數(shù)控車削編程與加工技術(shù)(PPT課件)

1、數(shù)控車削編程與加工技術(shù) 模塊一模塊一 數(shù)控車削基礎(chǔ)知識數(shù)控車削基礎(chǔ)知識任務一 了解數(shù)控車床的發(fā)展一、數(shù)控機床的發(fā)展20世紀中期，隨著電子技術(shù)的發(fā)展，自動信息處理、數(shù)據(jù)處理以及電子計算機的出現(xiàn)，給自動化技術(shù)帶來了新的概念，用數(shù)字化信號對機床運動及其加工過程進行控制，推動了機床自動化的發(fā)展。二、數(shù)控機床的特點： 1.加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 2.可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件； 3.加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間； 4.機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3-5倍）； 5.機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 6.

2、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。三、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢1.高速化發(fā)展新趨勢 2.精密化加工發(fā)展新趨勢： 3.高效能發(fā)展新趨勢 4.開放化發(fā)展新趨勢 5.復合化發(fā)展新趨勢 四、數(shù)控車床數(shù)控車床是目前使用最廣泛的數(shù)控機床之一。數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。通過數(shù)控加工程序的運行，可自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、成形表面、螺紋和端面等工序的切削加工，并能進行車槽、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。車削中心可在一次裝夾中完成更多的加工工序，提高加工精度和生產(chǎn)效率，特別適合于復雜形狀回轉(zhuǎn)類零件的加工。 任務二 學習數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)及分類一、數(shù)控車床的整體結(jié)構(gòu) 數(shù)控車床主要由數(shù)控系統(tǒng)、

3、機床主機（包括床身、主軸箱、刀架進給傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等）組成。 二、數(shù)控車床的分類數(shù)控車床的分類1. 按車床主軸位置分類1) 臥式數(shù)控車床2) 立式數(shù)控車床 2. 按刀架數(shù)量分類1) 單刀架數(shù)控車床 2) 雙刀架數(shù)控車3. 按功能分類1) 經(jīng)濟型數(shù)控車床 2) 普通數(shù)控車床 3) 車削加工中心任務三 學習數(shù)控車床的操作面板一、CAK6136V型數(shù)控車床CRT/MDI系統(tǒng)操作面板 CRTMDI操作面板與系統(tǒng)有關(guān)，不同的數(shù)控系統(tǒng)其面板也不同，由系統(tǒng)制造廠家確定。圖1-3-1所示為BEIJING FANUC Series Oi Mate-TC系統(tǒng)CRTMDI操作面板。二、CAK

4、6136V型數(shù)控車床操作面板機床操作面板是機床制造廠家確定的，機床的類型不同，其開關(guān)的數(shù)量、功能及排列順序有一定的差異。國產(chǎn)機床的操作按鈕多用中文標示，進口機床多用英文標示，還有一些數(shù)控機床用標準圖標標示。圖1-3-2所示CAK6136V型數(shù)控車床的操作面板。任務四 學習數(shù)控車床的基本操作 數(shù)控車床操作的注意事項數(shù)控車床操作的注意事項 (1)開機前操作者必須檢查液壓卡盤的夾持方向是否正確，潤滑裝置上油標的液面位置是否符合要求，切削液面是否高出水泵吸入口。 (2)開機、關(guān)機操作應按照車床使用說明書的規(guī)定進行。 (3)車床在掉電后，重新接通電源開關(guān)或在解除急停狀態(tài)、超程報警信號后，必須進行返回參考

5、點操作。 (4)主軸啟動開始切削前，必須關(guān)閉防護門，程序正常運行過程中嚴禁開啟防護門。 (5)正常加工運行時不得開啟電氣箱門，禁止使用急停、復位操作。 (6)編程時要仔細計算換刀點、Z軸負向等坐標，防止加工中刀具與卡盤或工件碰撞，造成車床損壞。 數(shù)控車床操作方法與步驟1.開機與關(guān)機2.手動操作方式3.MDI操作方式4.程序的編輯操作方式 5.數(shù)據(jù)的顯示與設(shè)定6.對刀操作任務五 學習數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)一、數(shù)控車床操作維護規(guī)程一、數(shù)控車床操作維護規(guī)程（1）操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的一般性能、結(jié)構(gòu)，嚴禁超性能使用。（2）開機前應按設(shè)備點檢卡規(guī)定檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護

6、裝置是否牢靠。（3）按潤滑圖表規(guī)定加油，檢查油標、油量、油質(zhì)及油路是否正常，保持潤滑系統(tǒng)清潔，油箱、油眼不得敞開。（4）操作者必須嚴格按照數(shù)控車床操作步驟操作機床，未經(jīng)操作者同意，其他人員不得私自操作開動機床。（5）按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。（6）嚴禁敲打中心架、頂尖、刀架、導軌。（7）機床發(fā)生故障或不正?，F(xiàn)象時，應立即停車檢查、排除。（8）操作者離開機床、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時，都應停車。（9）工作完畢后，應使機床各部處于原始狀態(tài)，并切斷電源。（10）妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。（11）做好機床清掃工作，保持清潔，認真執(zhí)行交接班手續(xù)，填好交接班

7、記錄。 二、數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)二、數(shù)控車床的維護與保養(yǎng)對數(shù)控車床進行日常的維護和保養(yǎng)，其目的就是延長機械部件的磨損周期，增加器件的使用壽命，保證車床長時間穩(wěn)定可靠地運行。下面介紹一些共性的保養(yǎng)與維護方法。 1.潤滑系統(tǒng) 操作者應熟悉數(shù)控車床需潤滑的部位、潤滑方式、潤滑時間和潤滑材料；定時、定期對車床的油路進行檢查，確保油路的暢通及供油器件正常工作。制定嚴格的規(guī)章制度，定時定期安排專職人員加油，建立崗位責任制。2.傳動系統(tǒng)定期檢查主軸的徑向跳動和軸向竄動以及主軸箱內(nèi)齒輪和軸承的情況；檢查X向和Z向的絲杠間隙，當間隙值超出規(guī)定值時應及時調(diào)整，同時清理絲杠上的雜物，保證絲杠始終處于良好的潤滑狀態(tài)；

