結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、浙 江 鵬 雁 科 技 有 限公 司結(jié)構(gòu)件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（V 1.0）編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：1范圍本規(guī)程規(guī)定了結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的通用檢驗(yàn)要求和檢驗(yàn)方法。本規(guī)程適用于指導(dǎo)各種結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品的檢驗(yàn)，包括結(jié)構(gòu)零件、結(jié)構(gòu)部件及其他由結(jié)構(gòu)件和非混合組裝而成的產(chǎn)品。 本規(guī)程適用于各個(gè)階段對(duì)于結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品實(shí)施的檢驗(yàn)，包括來料檢驗(yàn)、工序檢驗(yàn)、整機(jī)檢驗(yàn)。本文檔為通用文件， 當(dāng)某一或者某些結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品有獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范或質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)以其獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范和質(zhì)量要求為標(biāo)準(zhǔn)。2規(guī)范性引用文件GB/2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序 第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃3檢驗(yàn)依據(jù)本文檔為通用文

2、件，當(dāng)某一或者某些結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品有獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范或質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)按照獨(dú)立成文的檢驗(yàn)規(guī)范和質(zhì)量要求進(jìn)行合格與否的判定。4術(shù)語與定義4.1缺陷定義致命缺陷（CR :有可能危及顧客生命財(cái)產(chǎn)安全的缺陷重缺陷（MA）:對(duì)產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能會(huì)造成較大影響的缺陷，女口：重要尺寸的超差，重要技術(shù)要求的不滿足，外觀件的表面缺陷等。輕缺陷（Ml）:對(duì)產(chǎn)品裝配或產(chǎn)品使用性能幾乎不構(gòu)成影響或只有輕微影響的缺陷。如：非主要尺寸的超差，一般 技術(shù)要求的不滿足，內(nèi)部件的表面缺陷等。4.2表面等級(jí)定義A級(jí)面：在使用過程中總能被客戶看見的部分（如：面殼的正面和頂面，后殼的頂面，手柄，顯示屏，按鍵及鍵 盤正面等）。此表面不允

3、許存在任何表面處理缺陷和物理缺陷。B級(jí)面：在使用過程中常常被客戶看見的部分（如：面殼的左右側(cè)面，后殼的左右側(cè)面及背面、機(jī)箱蓋板等）。此表面必須滿足產(chǎn)品外形，裝配適用性及功能要求，在此前提下允許有輕微的表面瑕疵或刮擦存在，但不能暴露產(chǎn)品基材。頁眉內(nèi)容C級(jí)面：在使用過程中很少或從不被客戶注意到的表面部分（如：面殼的底面、內(nèi)表面，底殼或后殼的底面，內(nèi) 部零件表面）。此表面外形，裝配適用性及功能要求是其主要的考慮因素，可允許接收有限數(shù)量的小瑕疵。4.3參數(shù)代碼定義N數(shù)目（個(gè)）D最大內(nèi)徑直徑L長度（mm）H深度W寬度（mm）DS缺陷距離（mm）同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過多。即在直徑100mm的圓內(nèi)，

4、實(shí)際缺陷數(shù)量不能超過下列各缺陷允收表規(guī)定的缺陷數(shù)量 N 。同一表面同一區(qū)域缺陷不能聚集過大。即實(shí)際測(cè)量結(jié)果符合缺陷允收表的要求。對(duì)于可累積計(jì)算的缺陷如長度L和面積S等，記錄累積值（L = L1+L2+-Ln, S= S1+S2+£n）與缺陷允收表比較。對(duì)無法累積計(jì)算的 缺陷如高度H，寬度 W,直徑D等，記錄最大的測(cè)量值與缺陷允收表比較。缺陷允收表解釋：缺陷允收表規(guī)定了在直徑100mm的圓內(nèi)各類缺陷的允收標(biāo)準(zhǔn)。表中關(guān)于缺陷的記錄解釋如下圖2所示：5檢驗(yàn)5.1檢驗(yàn)環(huán)境一般實(shí)驗(yàn)室環(huán)境（溫度15oC30oC,濕度20%85%）,產(chǎn)品在正常光源下檢驗(yàn)，光線欠佳時(shí)可借用照明光線，根據(jù)各產(chǎn)品的表面

