半鋼兩步法成型機(jī)組

1、半鋼兩步法成型機(jī)組第一段成型機(jī)用途：適用于半鋼乘用 /輕卡子午線輪胎胎胚生產(chǎn)的一段成型機(jī) 一、每臺(tái)份的供貨范圍：1、主機(jī)：包括主軸箱、尾架、正反包及扣圈盤裝置、底座和直線導(dǎo)軌。1 套2、壓合輥裝置：包括海綿壓輥、下壓輥、后壓輥。1 套3、部件自動(dòng)供料架裝置：包括內(nèi)襯層一層、胎體層兩層、胎側(cè)兩條。（含工字輪及工字輪小車）1 套4、自動(dòng)調(diào)距定位激光燈（含橫向標(biāo)識(shí)線激光燈）1 套5、電氣控制系統(tǒng)：包含氣動(dòng)控制系統(tǒng)（含1 個(gè)儲(chǔ)氣罐）、電熱刀加熱器、控制柜和操作箱儀表、連接電纜等。1 套6、全線安全保護(hù)裝置：含光柵、急停開關(guān)、安全腳墊、安全門窗、安全罩等1 套7、易損件的清單、專用工具（易耗品除外）1

2、套8、設(shè)備的技術(shù)文件資料（電子版 1 套）4 套9、指導(dǎo)安裝并負(fù)責(zé)調(diào)試至完成負(fù)荷試車及培訓(xùn)。10、成型工裝：主機(jī)上配有一套。包括徑向伸縮機(jī)頭、助推盤、扣圈盤、指形器（帶有 65Mn 鋼的彈性指形片） 、膠囊座。全范圍共含 5 套工裝，設(shè)備上（單臺(tái)）按用戶要求配一套，其余規(guī)格另行簽訂合同。 二、技術(shù)特性1、設(shè)備參數(shù)：1.1 驅(qū)動(dòng)電源：380VAC±10%1.2 控制電源：DC24V1.3 設(shè)備總功率：約 20KW1.4 壓縮空氣：0.7Mpa（設(shè)備入口處）1.5 壓縮空氣消耗：平均消耗 500L/min極限消耗 4000L/min1.6 設(shè)備總重量：約 12000Kg1.7 設(shè)備占用空

3、間：（長(zhǎng) *寬*高） 14000*7000*28001.8 設(shè)備中心高：950mm2、基本工藝參數(shù)成型機(jī)型號(hào)規(guī)格LCY-1216LCY-1822LCY-2024適用輪胎直徑12 -16 18-22 20 -24 簾布單邊伸出鼓外量80-120mm150mm 150mm成型鼓寬度225-500mm250-600mm250-500mm成型鼓直徑范圍330.2- 431.8482.6- 584.2533.4- 635內(nèi)襯層寬度 650mm650mm 650mm簾布寬度 700mm800mm 800mm胎側(cè)寬度50-230mm50-230mm50-230mm兩胎側(cè)最小內(nèi)間距80mm80mm80mm兩胎

4、側(cè)最大外間距650mm650mm650mm胎側(cè)裁切角度0°0°0°胎側(cè)裁切坡度20°20°20°內(nèi)襯層裁切角度0°0°0°內(nèi)襯層裁切坡度25°25°25°胎體簾布角度0±4°0±4°0±4°班產(chǎn)量16單胎體簾布300條/班22單胎體簾布200 條 / 班24單胎體簾布150 條 /班三、各部件的技術(shù)特征和配置說明1、 主機(jī)：由主轉(zhuǎn)動(dòng)箱和主軸系、主機(jī)座及滑軌、尾座、徑向伸縮鼓、扣圈盤及正反包裝置等組成。主軸傳動(dòng)采用伺服

