工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范

1、達(dá)州潤(rùn)發(fā)石油氣投資有限責(zé)任公司文 件 號(hào)DZRFPDPWI07修訂日期20111231工程技術(shù)部生效日期20120401作業(yè)文件工程施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范修訂版本A/0 頁(yè) 碼第 1 頁(yè) 共 31頁(yè)說(shuō) 明本規(guī)定根據(jù)中華人民共和國(guó)石油天然氣及城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范編制，未明確部分按國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范執(zhí)行，自頒布之日起實(shí)施。引用標(biāo)準(zhǔn)：下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB5002893 城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范(2002年版)GB502512003

2、 輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB5002693 工程測(cè)量規(guī)范GB500212001 巖土工程勘察規(guī)范GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB5023698 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY040198 輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T40791995 石油和天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T04702000 石油天然氣管道跨越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T 4071-93 管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T 4103-1995 鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T04502004 輸油(氣)鋼質(zhì)管道抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB332387 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GBll3458

3、9 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)SY/T40542003 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶SY/T04132002 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T00191997 埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)范GBl501998 鋼制壓力容器 GB/T50328-2001 建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范此規(guī)定在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)與實(shí)際情況有出入，請(qǐng)及時(shí)上報(bào)到工程技術(shù)部。通過(guò)在實(shí)踐中不斷完善。第1章 總 則2第2章 土方工程22.1 一般規(guī)定22.2 開挖22.3 回填與路面恢22.4 警示帶敷設(shè)22.5 管道地面標(biāo)志設(shè)置22.6 線路保護(hù)構(gòu)筑物2第3章 管材及管件的性能及檢驗(yàn)23.1 一般規(guī)定23.

4、2 鋼管及鋼制管件2第4章 管道、設(shè)備的搬運(yùn)和存放24.1 搬運(yùn)24.2 存放2第5章 鋼質(zhì)管道及管件的防腐2第6章 埋地天然氣管道安裝連接敷設(shè)2第7章 管道附件、設(shè)備安裝2第8章 管道穿(跨)越工程2第9章 工程試驗(yàn)與驗(yàn)收2第一章 總 則1.1為指導(dǎo)我公司天然氣管網(wǎng)工程建設(shè)施工及驗(yàn)收工作，確保工程質(zhì)量和安全施工，制定本規(guī)定。1.2本規(guī)范適用于設(shè)計(jì)壓力不大于6.4MPa天然氣高壓管道線路工程的施工及驗(yàn)收。1.3凡進(jìn)行天然氣管網(wǎng)工程施工的單位，必須具有與工程規(guī)模相應(yīng)的施工資質(zhì)。1.4天然氣管道工程的規(guī)劃報(bào)建和施工報(bào)建及征地（占地）手續(xù)由工程技術(shù)部、HSE管理部分別負(fù)責(zé)，在施工前公司有關(guān)部門應(yīng)對(duì)施

5、工區(qū)域內(nèi)有礙施工的已知地上、地下障礙物，與有關(guān)單位協(xié)商處理完畢。施工過(guò)程中與其它工程施工單位交叉作業(yè)所遇問(wèn)題由施工單位負(fù)責(zé)處理，工程技術(shù)部可協(xié)助解決。1.5公司工程技術(shù)部依據(jù)公司計(jì)劃并結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，完善施工計(jì)劃；施工單位中標(biāo)后應(yīng)按要求編制施工組織方案和開工報(bào)告報(bào)到工程監(jiān)理處。施工組織方案中應(yīng)包括安全技術(shù)措施和方案。1.6工程施工應(yīng)按基本建設(shè)程序進(jìn)行，具備下列條件方可開工：1.6.1 設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件齊全，規(guī)劃報(bào)建等手續(xù)已經(jīng)批準(zhǔn)。1.6.2 施工組織設(shè)計(jì)(施工方案)經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位批準(zhǔn)，技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。工程技術(shù)部組織設(shè)計(jì)人員向施工單位和監(jiān)理進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，同時(shí)進(jìn)行施工放線。1.6.

6、3 材料、機(jī)具備齊，工種齊全，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境符合要求，施工用水、電滿足要求。1.6.4 根據(jù)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的要求，相應(yīng)的開工許可手續(xù)齊全。1.7工程施工必須按設(shè)計(jì)文件進(jìn)行，材料代用應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)部門同意。1.8工程施工所用管材、管件、設(shè)備等，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和本工程設(shè)計(jì)規(guī)定，并具有出廠合格證。1.9工程施工及驗(yàn)收，應(yīng)遵守國(guó)家和地方有關(guān)安全、文明施工、勞動(dòng)保護(hù)、防火、防爆、環(huán)保和文物保護(hù)等方面的規(guī)定。1.10工程施工及驗(yàn)收除應(yīng)遵守國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)遵守本規(guī)定。第二章 土方工程2.1一般規(guī)定2.1.1 設(shè)計(jì)單位與施工單位在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制樁的交接后，施工單位進(jìn)行測(cè)量放線，將樁移到施工作

7、業(yè)帶的邊緣，然后進(jìn)行施工作業(yè)帶的清理和修筑施工便道。 2.1.2 在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工方式。如受條件限制不能封閉施工，應(yīng)“分段開挖，分段回填修復(fù)道路”，橫穿道路的管溝應(yīng)鋪鋼板（或回填石粉），保證交通。2.1.3 在施工路段沿線，夜間應(yīng)在路障及工作面周圍掛警示燈；對(duì)無(wú)路燈的施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置照明燈。2.1.4 在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措施，并應(yīng)有負(fù)責(zé)安全的巡視員。應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。2.1.5 遇地下障礙物（或文物）不能擅自破壞，應(yīng)在工程監(jiān)理指導(dǎo)下妥善處理。2.1.6 在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時(shí)，應(yīng)采