5、光潔度要求可適當(dāng)考慮配帶手套進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2檢驗(yàn)方式抽樣檢驗(yàn)，抽樣方案按 GB/T2828.1-2012執(zhí)行，可接收質(zhì)量限：AQL=0.65。正常檢驗(yàn)一次抽樣時(shí)采用一般檢驗(yàn)水平H,加嚴(yán)檢驗(yàn)一次抽樣時(shí)采用一般檢驗(yàn)水平川，具體抽樣方案如下：抽樣方案批量數(shù)（件）正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)批量數(shù)（件）正常檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)2-83|0,15|0,1151-28032|1,280|1,29-155|0,18|0,1281-50080|1,280|1,216-258|0,113|0,1501-120080|1,2125|2,326-5013|0,120|0,11201-3200125|2,3200|3,451-9020|

6、0,132|0,13201-10000200|3,4315|5,691-15032|0,132|1,210001-35000315|5,6500|5,6一般采用正常檢驗(yàn)，在正常檢驗(yàn)的情況下，若在不多于5批中有2批不合格，則從下批轉(zhuǎn)入加嚴(yán)檢驗(yàn)；若在加嚴(yán)檢驗(yàn)的情況下，連續(xù) 5批檢驗(yàn)合格，則從下批開始恢復(fù)正常檢驗(yàn)。<=V（裝配性能檢驗(yàn) '_檢驗(yàn)開始前，檢驗(yàn)員應(yīng)仔細(xì)檢查產(chǎn)品外包裝是否完好，無垃圾；機(jī)箱所配備的附件及其內(nèi)容有無遺漏；。以上條件不具備可直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不合格品處理。檢驗(yàn)結(jié)束后，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)檢驗(yàn)過程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄保存。5.4檢驗(yàn)內(nèi)容及方法541文件齊套性檢驗(yàn)檢驗(yàn)員應(yīng)識(shí)別送檢產(chǎn)品所

7、處的過程狀態(tài)為樣品階段或是批量階段，并根據(jù)所處過程狀態(tài)及相應(yīng)的技術(shù)要求， 檢驗(yàn)送檢產(chǎn)品的文件齊套性和符合性， 若送檢產(chǎn)品附帶的文件未齊套或文件中的測(cè)試值、測(cè)試結(jié)果未滿足圖紙、技術(shù)要求、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求則可直接對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行不合格品處理。序 號(hào)文件類型設(shè)計(jì)內(nèi)容適用范圍適用過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1產(chǎn)品出廠檢 驗(yàn)報(bào)告規(guī)格型號(hào)結(jié)構(gòu)尺寸檢驗(yàn)數(shù)據(jù) 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果所有結(jié)構(gòu)件樣品階段 批量階段符合圖紙和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2色差測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論有顏色要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段 批量階段符合技術(shù)要求3涂層附著力 測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段 批量階段符合技術(shù)要求4絲印附著力 測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論有絲印要求的

8、結(jié)構(gòu)件樣品階段 批量階段符合技術(shù)要求5材質(zhì)報(bào)告材質(zhì)證明性材料所有結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求6表面粗糙度 測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求7涂層硬度度 測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求8涂層厚度測(cè) 試扌艮告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求9涂層耐溶性 測(cè)試報(bào)告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論表面噴涂件樣品階段符合技術(shù)要求10耐腐蝕性測(cè) 試扌艮告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論有耐腐蝕性要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求11防水等級(jí)測(cè) 試扌艮告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論有防水等級(jí)要求的結(jié)構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求12機(jī)械性能測(cè) 試扌艮告測(cè)試方法、步驟、結(jié)論有咼低

9、溫、振動(dòng)、跌落、 沖擊和碰撞試驗(yàn)要求的結(jié) 構(gòu)件樣品階段符合技術(shù)要求表一：文件齊套列表注1： 上表所列文件并不要求單獨(dú)成冊(cè)，允許其中若干個(gè)文件組合成冊(cè)，但不允許出現(xiàn)文件的缺失與遺漏。注2:上表所列文件即可以是紙質(zhì)文件也可是電子文件，但不論哪種文件，但均需在文件中體現(xiàn)其有效性?？梢泽w現(xiàn)有效性的 方式包括簽名、印章、電子審批流及其他經(jīng)雙方協(xié)商確認(rèn)的方式。5.4.2形狀尺寸檢驗(yàn)檢驗(yàn)員應(yīng)依據(jù)零件圖紙、裝配圖紙、結(jié)構(gòu)圖紙、技術(shù)要求對(duì)形狀尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)依據(jù)原則如下:尺寸或者工藝有特殊的說明處，試說明而定是否檢驗(yàn)；技術(shù)要求或者圖紙中指明廠家可以根據(jù)工藝調(diào)整的部分，可以不按照?qǐng)D紙檢驗(yàn)，或者根據(jù)封樣檢驗(yàn);有矩

