最新數(shù)控編程與操作高職層次

1、數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程書(shū)名：數(shù)控編程與操作isbn： 978-7-111-46176-0作者： 陳文杰出版社：機(jī)械工業(yè)出版社本書(shū)配有電子課件數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程第第1 1章章 數(shù)控技術(shù)概論數(shù)控技術(shù)概論數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程1.1.1 1.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成1.1.2 1.1.2 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)1.1.3 1.1.3 數(shù)控機(jī)床的主要功能數(shù)控機(jī)床的主要功能1.1.41.1.4數(shù)控機(jī)床常用術(shù)語(yǔ)數(shù)控機(jī)床常用術(shù)語(yǔ)1.1.5 1.1.5 常用數(shù)控系統(tǒng)常用數(shù)控系統(tǒng)1.11.1 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教

2、程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程1.1.1 數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床的組成數(shù)控機(jī)床主要由以下6部分組成(如圖1.1所示)。圖1.1 數(shù)控機(jī)床的組成1計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置(cnc裝置) 計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置是計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的核心，其主要作用是根據(jù)輸入的工件加工程序或操作命令進(jìn)行譯碼、運(yùn)算、控制等相應(yīng)的處理，然后輸出控制命令到相應(yīng)的執(zhí)行部件(伺服單元、驅(qū)動(dòng)單元和plc等)，完成工件加工程序或操作者所要求的工作。它主要由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、位置控制板、plc接口板、通信接口板、擴(kuò)展功能模板以及相應(yīng)的控制軟件的模塊組成。數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程2伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置和測(cè)量裝置 伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置包括主軸伺服驅(qū)動(dòng)裝

3、置、主軸電動(dòng)機(jī)、進(jìn)給伺服驅(qū)動(dòng)裝置及進(jìn)給電動(dòng)機(jī)。測(cè)量裝置是指位置和速度檢測(cè)裝置，它是實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的速度、位置閉環(huán)控制的必要裝置。主軸運(yùn)動(dòng)的伺服系統(tǒng)的主要作用是實(shí)現(xiàn)工件加工的切削運(yùn)動(dòng)，其控制量為速度；進(jìn)給伺服系統(tǒng)的主要作用是實(shí)現(xiàn)工件加工的成形運(yùn)動(dòng)，其控制量為速度和位置，特點(diǎn)是能靈敏、準(zhǔn)確地實(shí)現(xiàn)cnc裝置的位置和速度指令。3機(jī)床本體 機(jī)床本體是數(shù)控系統(tǒng)的控制對(duì)象，是實(shí)現(xiàn)加工工件的執(zhí)行部件。主要組成有：主運(yùn)動(dòng)部件(主軸、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu))、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件(工作臺(tái)、拖板及相應(yīng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu))、支撐件(立柱、床身等)以及特殊裝置、自動(dòng)工件交換(apc)系統(tǒng)、自動(dòng)刀具交換(atc)系統(tǒng)和輔助裝置(如冷卻、潤(rùn)

4、滑、排屑、轉(zhuǎn)位和夾緊裝置等)。4控制介質(zhì)與程序i/o(輸入/輸出)設(shè)備 控制介質(zhì)是記錄工件加工程序的媒介，是人與機(jī)床建立聯(lián)系的介質(zhì)。程序i/o(輸入/輸出)設(shè)備是cnc系統(tǒng)與外部設(shè)備進(jìn)行信息交互的裝置，其作用是將記錄在控制介質(zhì)上的工件加工程序輸入cnc系統(tǒng)，或?qū)⒁颜{(diào)試好的工件加工程序通過(guò)輸出設(shè)備存放或記錄在相應(yīng)的介質(zhì)上。目前數(shù)控機(jī)床常用的控制介質(zhì)和程序輸入/輸出設(shè)備是磁盤(pán)和磁盤(pán)驅(qū)動(dòng) 器等。 此外，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)一般可利用通信方式進(jìn)行信息交換。這種方式是實(shí)現(xiàn)cad(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))與cam(計(jì)算機(jī)輔助制造)的集成，fms(柔性制造系統(tǒng))和cims(計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng))應(yīng)用的基本技術(shù)。目前在數(shù)控機(jī)床

5、上常用的通信方式有：串行通信、自動(dòng)控制專(zhuān)用接口、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程5plc及機(jī)床i/o(輸入/輸出)電路和裝置 plc是用于進(jìn)行與邏輯運(yùn)算、順序動(dòng)作有關(guān)的i/o控制部件，它由硬件和軟件組成。機(jī)床i/o電路和裝置是用于實(shí)現(xiàn)i/o控制的執(zhí)行部件，是由繼電器、電磁閥、行程開(kāi)關(guān)和接觸器等組成的邏輯電路。它們共同完成以下任務(wù)。(1) 接受cnc的m、s、t指令，對(duì)其進(jìn)行譯碼并轉(zhuǎn)換成對(duì)應(yīng)的控制信號(hào)，控制輔助裝置完成機(jī)床相應(yīng)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作。(2) 接受操作面板和機(jī)床側(cè)的i/o信號(hào)，送給cnc裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令，控制cnc系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機(jī)床的動(dòng)作。6控制面板 控制面板

6、又稱(chēng)操作面板，是操作人員與數(shù)控機(jī)床(系統(tǒng))進(jìn)行信息交互的工具。操作人員可以通過(guò)控制面板對(duì)數(shù)控機(jī)床(系統(tǒng))進(jìn)行操作、編程、調(diào)試或?qū)C(jī)床參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和修改，也可以通過(guò)它了解或查詢(xún)數(shù)控機(jī)床(系統(tǒng))的運(yùn)行狀態(tài)。它是數(shù)控機(jī)床的一個(gè)i/o部件，主要由按鈕站、狀態(tài)燈、按鍵陣列(功能與計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)一樣)和顯示器等部分組成。數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程1.1.2 1.1.2 數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)1按控制功能分類(lèi)(1)點(diǎn)位控制機(jī)床點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床只控制刀具或工作臺(tái)，從一個(gè)點(diǎn)(坐標(biāo)位置)準(zhǔn)確、快速地移動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn)(坐標(biāo)位置)，然后控制第3個(gè)坐標(biāo)軸進(jìn)行切削加工。它具有較高的位置定位精度，在移動(dòng)過(guò)

