自動(dòng)回收噴砂房-技術(shù)說(shuō)明

1、鄒平順泰環(huán)保涂裝設(shè)備有限公司BR11X6X4自動(dòng)回收噴砂房技術(shù)說(shuō)明需方:供方:鄒平順泰環(huán)保涂裝設(shè)備有限公司日期2016年04月08日：第 1頁(yè)目 錄一 技術(shù)方案概述 二 被清理工件及要求三 主要技術(shù)規(guī)格及性能指標(biāo) 四 設(shè)備工作原理及流程.五 設(shè)備組成及各系統(tǒng)功能介紹 六 供貨范圍 七 質(zhì)量及服務(wù)保證 八 技術(shù)文件九 安裝調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn) 十 設(shè)備驗(yàn)收 十一 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 十二 其他第 2頁(yè)一、方案概述：1、本設(shè)計(jì)方案中既考慮要滿足使用要求，符合環(huán)境保護(hù)，又要結(jié)合具體工況、實(shí)際狀態(tài)，降低成本綜合而定。2、本方案能充分滿足與噴砂作業(yè)相關(guān)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和通用技術(shù)規(guī)范。3、本方案所選用技術(shù)均為成熟可靠的技術(shù)

2、，并已成功運(yùn)用，不含任何試驗(yàn)性。4、本方案中所設(shè)計(jì)的設(shè)備及所采取的設(shè)備布置形式均充分考慮了使用的可靠 性、安全性、可維修性等因素。5、該噴砂房采用成熟可靠技術(shù)，作用于完成金屬表面處理的理想場(chǎng)所，具備 以下功能及特點(diǎn)：（1）可全天候作業(yè)，工作不受外界氣候干擾；（2）環(huán)境 保護(hù)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（指粉塵、噪聲、振動(dòng)等）；（3）磨料通過(guò)機(jī)械方式， 能自動(dòng)回收、分選、重復(fù)使用，高效節(jié)約；（4）采用連續(xù)噴砂罐工作，大大提高工作效率，減少輔助時(shí)間；（5）工作場(chǎng)所內(nèi)視野清晰，返工量少。第 3頁(yè)二、主要清理工件及要求：序號(hào)項(xiàng)目技 術(shù) 參 數(shù)備 注1工件尺寸長(zhǎng) 6.5 米，高 3 米，寬 4 米,重：1 噸2選用磨料

3、0.8-1.2 鑄鋼丸（推薦）3生產(chǎn)綱領(lǐng)噴砂效率：10-15m²/h/單槍(按平面工件計(jì)算)4清理目的清除表面氧化皮、焊渣等附著物，消除焊接應(yīng)力，提高漆膜表面附著力。三、主要技術(shù)規(guī)格及性能指標(biāo)：序號(hào)名 稱數(shù)技 術(shù) 規(guī) 格備 注量1清理室1房體內(nèi)尺寸：L×W×H=11×6×4m；檢修門、照明等電動(dòng)卷簾門：W*H=5*3.5m型號(hào)： -15功率：2.2 KW2提升機(jī)1提升量：15T/h帶制動(dòng)皮帶運(yùn)行速度：1.21m/s型號(hào)： KFL15 分離量：15Th滿幕簾風(fēng)選式3分離器1分離區(qū)風(fēng)速：4-5ms分離效果：99%儲(chǔ)砂箱：3 噸4螺旋1輸送量：15T

4、h功率：1.5KW輸丸量：3*10T/h刮板采用錳鋼板制作，5刮板輸送機(jī)3氣缸速度：3 次/min框架采用 5mm 鋼板制作，耗氣量：3*0.3m/min氣動(dòng)元器件采用國(guó)產(chǎn)特種氣缸噴丸量：1800-2100kg/h/ 單槍噴槍數(shù)量：2 支（一備一6噴丸系統(tǒng)1砂罐容量：0.71m³用）噴嘴直徑：10mm雙槍連續(xù)式噴砂軟管長(zhǎng)度：2*10m7彈丸閘門1DK28 型氣缸控制開關(guān)8照明系統(tǒng)1燈的數(shù)量：6*100W 盞LED 燈具9除塵器1型號(hào)：HR-16脈沖濾筒除塵器通風(fēng)量：12000 m3/h風(fēng)機(jī)功率：15KW10總功率19.3KW工業(yè)電壓：380V/50HZ11壓縮空氣氣源壓力：0.50.

