 理9嘔修情況W要求進(jìn)行按7煙囪安余熱回査、探傷、容按方案要求進(jìn)行裝記一爐焊接工作記隸烏 V + 156O 扌E焊縫尢損檢測(cè)報(bào)告、ffl縫返修記錄及焊縫布片 圖管道安裝記錄爐管焊縫熱處理報(bào)告熱處理曲線圖11A爐管吹掃試壓按方案和工藝卡要求進(jìn)行爐管試壓記錄 爐管吹掃測(cè)定結(jié)果12B襯里筑爐按方案要求進(jìn)行襯里筑爐記錄 封閉和隱蔽工程記錄13B燃燒器安裝按方案和安裝說明書要求進(jìn)行燃燒器安裝記錄14C煙囪安裝按方案要求

13、進(jìn)行煙囪安裝記錄15B余熱回收系統(tǒng)安裝按方案和工藝卡要求進(jìn)行煙、風(fēng)道安裝記錄 空氣預(yù)熱器安裝記錄 風(fēng)機(jī)安裝記錄 風(fēng)機(jī)單體試車記錄16C爐體防腐按方案要求進(jìn)行爐體防腐記錄 封閉和隱蔽工程記錄17A交工進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定及整理交工 資料交工資料 質(zhì)量評(píng)定級(jí)另ABC檢杳性質(zhì)建設(shè)單位、監(jiān)理 單位、加熱爐項(xiàng) 目部質(zhì)檢員、施 工隊(duì)共檢監(jiān)理單位、加熱爐項(xiàng)目部 質(zhì)檢員、施工隊(duì)共檢加熱爐項(xiàng)目部質(zhì)檢員、 施工隊(duì)共檢5.加熱爐安裝5.1材料檢驗(yàn)(1) 所有鋼材必須具有質(zhì)量證明書及材料合格證，否則不能驗(yàn)收，更不能在沒有合格證及質(zhì)量證明書的情況下隨意使用鋼材；(2) 連接件(螺栓、螺母、墊片等)的材料和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要

14、求。(3) 鋼材表面或截面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊，氣泡、夾雜和分層等缺陷，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)公差的1/2。(4) 施工中材料的代用，必須取得設(shè)計(jì)單位的同意。(5) 爐管、急彎彎管在使用前必須進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂縫、折迭、軋折、離層、結(jié)疤等缺陷，并不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕。(6) 對(duì)質(zhì)量證明文件檢驗(yàn)項(xiàng)目不全或?qū)Σ馁|(zhì)有疑義的爐管、急彎彎管等管件必須進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)，并必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(7) 爐管應(yīng)作光譜檢查，爐管及管件的交貨狀態(tài)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。(8) 燃燒器、熱管式空氣預(yù)熱器、煙囪油漆吊車、熱電偶套管及風(fēng)機(jī)等整體供貨的設(shè)備 或配件應(yīng)按圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。5. 2基礎(chǔ)驗(yàn)收

15、(1) 基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)，土建施工單位應(yīng)向安裝單位交出基礎(chǔ)合格證并辦理工序交接手續(xù)，且 符合下列規(guī)定：1) 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2) 基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；3) 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；(2) 基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高，表面平整度及縱、橫軸線間距等符合圖樣要求，其尺寸允許 偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)檢查內(nèi)容允許偏差(mm)1螺栓高度(螺栓頂至標(biāo)高基準(zhǔn)線)+1002兩螺栓間距±23螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離±24螺栓垂直度不大于螺栓伸出長(zhǎng)度的1/1005相鄰基礎(chǔ)行(列)軸線間距±36基礎(chǔ)軸線總間距±57基礎(chǔ)對(duì)角線之差W58基礎(chǔ)頂面標(biāo)咼(不包括二次灌漿層

16、)0-10(3)基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋及疏松等缺陷。5.3爐體結(jié)構(gòu)制作、安裝鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制應(yīng)在敷設(shè)好的預(yù)制平臺(tái)上進(jìn)行，預(yù)制平臺(tái)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際、爐體結(jié)構(gòu)型 式、規(guī)格及施工用料情況敷設(shè)，并應(yīng)采取有效措施防止焊接變形。5. 3. 1鋼材矯正及除銹(1) 到貨的鋼材應(yīng)進(jìn)行檢查矯正，合格后才能投入使用。對(duì)于超標(biāo)的碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼材. 采用加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過900C。(2) 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0. 5mm,鋼材糾正 后的允許偏差應(yīng)符合表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1鋼板的局部平面度t W141.5t>1412型鋼彎曲矢高L/1000 且 W5.03

