制漿車(chē)間操作規(guī)程(山東海韻公司)_第1頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、制漿車(chē)間操作規(guī)程制定:審核:審批:2005年9月26日連蒸工段工藝操作規(guī)程一、生產(chǎn)目的將濕法備料工序來(lái)的草片,送入連續(xù)蒸煮系統(tǒng),加入NaOH+AQ藥液在高溫高壓下進(jìn)行蒸煮,除去草片中木素等物質(zhì),制成符合標(biāo)準(zhǔn)的堿法草漿。二、產(chǎn)品特征1、粗漿硬度:11.5-14.5(KmnO4)2、黑液殘堿:9-11g/L3、粗漿渣率:5-8%4、第1、2項(xiàng)指標(biāo)合格率>80%三、工藝參數(shù)連蒸工段工藝參數(shù):(1)用堿量:12-14%(以NaOH計(jì))(2)蒸煮液濃度:105±5g/L(3)蒸煮液溫度:80(4)蒸汽總壓力:0.8MPa(5)比值通:0.4-0.6(6)蒸煮時(shí)間:25-30min(7)蒸

2、煮管壓力:0.60-0.7MPa(8)1#蒸煮管溫度:160-170(9)2#蒸煮管溫度:160-170(10)3#蒸煮管溫度:160-170(11)喂料負(fù)荷:170-210A(12)銷(xiāo)鼓轉(zhuǎn)數(shù)>35%(13)1#蒸煮管轉(zhuǎn)速:28-32%(14)2#蒸煮管轉(zhuǎn)速:26-30%(15)3#蒸煮管轉(zhuǎn)速:24-28%(16)粗漿硬度:11.5-14.5K(17)噴放殘堿:8-11g/L(18)冷噴黑液流量:50-80m3/h(19)冷噴黑液溫度:60(20)粗漿得率:45%白液:1、白液濃度:80g/L(以NaOH計(jì))2、溫度:>803、濁度:<0.1%蒸汽:1、壓力:0.6Mpa2、

3、溫度:160-170壓縮空氣:1、壓力: 0.8Mpa2、要求比較干燥,不含水和油.清水:1、壓力: 0.4Mpa 2、溫度:30四、工藝流程圖1、連蒸工段工藝流程圖經(jīng)過(guò)干濕法備料已除去12-15%灰塵、雜物的合格草片,經(jīng)過(guò)回料螺旋以15-20%的干度落入銷(xiāo)鼓計(jì)量器,由一對(duì)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)訉⒉萜致杂?jì)量后,連續(xù)均勻送入預(yù)蒸螺旋輸送機(jī),接著落入螺旋喂料器。回料螺旋草片回流量控制在10%以?xún)?nèi)。螺旋喂料器是進(jìn)料的關(guān)鍵設(shè)備。喂料螺旋始端有兩片螺距約為470mm的圓柱形螺旋,可將草片定量推入機(jī)內(nèi),位于機(jī)殼內(nèi)的一段有三、四片螺距和螺徑遞減的圓錐形螺旋,螺距分別為420mm,370mm,320mm,用于將草片

4、逐步壓縮脫水.當(dāng)草片干度達(dá)42-48%后,擠入密封料塞管,在螺旋軸及其延長(zhǎng)的一段與料塞管之間形成環(huán)形密實(shí)的料塞,料塞的緊度為400-450kg/m3,構(gòu)成壓力密封,料塞長(zhǎng)度約為400mm,壓縮比(2.5-3):1。料塞被不斷形成的新塞推過(guò)擴(kuò)散管,迅速膨脹進(jìn)入T型管,同時(shí)加入一定濃度和溫度的堿液及高壓蒸汽,以32%-38%的干度落至蒸煮管內(nèi)。T型管是連蒸系統(tǒng)防止反噴的重要組成部分,用于防止進(jìn)料少、造塞不緊密或操作不正常斷料以及管內(nèi)壓力忽然升高,導(dǎo)致蒸煮管內(nèi)混有堿液的漿料與蒸汽一起穿過(guò)料塞管反向噴出的裝置。T型管一端與擴(kuò)散管法蘭連接,下端與蒸煮管進(jìn)料接管相接。對(duì)著擴(kuò)散管是一個(gè)密封活塞,由氣缸內(nèi)壓縮

5、空氣推動(dòng),當(dāng)料塞緊度低或斷料停機(jī)時(shí)氣缸路上的電磁閥根據(jù)進(jìn)料負(fù)荷低限值自動(dòng)打開(kāi),壓縮空氣進(jìn)入氣缸活塞后面,推動(dòng)密封活塞緊壓于擴(kuò)散管閥盤(pán)上,而將擴(kuò)散管密封。當(dāng)供料開(kāi)機(jī)時(shí),原料被壓縮形成的料塞緊度達(dá)到一定要求即進(jìn)料負(fù)荷達(dá)到高 干備料 料倉(cāng)螺旋輸送機(jī) 料倉(cāng) 除鐵器 2#棧橋皮帶 雜物分離器 水力洗草機(jī)草片泵螺旋脫水機(jī)來(lái)草片回料螺旋銷(xiāo)鼓計(jì)量器白液來(lái)自堿回收車(chē)間 外購(gòu)商品堿 排出物 預(yù)蒸螺旋 白液貯存槽 貯堿槽 泵 泵 旋風(fēng)分離器 螺旋喂料器藥液槽 渣螺旋喂料器 堿液泵 蒸汽蒸汽 T型管 高壓堿泵 堿液計(jì)量槽 堿液加熱器 冷凝水 分汽缸蒸煮管 (1#2#3#) 高壓黑液泵 立式卸料器 黑液槽 黑液換熱器

6、洗選熱水槽 1#黑液 0#黑液噴放鍋 去洗漿工段 黑液來(lái)自洗選工段限值時(shí)塞電磁閥自動(dòng)關(guān)閉塞壓縮空氣被送入氣缸活塞另一側(cè),密封活塞被推開(kāi),退回原來(lái)的位置,料塞連續(xù)不斷地被送入蒸煮管內(nèi)。因此要保證壓縮空氣的壓力穩(wěn)定且高于蒸煮壓力,才能充分發(fā)揮活塞的作用,確保安全運(yùn)行。落入蒸煮管內(nèi)的草片在高溫高壓下急劇升溫,并與堿液混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)脫除其中的木素。蒸煮管是蒸煮的主體設(shè)備,由上、中、下三根管組成,每根管長(zhǎng)于約11m,內(nèi)徑1520mm,其外殼支承于兩個(gè)支架上,為消除熱脹冷縮的影響,一端固定于支架上,另一端由沿軸向可以滑動(dòng)的滑塊支承,上管下管之間裝有膨脹節(jié)。蒸煮管內(nèi)均為變徑、變距的螺旋,其兩端軸頭支承于蒸