7、程中不進(jìn)行切削加工，所以對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有要求。點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床主要用于加工平面內(nèi)的孔系，主要有數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控沖床和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等。(2)直線控制數(shù)控機(jī)床直線控制數(shù)控機(jī)床可控制刀具或工作臺(tái)，按規(guī)定的進(jìn)給速度，從一個(gè)點(diǎn)以直線方式準(zhǔn)確地移動(dòng)到下一個(gè)點(diǎn)。移動(dòng)過(guò)程中能進(jìn)行直線的切削加工，進(jìn)給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。現(xiàn)代組合機(jī)床采用數(shù)控進(jìn)給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭帶著多軸箱軸向進(jìn)給進(jìn)行鉆、鏜等切削加工，它可以算做一種直線控制的數(shù)控機(jī)床。(3)輪廓控制數(shù)控機(jī)床輪廓控制數(shù)控機(jī)床具有控制幾個(gè)軸同時(shí)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)的能力，即坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，使刀具相對(duì)于工件按程序規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動(dòng)，能在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中進(jìn)行連續(xù)切削

8、加工。這類(lèi)數(shù)控機(jī)床有用于加工曲線和曲面形狀工件的數(shù)控車(chē)床、數(shù)控銑床、加工中心等?，F(xiàn)代的數(shù)控機(jī)床基本上都是這種類(lèi)型。若根據(jù)其聯(lián)動(dòng)軸數(shù)還可細(xì)分為2軸(x、y軸聯(lián)動(dòng)或x、z軸聯(lián)動(dòng))、2.5軸(任意2軸聯(lián)動(dòng)，第3軸周期進(jìn)給)、3軸(x、y、z3軸聯(lián)動(dòng))、4軸(x、y、z和a或b4軸聯(lián)動(dòng))、5軸(x、y、z和a、b或x、y、z和a、c或x、y、z和b、c5軸聯(lián)動(dòng))聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床。聯(lián)動(dòng)軸數(shù)越多，加工程序的編寫(xiě)越難，通常3軸聯(lián)動(dòng)以上的工件加工程序只能采用自動(dòng)編程系統(tǒng)編寫(xiě)。數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程2按進(jìn)給伺服系統(tǒng)類(lèi)型分類(lèi)(1) 開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床開(kāi)環(huán)數(shù)控機(jī)床采用開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)。如圖1.2所示為開(kāi)

9、環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)簡(jiǎn)圖。由圖可知，開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)沒(méi)有位置反饋裝置，信號(hào)流是單向的(數(shù)控裝置進(jìn)給系統(tǒng))，故系統(tǒng)穩(wěn)定性好。但由于無(wú)位置反饋，精度(相對(duì)閉環(huán)系統(tǒng))不高，其精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的性能和精度。該系統(tǒng)一般以步進(jìn)電機(jī)為伺服驅(qū)動(dòng)元件，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作穩(wěn)定、調(diào)試方便、維修簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，在精度和速度要求不高、驅(qū)動(dòng)力距不大的場(chǎng)合得到了廣泛應(yīng)用。 圖1.2 開(kāi)環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)簡(jiǎn)圖數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程(2)半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)如圖1.3所示。半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的位置檢測(cè)點(diǎn)是從驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)(常用交、直流伺服電動(dòng)機(jī))或絲杠端引出，通過(guò)檢測(cè)電動(dòng)

10、機(jī)和絲杠旋轉(zhuǎn)角度來(lái)間接檢測(cè)工作臺(tái)的位移量，而不是直接檢測(cè)工作臺(tái)的實(shí)際位置。由于在半閉環(huán)環(huán)路內(nèi)不包括或只包括少量機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)，可獲得較穩(wěn)定的控制性能，其系統(tǒng)穩(wěn)定性雖不如開(kāi)環(huán)系統(tǒng)，但比閉環(huán)要好。另外，在位置環(huán)內(nèi)各組成環(huán)節(jié)的運(yùn)動(dòng)誤差可得到某種程度的糾正，位置環(huán)外不能直接消除的絲杠螺距誤差、齒輪間隙引起的運(yùn)動(dòng)誤差等，可通過(guò)軟件補(bǔ)償來(lái)提高運(yùn)動(dòng)精度，所以在現(xiàn)代cnc機(jī)床中得到了廣泛的應(yīng)用。圖1.3 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)簡(jiǎn)圖數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程(3) 閉環(huán)數(shù)控機(jī)床閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)(如圖1.4所示)直接對(duì)工作臺(tái)的實(shí)際位置進(jìn)行檢測(cè)。理論上講，可以消除整個(gè)驅(qū)動(dòng)和傳動(dòng)環(huán)節(jié)的誤差、間隙和失動(dòng)量，

11、具有很高的位置控制精度。但由于位置環(huán)內(nèi)的許多機(jī)械傳動(dòng)環(huán)節(jié)的摩擦特性、剛性和間隙都是非線性的，很容易造成系統(tǒng)不穩(wěn)定。因此閉環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝和調(diào)試都有相當(dāng)?shù)碾y度，對(duì)其環(huán)節(jié)的精度、剛性和傳動(dòng)特性等都有較高的要求，故價(jià)格昂貴。這類(lèi)系統(tǒng)主要用于精度要求很高的鏜銑床、超精磨床以及較大型的數(shù)控機(jī)床等。圖1.4 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)簡(jiǎn)圖數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程3按工藝用途分類(lèi)(1)切削加工類(lèi)此類(lèi)是指即具有切削加工功能的數(shù)控機(jī)床。在金屬切削機(jī)床常用的車(chē)床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、拉床、切斷機(jī)床、齒輪加工機(jī)床等中，國(guó)內(nèi)外都開(kāi)發(fā)了數(shù)控機(jī)床，而且品種分得越來(lái)越細(xì)。比如，在數(shù)控磨床中不僅有數(shù)控外

12、圓磨床，數(shù)控內(nèi)圓磨床，集磨外圓，內(nèi)圓于一機(jī)的數(shù)控萬(wàn)能磨床，數(shù)控平面磨床，數(shù)控坐標(biāo)磨床，數(shù)控工具磨床，數(shù)控?zé)o心磨床，數(shù)控齒輪磨床，還有專(zhuān)用或?qū)ｉT(mén)化的數(shù)控軸承磨床、數(shù)控外螺紋磨床、數(shù)控內(nèi)螺紋磨床、數(shù)控雙端面磨床、數(shù)控凸輪軸磨床、數(shù)控曲軸磨床，能自動(dòng)換砂輪的數(shù)控導(dǎo)軌磨床等，還有工藝范圍更廣的車(chē)削中心、加工中心和柔性制造單元等。(2)成型加工類(lèi)此類(lèi)是指具有通過(guò)物理方法改變工件形狀功能的數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控折彎?rùn)C(jī)、數(shù)控沖床、數(shù)控彎管機(jī)和數(shù)控旋壓機(jī)等。(3)特種加工類(lèi)此類(lèi)是指具有特種加工功能的數(shù)控機(jī)床，如數(shù)控電火花線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成型機(jī)床、帶有自動(dòng)換電極功能的“電加工中心”、數(shù)控激光切割機(jī)床、數(shù)控激光熱