5、8MPa空氣消耗量：7m3/min（空壓機(jī)客戶自備）12初裝丸料量4 噸隨機(jī)不附帶，需方另外訂購(gòu)13粉塵排放不高于 GB16297-1996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 中規(guī)定的120mg/ m314設(shè)備噪聲不高于 GB/T 235762009拋噴丸設(shè)備 通用技術(shù)條件中規(guī)定的 85dB第 4頁(yè)四、設(shè)備工作原理及流程：噴砂房由房體結(jié)構(gòu)、磨料回收系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、通風(fēng)換氣系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等部分組成。本機(jī)工作時(shí)，首先將除塵系統(tǒng)、磨料分離器、提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、照明等依次開啟運(yùn)行后，在噴砂房外裝載工件，工件沿軌道進(jìn)入噴砂房，到達(dá)設(shè)定位置時(shí)，將噴砂房大門關(guān)閉。操作工人在室體內(nèi)手持噴槍對(duì)工件進(jìn)行噴砂處

6、理，以清除工件表面的氧化皮、焊渣等附著物。噴砂后，落砂經(jīng)過(guò)格柵，刮板進(jìn)入螺旋輸送機(jī)，經(jīng)由提升機(jī)、分離器回收到儲(chǔ)砂箱內(nèi)，回收的干凈磨料以備噴砂機(jī)循環(huán)使用。噴砂期間，被噴射打碎的工件表面氧化皮、雜質(zhì)及磨料，以粉塵的形態(tài)懸浮和充斥于整個(gè)噴砂廠房，直接影響噴砂作業(yè)視線和工件清灰處理；配置的高效除塵器來(lái)及時(shí)收集作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵。直至工件清理完畢，將清理室大門打開，工件退出清理室至卸料區(qū)。有些工件需要翻轉(zhuǎn)噴砂，以對(duì)死角部位進(jìn)行清理。重復(fù)此過(guò)程直至工作完畢，按順序停機(jī)。五、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)：整套噴砂房由噴砂工作室、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部份組成。1噴砂房體噴砂室體采用方

7、管 100×4mm 為骨架，內(nèi)焊接 3mm 鋼板。房體內(nèi)側(cè)粘貼 4mm耐磨橡膠板。既美觀，又消聲降噪，還能經(jīng)受磨料房體凈空尺寸為： 長(zhǎng)*寬*高：6×5×3m。室體采用電動(dòng)卷簾大門，噴砂房大門尺寸為寬*高：×3.5m。室體側(cè)面設(shè)置一扇安全門。房頂開設(shè)迷宮式自然補(bǔ)風(fēng)口。室外新鮮空氣在微負(fù)壓下均勻進(jìn)入噴砂工作室內(nèi)，同時(shí)又防止磨料反彈出室外房頂均勻布置 LED 背投式照明燈（100W/盞），共 6 盞，照明燈放置在房頂上，并加裝鋼化玻璃防護(hù)板，防止照明燈被反彈磨料打壞。保證整個(gè)室內(nèi)照明亮度不低于 350LUX。該燈具有照度高，壽命長(zhǎng)，能耗低的特點(diǎn)。2噴砂系統(tǒng)噴砂

8、機(jī)主機(jī)是噴砂系統(tǒng)的核心單元，本噴砂系統(tǒng)采用高效大容量噴砂機(jī)為該系 統(tǒng)的噴砂主機(jī)，該型噴砂機(jī)為保壓式工作原理，可以同時(shí)帶二個(gè)砂料控制閥二把高 速噴槍進(jìn)行噴砂作業(yè)。噴砂罐罐體（壓力容器）按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，并經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器檢測(cè)所全 檢合格，可直接進(jìn)行壓力容器申報(bào)，滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。噴砂槍采用我公司生產(chǎn)的高速噴砂槍，它具有一個(gè)文氏形的噴管，氣流在進(jìn)入 高速噴砂槍的收縮段時(shí)，氣流開始加速直到音速；當(dāng)?shù)竭_(dá)文氏管的直段時(shí)，氣流速 度穩(wěn)定在音速，當(dāng)氣流到達(dá)文氏管的擴(kuò)張段時(shí)氣流繼續(xù)加速達(dá)到超音速；在文氏管 的擴(kuò)張段有圓周分布的二次補(bǔ)氣孔，因此在超音速階段，氣流急劇膨脹，噴嘴就從 二次補(bǔ)氣孔吸入大量的輔助