5、驅(qū)動(dòng)，能精確定位，各種部件按工藝要求的角度和中心分布，在徑向伸縮鼓上自動(dòng)對(duì)中 定位、貼合。1.1 主軸采用伺服電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速： 0-200RPM ，電機(jī)為交流伺服電機(jī)，同步齒形帶 采用進(jìn)口帶鋼絲簾線骨架的產(chǎn)品。1.2 主軸中心高： 950mm ；1.3 主軸軸承采用 SKF 產(chǎn)品；（圓錐滾柱軸承，軸承蓋端面有注油孔） 。1.4 徑向伸縮鼓與主軸采用法蘭連接，法蘭尺寸按用戶要求制造。1.5 扣圈反包裝置、 指形器裝置由氣缸實(shí)現(xiàn)進(jìn)出動(dòng)作， 帶有調(diào)速閥和帶顯示的調(diào)速閥， 左右動(dòng)作速度一致， 在斷電和急停時(shí)能停止在原位。1.6 機(jī)座滑軌為質(zhì)量穩(wěn)定可靠的導(dǎo)軌（日本 THK 或臺(tái)灣 HI

6、WIN 產(chǎn)品）。1.7 主傳動(dòng)箱安裝在操作者右側(cè)，與底座用螺栓連接，設(shè)有用于調(diào)整主軸水平和同心度的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié) 螺栓帶有鎖緊裝置，防止返松。1.8 徑向伸縮鼓有其缸推動(dòng)，氣缸安裝在主傳動(dòng)箱的尾部，并由旋轉(zhuǎn)接頭提供氣動(dòng)力。1.9 尾座安裝在機(jī)座滑軌上，由氣缸推動(dòng)在機(jī)座滑軌上滑動(dòng)，氣缸配有調(diào)壓閥和調(diào)速閥及液壓緩沖裝置， 尾座在前極限位置由機(jī)械裝置進(jìn)行鎖緊定位。1.10 采用龍門式激光燈架，設(shè)有成型鼓拆裝吊具。1.11 精度標(biāo)準(zhǔn)空車精度：主軸與徑向伸縮鼓連接端址口徑向跳動(dòng)：± 0.05mm（圓周）主軸與尾座支撐軸的同軸度：± 0.10mm（圓周）扣圈盤端面跳動(dòng)：± 0

7、.15mm（圓周）扣圈盤與主軸同心度：± 0.15mm（圓周）扣圈盤與主軸垂直度：± 0.2mm負(fù)荷精度： 徑向伸縮鼓角度定位精度：± 1°接頭分布角度誤差：±1°各層材料在徑向伸縮鼓上各自偏中心量： 1.0mm內(nèi)襯層、簾布貼合偏中心：± 1.0mm胎側(cè)膠貼合對(duì)中偏差（單條） ： 胎側(cè)裁斷貼合后寬度拉伸：± 1.0mm 1.0mm激光指示燈線粗度： 1.0mm供料架的前端 與主軸平行度：± 0.5mm內(nèi)襯層寬度拉伸： 2.00mm（中心線到兩邊各 1mm）胎體簾布長(zhǎng)度拉伸：1.00%2、成型工裝2.1 數(shù)

8、量：各機(jī)型在全規(guī)格范圍共有 5 套工裝，隨機(jī)按用戶要求配一套，其它另行簽訂合同。 每套工裝包括：徑向伸縮鼓 1 個(gè)，助推盤、扣圈盤、指形器（帶有 65Mn 鋼的彈性指形片） 、膠囊座 各 2 件。2.2 膠囊座按用戶提供的膠囊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。2.3 指形片尺寸需由買方確認(rèn)，或按用戶要求設(shè)計(jì)。2.4 所有工裝采用輕量化設(shè)計(jì)，同時(shí)具有足夠的剛性，確保在使用中不變形。3、壓輥裝置：由海綿壓輥、下壓輥、后壓輥組成。3.1 海綿壓輥用于內(nèi)襯層、胎體層、胎側(cè)部件上鼓貼合，壓合后所有部件的各層之間不得存氣，海綿壓輥 由氣缸推動(dòng)，并配有調(diào)壓閥設(shè)定壓力，海綿壓輥機(jī)構(gòu)滿足徑向伸縮鼓寬度（ 100*900 ）。3.2 具