13、處理機(jī)床、數(shù)控激光板料成型機(jī)床和數(shù)控等離子切割機(jī)等。(4)其他類(lèi)型此類(lèi)是指一些廣義上的數(shù)控設(shè)備，如數(shù)控裝配機(jī)、數(shù)控測(cè)量機(jī)和機(jī)器人等。數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程1.1.3 1.1.3 數(shù)控機(jī)床的主要功能數(shù)控機(jī)床的主要功能1多軸控制功能 多軸控制功能是指cnc系統(tǒng)能控制和能聯(lián)動(dòng)控制數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的功能。cnc系統(tǒng)的控制進(jìn)給軸有：移動(dòng)軸和回轉(zhuǎn)軸、基本軸和附加軸。2準(zhǔn)備功能 準(zhǔn)備功能即g功能指令機(jī)床運(yùn)動(dòng)方式。插補(bǔ)功能是指數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行工件表面加工軌跡插補(bǔ)運(yùn)算的功能。一般cnc系統(tǒng)僅具有直線和圓弧插補(bǔ)，較為高檔的數(shù)控系統(tǒng)還具有拋物線、橢圓、極坐標(biāo)、正旋線、螺旋線以及樣條曲線等

14、插補(bǔ)功能。在數(shù)控加工中，有些加工內(nèi)容如鉆孔、鏜孔、攻螺紋等，所做的動(dòng)作需要循環(huán)且十分典型，數(shù)控系統(tǒng)預(yù)先將這些循環(huán)動(dòng)作用g代碼進(jìn)行定義，在加工時(shí)使用這類(lèi)g代碼可大大簡(jiǎn)化編程工作量，即為固定循環(huán)功能。3補(bǔ)償功能(1)刀具半徑和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能該功能實(shí)現(xiàn)用工件輪廓編寫(xiě)的程序，按刀具中心軌跡運(yùn)動(dòng)，以及在刀具半徑和長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，可對(duì)刀具半徑或長(zhǎng)度做相應(yīng)的補(bǔ)償。該功能由g指令或t指令實(shí)現(xiàn)。數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程(2)傳動(dòng)鏈誤差、反向間隙誤差補(bǔ)償功能螺距誤差補(bǔ)償可預(yù)先測(cè)量出螺距誤差和反向間隙，然后按要求輸入cnc裝置的存儲(chǔ)單元內(nèi)，在加工過(guò)程中進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。(3)智能補(bǔ)償功能對(duì)由于外界干擾

15、所產(chǎn)生的隨機(jī)誤差，可采用人工智能、專(zhuān)家系統(tǒng)等方法建立模型，實(shí)施智能補(bǔ)償。如熱變形引起的誤差，裝置將會(huì)在相應(yīng)部位自動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)償。4主軸功能主軸功能是指數(shù)控系統(tǒng)對(duì)切削速度的控制功能，主要有以下5種控制功能。(1)主軸轉(zhuǎn)速：實(shí)現(xiàn)刀具切削點(diǎn)切削速度的控制功能。單位為r/min。(2)恒線速度控制：實(shí)現(xiàn)刀具切削點(diǎn)的切削速度為恒速的控制功能。單位為m/min。(3)主軸定向控制：實(shí)現(xiàn)主軸周向定位于定點(diǎn)的控制功能。(4)c軸控制：實(shí)現(xiàn)主軸周向任意位置的控制功能。(5)切削倍率：實(shí)現(xiàn)人工實(shí)時(shí)修調(diào)切削速度，即通過(guò)面板的倍率開(kāi)關(guān)在0200%之間對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)修調(diào)。 數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程5進(jìn)給功

16、能進(jìn)給功能指數(shù)控系統(tǒng)對(duì)進(jìn)給速度的控制功能，主要有以下3種控制功能。(1)進(jìn)給速度：控制刀具或工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)速度。單位為mm/min。(2)同步進(jìn)給速度：實(shí)現(xiàn)切削速度和進(jìn)給速度的同步。單位為mm/r。用于加工 螺紋。(3)進(jìn)給倍率：實(shí)現(xiàn)人工實(shí)時(shí)修調(diào)進(jìn)給速度，即通過(guò)面板的倍率開(kāi)關(guān)在0200%之間對(duì)其進(jìn)行實(shí)時(shí)修調(diào)。6宏程序功能宏程序功能通過(guò)編輯子程序中的變量來(lái)改變刀具路徑和刀具位置的功能。7輔助功能輔助功能即m功能規(guī)定主軸的啟、停、轉(zhuǎn)向，工件的夾緊和松開(kāi)，冷卻泵的接通和斷開(kāi)等機(jī)床輔助動(dòng)作的功能。8刀具管理功能刀具管理功能是實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具幾何尺寸和刀具壽命的管理及刀具選擇的功能。刀具幾何尺寸是指刀具的半徑和

17、長(zhǎng)度，這些參數(shù)供刀具補(bǔ)償功能使用。刀具壽命是指總計(jì)切削時(shí)間，當(dāng)某刀具的時(shí)間壽命到期時(shí)，cnc系統(tǒng)將提示用戶(hù)更換刀具。另外，cnc系統(tǒng)都具有t功能，即刀具號(hào)管理功能，它用于標(biāo)識(shí)刀庫(kù)中的刀具和自動(dòng)選擇加工刀具。 數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程9人機(jī)對(duì)話功能在cnc裝置中配有單色或彩色陰極射線管顯示器(crt)，通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)字符和圖形的顯示，以方便用戶(hù)操作和使用。主要功能有：菜單結(jié)構(gòu)的操作界面；數(shù)據(jù)及工件加工程序的輸入及編輯；系統(tǒng)和機(jī)床參數(shù)、狀態(tài)、故障信息的顯示及查詢(xún)等。10自診斷功能自診斷功能是指cnc系統(tǒng)防止故障發(fā)生、進(jìn)行故障診斷、故障定位和防止故障擴(kuò)大的功能?，F(xiàn)代cnc系統(tǒng)或多或