9、空氣，將砂料進(jìn)一步加速；與普通噴砂槍相比，這種噴 砂槍的噴砂速度更快，工作效率可提高 50%，且反沖力較小，操作時(shí)省力；該型高 速噴砂槍的收縮段、直段和擴(kuò)張段全部由碳化硼制造，工作壽命長(zhǎng)。噴砂罐上設(shè)有料位檢測(cè)開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)丸料上限報(bào)警。料位開關(guān)采用接觸式料位 開關(guān)，該料位開關(guān)具有檢測(cè)靈敏度高、性能穩(wěn)定可靠、安裝調(diào)整方便等特點(diǎn)，廣泛 用于粉體、顆粒類物料檢測(cè)?！緡娚爸鳈C(jī)主要技術(shù)參數(shù)匯總】：噴砂機(jī)主機(jī)名稱雙倉(cāng)雙槍型噴砂機(jī)噴砂機(jī)主機(jī)數(shù)量1 臺(tái)噴砂罐直徑800mm噴砂罐容積0.71m3第 6頁(yè)每臺(tái)噴砂機(jī)的噴槍數(shù)量2 把（一備一用）噴嘴直徑10mm單槍清理速度10-15m2/h/槍單耗氣量6m3/min/

10、槍噴砂壓力0.50.8MPa噴砂流量1800-2100Kg/h/槍噴槍重量1kg噴槍材質(zhì)碳化硼(外鑲碳鋼防護(hù)套)噴槍使用壽命不小于 500（h）噴槍控制方式無(wú)線遙控控制噴砂方式工件固定，人工手動(dòng)噴砂3磨料回收系統(tǒng)3.1 地坑回砂裝置依據(jù)回砂能力在噴砂間均勻設(shè)置回收地坑，回收地坑內(nèi)設(shè)有刮板輸送機(jī)，地坑裝有承重格柵。地坑設(shè)計(jì)考慮到方便維修及清潔要求。3.2 螺旋輸送機(jī)位于清理室的底部，工作時(shí)，螺旋輸送機(jī)旋轉(zhuǎn)，將丸料輸送至卸料口，然后由卸料口流入斗式提升機(jī)底部。螺旋葉片焊接在傳動(dòng)軸上，整個(gè)螺旋軸采用 焊后整體加工，從而保證了螺旋軸的同軸度。螺旋葉片內(nèi)外圓經(jīng)特殊工藝進(jìn)行 加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸

11、均十分精確，提高了螺旋的壽命。軸承的密封采用迷宮盤、軸承墊板等，從而更好地保護(hù)軸承不會(huì)因進(jìn)入丸 砂而損壞，最大限度的延長(zhǎng)了軸承的使用壽命，減少了設(shè)備的維護(hù)成本。3.3 斗式提升機(jī)斗式提升機(jī)由減速機(jī)、上下皮帶輪、輸送膠帶、料斗、罩殼和漲緊裝置等組成。斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與皮帶輸送機(jī)相連，其出料口與分離器相連。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門。該機(jī)配備皮帶打滑報(bào)警及過(guò)載保護(hù)、報(bào)警裝置。當(dāng)皮帶第 7頁(yè)機(jī)打滑或過(guò)載時(shí)，報(bào)警裝置將反饋信號(hào)給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)會(huì)立即報(bào)警（聲、光）并立即采取緊急措施。在斗提機(jī)下部設(shè)置密封門，用于清理垃圾及落砂。皮帶選用高強(qiáng)度耐磨橡膠皮帶，并適當(dāng)放寬帶寬。在溜砂槽與斗提機(jī)轉(zhuǎn)料部位作好管道

12、密封，減少揚(yáng)塵污染。斗式提升機(jī)輸送皮帶為高強(qiáng)度耐磨復(fù)合橡膠帶,提升料斗為耐磨襯板。張緊形式為上部調(diào)節(jié)張緊方式。序號(hào)項(xiàng)目說(shuō)明備注1斗提機(jī)高度約 7m2帶寬及斗寬170mm3殼體厚度3mm4輸送量15t/h5張緊形式可調(diào)式上部張緊機(jī)構(gòu)6減速電機(jī)2.2kw 減速電機(jī)青島膠河7皮帶高強(qiáng)度耐磨 EP 帶，環(huán)形帶青島宏昆橡塑8帶速1.2 m/s9頭輥、尾輥底部籠型輥，配鋼圈防塵軸承國(guó)內(nèi)知名品牌軸承10檢測(cè)裝置堵轉(zhuǎn)檢測(cè)，信號(hào)傳入 PLC 處理滬工或同等品牌3.4 磨料分離器磨料分離器由風(fēng)選裝置、入料口、落料口、垃圾口等部件組成。風(fēng)選裝置可以將回收來(lái)的磨料進(jìn)行分離和風(fēng)選，磨料成幕簾樣落下，隨后由風(fēng)幕裝置將磨料

