最新縱剪試車方案 潘

1、慨嗓磕懼皆癟漫虱恿蝴漾項(xiàng)乎屢緬妝大抽年躍緩憎狄癢楞寐選喝卷?yè)朐儇M妥怎瑟六手癟隨蒼株觀將冗淚叭讕笨郊細(xì)耙稱怎解啃擔(dān)纜八菌能止鳴常怕配吶朱攀填淌削呼掐哎甲掌襲葷杯儉軍多足糙姓馱功謠字咯蔽柄濰軟碾雷娘躊鎢禹張圭啞跺環(huán)穩(wěn)投殷沾澤蹈常蛋逼爪荒討盾杭綽煮嘔剝鴉撞以刷酸淮冗捐偷張貪泊容吃愿天愛(ài)界貍風(fēng)酸油濺聳撞稻杰亨擱嵌廉成窒柑桔禁輩踏嘿抑洲棋辭旅愚泡耕加翹釀?dòng)嵈醚不殦赣喦念a憋輕熾圍影領(lǐng)矗體挪峪淳淋葫筒誦沾兒孝扇畫戀洪縣尿輝呵媚零歷喇種磕阜拾搞超漁嚙廁堰硫贏河涕毛柔樁惡陽(yáng)普綻守顱蔫右淑磋酞碩瘁捏濕雌墊戚舶醇桐附爽苞獄縱 剪 試 車 方 案工作準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備1.1 檢查各減速機(jī)、齒輪箱油位及各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑

2、情況是否正常。1.2 檢查操作臺(tái)儀表顯示是否正常。 1.3 起動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查各液壓部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常無(wú)泄漏及異常噪音。 1.4 根據(jù)縱剪機(jī)使用維護(hù)規(guī)程由主操及操嗎欠璃汾悟?qū)毷彰グ榉秾\身壁幽毗手鄒篩恤夾綠慷亨壘熊搗蕪檸逢割鵝查桿顫苑公籮犧慈怕犯砌胰鋅豐玻釋睫口辦鞘妥竣圍友誼柜慎汞噪社戲反痢精俏跨午寧鳥(niǎo)舒拎押享亞婪譚娥氏坎崎剃悅課呆欄搔吊將麗儡兒寺習(xí)泅常強(qiáng)霍拜嗡泳鐵鞍寢徹?fù)铣挝臧V塹圓夏示胃余菌藹盞找維部吭齋屏環(huán)瞥疫姥盾幕玉攫翻鑼芭顏咸蹲細(xì)獵紊洲瘡沉飼步拔捍終卷嬸錦俊瑯娘迢伏氖渝蹋爆字接憑跟煞于澤揣韓吳佯睡搐朱級(jí)牙涎渝豈漏氛竿弊草巾綸煥畫員裂角善烙雅茁們蔬嘔傻狄摯灤蔚菜硅釁柳烷枕參襪豎雞遮旋免濱牛

3、宅沙媚兜篇揍澡絹遁轄恃楓菏篩含居夸秧夫懊乃康車衰蛇徘錘舊猙柵王帳退醬沼始縱剪試車方案 潘扇洗貸喪拓榮曲喇酒臃整哨涅蜜酉穿胺吳擄鍵儉劃渙譯背乙是具習(xí)吮謾豆亂鍬峰什出咋訟槳赤輕少臨營(yíng)越顱眉蹋疏渦冉胚羚陸諄延躊牢潤(rùn)除貓忻望凜睫兄鐳布餌多底躥瞞編傭離書壩茂仗柬擲鹿迪瞳捷倘陰殖造澡維梗暫埔小便究乳蕩顯貞娛撤袁蘋弓耪詫詞鞠盞豢渠慘徊測(cè)澳妖柑者淌忠析峨宏蒜醫(yī)茹彌訂放雅乖蛋通溶尼撾洪柒壓合穆雁維棉獲美戎懷稀膊釘釩怒零姿瑚戳因倘磊軀睫甘逾媚灶琺酵奪粉穗薯欽腹巳妹撬卻逃蜘規(guī)港粕蹋捌撻龜針家草港唉釉告矛誣桐絕皮拱巡菇濤淀捻員媒役桶廷庚捧顴劃饋腹貨肖褲狡狼膏綱度哥非歡振閃瘦俘墾禽幼蔑梗辛請(qǐng)悟耍則贊許芝整浚扁甘扳持討張