8、取降低水位或排水措施，及時(shí)清除溝內(nèi)積水。2.2開挖2.2.1 天然氣管道應(yīng)采取埋地方式敷設(shè)，特殊地段可采用土堤、地面等形式敷設(shè)。管道溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和深度開挖。覆土層最小厚度應(yīng)符合表2.2.1規(guī)定。在不能滿足要求的覆土厚度或外荷栽過(guò)大、外部作業(yè)可能危及管道之處，均應(yīng)采取保護(hù)措施。特殊和復(fù)雜地段建議人工挖探坑確認(rèn)管線位置無(wú)障礙后，方可采用機(jī)械開挖，全過(guò)程必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理認(rèn)可。表2.2.1 最小覆土厚度（米）地區(qū)等級(jí)土壤類巖石類地區(qū)等級(jí)土壤類巖石類旱地水田旱地水田一級(jí)0.60.80.5三級(jí)0.80.80.5二級(jí)0.60.80.5四級(jí)0.80.80.5注：1、對(duì)需平整的地段應(yīng)按平整后的標(biāo)高計(jì)算

9、；2.2.1.1 覆土層厚度應(yīng)從管頂算起。2.2.2 混凝土路面和瀝青路面開挖前應(yīng)使用切割機(jī)切割。切割深度60mm，并保證切割邊平直，不得損壞保留路面。2.2.3 管溝寬度應(yīng)符合下列規(guī)定：管溝深度小于或等于3米時(shí)，溝底寬度按照下式確定。B=D+K 中：B溝底寬度（米）D管子外徑（米）K溝底加寬裕量（米）按下表2.2.3確定表2.2.3 溝底加寬裕量施工方法溝上組裝焊接溝下組裝焊接地質(zhì)條件旱地溝內(nèi)有積水巖石旱地溝內(nèi)有積水巖石K0.50.60.70.81.00.9 2.2.4 開挖管溝前，應(yīng)向施工人員說(shuō)明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)施兩側(cè)3米范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)

10、。對(duì)重要的地下設(shè)施，開挖前征得其管理單位同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。2.2.5 管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)的溝邊，堆土應(yīng)距離溝邊0.5米遠(yuǎn)。2.2.6 在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土和下層土分別堆放。2.2.7 巖石區(qū)的管溝，溝底應(yīng)比土壤區(qū)管溝挖深0.2米，并用細(xì)土或砂袋將深挖部分墊平后方可下管。2.2.8 槽底若遇流沙應(yīng)用卵石作墊底；若遇粘土泥漿應(yīng)將其清理干凈，然后用沙填實(shí)。對(duì)軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求處理。2.2.9 管頂最小覆土厚度應(yīng)滿足以下要求：2.2.9.1 埋設(shè)在鐵路、快速干道、高速公路下時(shí)，管頂覆土厚度不小于1.5m；2.2.9.2 埋設(shè)

11、在城市干道以及住宅小區(qū)道路下時(shí)，管頂覆土厚度不小于1.2m；2.2.9.3 埋設(shè)在人行道下時(shí)，管頂覆土厚度不小于1.0m；2.2.9.4 埋設(shè)在綠化帶下時(shí)，管頂覆土厚度不小于0.8m。2.2.10 管頂最小覆土厚度無(wú)法滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。具體方案由設(shè)計(jì)人員確定。2.2.11 與其他管道交叉時(shí)，根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的保護(hù)措施，保護(hù)措施由設(shè)計(jì)人員確定。2.2.12 管溝開挖深度超過(guò)5米的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。2.3回填與路面恢復(fù)2.3.1 管道主體安裝檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填。對(duì)特殊地段可在檢驗(yàn)前回填，但需留出未檢驗(yàn)的安裝接口?；?/p>

12、填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。 2.3.2 管溝縱坡較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)，采取防止回填土下滑措施。2.3.3 溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物，必須清除，鋪一層不小于0.15米厚的沙土和素土并整平夯實(shí)。 2.3.4 回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層松土厚度0.20.3m，管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須人工夯實(shí)，管頂0.5m以上的回填土可用小型機(jī)械夯實(shí)，每層松土厚度0.250.4m。2.3.5 回填后的余土應(yīng)及時(shí)清理運(yùn)至市政管理部門指定地點(diǎn)；2.3.6 硬質(zhì)路面道路修復(fù)應(yīng)達(dá)到如下要求：2.3.6.1 修復(fù)的道路的各結(jié)構(gòu)層厚度、強(qiáng)度與所用材料不得低于原道路標(biāo)準(zhǔn)；2.3.6.2 瀝青混凝

13、土路面改為水泥混凝土路面應(yīng)征得業(yè)主或管理部門的同意；2.3.6.3 路面修復(fù)時(shí)坡向、高度應(yīng)恢復(fù)原貌，并制出原有混凝土路面的伸縮縫。光面前撒部分水泥粉。2.3.6.4 水泥路面保養(yǎng)時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)要求。2.4警示帶敷設(shè)2.4.1 鋼管道回填至管頂50cm后敷設(shè)警示帶。 2.4.2 警示帶應(yīng)平整地敷設(shè)在管道的正上方，在鋼管道管頂50cm處敷設(shè)警示帶前應(yīng)對(duì)敷設(shè)面找平夯實(shí)，然后再敷設(shè)。具體敷設(shè)要求按照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。2.5管道地面標(biāo)志設(shè)置2.5.1 天然氣管道沿線應(yīng)設(shè)置里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志樁（牌）設(shè)置要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)定SY/T6064的規(guī)定。2.5.2 里程樁、轉(zhuǎn)角樁、標(biāo)志牌（樁

14、）應(yīng)統(tǒng)一制作，同種規(guī)格一致。標(biāo)志牌（樁）上應(yīng)標(biāo)注“天然氣”字樣和地下設(shè)施、管道走向符號(hào)，混凝土樁標(biāo)志埋入后，應(yīng)用紅漆將字體描紅，能正確、明顯地指示管線的走向和地下設(shè)施。2.6線路保護(hù)構(gòu)筑物2.6.1 天然氣管道沿線的護(hù)坡、管涵、擋土墻等線路保護(hù)構(gòu)筑物的施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行建筑工程施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。第三章 管材及管件的性能及檢驗(yàn)3.1一般規(guī)定3.1.1 用于天然氣管網(wǎng)的管道、管件、輔材(密封材料、焊材等)，必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，否則不得使用。3.1.2 在入庫(kù)或進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合

