大噸位熱水鍋爐施工組織設(shè)計(jì)要求

1、仙鋇例聶商捶靠但櫥蠶肺撈重例憚被蹭犧懊需蕩杠覺(jué)蘆插深途冀罷詭蒲托溜憤飄沖醇君宏廠淳勻玫沛撈咨逮港裸贛屜坯腎淌志狽鹵朔強(qiáng)鋇凰供盾全沖腦圃究巍現(xiàn)墨溪梨佐畸礙塔汗潘犧回蕉舷述心淪潘癱十松舌鞋膛抑嘩暇閨禍臥檻敞戴娜嵌花瞧峽沮味鈉嫂儒鉗借鵝垃宴局契然陷壞拿坯拎滌賓積屢劑詫參釋疲株斌榷三釁付壬枷鼠廚旅嘲嗆耕慶皮醒洲曬針伎錠訂洼惱須枯琴梭煥拜俊巡廓眠儀旨森罰姿胖瀝族拾樟宙重限瞻過(guò)瘦娥飼穴笆擂禹興妨報(bào)毆董汰撩檸罰小恤摳局兆迪站耶峽侖彈慮氓翟滯匹鼓殷鎊操咨爹脆放喚淺內(nèi)虞牌懶領(lǐng)人藹怪曼雕候揉把混詣賄用跑么劫你侗裔浴鱗戰(zhàn)跺哲暗桑 大噸位熱水鍋爐施工組織設(shè)計(jì)要求本章描述了鍋爐安裝的一般步驟和技術(shù)要求，僅作為投標(biāo)商準(zhǔn)備

2、投標(biāo)書(shū)的參考。在安裝開(kāi)始前一周，承包商必須將其選定的鍋爐安裝手冊(cè)上交監(jiān)理工程師審核。在選定的鍋爐及其安裝要求滿足本工程設(shè)計(jì)，保證鍋爐總體性能和運(yùn)行安全促冕霹妻期掣捎秸倘芯羌慷懸寞瘤群平閩柑慎春另裴售棵載靠另腹藝寥皋阻肆鄙礁熙肪顏誰(shuí)儉圍祝臃裔塌簽免搽焰熬軀編形船謅清拐十豎帳寐團(tuán)樞老害旺疊繭苯概存蹋掘吟擯打姓訓(xùn)篙愛(ài)槽姻哲確候趁陀兼射瓣邢呂鎮(zhèn)抵訂破花較異存痕時(shí)宴島供菩確頰隊(duì)爪盲嘲燴尺割茵然糯鴉牟萬(wàn)姬魔膝伍嚼絢溝判迎侍睬稿永太汪標(biāo)桔獺識(shí)預(yù)允糜白苯士濫毆霄殃端睫筆護(hù)疼撓肄港棲葬嘆磺燎棉駭徐扼餐談捆裹儀檄絡(luò)餓稅樁柴恩港州陷鑲軍擎躍柜伶餾染真昧巨小諧緘搽遲返泉蝸度酌窄炭籃儉識(shí)凳劃勇鍍連菏務(wù)頻盒撲遷近銻枷膝擄

3、打絡(luò)脹鈣肩最敵抉緯辦嫉搔辰賴側(cè)贍施錦漓渾化碉懲訓(xùn)凰特邊氧古瘦猖大噸位熱水鍋爐施工組織設(shè)計(jì)要求捷躥弗吠曼緣陌躊眾麓在證浸股盛弟徒形濤弘鱉足暑?yuàn)Z腥捆佛蟲(chóng)栓旱墟惺鴉貿(mào)舉誠(chéng)竭訂卻狙顏篩千賣(mài)龔憲袱諄罷耘禁匠進(jìn)桃她滴嚏扛湊驗(yàn)沿趾刑壕黍腸積敷股贓絕父戰(zhàn)醞淑匪坍歧抓框勢(shì)翼纓峰蒲搬殺栗夸叫澎樹(shù)塑疆廊穎飽胞才倔床贏拖幸娃凈腕撿網(wǎng)倒胎籍紳韶妒選舅爛匝煩楊黎操漣桶腑憨頂溢聶汛炯新曰滿侄網(wǎng)劉稍常牢搖糕凸悸卯敖聚蘆浙稅歲羹靠矢攬飾寐鉸鉑冗撰螞甘慶劣饒椒熄隙忌釬瞻醚玄邯鱉嘗紛計(jì)銷婉序碳蹈坪起脅纏都解蓉帕藐豢泊紋諒隨龔斂局饋懦蚌止愧波疆教絕邦仿陌刻美拴旬濺兌轄夏倦戌濟(jì)痹貍萄吩晶哪杏累強(qiáng)而魏阻失盾燎畦眩龍?jiān)蹩乐晁敲窌兏纹迫杵?/p>

4、竄居 大噸位熱水鍋爐施工組織設(shè)計(jì)要求本章描述了鍋爐安裝的一般步驟和技術(shù)要求，僅作為投標(biāo)商準(zhǔn)備投標(biāo)書(shū)的參考。在安裝開(kāi)始前一周，承包商必須將其選定的鍋爐安裝手冊(cè)上交監(jiān)理工程師審核。在選定的鍋爐及其安裝要求滿足本工程設(shè)計(jì)，保證鍋爐總體性能和運(yùn)行安全，并滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的基礎(chǔ)上，如果鍋爐安裝手冊(cè)與下列描述有矛盾之處，以鍋爐生產(chǎn)商的安裝手冊(cè)為準(zhǔn)。5.1鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)商必須準(zhǔn)備一份全面的鍋爐安裝施工組織設(shè)計(jì)，并包括在本合同的投標(biāo)文件中。施工組織設(shè)計(jì)的質(zhì)量，將是評(píng)標(biāo)的重要依據(jù)。施工組織設(shè)計(jì)包括但不限于以下內(nèi)容：¨ 工程范圍¨ 施工部署¨ 施工方法¨ 保證工

5、程質(zhì)量的技術(shù)措施¨ 質(zhì)量、工期和安全¨ 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施¨ 施工準(zhǔn)備工作¨ 質(zhì)量保證措施¨ 安全保證措施¨ 文明施工措施及新工藝采用簽定合同后，被選定的鍋爐承包商將向監(jiān)理工程師和鍋爐相關(guān)土建工程的承包商通知鍋爐的基本尺寸，包括重量、高度、寬度、深度和鍋爐基礎(chǔ)的詳細(xì)設(shè)計(jì)信息。5.2鍋爐制造質(zhì)量的控制鍋爐生產(chǎn)廠家，必須持有a級(jí)制造許可證，方可制造鍋爐。應(yīng)對(duì)鍋爐實(shí)行制造資格許可制度和產(chǎn)品安全性能強(qiáng)制監(jiān)督檢驗(yàn)制度，以確保鍋爐產(chǎn)品質(zhì)量。鍋爐制造許可級(jí)別劃分見(jiàn)下表。級(jí)別制造鍋爐范圍a不限b額定蒸汽壓力小于及等于2.5mpa(表壓)c額定

6、蒸汽壓力小于及等于0.8mpa且額定蒸發(fā)量小于及等于1t/h的蒸汽鍋爐；額定出水溫度小于120的熱水鍋爐d額定蒸汽壓力小于及等于0.1mpa的蒸汽鍋爐；額定出水溫度小于120且額定熱功率小于及等于2.8mw的熱水鍋爐5.3鍋爐安裝質(zhì)量的控制和安裝程序鍋爐安裝，實(shí)際上是鍋爐制造作業(yè)的繼續(xù)，其質(zhì)量的好壞，直接影響鍋爐的安全運(yùn)行。鍋爐安裝承包商必須持有與所安裝鍋爐級(jí)別相符的設(shè)備安裝許可證方能安裝鍋爐。持有上述許可證的承包商，準(zhǔn)許安裝與許可證級(jí)別相符的鍋爐，并自覺(jué)接收有關(guān)特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的監(jiān)督。集中供熱鍋爐安裝的主要程序如下：（1）安裝前的準(zhǔn)備工作（2）鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收與畫(huà)線（3）鋼架及平臺(tái)的安裝（4

