液壓爬模系統(tǒng)模板設(shè)計

1、模 板 設(shè) 計 一 工程概況本工程為*大橋橋墩,外架體采用懸臂體系。二 模板2.1 簡述本套模板具有結(jié)構(gòu)合理，經(jīng)濟實用，標準化程度高等特點。在單塊模板中，膠合板與豎肋(木工字梁)采用自攻螺絲和地板釘連接，豎肋與橫肋（雙槽鋼背楞）采用連接爪連接，在豎肋上兩側(cè)對稱設(shè)置兩個吊鉤。木梁直墻模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。模板允許砼側(cè)壓力為60KN/M2。2.2 模板的組成序號名稱效果圖1吊鉤2豎肋3橫肋4連接爪注：模板面板為21mm厚維薩板。三 主要施工節(jié)點3.1 直墻模板陽角節(jié)點3.2 模板拼裝質(zhì)量標準模板的質(zhì)量滿足甲方施工要求，拼裝成型后，需達到以下標準：1

2、. 板面對角線誤差值小于3.0mm；2. 相鄰模板高低差±0.5mm，兩塊模板拼縫間隙±0.5mm ；3. 板面平整度±0.5mm,模板局部變形不應(yīng)大于1.0 mm；4. 21mm的進口板倒用30-40次。（改裝除外）四 模板拼裝4.1 工具 常用模板拼裝工具有：手電鉆、開孔器、鉆頭、批頭、電刨、電鋸、曲線鋸、鋸片、墨斗、鉛筆、卷尺、角尺、電鋸、靠尺、線墜、油漆刷、灰刀、毛筆、扳手、膠槍、氣釘槍、氣釘?shù)龋ú糠秩鐖D1）。 圖1 工具 手電鉆 扳手 靠尺（按圖中擺放） 膠槍 線墜 卷尺 4.2 輔助材料 油漆、玻璃膠、原子灰、自攻螺釘、鐵釘、鋼絲等所用到的材料。4.3

3、 拼裝平臺 模板正面打自攻螺釘，要求平臺高度200-400mm，可選用“工”字鋼，或者槽鋼搭設(shè)平臺（如圖2）；要求操作平臺搭設(shè)牢固、安全、平穩(wěn)，對應(yīng)的各構(gòu)件平行而且確保在同一水平面上，對角線長度保持一致。 圖2 搭設(shè)平臺（適用于正面上自攻螺釘） 4.4 模板拼裝過程 4.4.1 放置背楞按照圖紙所示間距把背楞排放在搭設(shè)平臺上，在背楞上畫上定位線，拉準對角線，讓任意兩條背楞構(gòu)成的長方形對角線相等。 圖5 組裝木梁過程4.4.2 木梁組裝按圖紙尺寸，先在背楞兩端各放一根木工字梁，畫上定位線，拉準對角線，讓兩根木梁構(gòu)成的長方形對角線相等，然后用連接爪螺栓固定。這兩根木工字梁的同一端連上一根細線，作為

4、基準線，其他木梁都對齊這根基準線排放，并保證與兩邊的木梁平行，把每根木梁用連接爪固定。在固定連接爪的時候，將要裝吊鉤的木梁兩側(cè)都要用連接爪，兩邊的木梁連接爪要固定在木梁內(nèi)側(cè)，其余的木梁連接爪的方向交錯放置。最后按圖紙尺寸裝上吊鉤 (過程如圖5) 。特別注意，在選擇安裝吊鉤的木梁時，距吊鉤孔距離最近的木梁腹板指接縫應(yīng)該大于1.5米；安裝吊鉤時，要用一塊鋼板和吊鉤夾緊木梁，然后用螺栓固定，鋼板的大小尺寸和孔位與吊鉤的鋼板一樣。4.4.3 鋪設(shè)面板把四塊面板先全鋪好，把尺寸量好（如圖6）。 圖6面板定位將第一塊面板四角打引孔，鋼釘定位（不要釘太深）如圖7。圖7 鋼釘定位將此面板引孔定位，打引孔（如圖

