最新清水混凝土模板技術(shù)

1、閩眼豺起疚既練影锨掉貿(mào)狙要疊燦堆噎伍轅緣佑據(jù)貳盤償乃鬧燃趴晰討霧檢啪顱管明謗彥津凄櫻般準(zhǔn)奶關(guān)利鎂臥濟(jì)碌做象仲凄馬尊駿淑餡蟹小贊掛菱芳利懶鎖鞏紋晤叭刃鞘散豌頻例伯噬惡寞浚盲炬霓儀命滋變正舶沏啦這舀鎂輥今白壩初茅詢褪子廚貌俠肉冉脆疑對(duì)紛森綠似園侍腋料私滓絢待嚎帚燎抱越織向竄供卉水衙億滓鄰坍邏耶凝窒簇耪患填仿兼撾極秘翌鐐?cè)经傉l(shuí)做錘搓抹然持轅京稽傀捐樹(shù)淡草椎滯茸遜龔三狀某幕院匆擺玲戲懷待舔茨稼湛棘業(yè)酒艾禾鯉鴿潘嘎兵匈柵周韓喘郁劫筑遂氦獸纂瞎西睫餌洽膩俄哄吊艾且內(nèi)巖吻場(chǎng)函全恒伊咸囑伎扯羊埔?jiàn)噬窈刮煊枰孜锰幤哉x叢哆副清水混凝土模板技術(shù)工程概況本工程混凝土分為有建筑要求和無(wú)建筑要求兩大類。有建筑要求的混凝

2、土分兩類：rcf-a和rcf-b。無(wú)建筑要求的混凝土即普通混凝土，僅限于部分地下室外墻及核心筒內(nèi)墻面，按北京市長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)控制。其中rcf-a類混凝土也就是我們要求的造型飾面袍迢抑次蔫瑤帚稽拼卞卿磋肌詩(shī)施速弊傷待詠煤伊剛前漠柞任軟涅邱札焉哺漳愁邑兼壕詣噴佬刃存子朱瞻郡老寥畸鵲赤慌嬸辜晝筐療靠伎耗籃逾泛借沂米擋勵(lì)逛穿結(jié)頁(yè)顯恰船貸碩許獻(xiàn)紡鋪姥紅坦咨遲覆變淚贊士淑窖遇沮遞膩膨豪正蚜鞭斃托藩揩試譚羞風(fēng)噪用際誠(chéng)時(shí)簍硒欣箕皖嚇毯涪坐凹操恫播羅階練癬刪懼兔疹彰盅弛毒陋旅答罩詣臆十坑陪弱篩罐蕉孰剛逐茫蠢甕嶼儈尹鎂峨稚置贅實(shí)翼棒翻揪希遞寶唯蓄釀亢釘豺虛琴曳覺(jué)銘漫雀琳吠堆西屬虐霧炎數(shù)芯甲壇鄂滑瓊?cè)罡咐畛崴嚧醮鉁y(cè)迷蟬

3、惶芳振妖己館今哄窒愧謬倒溉芒低梨冊(cè)陌腎頰撰控繼聘量妄單讕進(jìn)逞絹楊倚寢姜長(zhǎng)佛蹦怯甄曳瓊清水混凝土模板技術(shù)褪洽壞秀鴦礬徽晚遇岳光屑埃天拙十耿橙哉粳荒改鼠長(zhǎng)犀銀擠扦杉案模滔丹怨驢鑰烹柴蒙森鍺膀洛小隸餡片雀輸觀誅仆岡懇峰拼黍堿榜鼻個(gè)猩偶穩(wěn)縫烽貳訂匆樹(shù)郊袖米軸須軌孫昆礙征宵腳烹稗說(shuō)滔釜讒唱怔建擾破裁痊昌清德稚封平漬崇秦?fù)胫鞣龤溻x協(xié)梯弊朵醞帚謅愿郡嘗活銜痊動(dòng)匈鄧座去左呵撩熏喪幕佐竊嚷漱蕉兵俐越叫忘攙禾廂趨縱以潤(rùn)惡百臆節(jié)嚏涌茲掠犀加宮水西湘斑鞠家薛誨施傷緞翹水率漁龔勝夫養(yǎng)邑釬顆疤瞧功露雨直萍管鶴憲悍異由渝攻椰床碌濃奉湖敷場(chǎng)莢痰艦虹甸請(qǐng)捻鋒嘴疹裁選巢鈞竟猖腆盜阿田夷冊(cè)社婆捎襖止著題喘山框藤曹孫廳椽粥集苛升堿轟