8、要注意檢查并及時調(diào)整主軸皮帶，同步齒形帶的松緊，防止皮帶打滑。注意傳動系統(tǒng)發(fā)出的異聲，若有異常現(xiàn)象應及時檢查并排除故障。3.數(shù)控系統(tǒng) 定期檢查接插件的松緊情況，有無氧化和虛焊現(xiàn)象；注意冷卻風扇運轉(zhuǎn)是否正常，線路保護器以及所有的熔絲是否完好；CRTMDI面板的按鍵是否正常。同時要充分注意檢查電網(wǎng)電壓的波動情況，當電網(wǎng)電壓超出額定值的+10-15時，輕則使數(shù)控系統(tǒng)不能穩(wěn)定工作，重則會造成重要電子元件損壞。所以，對于電網(wǎng)質(zhì)量比較惡劣的地區(qū)，應及時配置數(shù)控系統(tǒng)專用的交流穩(wěn)壓電源裝置，并注意定期清掃控制箱內(nèi)的灰塵。4.電器系統(tǒng)定期檢查連接線有無松動、破損，隔離線和電纜線的接地是否良好，清潔電器箱里的雜物

9、和灰塵；定期檢查超程限位功能和車床的機械零點。5.防護系統(tǒng)定期檢查車床的安全防護功能，保障操作員的人身安全；注意冷卻液的泄漏，避免各個部位的防護罩有水進入數(shù)控系統(tǒng)和電機；同時檢查防塵密封件有無破損，防止塵埃進入而引起短路。數(shù)控車床的日常維護要做到“定時、定期”，貴在堅持。應該責任到人，定崗位、定制度，日常檢查和生產(chǎn)檢查雙管齊下，保障數(shù)控車床的正常運轉(zhuǎn)。 三、數(shù)控車床常見故障及排除三、數(shù)控車床常見故障及排除數(shù)控車床是一種技術(shù)復雜的機電一體化車床，其故障發(fā)生的原因一般都比較復雜。為了便于分析和處理故障，現(xiàn)根據(jù)數(shù)控車床發(fā)生故障的部件不同，將其分為兩大類。1.主機故障數(shù)控車床的主機部分，主要包括機械、

10、潤滑、冷卻、排屑、液壓、氣動與防護裝置。常見的主機故障有：因機械安裝、調(diào)試及操作使用不當?shù)仍蛞鸬臋C械傳動故障以及導軌運動摩擦過大故障。故障表現(xiàn)為傳動噪聲大，運行阻力大，加工精度低等。例如：軸向傳動鏈的撓性聯(lián)軸器松動，齒輪、絲杠與軸承缺油，導軌塞鐵調(diào)整不當，導軌潤滑不良以及系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不當?shù)仍蚓稍斐梢陨瞎收?。另外，液壓、潤滑與氣動系統(tǒng)的故障現(xiàn)象主要表現(xiàn)為管路阻塞和密封不良。當主機出現(xiàn)故障時，若故障屬操作者正常維護的范圍，則由操作者自行解決；若故障較嚴重，則需請專業(yè)維修人員維修。2.電氣故障電氣故障分弱電故障與強電故障。弱電部分主要指CNC裝置、PLC控制器、CRT顯示器以及伺服單元，輸入

11、、輸出裝置等電子電路，這部分又可分為硬件故障與軟件故障。硬件故障主要是指上述各裝置的印刷電路板上的集成電路芯片、分立元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。常見的軟件故障有：加工程序出錯、系統(tǒng)程序和參數(shù)的改變或丟失、計算機的運算出錯等。強電部分是指繼電器、接觸器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動機、電磁鐵、行程開關(guān)等電氣元件及其組成的電路。(1)車床主體上的電氣故障這部分的故障首先可利用車床自診斷功能的報警號提示，調(diào)閱梯形圖或I0接口信號狀態(tài)的檢查，根據(jù)車床維修說明書所提供的圖紙、資料、排故流程圖、調(diào)整方法并結(jié)合個人的經(jīng)驗檢查故障。例如各運動軸正向或反向的硬件超程。這類故障多是由于車床超程運動

12、壓上硬件限位開關(guān)所引起。一般是參閱車床及控制系統(tǒng)的維修說明書，通過手動方式以報警方向的反方向運動而予以解除。按動“RESET”按鈕，故障報警顯示被清除。 (2)伺服放大及檢測部分故障 這部分的故障可利用計算機自診斷功能的報警號，計算機及伺服放大驅(qū)動板上的各信息狀態(tài)指示燈、故障報警指示燈，參閱有關(guān)維修說明書上介紹的關(guān)鍵測試點的波形、電壓值，計算機、伺服放大板上有關(guān)參數(shù)的設(shè)定，短路銷的設(shè)置及相關(guān)電位器的調(diào)整，功能兼容板或備板的替換等方法來解決。(3)計算機部分故障這部分的故障主要利用計算機自診斷功能報警號，計算機各板的信息狀態(tài)指示燈，各關(guān)鍵測試點的波形、電壓值，各有關(guān)電位器的調(diào)整，各短路銷的設(shè)置，

13、有關(guān)車床參數(shù)值的設(shè)定，專用診斷元件，并參考計算機控制系統(tǒng)維修手冊、電氣圖冊等加以排除。用戶在購買數(shù)控車床時應充分注意這些技術(shù)性軟件，制造廠商應把一些常用、必備的軟件診斷技術(shù)傳授給用戶去掌握。 (4)交流主軸控制系統(tǒng)故障交流主軸控制系統(tǒng)發(fā)生故障時，應首先了解操作是否有過不符合操作規(guī)程的意外操作，電源電壓是否出現(xiàn)過瞬間異常，進行外觀檢查是否有斷路器跳閘、熔絲斷開等直觀易查的故障。若沒有上述問題，再確認是屬于有報警顯示類故障，還是無報警顯示類故障。并根據(jù)情況的不同，分別予以處理。模塊二模塊二 數(shù)控車削編程基礎(chǔ)數(shù)控車削編程基礎(chǔ)任務一任務一 簡單外輪廓的加工程序編制簡單外輪廓的加工程序編制已知零件已經(jīng)過

14、粗加工，完成圖2-1-1所示零件的精加工程序。 1分析零件圖需要精加工的表面為軸類零件外輪廓表面。2確定數(shù)控車削加工工藝確定工藝路線 快速定位到起點切入加工零件輪廓切出退刀選擇裝夾表面與夾具 三爪卡盤裝夾棒料的左端，棒料伸出長度為50mm。選擇刀具 90外圓車刀。3設(shè)定工件坐標系選取工件右端面與軸心線的交點為工件坐標系原點。4計算各基點坐標順序號順序號X坐標坐標Z坐標坐標1220224-1324-15430-15536-27636-36 1.數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)數(shù)控車床的坐標系統(tǒng)學習數(shù)控車床編程時，首先要了解機床坐標系及坐標軸運動方向的規(guī)定，工件坐標系的設(shè)定等問題，便于以后的編程。（1）數(shù)控車床