17、角鋼肢的垂直度b/1004槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/805工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度B/100 且W2. 0(3) 鋼結(jié)構(gòu)機(jī)械或人工除銹的質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于現(xiàn)行涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹 等級(jí)GB8923中規(guī)定的St2級(jí)。5. 3. 2爐體結(jié)構(gòu)分片原則(1) 505-F101,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，考慮到吊車站位，將型材按東西縱向分片整體預(yù)制組裝 并從西北到東南方向吊裝到位；詳細(xì)見吊裝方案。(2) 505-F201根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，考慮到吊車站位，將型材按東西縱向分片整體預(yù)制組裝并 從西到東方向吊裝到位；詳細(xì)見吊裝方案。(3) 506-F101根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，考慮到吊車站位，將型材按東西縱向分片整體預(yù)

18、制組裝并 從西到東方向吊裝到位；詳細(xì)見吊裝方案。5. 3. 3爐體結(jié)構(gòu)預(yù)制(1) 放樣、號(hào)料和切割A(yù). 放樣、號(hào)料應(yīng)預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮及切割加工余量，放樣、號(hào)料的允許偏差應(yīng)分別符合表（一）和表（二）的規(guī)定C表（一）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1平行線距離和分段尺寸±0.52對(duì)角線差1.03寬度、長(zhǎng)度±0.54孔距±0.5表（二）序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件外形尺寸±1.02孔距±0.5B氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈.氣割后應(yīng)清除熔渣及飛濺物。氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1零件寬度、長(zhǎng)度

19、77;3.02切割面平整度0. 05t且不大于2. 0 （t為切割面 厚度）3割紋深度0.24局部缺口深度1.0（2）爐體結(jié)構(gòu)預(yù)制按鋼結(jié)構(gòu)總圖及爐體結(jié)構(gòu)分片組焊梁、柱及拉筋等，形成片，將所有的牛腿和筋板 焊好以方便整片吊裝組對(duì)。除兩邊梁外，其余梁先不組焊，等分片吊裝就位后再安裝。 組片時(shí)，要保證頂部標(biāo)高一致及梁、柱互相垂直，柱子拼接時(shí)采用45。斜接，梁拼接時(shí)采 用正接加背板，具體的坡口型式和背板規(guī)格現(xiàn)場(chǎng)確定。A所有螺栓孔均應(yīng)鉆制，并宜在預(yù)組裝時(shí)配鉆；B. 所有門類、儀表和接管的開孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。(3) 爐體結(jié)構(gòu)預(yù)制組裝A 組裝前，零、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接面和沿焊縫邊緣每邊30 - 5

20、0mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈；B .構(gòu)架的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行；C .型鋼拼接接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開節(jié)點(diǎn)300mm以上；D.組裝焊接的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1對(duì)口錯(cuò)邊()t/10且不大于3. 02間隙±1.03搭接長(zhǎng)度±5.04縫隙()1.55高度(h)±2.06垂直度()B/100且不大于2. 07中心偏移(e)±2.08型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0E -構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、防腐完畢，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；F預(yù)制鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1立柱直線度WL/10

21、00,且W12mm；L為立柱長(zhǎng) 度2立柱長(zhǎng)度3梁的直線度WL/1000,且W8mm ； L為梁的長(zhǎng)度4兩相鄰立柱軸線間距W3mm5兩柱間的平行度WL/1000,且； L為立柱長(zhǎng)度6地腳螺栓孔位置W2mm7平臺(tái)長(zhǎng)度每米：-2 0mm 全長(zhǎng)：-10 0mm8平臺(tái)寬度±3mm9平臺(tái)兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差W6mm10梯子寬度±3mm11斜梯傾斜角度±5°12梯子縱向撓曲矢高WL/1000, L為梯子長(zhǎng)度13梯子踏步間距±2mm5. 3. 4爐體結(jié)構(gòu)安裝為了方便輻射段爐管安裝，輻射室Xb端面鋼結(jié)構(gòu)不安裝，等輻射段爐管安裝就位后, 再完善Xb端面結(jié)構(gòu)。爐體結(jié)構(gòu)零