9、有柔性的下壓輥用于內(nèi)襯層、胎體層、胎側(cè)壓合，由伺服電機(jī)控制壓合速度和位置、通過滾珠絲桿 傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)開合動(dòng)作，升降由氣缸控制，壓力可調(diào)，左右升降速度一致。3.3 進(jìn)口膠囊式空氣彈簧加壓的后壓輥用于正包壓合。 后壓輥裝置進(jìn)退由氣缸驅(qū)動(dòng)， 進(jìn)給行程由絲桿定位， 由伺服電機(jī)控制旋轉(zhuǎn)速度和角度定位，壓輥的壓合力可以調(diào)整設(shè)定，空氣彈簧壓力調(diào)整閥控制，后 壓輥反而開合同樣由伺服電機(jī)控制。4、部件自動(dòng)供料裝置：包含 2 層胎體、 1 層內(nèi)襯、 2 條胎側(cè)的自動(dòng)供料導(dǎo)出、輸送，自動(dòng)上 鼓裝置和定長(zhǎng)裁斷裝置。胎體、內(nèi)襯層輸送有自動(dòng)糾偏對(duì)中壯裝置。為提高生產(chǎn)效率， 本機(jī)具備胎體 / 內(nèi)襯層機(jī)內(nèi)預(yù)復(fù)合和不復(fù)合兩種功能。

10、 所有導(dǎo)開裝置使用工字輪小車裝載部件，能快速裝卸換料，部件在導(dǎo)出輸送過程中拉伸 率 0.5%；帶有墊布收卷及料卷倒卷功能，采用變頻控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配有氣動(dòng)阻力裝置 保持收卷和倒卷時(shí)具有適當(dāng)?shù)膹埩Α?各部件的輸送帶采用進(jìn)口產(chǎn)品，帶輪的軸承采用進(jìn)口精密軸承，由伺服電機(jī)控制部件的 自動(dòng)定長(zhǎng)。胎體層自動(dòng)供料裝置：采用熱鉤刀裁斷，具有接頭距離檢測(cè)報(bào)警功能，當(dāng)定長(zhǎng)裁切的位 置位于原有簾布接頭的位置在小于設(shè)定的距離時(shí)報(bào)警（人工處理） ，報(bào)警具有聲光二中不 同形式。熱鉤刀橫向運(yùn)動(dòng)由變頻器控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度可調(diào)，裁斷角度可調(diào)，并帶有角 度刻度盤。簾布寬度： 800mm墊布寬度： 850mm裁斷角度：(與主軸軸線角

11、度 ） ±4°裁斷長(zhǎng)度偏差：0-2mm工字輪直徑：1000mm*300*1000墊布卷直徑： 500mm內(nèi)襯層自動(dòng)供料裝置：一層；采用熱圓盤刀裁斷，圓盤刀橫向運(yùn)動(dòng)由變頻器控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)；橫向運(yùn)動(dòng)由線性導(dǎo)軌導(dǎo)向。內(nèi)襯層寬度： 650mm墊布寬度： 850mm裁斷角度：(與主軸軸線角度 ）0 °裁斷長(zhǎng)度偏差：0-2mm坡口角度：25°± 5°工字輪直徑：1000mm*300*1000墊布卷直徑： 500mm胎側(cè)自動(dòng)供料裝置：左右工位工字輪單獨(dú)供料；采用熱切刀鼓定長(zhǎng)方式自動(dòng)定長(zhǎng)裁斷。料卷工字輪外徑：1400mm*500*320單條胎側(cè)寬度：

12、50-230mm兩條胎側(cè)間距：50mm（內(nèi)側(cè)） -65mm（外側(cè)）0-2mm裁斷長(zhǎng)度偏差：裁斷坡口角度： 20°-30 °內(nèi)的固定值墊布卷直徑： 500mm5、自動(dòng)調(diào)距定位激光燈：采用自動(dòng)激光定位燈，帶有中心線、兩條對(duì)稱移動(dòng)標(biāo)識(shí)線、一條橫向標(biāo)識(shí)線， 燈線粗度 1mm，定位精度± 0.5mm。自動(dòng)定位激光燈采用天津激光研究所產(chǎn)品，橫向標(biāo)識(shí)線采用單 燈及燈座單獨(dú)安裝。6、電控系統(tǒng)：本機(jī)采用美國(guó) AB 公司 ControlLogix 可編程序控制系統(tǒng)。在系統(tǒng)框架中，配有 Sercos 光 纜通訊模塊，以太網(wǎng)通訊模塊，以及 Devicenet 通訊模塊。交流伺服系統(tǒng)采用美