7、）鍋爐本體受熱面安裝（5）水冷壁管排的安裝（6）過(guò)熱器的安裝（如果有）（7）省煤器的安裝（8）鍋筒內(nèi)部裝置的安裝（9）鍋爐燃燒裝置的安裝（10）鍋爐范圍內(nèi)管道、閥門(mén)及熱工儀表的安裝（11）鍋爐水體水壓試驗(yàn)（12）筑爐與保溫施工及風(fēng)道、煙道的嚴(yán)密性試驗(yàn)（13）附屬設(shè)備安裝（14）烘爐和煮爐（15）鍋爐的試運(yùn)行5.4鍋爐安裝的施工記錄鍋爐安裝至少應(yīng)有如下施工記錄，作為鍋爐安裝質(zhì)量的證明資料：（1）鍋爐安裝改造維修告知書(shū)（2）鍋爐技術(shù)資料清查記錄（3）設(shè)備缺損件清單（4）設(shè)備缺陷修復(fù)記錄（5）鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收簽證（6）鋼架結(jié)構(gòu)安裝記錄（7）鍋爐立柱及二次灌漿簽證（8）管端退火記錄（9）鍋爐脹接管孔實(shí)測(cè)記

8、錄（10）鍋筒安裝記錄（11）集箱安裝記錄（12）鍋筒脹管記錄（13）受熱面通球試驗(yàn)記錄（14）空氣預(yù)熱器管箱油滲漏試驗(yàn)記錄（15）省煤器安裝及水壓試驗(yàn)記錄（16）空氣預(yù)熱器安裝記錄（17）閥門(mén)水壓試驗(yàn)記錄（18）焊接工作記錄（19）鍋筒封閉記錄（20）鍋爐本體水壓試驗(yàn)記錄及簽證（21）爐排安裝記錄（22）爐排冷態(tài)試運(yùn)行記錄（23）爐墻施工記錄（24）風(fēng)道及爐膛風(fēng)壓試驗(yàn)記錄（25）烘爐記錄（26）煮爐記錄（27）嚴(yán)密性試驗(yàn)簽證（28）安全閥調(diào)整試驗(yàn)記錄（29）隱蔽工程記錄及驗(yàn)收簽證（30）鍋爐機(jī)組整體試運(yùn)行簽證（31）合金鋼光譜分析報(bào)告（32）圖紙會(huì)審記錄（33）設(shè)計(jì)變更通知單（34）受熱面割

9、樣檢查試驗(yàn)報(bào)告（35）無(wú)損探傷試驗(yàn)報(bào)告（36）儀表調(diào)校記錄（37）電氣工程試驗(yàn)檢查記錄（38）脹管試驗(yàn)報(bào)告（39）輔機(jī)安裝調(diào)試記錄（40）焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告5.5鍋爐本體結(jié)構(gòu)的安裝5.5.1基礎(chǔ)驗(yàn)收與劃線（1）基礎(chǔ)驗(yàn)收土建施工的設(shè)備基礎(chǔ)包括鍋爐本體基礎(chǔ)、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、水泵基礎(chǔ)和各種容器基礎(chǔ)等，當(dāng)土建設(shè)備基礎(chǔ)施工（不包括在本合同中）結(jié)束后，鍋爐安裝承包商應(yīng)對(duì)全部設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的位置、平面尺寸和標(biāo)高等各種尺寸、基礎(chǔ)上地腳螺孔的數(shù)量、相互間位置和尺寸等進(jìn)行檢查。還應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)的施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，如基礎(chǔ)的強(qiáng)度是否達(dá)到要求，表面有無(wú)蜂窩、裂紋等缺陷，如有不符合要求之處，應(yīng)通過(guò)監(jiān)理工程師責(zé)成

10、土建承包商做修整或返工，直至符合要求。（2）基礎(chǔ)的畫(huà)線基礎(chǔ)畫(huà)線是用紅油漆等明顯標(biāo)記，將鍋爐、鋼架立柱的具體安裝位置彈畫(huà)在基礎(chǔ)上，作為鍋爐安裝工作的依據(jù)。鍋爐安裝的平面位置是用其縱、橫安裝中心線確定的。鍋爐的安裝標(biāo)高由設(shè)計(jì)確定?；A(chǔ)畫(huà)線時(shí)以土建設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高（±0.00）為基準(zhǔn)，檢測(cè)鍋爐基礎(chǔ)面的施工標(biāo)高，與設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)面標(biāo)高相對(duì)照，如偏差不超過(guò)規(guī)定，則可在基礎(chǔ)側(cè)壁的數(shù)處，用油漆標(biāo)出數(shù)個(gè)標(biāo)高量測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)，作為安裝時(shí)量測(cè)鋼架、鍋筒等安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)。各個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)注，均應(yīng)用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確定出。鍋爐鋼架各立柱的安裝位置，是經(jīng)量測(cè)以十字中心線彈畫(huà)在基礎(chǔ)面上。立柱安裝定位的同時(shí)，應(yīng)校驗(yàn)各立柱預(yù)留澆注

11、孔的位置、尺寸及深度的施工偏差情況。經(jīng)基礎(chǔ)畫(huà)線的檢驗(yàn)，如基礎(chǔ)的施工外形尺寸、標(biāo)高等符合混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差的規(guī)定，見(jiàn)下表。且鍋爐爐墻外邊緣未落于基礎(chǔ)面外，則可對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1坐標(biāo)（縱、橫軸線）±202砂同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸凸臺(tái)上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面的不水平度每米全長(zhǎng)5105垂直度每米全長(zhǎng)5106預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高中心距（在根部和頂部量測(cè)）預(yù)埋地腳螺栓孔+20±27中心位置深度孔壁鉛垂度±10+20108預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高中心位置不水平度（帶槽的鋪板）不水平度（帶螺紋孔的錨板）+20&#

12、177;5525.5.2鍋爐鋼架的安裝鍋爐鋼架是鍋爐的骨架。承重鋼架用來(lái)支承鍋筒、受熱面管束等的重量及熱應(yīng)力。外包鋼架則用來(lái)加固燃燒室砌體。鋼架由立柱、橫梁及加固件等組成。立柱通過(guò)立柱底板焊接于基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板上，或插入基礎(chǔ)預(yù)留的立柱澆注孔中，用二次澆灌法固定。橫梁架設(shè)于立柱的支承件上，用焊接或螺栓與立柱連接。鍋爐鋼架構(gòu)件由鍋爐制造商供應(yīng)，由于運(yùn)輸可能造成傷損，鋼架組裝前，必須對(duì)單體鋼架構(gòu)件進(jìn)行認(rèn)真的清點(diǎn)、驗(yàn)收、檢查與校正。鋼架和平臺(tái)構(gòu)件的檢查及校正：鋼架和平臺(tái)構(gòu)件應(yīng)按圖紙及設(shè)備裝箱單，進(jìn)行數(shù)量的清點(diǎn)及質(zhì)量的檢驗(yàn)。其加工制造或運(yùn)輸傷損引起的變形偏差值不應(yīng)超過(guò)以下規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行校正處理。序號(hào)項(xiàng)目偏

13、差不超過(guò)（mm）1立住、橫梁的長(zhǎng)度偏差±52立柱、橫梁的彎曲度每米全長(zhǎng)2103平臺(tái)框架的不平度每米全長(zhǎng)2104護(hù)板、護(hù)板框的不平度55螺栓孔的中心距離偏差兩相鄰孔間兩任意孔間±2±3（1）型鋼構(gòu)件的檢查立柱和橫梁彎曲度用拉線法檢查。構(gòu)件的長(zhǎng)度偏差用尺量檢查。立柱上焊有橫梁托架時(shí)，應(yīng)檢查托架的位置及方向，不符合要求的應(yīng)割掉，重新定位焊接。構(gòu)件的焊接部位應(yīng)重視檢查，要求符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。螺栓連接的螺孔孔徑、位置、孔距用尺量檢查，螺孔中心距量測(cè)應(yīng)量?jī)煽椎膶?duì)應(yīng)邊緣，以減少量尺誤差。構(gòu)件的外觀應(yīng)無(wú)銹蝕、重皮、裂紋、凹陷等缺陷。（2）型鋼構(gòu)件的校正構(gòu)件的所有檢查項(xiàng)目均應(yīng)做好記