22、部件用吊車吊裝就位。(1)爐體鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：A. 基礎(chǔ)表面應(yīng)全部打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。B. 兩端每根柱子底下放8組墊鐵，中間每根柱子底下放4組墊鐵。C. 墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)2組墊鐵，每組 墊鐵不應(yīng)超過3層，長(zhǎng)度較柱腳板兩邊各長(zhǎng)10mm左右，寬度為70 80mm,墊鐵與基礎(chǔ)面 和底面的接觸應(yīng)平整、緊密。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。(3) 爐體結(jié)構(gòu)安裝A鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行檢查.預(yù)制件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)應(yīng)進(jìn)行處理。對(duì)組片應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算，必要時(shí)采取加固措施；B. 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后應(yīng)立即進(jìn)行校正、

23、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，其安裝偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)檢杳內(nèi)容允許偏差（mm）1框架總高度±52梁與梁之間平行度立柱間距的1/1000,且W53立柱間距離±34立柱間總間距±55立柱間的平行度立柱間距的1/1000,且W56框架對(duì)角線之差W107立柱總長(zhǎng)度±68橫梁位置±39設(shè)備承重梁位置±310立柱直線度立柱間距的1/1000,且W10C .鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，用相應(yīng)的焊條將墊鐵組點(diǎn)焊牢固。（4）余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝煙、風(fēng)道制作安裝1）煙、風(fēng)道先在預(yù)制平臺(tái)上按照部件結(jié)構(gòu)放樣分段制作，從而保證現(xiàn)場(chǎng)安裝的外

24、觀質(zhì)量。安裝前必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收，并應(yīng)符合下列要求：A .零部件的數(shù)量和外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求，允許偏差見下表：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）1方（矩）形截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)的2/10002方（矩）形截面對(duì)角線差邊長(zhǎng)的2/10003圓形截面直徑直徑的3/10004圓形截面橢圓度直徑的3/10005制作長(zhǎng)度長(zhǎng)度的2/1000 （不允許負(fù)值）6法蘭盤中心與螺栓孔中心距離+ 17法蘭盤邊緣不相合W2B. 焊口應(yīng)平整光滑.嚴(yán)密不漏，焊渣、藥皮應(yīng)清除干凈；焊縫用煤油滲透檢查合格，無漏焊、氣孔、裂紋、砂眼和焊穿等缺陷。C. 法蘭螺栓孔應(yīng)鉆制，不得任意用火焰切割。D. 煙、風(fēng)道的組合件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠?，必要時(shí)臨時(shí)加固；2

25、）與風(fēng)機(jī)連接的風(fēng)道安裝時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)接，以免風(fēng)機(jī)產(chǎn)生移位。風(fēng)道安裝應(yīng)在風(fēng)機(jī) 安裝找正后進(jìn)行，應(yīng)從風(fēng)機(jī)端往兩邊安裝。3）煙、風(fēng)道安裝后中心線偏差不大于10mm。4）煙、風(fēng)道安裝后，應(yīng)將管道內(nèi)外雜物清除干凈，臨時(shí)固定支撐全部拆除作風(fēng)壓試 驗(yàn)，檢查其密封性，風(fēng)壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的泄漏部位應(yīng)及時(shí)處理；管道如有振動(dòng)，應(yīng)分析原 因，進(jìn)行調(diào)試或修改設(shè)計(jì)，消除振動(dòng)。2煙風(fēng)道附件安裝1）擋板在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，必要時(shí)作解體檢查應(yīng)按圖留出熱膨脹間隙，軸封應(yīng)良 好。擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，擋板與襯里內(nèi)壁的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn) 行調(diào)試，并使開關(guān)位置與指示標(biāo)志相一致。2）支吊架的安裝A. 固定支吊架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙

26、安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的熱管道直管段上同時(shí)安置兩個(gè)以上的固定支吊架。B. 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、活動(dòng)零件與其支承片應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。C支吊架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。煙風(fēng)道安裝后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對(duì)支吊架 的形式，材質(zhì)和位置。（5）煙囪安裝加熱爐獨(dú)立鋼煙囪全長(zhǎng)60000mm,安裝標(biāo)高為15600mm,其下段規(guī)格為：02860x14、 長(zhǎng)為7500mm ；中段為錐形02860/2316x12,長(zhǎng)為1000mm ；上段02316x8,長(zhǎng)為19900 ；材 質(zhì)為Q235-BF,金屬重量24. 466噸，非金屬重量12. 6噸，總重量37. 066噸。本煙囪分兩段