13、國(guó) AB 公司的 Kinetix6000 系列伺服驅(qū)動(dòng)單元和 1326 系列及 MPL系列伺服電機(jī)控制。 ControlLogix 對(duì)伺服系統(tǒng)的 控制與數(shù)據(jù)交換采用 Sercos 光纜通訊。變頻調(diào)速系統(tǒng)采用美國(guó)AB公司的 PowerFlex40 系列變頻調(diào)速器。ControlLogix 與變頻器之間采用總線通訊實(shí)現(xiàn)控制與數(shù)據(jù)交換。 現(xiàn)場(chǎng) I/O 采用美國(guó) AB公司的 Point I/O （1734 系列）形式。 ControlLogix 對(duì)現(xiàn)場(chǎng) I/O 的控制與數(shù)據(jù)交換采用以太網(wǎng)通訊。本機(jī)采用觸摸 式工控機(jī)作為人機(jī)界面。工控機(jī)與 ControlLogix 控制系統(tǒng)之間采用以太網(wǎng)通訊。工控機(jī)可實(shí)

14、現(xiàn)的功 能有：監(jiān)控報(bào)警、手動(dòng)操作、參數(shù)設(shè)定、配方管理、狀態(tài)提示、故障診斷、生產(chǎn)管理等，并可實(shí)現(xiàn)多 機(jī)聯(lián)網(wǎng)，可與車間及廠級(jí)微機(jī)管理系統(tǒng)組網(wǎng)，以便于設(shè)備及生產(chǎn)管理，也可直接聯(lián)網(wǎng)到 Internet 實(shí) 現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理。本機(jī)采用德國(guó) BST公司及美國(guó)安優(yōu)公司的自動(dòng)對(duì)中和自動(dòng)糾偏系統(tǒng)。7、氣控系統(tǒng)：壓縮空氣主管路上配有：調(diào)壓閥、過濾器、自動(dòng)分水器、空氣儲(chǔ)氣罐等，儲(chǔ)氣量合理保證 在整個(gè)生產(chǎn)過程中氣壓穩(wěn)定。7.1 主進(jìn)氣管通徑： Dn40，主調(diào)壓閥流量： 12000L/min;7.2 采用閥組形式，共兩組分別安裝在主傳動(dòng)箱側(cè)和尾座側(cè)；8、安全裝置：整機(jī)的安全保護(hù)裝置齊全，由安全腳墊、安全窗網(wǎng)、急停開關(guān)組

15、成。每個(gè)工字輪裝載小車 工位配光柵連鎖，操作有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，各個(gè)機(jī)械動(dòng)作有電氣互鎖控制。9、龍門式激光燈架配有手動(dòng)吊裝具方便工裝拆卸。10、工裝配置LCY-1216（2 臺(tái) ）分別裝配 15、 16工裝LCY-1822（2 臺(tái) ）分別裝配 22、 22工裝LCY-2024（1 臺(tái) ）裝配 24工裝第二段成型機(jī)用途：適用于乘用 / 輕卡子午線輪胎的二次法二段成型機(jī)。、每臺(tái)份的供貨范圍：機(jī)座滑軌、套套套套套套套套1、主機(jī)： 包括雙 B&T鼓傳動(dòng)箱和主軸、 輔機(jī)回轉(zhuǎn)臺(tái)、 傳遞環(huán)裝置、 定型機(jī)頭傳動(dòng)箱和主軸系、 漲縮定型卡盤等。 12、部件自動(dòng)供料裝置： （含工字輪及工字輪小車） 1 包