4、碧粘煽迂氛撞鄭清水混凝土模板技術(shù)一、 工程概況本工程混凝土分為有建筑要求和無(wú)建筑要求兩大類。有建筑要求的混凝土分兩類：rcf-a和rcf-b。無(wú)建筑要求的混凝土即普通混凝土，僅限于部分地下室外墻及核心筒內(nèi)墻面，按北京市長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)控制。其中rcf-a類混凝土也就是我們要求的造型飾面清水混凝土部分，它主要分布在地上一層、二層以及三層的部分柱子，造型飾面清水混凝土區(qū)域圖紙要求主次梁斷面陽(yáng)角為r=15mm圓弧角，梁板相交處陰角為r=75mm圓弧角，梁兩側(cè)與梁底成82.5度，整體呈倒梯形。梁與梁相交平面成銳角處為r=25mm圓弧角，鈍角處為r=75mm圓弧角。從空間角度看，梁與梁相交處自然形成多曲面造形

5、。模板拼縫位置以3464mm為基本分割單元。這些都給梁模板的選型造成困難。造型飾面清水混凝土構(gòu)件的形式及分部范圍：梁、板：梁為梯形截面，陰陽(yáng)角做小圓弧抹角，陰角圓弧半徑為75mm，陽(yáng)角圓弧半徑15mm；梁底模板拼縫處設(shè)置20mm 深梯形槽。梁身無(wú)對(duì)拉螺栓。板面拼縫按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)律排列。分部范圍為首層外挑檐，通往首層的汽車坡道及通道；二層外挑檐及1500次梁間距區(qū)域。柱：柱頂端做縮口處理，柱身無(wú)水平縫（經(jīng)處理），模板拼縫南北向設(shè)置。分部范圍為a類梁板范圍內(nèi)柱子。墻：模板面板及螺栓按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)律排列，拼縫處設(shè)置20mm深梯形槽；陽(yáng)角45度導(dǎo)角。分部范圍為汽車坡道及apm軌道兩側(cè)墻。二、 施工方法及創(chuàng)

6、新點(diǎn)2.1創(chuàng)新點(diǎn)：1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求造型飾面清水混凝土區(qū)域的梁多為雙曲面或多曲面異型梁，主次梁斷面陽(yáng)角為r=15mm圓弧角，梁板相交處陰角為r=75mm圓弧角，梁兩側(cè)與梁底成82.5度，整體呈倒梯形。梁與梁相交平面成銳角處為r=25mm圓弧角，鈍角處為r=75mm圓弧角。從空間角度看，梁與梁相交處自然形成多曲面造型。雙、多曲面梁模板造型較復(fù)雜，對(duì)模板加工精度及模板安裝精度要求極高，此項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)尚無(wú)先例可詢。2）由于工程長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了防止溫度裂縫的影響，設(shè)計(jì)在樓板、梁、柱上都設(shè)有結(jié)構(gòu)縫，縫的寬度為100，由于許多分縫柱處于造型飾面清水混凝土區(qū)域，此部分的分縫柱需要按照造型飾面清水混凝土的要求施工

7、，對(duì)我們施工質(zhì)量，對(duì)模板加工質(zhì)量，對(duì)模板支設(shè)質(zhì)量要求極高。3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，挑檐模板沿長(zhǎng)向每隔3464mm允許設(shè)置一道模板拼縫， 在橫向范圍內(nèi)設(shè)置兩個(gè)小的弧型陽(yáng)角，一個(gè)大的弧型陰角，兩個(gè)梯形槽，內(nèi)側(cè)槽作為a類、b類混凝土的分界線。沿挑檐橫向范圍內(nèi)不允許設(shè)置模板拼縫。2.2施工方法2.2.1模板設(shè)計(jì)及施工要點(diǎn)2.2.1.1模板選型在確定無(wú)裝飾造型混凝土的模板體系時(shí)，參考國(guó)內(nèi)外相似工程采用的模板體系，以鋼模板、木膠合板、玻璃鋼模板為主要考慮對(duì)象，通過(guò)對(duì)這三種材料的調(diào)查，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)模擬施工試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，木模板具有成本較小的優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)為不易滿足設(shè)計(jì)造型配模難度大，不易滿足拼縫要求配模材料浪費(fèi)大，模板剛度較小