15、坐標方向的規(guī)定數(shù)控車床的Z軸規(guī)定為主軸軸線方向，且以刀具遠離軸線的方向為正方向；X軸位于與工件裝夾面平行的水平面內(nèi)，且以刀具離開工件的方向為正方向。如圖所示，前、后刀座的坐標系，Z方向是相同的、而X方向正好相反。在以后的圖示和例子中，用前刀座來說明編程的應用，而后刀座車床系統(tǒng)可以類推。 （2）工件坐標系的設(shè)定編程時要先設(shè)定工件坐標系，其原點稱為工件原點，也叫程序原點。通常設(shè)定在工件右端面的中心處，如圖所示。數(shù)控車削編程時，X坐標以工件的直徑值表示，采用增量坐標編程時，U以實際位移量的兩倍表示。 2常用功能指令介紹常用功能指令介紹 F、T、S功能功能(1) F功能 指定進給速度。每轉(zhuǎn)進給（G99

16、）：系統(tǒng)開機狀態(tài)為G99狀態(tài)，只有輸入G98指令后，G99才被取消。在含有G99的程序段后面，在遇到F指令時，則認為F所指定的進給速度單位為mm/r。開機后默認為G99狀態(tài)。每分進給（G98）：在含有G98的程序段后面，在遇到F指令時，則認為F所指定的進給速度單位為mm/min。G98被執(zhí)行一次后，系統(tǒng)將保持G98狀態(tài)，直到被G99取消為止。（2）T功能 指令數(shù)控系統(tǒng)進行選刀。在FANUC0i系統(tǒng)中，采用T22的形式。例如T0101表示采用1號刀具和1號刀補。注意在SIEMENS系統(tǒng)中由于同一把刀具有許多個刀補，所以可采用如T1D1、T1D2、T2D1、T2D2等；但在FANUC系統(tǒng)中，由于刀

17、補存儲是公用的，所以往往采用如T0101、T0202、T0303等。（3） S功能 指定主軸轉(zhuǎn)速或速度。恒線速度控制（G96）：G96是恒速切削控制有效指令。系統(tǒng)執(zhí)行G96指令后，S后面的數(shù)值表示切削速度。例如：G96 S1000表示切削速度是1000m/min。主軸轉(zhuǎn)速控制（G97）：G97是恒速切削控制取消指令。系統(tǒng)執(zhí)行G97后，S后面的數(shù)值表示主軸每分鐘的轉(zhuǎn)數(shù)。例如：G97 S800表示主軸轉(zhuǎn)速為800r/min。系統(tǒng)開機狀態(tài)為G97狀態(tài)。主軸最高速度限定（G50）：G50除具有坐標系設(shè)定功能外，還有主軸最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能，即用S指定的數(shù)值設(shè)定主軸每分鐘的最高轉(zhuǎn)速。例如：G50 S2000

18、表示主軸轉(zhuǎn)速最高為2000r/min。用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，由于X坐標值不斷變化，當?shù)毒咧饾u接近工件的旋轉(zhuǎn)中心時，主軸轉(zhuǎn)速會越來越高，工件有從卡盤飛出的危險，所以為防止事故的發(fā)生，有時必須限定主軸的最高轉(zhuǎn)速。F功能、T功能、S功能均為模態(tài)指令。 參考程序：O0001 /程序名N10 G40 G99 M03 S1000 T0101；/設(shè)定主軸轉(zhuǎn)速，選用1號外圓車刀N20 G00 X42 Z2 ； /將刀具快移到起始點位置N30 G00 X22 ； /下刀 N40 G01 X22 Z0 F0.1 ； /切入零件 N50 G01 X24 Z-1； /倒角N60 G01 X24 Z-1

19、5； /車24外圓N70 G01 X30 ； /車臺階面N80 G01 X36 Z-27； /加工圓錐面N90 G01 X36 Z-36； /車36外圓N100 G00 X100 Z100 ； /退刀N110 M05； /主軸停轉(zhuǎn)N120 M30 ； / 程序結(jié)束 任務二：槽類零件的加工程序的編制任務二：槽類零件的加工程序的編制完成圖2-2-1所示零件的切槽加工程序。 1分析零件圖零件外形在上一個任務中已經(jīng)完成，本任務中需要加工的部位是相鄰的寬度為4mm的直槽。2確定數(shù)控車削加工工藝確定工藝路線 快速定位到起點循環(huán)切槽退刀選擇裝夾表面與夾具 三爪卡盤裝夾棒料的左端，棒料伸出長度為50mm。選擇

20、刀具 寬度為4mm的外切槽刀。3設(shè)定工件坐標系選取工件右端面與軸心線的交點為工件坐標系原點。4計算各基點坐標 1暫停指令（暫停指令（G04）利用暫停指令，可以推遲下個程序段的執(zhí)行，推遲時間為指令的時間，其格式如下：G04 P_；或者G04 X_；X以秒為單位指令暫停時間。P以毫秒為單位指令暫停時間。范圍從0.00199999.999秒。 2切槽循環(huán)加工指令（切槽循環(huán)加工指令（G75）G75 R(e)； G75 X(U)Z(w)P(i)Q(k)R(d)F()；式中：e：每次沿Z方向切削i后的退刀量。 X：C點的X方向絕對坐標值。 U：A到C的增量。Z：B點的Z方向絕對坐標值。 W：A到B的增量。

21、 iX方向的每次循環(huán)移動量(無符號單位：微米)(直徑)。 k：Z方向的每次切削移動量(無符號單位：微米)。 d：切削到終點時Z方向的退刀量，通常不指定，省略X(U)和i時，則視為O。 ：進給速度。 參考程序： N10 T0101 ； /選用一號刀 N20 M03 S400 ； /主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速400r/min N30 G00 X32 Z-15 ； /快速把刀具移到起點 N40 G01 X20 F0.05； /切槽 N50 G00 X32 ； /抬刀 N60 G00 X100 ； /退刀 N70 Z100 ； N80 M05 ； /主軸停轉(zhuǎn) N90 M30； /程序結(jié)束任務三：螺紋軸加工程序的編