16、含 2層帶束、 1個(gè)窄冠帶纏繞裝置、 1個(gè)胎面的自動(dòng)供料導(dǎo)出輸送 和定長(zhǎng)裁斷裝置。 13 、壓輥裝置：由中心壓輥及動(dòng)態(tài)壓輥組成。 14、自動(dòng)調(diào)距定位激光燈： （含雙工位自動(dòng)激光燈，成型鼓中心及橫向燈） 15、電控制系統(tǒng) 1 包含：氣動(dòng)控制系統(tǒng)（含 1 個(gè)儲(chǔ)氣罐）、電熱刀加熱器、控制柜和操作箱儀表、連接電纜等6、全線安全保護(hù)裝置 17、所用的易損件、備件、專用工具適量，列出清單8、設(shè)備的技術(shù)文件資料（電子版 1 套） 49、指導(dǎo)安裝并負(fù)責(zé)調(diào)試至完成負(fù)荷試車及培訓(xùn)。10、成型工裝：主機(jī)上配有 1 套，包括 B&T鼓 1 套（2 個(gè)）、漲縮機(jī)頭 1個(gè)。其余帶束鼓、漲縮卡盤另訂 合同。二、技術(shù)

17、特征1、設(shè)備參數(shù)1.1 驅(qū)動(dòng)電源：380VAC±10%1.2控制電源：DC24V1.3裝機(jī)容量：20KW1.4壓縮空氣：0.7Mpa（設(shè)備入口處）1.5壓縮空氣消耗：平均消耗 500L/min極限消耗 4000L/min1.6設(shè)備總重量：15000Kg1.7設(shè)備占用空間：（長(zhǎng)*寬* 高）14000*7000*28002、基本工藝參數(shù)成型機(jī)型號(hào)（規(guī)格）LCE-1216LCE-1822LCE-2024帶束鼓直徑范圍1#460- 6701#460- 6701# 460- 6702#650- 8652#650- 8652# 650- 865帶束鼓工作寬度400mm400mm400mm帶束層寬

18、度 330mm 330mm 330mm胎面寬度 350mm 380mm 380mmJLB 窄冠帶寬度5mm-15mm5mm-15mm5mm-15mm帶束層裁斷角度18° -30 °18° -30 °18° -30°胎面最大長(zhǎng)度2600mm2800mm2800mmJLB 纏繞寬度 350mm 350mm 350mmJLB 纏繞線速度 240mm/min 240mm/min 240mm/minJLB 纏繞張力10N-15N10N-15N10N-15NJLB 纏繞方式自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)JLB 料卷軸方 55*55方 55*55方 55*55JLB

19、 料卷尺寸500*500500*500 500*500帶束層工字輪尺寸1000*300*4001000* 300*400 1000* 300*400胎面工字輪尺寸1400*500*4001400* 500*400 1400* 500*400胎面裁切方式超聲自動(dòng)超聲自動(dòng)超聲自動(dòng)胎面裁切角度0°0°0°胎面裁切坡度25°±5°25°±5°25°± 5°班產(chǎn)量16輪胎纏繞22輪胎纏繞24輪胎纏繞300條/班200條/班150條/班三、各部件的技術(shù)說明1、包括雙 B&T鼓傳動(dòng)

20、箱和主軸系、雙 B&T鼓、回轉(zhuǎn)機(jī)座、傳遞環(huán)裝置、定型機(jī)頭傳動(dòng)箱和主軸系、主機(jī)座及滑軌、漲縮定型卡盤等。定型機(jī)頭傳動(dòng)箱采用稀油自動(dòng)潤(rùn)滑。1.1B&T 鼓旋轉(zhuǎn)采用伺服驅(qū)動(dòng)，通過同步齒形帶驅(qū)動(dòng)，電機(jī)為交流伺服電機(jī)，同步齒形帶選用帶有鋼絲簾 線骨架的進(jìn)口產(chǎn)品；具有精度定位功能，各種部件能按工藝要求的角度和中心分布，在B&T 貼合鼓上自動(dòng)對(duì)中、定位、上鼓貼合。1.2B&T 鼓漲縮采用機(jī)械直線軌結(jié)構(gòu)，滿足窄冠帶生產(chǎn)所需的高速旋轉(zhuǎn)要求，窄冠帶纏繞時(shí) B&T鼓轉(zhuǎn)速可 達(dá) 160rpm；B&T 鼓鼓塊上合理分布有磁性適合的磁塊。鼓的主要零件采用高強(qiáng)鋁合金的輕量化結(jié)