7、煮管兩端的軸承座上,靠螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)輸送并翻動(dòng)原料,轉(zhuǎn)速可調(diào)。為防止原料沿管壁周向滑動(dòng),在蒸煮管下半部?jī)?nèi)側(cè)約1800范圍內(nèi)焊幾根厚度為10-15mm的防滑條,使螺旋外徑與防滑條之間的間隙保持3-8mm。在上蒸煮管始端有一唯一螺徑約為1m的空間,保證堿液與原料充分混合并吸收大量熱能,急劇升溫,隨著螺旋的推進(jìn),原料的脫木素反應(yīng)逐漸深入,體積逐漸縮小,管內(nèi)充填系數(shù)一般應(yīng)控制在70-80%,過(guò)低不能發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力,過(guò)高則阻礙蒸汽在管內(nèi)的流動(dòng),影響反應(yīng)順利進(jìn)行,更甚者堵塞檢測(cè)孔,導(dǎo)致局部高壓低溫,達(dá)不到最佳蒸煮效果,也對(duì)檢測(cè)和控制造成干擾,在每根蒸煮管排料口端至端蓋間螺旋軸有一段反向螺旋,用于防止排料口

8、附近存死料。漿料在蒸煮管中運(yùn)行20-35min。在卸料器底部裝有兩條葉片的翼式攪拌器,其側(cè)壁有上、下兩個(gè)稀黑液加入口和兩個(gè)自動(dòng)噴放閥及噴入變管。加入45-50的稀黑液,在攪拌作用下與10%的粗漿混合均勻,溫度降至90-110,以5%的濃度沿噴放彎管連續(xù)不斷地瞬間降壓噴入噴放鍋,供洗選工段使用。自動(dòng)噴放閥可根據(jù)卸料器內(nèi)實(shí)際液位與設(shè)定液的高低比較,自動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。該處采用冷噴放技術(shù)可以節(jié)省蒸汽,提高漿料的物理強(qiáng)度和得率。噴放鍋內(nèi)的噴放廢氣中含有很微少漿、黑液顆粒,經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器分離后自流到噴放鍋內(nèi),廢氣與清水在廢氣冷凝器中進(jìn)行熱交換回收熱能。五、連蒸設(shè)備 1、斜螺旋脫水機(jī):2臺(tái)×2型號(hào):

9、H2156 規(guī)格:800×7000mm 材質(zhì):外殼Q235 軸、葉輪、篩板不銹鋼電機(jī)功:22 KW 電機(jī)型號(hào): YVF2-180L-4 額定電流42.8A 2、回料螺旋:1臺(tái)×2型號(hào):H2288 規(guī)格:800×5000材質(zhì):主要部分, 軸襯不銹鋼3mm電機(jī)功率:15KW 額定電流:30.3A 電機(jī)型號(hào):Y160L-43、銷(xiāo)鼓計(jì)量器:1臺(tái)×2型號(hào):H2288-3 規(guī)格: 14寸加長(zhǎng)型喂料能力:36m3 /min 材質(zhì):與濕物料接觸部分為不銹鋼電機(jī)型號(hào):YVP132M-4 電機(jī)功率:7.5kw 額定電流:15A變頻調(diào)速(012r/min)減速機(jī):1臺(tái)4、鼓式

10、洗草機(jī):1臺(tái)×2型號(hào):Y180L-6 功率:15KW 電流:31.5A5、水力洗草機(jī):1臺(tái)×2型號(hào):HQ2157HT 洗滌濃度:3%規(guī)格:V=60m3 材質(zhì):Q235A電機(jī)功率:250KW 額定電流:466.9A 電機(jī)型號(hào):Y355L2-66、2#(4#)棧橋皮帶運(yùn)輸機(jī):1臺(tái)×2 型號(hào):Y160L-4×8 功率:15KW 電流:30A7、雙向流細(xì)格柵:2臺(tái)×2型號(hào):XGSV 規(guī)格:篩縫0.5mm篩筒規(guī)格:1550×4100mm 處理能力:Q=1250m3沖洗壓力:0.3-0.5MPa材質(zhì):SS304 電機(jī)功率:2.2KW 電流:5A

11、電機(jī)型號(hào):Y100L1-48、預(yù)汽蒸螺旋輸送機(jī):1臺(tái)×2型號(hào):ZH-HL H2288-4 規(guī)格:800×5000 材質(zhì):主要材質(zhì)為不銹鋼電機(jī)功率:11KW 額定電流:18.6A 電機(jī)型號(hào):Y160M-4 9、螺旋喂(進(jìn))料器:1臺(tái)×2型號(hào):ZH-LH-23 規(guī)格:23 螺旋壓縮比:3:1生產(chǎn)能力:7-16tBD/h 螺旋轉(zhuǎn)速60r/min材質(zhì):與溫物料接觸部分為不銹鋼,螺旋軸堆焊硬質(zhì)合金。電機(jī)功率:200KW 額定電流:356A電機(jī)型號(hào):Y315L2-610、T型管:1臺(tái)×2型號(hào):H2288-6 規(guī)格:36 材質(zhì):主要材質(zhì)為不銹鋼11、1#、2#、3#蒸

12、煮管:各一根×2最高工作壓力:0.8MPa 設(shè)計(jì)壓力:1.0MPa電機(jī)型號(hào):YP180L-4 電機(jī)功率:22kw 額定電流:45A容積:20m3 設(shè)計(jì)溫度:18312、立式卸料器:1臺(tái)×2型號(hào):H2288-9 設(shè)計(jì)壓力:1.0MPa 容積:0.6m3最高工作壓力:0.8MPa 設(shè)計(jì)壓力:1830C材質(zhì):管殼及法蘭為碳鋼電機(jī)功率:7.5KW 額定電流:17A 電機(jī)型號(hào):YVF-132M-4轉(zhuǎn)速:30r/min13、料倉(cāng)水平鏈電機(jī):1臺(tái)×2電機(jī)功率:11KW 額定電流:24.5A 電機(jī)型號(hào):YP160M-414、提升鏈電機(jī):1臺(tái)×2電機(jī)功率:15KW 額定電

13、流:34A 電機(jī)型號(hào):YP180L-615、除鐵器電機(jī):1臺(tái)×2 電機(jī)功率:4 KW 電流:8.8A 電機(jī)型號(hào):Y112M-4 16、料倉(cāng)松散輥電機(jī):1臺(tái)×2電機(jī)功率:7.5KW 額定電流:15.4A 電機(jī)型號(hào):Y132M-417、料倉(cāng)螺旋輸送機(jī):電機(jī)功率:18.5KW 額定電流:35.9A 電機(jī)型號(hào):Y180M-418、噴放閥:2只×2 型號(hào):H2288-1019、噴放鍋:1臺(tái)×2型號(hào):HQ2291 規(guī)格:5500/4500×17000 有效容積:300m3 材質(zhì):碳鋼附:螺旋推進(jìn)器2臺(tái),轉(zhuǎn)速:190rpm/min電機(jī)功率:22KW 電機(jī)型號(hào)