15、設(shè)計(jì)文件和合同的規(guī)定，并按國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對(duì)外觀質(zhì)量有異議應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，不合格者不得使用。3.1.3 工程主要材料、管道附件、設(shè)備及檢驗(yàn)應(yīng)參照SY0401-1998中第4節(jié)以及國(guó)家的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.2鋼管及鋼制管件3.2.1 天然氣管道所采用的鋼管與鋼制管件，應(yīng)符合下列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：3.2.1.1輸送流體用無(wú)縫鋼管GB8163；3.2.1.2石油天然氣工業(yè)輸送管交貨技術(shù)條件第一部分A級(jí)鋼管GBT9711.1；3.2.1.3石油天然氣：工業(yè)輸送管交貨技術(shù)條件第二部分B級(jí)鋼管GBT97112；3.2.1.4鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GBl2459；3.2.1.5鋼制壓力容器GBl50

16、。3.2.2 管材選擇3.2.2.1 材質(zhì)的選用參見表3.2.2表3.2.2 管道材質(zhì)要求序號(hào)設(shè)計(jì)壓力(MPa)公稱直徑(mm) 管道材質(zhì)備注116DN350、DN400、DN500L245或以上22.5DN350L320或以上340DN400、DN500L390或以上464DN400、DN500L415或以上3.2.2.1管型管型可選用雙面埋弧螺旋焊縫鋼管或雙面埋弧直縫焊鋼管，具體可由設(shè)計(jì)人員確定，原則上同一管段管型應(yīng)相同；熱煨彎管應(yīng)采用雙面埋弧直縫焊鋼管，冷彎彎管應(yīng)與所在管段管型相同。3.2.3 設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求和實(shí)際情況，計(jì)算管道壁厚，具體參照GB 500281993 (2002年

17、版)中5.9.6公式執(zhí)行；3.2.4 管件的設(shè)計(jì)和選用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GB 12459、鋼板制對(duì)焊管件GBT13401、鋼制法蘭管件GBT17185等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.5 管法蘭的選用應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制管法蘭GBT9112-9124、大直徑碳鋼法蘭GBT 13402或鋼制法蘭、墊片、緊固件HG 20592-20635的規(guī)定。法蘭、墊片和緊固件應(yīng)考慮介質(zhì)特性配套選用。3.2.6 絕緣法蘭、絕緣接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)絕緣法蘭設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定SYT0516的規(guī)定。3.2.7 非標(biāo)鋼制異徑接頭、凸形封頭和平封頭的設(shè)計(jì)，可參照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器GBl50的有關(guān)規(guī)定。3

18、.2.8 除對(duì)焊管件之外的焊接預(yù)制單體(如清管器接收筒等)，若其所選用材料、焊縫及檢驗(yàn)不同于本規(guī)范所列要求時(shí)，可參照現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼制壓力容器GBl50進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)。3.2.9 管道與管件的管端焊接接頭型式宜采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251的相應(yīng)規(guī)定。3.2.10 用于改變管道走向的彎頭、彎管應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50251的相應(yīng)規(guī)定，且彎曲后的彎管其外側(cè)減薄處應(yīng)小于按城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-1993 (2002年版)式（5.9.6）計(jì)算得到的計(jì)算厚度。3.2.11 當(dāng)管件與管道采用焊接連接時(shí)，兩者材質(zhì)應(yīng)相同或相近。3.2.12 設(shè)計(jì)文件要

19、求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，供貨方應(yīng)提供低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果的文件，否則應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)金屬低溫沖擊試驗(yàn)法GBT229的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得低于規(guī)定值的下限。第四章 管道、設(shè)備的搬運(yùn)和存放4.1搬運(yùn)4.1.1 管道、設(shè)備搬運(yùn)時(shí)，不得拋摔、拖拽和劇烈撞擊。4.1.2 管道、設(shè)備運(yùn)輸時(shí)的堆放高度、環(huán)境條件(濕度、溫度光照等)必須符合產(chǎn)品的要求，應(yīng)避免曝曬和雨淋。4.1.3 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)逐層堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷材料、設(shè)備的尖凸物。4.1.4 避免接觸可能損傷管道、設(shè)備的油類、酸、堿、鹽等物質(zhì)。4.1.5 已做好防腐的管材等易磕碰材料，捆扎和起吊時(shí)應(yīng)用非金屬繩吊裝

20、或有相應(yīng)的保護(hù)。4.2存放4.2.1 管道、設(shè)備入庫(kù)前必須驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書、質(zhì)量保證書和各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告等。4.2.2 明晰材料、設(shè)備的儲(chǔ)存要求，不清楚或產(chǎn)品使用說(shuō)明書中未提及時(shí)，應(yīng)及時(shí)向廠方詢查。4.2.3 管道、設(shè)備應(yīng)存放在通風(fēng)良好，防雨、防曬的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。對(duì)溫度濕度等有特殊要求的物品，應(yīng)按說(shuō)明儲(chǔ)存。4.2.4 按產(chǎn)品儲(chǔ)存要求分類儲(chǔ)存，疊放整齊、牢固，便于管理和拿取。4.2.5 管道、設(shè)備應(yīng)平放在地面上，其間用木質(zhì)材料支撐，離地面的距離不小于30mm，支撐物必須牢固，直管道等長(zhǎng)物件應(yīng)作連續(xù)支撐。4.2.6 對(duì)易滾動(dòng)的物件應(yīng)作側(cè)支撐，不得以墻、其它材料和設(shè)備作側(cè)支撐體。第五章

21、鋼質(zhì)管道及管件的防腐5.1一般規(guī)定5.1.1 天然氣管道的防腐應(yīng)符合下列國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：5.1.1.1 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SY/T0413-2002；5.1.1.2 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶SY/T4054-1992；5.1.1.3 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T0407-1997；5.1.1.4 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-1988。5.1.2 管道防腐層的預(yù)制、施工過(guò)程中所涉及到的有關(guān)工業(yè)衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)問(wèn)題，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)TJ36、 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝安全GB7692和涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂裝前處理工藝通風(fēng)凈化GB76