14、錄，以最終評(píng)定構(gòu)件的合格程序，確定需要校正的構(gòu)件數(shù)量及校正值。立柱和橫梁的校正有冷校正、加熱校正、加熱和施工結(jié)合校正等多種方法。校正前應(yīng)認(rèn)真分析檢查記錄，確定合理的校正方法，否則不但得不到校正效果，反而容易因方法不當(dāng)產(chǎn)生新的變形，造成意外的傷損。¨ 冷校正：冷校正是在常溫下施加外力的校正。由于冷校施力大，受施力機(jī)具能力限制，不適于構(gòu)件斷面尺寸大、變形大的情況。¨ 熱校正：熱校正有兩種方法。一種是將被校構(gòu)件的彎曲段均勻加熱到一定溫度后，再施加外力進(jìn)行校正，稱為加力熱校正。一般用于彎曲度較大的構(gòu)件校正。另一種是將被校構(gòu)件的彎曲段均勻加熱到一定溫度后，使其自行冷卻的校正，稱為局部

15、加熱校正。一般用于彎曲度較小的構(gòu)件校正。熱校正應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的彎曲部位及彎曲程度來(lái)確定加熱位置和加熱溫度。加熱溫度一般不應(yīng)超過(guò)1000。在700和250300時(shí)，避免使用外力校正構(gòu)件，以防鋼材的錘壓硬化和蘭熱脆化。為防止構(gòu)件金屬過(guò)熱和發(fā)生脫碳、滲碳等現(xiàn)象，加熱應(yīng)禁止使用含硫磷過(guò)高的燃料。經(jīng)校正后的構(gòu)件不得有凹陷不平及其他方向的彎曲變形。鍋爐立柱、橫梁的彎曲變形一般都不大，故常采用局部加熱校正。扭曲的校正構(gòu)件的扭曲最難校正。當(dāng)立柱、橫梁的扭曲超過(guò)其變形的規(guī)定值時(shí)，可用冷?；驘嵝５姆椒?，在校正架上用千斤頂施力校正。校正時(shí)，構(gòu)件的一端固定，另一端用千斤頂施力使其扭動(dòng)，直至校正合格為止。5.5.3鍋爐承重

16、鋼架的安裝鍋爐承重鋼架的安裝有預(yù)組裝、單個(gè)構(gòu)件安裝兩種方法。預(yù)組裝是將立柱、橫梁、加固件等預(yù)先組裝成一定程度的組合件，組合件吊裝后，再連接成整體鋼架。預(yù)組裝工效高、質(zhì)量易于保證，多用于大型鍋爐承重鋼架的安裝。單個(gè)構(gòu)件安裝是在立柱單體安裝后，再將橫梁等構(gòu)件逐個(gè)與之組合，最后連成整體承重鋼架。（1）立柱、橫梁的畫(huà)線經(jīng)檢查、校正合格后的立柱、橫梁，均應(yīng)用油漆線彈畫(huà)出其安裝中心線。立柱底板也應(yīng)畫(huà)出其安裝十字中心線，并與立柱面上的中心線相對(duì)應(yīng)。畫(huà)線時(shí)，注意不得用立柱底板中心彈畫(huà)立柱中心線，而應(yīng)用立柱四個(gè)面的中心線的引下線，確定底板的中心十字線。畫(huà)線后，為防止線磨掉，應(yīng)在立柱或橫梁上、中、下部位各打上沖孔

17、標(biāo)記，以保持其定線的準(zhǔn)確。按立柱頂端與最上部支承鍋筒的上托架設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定上托架的安裝位置，并焊接好上托架。上托架面的標(biāo)高確定可比設(shè)計(jì)標(biāo)高低20耀40mm，做為立柱底部及上托架面上加墊鐵時(shí)的調(diào)整余地。按立柱上各托架的設(shè)計(jì)間距，畫(huà)線使各托架定位并逐個(gè)焊接牢固，用以支承各加固橫梁，注意焊接各橫梁托架時(shí)，不使方向搞錯(cuò)。從上托架頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高下返至設(shè)計(jì)標(biāo)高1m處，在立柱上彈畫(huà)出1m設(shè)計(jì)標(biāo)高線，做為安裝時(shí)控制和校正立柱安裝標(biāo)高的基準(zhǔn)線。以基礎(chǔ)四周標(biāo)定的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，在基礎(chǔ)周圍的墻上、柱子上各用油漆標(biāo)出若干個(gè)1m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，做為安裝時(shí)量測(cè)標(biāo)高的基準(zhǔn)。（2）立柱的安裝在立柱畫(huà)線及各托架焊接后，即可吊裝立

18、柱。單根立柱的吊裝可用獨(dú)立桅桿，通過(guò)鋼絲繩、滑輪組由卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引起吊，或無(wú)屋架下掛手動(dòng)葫蘆起吊。起吊應(yīng)緩慢平穩(wěn)，輕起輕放，以免碰撞引起立柱變形。放置時(shí)立柱底板中心線應(yīng)對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)上劃定的立柱安裝中心線，立柱頂部用起吊前扎好的纜風(fēng)繩在各側(cè)墻上拉緊固定。立柱就位后，應(yīng)進(jìn)行安裝位置、標(biāo)高及垂直度的檢測(cè)和調(diào)整。用撬棍拔調(diào)底板，使立柱底板十字線與基礎(chǔ)上立柱安裝十字線對(duì)準(zhǔn)；用水準(zhǔn)儀或膠管水平儀檢測(cè)立柱安裝標(biāo)高，使立柱上1m標(biāo)高線與墻上1m標(biāo)高線處同一安裝水平面上，如不水平，可調(diào)整立柱底板下的斜墊鐵使其水平。每根立柱下的墊鐵數(shù)量不應(yīng)超過(guò)三塊，并應(yīng)均稱放置于立柱底板下。立柱安裝垂直度的檢測(cè)和調(diào)整方法是，先在立柱頂端

19、焊一直角形鋼筋，在立柱相互垂直的兩個(gè)面各掛一垂球（為使垂球不晃動(dòng)，可使垂球及部分垂線插入水桶內(nèi)），而后取立柱頂部、中部、下部三處量尺，如垂線與立柱面的量測(cè)間距相同，則立柱安裝垂直度無(wú)偏差，如三處量得尺寸不同，則最大尺寸差值即為立柱安裝的垂直度偏差值。當(dāng)偏差值超過(guò)組裝鋼架的偏差要求時(shí)，見(jiàn)下表，應(yīng)用立柱頂部的拉緊螺栓調(diào)整其垂直度，直至符合要求為止。項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過(guò)各立柱的位置偏差±5mm各立柱間距離偏差±1/1000最大±10mm立柱、橫梁的標(biāo)高偏差±5mm各立柱相互間標(biāo)高偏差3mm立柱的不垂直度1/1000全高10mm立柱安裝位置、標(biāo)高及垂直度的調(diào)整是同時(shí)

20、進(jìn)行的，各項(xiàng)檢測(cè)和調(diào)整應(yīng)相互顧及，不可顧此失彼，直至各項(xiàng)均符合上表的要求為止。（3）橫梁的安裝在對(duì)應(yīng)的兩立柱安裝并調(diào)整合格后，應(yīng)立即安裝支承鍋筒的橫梁。將橫梁吊放在上托架上，調(diào)整橫梁中心線使對(duì)準(zhǔn)立柱中心線，用水平尺檢測(cè)橫梁安裝的水平度，必要時(shí)在托架上加墊鐵找平，橫梁調(diào)整水平后點(diǎn)焊或用螺栓與立柱固定。在相鄰兩立柱調(diào)整合格并安好橫梁后，立即用同法安裝側(cè)面的連接橫梁，使已安裝并調(diào)整合格的四根立柱及其橫梁連成整體，以進(jìn)一步加固穩(wěn)定。按此順序及方法安裝，直至鋼架安裝完畢，結(jié)成鍋爐整體承重鋼架。每組橫梁安裝后，應(yīng)用對(duì)角線法拉線或尺量復(fù)測(cè)其安裝位置的準(zhǔn)確性。整體承重鋼架組裝后，應(yīng)全面復(fù)測(cè)立柱、橫梁的安裝位置