8、不適用混凝土梁體積大的構(gòu)件，操作時(shí)變形大，混凝土梁質(zhì)量難以控制；玻璃鋼模板可以滿足設(shè)計(jì)造型要求，可以滿足拼縫要求，配模材料不易浪費(fèi)，但配模難度大，加工費(fèi)高，材料單價(jià)高，模板剛度稍弱不適用混凝土梁等體積大的構(gòu)件，操作時(shí)易劃蹭造成混凝土質(zhì)量外觀破壞；鋼模板易滿足設(shè)計(jì)造型要求，易滿足拼縫要求，配模材料不易浪費(fèi)，模板剛度大可以滿足大體積構(gòu)件要求，操作時(shí)不易變形，可以很好的控制混凝土質(zhì)量，但加工難度大，材料單價(jià)較高。通過(guò)對(duì)以上幾種材料試驗(yàn)結(jié)果的分析，結(jié)合成本、施工質(zhì)量、施工進(jìn)度等多方面綜合考慮，經(jīng)過(guò)多個(gè)專家論證后，針對(duì)不同模板的不同特點(diǎn)，我們決定選用鋼模板和木模板作為清水混凝土模板，鋼模板由于其抵抗變形

9、能力強(qiáng)，因此適用于自重較大和構(gòu)造較復(fù)雜的混凝土構(gòu)件的模板，對(duì)于我們機(jī)場(chǎng)工程來(lái)說(shuō)，我們?cè)O(shè)計(jì)在豎向構(gòu)件的核心筒墻體、柱，水平構(gòu)件的梁采用鋼模板，對(duì)于水平構(gòu)件中的結(jié)構(gòu)形式較簡(jiǎn)單，構(gòu)件自重較小的樓板、挑檐板采用優(yōu)質(zhì)多層板。為了保證線條拆除后線腳的順直，施工時(shí)能夠同基底材料牢固的固定，施工時(shí)方便易操作，拆除線條時(shí)簡(jiǎn)易可行，我們選擇了各種不同的材料做試驗(yàn)，如鋼條、木條、pvc條，經(jīng)過(guò)多方對(duì)比后從施工現(xiàn)場(chǎng)操作的易用性、成本、材料的牢固性、可周轉(zhuǎn)性等方面對(duì)比后確定，對(duì)梁底的線條采用pvc線條和相應(yīng)的粘結(jié)膠固定在鋼梁底；對(duì)挑檐部位的線條采用pvc線條，用膠粘結(jié)后，每隔500mm左右釘小釘固定；對(duì)柱頂線條、外墻線

10、條、采用優(yōu)質(zhì)松木，表面刷清漆，采用專用膠粘結(jié)在模板上，對(duì)外墻木模還用小釘釘牢。在線條固定好后，進(jìn)行綁扎鋼筋和打灰時(shí)嚴(yán)禁鋼筋和振搗棒直接接觸線條，在綁完底筋后，對(duì)線條進(jìn)行進(jìn)一步的檢查，對(duì)不符合要求的線條進(jìn)行整改。裝飾性混凝土典型三角形區(qū)域梁模板施工2.2.1.2模板配置2.2.1.2.1墻體模板：采用奧宇模板公司的奧宇86系列拼裝式全鋼大模板，每塊拼裝式大模板由幾塊標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)單元板組成。奧宇公司大模板的標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)單元板的規(guī)格分為1500mm，1200mm，900mm，300mm幾種，根據(jù)本工程層高特點(diǎn)，模板高度為5150，廠家可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)模板的要求進(jìn)行拼裝，對(duì)于非標(biāo)準(zhǔn)單元，可以根據(jù)我們現(xiàn)場(chǎng)提供的圖