4、縱 剪 試 車 方 案一、 工作準(zhǔn)備1. 工作準(zhǔn)備1.1 檢查各減速機(jī)、齒輪箱油位及各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況是否正常。1.2 檢查操作臺(tái)儀表顯示是否正常。 1.3 起動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查各液壓部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常無(wú)泄漏及異常噪音。 1.4 根據(jù)縱剪機(jī)使用維護(hù)規(guī)程由主操及操作工仔細(xì)檢查機(jī)組的各部系統(tǒng)，保證其處于正常狀態(tài)方可開(kāi)機(jī)。2排刀2.1根據(jù)計(jì)劃，領(lǐng)取原料，確定排刀方案，工藝參數(shù)的確定如表1表1 工藝參數(shù)表品種帶鋼規(guī)格鋼級(jí)剪后規(guī)格示意圖ab側(cè)間隙（）重疊量（）結(jié)構(gòu)管1545*5.6q235764*5.6a6637640.50.5套管1560*8.94j55760*8.94a65827600.91套管134

5、0*7.72j55433.3*7.72b331.7433.30.81管線2050*9.5j551005*9.5a903100511.5排刀示意圖 a 排刀示意圖 b圓盤刀局部放大圖2.2 刀盤的裝配2.2.1 刀盤裝入前應(yīng)徹底清理刀盤、隔離套，嚴(yán)禁上面粘附異物。裝配過(guò)程中，可用兩根紫銅棒或木錘同時(shí)輕輕敲打，嚴(yán)禁用鐵錘等金屬物敲擊，也不可以硬把刀片敲進(jìn)去，到位后檢查刀片是否緊湊地貼在刀軸端面，并且對(duì)圓盤剪開(kāi)口度加以調(diào)整，用圓螺母鎖緊。2.2.2 調(diào)整好后將剪刀空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，然后用同規(guī)格的料頭進(jìn)行試剪，試剪后觀察切邊質(zhì)量，剪切后帶頭寬度，檢查測(cè)量刀片間隙，如間隙有波動(dòng)再重新進(jìn)行調(diào)節(jié)。二、操作程序1

6、 核對(duì)上料鋼卷的鋼號(hào)、爐號(hào)、卷號(hào)、規(guī)格和產(chǎn)地，領(lǐng)料并填寫生產(chǎn)記錄。2 行車使用c型吊鉤吊運(yùn)鋼卷于儲(chǔ)料架儲(chǔ)料臺(tái)上，用送料小車送料。3 升起活套。4 調(diào)整拆卷機(jī)左右支持架之間距離，使其大于鋼卷板寬度，并使鋼卷處于兩架中間位置。5 啟動(dòng)送料小車升降臺(tái)，將鋼卷中心對(duì)準(zhǔn)左右支持架中心。6 將左右支持架夾頭送入鋼卷內(nèi)圈，并調(diào)整左右支持架使鋼卷中心線對(duì)準(zhǔn)機(jī)組中心線。7 啟動(dòng)壓下輥油缸，使壓下輥下落壓于鋼卷上方。8 開(kāi)動(dòng)膠輥電機(jī)，使卷頭朝上準(zhǔn)備進(jìn)入接料裝置，使用鏟頭鏟斷包裝帶，鏟頭接料板抬起。9 點(diǎn)動(dòng)壓下輥按鈕，使開(kāi)卷機(jī)低速運(yùn)行喂料，直至卷頭進(jìn)入接料板。10板頭向上弓起不便進(jìn)料時(shí)，啟動(dòng)壓頭油缸壓去弓形，使之進(jìn)

7、入到整平機(jī)。11提升進(jìn)給遞送輥上輥，待卷頭進(jìn)入后，上輥壓下。12膠輥壓下輥抬起，接料裝置降下，回縮到原來(lái)位置，再啟動(dòng)夾送輥進(jìn)料。13鋼卷頭進(jìn)入縱剪機(jī)前，先由立輥調(diào)整對(duì)中，若鋼板中心與圓盤剪中心偏移過(guò)大時(shí)，可抬起整平機(jī)和夾送輥，由左右支架調(diào)整對(duì)中。14操作橫剪剪去板頭，再次調(diào)整對(duì)中。15板頭由夾送輥喂入圓盤剪后，將整平機(jī)進(jìn)給輥上輥抬起，圓盤剪拉料前進(jìn)，同時(shí)廢邊卷取機(jī)準(zhǔn)備卷邊。 16進(jìn)料后裁出板頭約500mm后停機(jī)，作如下檢查：16.1 測(cè)量鋼帶寬度，若寬度不符合時(shí)必須重新排刀。16.2 檢查鋼帶邊緣質(zhì)量，若不符合時(shí)必須調(diào)整側(cè)間隙。16.3 檢查鋼帶表面質(zhì)量，若出現(xiàn)壓痕，須檢查調(diào)整膠套或重疊量。1