27、 現(xiàn)場(chǎng)加工制作，在中段錐形上環(huán)縫處分段，進(jìn)行分段組焊吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)一并安裝煙囪 油漆吊車，詳見吊裝方案。 分段加工制作1）編制排板圖，設(shè)備筒體上的編號(hào)，應(yīng)與排板圖一致。2）焊縫表面無熔渣，兩側(cè)無飛測(cè)物，焊縫寬窄均勻，焊縫表面及熱影響區(qū)不允許有裂 紋?；鶎雍缚p咬邊深度不大于0. 5mm,其連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不大于100mm,且兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 不超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。3）加工制作時(shí)，應(yīng)用弦長(zhǎng)等于1300 mm的樣板檢查筒體的弧形，最大間隙應(yīng)小于2mm。4）筒體分段處端面不平度偏差應(yīng)小于1 / lOOODg,且不大于2mm。 煙囪組對(duì)安裝1）煙囪分段襯里后先將下節(jié)吊裝到位，用經(jīng)緯儀測(cè)量垂直度；2）下節(jié)筒

28、體安裝找正合格并固定后，安裝定位胎具，然后進(jìn)行上節(jié)筒體的吊裝，在空 中按照組對(duì)標(biāo)記進(jìn)行環(huán)縫組對(duì)；3）煙囪組裝的技術(shù)要求（見下表）序號(hào)允許偏差（mm）1周長(zhǎng)偏差周長(zhǎng)的025%,且不大于12. 02錯(cuò)邊t/4,且不大于3.0, t板厚3圓度D0. 5/100,且不大于 10. 04直線度L/1000,且不大于13. 05長(zhǎng)度L±20.06垂直度204）點(diǎn)焊固定后復(fù)查直線度、垂直度和圓度等符合要求后正式施焊；3焊接1）焊前準(zhǔn)備A. 焊接采用手工電弧焊，焊條選用J422 ；B. 不等厚對(duì)接焊件的組對(duì)應(yīng)按圖樣要求進(jìn)行。當(dāng)坡口處打?qū)穸炔顃M3.0mm時(shí)，應(yīng) 進(jìn)行削邊處理；C. 焊接接頭坡口兩側(cè)

29、各30mm范圍內(nèi)應(yīng)清除泥污和浮銹等雜質(zhì)。2）焊接要求A. 定位焊應(yīng)符合下列要求：a. 焊接材料應(yīng)與母材相匹配；b. 焊縫長(zhǎng)度宜為30 50mm，間距宜為300 400mm ；c. 焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的1/22/3。當(dāng)構(gòu)件剛度和拘束度較大或承愛載荷時(shí)，定位焊縫的長(zhǎng)度和焊縫厚度應(yīng)適當(dāng)増加；B. 焊接時(shí)發(fā)生下列任何一種情況且無有效防護(hù)設(shè)施，不得施焊：&手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于或等于8m/s ；b. 雨雪環(huán)境下；c. 相對(duì)濕度大于90% ；d.環(huán)境溫度低于0C°c. 當(dāng)環(huán)境溫度低于OC。時(shí)，應(yīng)在施焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱至15C。以上。D. 為了防止焊接變形，筒體環(huán)縫焊接采用四人對(duì)稱焊

30、n3) 焊接檢驗(yàn)A. 焊接完畢，焊工應(yīng)清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。B. 外觀檢查焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。C. 焊縫無損檢測(cè)應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行。4) 安全措施A .煙囪內(nèi)的照明設(shè)施電壓不能超過12伏，并且必須有可靠接地，行燈必須為防爆型并帶有金屬保護(hù)罩；B.進(jìn)入煙囪內(nèi)的電焊線、動(dòng)力線應(yīng)絕緣良好，應(yīng)有確實(shí)可靠的保護(hù)及接地措施。C .煙囪內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好。(6)鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為Q235-BF,焊條選用J422。A. 焊條其它焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60% ；B. 當(dāng)施焊環(huán)境應(yīng)按規(guī)范要求執(zhí)行，必要時(shí)，應(yīng)采取有效防護(hù)措施；C.

