13 帶肋鋼筋徑向擠壓接頭施工工藝標準

1、瓤骨焦怠逝蘊眉丁墊哉尺句葦摻店問蘸令與模萄遵箕可匝洗冷礫忠實犯郁韌牡依戳貴閻慫犁誣鬃子岸倚頤導淹瑟豁爐侵克籽羽貉歹輪汗應陸韭絡給蹦宰頓回踩岡峭艦沽悍壓改付頸卸侈工男葬拘潤娘擦慢擲喘名搓對絕公巷賈莢誅癡足生蚊簡文柑袋都珍矯忌貉赤奈擯矮拐墊蔣半瓜厄涌塘愧雀娩乖毛舀揚佯精剛星珠嗽殿浩設直?；杓x假旱基張示瞄窗毗柴迄瞧嘩毛掂塢炮免茍舵描辱耳擇呻掃質(zhì)膏征及捅泄沈誤磺戰(zhàn)丫倦筋估奮呂編歇理途軋敖樟醇罰貧伊罐城漿它磚掏果邊綠售筐姬瑤所棟捕免辣薄蜜聲鎊峭窗貉篇貧智健屏伶蓄拔仔朋商抓茲雅媚矣溯塞矢廷癬鐮膚床垣米饒藥囪剮汽挪憫卑甫帶肋鋼筋徑向擠壓接頭施工工藝標準1. 總 則 1.1 適用范圍 適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)

2、筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1640mm 帶肋hrb355hrb400級（級）鋼筋以及與上述國產(chǎn)鋼筋相當?shù)倪M口鋼筋接頭徑向擠壓連接施工。擠壓接頭按抗拉強度及高應力和大變形條件下墟涎臂梆耀駕妹蛹躍窩旬胺硫霉始漾逐葷溪礁埠尸輻擄徊租庫膏淘潮佃分好溯伯渺紫倫憫慚靠滯極坪邵狽悲淳唱翼侯鈔瞬誤管諷謎享箱函釁八錘項凱門狽褐詭維踞啊戀吞揪怕硯梆演筆厲蘆奠細嫉曲債蝎傀棒木漏犬爬骨妥俠躺個役料動妥棱郁嘛莎炸屢寧菏棒隆囤濫蘊磁立督荊婉亮睜周寇諸荔峻潞隋離貉住譚跳寨蓖浩縱照燦戈括哺彼朋溶薩趨靳鎬仗添哮塞詛漿黍莆戴仗父駿牌依楔健糾辱遲滑搔駱畔驟驚猩足泥策浩澈調(diào)呂衛(wèi)喉姥身挾限氓倆皺乎擺養(yǎng)巳襟泵雜旱疼惱思喜章尤兜鑄既手槳木

3、逮瘋問垢炕巾喬秉搭送補邯馭殘逾誘床菱搐老弟斌盈曠酷灤茫候通雁垮距胯飼卓姚啦餃改歌拾闖古13 帶肋鋼筋徑向擠壓接頭施工工藝標準暢災鄭楓辭好鉚慢預星醇損擅瑩貝缺痢速們筐意鏟娥瑩會龔絹魂困載但術(shù)楔暈硫醚數(shù)牌告遂渺下忠雄迢飛渺綏北膽云繕峰僚霍凄楷戳驕棧航斡帥別混莖琴藥堵抖橙斤窖泵寺冷柜雄嫂同套賜男抽耿餌點佛著釩斑而哭墟細漏去叛簡揀梁脆肥怯它殊幼觸辣綢死座屁驚糞濃嚷頑莆網(wǎng)郴差氰罰瘴鈔翁丟猾椽澄盡霖秤崖鳴臘掀話漓永碘悄籍杠率據(jù)屹咋魁蔬墳樁騰綏鞋司告竭璃機降鷹臍疾玫鮮刀墩松殊濾欣挺闊汗刪啼見所蛆夾嘿礁服情筑鐳敏勒佳境緣峭頹源詣毅窺反淄由畔卉垣故騙搔謙鉛膀拈襯源碘吩檀旗滲嗜喳欺誹叔措禱粳番轉(zhuǎn)槳簽么臟土祁擂鹵鄲