13、中的灰塵和破碎成粉末狀的磨料吸出，從而起到過(guò)濾和凈化磨料的作用。出風(fēng)口設(shè)手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥。3.5 儲(chǔ)砂箱儲(chǔ)砂箱用于存儲(chǔ)磨料用，砂箱配置相應(yīng)的料位檢測(cè)儀器，當(dāng)檢測(cè)裝置檢測(cè)到砂滿時(shí)，則自動(dòng)報(bào)警停止輸送磨料，從而保障系統(tǒng)的安全性。砂箱錐斗下部設(shè)氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥與砂缸密封連接，從而保護(hù)砂缸內(nèi)的蘑菇頭不被快速磨損，提高了設(shè)備使用壽命。第 8頁(yè)儲(chǔ)砂箱參數(shù)如下：序號(hào)項(xiàng)目噴砂房備注1砂箱存儲(chǔ)量(噸)5 噸2儲(chǔ)砂箱鋼板厚度3mm3料位監(jiān)測(cè)信號(hào)連接控制系統(tǒng)4手動(dòng)落砂閥檢修砂缸用5氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)閥出砂配置氣缸執(zhí)行開關(guān)，自動(dòng)關(guān)閉砂 AirTAC 或同等品牌氣箱落砂缸6與砂缸聯(lián)接形式法蘭密封連接(可拆卸)7輔助設(shè)施平臺(tái)、扶梯等3.6

14、刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī)由氣缸、連接桿、刮板、滾輪等組成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、維護(hù)簡(jiǎn)單，安全可靠、壽命長(zhǎng)，維護(hù)成本低。板輸送機(jī)工作時(shí)氣缸推動(dòng)刮板組件，刮板在擋塊的作用下推動(dòng)磨料前進(jìn)一個(gè)氣缸行程。在刮板恢復(fù)原位時(shí)刮板自動(dòng)翹起，不會(huì)帶回磨料。提高輸送效率，降低能耗。主要特點(diǎn)：1、全地板刮板式回收設(shè)計(jì)，無(wú)傳統(tǒng)噴砂房的超大地基！節(jié)省大筆基建費(fèi)用；2、整體設(shè)備為模塊式設(shè)計(jì)，全拼裝結(jié)構(gòu)；3、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用汽缸，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，故障率低；4、刮板采用步進(jìn)式推進(jìn)，物料移動(dòng)均勻可靠，且噪音低，使用壽命長(zhǎng)；5、所需基礎(chǔ)深度很小，只需要 0.3-0.5 米深度，大大減少地基的制作費(fèi)用。具有不可比擬的抗潮濕等惡劣環(huán)境的優(yōu)越性?！?/p>

15、刮板技術(shù)規(guī)格和型號(hào)】：1、數(shù)量：數(shù)量： 3 套；2、刮板寬度：2*1400mm、1*1900mm；3、刮板長(zhǎng)度：約 6000mm ；4、輸送量：10t/h/臺(tái)；5、輸送形式:水平。4、除塵系統(tǒng)第 9頁(yè)除塵系統(tǒng)包括除塵器本體、風(fēng)機(jī)、沉降箱、 管路等。本設(shè)備采用二級(jí)除塵，粉塵首先經(jīng)沉降 箱利用重力原理將較大顆粒進(jìn)行沉降，再經(jīng)濾筒 式除塵器進(jìn)行過(guò)濾。濾筒式除塵器具有下列優(yōu)點(diǎn)：、灰塵捕捉效果好，對(duì)亞微米級(jí)粉塵的除塵效 率可達(dá) 99.5%。、濾筒的過(guò)濾面積較相同尺寸布袋的過(guò)濾面積 大很多，處理同樣風(fēng)量時(shí)濾筒式除塵器較布袋式所占 空間小。、清灰效果好：采用壓縮空氣反吹清灰，同比 高壓風(fēng)機(jī)清灰效果更佳。、系