21、構(gòu) 設(shè)計(jì)，剛性好不變型重量輕。1.3B&T 鼓精度要求：B&T 鼓驅(qū)動(dòng)軸端徑向跳動(dòng)：B&T鼓左、右側(cè)盤徑向跳動(dòng)：B&T鼓旋轉(zhuǎn)定位精度：B&T鼓加快后左、右端徑向跳動(dòng)：1.4B&T 鼓主軸和定型機(jī)頭主軸中心高：1.5B&T 鼓主軸和定型機(jī)頭主軸軸承采用SKF產(chǎn)品；1.6B&T 鼓傳動(dòng)箱回轉(zhuǎn)臺(tái)安裝在操作者左側(cè)，與底座用螺栓連接，由伺服電機(jī)通過滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，由機(jī)座滑軌導(dǎo)向作軸向運(yùn)動(dòng)， 夾持塊由氣缸連桿滑塊裝置控制張閉，夾持塊連接可靠，便于更換。910- 750950mm2.2傳遞環(huán)直徑調(diào)整范圍： 490- 900±±

22、±±0.05mm（圓周）0.15mm（圓周）1.0 °0.15mm（圓周）設(shè)有用于調(diào)整主軸水平 精確定位，定位重復(fù)精度：±780- 6200.1mm;650- 4902.32.42.5傳遞環(huán)移動(dòng)速度： 4-30m/min 傳遞環(huán)左右側(cè)配有環(huán)狀安全裝置 精度傳遞環(huán)在帶束側(cè)，橫向、徑向跳動(dòng) 傳遞環(huán)在輪胎定型側(cè)，橫向、徑向跳動(dòng) 傳遞環(huán)夾持塊在 B&T鼓上，與主軸其平行度 傳遞環(huán)夾持在定型機(jī)頭一側(cè)，與主軸平行度±±±±0.20mm（圓周）0.20mm（圓周）0.20mm0.20mm2.6漲縮定型機(jī)頭安裝在定型機(jī)頭主

23、軸上，機(jī)頭的開合由伺服電機(jī)帶動(dòng)，旋轉(zhuǎn)由變頻器控制電機(jī)帶動(dòng)，開 合定位準(zhǔn)確；主軸上方裝有激光中心及橫向燈，單獨(dú)安裝兩套單燈。2.7漲縮定型機(jī)頭開合定位精度：± 0.20mm3、部件自動(dòng)供料裝置：包含兩層帶束、 1 層單頭窄冠帶纏繞、 1 套胎面的自動(dòng)供料導(dǎo)出輸送和定長(zhǎng)裁斷裝置。帶束層自動(dòng)上鼓、貼合。胎面及窄冠帶均自動(dòng)上鼓貼合。3.1 帶束和胎面的導(dǎo)開裝置使用工字輪小車裝載部件，窄冠帶采用木軸料卷，能快速裝卸換料，部件從導(dǎo) 開到上鼓全過程拉伸 0.5%；帶有墊布收卷及卷料倒卷功能，采用變頻器控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配有阻力 裝置保持收卷和倒卷時(shí)具有適當(dāng)?shù)膹埩Α?.2 帶束、胎面輸送有機(jī)械糾偏和自動(dòng)

24、對(duì)中裝置：各輸送帶采用進(jìn)口產(chǎn)品，帶輪采用進(jìn)口精密軸承，由伺 服電機(jī)控制部件的自動(dòng)定長(zhǎng)。帶束層供料裝置，共 2 套；裁刀采用熱片式刀，裁刀運(yùn)動(dòng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。 帶束貼合定中心精度： 0.50mm貼合方向： 1# 尖角在操作面左側(cè)， 2# 尖角在操作面右側(cè) 裁斷長(zhǎng)度偏差： 0-1.0mm3.3 胎面供料裝置：采用工字輪料卷，工字輪人工裝卸，具有倒卷功能；伺服自動(dòng)定長(zhǎng)裁斷，采用進(jìn)口超 聲波刀，自動(dòng)對(duì)中糾偏。裁斷長(zhǎng)度偏差：± 1mm定中精度偏差： 1mm3.4 窄冠帶供料貼合裝置：采用木軸料卷，人工裝卸，由雙頭導(dǎo)開裝置、輸送輥道、張力控制器、單頭貼 合裝置等組成。 導(dǎo)開裝置：由雙工位導(dǎo)開軸、牽引