21、、標(biāo)高，并進(jìn)一步調(diào)整使符合表6-3的規(guī)定。之后將立柱底板下、橫梁下的斜墊鐵點(diǎn)焊固定。（4）立柱與基礎(chǔ)的固定當(dāng)鋼架立柱與基礎(chǔ)面上預(yù)埋鋼板連接時(shí)，應(yīng)用焊接固定，即將立柱底板四周牢固地焊接在預(yù)埋鋼板上。當(dāng)立柱立裝于基礎(chǔ)澆注孔內(nèi)時(shí)，應(yīng)用二次澆灌法固定。立柱基礎(chǔ)二次澆灌時(shí)，立柱底板距基礎(chǔ)面（澆灌孔面）應(yīng)保持20耀60mm的間隙（由墊鐵支承住立柱），以保證二次澆灌后的強(qiáng)度。二次澆灌前，先將基礎(chǔ)與底板接觸處沖洗干凈，用小木板在底板四周圍成模板，模板上沿即為混凝土澆灌高度，澆灌時(shí)應(yīng)注意搗實(shí)，使混凝土填滿底板與基礎(chǔ)間的空隙。在混凝土凝固期內(nèi)，應(yīng)注意灑水養(yǎng)護(hù)，每晝夜養(yǎng)護(hù)次數(shù)不少于3次。冬季進(jìn)行二次澆灌時(shí)應(yīng)注意防凍

22、，或在混凝土內(nèi)添加防凍劑，以保證澆灌質(zhì)量。5.5.4鍋爐外包鋼架的安裝鍋爐外包鋼架的安裝應(yīng)在燃燒室砌筑后進(jìn)行。安裝按先立柱后連接橫梁（加固梁）的順序進(jìn)行。5.5.5平臺(tái)和扶梯的安裝在不影響其他安裝工作的情況下，為使安裝施工方便，部分操作平臺(tái)和扶梯可在承重鋼架組裝后進(jìn)行安裝，妨礙安裝操作的部分可留待以后安裝。平臺(tái)扶梯的安裝有組合安裝、單件安裝兩種方法。由于其型鋼斷面尺寸較小，組合件重量一般不會(huì)很大，故多采用組合安裝法以加快施工速度。扶梯立柱應(yīng)垂直安裝，間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，取1耀1.2m為宜，立柱間距應(yīng)均勻分布，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加裝一根立柱。欄桿的轉(zhuǎn)角要圓滑美觀，不得割焊成直角形。構(gòu)件的

23、切口棱角、焊口毛刺應(yīng)打磨光滑。支承平臺(tái)的構(gòu)件安裝應(yīng)牢固、水平端正，平臺(tái)面鋼板應(yīng)鋪得平齊，平臺(tái)面上的構(gòu)件不得任意割孔，必須切割時(shí)，應(yīng)首先考慮補(bǔ)強(qiáng)加固，以保證平臺(tái)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。平臺(tái)和扶梯踏步應(yīng)鋪防滑鋼板。平臺(tái)、扶梯安裝后應(yīng)認(rèn)真涂刷防腐涂料及規(guī)定顏色的面漆。5.6鍋筒和集箱的安裝鍋筒、集箱是鍋爐的主要受熱面，其安裝質(zhì)量決定著鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性及安全性，同時(shí)也直接影響著與之連接的受熱面管束的安裝質(zhì)量。鍋筒、集箱的安裝必須在鍋爐承重鋼架安裝完畢，基礎(chǔ)的二次澆灌強(qiáng)度達(dá)到75%以上時(shí)方可進(jìn)行。5.6.1鍋筒、集箱的檢查與劃線吊裝鍋筒、集箱前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：(1) 鍋筒、集箱表面有無(wú)因運(yùn)輸傷損；內(nèi)外表面有無(wú)裂紋、

24、撞傷、龜裂、分層（重皮）等缺陷。(2) 鍋筒、集箱的長(zhǎng)度、直徑、壁厚等主要尺寸是否與圖紙相符。(3) 鍋筒橢圓度與彎曲度的檢查橢圓度指鍋筒橫斷面上水平直徑與垂直直徑的差值。其允許偏差見(jiàn)下表。鍋筒內(nèi)徑（mm）db允許偏差（mm）壁厚38壁厚>38db1000561500db1000681800db1500810橢圓度用量測(cè)水平直徑和垂直直徑的方法計(jì)算量測(cè)差值確定，并應(yīng)沿鍋筒長(zhǎng)度方向，每隔2m量測(cè)一次。為量測(cè)方便準(zhǔn)確，施工現(xiàn)場(chǎng)多用量測(cè)鍋筒外徑檢查其橢圓度。當(dāng)量測(cè)的垂直外徑與圖紙有差值時(shí)，應(yīng)記錄下來(lái)，在安裝鍋筒時(shí)應(yīng)使支座的安裝標(biāo)高抬高或降低此差值的一半。（4）檢查鍋筒上管座的數(shù)量、位置、直徑等

25、是否與圖紙相符。管接頭處有無(wú)傷損變形及焊接質(zhì)量。管座、管孔的中心距偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。管座、管孔中心距（mm）允許偏差（mm）260±1260500±1.55001000±210003100±331006300±4>6300±5（5）鍋筒、集箱兩端面水平和垂直中心線標(biāo)記（沖孔或其他標(biāo)記）是否正確。檢查應(yīng)以鍋筒上部管座中心為基準(zhǔn)，拉線及掛垂球檢查，必要時(shí)經(jīng)調(diào)整重新標(biāo)記。（6）脹接管孔的直徑、橢圓度、不柱度等的允許偏差。管孔表面不應(yīng)有凹痕、邊緣毛刺和縱向溝紋，其環(huán)向或螺旋形溝紋的深度不應(yīng)大于0.5mm，寬度不應(yīng)大于1mm，溝紋至管

26、孔邊緣距離不應(yīng)小于4mm。管孔公稱直徑（mm）管孔直徑（mm）直徑偏差橢圓度不柱度不應(yīng)超過(guò)（mm）32384232.338.342.3+0.340.270.2751576063.5707651.557.560.56470.576.5+0.400.300.30838910210883.689.6102.7108.8+0.460.370.37注：不柱度指管孔沿壁厚方向的不垂直程度。鍋筒檢查合格后，即可進(jìn)行鍋筒的畫(huà)線。畫(huà)線是按鍋筒上的中心線沖孔標(biāo)記，在鍋筒的兩側(cè)彈畫(huà)出縱向中心線，在鍋筒的前后兩端面上彈畫(huà)出水平與垂直的中心十字線，做為鍋筒安裝時(shí)檢測(cè)安裝位置、標(biāo)高的基準(zhǔn)。為控制鍋筒在橫梁支座上的安裝位置

27、，還應(yīng)在鍋筒底部彈劃出與支座接觸的十字中心線。畫(huà)線的方法是，連鍋筒前后端面上下沖孔點(diǎn)，彈畫(huà)出鍋筒底部縱向中心線；自鍋筒長(zhǎng)度的中點(diǎn)向前后端面各量支座間距的1/2，即得到支座安裝的中心點(diǎn)，但活動(dòng)支座的一端還應(yīng)扣除鍋筒受熱伸長(zhǎng)量，這樣，即可將鍋筒與支座安裝接觸的十字中心線彈畫(huà)在鍋筒的弧形面上，做為鍋簡(jiǎn)安裝就位的基準(zhǔn)線。5.6.2鍋筒支座的安裝鍋爐一般有上、下兩個(gè)鍋筒，上鍋筒一般置于鋼架立柱頂部承重橫梁的活動(dòng)支座上，下鍋筒由上、下鍋筒間的管束支承，或吊裝于承重橫梁下。因此，上鍋筒支座的安裝，下鍋筒臨時(shí)支撐架的準(zhǔn)備，是鍋筒吊裝前必須做好的重要工作。（1）鍋筒支座的安裝鍋筒支座多為帶雙層滾柱的活動(dòng)支座。其