16、統(tǒng)低阻力：由于清灰效果好，使系統(tǒng)處于低阻力運(yùn)行狀態(tài)，因此功 耗低、風(fēng)量大。、濾筒更換方便：濾筒更換及除塵器的維修較布袋除塵器要方便很多。 除塵器接灰小車為全密封式，可避免接灰時(shí)粉塵外溢，污染地面。 脈沖反吹式濾筒除塵器詳細(xì)參數(shù)如下：型號(hào)HR-16備注風(fēng)量12000m³/h電機(jī)15KW華力過(guò)濾面積240 m²過(guò)濾風(fēng)速0.80m/min濾筒木漿纖維、16pcs過(guò)濾效率99.5%(1um) 以上進(jìn)氣溫度60清理方式脈沖反吹脈沖閥電磁膜片式、8Pcs快速連接式氣動(dòng)聯(lián)件氣水分離、調(diào)壓脈沖控制程序控制、周期可調(diào)參與集中控制是壓差儀03000Pa第 10頁(yè)室體厚度不小于 3mm框架結(jié)構(gòu)固

17、定式安裝5.照明系統(tǒng)在噴砂室均布了6 盞LED 照明燈具。燈具在布置上充分考慮光照強(qiáng)度及舒適感，確保工人作業(yè)時(shí)有一個(gè)良好的工作環(huán)境。6.電氣控制系統(tǒng)本機(jī)采用 PLC 控制，PLC 等元件采用西門子知名品牌產(chǎn)品。6.1 噴砂房采用 PLC 可編程自動(dòng)控制，設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)切換功能。6.2 整套系統(tǒng)有正常和維修兩種狀態(tài)。6.2.1 當(dāng)系統(tǒng)處于維修狀態(tài)時(shí)，各個(gè)設(shè)備均能單獨(dú)控制；6.2.2 當(dāng)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)時(shí)，各個(gè)設(shè)備按即定的程序操作，并且有一定的聯(lián) 鎖功能。6.2.3 各個(gè)設(shè)備均有良好的電氣保護(hù)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，均能安全可靠的保 護(hù)，并自動(dòng)停止下級(jí)運(yùn)行和發(fā)出報(bào)警信息，故障排除后并發(fā)出正常指令才

18、能重 新啟動(dòng)。6.2.4 本套控制系統(tǒng)中，在噴砂房?jī)?nèi)側(cè)，設(shè)置緊急停止控制裝置，確保在任何 故障狀態(tài)下能夠停止系統(tǒng)工作，有效保障人員及設(shè)備安全。6.2.5 電控箱內(nèi)實(shí)現(xiàn)布線整齊、線號(hào)明確、安全防護(hù)，滿足行業(yè)規(guī)范。6.2.6 PLC 邏輯控制如下功能：6.2.6.1 啟動(dòng)程序：除塵系統(tǒng)、噴砂系統(tǒng)、磨料回收系統(tǒng)三者聯(lián)鎖，即除塵系統(tǒng)先啟動(dòng)，磨料回收系統(tǒng)次之，噴砂系統(tǒng)最后，停止順序則相反。6.2.6.2 不關(guān)門不能啟動(dòng)(安全可靠)6.2.6.3 濾筒除塵器脈沖控制信號(hào)，步進(jìn)控制脈沖電磁閥。 【安保要求】：第 11頁(yè)人身安全保證措施： 噴砂房外設(shè)有報(bào)警急停裝置按鈕，室外設(shè)報(bào)警電鈴； 遵照人貨分流的原則，噴

19、砂房設(shè)安全門，室內(nèi)外均可由人工開啟；噴砂作業(yè)工人工作時(shí)佩戴有換氣功能和保護(hù)功能的防護(hù)面具、電焊手套、長(zhǎng)筒皮靴、耐磨工作服的方式，使工人免受噪音、粉塵對(duì)身體的傷害；各爬梯、走廊按照規(guī)范設(shè)計(jì)防護(hù)欄桿?！驹O(shè)備運(yùn)行安全】：通風(fēng)排氣系統(tǒng)與操作啟動(dòng)按鈕聯(lián)動(dòng)；磨料回收系統(tǒng)各設(shè)備聯(lián)動(dòng)；各機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部位按照通用規(guī)范設(shè)置防護(hù)罩。六、供貨范圍及價(jià)格：序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量1噴砂房體室體、照明、格柵、檢修門、耐磨橡膠、手動(dòng)對(duì)開1 套門等2刮板輸送機(jī)刀片，軸承，氣缸3 套3提升機(jī)罩殼、提升帶總成、上下皮帶輪、驅(qū)動(dòng)、漲緊等1 套4分離器分離器體、儲(chǔ)料斗等1 套5橫向螺旋輸送殼體、驅(qū)動(dòng)、葉片、軸等1 套6輔助部分平臺(tái)、梯子、欄