14、:Y200L2-6 20、分汽包:1臺(tái)×2容積:2.49M3 設(shè)計(jì)壓力:1.6MPa最高工作壓力:1.3MPa 設(shè)計(jì)溫度:200 21、旋風(fēng)分離器:1臺(tái)×2設(shè)計(jì)壓力:常壓 工作壓力:常壓 設(shè)計(jì)溫度: 常溫22、粗漿泵:2臺(tái)×2型號(hào):ESA150-3400流量:250m3/h 揚(yáng)程:48m電機(jī)功率:55KW 額定電流:103A 電機(jī)型號(hào):Y250M-423、草片泵:3臺(tái)×2型號(hào):ZBGW50流量:Q=450m3/h 揚(yáng)程:H=25m 介質(zhì)溫度:0-800C 介質(zhì)濃度:4%電機(jī)功率:75KW 額定電流:139.7A 電機(jī)型號(hào):Y280S-424、沖洗泵:2臺(tái)

15、型號(hào):KQW150/315-30/4流量: 200m3/h 揚(yáng)程:32m電機(jī)功率:30KW 額定電流:57.6A 電機(jī)型號(hào):Y2-200L-425、加壓泵:2臺(tái)型號(hào):IS65-40-200流量: 25m3/h 揚(yáng)程:50m電機(jī)功率:7.5KW 額定電流:14.8A 電機(jī)型號(hào):Y2-132S2-226、高壓黑液泵:3臺(tái)型號(hào):CZ65-315流量:95m3/h 揚(yáng)程:112m 材質(zhì):CF-8電機(jī)功率:75KW 電機(jī)型號(hào):Y280S-227、供水泵:3臺(tái)型號(hào):250KTS630-24A流量:720 m3/h 揚(yáng)程:H=16m 材質(zhì):鑄鐵電機(jī)型號(hào):Y225M-4 電機(jī)功率:45KW 額定電流:84.2

16、A28、密封水泵:1臺(tái)×2型號(hào):40KQDL/J 25×5 流量:6.3m3/h 揚(yáng)程:125m 材質(zhì):鑄鐵電機(jī)型號(hào):Y132S2-2 電機(jī)功率:7.5KW 額定電流:15A 29、精密式過(guò)濾器:1臺(tái)×2 型號(hào):FPM-III-65-1.0/50B-1 流量:15m3/h 過(guò)濾精度:50uM 濾芯4支進(jìn)水壓力:0.3Mpa 材質(zhì):SS30430、壓縮空氣罐:1只×2型號(hào):H2288XHF-Y 容積:1.3m3 1000×182031、清水泵:1臺(tái)型號(hào):KQW150/315-30/4流量:200m3/h 揚(yáng)程:32m電機(jī)型號(hào):Y2-200L-4

17、電機(jī)功率:30KW 額定電流:57.6A 32、白液貯存槽:1只×2 型號(hào):H2288XHF-S 容積:150m3, 5000×7500 材質(zhì):碳鋼:33、白液泵:2臺(tái) 型號(hào): CZ80-250 流量:75m3/h 揚(yáng)程:15m 材質(zhì):CF-8 轉(zhuǎn)速:1450rpm/min 電機(jī)功率:11KW 額定電流:22.1A 型號(hào):Y160M-434、堿液貯存槽:2臺(tái) 型號(hào):H2288SHF-S 容積:150m3 5000×7500 材質(zhì):Q23535、堿液泵:2臺(tái) 型號(hào):CZ80-250 流量:75m3/h 揚(yáng)程:15m 電機(jī)型號(hào):Y160M-4 電機(jī)功率:11KW 額定

18、電流:22.1A 36、配堿槽:1臺(tái)×2 容積:150m3, 5000×7500 材質(zhì):碳鋼37、堿液計(jì)量槽: 型號(hào):H2288XHF-J 容積:10m3 1950×3500mm 材質(zhì):碳鋼38、藥液循環(huán)泵: 1臺(tái) 型號(hào):CZ150-400 流量:220m3/h 揚(yáng)程:32m 電機(jī)型號(hào):Y225M-4 電機(jī)功率:45KW 額定電流:81.2A 39、高壓堿泵:2臺(tái)×2 型號(hào):CZ40-315流量:25m3 揚(yáng)程:112m 轉(zhuǎn)速:2900r/min 材質(zhì):0cr18Ni9 電機(jī)型號(hào):Y200L1-2 電機(jī)功率:30KW 額定電流:22.1A40、黑液槽:1

19、只×2 型號(hào):TQTZ9-22容積:45m3,3500×5000 材質(zhì):碳鋼41、稀黑液換熱器:1臺(tái)×2型號(hào):HTEO20414規(guī)格: DN1000×8270管板式 面積:F=205m2材質(zhì):管子為不銹鋼其它碳鋼42、堿液加熱器:1臺(tái)×2型號(hào):HJEO20830 350×3435mm設(shè)計(jì)壓力:1.2MPa 設(shè)計(jì)溫度:1910C 試驗(yàn)壓力:1.6MPa規(guī)格:列管式 加熱面積:16m2 工作壓力:1.2MPa材質(zhì):管子為不銹鋼,殼體為碳鋼。43、大堿液槽: 2臺(tái)容積:400m38000×8000mm六、 工藝技術(shù)條件a) 進(jìn)入蒸

20、煮原料(絕干)凈草片用量:10-12T/h。b) 進(jìn)入輸送機(jī)麥草的堆積容量:40-60kg/m3(絕干)。c) 進(jìn)入輸送機(jī)麥草片的含水量:15%左右。d) 蒸煮時(shí)間:20-35min。e) 蒸煮壓力:0.60-0.65Mpa。f) 蒸煮溫度:164-168。g) 蒸煮液比:1:2.8-3。h) 用堿量:14-16%。i) 蒸煮用堿濃度:105±5g/L。j) 蒸煮用堿溫度: >80。k) 防反噴閥壓縮空氣壓力: >0.8Mpa。l) 防反噴閥空氣動(dòng)作時(shí)間:1秒。m) 粗漿硬度:11.5-14.5(KMnO4值)。n) 粗漿殘堿:8-11g/L。七、操作要求a) 蒸汽壓力低