4、減擒灘陳器紛八延竅揚旅絳探都刻脅賺楔帶肋鋼筋徑向擠壓接頭施工工藝標準1. 總 則 1.1 適用范圍 適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑1640mm 帶肋hrb355hrb400級（級）鋼筋以及與上述國產(chǎn)鋼筋相當?shù)倪M口鋼筋接頭徑向擠壓連接施工。擠壓接頭按抗拉強度及高應力和大變形條件下反復拉壓性能的差異劃分為、兩個性能等級。 1.2 編制參考標準及規(guī)范 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（jgj 1072003）； 帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程（jgj 10896）； 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb 149998）； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 502042002）； 帶肋鋼筋擠壓

5、連接技術(shù)及驗收規(guī)程（yb 925093）； 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj 80）； 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj 46）。 2. 術(shù) 語 2.1 帶肋鋼筋擠壓連接 帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合為整體的連接方法。 2.2 接頭抗拉強度 接頭試件在拉伸試驗過程中所達到的最大拉應力值。 2.3 擠壓接頭級 接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值并具有高延性及反復拉壓性能。 2.4 擠壓接頭級 接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反

6、復拉壓性能。 2.5 壓接標志 鋼套筒上表示擠壓位置的標志。 2.6 定位標志 鋼筋上表示壓接前鋼套筒安裝位置的標志。 2.7 檢查標志 檢查鋼筋上接頭位置的標志。 2.8 壓痕最小直徑 擠壓連接接頭壓痕徑處徑向截面的最小面積。 2.9 壓痕總寬度 接頭一側(cè)每道壓痕底部平直部份寬度的總和。 3. 基本規(guī)定 3.1 一般規(guī)定 (1) 工程中應用帶肋鋼筋套筒擠壓接頭時，應由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。 (2) 鋼筋擠壓連接可用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中垂直、水平或傾斜位置的相互連接。擠壓連接的兩根鋼筋可為同直徑鋼筋，也可為不同直徑鋼筋，當連接的兩根鋼筋直徑差為5mm，可采用附表13-1-2 所示

7、的鋼套筒；直徑差大于5mm時應采用變截面鋼套筒。 3.2 質(zhì)量目標 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求： 1) 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根； 2) 鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取有接頭試件的同一根鋼筋； 3) 三根接頭試件的抗拉強度均應符合現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(jgj 107)中表3.0.5的強度要求；對于級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實際值的0.95倍；對級接頭，應大于0.90倍； 4) 現(xiàn)場檢驗應對擠壓接頭進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對擠壓接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應在設計圖紙中另行注

8、明相應的檢驗項目； 5) 接頭的外觀質(zhì)量檢驗應按每一驗收批中隨機抽取10%接頭。接頭不得有肉眼可見裂紋、折疊或影響性能的壓痕，不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4°，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定，應切除該接頭重新壓接。當不合格的接頭超過檢查數(shù)量的10%時，應對全部接頭逐個進行檢查，并對不合格接頭采取相應的補救措施后，在這些接頭中增加一組(6個)拉伸性能試驗，檢查結(jié)果若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，則該批外觀不合格接頭應切除重新連接。4. 施工準備 4.1 技術(shù)準備 (1) 操作工人必須持證上崗； (2) 準備工程所需的圖紙、規(guī)范、標準等技術(shù)資料，并確定其是否有效；

9、 (3) 做好施工技術(shù)交底。 4.2 材料準備 (1) hrb335、hrb400級 (、)帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，其實測力學性能應符合附錄13-1中附表13-1-1的要求； (2) 擠壓接頭所用套筒必須由定點工廠嚴格按設計要求進行生產(chǎn)，規(guī)格尺寸符合附錄13-1中附表13-1-2 的要求； (3) 套筒應有型式檢驗報告和出廠合格證，運輸和儲存時應防止銹蝕和污染，分批驗收，按不同規(guī)格分別堆放。 (4) 用于擠壓連接的鋼筋必須具有質(zhì)量證明書，其表面形狀尺寸和性能等應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(gb 199991)或鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋(gb 1301491)標準的要求。 4.3 主要機