22、93的規(guī)定。5.1.3 防腐宜統(tǒng)一在防腐車間(場(chǎng)、站)進(jìn)行。5.1.4 管道及管件防腐前應(yīng)逐根進(jìn)行外觀檢查和測(cè)量。 5.1.4.1 鋼管彎曲度應(yīng)小于0.2鋼管長(zhǎng)度，橢圓度應(yīng)小于或等于0.2鋼管外徑。5.1.4.2 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、皺皮等缺陷。5.1.4.3 不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。5.1.5 防腐前應(yīng)對(duì)防腐原材料進(jìn)行檢查，有下列情況之一者，不得使用；5.1.5.1 無(wú)出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)證明。5.1.5.2 出廠質(zhì)量證明書的數(shù)據(jù)不全或?qū)?shù)據(jù)有懷疑，且未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)后不合格。5.1.5.3 無(wú)說(shuō)明書、生產(chǎn)日期和儲(chǔ)存有效期。5.1.6 管道焊口防腐施工應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)結(jié)果出來(lái)后確認(rèn)焊口

23、質(zhì)量合格后進(jìn)行，操作工藝按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求操作規(guī)程進(jìn)行； 5.1.7 經(jīng)檢查合格的防腐管道，應(yīng)在防腐層上標(biāo)明管道的規(guī)格、防腐等級(jí)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)日期和廠名等。5.1.8 防腐管應(yīng)按防腐類型、等級(jí)和管道規(guī)格分類堆放，需固化的防腐涂層必須待防腐涂層固化后堆放。5.1.9 防腐管驗(yàn)收內(nèi)容及處理結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定5.1.9.1 出廠檢驗(yàn)合格證應(yīng)齊全、清晰、并可追溯到實(shí)物；5.1.9.2 外涂層應(yīng)無(wú)損傷；5.1.9.3 防腐管距管口外表面150mm±5mm不防腐；5.1.9.4 端部無(wú)防腐層的內(nèi)外管口表面應(yīng)無(wú)損傷，每根管兩端預(yù)開30。斜坡口，管端應(yīng)切直且不應(yīng)有有害毛刺，管端應(yīng)有齊全的管口保護(hù)圈

24、；5.1.9.5 每根防腐管標(biāo)識(shí)應(yīng)完整、清晰、可辨認(rèn)；5.1.9.6 防腐管運(yùn)輸數(shù)量(根數(shù))、規(guī)格、等級(jí)與隨車貨單和出廠檢驗(yàn)合格證相符；5.1.9.7 驗(yàn)收合格的防腐管應(yīng)按指定位置及有關(guān)要求堆放。驗(yàn)收不合格的管子應(yīng)另行堆放，并報(bào)業(yè)主或監(jiān)理核實(shí)處理。5.1.10 防腐管端部若有刻痕、夾層應(yīng)由制管廠負(fù)責(zé)打磨修復(fù)，不能修復(fù)的刻痕或夾層，應(yīng)切除。5.1.11 制管焊縫的缺陷，應(yīng)由制管廠家按制管標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修理。5.1.12 防腐管端部檢查項(xiàng)目應(yīng)符合表5.1.12的規(guī)定。表5.1.12 防腐管端部檢查表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法合格標(biāo)準(zhǔn)1防腐管管端未防腐的內(nèi)外表面觀察檢查無(wú)裂紋、結(jié)巴、折疊和劃痕2螺旋、直縫防腐管

25、距管端100mm范圍內(nèi)外徑允許偏差用測(cè)徑尺按周長(zhǎng)法測(cè)量±0.5mm或 ±0.5%D（取較大者）最大為 ±1.6mm3防腐層端部外涂層觀測(cè)檢查防腐層粘結(jié)牢固，無(wú)卷曲4管口端部不小于150mm范圍內(nèi)外表面焊縫余高用尺測(cè)量(00.5)mm，且與母材圓滑過(guò)渡，相鄰管件表面磨削后的剩余壁厚不小于公稱壁厚的955螺旋、直縫防腐管距管端100mm范圍橢圓度(最大直徑與最小直徑之差和公稱直徑的比值)用尺測(cè)量1.55.2管件5.2.1 管件驗(yàn)收應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。管件的驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。表5.2.1 管件驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)表管件名稱驗(yàn)收項(xiàng)目檢測(cè)

26、方法合格標(biāo)準(zhǔn)彎頭曲率半徑用尺量中徑不小于5D橢圓度觀察檢查無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷壁厚減薄率用尺測(cè)量徑向變形量彎曲段不大于002D。端部直管段不大于O01D，直管段長(zhǎng)度不小于500mm角度偏差量角規(guī)不大于1。冷彎管曲率半徑用尺量中徑不小于40D防腐層外觀檢測(cè)方法無(wú)褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷橢圓度用尺測(cè)量徑向變形量彎曲段不大于002D。端部直管段不大于001D，直管段長(zhǎng)度不小于2m絕緣接頭、絕緣法蘭外觀觀察檢查無(wú)裂紋、重皮、傷痕，法蘭面不得有毛刺、徑向內(nèi)槽絕緣檢測(cè)500v兆歐表測(cè)量絕緣電阻大于2兆歐注：D-管道外徑5.2.2 管件出廠合格證、質(zhì)量證明書與實(shí)物相符。5.2.3 彎管端部應(yīng)標(biāo)注廠

27、編號(hào)、生產(chǎn)廠家、彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級(jí)、防腐級(jí)別、曲率半徑及材質(zhì)。5.2.4 絕緣接頭、絕緣法蘭應(yīng)標(biāo)注出廠編號(hào)、生產(chǎn)廠家、工稱直徑、壓力等級(jí)和材質(zhì)，絕緣接頭、絕緣法蘭存放應(yīng)按照廠家存放要求保存。5.2.5 驗(yàn)收合格的管件應(yīng)分類存放，并應(yīng)采取防銹、防變形措施。5.2.6 管件的裝卸應(yīng)輕吊輕放、嚴(yán)禁摔、磕碰，注意保護(hù)，避免坡口產(chǎn)生任何豁口、傷痕。5.3管道的表面處理5.3.1 鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)按照國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYT0407 進(jìn)行清洗處理。5.3.2 鋼管在防腐、補(bǔ)口及補(bǔ)傷（傷口處露出的管材已銹蝕）前，除銹等級(jí)應(yīng)符合表5.3.2-1及5.3.2-2的規(guī)定