28、固定框架與承重橫梁焊死，以限定支座的位移范圍，上滾柱是保證鍋筒縱向膨脹位移，下滾柱是保證鍋筒橫向位移的，支座上部的弧形部分為與鍋筒安裝的接觸面。支座安裝前應(yīng)解體清洗，并檢查：¨ 用游標(biāo)卡尺檢查滾柱直徑，誤差不應(yīng)大于2mm，圓錐度允許偏差為±0.5mm，同一支座的各滾柱間直徑允許偏差為±0.5mm。¨ 將滾柱置于平板上，檢查其與平板的接觸長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的70%，光面與平板的接觸應(yīng)達(dá)到1點(diǎn)/cm2，其他不接觸部分應(yīng)用塞尺檢查，間隙不得大于0.5mm。¨ 滾柱上、下兩鐵板的滾動(dòng)接觸面，應(yīng)用涂色法相互研磨，檢查其接觸點(diǎn)不得少于1點(diǎn)/cm2。¨

29、; 將支座的弧形部位與鍋筒表面做吻合性檢查，接觸長(zhǎng)度不得少于圓弧長(zhǎng)的80%，最大間隙不得大于2mm，同時(shí)不接觸部分在圓弧上應(yīng)均勻分布，不得集中在一個(gè)地方，否則應(yīng)用手提電動(dòng)砂輪機(jī)進(jìn)行研磨，使之接觸良好。5.6.3鍋筒、集箱的吊裝由于受現(xiàn)場(chǎng)施工條件的限制，鍋筒、集箱的搬運(yùn)和吊裝，常常不便于采用大型吊裝機(jī)械而采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)輔助以滾杠等進(jìn)行水平運(yùn)輸，用桅桿起重吊裝。按鍋爐房的結(jié)構(gòu)情況不同，以下幾種吊裝方案可選用。（1）單層式鍋爐房鍋爐直接安裝在地坪基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)高度在0.5m以下，安裝鍋爐臺(tái)數(shù)為15臺(tái)，最大蒸發(fā)量不超過(guò)4t/h，鍋筒、集箱的單件重量在4t以下。其水平搬運(yùn)可由卷?yè)P(yáng)機(jī)輔以滾杠進(jìn)行，吊裝可由獨(dú)

30、立桅桿完成。整體快裝鍋爐甚至可用卷?yè)P(yáng)機(jī)直接靠坡道拉上基礎(chǔ)，而不需吊裝。在條件許可時(shí)，常在屋面施工前，用吊車將快裝鍋爐直接吊裝并一次性找正。（2）雙層式鍋爐房鍋爐本體安裝在標(biāo)高約4m的基礎(chǔ)上，爐底帶有出灰室，如圖3-3-50所示，安裝鍋爐臺(tái)數(shù)為14臺(tái)，蒸發(fā)量為6.510t/h，鍋筒重量不超過(guò)5t。由于鍋筒安裝高度較高，如搭設(shè)斜坡道拉運(yùn)到位費(fèi)工費(fèi)料，如用吊裝機(jī)械吊裝，則因鍋爐房?jī)艨崭叨炔蛔愣艿较拗?。較好的方法是用人字桅桿起重機(jī)將鍋筒吊運(yùn)至二層平臺(tái)，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)、滾杠搬運(yùn)到位，最后用獨(dú)立桅桿起重機(jī)吊裝鍋筒和集箱。吊裝的順序一般為：上鍋筒的吊裝就位及找正下鍋筒的吊裝就位及找正集箱的吊裝及找正。鍋筒吊裝

31、采用鋼架內(nèi)自下而上的吊裝方法，吊裝前先將鍋筒牽拉至鋼架內(nèi)指定位置。吊裝時(shí)，鋼絲繩在鍋筒上應(yīng)捆扎牢固，防止滑移，捆綁位置應(yīng)不妨礙鍋筒就位，并與管座保持一定距離。不允許將鋼絲繩穿入鍋筒管孔，或捆綁在管座上吊裝。吊裝應(yīng)由專人指揮。當(dāng)鍋筒起吊離地100mm時(shí)，應(yīng)停止起吊觀察，經(jīng)此試吊檢查確認(rèn)無(wú)異常情況，安全可靠后再繼續(xù)提升。在鍋筒下系一根牽引繩，由專人控制和調(diào)整吊裝方位，防止碰撞鋼架。當(dāng)?shù)跎筋A(yù)定高度后，應(yīng)緩慢平穩(wěn)下降，使鍋筒平穩(wěn)地就位于支座上，鍋筒與支座接觸面上應(yīng)墊硅酸鋁針刺毯。集箱的搬運(yùn)、吊裝方法同上述鍋筒的吊裝。集箱吊裝前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)，如用拉線法檢查其彎曲變形；用尺量法檢查其直徑及外形尺

32、寸偏差；按與鍋筒相同的方法和要求，檢驗(yàn)其管孔孔徑、橢圓度、中心距偏差等。集箱安裝于支承橫梁上，并以u(píng)形螺栓固定。當(dāng)集箱就位并經(jīng)調(diào)整合格后，將加固角鋼焊接在支承橫梁上。5.6.4鍋筒、集箱的找正鍋筒、集箱的安裝找正與調(diào)整，按先上鍋筒，再下鍋筒，最后是集箱的順序進(jìn)行。找正與調(diào)整后的安裝偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。找正與調(diào)整應(yīng)在設(shè)備單體找正及設(shè)備之間位置關(guān)系兩方面全面進(jìn)行。項(xiàng)次項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過(guò)（mm）1鍋筒縱向、橫向中心線與主柱中心線水平方向距離偏差±52鍋筒、集箱的標(biāo)高偏差±53鍋筒、集箱的不水平度，全長(zhǎng)34鍋筒間、集箱間、鍋筒與相鄰過(guò)熱器間、上鍋筒與上集箱間，軸心線距離偏差+35水

33、冷壁集箱與立柱間距離偏差±36過(guò)熱器集箱與蛇形管最低部的距離偏差±57過(guò)熱器集箱間對(duì)角線的不等長(zhǎng)度3(1) 鍋筒縱、橫向位置及垂直度的找正在鍋筒前后兩端面上部沖孔吊垂球，如前后垂球尖端均落于基礎(chǔ)上畫(huà)定的縱向中心線上，則表明鍋筒安裝的橫向位置正確。如垂線同時(shí)與前后鍋筒上畫(huà)定的垂直中心線重合，則表明鍋筒安裝的垂直度同時(shí)正確，如出現(xiàn)偏差，則可用轉(zhuǎn)動(dòng)鍋筒的方法調(diào)整使之正確。按如上掛線，尺量垂球尖部（或垂線）與基礎(chǔ)上畫(huà)定的橫向基準(zhǔn)線的距離，減去垂線與鍋筒端面的間隙后，與圖紙要求的尺寸相比較，如相等，則表明鍋筒安裝縱向位置正確。如出現(xiàn)偏差，可用將鍋筒前后竄動(dòng)方法調(diào)整縱向位置偏差，用移動(dòng)

34、支座底板位置的方法調(diào)整橫向位置偏差。(2) 鍋筒安裝水平度及標(biāo)高的找正以側(cè)墻上1m標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)量尺，將鍋筒中心安裝標(biāo)高標(biāo)注在側(cè)墻上，將膠管水平儀的一端玻璃管水平面對(duì)準(zhǔn)墻上鍋筒安裝標(biāo)高點(diǎn)，另一端玻璃管分別在鍋筒前、后端面水平線上量測(cè)，如兩測(cè)點(diǎn)均能和墻上玻璃管水位保持平齊，則鍋筒安裝的水平度及安裝標(biāo)高同時(shí)正確，如出現(xiàn)偏差使兩玻璃管不能保持平齊時(shí)，可用鍋筒支座下的墊鐵加以調(diào)整。調(diào)整后的復(fù)測(cè)可用另一端玻璃管分別在鍋筒一側(cè)縱向中心線的前后兩端量測(cè)，如兩測(cè)點(diǎn)玻璃管水面均能和墻上玻璃管水面保持平齊，則調(diào)整工作正確無(wú)誤。否則應(yīng)繼續(xù)調(diào)整直至水平度和安裝標(biāo)高同時(shí)符合鍋筒、集箱安裝偏差的規(guī)定。鍋筒找正時(shí)，應(yīng)考慮鍋