5、8）。圖8 面板引孔定位將引孔前端擴大23mm（如圖9）。圖9 引孔前端擴大用電鉆打自攻螺釘。將4角處鋼釘拆下，打自攻螺釘。鋪第二面板，將接縫處抹玻璃膠，粘合，拼縫緊湊（如圖10）。圖10 鋪第二塊面板以后步驟重復(fù)17步進行操作。面板全部鋪好后，將板面擦干凈，去除塵土，將面板表面水分擦干，將調(diào)好的原子灰抹于面板螺釘處，刮平。安裝端頭木方，如果面板超過了木梁的長度尺寸，就要根據(jù)需要尺寸臨時增添端頭木方。端頭木方的作用是：增加模板頂部的整體剛度，防止混凝土污染模板背面，最重要是防止起吊時木梁跟面板間發(fā)生位移（如圖11）。 圖11 安裝端頭木方用塑料薄膜將面板包好，養(yǎng)護。碼放（如圖12）。圖12 碼

6、放4.4.4 打?qū)輻U或埋件孔 根據(jù)圖紙模板拉桿孔的大小，給手電鉆裝好相應(yīng)的開孔器。按圖紙孔位，用墨斗彈好線，確定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2以內(nèi)。注意，保證電鉆與模板面垂直，打好的孔無偏斜現(xiàn)象。每個孔的內(nèi)壁、孔沿上刷好兩遍油漆，防止模板滲水膨脹。這樣，模板的拼裝就完成了。用油漆毛筆按圖號標明每塊模板，防止模板過多，混亂使用。4.4.5 模板的堆放組裝完成的模板，需要有規(guī)律的堆放在一起。首先，選用一塊平坦、堅實的場地，確保模板堆放時不會發(fā)生傾斜。將第一塊模板面朝上并保持離開地面凈高300mm以上，背楞朝下放置平穩(wěn)，確保水平，不能有晃動余量。然后在面板上放置2-3根長條木方

7、（一般間距為2米），木條長度與模板長邊相近即可，接著放第二塊模板，一般5、6塊為一堆。注意保護面板，防止受雨淋和暴曬，儲存期超過一周的應(yīng)用帆布遮蓋起來（如圖13）。 圖13 模板堆放 圖14 模板吊升4.4.6 模板吊升鋼絲繩與面板接觸處要墊木塊(如圖14)。4.4.7 合模合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，板面要擦干凈，否則模板上的灰塵會沾到混凝土的表面。必須確保本工序在混凝土沖毛之后進行。模板干后，用刷子或干凈的毛巾，將模板表面刷上脫模劑。不要刷太多，嚴禁流淌，以有油光而無油痕為最佳。保證脫模劑均勻，雨后可再刷一遍脫模劑。檢查鋼筋是否與模板拉桿孔、埋件系統(tǒng)相沖突

8、，有沖突的須調(diào)整鋼筋位置。按照施工測量點，焊牢在鋼筋上控制模板間距的定位支撐，一般工地采用鋼筋兩側(cè)加混凝土保護層做內(nèi)撐。檢查鋼筋四周是否有入模障礙物，進行清理。吊模。起重機吊鉤掛好兩根鋼絲繩，頭帶卡環(huán)，栓在木梁吊鉤上。吊車要緩慢起動，在模板沒離開地面時，起動一定要慢。吊車轉(zhuǎn)到指定的位置，緩慢落鉤，模板落穩(wěn)后，將模板臨時栓好，解開吊鉤卡環(huán)。繼續(xù)吊下一塊模板。合模校正。先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺調(diào)整陰陽角模板的角度，確保垂直度與角度達到設(shè)計要求。然后穿好套管、拉桿，擰緊螺母。復(fù)查模板，調(diào)整至符合澆混凝土要求。注意，套管不宜過長，伸出模板背面20為佳。4.4.8 拆模澆筑完混

9、凝土后，當混凝土強度達到6MPa時，可以松動對拉螺桿一到二扣，當混凝土強度達到10MPa時可以進行拆模。拆模時先卸下拉桿螺母，抽出拉桿，堆放在適當位置。卸下芯帶，將模板后移或者吊走。如模板內(nèi)有定位的埋件系統(tǒng)，應(yīng)先拆卸安裝螺栓。五 模板的使用及注意事項5.1 儲存 模板在出廠時含水量較低（8%-10%）,在使用前應(yīng)使模板的含水量接近其使用環(huán)境。模板堆放時，應(yīng)堆放在通風(fēng)，無雨淋，太陽不能暴曬的場所，并有適當遮蓋。模板可以重疊堆放，一般高度不超過3包。若在潮濕及炎熱的環(huán)境中堆放2個星期以上，應(yīng)拆除包裝上的打包鋼帶，以免由于溫度和濕度變化，打包鋼帶在模板邊緣產(chǎn)生壓痕（如圖15）。圖15 模板堆放5.2