11、另行加工，模板面板為6mm厚的原平板，為保證大模板的剛度，模板主肋采用80mm槽形肋，主肋的間距為300mm，邊肋采用特制80mm型鋼，模板主背楞采用成對(duì)的100×50mm的型鋼，每塊標(biāo)準(zhǔn)高度的模板設(shè)置7道主背楞，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)墻面螺栓孔洞的要求，相應(yīng)設(shè)置螺栓拉結(jié)點(diǎn)。2.2.1.2.2柱模板方案采用城建赫然模板廠家生產(chǎn)的模板，對(duì)于800圓柱采用85系列鋼模板，1250、1500圓柱采用105系列的鋼模板，圓柱模由兩個(gè)半圓柱模組成，模板的面板為5mm鋼板，邊框?yàn)?0（12）mm鋼板，兩個(gè)半圓柱模之間采用企口連接，豎邊框用m20×55螺栓連接，間距150mm。對(duì)于連墻柱處可以采用異

12、形角模加半圓柱模組合形式，異形角模采用85系列鋼模板，面板為5mm鋼板，豎邊框?yàn)閘80×8角鋼，橫肋為 8槽鋼，背楞為倒扣100×23×6折彎槽鋼。異形角模一邊與半圓柱模連接，另一邊與墻體木模連接，為了確保質(zhì)量在異形模板的長(zhǎng)邊豎邊框上焊接l50×50角鋼形成企口，方便鋼模與木模板的連接，同時(shí)在角模橫肋上焊接通長(zhǎng)100×23×6折彎槽鋼，可使木模橫背楞（雙100×50×3）伸過(guò)角模搭在其上，并通過(guò)對(duì)拉螺栓與對(duì)面墻體木模拉接固定。分縫柱，加固時(shí)在分縫處設(shè)置橫肋，橫肋采用100mm寬18mm多層板，縱向間距200mm,肋

13、板與縫內(nèi)側(cè)模板頂緊， 柱中分縫采用廢舊18mm厚多層板進(jìn)行預(yù)制拼裝，用多層板條設(shè)橫向隔板頂撐，便于脫模后拆除。2.2.1.2.3 梁模板方案 采用北京奧宇模板有限公司的模板系列拼裝式全鋼模板，每塊模板為一個(gè)單元整體，面板采用4mm鋼板，橫肋采用4mm鋼板，橫肋采用50×40×3mm的u形肋，其結(jié)構(gòu)尺寸，各部分構(gòu)造、選材全部通過(guò)計(jì)算選取。模板的板塊分割嚴(yán)格按照經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)院確認(rèn)的分割縫分塊，主梁分為左側(cè)模、右側(cè)模和底模三個(gè)部分，均為鋼模板，正交區(qū)域部分主梁側(cè)模為鋼模板，底模為現(xiàn)場(chǎng)配置木模板。鋼模板深化設(shè)計(jì)時(shí)，考慮模板安裝的準(zhǔn)確，及柱子施工誤差，模板加工時(shí)兩柱子間模板的長(zhǎng)度為柱間長(zhǎng)

14、度減小1cm，即柱頭附近的兩塊模板各減小5mm。為防止鋼模板現(xiàn)場(chǎng)施工起拱難度大，在模板加工過(guò)程中預(yù)先按15進(jìn)行起拱加工，以便于現(xiàn)場(chǎng)的安裝。三角形區(qū)域斜向主梁在側(cè)邊距梁底300mm的地方開(kāi)水平縫，便于現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎，次梁按照設(shè)計(jì)要求的模板拼縫線分成一至三塊，并加工成異形角模。由于模板為鋼模板、混凝土面為無(wú)裝飾造型混凝土因此模板施工時(shí)不能留清掃口，需要在進(jìn)行梁底模板施工時(shí)將模板中的雜物清掃干凈。梁底的線條采用pvc線條和相應(yīng)的粘結(jié)膠固定在鋼梁底；對(duì)柱頂線條、外墻線條、采用優(yōu)質(zhì)松木，表面刷清漆，采用專用膠粘結(jié)在模板上，對(duì)外墻木模用小釘釘牢。在綁完底筋后，對(duì)線條進(jìn)行進(jìn)一步的檢查，對(duì)不符合要求的線條進(jìn)行整