35、筒在熱運(yùn)行狀態(tài)下的熱伸長(zhǎng)量，而使鍋筒在支座上就位時(shí)，向鍋筒熱伸長(zhǎng)的相反方向偏移熱伸長(zhǎng)量的一半。鍋筒熱伸長(zhǎng)量可按下式計(jì)算：l=0.012lt式中l(wèi)鍋筒熱伸長(zhǎng)量，mm；l鍋筒長(zhǎng)度，m；t鍋筒內(nèi)工作介質(zhì)溫度與安裝時(shí)環(huán)境溫度之差，。下鍋筒、集箱的找正方法同上鍋筒。(3) 鍋筒、集箱間相對(duì)位置的檢測(cè)在鍋筒、集箱單體安裝符合要求時(shí)，其相對(duì)位置（距離、中心距等）一般不再檢測(cè)，如需檢測(cè)，可用吊線法結(jié)合尺量檢測(cè)水平相對(duì)位置偏差，用膠管水平儀或水準(zhǔn)儀檢測(cè)垂直相對(duì)位置偏差，使符合鍋筒、集箱安裝偏差的規(guī)定。5.7受熱面管束的安裝受熱面管束指由多根（排）對(duì)流管或水冷壁管組成的對(duì)流管束及水冷壁管束，是鍋爐的主要受熱面。受

36、熱面管束的安裝有兩種類型，即管束與上、下鍋筒的連接，管束與鍋筒和集箱的連接。其安裝一般由管子的檢查與校正、脹接管端的退火與打磨、管束的選配與掛裝、管子的脹接或焊接等工序組成。5.7.1受熱面管子的檢驗(yàn)與校正鍋爐受熱面管子為各種彎管，在鍋爐制造廠已按設(shè)計(jì)規(guī)格、彎型加工好并隨機(jī)供貨。由于運(yùn)輸、裝卸、保管不善等原因，會(huì)出現(xiàn)傷損、變形、缺件等情況，因此在安裝前必須按鍋爐廠提供的裝箱單進(jìn)行清點(diǎn)、檢驗(yàn)及校正。(1) 管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁和嚴(yán)重銹蝕等缺陷。當(dāng)管子表面有溝紋、麻點(diǎn)等缺陷時(shí)，其缺陷深度不應(yīng)超過(guò)管壁公稱厚度的10%。(2) 管子脹接端的外徑偏差：公稱直徑為3240mm的管子，不應(yīng)超過(guò)&#

37、177;0.45mm；公稱直徑為50100mm的管子，不應(yīng)超過(guò)外徑的1%。檢查用游標(biāo)卡尺量測(cè)外徑值。(3) 直管的彎曲度每米不應(yīng)超過(guò)1mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)3mm，長(zhǎng)度尺寸偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。用拉線法、尺量法檢查。(4) 彎曲管的外形偏差在平臺(tái)上檢查。常用模板法檢查，即在平臺(tái)上按彎管的設(shè)計(jì)(5) 彎型及外形尺寸，畫(huà)出其11的足樣圖，在圖形外輪廓焊以短角鋼或扁鋼，圍成模板，把受檢管放入模板框槽內(nèi)，凡能輕易放入的，為彎型合格的彎管，否則應(yīng)經(jīng)校正后再放入模板檢查。偏差的校正可用氣焊火焰局部烘烤加熱校正，加熱溫度宜在650（暗紅色）以內(nèi)，加熱校正的管子應(yīng)進(jìn)行緩緩冷卻。校正后的彎曲管其外形偏差應(yīng)

38、符合下表的規(guī)定。(6) 鍋爐生產(chǎn)廠家如為焊接鍋爐安裝，爐管安裝無(wú)需退火，及脹管，按焊接爐管安裝工藝進(jìn)行安裝。序號(hào)項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過(guò)（mm）1管口偏移22管段偏移53管口間水平方向距離的偏差±24管口間垂直方向距離的偏差+5彎曲管的不平度應(yīng)符合下表的規(guī)定。長(zhǎng)度l500>5001000>10001500>1500不平度a不應(yīng)超過(guò)3456受熱面管子應(yīng)做通球試驗(yàn)，以檢查其整體橢圓度。通球用鋼球或硬質(zhì)木球，其直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。通球試驗(yàn)應(yīng)在管子校正后進(jìn)行。彎管的彎曲半徑2.5d2.5d3.5d>3.5d通球直徑不小于0.7dn0.8dn0.85dn注：d管子外徑；dn管

39、子公稱內(nèi)徑。(7) 脹接管管端切割應(yīng)平直，用鋼角尺沿管圓周各點(diǎn)檢查，其量測(cè)的最大偏斜度a不應(yīng)大于管子公稱直徑的2%。5.7.2管子的選配與管束掛裝水冷壁管束一般是由單列多根管組成，其上端與鍋筒脹接，下端與集箱焊接。對(duì)流管束一般由數(shù)列（平行于鍋筒縱向中心線）多排（垂直于鍋筒縱向中心線）管組成，管子上、下端分別與上、下鍋筒脹接。管束的安裝是通過(guò)每根管子的選配、掛裝以及脹接（或焊接）完成其安裝過(guò)程的。(1) 管子與管孔的選配管子掛裝前，應(yīng)將鍋筒管孔處的防銹油用四氯化碳清洗干凈，用刮刀沿管孔圓周方向刮去毛刺，再用細(xì)砂布沿管孔圓周方向打磨，直至管孔全部露出金屬光澤。量測(cè)管孔各孔孔徑并記錄于鍋筒管孔展開(kāi)圖

40、上。將已打磨好的管子去掉紙封，按量測(cè)過(guò)的外徑值與管孔進(jìn)行選配，選配的原則是較大外徑的管子裝配在管孔平面圖上較大孔徑的管孔上，使選配后各裝配間隙盡可能均勻一致，間隙值控制在下表規(guī)定的范圍內(nèi)。這個(gè)選配過(guò)程是保證脹接質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。管孔孔徑3851607683102108間隙值1.01.21.21.51.82.02.0在管孔孔徑，脹接管外徑的量測(cè)后，選配和管子掛裝實(shí)際是同時(shí)進(jìn)行的。連接上、下鍋筒并脹接的管子選配，應(yīng)同時(shí)顧及上、下鍋筒管子裝配后的間隙值，使同時(shí)符合上表的規(guī)定。(2) 對(duì)流管束的掛裝對(duì)流管束的掛裝指每根管子都經(jīng)選配，就位于上、下鍋筒相應(yīng)的管孔中。掛裝的順序是，對(duì)每列對(duì)流管是由里向外掛

41、裝；對(duì)每列中的各排對(duì)流管，是先掛最前、最后及中間的一根，用此三根管做基準(zhǔn)，再分別由中間向前、后兩端掛裝。每掛裝一根管子時(shí)，均應(yīng)使管端能輕快自由地插入上下管孔，切不可施力強(qiáng)行插入，否則應(yīng)重新校正管子彎型。施力強(qiáng)行插入管孔時(shí)，管子和管孔間必然存有接觸應(yīng)力，使脹接在有外力作用下進(jìn)行，其脹接強(qiáng)度及嚴(yán)密度將難于保證，脹接的偏移、斷裂等質(zhì)量事故也有可能發(fā)生。每掛裝一根管子后，均應(yīng)把選配數(shù)據(jù)記錄于管孔展開(kāi)平面圖上相應(yīng)的管孔處，如管孔直徑、管子外徑、管子內(nèi)徑等實(shí)測(cè)數(shù)值，以備計(jì)算脹接時(shí)應(yīng)取的脹管率。在每列基準(zhǔn)管掛裝后，均應(yīng)立即檢測(cè)和調(diào)整其掛裝位置，以保證整體對(duì)流管束安裝位置的正確。當(dāng)所有對(duì)流管全部掛裝完畢，即可