22、制任務三：螺紋軸加工程序的編制圖2-3-1所示零件已經(jīng)經(jīng)過粗加工，要求完成表面精車、切槽及螺紋加工程序。 1分析零件圖 需要精加工零件的外表面，寬度為4mm的直槽及其M322的螺紋。 2確定數(shù)控車削加工工藝 確定工藝過程 外圓車刀切外圓切槽刀切槽螺紋刀加工螺紋 選擇裝夾表面與夾具 三爪卡盤裝夾棒料的左端，棒料伸出長度為50mm。 選擇刀具 一號刀為外圓車刀，二號刀為寬度為4mm的切槽刀，三號刀為60的螺紋車刀。 3設(shè)定工件坐標系 選取工件右端面與軸心線的交點為工件坐標系原點。 4計算各基點坐標 1.三角螺紋加工指令三角螺紋加工指令G92G92X（U）_ Z(W)_ R_ F_；（公制螺紋）。走

23、刀路線如圖2-3-2、2-3-3所示。其中X、Z為目標點坐標；R為錐螺紋始端與終端的半徑差值；F為進給速度，其值應等于一個導程; 常用螺紋切削的進給次數(shù)與吃刀量如表2-3-2所示。 車螺紋前直徑尺寸的確定。 螺紋小徑值 ,其中P為螺紋的螺距。 高速車削三角形螺紋時，受車刀擠壓后會使螺紋大徑尺寸脹大，因此車螺紋前的外圓直徑，應比螺紋大徑小。當螺距為1.53.5mm時，外徑一般可以小0.150.25mm。車削三角形內(nèi)螺紋時，因為車刀切削時的擠壓作用，內(nèi)孔直徑會縮小(車削塑性材料較明顯)，所以車削內(nèi)螺紋前的孔徑( )應比內(nèi)螺紋小徑( )略大些，又由于內(nèi)螺紋加工后的實際頂徑允許大于 的基本尺寸，所以實

24、際生產(chǎn)中，普通螺紋在車內(nèi)螺紋前的孔徑尺寸，可以用下列近似公式計算： 車削塑性金屬的內(nèi)螺紋時： d-P； 車削脆性金屬的內(nèi)螺紋時： d-1.05P。(3)螺紋行程的確定 在數(shù)控車床上加工螺紋時，由于機床伺服系統(tǒng)本身具有滯后特性，會在螺紋起始段和停止段發(fā)生螺距不規(guī)則現(xiàn)象，也就是車螺紋起始時有一個加速過程，結(jié)束前有一個減速過程。所以實際加工螺紋的長度W應包括切入 (空刀導入量)和切出 (空刀導出量)的行程量。：切入空刀行程量， 2導程； ：切出空刀行程量， (11.5)導程。 螺紋切削復合循環(huán)螺紋切削復合循環(huán)G76功能：該指令用于多次自動循環(huán)車螺紋，數(shù)控加工程序中只需指定一次，并在指令中定義好有關(guān)參

25、數(shù)，則能自動進行加工。車削過程中，除第一次車削深度外，其余各次車削深度自動計算，該指令的執(zhí)行過程如2-3-6所示。指令格式：G76 P(m)(r)(a) Q(dmin) R(d)；G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(d) F(L)；其中：m：精車重復次數(shù)，從0199，用兩位數(shù)表示，該參數(shù)為模態(tài)量；r：螺紋尾端倒角值，該值的大小可設(shè)置在0.09.9L之間，系數(shù)應為0.1的整倍數(shù)，用0099之間的兩位整數(shù)來表示，其中L為導程，該參數(shù)為模態(tài)量；：刀尖角度，可從80、60、55、30、29、0六個角度中選擇，用兩位整數(shù)來表示，該參數(shù)為模態(tài)量；m、r、 用地址P同時指定，例如，m =2,

26、 r =1.2L, =60，表示為P021260；dmin：最小車削深度，用半徑編程指定，單位：微米。車削過程中每次的車削深度為 ；d：精車余量，用半徑編程指定，單位：微米，該參數(shù)為模態(tài)量；X(U)、Z(W)：螺紋終點絕對坐標或增量坐標；i：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果i=0則為直螺紋，可省略；k：螺紋高度，用半徑編程指定，單位：微米；d：第一次車削深度，用半徑編程指定，單位：微米；L：螺紋的導程。 參考程序：O0001N10 G99 M03 S800 T0101 ； /選用一號刀N20 G00 X42 Z2 ； N30 G00 X28 N40 G01 Z0 F0.15 ； / 開始精加工

27、零件外表面N50 G01 X32 Z-2 ；N60 G01 X32 Z-20 ； N70 G01 X34 ；N80 G03 X38 Z-22 R2； N90 G01 X38 Z-30 ； N100 G00 X100 Z100 ； / 退刀，刀具回換刀點N110 T0202 M03 S300 ； /換刀,設(shè)切槽刀寬度為4mm /N120 G00 Z-20 ；N130 G00 X40 ；N140 G01 X28 F0.1 ； N150 G01 X40 F0.5 ；N160 G00 X100 ；N170 G00 Z100 ；N180 T0303 M03 S400 ； /換螺紋刀N190 G00 X3

28、3 Z2 ； /設(shè)定螺紋刀的循環(huán)起始點N200 G92 X31.1 Z-33 F2 ；/螺紋循環(huán)加工，第一次切深0.9mmN210 X30.5 ； /切深0.6mmN220 X29.9 ； /切深0.6mmN230 X29.5 ； /切深0.4mmN240 X29.4； /切深0.1mmN250 G00 X100 Z100 ；N260 M05 ；N270 M30 ； 任務四：孔軸類零件加工程序的編制毛坯尺寸40100mm的45鋼棒，試完成圖2-4-1所示的零件加工程序。 1.分析零件圖 零件表面需要加工的部分有內(nèi)外表面，并且加工余量不均勻，需要完成內(nèi)外表面的粗精加工。2確定數(shù)控車削加工工藝確定

29、工藝過程對毛坯進行端面、外圓粗加工處理用外圓車刀加工零件右端外輪廓切斷工件掉頭保證總長 內(nèi)孔鏜刀粗精鏜孔。選擇裝夾表面與夾具 三爪卡盤裝夾工件。選擇刀具 一號刀為外圓車刀，二號刀為切斷刀，三號刀為鏜孔車刀。3設(shè)定工件坐標系選取工件右端面與軸心線的交點為工件坐標系原點。4計算各基點坐標 一、單一循環(huán)指令一、單一循環(huán)指令1. 圓柱面切削循環(huán)圓柱面切削循環(huán)G90 X（U）_ Z（W）_ F _ ； 其中X、Z為目標點坐標，F(xiàn)為進給速度。走刀路線如圖2-4-2所示。 2. 圓錐面切削循環(huán)圓錐面切削循環(huán)G90 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ 走刀路線如圖2-4-3所示。R為錐體起點與終點半徑之差。3