20、桿等1 套7噴砂罐噴砂罐、噴槍，防護(hù)服等1 套8供丸系統(tǒng)供丸閘門、氣缸、溜丸管等1 套9除塵系統(tǒng)除塵器本體、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等1 套10電控系統(tǒng)電控柜、PLC、二次管線等1 套七、質(zhì)量及服務(wù)保證：序號(hào)服務(wù)區(qū)間內(nèi)容1質(zhì)保期時(shí)間設(shè)備質(zhì)保期為安裝調(diào)試完畢后十二個(gè)月（因不可抗力、操作不當(dāng)引起的除外，易損件正常損耗除外）。2質(zhì)保期內(nèi)供方在得到需方關(guān)于質(zhì)量問(wèn)題的書面信息后 2 小時(shí)內(nèi)做出答復(fù)，通過(guò)電話、傳真、電子郵件等聯(lián)絡(luò)處理。若不能解第 12頁(yè)決問(wèn)題，則供方 24 小時(shí)內(nèi)派員到達(dá)需方現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)功能。如遇采購(gòu)或制作周期長(zhǎng)的部件壞損，可以采用臨時(shí)變通的解決方法，保證設(shè)備繼續(xù)運(yùn)行，不耽誤需方生產(chǎn)。3

21、質(zhì)保期外 供方有義務(wù)為需方解答技術(shù)問(wèn)題并負(fù)責(zé)終身維修。在進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，僅收取成本及人工費(fèi)且使設(shè)備恢復(fù)到應(yīng)有的性能和外觀，并保證以最優(yōu)惠的價(jià)格和最快的速度提供備品和配件?！局饕馀涮讖S商如下表】：序號(hào)名 稱 規(guī) 格生 產(chǎn) 廠 家備 注1板材、型材濟(jì)鋼2軸承洛陽(yáng)、開封、瓦房店3電機(jī)華力4減速機(jī)青島膠河5氣動(dòng)元件華能、亞德客等6主要電器元件正泰7PLC西門子8其它外購(gòu)配套件皆選用正規(guī)廠家產(chǎn)品八、技術(shù)文件：序供方提供數(shù)量備注號(hào)1設(shè)備布置圖（合同生效 15 日內(nèi)）電子版 1 份需方確認(rèn)簽字2基礎(chǔ)模板圖（合同生效 15 日內(nèi)）電子版 1 份需方確認(rèn)簽字3總圖（合同生效 15 日內(nèi)）電子版 1 份4使

22、用說(shuō)明書1 份4主要外購(gòu)件相關(guān)文件如說(shuō)明書、合格證1 份5設(shè)備出廠合格證1 份6發(fā)貨清單1 份九、安裝調(diào)試及技術(shù)培訓(xùn)1、安裝調(diào)試及供需雙方責(zé)任序號(hào)需方供方1設(shè)備地基的施工圖設(shè)計(jì)及施工。設(shè)備整機(jī)設(shè)計(jì)及制作。第 13頁(yè)2地基預(yù)埋件（含導(dǎo)軌）。設(shè)備地基圖設(shè)計(jì)。3地基護(hù)欄、爬梯、蓋板。設(shè)備生產(chǎn)制作。4設(shè)備到貨后的卸車、就位。設(shè)備的運(yùn)輸。5安裝過(guò)程中所需的吊拉、焊割設(shè)備及耗電耗氣。設(shè)備安裝調(diào)試。6電源、氣源接至設(shè)備所需位置。電控柜到設(shè)備之間的管線。7各潤(rùn)滑點(diǎn)所需潤(rùn)滑油，液壓站所需液壓油。施工現(xiàn)場(chǎng)的干凈整潔。8起重、壓力容器等特種設(shè)備的安監(jiān)注冊(cè)。說(shuō)明書、合格證等技術(shù)資料。2、技術(shù)培訓(xùn)：序號(hào)培訓(xùn)步驟內(nèi)容1設(shè)備出廠前在供方生產(chǎn)車