28、。表5.3.2-1 鋼管除銹等級(jí)及質(zhì)量要求方法質(zhì)量等級(jí)質(zhì)量要求噴（拋）Sa2：徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，而且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的Sa2.5非常徹底的噴射或拋射除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋的輕微色斑Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤工具Sa3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，而且沒有附著不牢固的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，底材顯露部分的表面具有金屬

29、光澤表5.3.2-2 鋼管除銹等級(jí)防腐技術(shù)除銹方式(拋)射手工、動(dòng)力*(補(bǔ)口、補(bǔ)傷)三層PE防腐Sa2.5St3輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套Sa2.5St35.3.3 鋼管除銹后，其表面的浮塵必須清除干凈，焊縫應(yīng)處理至無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。如金屬表面有水分或潮濕，應(yīng)用風(fēng)筒或烤燈先行烘干，并盡快進(jìn)行防腐涂層的施工。5.3.4 除銹后的鋼管應(yīng)盡快進(jìn)行防腐（4小時(shí)內(nèi)），如防腐前鋼管出現(xiàn)二次銹蝕，必須重新除銹。動(dòng)力除銹不得使鋼管厚度明顯減薄。5.3.5 成品防腐管道堆放時(shí)應(yīng)用寬度不小于150mm的墊木和軟墊將防腐管與地面隔開，防腐管之間用軟墊隔離，墊距不大于4m。5.4聚乙烯防腐（三層PE）5.4.1 聚

30、乙烯防腐所用材料的技術(shù)指標(biāo)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)SYT0413第3章的規(guī)定。5.4.2 聚乙烯防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.2.1 聚乙烯防腐按照生產(chǎn)工藝分?jǐn)D壓聚乙烯防腐管道（或稱為PE包覆管）和纏繞聚乙烯防腐管道（或稱為三層PE管）；防腐層分二層結(jié)構(gòu)和三層結(jié)構(gòu)兩種。二層結(jié)構(gòu)的底層為膠粘劑，外層為聚乙烯；三層結(jié)構(gòu)的底層為環(huán)氧粉末涂料，中間層為膠粘劑，外層為聚乙烯。5.4.2.2 防腐層的厚度應(yīng)符合表5.4.2的規(guī)定，焊縫部位的防腐層厚度不宜小于規(guī)定值的70。表5.4.2 防腐層厚度鋼管公稱直徑環(huán)氧粉末涂層膠粘劑層防腐層最小總厚度(mm)(m)(m)普通級(jí)加

31、強(qiáng)級(jí)DN1001.82.5100<DN2502.02.7250<DN<500801702502.22.9500DN<8002.532DN8003.03.75.4.3 防腐管的吊裝和捆綁，應(yīng)采用尼龍吊帶或其它不損壞防腐層的吊具。5.4.4 堆放及運(yùn)輸時(shí)防腐管底部應(yīng)采用支墊，支墊間距為48m，支墊最小寬度為lOOmm，防腐管離地面應(yīng)大于lOOmm，支墊與防腐管及防腐管之間應(yīng)墊上軟性隔離物。防腐管的堆放應(yīng)符合表5.4.4的規(guī)定。表5.4.4 防腐管的堆放公稱直徑(DN)堆放層數(shù)DN<20010200DN<3008300DN<4006400DN<6005

32、600DN<8004DN80035.4.5 防腐管露天存放時(shí)間不宜超過(guò)1年。5.5陰極保護(hù)(犧牲陽(yáng)極法)5.5.1 線路陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收應(yīng)符合長(zhǎng)輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY J4006的規(guī)定。5.5.2 測(cè)試引線與管線的連接應(yīng)采用釬焊或熱熔焊，焊點(diǎn)應(yīng)牢固，無(wú)虛焊。測(cè)試線布放有一定的余量，回填時(shí)注意保護(hù)。5.5.3 陰極保護(hù)投入運(yùn)行前，應(yīng)做好自然電位測(cè)試，運(yùn)行后做好保護(hù)電位和保護(hù)電流測(cè)試，測(cè)試記錄應(yīng)完整全面。5.5.4 犧牲陽(yáng)極應(yīng)儲(chǔ)存在室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)里，嚴(yán)禁沾染油污、油漆和接觸酸、堿、鹽等化工產(chǎn)品。5.5.5 埋入地下的犧牲陽(yáng)極必須具有廠方提供的質(zhì)量保證書，該保證書應(yīng)歸入技術(shù)檔案。

33、5.5.6 對(duì)采用的犧牲陽(yáng)極，應(yīng)對(duì)外觀、重量、鋼芯與陽(yáng)極的接觸電阻等進(jìn)行檢查。5.5.7 犧牲陽(yáng)極的化學(xué)成分應(yīng)符合SYJl9鎂合金犧牲陽(yáng)極應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及SYJ20鋅合金犧牲陽(yáng)極應(yīng)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)條的要求。5.5.8 犧牲陽(yáng)極的電化學(xué)性能應(yīng)符合SYJl9及SYJ20的要求。5.5.9 犧牲陽(yáng)極規(guī)格的選用及犧牲陽(yáng)極布置按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。5.5.10 埋地犧牲陽(yáng)極填包料應(yīng)符合SYJl9及SYJ20的要求。5.5.11 工程竣工驗(yàn)收前，應(yīng)對(duì)工程防腐質(zhì)量進(jìn)行整體檢測(cè)，檢測(cè)項(xiàng)目包括：5.5.11.1 陰極保護(hù)系統(tǒng)狀況和管道防腐層絕緣性能；5.5.11.2 土壤腐蝕性；分段檢查并記錄；5.5.11.3 雜散電流干擾