18、少都具有自診斷功能，這些自診斷功能主要用軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)。具有此功能的cnc系統(tǒng)，可以防止故障的發(fā)生或能夠在故障出現(xiàn)后迅速查明故障的類(lèi)型或部位，減少故障停機(jī)時(shí)間，防止故障擴(kuò)大。cnc裝置的診斷程序既可以在系統(tǒng)軟件中、在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行檢查，也可以作為服務(wù)性程序，在系統(tǒng)運(yùn)行前或故障停機(jī)后進(jìn)行診斷以查找故障的部位。有些cnc裝置還可以進(jìn)行遠(yuǎn)程通信診斷。11通信功能通信功能是指cnc裝置與外界進(jìn)行信息和數(shù)據(jù)交換的功能。通常cnc系統(tǒng)都具有rs-232c接口，可與其他計(jì)算機(jī)進(jìn)行通信，傳達(dá)工件加工程序，有的還有dnc接口，以實(shí)現(xiàn)直接數(shù)控，更高級(jí)的系統(tǒng)還可以使用map協(xié)議、internet或lan，構(gòu)成fms

19、、cims等大的集成制造系統(tǒng)。數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程1.1.41.1.4數(shù)控機(jī)床常用術(shù)語(yǔ)數(shù)控機(jī)床常用術(shù)語(yǔ)本節(jié)所選用的術(shù)語(yǔ)主要是參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織1980年頒布的iso2806機(jī)床數(shù)字控制詞匯國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)以及日本和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)及中國(guó)的gb812987等標(biāo)準(zhǔn)。(1)軸：機(jī)床上的部件可沿其做直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)方向。(2)機(jī)床坐標(biāo)系：以機(jī)床上的某一固定點(diǎn)為基準(zhǔn)的笛卡兒坐標(biāo)系。(3)工件坐標(biāo)系：以工件上的某一固定點(diǎn)為基準(zhǔn)的笛卡兒坐標(biāo)系。(4)機(jī)床原位：當(dāng)機(jī)床所有部件都處于原始位置上時(shí)，機(jī)床坐標(biāo)系的一種狀態(tài)。(5)機(jī)械原點(diǎn)：機(jī)床出廠前已調(diào)整好的、與機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)保持精確位置關(guān)系的點(diǎn)。(

20、6)機(jī)床基準(zhǔn)點(diǎn)：給機(jī)床部件設(shè)定的零點(diǎn)。(7)絕對(duì)尺寸(絕對(duì)坐標(biāo))：某一點(diǎn)距離坐標(biāo)系原點(diǎn)的直線距離或角度。(8)絕對(duì)程序編寫(xiě)：采用絕對(duì)尺寸(絕對(duì)坐標(biāo))字的程序編寫(xiě)。(9)增量尺寸(增量坐標(biāo))：在一系列點(diǎn)的增量中，各點(diǎn)距前一點(diǎn)的距離或角度值。(10)增量程序編寫(xiě)：采用增量尺寸(增量坐標(biāo)值)字的程序編寫(xiě)。(11)語(yǔ)言：用來(lái)傳達(dá)信息的表示方法、約定和規(guī)則的集合。(12)格式：信息的規(guī)定安排形式。(13)坐標(biāo)尺寸字：定義絕對(duì)尺寸的字。(14)程序段：作為一個(gè)單元處理的一組字、一組字符或一組數(shù)字，在控制帶上，各個(gè)程序段通常用“程序段結(jié)束”字符來(lái)分隔。數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程(15)計(jì)算

21、機(jī)數(shù)控：這是一種數(shù)控系統(tǒng)。在此系統(tǒng)中，采用存儲(chǔ)程序的專(zhuān)用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)部分或全部基本數(shù)控功能。(16)加工程序：為完成加工，用特定的語(yǔ)言和格式書(shū)寫(xiě)的順序指令集，被存放在適當(dāng)?shù)妮斎虢橘|(zhì)上，完全能用于直接操作。(17)零件程序：為完成加工，按某種語(yǔ)言或某種格式書(shū)寫(xiě)的順序指令集。零件程序?qū)懺谳斎虢橘|(zhì)上，需經(jīng)處理，得到加工程序。(18)后置處理程序：這是一種計(jì)算機(jī)程序，它把前置處理程序的輸出改編成加工程序，以便在機(jī)床和控制機(jī)的成套裝置上制造工件。(19)子程序：可由適當(dāng)?shù)臋C(jī)床控制指令調(diào)用的一段加工程序。(20)刀具軌跡：由刀具上給定的一點(diǎn)所描述的軌跡。(21)進(jìn)給保持：在加工程序執(zhí)行期間，暫時(shí)中斷進(jìn)給的功

22、能。(22)間隙距離：當(dāng)?shù)毒邚目焖僮優(yōu)檫M(jìn)給移動(dòng)時(shí)，為了防止碰刀，在刀具和工件之間留出的距離。(23)零點(diǎn)偏置：數(shù)控系統(tǒng)中規(guī)定可以使測(cè)量系統(tǒng)的坐標(biāo)原點(diǎn)在指定范圍內(nèi)相對(duì)機(jī)床零點(diǎn)移動(dòng)。(24)刀具補(bǔ)償：垂直于刀具軌跡的位移，用來(lái)修正刀具實(shí)際半徑或直徑與其程序規(guī)定的值之差。(25)固定循環(huán)：這是預(yù)先給定的一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床軸的位移，或使主軸運(yùn)轉(zhuǎn)，從而完成各項(xiàng)加工，如鏜、鉆、攻螺紋等。數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程1.1.5 1.1.5 常用數(shù)控系統(tǒng)常用數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的核心，數(shù)控機(jī)床根據(jù)功能和性能要求，配置不同的數(shù)控系統(tǒng)。系統(tǒng)不同，其指令代碼也有差別，因此，編程時(shí)應(yīng)按所使