30、. 端面切削循環(huán)端面切削循環(huán)G94 X（U）_ Z（W）_ R _ F_ 走刀路線如圖2-4-4所示。 二、固定循環(huán)加工指令二、固定循環(huán)加工指令1.內(nèi)外徑粗車循環(huán)指令內(nèi)外徑粗車循環(huán)指令G71 G71 U（D） R（E）； G71 P（NS） Q（NF） U（U） W（W） F（F） S（S） T（T）；2.精車循環(huán)指令精車循環(huán)指令G70G70 P（NS） Q（NF） 3. 端面循環(huán)指令端面循環(huán)指令G72格式：G72 W(D) R(E)； G72P(NS) Q(NF) U(U) W(W) F(F)； 4. 封閉循環(huán)指令封閉循環(huán)指令G73利用該循環(huán)，可以按同一軌跡重復切削，每次切削刀具向前移動一次

31、，因此對于鍛造，鑄造等粗加工已初步形成的毛坯，可以高效率地加工。G73 U（I）W（K） R（D）；G73 P（NS） Q（NF） U（U） W（W） F（F） S（S）T（T）； 參考程序：O0001 / 右端外輪廓加工N10 M03 S800 T0101 ； / 外圓車刀N20 G00 X42 Z2 ； /刀具移動到循環(huán)起始點N30 G71 U1 R1 ； /外圓粗車循環(huán)N40 G71 P50 Q110 U0.5 W0.1 F0.25 ；N50 G00 X0 ； /本句開始右端外輪廓精加工程序N60 G01 Z0 F0.1 ；N70 G03 X26 Z-13 R13；N80 G01 Z-3

32、0 ；N90 X34 ；N100 X38 Z-32 ；N110 Z-50 ； /精加工結(jié)束N120 G00 X100 Z100；N130 M03 S1000 ；N140 G00 X42 Z2 ； N150 G70 P50 Q110 ； /調(diào)用精車循環(huán)N160 G00 X100 Z100 ；N170 T0202 S300 ； /選切斷刀N180 G00 X42 Z-54.5 ； N190 G01 X0 F0.1 ；N200 G00 X100 ；N210 Z100 ；N220 M30 ； /右端加工結(jié)束掉頭加工零件左端O0002 /左端加工N10 M03 S800 T0303 ； /鏜孔刀N20

33、G00 X22 Z2 ； /刀具移動到鏜孔循環(huán)起始點N30 G71 U0.5 R1 ； /鏜孔循環(huán)N40 G71 P50 Q90 U-0.3 W0 F0.2 ；N50 G00 X30 ； /鏜孔精加工程序開始N60 G01 Z0 F0.08 ；N70 G02 X26 Z-2 R2；N80 G01 Z-15 ；N90 X22 ； /鏜孔精加工程序結(jié)束N100 M03 S1000 ；N110 G00 X22 Z2 ； N120 G70 P50 Q90 ； /調(diào)用精車循環(huán)指令N130 G00 X100 Z100 ； /退刀N140 M30；任務五：盤蓋類零件加工程序的編任務五：盤蓋類零件加工程序的編

34、制制圖2-5-1所示毛坯尺寸為 95mm42mm，材料為45#鋼，T01：粗精車外圓刀（90右偏刀），T02：粗精鏜刀. 1.分析零件圖 零件包括一般復雜的內(nèi)、外形面。其中內(nèi)表面 60mm有嚴格的尺寸精度和表面粗糙度等要求。零件材料為45#鋼。2確定數(shù)控車削加工工藝確定工藝過程夾住棒料一頭，夾持長度20 mm鉆孔52mm（手動操作）車端面粗車外表面，（長度：距右端起40 mm）精加工外表面粗鏜內(nèi)表面精鏜內(nèi)表面工件調(diào)頭裝夾車端面麻花鉆鉆孔14 mm27 mm（手動操作）車端面控制零件總長粗車外表面精車外表面粗車內(nèi)表面精車內(nèi)表面選擇裝夾表面與夾具 用三爪自定心卡盤夾緊定位選擇刀具1號刀為90的粗精

35、外圓車刀，二號刀為粗精鏜刀，另外30mm、52mm麻花鉆3設(shè)定工件坐標系以工件右端面與軸線的交點為程序原點建立工件坐標系，當工件調(diào)頭車削時，也同樣以前端面與軸線交點為程序原點建立工件坐標系。 參考程序： O0001 ；（左端加工程序）N10 G99 M03 S600 T0101； /主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號外圓刀N20 G00 X97 Z2； /快速定位至95，距端面正向2 mmN30 G01 Z0 F0.15； /刀具與端面對齊N40 X1；/加工端面N50 G00 X97 Z2； /定位至97mm，距端面正向2 mm處N60 M03 S800；N70 G00 X93；N80 G01 Z0 F0.

36、15；N90 X95 Z1；N100 Z25；N110 G00 X150 Z100； /返回退刀點N120 M03 S600 T0202； /換鏜刀N130 G71 U0.75 R0.5； /粗加工內(nèi)表面N140 G71 P150 Q200 U0.5 F0.2；N150 G00 X70；N160 G01 Z0； N170 X68 Z1；N180 Z15；N190 X57；N200 X 55 Z16；N210 M03 S800；N220 G70 P160 Q200 F0.1； /精加工內(nèi)表面N230 G00 X150 Z100；N240 M30；O0002 ；（右端加工程序）N10 G99 M0

37、3 S600 T0101； /主軸正轉(zhuǎn)，選擇1號外圓刀N20 G00 X97 Z2；N30 G01 Z0 F100；N40 X1；N50 G00 X97 Z2；N60 G71 U1 R0.5； /粗循環(huán)加工外表面N70 G71 P80 Q150 U0.5 F0.2 ；N80 G00 X70；N90 G01 Z0 F0.1； N100 X78 Z4；N110 X83；N120 X85 Z5；N130 Z18；N140 X93；N150 X95 Z19；N160 M05；N170 M00；N180 M03 S800；N190 G70 P80 Q150； /精加工外表面N200 G00 X150 Z