21、于0.5Mpa時(shí)不能開(kāi)機(jī)。b) 壓縮空氣低于0.75Mpa時(shí)不能開(kāi)機(jī)。c) 及時(shí)與濕法備料聯(lián)系,要求回料螺旋有不高于10%的回流量,以此來(lái)保證連蒸均勻供料。d) 每次停機(jī)時(shí),應(yīng)把蒸煮管內(nèi)漿料噴放清。e) 蒸煮用堿溫度不可低于80,溫度高可使反應(yīng)提前進(jìn)行,提高蒸煮效率。f) 要噴放鍋內(nèi)無(wú)漿,使用時(shí)應(yīng)先注入不低于1m液位的黑液,然后啟動(dòng)推進(jìn)器,再?lài)姺艥{料。g) 兩小時(shí)內(nèi)停機(jī)不允許停水力碎草機(jī)。八、工藝性清洗與備品更換周期a) 料塞管6個(gè)月?lián)Q一次,防滑條每3-4月?lián)Q一次。b) 螺旋喂料器每6個(gè)月?lián)Q一次,每次檢修時(shí)都需要進(jìn)行檢查,看螺旋磨損情況,及時(shí)更換或補(bǔ)焊。c) 蒸煮管內(nèi)螺旋每年中修、大修時(shí)檢查一

22、次。d) 白液槽、白液計(jì)量槽、黑液槽、噴放鍋等,結(jié)合中修、小修進(jìn)行清洗。連續(xù)蒸煮操作規(guī)程一、開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備1 檢查噴放鍋內(nèi)液位是否處于正常漿位,如低于漿位須向噴放鍋內(nèi)加入1m的黑液。2 檢查水、電、蒸汽、壓縮空氣是否正常,檢查堿液的濃度和量,開(kāi)堿泵進(jìn)行循環(huán)攪拌。3 檢查各傳動(dòng)部位是否處于正常狀態(tài)。4 檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)處是否缺油,開(kāi)啟密封水泵。5 檢查自控儀表是否靈敏可靠。6 料倉(cāng)料位80%(高于2.5米)。二、開(kāi)停車(chē)順序 濕備料開(kāi)機(jī)順序1 首先控制電、蒸汽、清水、密封水和壓縮空氣等處于正常狀態(tài)。2 備料系統(tǒng)啟動(dòng),備好草片。3 檢查密封水是否正常。4 加入洗滌水。5 檢查水力洗草機(jī)液位到1m。6 啟動(dòng)

23、水力洗草機(jī)。7 啟動(dòng)細(xì)格柵。8 打開(kāi)細(xì)格柵噴淋水。9 啟動(dòng)回料螺旋。10.啟動(dòng)斜螺旋脫水機(jī),檢查電流大?。?0A)。11.啟動(dòng)雜物分離器。12.啟動(dòng)供水泵,檢查洗草機(jī)液位和供水槽液位。13.通過(guò)流量計(jì)監(jiān)視向雜物分離器內(nèi)加水。14.啟動(dòng)沖洗泵,沖洗10分鐘。15.常速啟動(dòng)草片泵,然后檢查碎草機(jī)液位,儀表指示是否正常液位,草片泵是否上水。 16.啟動(dòng)排渣裝置和控制功能。17.完成以上各項(xiàng)后,液位、電機(jī)電流處于正常,該工段可接受原料,啟動(dòng)干備料18.開(kāi)2#棧橋皮帶。19.開(kāi)提升鏈、松散輥,開(kāi)水平鏈。等連蒸正常后10分鐘通知干備料開(kāi)啟料倉(cāng)螺旋輸送機(jī)、干備料供草。 連蒸開(kāi)機(jī)順序1.開(kāi)噴放鍋推進(jìn)器2.關(guān)閉

24、防反噴閥緩慢打開(kāi)進(jìn)蒸煮器閥向蒸煮器進(jìn)汽。3.在蒸煮管未卸壓的情況下,讓蒸煮器預(yù)熱10-20分鐘,溫度過(guò)到160壓力達(dá)到0.6MPa。4.開(kāi)啟立式卸料器。5.依次開(kāi)啟用3#、2#、1#蒸煮管。6.看到回料螺旋回料多且均勻時(shí)開(kāi)啟喂料器電機(jī)。7.喂料器電機(jī)啟動(dòng)正常后開(kāi)啟高壓堿泵。8.開(kāi)啟預(yù)蒸螺旋。9.開(kāi)啟銷(xiāo)鼓計(jì)量器。10.調(diào)整進(jìn)料量,蒸汽壓力與用堿量,用堿量根據(jù)銷(xiāo)鼓算出。11檢查立式卸料器的液位,在開(kāi)機(jī)二十分鐘后啟動(dòng)高壓黑液泵向立式卸料器內(nèi)進(jìn)黑液,同時(shí)調(diào)整噴放閥開(kāi)度,并將噴放閥調(diào)至自動(dòng)功能上。連蒸停機(jī)順序1.向濕備料發(fā)出停機(jī)順序。2.等到草片泵提不上草時(shí)依次停預(yù)蒸螺旋、銷(xiāo)鼓計(jì)量器。3.關(guān)閉反噴閥,做

25、緊料塞(150A)。4.停螺旋喂料器,同時(shí)停高壓藥液泵。停機(jī)十分鐘后停1#蒸煮管,停機(jī)二十五分鐘后停2#蒸煮管,停機(jī)四十分鐘后停3#蒸煮管。5. 3#蒸煮管停機(jī)后,再?zèng)_洗10分鐘方可關(guān)閉高壓黑液泵。6.停立式卸料器電機(jī)。7.關(guān)小蒸煮管手動(dòng)進(jìn)氣閥和進(jìn)T型管手動(dòng)進(jìn)氣閥控制蒸煮管壓力在0.2mpa。8.關(guān)閉堿液加熱器進(jìn)氣閥。濕備料停機(jī)順序1.停2#棧橋皮帶。2.停雜物分離器。3.停止供水。4.等回料螺旋回料少且水力碎草機(jī)電流將到210A以下,液位降到1m時(shí)停水力碎草機(jī)。5.向水力碎草機(jī)加水到1.4m停供水泵,等液位降到0.7m停草片泵。6.停斜螺旋脫水機(jī)、回料螺旋、細(xì)格柵,二樓沖洗水閥門(mén)。7.關(guān)沖洗