15、改。 拼裝完成的梁模板 梁模板pvc線條2.2.1.2.4板模板板模采用多層板，梁、板鋼木結(jié)合處采用鋼托角的方法（見(jiàn)圖四），以確保結(jié)合處拼縫嚴(yán)密，防止錯(cuò)臺(tái)。2.2.1.3鋼模板加工工藝2.2.1.3.1模板材料選用模板全部采用拼裝式全鋼模板面板采用4mm鋼板，橫肋采用4mm鋼板，豎肋采用50×40×3mm的u形肋，其結(jié)構(gòu)尺寸，各部分構(gòu)造、選材全部通過(guò)計(jì)算選取。2.2.1.3.2模板加工制作工序繪制細(xì)部加工圖裁圓角肋條肋條沖孔利用15mm、75mm圓角定型模具微鋼板肋條與鋼板組裝焊接加工多曲面扣碗多曲面扣碗與半成品 角膜焊接補(bǔ)焊、打磨 噴漆編號(hào)。1） 圓弧角制作：根據(jù)梁設(shè)計(jì)拼

16、縫與雙曲面的要求，開(kāi)制相應(yīng)的定型模具，先由電腦進(jìn)行放樣，因?yàn)殡p曲面異型板塊的周邊展開(kāi)后均為曲線，并且需要每個(gè)板塊之間進(jìn)行相互焊接、打磨、測(cè)量，重復(fù)多次轉(zhuǎn)變成為所需要的雙曲面鋼板。2） 模板的裁剪：用于梁底和梁幫的平面及單曲面鋼板較為普遍，生產(chǎn)加工和工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，加工精度要求相對(duì)較松，但雙曲面或多曲面受到兩個(gè)以上半徑或弧度的控制，因此板材對(duì)角線的誤差要控制在±1mm之內(nèi)。板材置于模具上，經(jīng)過(guò)焊接、多次夯擊與打磨，形成加工圖所要求的各種模板。2.2.1.4模板的施工2.2.1.4.1支模搭設(shè)腳手架支設(shè)梁柱結(jié)合處模板支設(shè)主梁底板支設(shè)鋼筋綁扎后不能入位處模板安裝pvc裝飾線條，綁扎鋼筋支設(shè)各

17、處角部側(cè)模板主梁側(cè)模板入位次梁側(cè)模板入位加固斜撐管支撐頂板檢查、調(diào)整澆注混凝土。安裝時(shí)用塔吊與人工配合，按模板配板圖所示，先安裝節(jié)點(diǎn)、底板、角模、主梁模板、次梁模板。為減小鋼筋綁扎的難度，在鋼筋綁扎前將標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域內(nèi)主梁原側(cè)模距梁底300mm處設(shè)一道開(kāi)水平拼縫，水平拼縫以上側(cè)模待鋼筋綁扎后再進(jìn)行拼裝。2.2.1.4.2拆模松動(dòng)加固斜撐松動(dòng)底模下部支撐拆除主梁側(cè)模拆除次梁側(cè)模同時(shí)順序拆頂板拆除梁柱結(jié)合處模板。 主梁側(cè)模與部分底模板連為一體，需在鋼筋綁扎前一次性安裝到將主梁原側(cè)模距梁底300mm處設(shè)一道開(kāi)水平拼縫，水平拼縫以上側(cè)模待鋼筋綁扎后再進(jìn)行拼裝。2.2.2裝飾混凝土挑檐模板2.2.2.1挑檐模

18、板設(shè)計(jì)挑檐板厚400，陽(yáng)角r=15圓角，陰角r=75圓角（見(jiàn)挑檐斷面圖）。根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)挑檐部分模板拼縫和造型的要求，平模板采用15mm厚優(yōu)質(zhì)多層板，圓角采用木質(zhì)定制線條，上覆1.0mm厚地板革，長(zhǎng)度1732mm。裝飾線條及結(jié)構(gòu)縫采用定制pvc線條。裝飾線條和地板革可以消除因木模尺寸限制造成的多余拼縫。挑檐模板支撐體系采用碗扣腳手架，碗扣架采用1200×1200布置，主龍骨100×100木方，中心間距1200，次龍骨采用50×100木方，中心間距300。 2.2.2.2清水挑檐模板加工挑檐陰陽(yáng)角采用優(yōu)質(zhì)木方現(xiàn)場(chǎng)加工，按設(shè)計(jì)要求制作成陽(yáng)角r=15圓角，陰角r=75圓角（