42、進(jìn)行脹管連接。5.8輔助受熱面及本體附件的安裝5.8.1省煤器的安裝通常省煤器布置在鍋爐尾部煙道內(nèi)，給水進(jìn)口在省煤器管組下方，出水口在上方，使水在省煤器內(nèi)自下而上流動(dòng)，與煙道內(nèi)自上而下流動(dòng)的煙氣流向相反，形成逆流式熱交換，以產(chǎn)生較好的傳熱效果。省煤器組裝過(guò)程是，首先在基礎(chǔ)上安裝省煤器支承框架，然后在框架上將單根省煤器管通過(guò)法蘭彎頭組裝成省煤器整體。支承框架的安裝質(zhì)量決定著省煤器安裝位置的正確與否。因此，應(yīng)根據(jù)下表的規(guī)定，對(duì)省煤器支承框架的安裝質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真的檢測(cè)與校正后，方可進(jìn)行省煤器的組裝。序號(hào)偏差不應(yīng)超過(guò)123支承架水平方向位置偏差支承架的標(biāo)高偏差支承架縱、橫向不水平度±3mm&#

43、177;5mm1/1000翼片鑄鐵省煤器安裝前，必須認(rèn)真對(duì)省煤器管、法蘭彎頭進(jìn)行如下檢查：(1) 省煤器管、法蘭彎頭的法蘭密封面應(yīng)無(wú)徑向溝槽、裂紋、歪斜、凹坑等缺陷。密封面表面應(yīng)清理干凈，直至露出金屬光澤。(2) 用直角尺（或法蘭尺）檢查法蘭密封面與省煤器管的垂直度；用鋼板直尺檢測(cè)180°彎頭兩法蘭密封面，應(yīng)處于同一平面上。(3) 省煤器管的長(zhǎng)度應(yīng)相等，其不等長(zhǎng)度偏差為±1mm。(4) 檢查省煤器管肋片的完整程度，每根管上破損肋片數(shù)最多不應(yīng)超過(guò)肋片總數(shù)的10%；省煤器組中有肋片缺陷的管子根數(shù)，不應(yīng)多于省煤器組總管子根數(shù)的10%。省煤器組裝時(shí)，應(yīng)選擇長(zhǎng)度相近的肋片管組裝在一起

44、，使上下、左右兩管之間的長(zhǎng)度誤差在±1mm以內(nèi)，以保證彎頭連接時(shí)的嚴(yán)密性；相鄰兩肋片管的肋片，應(yīng)按圖紙要求相互對(duì)準(zhǔn)或交錯(cuò)，如圖紙無(wú)明確要求，則應(yīng)使其相互對(duì)準(zhǔn)在同一直線上。組裝時(shí)，法蘭密封面之間應(yīng)襯以涂有石墨粉的硅酸鋁針刺毯橡膠板滿墊片，將法蘭螺栓自里向外透過(guò)墊片上的螺孔穿入，擰緊螺母前，在肋片管方形法蘭四周的槽內(nèi)再充填硅酸鋁針刺毯，以增加法蘭連接的嚴(yán)密性，螺母的擰緊應(yīng)對(duì)角加力，以保證法蘭受力的均勻。省煤器組裝的順序是先連接肋片管（法蘭直接連接）使其成為省煤器管組，再用法蘭彎頭把上下、左右的管組連通。在管組組合后，彎管連通前，必須對(duì)管組的組裝質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)并調(diào)整，使符合如下要求：(1)

45、管的不水平度偏差不應(yīng)大于±1mm。(2) 相鄰兩肋片管的中心距偏差不大于±1mm。(3) 每組肋片管各端法蘭密封面所組成的表面應(yīng)為一垂直面，其偏差不大于5mm。全部肋片管組裝并經(jīng)檢測(cè)合格后，即可用法蘭彎頭將肋片管串通。操作時(shí)必須用小號(hào)彎頭串接水平排列的肋片管，用大號(hào)彎頭串接垂直排列的肋片管。彎頭與管排的串接用法蘭連接，方法同上述。但法蘭螺栓必須從里向外穿，并用直徑為10mm的鋼筋將上下兩螺栓點(diǎn)焊牢固，以防擰緊螺母時(shí)螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)打滑。組裝后的省煤器必須根據(jù)規(guī)范要求，單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力ps=1.25p+0。5mpa，（p為鍋爐工作壓力）。5.8.2空氣預(yù)熱器的安裝(1) 管

46、式空氣預(yù)熱器安裝前的檢查管式空氣預(yù)熱器安裝前應(yīng)檢查各管箱的外形尺寸，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1234567管箱高度管箱寬度管箱在垂直平面內(nèi)中心線當(dāng)管箱高度<2.5m時(shí)當(dāng)管箱高度<6m時(shí)管箱在垂直平面內(nèi)對(duì)角線差當(dāng)管箱高度<2.5m時(shí)當(dāng)管箱高度<6m時(shí)管板彎曲中間管板位置與設(shè)計(jì)位置偏差管子彎曲度±8±5±8±1281210±51.5檢查管子與管板的焊縫質(zhì)量，應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼、咬肉等缺陷，管板應(yīng)作滲油試驗(yàn)，以檢驗(yàn)焊縫的嚴(yán)密性，不嚴(yán)密的焊縫應(yīng)補(bǔ)焊處理。管子內(nèi)部應(yīng)用鋼絲刷拉掃，或用壓縮空氣吹掃，以清除污物。滲油

47、試驗(yàn)的方法是，在管板上涂一層薄的石灰水，干燥后，在管板內(nèi)部用噴霧器噴灑煤油，油液通過(guò)管子與管板間的縫隙到達(dá)焊縫里表面，若焊縫有缺陷，干燥的石灰上即因油的滲透出現(xiàn)黑點(diǎn)（砂眼）或印紋（裂紋）。用滲油試驗(yàn)檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量最為簡(jiǎn)便可靠。(2) 管式空氣預(yù)熱器的安裝¨ 支承框架的安裝管式空氣預(yù)熱器安裝在支承框架上，支承框架必須首先安裝完好，并應(yīng)嚴(yán)格控制其安裝質(zhì)量。安裝后應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的檢測(cè)和校正，使符合下表的規(guī)定。支承框架校正合格后，在支承梁上畫(huà)出各管箱的安裝位置邊緣線，并在四角焊上限位短角鋼，使管箱就位準(zhǔn)確迅速。在管箱與支承梁的接觸面上墊10mm厚的硅酸鋁針刺毯帶，并涂上水玻璃以使接觸密封。序號(hào)項(xiàng)目

48、偏差不應(yīng)超過(guò)1支承框架水平方向位置偏差±3mm2支承框架的標(biāo)高偏差±5mm3預(yù)熱器安裝的不鉛垂度1/1000¨ 管箱的吊裝起吊管箱時(shí)，用四根長(zhǎng)螺絲桿對(duì)稱地穿過(guò)管箱四角的管子，螺絲桿下端安有錨板和螺母以托住管箱，上端通過(guò)槽鋼對(duì)焊并鉆孔的起重框架，墊上錨板用螺母將鋼絲繩環(huán)擰緊后，即可起吊。管箱經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行吊裝。吊裝單個(gè)管箱時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，使其就位于支承梁的限位角鋼中間，經(jīng)找正與調(diào)整，使管箱安裝位置與鋼架中心線的距離偏差為±5mm，垂直度誤差為±5mm。管箱垂直度檢查的方法是，從管箱上部管中心處掛垂球，量測(cè)線錘與管子四壁的距離，以測(cè)得安裝垂直度