26、泵進(jìn)草片泵進(jìn)口閥門(mén),最后停沖洗泵。8.等到料倉(cāng)料位到2.5m通知干備料停機(jī)或拉空料倉(cāng)停機(jī)。三、生產(chǎn)中常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法1、打滑草片在螺旋喂料器內(nèi)形成料塞的過(guò)程中作周向滑動(dòng)而不向前推進(jìn)的現(xiàn)象稱(chēng)打滑。生產(chǎn)中打滑的原因:(1)來(lái)料水分過(guò)大(2)壓縮脫水不及時(shí)(3)防滑條與螺旋的間隙過(guò)大(4)蒸煮管內(nèi)壓力過(guò)高(5)草片有霉?fàn)€現(xiàn)象。對(duì)于偶然打滑,應(yīng)提高來(lái)料干度,并用高壓水加強(qiáng)設(shè)備濾水裝置的清洗,降低雜物含量,便可減少或避免打滑。當(dāng)發(fā)現(xiàn)輕微打滑,應(yīng)降低進(jìn)料量,觀察下料口進(jìn)料情況,以免堵塞,同時(shí)調(diào)整來(lái)料水分,使來(lái)料緩緩進(jìn)入,即喂料開(kāi)始正常,可將進(jìn)料量調(diào)至所需。如打滑控制不及時(shí),造成堵塞,應(yīng)立即停止供料系統(tǒng)及

27、喂料器,打開(kāi)防反噴裝置。人工反盤(pán)喂料器,直到打滑的料塞盤(pán)出后方可開(kāi)機(jī)。當(dāng)一段時(shí)間內(nèi),打滑現(xiàn)象出現(xiàn)較頻繁,則應(yīng)檢查螺旋軸和防滑條的磨損情況,及時(shí)更換螺旋軸和防滑條,必要時(shí)更換螺旋喂料器。一般情況下防滑條使用周期為3個(gè)月,喂料螺旋軸為6個(gè)月。螺旋軸經(jīng)加焊和噴涂耐磨合金后可繼續(xù)使用(具體可參照天津輕工業(yè)機(jī)械廠螺旋喂料器維修說(shuō)明書(shū))。反噴后的螺旋軸表面粘滿(mǎn)堿液,與原料接觸摩擦力減小,也易造成打滑。因此,對(duì)于不同情況造成的打滑應(yīng)采取不同的處理方法。2、堵塞 喂料器打滑時(shí),操作者稍有不慎,沒(méi)有及時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料量,極易造成堵塞,繼而使預(yù)蒸螺旋和供料系統(tǒng)堵塞,而停止生產(chǎn)。 堵塞時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉防反噴裝置,停止供料系統(tǒng)

28、和喂料螺旋等,人工反盤(pán)電機(jī),掏出料塞,排除故障。如仍不能退出料塞,應(yīng)使蒸氣管放出,方法是把蒸煮管內(nèi)漿料向正常操作一樣送至噴放鍋。然后,蒸煮管排空,在蒸煮管無(wú)壓力的情況下,從T型管取下防反噴閥,此時(shí)要十分小心防止殘留蒸汽、熱汽從管口噴出傷人。從打開(kāi)的洞口中把料塞清除出來(lái)。對(duì)于過(guò)緊的纖維團(tuán),可用一根壓縮空氣管來(lái)松解,切勿用水,因?yàn)樗估w維膨脹,使料塞更緊更難清除。處理堵塞時(shí),可配合人工反盤(pán)電機(jī)進(jìn)行,處理完畢后,裝好防反噴放閥,按開(kāi)車(chē)程序重新啟動(dòng)開(kāi)車(chē),嚴(yán)重堵塞或頻繁堵塞及人工反盤(pán)對(duì)喂料器螺旋軸機(jī)內(nèi)軸承都有不同程度的損傷。所以,操作中應(yīng)盡量減少堵塞,精心操作。3、反噴反噴是喂料器形成料塞密度不夠,構(gòu)成

29、壓力密封不足以抵擋蒸煮管內(nèi)壓力,使蒸煮器內(nèi)漿料、蒸汽、堿液沿著料塞管反向噴出的現(xiàn)象。導(dǎo)致反噴的原因:(1)來(lái)料較少,料塞管較松或供料忽然中斷未及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理;(2)外界因素造成蒸煮管內(nèi)壓力突然升高;(3)打滑、堵塞時(shí)防反噴關(guān)閉不及時(shí);(4)螺旋軸、防滑條磨損嚴(yán)重,間隙過(guò)大,造成擺動(dòng),降低料塞強(qiáng)度。反噴是連續(xù)蒸煮系統(tǒng)危害最大的故障,它不僅影響正常生產(chǎn),還可能危及操作人員的人身安全。因此,在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)高度重視,杜絕反噴現(xiàn)象的發(fā)生。在生產(chǎn)過(guò)程中,打滑、堵塞、反噴是互相關(guān)連的事故。要求操作人員嚴(yán)格按照三大規(guī)程,認(rèn)真操作,確保安全、高效運(yùn)行。4、連蒸防反噴失靈的注意事項(xiàng):為減少反噴造成的傷害,要求主控

30、注意如下幾點(diǎn):1)正常操作時(shí),主控要隨時(shí)監(jiān)控喂料電流、蒸煮管電流是否正常,出現(xiàn)異常要及時(shí)調(diào)整好。2)喂料器打滑,沒(méi)有反噴時(shí),主控要經(jīng)常開(kāi)、閉防反噴閥幾次。3)不等出現(xiàn)反噴時(shí),應(yīng)提前1秒鐘關(guān)閉防反噴閥。4)防反噴閥失靈時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉主、副進(jìn)汽閥門(mén),同時(shí)100%打開(kāi)噴放閥立即卸壓。5)為保證蒸煮質(zhì)量,當(dāng)銷(xiāo)鼓大于40%時(shí),要求蒸汽壓力0.63kpa,用堿量為4m3/h,蒸煮管轉(zhuǎn)速可適當(dāng)提高1-2%。5、立式卸料器、噴放閥堵塞: 因雜物進(jìn)入或因藥液、蒸汽壓力過(guò)低等造成漿料生而阻塞。 因雜物進(jìn)入造成阻塞,應(yīng)停止供料,關(guān)閉總汽閥,排空蒸煮管內(nèi)壓力后打開(kāi)人孔,取出雜物。 因藥液量少或蒸汽壓力過(guò)低造成阻塞,檢

31、查堿液濃度分析來(lái)料與用量,保留蒸煮器內(nèi)的壓力適當(dāng)再加藥進(jìn)行蒸煮。或關(guān)閉進(jìn)汽閥,打開(kāi)立式卸料器排污閥。 檢查噴放閥氣缸是否工作,或是否堵塞。 四、特殊情況的處理1、斷電:立即關(guān)閉進(jìn)汽閥,各水閥和反噴閥,并將進(jìn)壓縮空氣罐的手動(dòng)閥關(guān)閉。一旦供電,先開(kāi)動(dòng)噴放鍋攪拌器,然后將剩余在蒸煮器的漿料繼續(xù)蒸煮,并按正常開(kāi)車(chē)進(jìn)行開(kāi)車(chē)。2、斷水:按照停車(chē)程序,停止運(yùn)轉(zhuǎn),一旦重新供水,按照開(kāi)車(chē)程序開(kāi)車(chē) 。3、斷汽:立即停車(chē),一旦恢復(fù)供汽,按開(kāi)車(chē)程序開(kāi)車(chē)。4、堿液中斷:立即停止供料,但要有足夠堿讓蒸煮管內(nèi)的漿蒸煮完。5、壓縮空氣中斷:立即停止供料,一旦重新供壓縮空氣,根據(jù)開(kāi)車(chē)程序開(kāi)車(chē)。連續(xù)蒸煮安全操作規(guī)程一、一般安全規(guī)