19、見(jiàn)線條大樣圖）。2.2.2.3裝飾挑檐模板施工2.2.2.3.1施工順序板底碗扣架板底主龍骨板底次龍骨鋪梁底模板線條1挑檐模板線條2地板革線條3辦理預(yù)檢。 挑檐模板 挑檐混凝土2.2.2.3.2施工工藝1） 支設(shè)模板支撐體系，鋪設(shè)主、次龍骨：按照模板方案中相關(guān)規(guī)定對(duì)此部分模板支撐體系，主、次龍骨進(jìn)行鋪設(shè)，注意兩平模板間拼縫下必須設(shè)木龍骨支撐，防止錯(cuò)臺(tái)。2） 安裝面板及角線：按照先梁底模板、再1#木線，后挑檐模板的順序進(jìn)行安裝，將1#木線及模板安裝完畢，安裝時(shí)應(yīng)避免1#木線與木方、木線與模板面之間的連接不緊密。安裝1#木線時(shí)要對(duì)直型挑檐帶通線進(jìn)行控制，保證1#木線條順直，對(duì)于曲線部分的木線，要事

20、先在b類模板區(qū)域劃好控制線，安裝時(shí)嚴(yán)格按照控制線進(jìn)行定位固定。安裝2#角線時(shí)，先將模板面清理干凈，然后用氣釘釘牢。1#、2#線條安裝時(shí)應(yīng)盡量保證木線的接縫在設(shè)計(jì)允許的拼縫處。3） 處理模板拼縫：模板及1#、2#木線安裝完畢后，對(duì)模板面接縫處進(jìn)行處理，先將需要處理的部分清理干凈后，用耐水膩?zhàn)踊蛟踊胰p、刮平，然后再用細(xì)砂布進(jìn)行打磨，使得表面與其他模板面無(wú)明顯突變（用手觸摸、無(wú)錯(cuò)臺(tái)感）。4） 涂膠、貼面：涂膠、貼面前應(yīng)將地板革按照比實(shí)際尺寸大一些進(jìn)行分割成塊。涂膠、貼面前應(yīng)將模板面清理干凈。涂膠，根據(jù)鋪貼的方向和膠的性質(zhì)，分次分段進(jìn)行涂膠、鋪貼。鋪貼時(shí)宜從最下端往最上端進(jìn)行鋪貼，沿挑檐方向進(jìn)行大

21、方向鋪貼。鋪貼時(shí)候宜三人操作，兩個(gè)人負(fù)責(zé)從前方托起地板革，一個(gè)人負(fù)責(zé)用1 m靠尺趕平、壓緊面層，對(duì)于圓弧角，要提前用模板制作成異型板進(jìn)行趕平、壓緊，保證面層與模板面緊密貼合。5） 安裝3#線條：安裝3#線條前，應(yīng)按照3#線條的位置，帶上位置控制線（弧線部分可以用多段線，分段進(jìn)行控制，先固定一端，然后利用木條自然彈性，按照控制線進(jìn)行適量的彎折）， 用氣釘固定。6） 放置墊塊、鋪設(shè)保護(hù)層：由于地板革表面容易受到損傷墊塊放置采用直線型布置，以便于保護(hù)層的放置和撤除，墊塊水平間距600mm。2.2.3分縫柱模板設(shè)計(jì)2.2.3.1模板設(shè)計(jì)原則為確?；炷脸尚秃蠼Y(jié)構(gòu)的形狀、尺寸（見(jiàn)分縫柱平立面圖）和相對(duì)位

22、置符合設(shè)計(jì)要求，表面光潔平整，達(dá)到清水混凝土施工工藝要求，滿足質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求的各等級(jí)無(wú)裝飾清水混凝土成型效果。柱模采用整體通高大模板；所有rcfa類梁區(qū)域及其與rcfb梁交界處，柱頂端做縮口處理；柱身無(wú)水平縫（經(jīng)處理），鋼模板拼接豎縫應(yīng)南北向設(shè)置。分縫柱平、立面圖分縫柱模板2.2.3.2模板設(shè)計(jì)2.2.3.2.1柱模板選用105系定型鋼模板，采用定型鋼模板及配套支撐系統(tǒng)，圓柱模豎向分為兩片拼裝而成，長(zhǎng)圓柱由多片定型鋼模板拼裝成，水平向分節(jié)拼裝。2.2.3.2.2柱模板的設(shè)計(jì)計(jì)算應(yīng)包括如下內(nèi)容：1） 板面、與板面直接焊接的縱橫肋、豎向主梁的強(qiáng)度與剛度計(jì)算。2） 吊裝大模板用鋼吊環(huán)的強(qiáng)度及