23、用數(shù)控系統(tǒng)代碼的編程規(guī)則進(jìn)行編程。fanuc(日本)、siemens(德國(guó))、fagor(西班牙)、heidenhain(德國(guó))、mitsubishi(日本)等公司的數(shù)控系統(tǒng)及相關(guān)產(chǎn)品，在數(shù)控機(jī)床行業(yè)占據(jù)主導(dǎo)地位；我國(guó)數(shù)控產(chǎn)品以華中數(shù)控、航天數(shù)控為代表，也已將高性能數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化。1fanuc數(shù)控系統(tǒng)可靠型power mate 0系列：用于控制2軸的小型車(chē)床，取代步進(jìn)電機(jī)的伺服系統(tǒng)；可配畫(huà)面清晰、操作方便，有中文顯示的crt/mdi，也可配性能/價(jià)格比高的dpl/mdi。普及型cnc 0-d系列：0-td用于銑床及小型加工中心；0-gcd用于圓柱磨床； 0-gsd用于平面磨床；0-pd用于沖床

24、。全功能型的0-c系列：0-tc用于通用車(chē)床、自動(dòng)車(chē)床；0-mc用于銑床、鉆床、加工中心；0-gcc用于內(nèi)、外圓磨床；a0-gsc用于平面磨床；0-ttc用于雙刀架4軸車(chē)床。高性能/價(jià)格比的0i系列：整體軟件功能包，高速、高精度加工；并具有網(wǎng)絡(luò)功能。0i-mb/ma用于加工中心和銑床；4軸4聯(lián)動(dòng)；0i-tb/ta用于車(chē)床；4軸2聯(lián)動(dòng)； 0i-mate ma用于銑床，3軸3聯(lián)動(dòng)；0i-mate ta用于車(chē)床，2軸2聯(lián)動(dòng)。具有網(wǎng)絡(luò)功能的超小型、超薄型cnc16i/18i/21i系列：控制單元與lcd集成于一體，具有網(wǎng)絡(luò)功能，超高速串行數(shù)據(jù)通信能力。其中fs16i-mb的插補(bǔ)、位置檢測(cè)和伺服控制以n

25、m(納米)為單位。數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程16i最大可控8軸、6軸聯(lián)動(dòng)；18i最大可控6軸、4軸聯(lián)動(dòng)；21i最大可控4軸、4軸聯(lián)動(dòng)。除此之外，還有實(shí)現(xiàn)機(jī)床個(gè)性化的cnc16/18/160/180系列。2siemens數(shù)控系統(tǒng)sinumerik 802s/c：用于車(chē)床、銑床等，可控3個(gè)進(jìn)給軸和1個(gè)旋轉(zhuǎn)軸。802s適于步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；802c適于伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有數(shù)字i/o接口。sinumerik 802d：控制4個(gè)進(jìn)給軸和1個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，plc i/o模塊，具有圖形式循環(huán)編程，車(chē)削、銑削/鉆削工藝循環(huán)，frame(包括移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)和縮放)等功能，為復(fù)雜加工任務(wù)提供智能控制。sinum

26、erik 810d：用于數(shù)字閉環(huán)驅(qū)動(dòng)控制，最多可控6軸緊湊型可編程i/o。sinumerik 840d：全數(shù)字模塊化數(shù)控設(shè)計(jì)，用于復(fù)雜機(jī)床、模塊化旋轉(zhuǎn)加工機(jī)床和傳送機(jī)床，最大可控31個(gè)坐標(biāo)軸。3fagor數(shù)控系統(tǒng)cnc 8070是目前fagor最高檔的數(shù)控系統(tǒng)，代表fagor頂級(jí)水平。它是cnc技術(shù)與pc技術(shù)的結(jié)晶，是與pc兼容的數(shù)控系統(tǒng)，采用pentium cpu，可運(yùn)行windows和ms-dos；可控制16軸+3電子手輪+2主軸；可運(yùn)行visual basic、visual c+，程序段處理時(shí)間小于1ms；plc可達(dá)成1024輸入點(diǎn)/1024輸出點(diǎn)；具有以太網(wǎng)、can、sercos通信接

27、口；可選用10v模擬量接口。 數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程8055系列數(shù)控系統(tǒng)是fagor高檔數(shù)控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)7軸7聯(lián)動(dòng)+主軸+手輪控制；按其處理速度不同分為8055/a、8055/b、8055/c 3種檔次；適用于車(chē)床、車(chē)削中心、銑床、加工中心及其他數(shù)控設(shè)備；具有連續(xù)數(shù)字化仿形、rtcp補(bǔ)償、內(nèi)部邏輯分析、sercos接口、遠(yuǎn)程診斷等許多高級(jí)功能。8040/8055-i標(biāo)準(zhǔn)系列屬中高檔數(shù)控系統(tǒng)，采用中央單元與顯示單元合為一體的結(jié)構(gòu)。8040可控制4軸4聯(lián)動(dòng)+主軸+2個(gè)手輪；8055-i可實(shí)現(xiàn)7軸 7聯(lián)動(dòng)+主軸+2個(gè)手輪。兩者用戶(hù)內(nèi)存均可達(dá)到1mb且具有10v模擬量接口及數(shù)字化

28、sercos光纜接口，可配置帶can接口的分布式plc。8040/8055-i/8055 tco/mco系列是一種開(kāi)放式的數(shù)控系統(tǒng)，可供oem再開(kāi)發(fā)成為專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)，適用于任何機(jī)床設(shè)備。8040/8055-i/8055 tc/mc系列是人機(jī)對(duì)話式數(shù)控系統(tǒng)，其主要特點(diǎn)是無(wú)須采用iso代碼編程，可將工件圖中的數(shù)據(jù)通過(guò)人機(jī)交互圖形界面直接輸入系統(tǒng)，從而實(shí)現(xiàn)編程。人稱(chēng)傻瓜式數(shù)控系統(tǒng)。8025/8035系列：8025系列是fagor公司的中檔數(shù)控系統(tǒng)，適用于銑床、加工中心、車(chē)床及其他數(shù)控設(shè)備，可控25軸不等，該數(shù)控系統(tǒng)具有操作面板、顯示器，中央單元合一的緊湊結(jié)構(gòu)；8035是8040/8055-i/805