32、程1、上班前必須穿好勞動(dòng)防護(hù)用品,不準(zhǔn)光背或赤腳、穿拖鞋、穿高跟鞋。2、開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查各傳動(dòng)部位安全罩殼是否齊全到位,檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài),是否有人現(xiàn)場(chǎng)維修設(shè)備。3、設(shè)備在動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí),不得用手和工具撫摸、接觸或跨越設(shè)備更不得進(jìn)行檢查。4、非本崗人員,不得操作本崗設(shè)備、電器及儀表。5、處理故障應(yīng)停機(jī)處理,切斷電源,并掛上“有人維修,禁止合閘”的明顯標(biāo)志(張緊三角帶、設(shè)備的盤(pán)梗加填等)。6、禁止蒸煮管在有壓的情況下加、換盤(pán)及填料。、7、操作者禁止私自拆下電器元件或儀表裝置,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修。8、打開(kāi)蒸汽閥、堿液閥時(shí)要緩慢側(cè)身開(kāi)啟,以防萬(wàn)一燙傷或燒堿灼傷。處理堿泄漏要帶護(hù)目鏡。9、蒸煮管內(nèi)

33、有壓力時(shí),任何人不得清理料塞管或檢修蒸煮設(shè)備。10、處理喂料螺旋打滑架橋時(shí),一定要關(guān)閉防反噴閥,停止喂料螺旋運(yùn)轉(zhuǎn),不得用鐵件進(jìn)行掏架橋草片。11、處理預(yù)蒸螺旋堵塞時(shí),一定要在先關(guān)閉防反噴閥,停止喂料螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)。因反噴時(shí),也有可能從預(yù)蒸螺旋中噴出的現(xiàn)象。需點(diǎn)動(dòng)或開(kāi)機(jī)時(shí),一定要聯(lián)系可靠后再點(diǎn)動(dòng)或開(kāi)車(chē)。12、正常開(kāi)車(chē)時(shí),任何人不得靠近或行走、停留在反噴區(qū)內(nèi)。13、處理故障后的現(xiàn)場(chǎng),不許留下草片或殘留堿液,以免造成滑倒傷人。14、不許用濕手開(kāi)動(dòng)電器開(kāi)關(guān),嚴(yán)防觸電事故的發(fā)生。15、連續(xù)蒸煮的運(yùn)行操作應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范。16、操作現(xiàn)場(chǎng)的通道、平臺(tái)、樓梯、門(mén)口等處不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品和其他雜物,保持暢通無(wú)阻。17

34、、與水連接的黑液、白液、蒸汽等管道閥門(mén)應(yīng)經(jīng)常檢查,防止串漏。18、運(yùn)行中經(jīng)常檢查承壓部件有無(wú)泄漏。19、運(yùn)行中不準(zhǔn)對(duì)承壓部件進(jìn)行焊接、捻縫、緊螺絲或敲打工作。20、任何人不準(zhǔn)在安全閥、防反噴區(qū)附近停留。21、非操作人員不準(zhǔn)在連蒸車(chē)間停留。22、必須定期對(duì)安全閥、防反噴閥、噴放閥等進(jìn)行靈敏度放汽試驗(yàn)、檢查。23、操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有2%濃度的硼酸溶液和洗眼專(zhuān)用器具,并有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。24、操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的照明。25、泄漏或反噴在地面、樓梯、走臺(tái)等上面的草片、漿液應(yīng)及時(shí)清除,保持現(xiàn)場(chǎng)干凈。26、運(yùn)行中,生產(chǎn)的粗漿至少每小時(shí)測(cè)定一次,保證生產(chǎn)的產(chǎn)品合格。27、向T型管所加入的助劑藥液以及卸料器所加的稀黑

35、液符合工藝設(shè)計(jì)要求。28、外來(lái)的飽和蒸汽、壓縮空氣一定要達(dá)到工藝要求。29、檢查各設(shè)備的穩(wěn)固性和防護(hù)裝置是否良好,并保持設(shè)備內(nèi)外無(wú)雜物。30、電路、電器設(shè)備,嚴(yán)禁用水消防。二、正常運(yùn)行中的安全1、在正常生產(chǎn)運(yùn)行中,要隨時(shí)監(jiān)視視察重點(diǎn)儀表、參數(shù)和有關(guān)數(shù)據(jù)在工藝范圍內(nèi)。2、檢查草片的質(zhì)量,設(shè)定控制好草片的加入量。3、設(shè)定控制好清水的流量。4、設(shè)定控制好洗滌后草片的給量。5、密切注意草片的濃度及水力洗草機(jī)的液位。6、巡回檢查各動(dòng)力源:蒸汽、洗滌水、密封水、藥液、壓縮空氣、電源等。7、對(duì)生產(chǎn)出的粗漿進(jìn)行不斷地分析化驗(yàn),以確保漿的質(zhì)量。8、密切注意喂料螺旋被堵、打滑、架橋、反噴等事故,應(yīng)做到及時(shí)處理。9

36、、密切觀察各電機(jī)的電壓、電流等是否有超負(fù)荷現(xiàn)象。10、時(shí)常提醒配堿工配堿一定要嚴(yán)格準(zhǔn)確無(wú)誤,確保蒸煮質(zhì)量。11、根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,進(jìn)行控制和迅速調(diào)整。12、常檢查清水槽,對(duì)水位盡量控制在最高液位。三、事故處理中的安全發(fā)生事故本身就是不安全,為了排除事故,減少事故的擴(kuò)大和損失,在處理事故中更要警惕,將不安全因素做到安全處理,是極為重要的。1、反噴:由于失去了料塞才發(fā)生了反噴先兆: 螺旋進(jìn)料器電機(jī)負(fù)荷增大或變小。進(jìn)料螺旋冒汽或有異常聲音。料堵引起不進(jìn)料。在蒸煮管運(yùn)行期間,反噴可能有以下原因: 供料暫時(shí)中斷。 料塞由于某種原因不能封鎖蒸煮管內(nèi)的壓力。 原料供給量不斷減少。上述情況如能精心操作,隨時(shí)提高