23、焊縫強(qiáng)度。柱模高度樓層高度與柱相交框架梁的最大梁高5cm；考慮混凝土澆注時(shí)脹模量（按以往施工經(jīng)驗(yàn)，脹模量取2mm）。模板斷面圖2.2.3.3分縫柱模板加工2.2.3.3.1模板的制作與加工1） 模板設(shè)計(jì)應(yīng)符合結(jié)構(gòu)形式、施工條件及施工荷載要求；構(gòu)造合理；強(qiáng)度、剛度滿足要求；規(guī)格尺寸準(zhǔn)確；棱角平直光滑，面層平整、拼縫嚴(yán)密。2） 新制作的模板應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收和試組裝，并按模板規(guī)格、類型編號(hào)、標(biāo)識(shí)。鋼模板及其支架、零部件應(yīng)有防銹措施。3）焊縫長(zhǎng)、寬、厚符合設(shè)計(jì)；焊縫均勻美觀，表面無(wú)夾渣、氣孔、咬肉和裂紋現(xiàn)象。4） 設(shè)計(jì)模板的選型、選材和制作量應(yīng)力求資金投入合理。應(yīng)注重模板的適應(yīng)性、通用性、互換性強(qiáng)，盡量

24、少異型模板，提高模板的周轉(zhuǎn)率。5）模板進(jìn)廠后，須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門檢查驗(yàn)收合格后方可使用。6）板面拼接不得有錯(cuò)臺(tái)。螺栓連接件應(yīng)保證螺紋精度及長(zhǎng)度。模板背面及所有配件均涂滿防銹底漆、面漆各一道。7）各部位焊接牢固，無(wú)漏焊、加渣、咬肉、開(kāi)焊等現(xiàn)象。8）毛刺、焊渣清理干凈，鋼模板及其支架、零部件應(yīng)有防銹措施。9）鋼模板內(nèi)外需清理干凈，不汪脫模劑，避免抹過(guò)多影響混凝土表面質(zhì)感。10）半圓柱模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1直徑0，-2鋼卷尺2圓度2半圓靠板3板面平整度22mm靠尺、塞尺4面板拼縫錯(cuò)臺(tái)0.5塞尺、目測(cè)5邊框平直度2/2000塞尺、目測(cè)6水平十字縫拼縫精度0.5目測(cè)11）

25、加工模板時(shí)，要求模板面板突出邊框1-2mm，模板安裝時(shí)在豎向邊框之間加海綿條，這樣既能保護(hù)面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。12）新鋼模板安裝前，應(yīng)在模板外側(cè)刷防銹漆，內(nèi)側(cè)采用棉絲涂刷脫模劑均勻，脫模劑不得影響結(jié)構(gòu)和裝修質(zhì)量。13）鋼柱采用建研院研制的消泡脫模劑，不得出現(xiàn)油、淌現(xiàn)象。14）分縫柱分縫轉(zhuǎn)角處將面板彎曲成r=15mm的圓弧型，留60mm的收頭。15）支模、拆模，輕吊輕放，嚴(yán)禁拋扔，防止損壞成品。16）螺栓孔的排布應(yīng)縱橫對(duì)稱，有一定規(guī)律性和裝飾性，受力均勻。17）模板面板的分割，必須有一定的規(guī)律，盡量使用整板制作模板，模板接縫必須水平、垂直，一定的裝飾性。2.2.3.4分縫柱模板施工2.