38、100；N210 M05；N220 M03 S400 T0202； /換鏜刀N230 G00 X52 Z2；N240 G71 U0.75 R0.5； /粗循環(huán)加工內(nèi)孔N250 G71 P260 Q320 U0.5 F0.2 ；N260 G00 X64；N270 G01 Z0 ； N280 X60 Z2；N290 Z15；N300 X57 ；N310 X55 Z16；N320 Z27；N330 M05 ；N340 M00；N350 M03 S600；N360 G70 P260 Q320 F0.1； /精加工內(nèi)孔N370 G00 X100 Z100 ；N380 M30；任務六：綜合零件編程任務六：

39、綜合零件編程毛坯尺寸40mm80mm，材料45#鋼。完成圖2-6-1所示零件的加工程序。 1.分析零件圖 零件外形面的加龔包括外圓、外溝槽、內(nèi)孔和切斷等，零件材料為45號鋼，無熱處理和硬度要求。2確定數(shù)控車削加工工藝確定工藝過程及所用刀具 表2-6-1 加工工藝安排表主程序1夾住棒料一頭，夾持長度20 mm（手動操作），調(diào)用主程序1加工序號加工工藝安排指令刀具轉(zhuǎn)速進給速度（1）車端面G01T01018000.15（2）自右向左粗車外表面G71T01018000.3（3）自右向左精加工外表面G70T010110000.1（4）切外溝槽G01T02024000.08（5）加工螺紋G92T03034

40、002（6）麻花鉆孔14 mm27 mm400手動（7）粗車內(nèi)表面G71T04048000.3（8）精車內(nèi)表面G70T040410000.1（9）檢測、校核（10）工件切斷，調(diào)頭裝夾車端面，控制總長。 選擇裝夾表面與夾具 用三爪自定心卡盤夾緊工件表面定位3設(shè)定工件坐標系以工件右端面與軸線的交點為程序原點建立工件坐標系，當工件調(diào)頭車削時，也同樣以又端面與軸線交點為程序原點建立工件坐標系。4計算各基點坐標順序號X坐標Z坐標1260230-2330-20433-20533-28.5638-31738-38 參考程序：O0001（主程序1）N10 G99 M03 S800 T0101；N20 G00

41、X42 Z2； N30 G01 Z0 F0.2； /車端面N40 X1；N50 G00 X42 Z2；N60 G71 U1 R0.5； /右端外表面粗循環(huán)加工N70 G71 P80 Q150 U0.5 W0 F0.3；N80 G00 X26 F0.1；N90 G01 Z0；N100 G01 X30 Z2；N110 G01 Z20；N120 X33；N130 Z28.5；N140 G02 X38 Z31 R2.5；N150 G01 X38 Z38； N160 M05；N170 M00N180 M03 S1000；N190 G00 X42 Z2；N200 G70 P80 Q150； /右端外表面精

42、車循環(huán)N210 G00 X100 Z100；N220 M05；N230 M00；N240 M03 S400 T0404； / 換切槽刀N250 G00 X35 Z20 M08； /打開切削液N260 G01 X26 F0.1 ；N270 G01 X35 F0.5N280 G00 X100 Z100 ；N290 T0303 M03 S400 ； /換螺紋刀N300 G00 X31 Z2 ； /設(shè)定螺紋刀的循環(huán)起始點N310 G92 X29.1 Z-33 F2 ；/螺紋循環(huán)加工，第一次切深0.9mmN320 X28.5 ； /切深0.6mm N330 X27.9 ； /切深0.6mmN340 X2

43、7.5 ； /切深0.4mmN350 X27.4； /切深0.1mmN360 G00 X100 Z100 ；N370 M05； /主軸停止轉(zhuǎn)動N380 M09； /關(guān)閉切削液N390 M30； /結(jié)束 O0001（主程序2）N10 M03 S800 T0404； /換鏜孔刀N20 G00 X18 Z2；N30 G71 U0.75 R0.5； /鏜孔粗加工固定循環(huán)N40 G71 P50 Q90 U0.5 F0.2；N50 G01 X24 F0.1；N60 Z0； N70 X22 Z1；N80 Z15；N90 X20N100 M00 ；N110 M03 S1200；N120 G00 X18 Z2；

44、N130 G70 P50 Q90； / 精鏜固定循環(huán)N140 G00 X100 Z100 ；N150 M05；N160 M30；模塊三 數(shù)控車削加工技術(shù)中級技能訓練 任務一任務一 軸套類零件的編程與加工訓練軸套類零件的編程與加工訓練熟悉數(shù)控車床零件加工的操作步驟。熟悉合理切削用量的選擇。熟悉正確的對刀方法和加工方法。一、工藝分析及處理一、工藝分析及處理零件圖樣的分析 車間接到一批齒輪軸套的加工任務，零件材料45鋼，如圖3-1-1所示，零件主要加工內(nèi)容有外圓，和內(nèi)孔構(gòu)成，形狀簡單，但有較高的精度要求。2選擇加工機床選用CK6140臥式數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC-0i。3加工工藝分析零件毛坯為

45、55mm38mm。毛坯上有較多余量需要去除，為保證精加工尺寸準確性，可分粗加工、半精加工、精加工。加工程序可以采用循環(huán)指令G71。（1）裝夾零件毛坯，伸出卡盤長度24mm；（2）粗、精加工左端40外圓至尺寸要求；（3）鉆25毛坯孔；（4）粗、精加工內(nèi)孔至尺寸要求；（5）掉頭夾持40外圓，控制總長；（6）粗、精加工54大外圓至尺寸要求。4刀具卡數(shù)控加工刀具卡片如下表3-1-1所示。 5工藝卡數(shù)控加工工藝卡片如下表3-1-2所示。 二、程序編制二、程序編制1.工件坐標系的確定2.編寫加工程序三三、機床操作、機床操作1加工準備閱讀零件圖，并按毛坯圖檢查坯料的尺寸。正確開機，完成機床回零操作。輸入程序

46、并檢查該程序，鎖住機床試運行。安裝夾具，夾緊工件。 2.對刀(1)T01號刀外圓車刀對刀在MDI方式下，啟動主軸，刀具試切工件外圓，不移動X軸，僅Z方向退刀，主軸停止。測量工件外圓尺寸，把該值作為X軸的測量值，輸入到T01號刀偏存儲器中。啟動主軸，用刀具試切工件端面，輸入Z0到刀偏存儲器中。(2) T02號刀鏜孔刀在MDI方式下，啟動主軸，刀具試切工件孔壁，不移動X軸，僅Z方向退刀，主軸停止。測量工件內(nèi)孔尺寸，把該值作為X軸的測量值，輸入到T01號刀偏存儲器中。啟動主軸，用刀具試切工件端面，輸入Z0到刀偏存儲器中。3工件加工及檢測通過面板輸入磨耗值，預留一定加工余量進行加工。粗加工結(jié)束后對零件