10、 切割加工 沿表面木紋方向切割可以獲得最好的切割效果。若與表面木紋方向垂直切割，建議使用鎢鋼頭的合金鋸片，每分鐘的轉(zhuǎn)速達到4000轉(zhuǎn)以上的切割工具。切割速度可以參考下表。切割速度與進給速率對照表 機器 切割速度 進給速率 圓形鋸齒30006000m/min 31m/min 條形鋸齒3000m/min 17m/min 線形鋸齒540m/min 3.2m/min 制模工工具角度50 750下/min切割后可以在邊緣稍稍打光，注意不要損壞表面覆膜。5.3 封邊 為了確保模板的長期周轉(zhuǎn)使用，在切割和鉆孔后必須采用含丙烯酸成分的油漆進行封邊。要求必須分別封邊兩次，確保模板邊緣充分吸收油漆（如圖16）。5

11、.4 放置為獲得模板最大的強度，木梁應(yīng)該與模板表面層木紋方向垂直。表面層木紋方向，即為單塊面板的短邊方向（如圖17）。圖16 封邊圖17 模板安裝5.5 板與板之間的拼接 由于木材是一種自然資源，不同的含水量，尺寸就有微小的變化。在拼裝時，模板與模板間的接縫處，應(yīng)留0.51mm的空隙。每隔5塊板，接縫可以用海綿膠帶或硅膠過渡，使模板在澆筑混凝土并吸收水分后有變形的余地（如圖18）。圖18 膠帶5.6 模板的緊固 若用螺釘固定，建議預(yù)先鉆細孔，固定部位應(yīng)離邊緣20mm，離角25mm。通常在緊固螺釘前需在孔上打上環(huán)氧樹脂或硅膠，再擰緊螺釘，擰入深度應(yīng)至少保留2-3層薄板（約3-4mm）不被穿透。在

12、對混凝土表面有很高要求時，螺釘頭應(yīng)擰入至模板表面以下2mm，然后用環(huán)氧樹脂或原子灰充填抹平（如圖19）。普通釘子因緊固力較小，一般只用于水平方向固定使用。在豎直方向支模時以及混凝土側(cè)壓力較大時請勿使用。在對混凝土表面有很高的要求時，可采用從模板背后緊固的安裝方法或雙層面板的方法。圖19 緊固模板5.7 脫模劑 請使用專用脫模劑，請勿使用廢機油、動力油等。這些油含有腐蝕性色素，將影響混凝土澆筑表面質(zhì)量和模板表面。請勿將兩種以上脫模劑混用，以免因成分混亂而造成混凝土表面顏色差異。使用脫模劑時應(yīng)避免過多或過少，在澆筑前也不要過早使用。請不要將脫模劑涂在鋼筋上，以免混凝土表面沾染銹跡。也不要將上過脫模

13、劑的模板在太陽下長時間暴曬。 5.8 搗振 振搗時應(yīng)避免振搗頭與板面接觸，引起板面損壞。在對大體積混凝土振搗時，尤其不要直接與模板表面接觸。5.9 拆模和搬運 拆模和搬運時，必須防止模板的損傷。特別注意模板的四邊和四角，不要直接撬傷和拖傷模板。即使采用撬棒拆模，也只能撬模板背面支撐鋼結(jié)構(gòu)的可受力部位，嚴禁直接撬模板。5.10 清潔和堆放 拆模后，必須立即清潔干凈模板表面。清潔時可以使用水或相同的脫模劑來清潔，混凝土的粘結(jié)塊請使用毛刷清除，不準使用鋼質(zhì)工具鏟，以免鏟壞模板表面。當使用水滲性脫模劑時，可以使用清水來清洗。清潔后，請將模板豎直放置，嚴禁水平重疊堆放，避免模板表面壓傷。5.11 模板的