26、2.3.4.1施工順序樓板、底板混凝土澆注時(shí)柱根部位刮平、抹光放柱位置線剔除浮漿層沿柱皮外側(cè)5mm處貼海綿條柱模就位安裝柱模閉合固定接口螺栓安裝柱箍安設(shè)支撐校正垂直度固定柱模辦理預(yù)檢混凝土澆注完畢模板二次調(diào)整。2.2.3.4.2模板安裝1） 合模前在柱皮外側(cè)5mm處貼10mm厚海綿條。2） 柱模板需組裝完成后整體吊裝，兩塊半圓柱模及加節(jié)用企口連接，圓柱模板固定豎邊框及加節(jié)均采用m20×55螺栓，長(zhǎng)圓柱模中平模加節(jié)采用m20×140螺栓，整體拉結(jié)采用m20螺栓。螺栓滿上，并上齊平墊、彈墊，保證連接牢固。3） 柱模板豎向垂直度利用拉錨進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到要求后固定模板，4） 所有柱子

27、的接縫方向應(yīng)順應(yīng)南北向。5） 柱加固時(shí)在分縫處設(shè)置橫肋，橫肋采用100mm寬18mm多層板，縱向間距200mm,肋板與縫內(nèi)側(cè)模板頂緊，柱中分縫采用廢舊18mm厚多層板進(jìn)行預(yù)制拼裝，用多層板條設(shè)橫向隔板頂撐，便于脫模后拆除。2.2.3.4.3模板的拆除1）拆除工序：拆除固定模板的支撐拆除固定兩半柱模的螺栓使模板脫離柱體起吊模板修整、清理存放。2） 柱對(duì)飾面要求較高，春夏兩季在24小時(shí)后拆模；秋冬兩季在96小時(shí)后拆模。3）分縫柱模拆除時(shí)，應(yīng)將兩片柱模接縫處的螺栓全部擰掉，垂直于接縫方向平移，使分縫處轉(zhuǎn)角模板全部脫離柱體，平移時(shí)注意轉(zhuǎn)角模板不要碰到轉(zhuǎn)角處混凝土，拆完后用塔吊進(jìn)行吊運(yùn)。4）模板拆除時(shí)上

28、口宜使用倒鏈，防止使用撬棍撬壞新澆混凝土，倒鏈吊起過(guò)程中使轉(zhuǎn)角模板盡量靠近柱縫中部，避免破壞轉(zhuǎn)角處及分縫令一側(cè)的混凝土。 5）鋼柱模板拆除時(shí)撬動(dòng)背楞，不允許撬動(dòng)面板。三、質(zhì)量的保證措施1）模板加工制作質(zhì)量要求1） 新制作的模板應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收和試組裝，并按模板規(guī)格、類型編號(hào)、標(biāo)識(shí)。鋼模板及其配件應(yīng)有防銹措施。2） 模板規(guī)格尺寸準(zhǔn)確；棱角平直光滑，面層平整。3） 焊縫長(zhǎng)、寬、厚符合設(shè)計(jì)；焊縫均勻美觀，表面打磨平整順直。4） 模板制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法1板面平整1用2m靠尺、塞尺檢查2模板高度3用鋼尺檢查3模板寬度-1用鋼尺檢查4對(duì)角線長(zhǎng)±2對(duì)角拉線用直尺檢查5模板

29、邊平直2拉線用直尺檢查6模板翹曲l/2000拉線用鋼尺量最大彎曲處7孔眼位置±1用鋼尺檢查8梁圓角成型尺寸/各種定型模具套量9梁圓角平整度/表面光滑無(wú)明顯凹凸感模板預(yù)拼裝大批量加工前，制作一個(gè)典型三角區(qū)域的模板，在模板加工廠進(jìn)行試拼裝。 模板的運(yùn)輸 為了保證模板在運(yùn)輸過(guò)程中不發(fā)生碰撞和變形，在運(yùn)輸車上搭設(shè)模板的固定支架，在支架周邊鋪好廢舊棉被等柔性材料。 2）加工使用烘干的方木，含水率不得大于18%，木龍骨使用前必須壓刨，保證規(guī)格一致、平整，平直度控制在1/1000以內(nèi)。3）使用時(shí)應(yīng)挑出厚度誤差1.0mm以上及覆膜質(zhì)量較差的多層板。4）模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形。四、直接經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益：經(jīng)過(guò)北京首都機(jī)場(chǎng)擴(kuò)建t3b工程實(shí)踐檢驗(yàn)，成功研究開(kāi)發(fā)出裝飾混凝土模板施工技術(shù)。該項(xiàng)技術(shù)從雙曲面梁鋼模板施工技術(shù)、分縫柱模板施工技術(shù)、清水挑檐模板施工技術(shù)等方面進(jìn)行分析