25、輥、窄冠帶條防松裝置等組成；導(dǎo)開軸上配氣漲方軸，用于防止 導(dǎo)開時(shí)料卷松脫。輸送輥道：由支架、導(dǎo)輥組成，輸送輥道轉(zhuǎn)動(dòng)靈活阻力小。/ 退回；排線裝置由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)貼合裝置：由支架和排線裝置組成，氣缸驅(qū)動(dòng)貼合裝置伸出 工藝要求與 B&T鼓轉(zhuǎn)動(dòng)速度相匹配進(jìn)行單頭纏繞。4、壓輥裝置：由機(jī)座、移動(dòng)架、中心壓輥、肩壓輥及動(dòng)態(tài)壓輥組成，壓合氣動(dòng)由比例調(diào)節(jié)。4.1 中心壓輥、肩壓軸及動(dòng)態(tài)壓輥安裝在移動(dòng)架上，移動(dòng)機(jī)座進(jìn)出由伺服電機(jī)、滾珠絲桿驅(qū)動(dòng)，由安裝在 機(jī)座上的線性滑軌導(dǎo)向。中心壓輥采用氣缸控制動(dòng)作，壓合氣壓可調(diào)。 肩壓輥用于壓合胎面的肩部，進(jìn)退由氣缸控制，壓和氣壓可調(diào)，開合通過絲桿手動(dòng)調(diào)寬度，帶

26、有寬 度標(biāo)尺。動(dòng)態(tài)壓輥由氣缸控制合力，壓合氣壓可調(diào)；軸向分合采用絲桿傳動(dòng)，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，線性滑軌導(dǎo) 向；旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)采用渦輪蝸桿傳動(dòng)，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制。5、兩個(gè)自動(dòng)調(diào)距定位激光燈：安裝于雙工位B&T鼓上方，各自動(dòng)激光定位燈，帶有中心線、兩條對(duì)稱移動(dòng)標(biāo)識(shí)線、一條橫向標(biāo)識(shí)線，兩個(gè)單獨(dú)安裝的激光燈，安裝在漲縮卡盤上方，為漲縮卡盤提供中心線 和橫向標(biāo)識(shí)線，燈線粗度 1mm，定位精度± 0.5mm。6、電控系統(tǒng)：本機(jī)采用美國(guó) AB 公司 ControlLogix 可編程序控制系統(tǒng)。在系統(tǒng)框架中，配有 Sercos 光 纜通訊模塊，以太網(wǎng)通訊模塊，以及 Devicenet 通訊模塊。交流伺

27、服系統(tǒng)采用美國(guó) AB 公司的 Kinetix6000 系列伺服驅(qū)動(dòng)單元和 1326 系列及 MPL系列伺服電機(jī)控制。 ControlLogix 對(duì)伺服系統(tǒng)的 控制與數(shù)據(jù)交換采用 Sercos 光纜通訊。變頻調(diào)速系統(tǒng)采用美國(guó)AB公司的 PowerFlex40 系列變頻調(diào)速器。ControlLogix 與變頻器之間采用總線通訊實(shí)現(xiàn)控制與數(shù)據(jù)交換。 現(xiàn)場(chǎng) I/O 采用美國(guó) AB公司的 Point I/O （1734 系列）形式。 ControlLogix 對(duì)現(xiàn)場(chǎng) I/O 的控制與數(shù)據(jù)交換采用以太網(wǎng)通訊。本機(jī)采用觸摸 式工控機(jī)作為人機(jī)界面。工控機(jī)與 ControlLogix 控制系統(tǒng)之間采用以太網(wǎng)通訊