29、5的簡(jiǎn)化型，同時(shí)也是8025的更新?lián)Q代產(chǎn)品，采用32位cpu。 數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程4華中數(shù)控系統(tǒng)華中數(shù)控以“世紀(jì)星”系列數(shù)控單元為典型產(chǎn)品，hnc-21t為車(chē)削系統(tǒng)，最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為4軸；hnc-21m為銑削系統(tǒng)，最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)為4軸，采用開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)，內(nèi)置嵌入式工業(yè)pc。伺服系統(tǒng)的主要產(chǎn)品包括：hsv-11系列交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置、hsv-16系列全數(shù)字交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置、步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、交流伺服主軸驅(qū)動(dòng)裝置與電機(jī)、永磁同步交流伺服電機(jī)等。5. 北京航天數(shù)控系統(tǒng)其主要產(chǎn)品為casnuc2100數(shù)控系統(tǒng)，是以pc機(jī)為硬件基礎(chǔ)的模塊化、開(kāi)放式的數(shù)控系統(tǒng)，可用于車(chē)床、銑床、加工

30、中心等8軸以下機(jī)械設(shè)備的控制，具有2軸、3軸、4軸聯(lián)動(dòng)功能。 數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程1.2 加工中心操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工中心操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1.2.1 職業(yè)概況1.2.2 職業(yè)技能基本要求1.2.3 技能要求1.2.4 數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)范數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程1.2.1 職業(yè)概況職業(yè)概況1職業(yè)名稱(chēng)加工中心操作工。2職業(yè)定義操作加工中心機(jī)床，進(jìn)行工件多工序組合切削加工的人員。3職業(yè)等級(jí)本職業(yè)共設(shè)4個(gè)等級(jí)，分別為中級(jí)(國(guó)家職業(yè)資格四級(jí))、高級(jí)(國(guó)家職業(yè)資格三級(jí))、技師(國(guó)家職業(yè)資格二級(jí))、高級(jí)技師(國(guó)家職業(yè)資格一級(jí))。4職業(yè)環(huán)境室內(nèi)、常溫。5職業(yè)能

31、力特征具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感、形體知覺(jué)及色覺(jué)，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 6基本文化程度高中畢業(yè)(含同等學(xué)歷)。 7培訓(xùn)要求(1)培訓(xùn)期限全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于4000標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于350標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于350標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程(2)培訓(xùn)教師基礎(chǔ)理論課教師應(yīng)具備本科或本科以上學(xué)歷，具有一定教學(xué)經(jīng)驗(yàn)；培訓(xùn)初級(jí)、中級(jí)人員的教師必須具備本職業(yè)高級(jí)以上的職業(yè)資格證書(shū)；培訓(xùn)高級(jí)或技師人員的教師必須具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)講師以上教師資格或本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書(shū)；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師必

32、須具備相關(guān)專(zhuān)業(yè)高級(jí)講師(副教授)以上資格或其他相關(guān)的職業(yè)資格證書(shū)。(3)培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備滿(mǎn)足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室；加工中心機(jī)床及完成加工所需的工件、刀具、夾具、量具和機(jī)床輔助設(shè)備等。8鑒定要求(1)適用對(duì)象從事和準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。(2)申報(bào)條件 中級(jí)(具備以下條件之一者)取得相關(guān)職業(yè)(工種)初級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)3年以上，經(jīng)本職業(yè)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書(shū)。取得相關(guān)職業(yè)(工種)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作1年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書(shū)。取得中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控機(jī)床專(zhuān)業(yè)或大專(zhuān)(含大專(zhuān))以上相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)證書(shū)。高級(jí)(具

33、備以下條件之一者)取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書(shū)。數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作7年以上。取得高級(jí)技工學(xué)?；蚪?jīng)勞動(dòng)保障行政部門(mén)審核認(rèn)定，以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)院校本專(zhuān)業(yè)畢業(yè)證書(shū)。具有相關(guān)專(zhuān)業(yè)大專(zhuān)學(xué)歷，并取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。技師(具備以下條件之一者)取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事相關(guān)職業(yè)5年以上，經(jīng)本職業(yè)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書(shū)。取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本

34、職業(yè)工作8年以上。大學(xué)本科相關(guān)專(zhuān)業(yè)或高級(jí)技工學(xué)校本專(zhuān)業(yè)畢業(yè)且具有本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)，連續(xù)從事職業(yè)工作2年以上。高級(jí)技師(具備以下條件之一者)取得本職業(yè)技師資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢(結(jié))業(yè)證書(shū)。取得本職業(yè)技師資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。(3)鑒定方式分為理論知識(shí)考試和技能操作考核部分。理論知識(shí)考試采用筆試，技能操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。兩項(xiàng)考試均采用百分制，達(dá)到60分以上者為合格；技師和高級(jí)技師鑒定還需進(jìn)行綜合評(píng)審。(4)考評(píng)員和監(jiān)考人員的配備理論知識(shí)的考核每標(biāo)準(zhǔn)考場(chǎng)配備兩名監(jiān)考員；技能考試每臺(tái)設(shè)備配備兩名

35、監(jiān)考人員；每次鑒定組成35人的考評(píng)小組。數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程(5) 鑒定時(shí)間各等級(jí)理論知識(shí)時(shí)間為120分鐘；各等級(jí)技能操作考核時(shí)間：中級(jí)不少于300分鐘，高級(jí)不少于360分鐘，技師不少于420分鐘。(6) 鑒定場(chǎng)所、設(shè)備理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行，鑒定設(shè)備為加工中心機(jī)床，工件、夾具、量具、刀具及機(jī)床附件等為必備儀器設(shè)備。數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程1.2.2 1.2.2 職業(yè)技能基本要求職業(yè)技能基本要求1職業(yè)道德(1)職業(yè)道德的基本知識(shí)(2)職業(yè)守則愛(ài)崗敬業(yè)，終于職守。努力鉆研業(yè)務(wù)，刻苦學(xué)習(xí)，勤于思考，善于觀察。工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)于職守，吃苦耐勞。遵守操作

36、規(guī)程，堅(jiān)持安全生產(chǎn)。團(tuán)結(jié)同志，互相幫助，主動(dòng)配合。著裝整潔，愛(ài)護(hù)設(shè)備，保持工作環(huán)境的清潔有序，做到文明生產(chǎn)。2基礎(chǔ)知識(shí)(1)數(shù)控應(yīng)用技術(shù)基礎(chǔ)數(shù)控機(jī)床工作原理(組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服系統(tǒng))。編程方法(常用指令代碼、程序格式、子程序、固定循環(huán))。(2)安全衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。安全操作規(guī)程。事故防范、應(yīng)變措施及記錄。環(huán)境保護(hù)(車(chē)間粉塵、噪音、強(qiáng)光、有害氣體的防范)。數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程1.2.3 1.2.3 技能要求技能要求本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師的技能要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。表1.1 中級(jí)的技能要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)工藝準(zhǔn)備讀圖