47、檢測并調(diào)整磨耗值，進行精加工，直到零件精加工達到零件圖樣要求。4結(jié)束加工卸下工件，卸下刀具，清理機床，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源，關(guān)閉機床總電源。 任務二任務二 盤蓋類零件的編程與加工訓盤蓋類零件的編程與加工訓熟悉正確工藝制定方法。熟悉不同加工條件下合理切削用量的選擇熟悉粗、精車走刀路線，能正確確定刀具補償參數(shù)。一、工藝分析及處理一、工藝分析及處理1零件圖樣的分析 現(xiàn)接到一批軸承端蓋的生產(chǎn)任務，如圖3-2-1所示軸承端蓋屬于典型盤類零件，徑向尺寸較大，與軸承相配處有較高的精度要求。 2選擇加工機床 選用CK6140臥式數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC-0i。 3加工工藝分析 （1）夾持毛坯左端，零件伸出長

48、度25mm； （2）手動鉆20通孔，需要打開切削液； （3）鏜削零件右端內(nèi)輪廓至尺寸要求； （4）粗、精加工右端外形至50 x22mm處； （4）掉頭，控制總長，加工左端外形至尺寸要求； 4刀具卡 數(shù)控加工刀具卡片如下表3-2-1所示。 5工藝卡數(shù)控加工工藝卡片如下表3-2-2所示。 二、程序編制二、程序編制1.工件坐標系的確定。2.編寫加工程序三、機床操作三、機床操作1加工準備閱讀零件圖，并按毛坯圖檢查坯料的尺寸。正確開機，完成機床回零操作。輸入程序并檢查該程序，鎖住機床試運行。安裝夾具，夾緊工件。 2.對刀，設(shè)定工作坐標系1)TO1號刀外圓車刀對刀(2)TO2號刀鏜孔刀3工件加工及尺寸測量

49、通過面板輸入磨耗值，預留一定加工余量進行加工。粗加工結(jié)束后對零件檢測并調(diào)整磨耗值，進行精加工，直到零件精加工達到零件圖樣要求。4結(jié)束加工卸下工件，卸下刀具，清理機床，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源，關(guān)閉機床總電源。 任務三任務三 手柄的編程與加工訓練手柄的編程與加工訓練培養(yǎng)學生熟練操作數(shù)控車床的能力。掌握復雜零件加工的工藝過程的安排。掌握復雜零件的加工程序編制方法。能夠熟練加工比較復雜的綜合零件。一、工藝分析及處理一、工藝分析及處理1零件圖樣的分析 2選擇加工機床選用CK6140臥式數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC-0i。3加工工藝分析通過螺紋配合將手柄毛坯與輔件相連，使用復合循環(huán)指令73編制右端圓弧部分程序

50、，為避免副切削刃與跨象限圓弧干涉，需選用刀尖角為30度的外圓車刀。4刀具卡數(shù)控加工刀具卡片如下表3-3-1所示。 5工藝卡數(shù)控加工工藝卡片如下表3-3-2所示。二、程序編制二、程序編制1.工件坐標系的確定加工左端零件是選左端中心作為工件原點，加工右端時選工件右端中心作為工件原點。2.編寫加工程序 三、機床操作三、機床操作1加工準備閱讀零件圖，并按毛坯圖檢查坯料的尺寸。正確開機，完成機床回零操作。輸入程序并檢查該程序，鎖住機床進行試運行。安裝夾具，夾緊工件。 注意在加工零件前要先對棒料光表面和端面。加工完一端后，掉頭裝夾是要有銅皮保護。先加工左端，再加工右端。2.對刀，設(shè)定工作坐標系 刀具對刀：

51、(1)T01號刀對刀在MDI方式下，啟動主軸，刀具試切工件外圓，不移動X軸，僅Z方向退刀，主軸停止。測量工件直徑尺寸，把該值作為X軸的測量值，輸入到T01號刀偏存儲器中。啟動主軸，用刀具試切工件端面，輸入Z0到刀偏存儲器中。3工件加工及檢測通過面板輸入磨耗值，預留一定加工余量進行加工。粗加工結(jié)束后對零件檢測并調(diào)整磨耗值，進行精加工，直到零件精加工達到零件圖樣要求。4結(jié)束加工卸下工件，卸下刀具，清理機床，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源，關(guān)閉機床總電源。 任務四任務四 活塞零件的編程與加工訓練活塞零件的編程與加工訓練熟悉數(shù)控車床零件加工的操作步驟。掌握合理切削用量的選擇能夠運用基本指令編制外輪廓零件的加工程序。

52、掌握正確的對刀方法和加工方法。一、工藝分析及處理一、工藝分析及處理1零件圖樣的分析 2選擇加工機床選用CK6140臥式數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC-0i。3加工工藝分析零件毛坯為60mm78mm。主要加工難度在活塞頭上的環(huán)槽，由于后期要環(huán)槽內(nèi)要安裝活塞環(huán)，因此，環(huán)槽的加工有較高的精度要求，為保證精加工尺寸準確性，可分粗加工、半精加工、精加工。加工程序可以采用循環(huán)指令G71以及切槽循環(huán)指令G75。（1）裝夾零件毛坯，伸出卡盤長度45mm；（2）粗、精加工左端外圓至58x41mm處；（3）切左端10mm寬環(huán)槽；（4）調(diào)頭，包銅皮夾持左端58，控制總長；（5）粗、精加工右端58外圓；（6）切右端1

53、0mm及中間12mm寬環(huán)槽。4刀具卡數(shù)控加工刀具卡片如下表3-4-1所示。 5工藝卡數(shù)控加工工藝卡片如下表3-4-2所示。 二、程序編制二、程序編制1.工件坐標系的確定為計算方便工件坐標系原點建立在工件右端面的中心處。2.編寫加工程序三、機床操作三、機床操作1加工準備閱讀零件圖，并按毛坯圖檢查坯料的尺寸。正確開機，完成機床回零操作。輸入程序并檢查該程序，鎖住機床試運行。安裝夾具，夾緊工件。 2.對刀(1)T01號刀外圓車刀對刀在MDI方式下，啟動主軸，刀具試切工件外圓，不移動X軸，僅Z方向退刀，主軸停止。測量工件外圓尺寸，把該值作為X軸的測量值，輸入到T01號刀偏存儲器中。啟動主軸，用刀具試切