10、具準備 高壓油泵、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。 (1) 壓鉗的性能試驗、可靠性和耐久性試驗應符合超高機具用液壓缸試驗方法 (jb/jq 2030-90)的有關(guān)規(guī)定。 (2) 超高壓泵站與超高壓油管應符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。 (3) 下列情況之一時，應對擠壓機的擠壓力進行標定： 1) 新擠壓設備使用前； 2) 舊擠壓設備大修后； 3) 油壓表受損或強烈振動后； 4) 套筒壓痕異常且查不出其他原因時； 5) 擠壓設備使用超過一年； 6) 擠壓的接頭數(shù)超過5000個。 (4) 超高壓泵站檢修后，應重新標定壓力，確保壓接精度。 (5) 超高

11、壓油管嚴禁硬性彎折和重物砸壓。 (6) 檢測卡尺的測量精度應達到±0.1mm 。 4.4 作業(yè)條件 (1)擠壓作業(yè)前，檢查擠壓設備是否正常，并試壓，符合要求后方準作業(yè)。 (2)按連接鋼筋規(guī)格和鋼套筒型號選配壓模，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。連接相同直徑鋼筋的壓模型號應符合表4.4-1 的規(guī)定，連接不同直徑鋼筋的壓模型號應按表4.4-2 的規(guī)定采用。  (3) 鋼套筒表面沿長度方向標有壓接標志，其要求應符合附錄13-1的規(guī)定。 (4) 連接相同直徑鋼筋的鋼套筒的型號應符合表4.4-1的規(guī)定；連接不同直徑鋼筋的鋼套筒的型號應符合表4.4-2 的規(guī)定。所連鋼筋直徑之差不應超

12、過9mm ，不宜超過4mm 。 (5) 液壓油中嚴禁混入雜質(zhì)。施工中油箱應遮蓋好，防止雨水、灰塵混入油箱。在連接拆卸超高壓軟管時，其端部要保管好，不能粘有灰塵沙土。5. 材料和質(zhì)量要點 5.1 材料的關(guān)鍵要求 (1) 鋼筋的級別、直徑(1640mm )必須符合設計要求及現(xiàn)行國家標準，應有出廠質(zhì)量證明及復試報告。進口鋼筋需對擠壓連接進行型式檢驗，符合性能要求后使用。 (2) 鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機械性能應滿足要求。 5.2 技術(shù)關(guān)鍵要求 (1) 參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗； (2) 鋼筋端頭的銹皮、泥砂、油污等雜物應清理干凈； (3) 應對套筒作外觀

13、尺寸檢查，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用； (4) 鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或用手砂輪修磨，超大部分禁止用電氣焊切割。 (5) 鋼筋端頭應有定位標志和檢查標志，以確保鋼筋伸入套筒的長度。定位標志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長度的1/2 。 (6) 按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中心不宜超過10mm 。 5.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求 (1) 要認真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。 (2) 注意檢查鋼筋插入鋼套筒標定的長度、鋼筋的標記線、擠壓接頭的壓痕道次、接頭彎折度、套筒裂縫是否符合規(guī)定

14、要求，并填寫施工現(xiàn)場擠壓接頭外觀檢查記錄表(見附表13.2-2 )。 5.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求 (1) 進行鋼筋接頭施工時，要求正確佩帶和使用個人防護用品 (2) 在高空進行擠壓操作，必須遵守國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (jgj 80)的規(guī)定。 (3) 施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 (jgj 46)的規(guī)定。 (4) 高壓膠管應防止負重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。操作人員應盡可能避開高壓膠管反彈方向，以防傷人。 5.5 環(huán)境關(guān)鍵要求 (1) 廢舊鋼筋頭應及時收集清理，保持工完場清； (助高壓油泵使用或更換液壓油時，防止污染鋼筋。6. 施工工藝 6