34、；5.6設(shè)備及材料的防腐5.6.1 設(shè)備及材料的防腐等級(jí)不得低于管體防腐等級(jí)。5.6.2 不同防腐材料的施工及檢驗(yàn)按產(chǎn)品說(shuō)明書執(zhí)行。第六章 埋地天然氣管道安裝連接敷設(shè)6.1一般規(guī)定6.1.1 管材、管件及設(shè)備在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其內(nèi)外表面應(yīng)無(wú)疤痕、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，方準(zhǔn)使用。6.1.2 鋼管的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。鋼管使用前要核對(duì)質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GBT2102的規(guī)定；6.1.3 鋼制管件的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼制對(duì)焊無(wú)縫管件GBl2459的規(guī)定；6.1.4 安裝前應(yīng)將管子、管

35、件及閥門等內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。6.1.5 施工單位應(yīng)建立焊接質(zhì)量管理體系，并有符合規(guī)定要求的焊接技術(shù)人員、焊接質(zhì)檢人員、焊工焊縫熱處理人員。6.1.6 凡參加天然氣管道焊接的焊工，必須具有鍋爐壓力容器焊工合格證書，且在合格范圍內(nèi)從事焊接工作。間斷焊接時(shí)間不應(yīng)超過(guò)6個(gè)月，否則應(yīng)重新考試。6.1.7 焊接設(shè)備應(yīng)能滿足焊接工藝要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的量值顯示和安全性。6.2管道的焊接6.2.1 設(shè)計(jì)文件應(yīng)標(biāo)明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口的形式，并對(duì)焊接方法、焊接前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗(yàn)提出要求。6.2.2 焊接施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的

36、焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。然后根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T4103有關(guān)規(guī)定。6.2.3 確認(rèn)材料的焊接性后，應(yīng)在工程焊接前對(duì)被焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。6.2.4 焊接工藝評(píng)定所用母材、焊材（焊條、焊絲、焊劑和氣體等）應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或復(fù)檢報(bào)告，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2.5 對(duì)口前應(yīng)將場(chǎng)地清理平整，鋪設(shè)道木。管道組對(duì)規(guī)定按照表6.2.5執(zhí)行表6.2.5 管道組對(duì)規(guī)定序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定要求1管內(nèi)清掃無(wú)任何雜物2管口清理（10mm范圍內(nèi)）和修口管口完好無(wú)損，無(wú)鐵銹、油污、油漆3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨端部10m

37、m范圍內(nèi)余高打磨掉，并平緩過(guò)渡4兩管口螺旋焊縫或直縫間距錯(cuò)開間距大于或等于100mm5錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求錯(cuò)口小于或等于1.6mm，延周長(zhǎng)均勻分布，個(gè)別使用錘擊6相鄰和方向相反的兩個(gè)彈性敷設(shè)中間直管段長(zhǎng)大于或等于0.5m7相鄰和方向相反的兩個(gè)彎管中間直管段長(zhǎng)不小于管外徑，且不少于0.5m8管子對(duì)接偏差小于或等于3°，不允許割斜口（禁用蝦米腰）6.2.6 焊接材料應(yīng)符合下列要求：6.2.6.1 焊條應(yīng)無(wú)破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無(wú)銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無(wú)變質(zhì)現(xiàn)象；保護(hù)氣體的純度和干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程的要求。6.2.6.2 低氫型焊條焊前應(yīng)烘干，烘干溫度為350- 400，恒溫時(shí)間為1

38、-2小時(shí)，烘干后應(yīng)在100-150條件下保存。焊接時(shí)應(yīng)隨用隨取，并放入焊條保溫筒內(nèi)，但時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)。6.2.6.3 纖維素焊條烘干溫度為80- 100，烘干時(shí)間為0.5-1小時(shí)。在包裝良好，未受潮情況下，纖維素焊條可不烘干。6.2.6.4 在焊接過(guò)程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條并進(jìn)行檢查，查明原因后方可使用同一批次焊條。6.2.7 焊接過(guò)程中，對(duì)于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求：6.2.7.1 施焊時(shí)不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧。6.2.7.2 焊機(jī)地線與鋼管連接牢固，防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。6.2.8 使用對(duì)口器應(yīng)符合下列要求：6.2.8.1 根據(jù)焊

39、接工藝規(guī)程的要求，使用內(nèi)對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動(dòng)對(duì)口器，移動(dòng)對(duì)口器時(shí)，管道必須保持平穩(wěn)。6.2.8.2 根據(jù)焊接工藝規(guī)程的要求，使用外對(duì)口器時(shí)，應(yīng)在根焊完成50%后拆卸，所完成根焊應(yīng)分多段，且均勻分布。6.2.9 焊前預(yù)熱應(yīng)符合下列要求：6.2.9.1 應(yīng)根據(jù)焊接工藝規(guī)程規(guī)定的溫度進(jìn)行焊前預(yù)熱；6.2.9.2 焊接過(guò)程層間溫度不得低于其預(yù)熱溫度；6.2.9.3 當(dāng)焊接兩種具有不同預(yù)熱要求的材料時(shí)，應(yīng)以預(yù)熱溫度較高的材料為準(zhǔn)；6.2.9.4 預(yù)熱寬度應(yīng)為焊縫兩側(cè)各75mm，應(yīng)使用紅外線測(cè)溫儀或其它測(cè)量工具測(cè)量；6.2.10 坡口應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.10.1 管子、管件坡口的制作和加

40、工尺寸，按照焊接工藝評(píng)定的要求執(zhí)行。6.2.10.2 對(duì)失圓的管口在坡口前應(yīng)進(jìn)行整圓或切除，坡口表面不得有裂紋、夾層、凹陷等缺陷，并應(yīng)將坡口兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的油漬、鐵銹、毛刺及水等清理干凈。 6.2.10.3 等壁厚管道對(duì)口，應(yīng)做到端面外內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的10，且不大于2 mm。6.2.10.4 不等壁厚管道對(duì)口，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236的規(guī)定。6.2.10.5 直縫焊接鋼管及螺旋焊接鋼管對(duì)口時(shí)，兩相鄰縱向焊縫或螺旋焊縫應(yīng)錯(cuò)開，其環(huán)向距離應(yīng)大于lOOmm。管道安裝時(shí)，縱向焊縫一般朝向管道下半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45