10、形框標(biāo)準(zhǔn)的尺寸，屬關(guān)鍵重要尺寸；單獨(dú)標(biāo)注公差的尺寸，屬重要尺寸；螺紋孔/壓鉚螺母、螺柱之間的間距，一般為配合尺寸，屬重要尺寸；未標(biāo)準(zhǔn)公差值的線性尺寸，其相應(yīng)公差值見表二；未標(biāo)準(zhǔn)公差的平行度，其相應(yīng)公差值見表三；未標(biāo)準(zhǔn)公差的垂直度，其相應(yīng)公差取值見表四；未標(biāo)準(zhǔn)公差的角度，其相應(yīng)公差取值見表五；基本尺 寸范圍> 0.5 6> 6 30> 30120> 120 400> 4001000> 10002000f> 20004000曰 F亠/、 最大允 許偏差0.1± 0.2± 0.3± 0.5± 0.8 :± 1

11、.2± 2表二：線性未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表基本長度范圍< 10> 10 30> 30100>100300> 3001000> 10003000最大允許偏差0.050.10.20.40.60.8表三：平面度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表基本長度范圍< 4004001000100016001600200020002600最大允許偏差0.61.01.21.52長度分段mm0 10010050050012001200200020003000最大允許偏差0.2 °0.4 °0.5 °1.0 °1.5 °表四：垂直度未標(biāo)準(zhǔn)公

12、差取值表 表五：角度未標(biāo)準(zhǔn)公差取值表543焊接工藝檢驗(yàn)當(dāng)送檢產(chǎn)品實(shí)施了焊接工藝時(shí)，進(jìn)行該項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表六。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法結(jié)果判定合格輕缺陷重缺陷致命缺陷1焊縫有外部裂紋、燒穿、沿焊點(diǎn)或焊縫板材邊緣的脹裂目測(cè)V焊縫寬度不均勻V焊縫寬度超過 1mmV焊縫長度不均，高度不均V有焊穿，弧坑，咬邊，未焊透，虛焊，夾渣，裂紋等現(xiàn)象V留有焊瘤，焊渣，飛濺物V綜測(cè)儀箱體組件，底面后部有焊縫V2焊點(diǎn)焊點(diǎn)外觀粗糙，有針孔、麻點(diǎn)、焊料瘤V焊點(diǎn)出現(xiàn)拉尖、橋接、引線（或焊盤）與焊料脫開或焊盤翹起V焊后存在少量癖點(diǎn)（如漏焊、連焊、虛焊），但癖點(diǎn)率單塊板 不應(yīng)超過2%V表六：焊接工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)544裝配

13、性能檢驗(yàn)當(dāng)送檢產(chǎn)品是由某幾個(gè)結(jié)構(gòu)零件、結(jié)構(gòu)部件或是由非結(jié)構(gòu)件與結(jié)構(gòu)件混合組裝而成時(shí)，實(shí)施該項(xiàng)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)以結(jié)構(gòu)圖、裝配圖、技術(shù)要求為主，零件圖為附。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見附表七。檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)方法結(jié)果判定合格輕缺陷重缺陷致命缺陷1整體裝配有毛刺、殘留金屬屑及其他雜物目測(cè)V密封膠和油脂的堆積V漏裝零部件V零部件裝錯(cuò)或者零部件裝反V螺釘、螺絲等緊固件，零部件松動(dòng)、歪斜、擦傷、銹蝕V外露螺釘頭部的旋具槽和扳手孔有明顯的損傷V標(biāo)簽及絲印內(nèi)容不正確或有缺失、起翹、錯(cuò)位現(xiàn)象V金屬簧片安裝不正確，缺失或歪斜V透明視窗或液晶模塊屏有劃痕，壞亮點(diǎn)及破碎現(xiàn)象V地腳開裂、堆料V鉚接件有凹陷、缺口或明顯的開裂V2安全防護(hù)有

14、鋒利的邊角V有擠壓身體或刺破皮膚的移動(dòng)部件V3緊固件螺紋孔滑牙V螺釘、螺栓緊固后，螺紋尾端外漏長度大于1.5扣V螺釘連接有效長度小于3扣V沉頭螺釘緊固后，頭部高于被緊固零件表面V小于M4的沉頭螺釘、鉚釘緊固后，其頭部低于零件表面超過0.3mm實(shí)測(cè)V表七：裝配性能檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.4.5外觀檢驗(yàn)物理缺陷檢驗(yàn)物理缺陷主要指結(jié)構(gòu)件材料本體缺陷和機(jī)械加工過程中或過程后形成的缺陷。如毛刺、腐蝕、凹痕、沖模與工具的加工痕跡、裂痕等。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表八。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目具體描述檢驗(yàn)方法結(jié)果判定缺陷等級(jí)A面B面C面1毛刺無法去除的毛刺但不引起安全方面的危險(xiǎn)且不干擾或影 響其他任何設(shè)備目測(cè)NGNGPASSMA2腐蝕、銹跡N