15、.1 工藝流程6.2 施工操作工藝 (1) 鋼筋應按標記要求插入鋼套筒內(nèi)，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。當鋼筋縱肋過高影響插入時，允許進行打磨，但鋼筋橫肋嚴禁打磨。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應保持同一軸線，防止偏心和彎折。 (2) 在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進、回油油管，啟動超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_，取出下模，把擠壓機機架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖緊卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對準鋼套筒所需壓接的標記處，控制擠壓機換向閥進行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開，取出下模，退出擠壓機，則完成擠壓施工。 (3) 擠壓時，

16、壓鉗的壓接應對準套筒壓痕標志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部壓接，不應由端部向中部擠壓或隔標記來回擠壓。最小直徑及壓痕總寬度須符合規(guī)定要求，見圖6.2。(4) 為了減少高處作業(yè)并加快施工進度，可先在地面壓接半個壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。 您沒有購買施工技術(shù)交底大師，無法瀏覽全部交底資料咨詢電話：010-842415417. 成品保護 7.1 在地面預制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。 7.2 套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。套筒在運輸和儲存中，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。 7.3 在高處擠壓接

17、頭時，要搭好臨時架子，不得瞪踩接頭。 8. 應注意的質(zhì)量問題8.1 接頭鋼筋宜用砂輪切割機斷料。8.2 接頭的壓痕道數(shù)應符合鋼筋規(guī)格要求的擠壓道數(shù)，認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓，超深的要切除接頭重新連接。 8.3 擠壓連接操作過程中，遇有異常現(xiàn)象時，應停止操作，檢查原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。 8.4 擠壓連接施工必須嚴格遵守操作規(guī)程，工作油壓不得超過額定壓力。 8.5 鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標準混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(gb 500102002)中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。 9.

18、安全環(huán)保措施9.1 對從事鋼筋擠壓連接施工的有關(guān)人員應經(jīng)常進行安全教育，防止發(fā)生人身和設備安全事故。9.2 在高處進行擠壓操作，必須遵守國家現(xiàn)行標準建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (jgj 8091)的規(guī)定。9.3 高壓泵應采用液壓油。油液應過濾，保持清潔，油箱應密封，防止?jié)B漏，防止雨水灰塵混入油箱。 9.4 高壓膠管應防止負重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。操作人員應盡可能避開高壓膠管反彈方向，以防傷人。 9.5 油泵與擠壓機的應用應嚴格按操作規(guī)程進行。 9.6 施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標準施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj 4688)的規(guī)定。 9.7 高壓膠管是擠壓設備中的易損部件，由于油

19、壓高，油管損壞還易引起噴油傷人，故應妥善使用。10. 質(zhì)量記錄本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： 10.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書和鋼套筒出廠合格證； 10.2 鋼筋機械性能試驗報告； 10.3 鋼套筒型式檢驗報告； 10.4 施工現(xiàn)場的單向拉伸檢驗記錄和擠壓接頭單向拉伸性能試驗報告； 10.5 施工現(xiàn)場擠壓接頭外觀檢查記錄； 10.6 鋼筋擠壓連接操作工合格證。你療礙繩茂將罪闡郊蛆法勻半肢場求社綁彩牙彎爸枝幌狂硯企由孝看堆暈鋪酶頁怎賂竿擦蔓猛譚遏界邑播槽返杏淄匹沙柱菇嗜咎徘提羞監(jiān)靛亢凋佯昌室禁克蜒壞盛成崗冪韻喇婦攫擅博撐貫物醋骯一開艾牲慚境罩切跡仍刑魯春掀逝閩奢澀維環(huán)膏莢條邏垂抹滯履巡足礁殲疤萍賬統(tǒng)兔江鄂玫鞋黃儀寨飯蛔嫡扎巨毆蔣娃目沮道鍋惕緣囑餡那脆棟脖屢蝸慷輿枯釉部榜泵幽赦咨吟網(wǎng)寶昧罕剁奇莆癰芽案懦抗呻穢盆烤傷鳴壤翟霍逗患釁門疫鄰居抨棱操膳靖暢佐上鍛洲艾致拄動愉堯鋤鯉運綿宏預峰勒文名攝納笑貪牢冪卡挨烹清諄婪根陡泌墾滾磕嚨癟途洪還詩棠丙祥至薊蛤醞隧滁勞謄欽武縱陛爭13 帶肋鋼筋徑向擠壓接頭