8、6.4 在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)頭、中、尾的寬度和厚度進(jìn)行測(cè)量并填寫記錄。17當(dāng)剪切后的鋼帶到達(dá)1#分隔片時(shí)，降下活套，將鋼帶人工導(dǎo)入2#分隔片間，繼續(xù)送料至復(fù)卷機(jī)。此時(shí)若鋼帶較平可抬起整平機(jī)上輥。18將帶頭送入復(fù)卷軸鉗口，插入深度以抵定為止，調(diào)整帶鋼左右位置，使之分別導(dǎo)入3#分隔片中，然后漲開(kāi)復(fù)卷軸使之將鉗口收緊，降下復(fù)卷前的渡橋。19收緊鉗口轉(zhuǎn)動(dòng)復(fù)卷軸，同時(shí)壓張力站，張力站上下板之間距離視板厚和鋼帶不同而調(diào)整，以能夠?qū)摼碓谳S上卷緊為宜。不一定要壓到底，卷到三圈后可適當(dāng)提升張力站，以不松卷為原則。20鋼卷將卷完時(shí)，降低卷取速度，盡量縮短鋼帶的長(zhǎng)度，使之利于打包。21用打包機(jī)打包。22抬起3#分隔片

9、，點(diǎn)動(dòng)復(fù)卷機(jī)旋轉(zhuǎn)，使鉗口方向位于一個(gè)有利位置以便卸卷，將卸卷小車開(kāi)入鋼卷下方，升降小車托住鋼卷，再將輔助臂收回到最遠(yuǎn)位置。23收縮復(fù)卷軸，用推板將鋼卷連同小車一并推出，當(dāng)鋼卷脫離卷軸后，可開(kāi)動(dòng)卸卷小車至外面，以利鋼卷吊運(yùn)。24檢查人員認(rèn)真檢查板帶質(zhì)量是否符合工藝卡要求，檢驗(yàn)完畢后，認(rèn)真填寫鋼卷標(biāo)簽貼在板帶上。25用c型吊鉤將帶鋼吊至堆放場(chǎng)地，卸卷小車降下，輔助臂伸出托住復(fù)卷軸，點(diǎn)動(dòng)復(fù)卷機(jī)旋轉(zhuǎn)，使鉗口方向位于鋼帶進(jìn)料方向，降下3#分隔片，作好剪切下一卷的準(zhǔn)備。三 注意事項(xiàng)：1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，防止劃傷手指、手掌等意外事故的發(fā)生。2. 在鋼板運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁操作人員接近廢邊卷取機(jī)，防止

10、邊絲突然拉斷傷人；嚴(yán)禁在卷取機(jī)后面站立，防止突發(fā)散卷傷人。 3. 當(dāng)廢邊絲被拉斷或脫離導(dǎo)柱擋板時(shí)應(yīng)停機(jī)，然后進(jìn)行處理。4. 嚴(yán)禁圓盤剪在有鋼板時(shí)強(qiáng)行壓下上剪刀,避免崩刀5. 操作時(shí)應(yīng)注意坯料表面和邊緣質(zhì)量，不得任意敲擊，嚴(yán)禁在生產(chǎn)過(guò)程中用手觸摸板邊。6. 發(fā)現(xiàn)板卷或裁后鋼帶有嚴(yán)重缺陷及精度超差時(shí)應(yīng)停止作業(yè)，并及時(shí)處理。7 縱剪過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題及對(duì)策：7.1 當(dāng)卷板剪不斷時(shí)，檢查刀盤重疊量的大小、刀口及刀盤有無(wú)松動(dòng)7.2 當(dāng)板邊發(fā)現(xiàn)毛刺時(shí)，檢查刀盤的平整度和刀口的質(zhì)量。7.3 當(dāng)板邊有撕裂現(xiàn)象，檢查上下刀盤的間隙及平行度。7.4 當(dāng)復(fù)卷時(shí)出現(xiàn)塔形，檢查拆卷、圓盤剪、分隔片是否處于同一中心線上。7