15、GNGNGMA3凹痕、凹坑D< 1.6mm,不影響產(chǎn)品功能或定位實(shí)測(cè)NGPASSPASSMAD> 1.6mmNGNGPASS4沖模、工具加工痕跡在標(biāo)準(zhǔn)觀察距離內(nèi)不易察覺、有一致外觀、不影響平面度NGPASSPASSMA5裂紋、裂痕目測(cè)NGNGNGMA6組裝縫隙顯示屏安裝框與前面板縫隙w1mmPASSNANAMA其他圖紙無明確尺寸要求的組裝縫隙1mmNGNGNG7鑄模刮痕、濺點(diǎn)有分型面痕跡，沒有飛邊和濺點(diǎn)PASSPASSPASSMA已去除的可處理濺點(diǎn)、無法去除的濺點(diǎn)不超岀零件的尺寸公差NGPASSPASSMA濺點(diǎn)不削弱設(shè)備功能性NGNGPASSMA8焊接燒傷、飛濺除鋁外，變色為黃色或

16、棕色（其中不 銹鋼不能變?yōu)樽仙㎞GPASSPASSMA對(duì)無法去除但不會(huì)引起安全方面危險(xiǎn)也不干擾其他設(shè)備NGNGPASSMA9點(diǎn)焊凹坑低于周圍表面且 Hw 0.13mm實(shí)測(cè)NGPASSPASSMA有分裂面痕跡、有無法去除的濺點(diǎn)、不消弱設(shè)備功能性NGNGPASSMA表八：物理缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表面處理缺陷檢驗(yàn)下列缺陷屬于應(yīng)用表面處理（如噴漆、粉末噴涂等）、表面絲印和鍍層表面處理（如電鍍、鉻酸鹽鈍化，陽極氧 化等），檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)詳見表九。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目具體描述檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具結(jié)果判定缺陷等級(jí)A面B面C面1色差無明顯差別與色卡、封樣對(duì)比PASSPASSPASSMA有輕微顏色不均勻或有漸變色NGPASSPASS2

17、氣泡在Dw 100mm 范圍內(nèi) D<0.3mm 的氣泡 NW2并且表面不破損 不露底材實(shí)測(cè)卡尺NGPASSPASSMA3碎片及裂紋裂紋LW3mm或裸露的基材不易腐 蝕實(shí)測(cè)卡尺NGNGPASSMA4紋理不均勻、表面 光澤不一致有逐漸的紋理和光澤目測(cè)NGNGPASSMA5異色點(diǎn)在D<50mm范圍內(nèi)D<0.5mm污濁點(diǎn)且 N<2;同時(shí) DS> 100mm實(shí)測(cè)卡尺NGPASSPASSMA6污濁點(diǎn)用工業(yè)酒精清試后標(biāo)準(zhǔn)觀察距離內(nèi)不易察覺目測(cè)PASSPASSPASSMA6凹凸點(diǎn)目測(cè)不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體D w 0.3 mm& NW2目測(cè)NGPASSPAS

18、SMA棱角處N W2PASSPASSPASS8雜質(zhì)顆粒在 D<200mm范圍內(nèi) D<0.5mm的單一雜質(zhì) N<2;同時(shí) DS> 400mm保證不破壞涂層且顏色與基色相近目測(cè)NGPASSPASSMA9擦傷凹痕目測(cè)明顯或手觸摸有凹凸感或傷及材料本體的傷痕都屬于深劃痕。LW，N< 2目測(cè)實(shí)測(cè)NGNGPASSMA目測(cè)不明顯或手觸摸無凹凸感或未傷及材料本體L <10，N< 2NGPASSPASS10刮傷劃傷無手感且不裸露基材目測(cè)NGNGPASSMA11流掛H0.2; N <實(shí)測(cè)卡尺NGPASSPASSMA12過噴（包括修補(bǔ)漆）在標(biāo)準(zhǔn)觀察距離內(nèi)不易察覺目測(cè)NGPASSPASSMA13絲網(wǎng)印刷線條粗細(xì)不均勻；無明顯色差實(shí)測(cè)NGPASSPASSMA字跡無發(fā)花、拖墨、漏印、錯(cuò)位、重疊、少墨等不良現(xiàn)象NGNGPASSMA表九：表面缺陷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6不合格分類嚴(yán)重不合格：經(jīng)檢驗(yàn)