37、警惕,有時(shí)是完全可以避免的,如果一旦發(fā)生,要避免重復(fù)發(fā)生,應(yīng)采取妥善處理措施,操作者可按以下方法操作: 檢查防反噴閥汽缸內(nèi)空氣壓力在0.8MPa1.0MPa。 檢查草片供給系統(tǒng),原料進(jìn)入喂料器的各輸送設(shè)備要運(yùn)轉(zhuǎn)正常。警告:所有無(wú)關(guān)人員在蒸煮管內(nèi)有壓力時(shí)要遠(yuǎn)離防反噴區(qū)域。如果蒸煮管內(nèi)壓力在反噴時(shí)下降,可按下列步驟操作:1、等待蒸汽壓力上升到正常水平。2、重新啟動(dòng)蒸煮管。3、重新啟動(dòng)預(yù)熱螺旋、喂料器和供料系統(tǒng)?;瘔A安全操作規(guī)程1、 熟知火堿強(qiáng)腐蝕性的化學(xué)性能。崗位備有2%的硼酸。2、 所有加溫管線安全閥開(kāi)啟壓力應(yīng)調(diào)整到0.8mpa。3、 各種設(shè)備、管線、閥門(mén)保持完好。4、 在檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷電機(jī)

38、電源,在控制按鈕上掛有“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)示牌。并關(guān)閉進(jìn)、出口閥門(mén),排空泵內(nèi)堿液后方可操作,否則嚴(yán)禁處理。5、 配堿要求:按工藝要求首先開(kāi)啟氣動(dòng)閥把適量的熱水(來(lái)自稀黑液換熱器)加入配堿槽,再把計(jì)量準(zhǔn)確的濃堿或白夜泵入配堿槽后加入25kg蒽琨用循環(huán)泵循環(huán)1小時(shí),測(cè)定其混合堿濃度,待其合格后備用。6、 配堿前,先把電機(jī)電源切斷,并關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)。7、 蒸煮用堿時(shí),檢查進(jìn)出口閥門(mén)處在開(kāi)啟狀態(tài),并信號(hào)聯(lián)系無(wú)誤后,方可啟動(dòng)堿液泵。8、 卸堿時(shí)必須佩戴防護(hù)用品。9、 所卸堿必須檢驗(yàn)合格后才能卸。10、 卸堿時(shí)必須檢查好進(jìn)出口閥門(mén)處在開(kāi)啟狀態(tài)可啟動(dòng)卸堿泵。11、若因火堿灼傷皮膚或眼睛,應(yīng)立即就近用大量的清水長(zhǎng)

39、時(shí)間沖洗,然后用硼酸清洗,再送醫(yī)院治療。嚴(yán)禁在不作任何處理的情況下強(qiáng)送醫(yī)院。洗篩工段工藝操作規(guī)一、生產(chǎn)目的 對(duì)蒸煮后的粗漿進(jìn)行除節(jié)、洗滌并提取黑夜,對(duì)洗后的漿進(jìn)行篩分和凈化,除去漿料中的砂子、石塊及未蒸解部分,獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)漿供漂白工段使用。洗滌后提取得到一定溫度和一定濃度的黑液供堿回收使用。二、產(chǎn)品特征1、細(xì)漿無(wú)砂子、節(jié)子及未蒸解的粗渣和纖維束。殘堿:洗前漿0.5g/L(NaOH);洗后漿0.08 g/L(NaOH)漿濃:810%(濃縮后)硬度:1012(KMnO4值)2、黑液玻美度:4.5溫度:60纖維含量:60mg/L 三、原料特征1、原漿硬度:12.514.5(KMnO4值)殘堿

40、:911g/L(NaOH計(jì))粗渣漿率:5%左右2、水溫度:60703、水:壓力:0.4Mpa 、濁度204、壓縮空氣:壓力:0.8 Mpa(干燥、不含水和油)四、工藝流程圖(見(jiàn)下頁(yè)) 噴放鍋 高濃除砂器 地溝 尾漿 除節(jié)機(jī) 1#振框篩1#中間漿池 蒸發(fā)良漿 1#洗漿機(jī)1#黑液槽黑液過(guò)濾機(jī) 0#黑液槽 2#洗漿機(jī) 2#黑液槽 1#洗漿機(jī) 連蒸 3#洗漿機(jī)3#黑液槽2#洗漿機(jī) 4#洗漿機(jī)4#黑液槽3#洗漿機(jī) 一段篩供漿槽 尾漿 一段篩二段篩供漿槽良漿 尾漿 良漿5#黑液槽 5#洗漿機(jī) 中濃除砂器一段除砂器良漿 尾漿 良漿 地溝二段篩螺旋輸送機(jī) 尾漿 2#振框篩 良漿 貯漿塔 2#中間漿池 二段除砂

41、器 尾漿 地溝蒸煮出來(lái)的漿料經(jīng)冷噴放以5%的濃度噴放到噴放鍋,在噴放鍋底部經(jīng)自動(dòng)調(diào)濃進(jìn)一步稀釋到34%的濃度,用泵抽送到高濃除砂器、壓力除節(jié)機(jī)。調(diào)濃的黑液來(lái)自1#黑液槽。壓力除節(jié)機(jī)篩孔6mm,用于去除粗漿中的草節(jié)和未蒸解物。經(jīng)除節(jié)機(jī)后的漿送到1#-4#串聯(lián)的真空洗漿機(jī)組。每列真空洗漿機(jī)組由四臺(tái)100m2的真空洗漿機(jī)組成,每二臺(tái)真空洗漿機(jī)之間設(shè)有中間槽,其洗滌原理為:過(guò)濾擴(kuò)散過(guò)濾擴(kuò)散過(guò)濾擴(kuò)散過(guò)濾。擴(kuò)散的稀釋液用后一段的黑液。噴淋同樣是逆流洗滌,即后一段的黑液,作為前一段的噴淋液。最后一臺(tái)(4#洗漿機(jī))的噴淋液,用5#洗漿機(jī)的濾液或熱水。第一臺(tái)真空洗漿機(jī)的黑液,部分送到連續(xù)蒸煮用于噴放倉(cāng)稀釋漿料,

42、少量的用于壓力除節(jié)機(jī)的調(diào)濃,其余送給黑液過(guò)濾機(jī)。黑液過(guò)濾機(jī)也是壓力式,其濾板篩孔為0.02mm,用于過(guò)濾黑液中的細(xì)小纖維。經(jīng)過(guò)濾后的黑液玻美度大于4、溫度在7075,送堿回收車(chē)間和用于連蒸冷噴放。出真空洗漿機(jī)組的漿,濃度在810%左右,送至洗后漿槽,在洗后漿槽內(nèi),用5#洗漿機(jī)的濾液稀釋到46%的濃度,經(jīng)自動(dòng)調(diào)濃到34%用泵送到第一段壓力篩。一段壓力篩篩縫0.18mm。用于去除粗漿中的未蒸解物、纖維束及其他雜物。其篩選工作原理為:粗漿以一定壓力沿切線方向進(jìn)入一段壓力篩漿機(jī),借重力和旋翼轉(zhuǎn)動(dòng)的推動(dòng)力自上向下流動(dòng)。在流動(dòng)過(guò)程中,良漿通過(guò)篩板,尾漿在底部排除至二段篩供漿槽。二段篩供漿槽的尾漿,通過(guò)泵進(jìn)