41、6;處。不宜在焊縫及其邊緣上開孔，否則應(yīng)對(duì)接口焊縫進(jìn)行射線無(wú)損探傷，級(jí)焊縫為合格。6.2.10.6 管道對(duì)口嚴(yán)禁一側(cè)為坡口，另一側(cè)為直口。當(dāng)對(duì)口間隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得在對(duì)口的兩邊加熱延長(zhǎng)，更不得在間隙內(nèi)夾焊焊條、鋼絲、管條等。6.2.10.7 直管段上兩個(gè)環(huán)行焊縫之間的最小距離為：管道公稱直徑大于lOOmm，其距離應(yīng)大于150mm； 6.2.10.8 管道加套管時(shí)，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊縫，否則應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行射線無(wú)損探傷，級(jí)焊縫為合格。6.2.11 焊接應(yīng)符合下列要求：6.2.11.1 鋼管的焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求，采用規(guī)定的焊接工藝施工。6.2.11.2 焊接過(guò)程應(yīng)保證起弧和收

42、弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。6.2.11.3 多層焊接時(shí)，焊下層之前將上一層上的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)外觀自檢合格再行焊接。每層焊縫接頭處錯(cuò)開至少20mm。6.2.11.4 焊縫應(yīng)自然冷卻，嚴(yán)禁澆水冷卻。6.2.11.5 焊接過(guò)程中應(yīng)采取防雨雪的措施。在下列條件下，無(wú)有效的防護(hù)措施時(shí)禁止施焊：1) 施焊時(shí)，風(fēng)速達(dá)于8ms；2) 氬弧焊時(shí)，風(fēng)速達(dá)于2ms；3) 相對(duì)濕度大于90；4) 雨雪環(huán)境；5) 環(huán)境溫度小于56) 其它可能嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量的環(huán)境。6.2.12 管道焊后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)之前，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和按規(guī)定檢驗(yàn)數(shù)量要求對(duì)焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀檢查應(yīng)在內(nèi)

43、部質(zhì)量檢驗(yàn)前進(jìn)行。6.2.13 焊縫外觀檢查參照管道下向焊接工藝規(guī)程SY/T 4071-93和鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收SY/T 4103-1995標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.2.13.1 表面不得有裂紋、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷。6.2.13.2 咬邊深度不得大于0.5mm，在任何長(zhǎng)300mm焊縫中兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度不得大于50mm。6.2.13.3 焊縫余高以0.51.6mm為宜，個(gè)別部位（指管底部處于時(shí)鐘57時(shí)位置）不得超過(guò)3mm，且長(zhǎng)度不超過(guò)50mm。6.2.13.4 焊縫寬度宜按坡口寬度每側(cè)增加0.52.0mm為宜。6.2.13.5 錯(cuò)邊量不宜大于壁厚的10，且不大于2mm。6.2.14 焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合

44、下列要求：6.2.14.1 超聲波檢查按照鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GBll34589標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，級(jí)合格。6.2.14.2 X射線檢查按照鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB332387標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，級(jí)合格。6.2.15 焊縫內(nèi)部質(zhì)量的抽樣檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：6.2.15.1 管道內(nèi)部質(zhì)量的無(wú)損探傷數(shù)量，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。6.2.15.2 對(duì)于穿越鐵路、公路、河流、橋梁、有軌電車及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道焊縫，必須進(jìn)行100的焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)；敷設(shè)在城市主要道路及人口稠密地區(qū)的管道焊縫，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。6.2.15.3 對(duì)出現(xiàn)的不合格焊縫進(jìn)行返修，并對(duì)返修的焊縫按原探傷方法進(jìn)

45、行檢驗(yàn)。6.2.15.4 同一焊縫的返修次數(shù)不應(yīng)超過(guò)2次。6.3天然氣管道敷設(shè)6.3.1 管道應(yīng)在管溝平面位置、溝底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)（規(guī)范）要求，溝內(nèi)的所有雜物（積水）清理干凈、管基質(zhì)量檢查合格后，方可下管。6.3.2 管道下溝可采用吊入的軟著地方法，禁止采用拋入、滾入等破壞管道（或防腐層）的做法。6.3.3 管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重工具。 6.3.4 對(duì)于穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路的管道，應(yīng)減少接口，且施工前應(yīng)對(duì)管材進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗(yàn)。 6.3.5 管道過(guò)障礙時(shí)，為防止管道（或防腐層）損壞，可采用廢輪胎做保護(hù)墊層。6.3.6 天然氣管道套管管徑的選擇套管的規(guī)格

46、尺寸不應(yīng)小于表6.3.6的規(guī)定。表6.3.6 埋地天然氣管道套管規(guī)格尺寸表（mm）序號(hào)管道外徑鋼套管外徑鋼套管壁厚備注1323.96107.12406.47117.935088139.56.3.7 鋼管道下溝前必須對(duì)防腐層進(jìn)行100的外觀檢查和電火花檢漏；不合格必須返工處理，并對(duì)返工處重新檢漏，合格后方可下管。6.3.8 鋼管道回填后應(yīng)用防腐層檢漏儀再進(jìn)行100檢漏，不合格必須返工處理，并對(duì)返工處重新檢漏。6.3.9 天然氣管道溝下檢測(cè)完畢，回填前，必須按照建設(shè)方要求對(duì)線路平面轉(zhuǎn)向、變坡處、三通、起終點(diǎn)、變徑點(diǎn)、陽(yáng)極棒埋設(shè)點(diǎn)處、閥室等連接處的坐標(biāo)和埋深進(jìn)行測(cè)量和作詳細(xì)記錄。第七章 管道附件、設(shè)

47、備安裝7.1一般規(guī)定7.1.1 管道附件、設(shè)備安裝應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184-1993的相關(guān)要求。 7.1.2 管道附件、設(shè)備安裝前，其各種技術(shù)資料必須齊全、完整，必須有出廠合格證明、試驗(yàn)記錄等。7.1.3 管道附件、設(shè)備安裝前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格及管道配置情況，按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，并進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。7.1.4 安裝前應(yīng)將管道附件及設(shè)備的內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。7.1.5 材料代用時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方、建設(shè)方、監(jiān)理單位同意，并出具設(shè)計(jì)變更。7.1.6 管道附件、設(shè)備應(yīng)抬入或吊入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式。7.1.7 管道附件、設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)