54、工件端面，輸入Z0到刀偏存儲器中。(2)T02號刀為溝槽刀用左刀尖輕碰外圓和端面。碰外圓時，操作過程如T01號刀，將T01號刀車削時的直徑徑尺寸輸入到T02號刀偏存儲器中。左刀尖輕碰端面時操作過程如上，只需在T02號刀補值里輸入Z0。3工件加工及檢測通過面板輸入磨耗值，預留一定加工余量進行加工。粗加工結(jié)束后對零件檢測并調(diào)整磨耗值，進行精加工，直到零件精加工達到零件圖樣要求。4結(jié)束加工卸下工件，卸下刀具，清理機床，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源，關(guān)閉機床總電源。 任務五任務五 齒輪軸的編程與加工訓練齒輪軸的編程與加工訓練合理選擇加工刀具。掌握合理切削用量的選擇能夠運用基本指令編制外輪廓零件的加工程序。熟練刀具

55、卡，工藝卡的填寫。一、工藝分析及處理一、工藝分析及處理1零件圖樣的分析 2選擇加工機床選用CK6140臥式數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC-0i。3加工工藝分析零件毛坯為50mm103mm。主要加工難度在零件長度較長，部分外圓有較高的精度要求，為保證加工尺寸準確性，可分粗加工、半精加工、精加工，并采用一夾一頂?shù)难b夾方式。（1）裝夾零件毛坯，伸出卡盤長度35mm；（2）粗、精加工左端外形至4831mm處；（3）掉頭，控制總長，鉆右端中心孔；（4）夾持48外圓，使用頂尖頂住右端中心孔；（5）粗、精加工右端外形至尺寸要求；（6）加工M20 x1.5螺紋。4刀具卡數(shù)控加工刀具卡片如下表3-5-1所示。

56、5工藝卡數(shù)控加工工藝卡片如下表3-5-2所示。 二、程序編制二、程序編制1.工件坐標系的確定為計算方便工件坐標系原點建立在工件右端面的中心處。2.編寫加工程序三、機床操作三、機床操作1加工準備閱讀零件圖，并按毛坯圖檢查坯料的尺寸。正確開機，完成機床回零操作。輸入程序并檢查該程序，鎖住機床試運行。安裝夾具，夾緊工件。 2.對刀(1)T01號刀外圓車刀對刀(2)T02號刀為溝槽刀左刀尖輕碰端面時操作過程如上，只需在T02號刀補值里輸入Z0。(3)T03號刀為外螺紋刀。X軸對刀操作過程與T02號刀相似，Z軸對刀時螺紋刀的刀尖用眼睛目測與端面對齊，輸入Z0到T03號刀偏存儲器。3工件加工及檢測通過面板

57、輸入磨耗值，預留一定加工余量進行加工。粗加工結(jié)束后對零件檢測并調(diào)整磨耗值，進行精加工，直到零件精加工達到零件圖樣要求。4結(jié)束加工卸下工件，卸下刀具，清理機床，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源，關(guān)閉機床總電源。 任務六任務六 典型中級技能零件的編程與加工訓練（一）典型中級技能零件的編程與加工訓練（一）掌握中級技能綜合零件的程序編寫。能制訂正確的零件加工工藝，保證加工精度培養(yǎng)學生綜合應用的能力。一、工藝分析及處理一、工藝分析及處理1零件圖樣的分析 2選擇加工機床選用CK6140臥式數(shù)控車床，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC-0i。3加工工藝分析1.加工方案(1)操作步驟1)夾緊零件毛坯，伸出卡盤62mm。2) 加工左端外輪廓

58、至C58mm處。3)切槽至尺寸要求。4)調(diào)頭，控制總長。5)夾B外圓，卡爪端面頂緊C左端端面。6)粗、精加工零件右端外輪廓至A35mm處。7)切退刀槽。8)加工M30 x2螺紋。4刀具卡數(shù)控加工刀具卡片如下表3-6-1所示。 5工藝卡數(shù)控加工工藝卡片如下表3-6-2所示。 6數(shù)值處理(1)設(shè)定編程原點，以零件右端面與主軸的交點為編程原點建立工件坐標系。(2)計算各基點位置坐標值。 二、程序編制二、程序編制1.工件坐標系的確定2.編寫加工程序三三、機床操作、機床操作1加工準備 2.對刀(1)T01號刀外圓車刀對刀(2)T02號刀為溝槽刀(3)T03號刀為外螺紋刀。 3工件加工及檢測通過面板輸入磨

59、耗值，預留一定加工余量進行加工。粗加工結(jié)束后對零件檢測并調(diào)整磨耗值，進行精加工，直到零件精加工達到零件圖樣要求。4注意事項(1).工件需調(diào)頭加工，注意工件的裝夾部位和程序零點設(shè)置的位置。(2). 合理選擇刀具以及切削用量，以提高零件的加工質(zhì)量。5結(jié)束加工卸下工件，卸下刀具，清理機床，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源，關(guān)閉機床總電源。 任務七任務七 典型中級技能零件的編程與加工訓練（二）典型中級技能零件的編程與加工訓練（二）掌握中級技能綜合零件的程序編寫。能制訂正確的零件加工工藝，保證加工精度培養(yǎng)學生綜合應用的能力。一、工藝分析及處理一、工藝分析及處理1零件圖樣的分析 2選擇加工機床選用CK6140臥式數(shù)控車床

60、，數(shù)控系統(tǒng)為FANUC-0i。3加工工藝分析1.加工方案(1)操作步驟1)夾緊零件毛坯，伸出卡盤52mm。2)加工左端外輪廓至C46mm處。3)加工梯形槽。4)調(diào)頭，控制總長。5)夾B外圓，卡爪端面頂緊C左端端面。6)粗、精加工零件右端外輪廓至4053mm處。7)切退刀槽。8)加工M30 x2螺紋。4刀具卡數(shù)控加工刀具卡片如下表3-7-1所示。 5工藝卡數(shù)控加工工藝卡片如下表3-7-2所示。 6數(shù)值處理二二、程序編制、程序編制1.工件坐標系的確定2.編寫加工程序三三、機床操作、機床操作1加工準備 2.對刀(1)T01號刀外圓車刀對刀(2) T02號刀為溝槽刀(3) T03號刀為外螺紋刀。3工件