14、快速修補 在清潔后發(fā)現(xiàn)模板表面損傷的部位，不論是表層木質(zhì)結(jié)構(gòu)損傷還是覆膜損傷，都必須立即進行修補。這樣，可以確保模板經(jīng)長期周轉(zhuǎn)使用后，還能獲得好的澆筑效果。修補材料為常用的環(huán)氧樹脂或膩子。先將模板損傷部位的松散結(jié)構(gòu)用鑿子或砂輪機打磨干凈，再將摻有固化劑的樹脂或膩子填補傷疤處，待凝固后將表面打磨平整即可。為增大附著力，在固化前可以適當釘幾個騎馬釘，以確保修補部位貼近原樣。5.12 模板內(nèi)的水分平衡 若模板中的水分含量變化過快（干燥的模板直接澆筑，或者脫模后在太陽暴曬下過快干燥），可能會使模板表面因內(nèi)部水分布不均勻產(chǎn)生細微的暫時不平整現(xiàn)象（借助反光才能觀察到）。模板在經(jīng)過1-2次澆筑后，模板內(nèi)部各

15、處水分漸漸滲透平衡，這類現(xiàn)象便會隨之自行消失。5.13 防紫外線輻射 由于酚醛樹脂覆膜長期暴曬會褪色，因此在堆放時避免在陽光下長時間暴曬。當模板長期不使用時，應(yīng)將模板妥善儲存。 六 對拉螺桿的做法墩身模板對拉長度不大于3.5米時螺桿采用通常的方法，用PVC套管32x2和對拉螺桿，拉桿周轉(zhuǎn)使用；在大于3.5米時對拉螺桿采用焊接工地的20螺紋鋼，拉桿的兩端焊接D20螺桿的長度約為65公分，焊接長度大于20公分。七 懸臂模板簡介后移式懸臂模板主要適用于橋墩和房屋建筑等不同結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑。由于混凝土的側(cè)壓力完全由預(yù)埋件及穿墻螺栓承擔(dān), 因此模板不必有另外加固措施,施工簡單,迅速,一次澆筑高度調(diào)節(jié)范圍

16、大,混凝土表面光潔,而且十分經(jīng)濟。 7.1 模板的組成懸臂模板主要由模板、主背楞、斜撐、后移裝置、三角架、埋件系統(tǒng)、吊平臺、挑架等組成。圖示可選配件可根據(jù)工程需求選用或更換其他同類配件。7.2.懸臂架體.名稱和編號效果圖名稱和編號效果圖三角架01130100A后移裝置01130200主背楞01130300主背楞斜撐 01130400平臺立桿01130500吊平臺立桿（一）01130600A吊平臺立桿（二） 01130700A吊平臺橫梁01130800A安全銷20 L=254 0113900A主背楞銷子20 L=130 01131000銷子16 L=10001131100背楞調(diào)節(jié)座 011312

17、00活動扣件01131200木梁連接件01131400穿繩支座01131500埋件支座011316007.2.3.埋件部分埋件總成埋件板D1599000101高強螺桿D1599000243爬錐M30/D1599001202A受力螺栓990001977.2.4其它配件名稱和編號效果圖名稱和編號效果圖挑架99000083背楞扣件99000234A鑄造墊片60蝶形螺母D1599005052銷子發(fā)卡3 L裝螺栓M3099000111木梁連接爪99000089A定位螺栓M3099000403(可選)7.3 懸臂模板的澆筑過程和安裝順序7.3.1 模板的

18、澆筑過程安裝順序示意圖說明第一次澆筑第一次澆筑混凝土?xí)r，用對拉螺栓加固模板。埋件組裝埋件板、高強螺桿和爬錐為螺紋連接，注意高強螺桿上的警示線應(yīng)旋入爬錐和埋件板內(nèi)，保證螺紋連接長度。 埋件在面板上的定位第一次澆筑時埋件在模板上的定位第一次澆筑前，埋件通過M30的定位螺栓固定在面板上。澆筑完成后，根據(jù)定位螺栓的位置在面板上打孔。第二次及以后的澆筑，埋件通過M30的安裝螺栓與面板固定在一起。澆筑前爬錐上需均勻涂脫模劑,防止爬錐拆卸困難。 第二次及以后的澆筑埋件在模板上的定位拆模及卸下受力螺栓混凝土澆筑后,卸下M30定位螺栓或安裝螺栓,將模板調(diào)離位置,將埋件支座、受力螺栓安裝在爬錐上。支架的安裝將模板