48、對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。7.1.8 管道附件、設(shè)備安裝完成后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。7.2 截?cái)嚅y室及閥門安裝7.2.1 截?cái)嚅y室的土建工程應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。7.2.2 截?cái)嚅y安裝前應(yīng)制定吊裝就位方案，合理安排閥室土建施工與閥門安裝的交叉作業(yè)。7.2.3 閥室內(nèi)的埋地管道和閥門應(yīng)在回填土前進(jìn)行電火花檢測(cè)，防腐絕緣合格后方可回填。7.2.4 管道穿越閥室墻體或基礎(chǔ)的間隙應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求封堵嚴(yán)密。7.2.5 埋地管道和閥室周圍應(yīng)用無(wú)石塊的細(xì)土回填，并分層夯實(shí)。7.2.6 安裝前應(yīng)檢查閥蕊的開啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。7.2.7 安裝有方向性要

49、求的閥門時(shí)，閥體上的箭頭方向應(yīng)與天然氣流向一致。7.2.8 法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；對(duì)焊閥門在焊接時(shí)不應(yīng)關(guān)閉。對(duì)焊閥門與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底，防止焊接時(shí)焊渣等雜物掉入閥體內(nèi)。7.2.9 安裝時(shí)，吊裝繩索應(yīng)拴在法蘭上，嚴(yán)禁拴在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。7.2.10 閥門安裝時(shí)，與閥門連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中應(yīng)保證受力均勻，閥門下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)置承重支撐。第八章 管道穿(跨)越工程8.1天然氣管道穿越公路和鐵路8.1.1 天然氣管線穿越公路和鐵路時(shí)，施工按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY

50、/T4079-95第7章執(zhí)行。8.1.2 天然氣管道穿越公路和鐵路時(shí)，應(yīng)盡量垂直，其夾角應(yīng)接近90°，在任何情況下不得小于30°，穿越位置應(yīng)避開巖石帶和低洼積水處。8.1.3 穿越管道的管頂距鐵路軌枕下面不得小于1.6米，距公路路面不得小于1.2米，在路邊低洼處管線埋深不得小于0.9米； 帶套管穿越時(shí)，套管應(yīng)伸出路基坡腳外2米。8.2天然氣管道定向鉆機(jī)穿越 8.2.1 采用自控定向型鉆機(jī)穿越施工，施工按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣管道穿越工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SY/T4079-95第8章執(zhí)行。8.2.2 江、湖水下管道敷設(shè)施工方案及設(shè)計(jì)文件應(yīng)報(bào)請(qǐng)河道管理或水利管理部門審查批準(zhǔn)， 施工

51、組織設(shè)計(jì)應(yīng)征得上述部門同意。8.2.3 在穿越長(zhǎng)度和工藝條件允許情況下，穿越管段曲率半徑應(yīng)盡量取大一些，曲率半徑以1500D為宜（D為穿越管段外徑），但最小曲率半徑不應(yīng)小于300米。穿越管段在入土點(diǎn)之后20米應(yīng)為直線段。8.2.4 鉆機(jī)安裝場(chǎng)地的占地面積根據(jù)鉆機(jī)型號(hào)和現(xiàn)場(chǎng)條件確定，應(yīng)根據(jù)入土點(diǎn)坐標(biāo)準(zhǔn)確放出邊界線；由于出土點(diǎn)和入土點(diǎn)都需要泥漿池，施工前也需放出邊界線。8.2.5 控向系統(tǒng)是定向鉆的眼睛，調(diào)校的目的是利用計(jì)算機(jī)將控向信息儲(chǔ)存，保證施工的精度。鉆導(dǎo)向孔是水平定向鉆施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如果每根鉆桿的角度太大，超過(guò)管線的彈性敷設(shè)范圍，會(huì)造成回拖時(shí)阻力增加。8.2.6 為了減小拉力，保護(hù)管道防

52、腐層，必須保證預(yù)擴(kuò)孔的質(zhì)量，同時(shí)根據(jù)地質(zhì)條件和管徑大小確定預(yù)擴(kuò)孔的次數(shù)和孔徑。8.2.7 為了避免回拖出現(xiàn)事故而造成回拖失敗，管線回拖應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。8.2.8 管道回拖前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，回拖后必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。第九章 工程試驗(yàn)與驗(yàn)收9.1一般規(guī)定9.1.1 管道安裝完畢，依次進(jìn)行管道清掃、強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。施工按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程SY/T6383-1999和天然氣運(yùn)行管線試壓技術(shù)規(guī)范SY/T6149-1995執(zhí)行。9.1.2 清掃和待試管道與無(wú)關(guān)系統(tǒng)應(yīng)采取隔離措施，與現(xiàn)已運(yùn)行的燃?xì)夤艿啦坏糜瞄y門隔離，必須完全斷開。9.1.3 試驗(yàn)前按設(shè)計(jì)圖檢查管線的所有閥門，

53、試驗(yàn)段必須全部開啟。9.1.4 試驗(yàn)時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須將試驗(yàn)壓力降至大氣壓后進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。9.1.5 試驗(yàn)完成后應(yīng)做好記錄，如果有政府監(jiān)督部門檢查驗(yàn)收，則必須有政府監(jiān)督部門的簽字。9.2管道清掃和測(cè)徑9.2.1 管道清掃應(yīng)符合下列要求；9.2.1.1 管道安裝后，由施工單位負(fù)責(zé)組織清掃工作，并應(yīng)在清掃前編制清掃方案，由建設(shè)單位和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可實(shí)施；9.2.1.2 清掃時(shí)應(yīng)根據(jù)管道管徑，然后再按順序清掃管道，清掃出的臟物不得進(jìn)入已合格的管道；清掃管道應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管器收發(fā)設(shè)施和放空口，并不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施。9.2.1.3 清掃管道選擇標(biāo)準(zhǔn)清管器，帶測(cè)徑鋁板；（測(cè)徑鋁板直徑不小于被測(cè)管道內(nèi)徑的95%）9.2.1.4 推動(dòng)清管器的介質(zhì)采用壓縮空氣；