28、。工控機(jī)可實(shí)現(xiàn)的功 能有：監(jiān)控報(bào)警、手動(dòng)操作、參數(shù)設(shè)定、配方管理、狀態(tài)提示、故障診斷、生產(chǎn)管理等，并可實(shí)現(xiàn)多 機(jī)聯(lián)網(wǎng)，可與車間及廠級(jí)微機(jī)管理系統(tǒng)組網(wǎng)，以便于設(shè)備及生產(chǎn)管理，也可直接聯(lián)網(wǎng)到 Internet 實(shí) 現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理。本機(jī)采用德國(guó) BST公司及美國(guó)安優(yōu)公司的自動(dòng)對(duì)中和自動(dòng)糾偏系統(tǒng)。7、氣控系統(tǒng)：壓縮空氣主管路上配有：調(diào)壓閥、過濾器、自動(dòng)分水器、空氣儲(chǔ)氣罐等，儲(chǔ)氣量合理保證 在整個(gè)生產(chǎn)過程中氣壓穩(wěn)定。7.1 主進(jìn)氣管通徑： Dn40，主調(diào)壓閥流量： 12000L/min;7.2 采用閥組形式，共兩組分別安裝在兩主傳動(dòng)箱側(cè)面；8、安全裝置：整機(jī)的安全保護(hù)裝置齊全，由安全腳墊、安全窗網(wǎng)、急

29、停開關(guān)組成。每個(gè)工字輪裝載小車 工位配光柵連鎖，操作有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，各個(gè)機(jī)械動(dòng)作有電氣互鎖控制。9、設(shè)備占用空間（長(zhǎng) * 寬* 高） 12000*8500*300010、龍門式激光燈架上裝有手動(dòng)吊具，方便工裝及鼓的拆卸。 四、工裝配置1、LCE1216（2 臺(tái)）15、 16每臺(tái)配一種規(guī)格漲縮卡盤LCE1822（2 臺(tái)）22、 22每臺(tái)配一種規(guī)格漲縮卡盤LCE2024（1 臺(tái)）24配此規(guī)格的漲縮卡盤2、帶束鼓按用戶要求尺寸制造3、主要配套件工業(yè)電腦：臺(tái)灣研華 PLC：美國(guó)AB遠(yuǎn)程 I/O ：美國(guó) AB交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)器：美國(guó)AB變頻調(diào)速器：美國(guó) AB自動(dòng)對(duì)中：BST&E+L糾偏裝

30、置：美國(guó)安優(yōu)產(chǎn)品或 BST交流電機(jī)減速機(jī)：SEW操作按鈕開關(guān)、柜內(nèi)元件：施耐德產(chǎn)品光電開關(guān)：SICK或 BANNER接近開關(guān)：德國(guó) TURCK液壓吸震器：美國(guó)安力定調(diào)速閥、接頭、氣管：滑軌、線性軸承 :美國(guó) Numatics 日本 THK電磁閥和比例閥： 美國(guó) Numatics 氣缸及其它氣動(dòng)元件：德國(guó) EESTO 氣墊： EESTO4、技術(shù)資料及證書4.1 設(shè)備總圖（包括設(shè)備基礎(chǔ)圖，安裝圖紙、裝配總圖及各部件、維修用裝配圖） ，潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng) 等原理圖和布置圖，易損件圖冊(cè)、全套工裝圖紙等；4.2 電氣說明書（包括：電氣原理圖、電氣接線圖）及有關(guān)配套件操作手冊(cè)及程序備份等；4.3 設(shè)備使用說明書：包括設(shè)備使用、維護(hù)說明書（包括安全操作規(guī)則、潤(rùn)滑規(guī)范、易損件明細(xì)表、定期維護(hù)要求等）；4.4 零部件、裝配質(zhì)量精度檢驗(yàn)記錄復(fù)印件；4.5 產(chǎn)品合格證（包括外購(gòu)配套件的合格證原件或復(fù)印件）以上技術(shù)資料包括書面版本 4 套，