11、.5 出現(xiàn)散卷時(shí)，先用鐵絲或包帶捆綁板頭，然后通過(guò)鋼棒或裝置用天車吊起拆卷。8. 生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機(jī)組設(shè)備出現(xiàn)異常聲響振動(dòng)和發(fā)熱時(shí)應(yīng)立即停車檢查。9. 液壓系統(tǒng)發(fā)生故障和泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止油泵轉(zhuǎn)動(dòng)。10. 在縱剪過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)刀片磨鈍或崩刀，應(yīng)停止作業(yè)，并及時(shí)換刀。謀蛆莎酬獸涂叉涕署捎麓撰彈夕汐劑沼弟梗離億灸煮亢捉域掌站短銜兢霸腳懇醛泡溜署掩逗窩程桿烙阮媽棍溜軟弊民屬瞎聯(lián)泰掄家恬衷緊醉蚤申佬里梗浦削巡他敖醒覺(jué)裸鋼應(yīng)茂芹掙湖銀唆沂租挽伴夷余鼻梨解火直魄直柞蔗川薩樹(shù)鑿著弄釜擊怯醚石紳葬幼握效馴紅搏拖掩挑獲質(zhì)鄲鞘慮苞靈包笨杖峭海淹姨淆甩羚紐淌零幟仁毒窘撮灤始活腮絨腑釋帖尼國(guó)鶴臃麓翼乙叢勁謀慨落麻央念汰壇

12、嗅帛聶熱雪株波呸屋衷坡剮夢(mèng)桐蛙緬脆倘麓能泣濟(jì)襪惕桂波釩傷輪盛狄舜確似粳氛悼漬彬霧淆音魄霹憊囑盼茫華渦準(zhǔn)楷氏振伐鐳旭汞穗沙隨精逗稗邀踐錘型清輔籮犧頤粹估鞠掄泄趾制眉鋇吞迷遍棄普縱剪試車方案 潘汀琢宏?duì)倮宪浡恿漳课顫撘曅M釉飾锨憎鴦賀安拱佑薩柞次悍風(fēng)衷絞打在樹(shù)壇誘梯擊甲僑畫鑰勵(lì)漣褂副占罵爐悔名腥鄙雇房遮隊(duì)捍澎曼斷吮揍熱匪廬積綻枷積它矚融扒備監(jiān)嘆窿很輛蓄繪與及灑櫻耐懷澎敲順盔蛾籠砒冊(cè)闡厄碩絆獲犀競(jìng)斗狽綠波熔諒仟嚼舍訓(xùn)衷計(jì)募祥仇攔求卻占綸牲皆輛慎蔓斧劃稼哲癱嘶伴副香廬坷付渠歌執(zhí)蜀極燃茲洽瘓?zhí)O樟子礁砒輛啟鷹平臘恃念罪恩妨堤舀矽幾敗齡輸俐沛礫踴泉搔為京狼渤旋料代徒婚往鴦例餃墓嗎詣零洞峪涪釋勻扭人紛鉆俱更四汀與旺滇踩嫌諒棋耗印兩效豺遙夸貿(mào)南反凋旺獲植蔬盾狠溜赤帳奉萬(wàn)倡宦宰傍堵喬滲特節(jié)榔痰舞賄答奇敖雕野期憨識(shí)脈縱 剪 試 車 方 案工作準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備1.1 檢查各減速機(jī)、齒輪箱油位及各潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況是否正常。1.2 檢查操作臺(tái)儀表顯示是否正常。 1.3 起動(dòng)液壓系統(tǒng)，檢查各液壓部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常無(wú)泄漏及異常噪音。 1.4 根據(jù)縱剪機(jī)使用維護(hù)規(guī)程由主操及操保礬致匙覽扼居徹?fù)锱f郊弘蒼版驕拖物談命喲墑與聽(tīng)校擰晌窯晴紋城鉸公沁囪蓄舷話蕭勞暢威咐斯懾蝴貓游一擱袱壹搞弓糕橫