43、入一段中濃除砂器和二段壓力篩。尾漿在二段篩內(nèi)繼續(xù)去除部分粗渣,良漿回流到洗后漿槽,粗渣則流至振動(dòng)篩,經(jīng)振框篩篩分后,良漿經(jīng)泵送至二段除砂器再到二段篩供漿槽,漿渣落入渣漿池人工清運(yùn)走。除渣器供漿池內(nèi)的漿,在調(diào)至濃度為1.2%1.5%左右,通過(guò)泵以0.250.3Mpa的壓力送到重質(zhì)除渣器。漿料由除砂器上部沿切線方向進(jìn)入后沿圓筒內(nèi)壁做渦流運(yùn)動(dòng)。漿料在渦流過(guò)程中,泥砂等密度大的雜質(zhì)沿出渣器內(nèi)壁渦流至排渣口排至地溝,良漿回流自二段篩供漿槽。從一段篩流出的良漿,進(jìn)入5#真空濃縮機(jī)。單臺(tái)真空濃縮機(jī)的過(guò)濾面積為100m2。漿料達(dá)到8%10%的濃度,經(jīng)機(jī)外螺旋輸送機(jī)送至洗后貯漿塔。真空濃縮機(jī)的噴淋用7080的熱

44、水,濾液送至4#洗漿機(jī)和封閉篩選作稀釋液。五、洗選工段設(shè)備特征1、漿池(壓力除節(jié)機(jī)尾漿槽):一只×2型號(hào):容積:20m3 規(guī)格:3100×3400×1900材質(zhì):砼制、內(nèi)襯瓷磚2、高濃除砂器:2支×2型號(hào):CHH-4500 規(guī)格:45005400m3/h 進(jìn)漿壓力:0.20.5Mpa3、 提漿泵(壓力除節(jié)機(jī)供漿泵)2臺(tái)×2型號(hào):ESA150-400 效率:75% 流量:250m3/h 吸上高度:5m 揚(yáng)程:48m電動(dòng)機(jī)型號(hào): Y250M-4 /55 功率:55kw 電流:90A 轉(zhuǎn)速: 1480r/min 4、壓力除節(jié)機(jī)(引進(jìn)):一臺(tái)×

45、;2型號(hào): CT4L 篩選面積:0.9M2 篩孔: 6mm 進(jìn)漿濃度:34% 密封水量:5L/升 操作壓力:0.150.30Mpa 稀釋水壓0.4Mpa電動(dòng)機(jī)型號(hào): Y250M-6 功率:37kw 電流: 72A 轉(zhuǎn)速:980r/min5、洗漿機(jī)組:2列(左右手機(jī)各一列)型號(hào): ZXIV100 規(guī)格: 轉(zhuǎn)鼓尺寸4000×8000mm 過(guò)濾面積 100m2 四臺(tái)串連、排汽式濕平面閥 轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速:0.72.5r/min電動(dòng)機(jī):型號(hào): Y180L-6 功率:22kw 轉(zhuǎn)速:970r/min 電流:40A減速機(jī)型號(hào): XWD8-17 中心高:350mm壓漿輥:四臺(tái) 規(guī)格:700×82

46、00 壓漿輥電機(jī):Y180L-4 功率:22KW 電流:35A 轉(zhuǎn)速:1460r/min稀釋攪拌輥:四臺(tái) 規(guī)格:700×8200mm稀釋攪拌輥傳動(dòng): 稀釋攪拌輥轉(zhuǎn)速:91r/min電機(jī) 型號(hào):Y180L-4 功率:22KW 電流:35A 轉(zhuǎn)速:1460r/min減速機(jī)型號(hào):XWD8-17 中心高:350mm破碎螺旋輸送機(jī):二臺(tái) 規(guī)格:700×8200mm破碎螺旋輸送機(jī)傳動(dòng):電動(dòng)機(jī):型號(hào):Y180L-4 功率:22KW 電流:35A 轉(zhuǎn)速:59r/min減速機(jī)型號(hào):BWY27-29 中心高:200mm空氣刮刀風(fēng)機(jī):四臺(tái) 型號(hào):4-72-12NO 風(fēng)量:5712m3/min 風(fēng)

47、壓:2.55Mpa空氣刮刀風(fēng)機(jī):電機(jī)型號(hào):Y132M-2 功率:5.5KW 電流:10A 轉(zhuǎn)速:2890r/min材質(zhì):篩板、分配閥座不304不銹鋼、 波紋板為0.8mm厚的304不銹鋼;排氣罩:玻璃鋼、其余碳鋼6、黑液槽(1#-4#):四臺(tái)×2 型號(hào):HYC7-00 容積:150m3 規(guī)格:5000×7500mm 材質(zhì):碳鋼 7、0#黑液槽:容積:95m3 規(guī)格: 5000×4500mm8、黑液槽(5#): 一臺(tái)×2 型號(hào)(圖號(hào)): HYC5-00 容積:176m3 規(guī)格:5000×9000mm 材質(zhì):碳鋼 9、送黑液過(guò)濾機(jī)黑液泵:一臺(tái)

48、15;2型號(hào):ES100-400 流量:200m3/h 揚(yáng)程:30m 轉(zhuǎn)速:1450r/min電動(dòng)機(jī):型號(hào):Y200L-4/30 功率:30KW 電流:45A 轉(zhuǎn)速:1460r/min10、送蒸煮黑液泵:一臺(tái)×2( 318(2) 321 )型號(hào):ES100-315( 型號(hào):ES100-400 ) 流量:150m3/h(流量:100m3/h)揚(yáng)程:26m 揚(yáng)程:30m電機(jī):型號(hào):Y180L-4 (型號(hào):Y160L-4/15)功率:18.5KW 電流:30A11、黑液泵:八臺(tái)×2 型號(hào):ES150-400 流量:400m3/h 揚(yáng)程: 3040m 電動(dòng)機(jī):型號(hào):Y280S-4/75 Y280S-4/45 功率:4575KW 電流:6090A 12、洗后漿槽:型號(hào)(備號(hào)):ASM5 容積:56m3 規(guī)格:4000×4500 mm 攪拌器:1200mm 漿料濃度5% 轉(zhuǎn)速:184r/min電動(dòng)機(jī):型號(hào):Y200L1-6 功率:18.5KW 電流:37.7A 轉(zhuǎn)速:970r/min13、第一段壓力

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