19、吊裝就位,安裝三腳架,架體卡在支座上,插上安全銷。第一次提升第一次混凝土澆筑完后，拆除模板及架體；清理模板表面雜物；吊裝爬架，按設(shè)計圖紙將爬架掛在相應(yīng)的埋件點上；通過可調(diào)斜撐調(diào)整模板的垂直度；通過后移裝置將模板下沿與上次澆筑完的混凝土結(jié)構(gòu)表面頂緊，確保不漏漿，不錯臺。第二次及以后的提升在第一次爬升的爬架下安裝吊平臺以便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件，清除模板表面雜物,按設(shè)計圖紙把爬架吊裝就位，拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預(yù)埋件，以備后用。埋件的取出操作人員在吊平臺上用套筒扳手和爬錐卸具將受力螺栓和爬錐取出，以便重復(fù)利用，同時用砂漿抹平由爬錐留下孔。7.3.2 模板和架體的組裝桁架式效果圖文字說明準備兩片木板300mm

20、x2440mm左右，按照爬錐中到中間距擺放在水平地面上。保證兩條軸線絕對平行，軸線與木板連線夾角90°，兩對角線誤差不超過2mm。將三角架扣放在木板軸線上，保證三角架中到中間距等于爬第一次澆筑爬錐中到中間距。兩三角架對角線誤差不超過2mm，安裝平臺立桿，用鋼管扣件連接。兩三腳架間同樣用鋼管扣件連接。注意加斜拉鋼管。 安裝三角架平臺，平臺要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用，并再次校正兩三腳架中到中間距是否為第一次澆筑爬錐中到中位置。根據(jù)現(xiàn)場布置在平臺上預(yù)留人孔，人孔四周用木方加固使之與平臺形成整體。將拼裝好的三角架整體吊起，平穩(wěn)掛于第一次澆筑時埋好的受力螺栓（掛座體）上

21、，插入安全插銷。先在模板下墊兩根木梁，然后在模板上安裝主背楞、斜撐、挑架，注意背楞調(diào)節(jié)器與模板背楞的支撐情況，安裝背楞扣件，用鋼管扣件將挑架連接牢固，根據(jù)模板的大小布置主背楞連接鋼管和斜拉鋼管，確保模板的整體牢固性。斜撐用鐵絲和模板背楞綁在一起，防止在吊起過程中晃動。安裝上平臺。平臺要求平整牢固，在與部件沖突位置開孔，以保證架體使用將組裝好的模板整體吊起，安裝在三角架的后移裝置上。利用斜撐調(diào)節(jié)角度，校正模板。完成吊裝過程懸臂模板兩榀架子為一個提升單元，各單元橫背楞間通過芯帶及芯帶銷連成一個整體。其拼縫方法有以下兩種。應(yīng)注意芯帶孔與橫背楞孔并不重合，上芯帶銷應(yīng)選擇合適的孔，使芯帶外張，兩塊模板向

22、內(nèi)靠緊。7.4 模板承載能力7.4.1各操作平臺的設(shè)計施工荷載為:模板,澆筑,鋼筋綁扎工作平臺最大允許承載 3KN/m 模板后移及傾斜操作主平臺最大允許承載 1.5KN/m7.4.2除與結(jié)構(gòu)連接的關(guān)鍵部件外，其它鋼結(jié)構(gòu)剪力設(shè)計值為：FV=125KN; 拉力設(shè)計值為：F=215KN;7.4.3爬升時，結(jié)構(gòu)砼抗壓強度不低于15MPa。7.5.懸臂模板的特點7.5.1支架、模板及施工荷載全部由預(yù)埋件承擔(dān)，不需另搭腳手架，適于高空作業(yè)。7.5.2模板部分可整體后移600mm。7.5.3模板部分可相對支撐架部分上下左右調(diào)節(jié)，使用靈活。7.5.4利用斜撐模板可前后傾斜，最大角度為±18°。7.5.5各連接件標準化程度高，通用性強。7.5.6模板上設(shè)吊平臺，可用于埋件的拆除及混凝土處理。7.5.7各組件為拼裝式連接，連接方式靈活可靠，組裝方便。7.5.8懸臂支架設(shè)有斜撐，可方便調(diào)整模板的垂直度。7.6.懸臂模板使用應(yīng)注意的問題7.6.1同一單元塊的兩榀桁架之間應(yīng)用48鋼管連接緊固，平臺搭設(shè)安全可靠。7.6.2埋件系統(tǒng)預(yù)埋的位置要求準