37、1能夠讀懂機(jī)械制圖中的各種線型和標(biāo)注尺寸2能夠讀懂標(biāo)準(zhǔn)件和常用的表示法3能夠讀懂一般工件的三視圖、局部視圖和剖視圖4能夠讀懂工件的材料、加工部位、尺寸公差及技術(shù)要求1機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定劃法3工件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達(dá)方法4公差配合的基本概念5形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念6金屬材料的性質(zhì)編制簡(jiǎn)單的加工工藝1能夠制定簡(jiǎn)單的加工工藝2能夠合理選擇切削用量1加工工藝的基本概念2鉆、銑、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工藝特點(diǎn)3切削用量的選擇原則4加工余量的選擇方法工件的定位和裝夾1能夠正確使用臺(tái)鉗、壓板等通用夾具2能夠正確選擇工件的定位基準(zhǔn)3能夠用量表找正工件4能夠正確夾緊工件1

38、定位夾緊原理2臺(tái)鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法3量表的使用方法數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)工藝準(zhǔn)備刀具準(zhǔn)備1能夠依據(jù)加工工藝卡選取刀具2能夠在主軸或刀庫(kù)上正確裝卸刀具3能夠用刀具預(yù)調(diào)儀在機(jī)內(nèi)測(cè)量刀具的半徑及長(zhǎng)度4能夠準(zhǔn)確輸入刀具有關(guān)參數(shù)1刀具的種類(lèi)及用途2刀具系統(tǒng)的種類(lèi)及結(jié)構(gòu)3刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法4自動(dòng)換刀裝置及刀庫(kù)的使用方法5刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值、半徑補(bǔ)償值及刀號(hào)等參數(shù)的輸入方法編制程序編制孔類(lèi)加工程序1能夠手工編制鉆、擴(kuò)、鉸、鏜等孔類(lèi)加工程序2能夠使用固定循環(huán)及子程序1常用數(shù)控指令(g代碼、m代碼)的含義2s指令、t指令和f指令的含義3數(shù)控指令

39、的結(jié)構(gòu)與格式4固定循環(huán)指令的含義5子程序的嵌套編制二維輪廓程序1能夠手工編制平面銑削程序2能夠手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序1幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點(diǎn)的計(jì)算方法2刀具半徑補(bǔ)償?shù)淖饔没静僮骷叭粘＞S護(hù)日常維護(hù)1能夠進(jìn)行加工前的電、氣、液、開(kāi)關(guān)等的常規(guī)檢查2能夠在加工完畢后清理機(jī)床及周?chē)h(huán)境1加工中心操作規(guī)程2 日常保養(yǎng)的內(nèi)容基本操作1能夠按操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床2正確使用操作面板上的各種功能鍵3能夠通過(guò)操作面板手動(dòng)輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)4能夠通過(guò)紙帶閱讀機(jī)、磁帶機(jī)及計(jì)算機(jī)等輸入加工程序5能夠進(jìn)行程序的編輯、修改6能夠設(shè)定工件坐標(biāo)系7能夠正確調(diào)入調(diào)出所選刀具

40、8能夠正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對(duì)刀9能夠進(jìn)行程序單步運(yùn)行、空運(yùn)行10能夠進(jìn)行加工程序的試切削并做出正確判斷11能夠正確使用交換工作臺(tái)1加工中心機(jī)床操作手冊(cè)2操作面板的使用方法3各種輸入裝置的使用方法4機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及其關(guān)系5相對(duì)坐標(biāo)系、絕對(duì)坐標(biāo)系的含義6找正器(尋邊器)的使用方法7機(jī)內(nèi)對(duì)刀方法8程序試運(yùn)行的操作方法數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)工件加工孔加工能夠?qū)慰走M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸切削加工麻花鉆、擴(kuò)孔鉆及鉸刀的功用平面銑削能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸公差等級(jí)it9，表面粗糙度達(dá)ra6.3m1銑刀的種類(lèi)及功用2加工精度的影響因素3常用

41、金屬材料的切削性能平面內(nèi)、外輪廓銑削能夠銑削二維直線、圓弧輪廓的工件，且尺寸公差等級(jí)達(dá)it9，表面粗糙度ra6.3m運(yùn)行給定程序能夠檢查及運(yùn)行給定的三維加工程序1三維坐標(biāo)的概念2程序檢查方法精度檢驗(yàn)內(nèi)、外徑檢驗(yàn)1能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件內(nèi)、外徑2能夠用內(nèi)徑百(千)分表測(cè)量工件內(nèi)徑3能夠用外徑千分尺測(cè)量工件外徑1游標(biāo)卡尺的使用方法2內(nèi)徑百(千)分表的使用方法3外徑千尺的使用方法長(zhǎng)度檢驗(yàn)1能夠使用游標(biāo)卡尺測(cè)量工件長(zhǎng)度2能夠用外徑千分尺測(cè)量工件長(zhǎng)度深、高度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂糜螛?biāo)卡尺或深、高度尺測(cè)量深、高度1深度尺的使用方法2高度尺的使用方法角度檢驗(yàn)?zāi)軌蚴褂媒嵌瘸邫z驗(yàn)工件角度角度尺的使用方法機(jī)內(nèi)檢測(cè)能夠利用

42、機(jī)床的位置顯示功能自檢工件的有關(guān)尺寸機(jī)床坐標(biāo)的位置顯示功能數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程 2高級(jí) 高級(jí)的技能要求見(jiàn)表1.2。表1.2 高級(jí)的技能要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)工藝準(zhǔn)備讀圖及繪圖1能夠讀懂裝配圖2能夠繪制工件圖、軸側(cè)圖及草圖3能夠讀懂工件的展開(kāi)圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖1裝配圖畫(huà)法2工件圖、軸側(cè)圖畫(huà)法3工件的展開(kāi)圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖的畫(huà)法加工工藝制定1能夠制定加工中心的加工工藝2能夠填寫(xiě)加工中心程序卡1加工中心工藝的制定方法2有關(guān)機(jī)械加工精度的因素3加工余量的確定數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)工藝準(zhǔn)備工件的定位和裝夾