31、 鋼結(jié)構(gòu)焊接必須由經(jīng)過考試并取得合格證的焊工進(jìn)行；D施焊前應(yīng)清除坡口表面及靠近其邊緣的油污、鐵銹等雜物，焊完后應(yīng)及時(shí)清除熔渣 和飛濺物；E 定位焊應(yīng)由持合格證的焊工施焊，焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3,且不應(yīng) 大于8mm ；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm,；F .角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于lOmrn,弧坑應(yīng)填滿；G.多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查清除缺陷后再焊；焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理；I -焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：&焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣及弧坑等缺陷，并不得保留 有熔渣與飛濺物；b.

32、 斷續(xù)焊縫長(zhǎng)度的允許偏差應(yīng)為0 10mm ；c. 焊縫表面的咬邊深度不得大于0. 5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊 的總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的1/10 ；5. 3.5防腐參見防腐方案。5. 4爐管預(yù)制、安裝5.4.1爐管預(yù)制輻射室爐管在平臺(tái)上按輻射爐管圖所示，預(yù)制分兩類6組進(jìn)行，其中I類兩組.II類4 組，分段預(yù)制完后進(jìn)行焊接，探傷。5.4.2爐管安裝(1) 爐管安裝順序(見下圖)輻射段爐頂結(jié)構(gòu)安裝后，進(jìn)行輻射段爐管的安裝。輻射爐管預(yù)制按上圖分I類兩組， II類四組，預(yù)制后的爐管從預(yù)留的東面吊入，從西到東安裝，一排安裝完后，再安裝另一 排。爐管安裝完后進(jìn)行輻射段爐壁及爐底

33、襯里。爐管吊裝詳見吊裝方案。對(duì)流段爐底結(jié)構(gòu)、爐壁結(jié)構(gòu)及管板安裝后，先安裝對(duì)流段管板，再一根一根安裝焊 接對(duì)流段爐管的安裝。每安裝焊接完一排，先進(jìn)行無損檢測(cè)，合格后進(jìn)行爐壁襯里，依次 類推，即爐管安裝、無損檢測(cè)和爐壁襯里交叉進(jìn)行。爐管采用吊車吊裝，吊裝時(shí)，應(yīng)采取 有效的保護(hù)措施。(2) 爐管安裝要求1）爐管安裝前的準(zhǔn)備A. 詳細(xì)檢查管板、管架、吊架的安裝位置是否符合設(shè)計(jì)要求。B. 清掃爐管表面灰塵，用壓縮空氣將爐管內(nèi)部吹掃干凈，吹掃后將管口封閉；C. 校核爐管支承鋼結(jié)構(gòu)的立柱縱向和橫向的距離；D. 校核每組管束的管口方位是否正確；E. 校核每組（根）管束之間的距離。2）爐管吊裝就位后按下列步驟進(jìn)

34、行檢查：A. 對(duì)流段中間管板和端管板的垂直度不應(yīng)大于10mm.B. 每組爐管吊裝就位后應(yīng)檢查并調(diào)整各組爐管的水平度、垂直度、標(biāo)高，使其符合下列要求：a. 標(biāo)高允許偏差:±2mm ；中心線位置允許偏差:±2mm ；b. 垂直度允許偏差:H/1000.C. 檢查并調(diào)整各組爐管的熱膨脹間隙，使其符合圖樣要求；D. 爐管在運(yùn)輸和吊裝過程中應(yīng)平穩(wěn).不得撞擊管板、管架和管束，且必須有防止變形的加固措施。（3）爐管潔凈施工措施為了保證工期和爐管清潔度，減少爐管的吹掃時(shí)間，因此，在施工的過程中，應(yīng)釆 取下列保潔措施。A. 爐管在預(yù)制前應(yīng)對(duì)管子采用敲打、破布反復(fù)拖拉及壓縮空氣吹掃等方法，清除內(nèi)部銹蝕，砂土等雜物。B. 管子切口應(yīng)用鋰刀及破布清除內(nèi)部氧化物及鐵屑等雜物，預(yù)制完的管段清理干凈后將管口用塑料管帽或不干膠帶等封閉。C. 管道全部采用氨電聯(lián)焊或全氮弧焊焊接。D. 組對(duì)前用手工或機(jī)械清理坡口內(nèi)外表面，在20mm范圍內(nèi)不得有油漆、銹、毛刺、氧 化皮等