43、1能夠合理選擇組合夾具和專(zhuān)用夾具2正確安裝調(diào)整夾具1組合夾具和專(zhuān)用夾具的特點(diǎn)及應(yīng)用2夾具在交換工作臺(tái)上的正確安裝選擇刀具能夠依據(jù)加工需要選用適當(dāng)種類(lèi)、形狀、材料的刀具各種刀具的幾何角度、功能及刀具材料的切削性能編制程序使用用戶(hù)宏程序能夠利用已有宏程序編制加工程序用戶(hù)宏程序的使用方法編制二維半程序1能夠手工編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序2能夠根據(jù)加工要求手工編制二維半加工程序1較復(fù)雜二維節(jié)點(diǎn)的計(jì)算2球、錐、臺(tái)等幾何體輪廓節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)床維護(hù)常規(guī)維護(hù)能夠根據(jù)說(shuō)明書(shū)內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)1機(jī)床維護(hù)知識(shí)2液壓油、潤(rùn)滑油的使用知識(shí)3液壓、氣壓元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理故障排除能夠閱讀各類(lèi)報(bào)警信息，排除編

44、程錯(cuò)誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障各類(lèi)報(bào)警號(hào)提示內(nèi)容及解除方法工件加工孔系加工能夠?qū)紫颠M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸等切削加工，尺寸精度公差達(dá)it8，表面粗糙度達(dá)ra3.2m1鏜刀種類(lèi)及其應(yīng)用2切削液的合理使用攻絲加工能夠用絲錐加工螺紋孔絲錐夾頭的構(gòu)造及使用平面及輪廓銑銷(xiāo)1能夠有效利用刀具補(bǔ)償進(jìn)行銑削加工2能夠銑削較復(fù)雜的平面輪廓，尺寸公差等級(jí)達(dá)it8，表面粗糙度ra3.2m影響加工精度的因素及提高加工精度的措施運(yùn)行給定程序能夠讀懂、檢查并運(yùn)行給定的三維以上加工程序三維坐標(biāo)的概念精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)及分析1能夠根據(jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的原因2能夠通過(guò)修正刀補(bǔ)值和修正程序來(lái)減少加工誤差1工件精度檢驗(yàn)項(xiàng)目

45、及測(cè)量方法2產(chǎn)生加工誤差的各種因素培訓(xùn)指導(dǎo)指導(dǎo)工作1能夠指導(dǎo)加工中心中級(jí)操作工工作2能夠協(xié)助培訓(xùn)加工中心中級(jí)操作工數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程3技師技師的技能要求見(jiàn)表1.3。表1.3 技師的技能要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)工藝準(zhǔn)備讀圖繪圖1能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫(huà)工件圖2能夠繪制工裝草圖3能夠測(cè)繪工件4能夠用計(jì)算機(jī)繪圖1工件的測(cè)繪方法2計(jì)算機(jī)輔助繪圖方法加工工藝制定1能夠?qū)ぜ募庸すに嚪桨高M(jìn)行合理分析2能夠制定工件加工工藝規(guī)程1機(jī)械制造工藝知識(shí)2典型工件加工方法夾具設(shè)計(jì)1能夠設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具2能夠制作簡(jiǎn)單夾具夾具設(shè)計(jì)原理刀具準(zhǔn)備1能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命2能夠合理選

46、用新型刀具3能夠根據(jù)刀具壽命設(shè)置有關(guān)參數(shù)1刀具使用壽命的影響因素2刀具使用壽命參數(shù)設(shè)定方法3刀具新材料、新技術(shù)知識(shí)編制程序編制宏程序能夠根據(jù)加工要求編制加工宏程序宏程序概念及其編制方法計(jì)算機(jī)輔助編程1能夠利用計(jì)算機(jī)軟件編制非圓曲線輪廓的銑削程序2能夠利用計(jì)算機(jī)軟件編制三維或三維以上銑削程序1計(jì)算機(jī)基礎(chǔ)知識(shí)2cad/cam軟件使用方法機(jī)床維護(hù)機(jī)床精度的檢驗(yàn)1能夠進(jìn)行機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)2能夠進(jìn)行機(jī)床定位精度檢驗(yàn)3能夠進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗(yàn)4能夠進(jìn)行機(jī)床床身水平調(diào)整1機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法2機(jī)床定位精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法3機(jī)床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法4機(jī)床水平調(diào)整方法故障分析能夠分析氣路、液路、電機(jī)及機(jī)械

47、故障1液壓、氣壓回路的工作原理2機(jī)床常用電器及電機(jī)3機(jī)械傳動(dòng)及常用機(jī)構(gòu)數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程工件加工孔及孔系鏜削1能夠鏜削尺寸公差等級(jí)達(dá)it7，表面粗糙度達(dá)ra1.6m的孔及孔系2能夠完成孔的掉頭鏜削1高精度孔的鏜削方法及切削液選用2切削液的合理使用三維曲面銑削能夠銑削三維曲面，且尺寸公差等級(jí)達(dá)it9，表面粗糙度達(dá)ra6.3m三維曲面加工方法工件加工平面及輪廓銑削能夠銑削各類(lèi)平面及二維平面輪廓，尺寸公差等級(jí)達(dá)it8，表面粗糙度ra1.6m影響工件表面質(zhì)量的因素及提高工件表面質(zhì)量的措施精度檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)?zāi)軌蚋鶕?jù)測(cè)量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因，并提出改進(jìn)措施影響工件加工精度

48、的主要因素質(zhì)量管理能夠進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)，建立質(zhì)量管理圖并進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析質(zhì)量管理知識(shí)培訓(xùn)指導(dǎo)指導(dǎo)工作1能夠指導(dǎo)加工中心中、高級(jí)操作工工作2能夠講授機(jī)械加工的專(zhuān)業(yè)知識(shí)3能夠制定本職業(yè)各級(jí)操作工培訓(xùn)計(jì)劃1生產(chǎn)實(shí)習(xí)教學(xué)方法2教育學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)管理工作生產(chǎn)管理1能夠制定數(shù)控操作車(chē)間的規(guī)章制度2協(xié)助部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行計(jì)劃、調(diào)度及人員管理生產(chǎn)管理知識(shí)技術(shù)管理1能夠貫徹執(zhí)行本行業(yè)各項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2能夠提出工藝、工裝、編程等方面的合理化建議生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程數(shù)控編程與操作實(shí)訓(xùn)教程4. 高級(jí)技師高級(jí)技師的技能要求見(jiàn)表1.4。表1.4 高級(jí)技師的技能要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)工藝分析于設(shè)計(jì)讀圖與繪圖能繪制復(fù)雜工裝裝配圖能讀懂常用加工中心