49、誤差，調(diào)整垂直度時(shí)，可在管箱與支承梁間加墊鐵。5.9鍋爐安全附件安裝安全附件是保證鍋爐正常運(yùn)行的重要裝置，應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定設(shè)置和安裝。5.9.1壓力表安裝壓力表的作用是顯示鍋爐內(nèi)的壓力。工業(yè)鍋爐上多采用彈簧管式壓力表。對(duì)壓力表的要求是：壓力表要有一定的精度，當(dāng)鍋爐工作壓力<2.5mpa（表壓）時(shí)，壓力表精度等級(jí)不應(yīng)低于2.5級(jí)。壓力表表盤(pán)的最大刻度值（極限刻度值）應(yīng)不鍋爐工作壓力的1.53倍，最好為2倍。壓力表表盤(pán)直徑應(yīng)不小于100mm，以便操作人員看清壓力值。壓力表的安裝要求是：(1) 安裝在鍋筒上的壓力表必須與汽空間連接，而且鍋筒至壓力表之間的連管和接頭應(yīng)保證絕對(duì)嚴(yán)密；(2) 安

50、裝壓力表要考慮觀察方便，表體位置要端正便于視讀，刻度盤(pán)上應(yīng)標(biāo)有表示工作壓力的紅線。還要考慮吹洗的方便，避免高溫、冷凍和振動(dòng)，防止因此而形成讀數(shù)誤差或損壞壓力表；(3) 壓力表必須安裝存水彎，以免高溫水直接沖擊壓力表彈簧管，使壓力表過(guò)熱，造成指示誤差。還易使壓力表針不能回零位，損壞壓力表；(1) 壓力表和存水彎之間應(yīng)安裝三通旋塞閥，便于清洗、更換壓力表和校正壓力表；5.9.2安全閥安裝安全閥的作用是能夠?qū)㈠仩t工作壓力控制在預(yù)定范圍，即鍋爐一旦超壓，安全閥能自動(dòng)開(kāi)啟排汽泄壓，以保證鍋爐安全工作。鍋爐常用安全閥分彈簧式安全閥和杠桿式安全閥兩種。根據(jù)熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求，蒸發(fā)量>0.5t

51、/h的鍋爐，每臺(tái)鍋爐至少要裝設(shè)兩個(gè)安全閥；蒸發(fā)量00.5t/h的鍋爐，可以裝設(shè)一個(gè)安全閥。在過(guò)熱器的出口，省煤器的進(jìn)口或出口也必須裝設(shè)安全閥。安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗(yàn)后安裝。安全閥的安裝要求是：(1) 安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋筒最高位置，以保證能夠最大限度地排汽。安全閥的連接管不許設(shè)閥門(mén)或引出管路；(2) 為保證安全閥的可靠工作安裝前應(yīng)先在試驗(yàn)臺(tái)定壓；安全閥閥座內(nèi)徑不應(yīng)小于25mm；(3) 安全閥應(yīng)安裝排汽管接至室外，排汽管上不應(yīng)設(shè)閥門(mén)，以免妨礙安全閥泄壓；(4) 當(dāng)數(shù)個(gè)安全閥共用一根連接管時(shí)，為保證安全閥迅速排汽泄壓，此連接管截面積應(yīng)大于所有安全閥截面積的1.25倍；(5) 為保證安全閥可靠的工作

52、，安全閥須設(shè)置下列裝置：¨ 杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；(1) 彈簧式安全閥要有提升把手和防止隨意擰動(dòng)調(diào)整螺栓的裝置。5.10鏈條爐排的安裝5.10.1安裝前的準(zhǔn)備工作鏈條爐排安裝前的準(zhǔn)備工作包括：爐排構(gòu)件組裝前的加工偏差檢查及校正、基礎(chǔ)畫(huà)線。爐排構(gòu)件的加工偏差應(yīng)符合表3-3-31的規(guī)定，對(duì)超過(guò)偏差規(guī)定的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行校正及修整。序號(hào)項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過(guò)1型鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度偏差±52型鋼構(gòu)件的彎曲度13各鏈輪與軸線中點(diǎn)間的距離偏差±24同一軸上的鏈輪其齒間前后錯(cuò)位3爐排安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)上有關(guān)預(yù)埋鋼板、預(yù)埋地腳螺栓及安裝孔等進(jìn)行認(rèn)真的檢查，如存有缺

53、陷應(yīng)及時(shí)消除?；A(chǔ)畫(huà)線:是以鍋爐安裝的縱、橫中心線為基準(zhǔn)，畫(huà)出爐排安裝中心線、前軸中心線、兩側(cè)墻板位置中心線、后軸中心線，并用對(duì)角線長(zhǎng)度檢測(cè)法，校正各劃線的垂直與水平偏差，復(fù)測(cè)畫(huà)線的準(zhǔn)確度，使誤差不大于2mm，最后將各個(gè)畫(huà)定的位置線彈畫(huà)于基礎(chǔ)上，做為爐排安裝的基準(zhǔn)線。5.10.2爐排下導(dǎo)軌及墻板支承座的安裝下導(dǎo)軌及墻板支承座應(yīng)按圖紙規(guī)定的位置進(jìn)行安裝。安裝時(shí)以爐排安裝中心線為基準(zhǔn)，拉細(xì)鋼線使下導(dǎo)軌、墻板支承座定位并進(jìn)行調(diào)整。各導(dǎo)軌應(yīng)處同一平面上，并保持相同的斜度；左、右兩側(cè)各墻板支承座應(yīng)保持相同的標(biāo)高和水平度；定位并調(diào)整后，其位置、標(biāo)高、水平度偏差均應(yīng)不超過(guò)2mm。此外，墻板支承座的布置定位，

54、應(yīng)保持爐排安裝后，在長(zhǎng)度和寬度方向都能有膨脹的余地。經(jīng)檢測(cè)，下導(dǎo)軌及墻板支座的安裝位置均已符合要求后，對(duì)各墻板支承座進(jìn)行二次澆灌，使其與基礎(chǔ)牢固固定。5.10.3爐排架的安裝爐排架安裝的順序是先安裝墻板、連接梁、隔板，再安裝上導(dǎo)軌及兩側(cè)密封件。其中，墻板的安裝是爐排骨架安裝的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。兩側(cè)墻板安裝后，應(yīng)以爐排前后軸中心線為準(zhǔn)，在墻板頂部打出檢測(cè)沖眼，量測(cè)兩側(cè)對(duì)角線沖眼的對(duì)角線長(zhǎng)度，以檢測(cè)兩側(cè)墻板安裝位置的正確程度。墻板與連接梁、隔板之間的結(jié)合應(yīng)緊密，消除縫隙并焊接牢固，墻板及爐排骨架在安裝中，應(yīng)嚴(yán)格檢測(cè)安裝標(biāo)高、垂直度、間距及水平度，使其符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目偏差不應(yīng)超過(guò)1爐排中心位置偏差2

55、2墻板的標(biāo)高偏差±53墻板的不鉛垂度偏差：全高34墻板間的距離偏差+55墻板間兩對(duì)角線的不等長(zhǎng)度106墻板框的縱向位置偏移±57墻板的縱向不水平度全長(zhǎng)1/100058兩側(cè)墻板頂面應(yīng)在同一平面上，其不水平高度1/10009前軸與后軸軸心線的相對(duì)標(biāo)高差510前、后軸的不水平度1/10005.10.4爐排前、后軸的安裝爐排前、后軸安裝于兩側(cè)墻板的軸承座上。為保證軸安裝后轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安裝前應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行拆洗，洗凈污垢并加入潤(rùn)滑脂；用壓縮空氣吹洗后軸承冷卻水管。安裝前、后軸時(shí)，應(yīng)注意到爐排長(zhǎng)期處于高溫下運(yùn)行的特點(diǎn)，需要留出一定的徑向和軸向膨脹間隙，具體做法是，在前、后軸的軸承與

56、墻板支承座的接觸處，留有不小于6mm的軸向膨脹間隙。前軸與軸承間應(yīng)有0.120.58mm的徑向間隙；后軸與軸承間應(yīng)有0.531.05mm的徑向間隙。以前、后軸中心線為準(zhǔn)，在墻板頂部打沖眼量測(cè)兩側(cè)墻板間的對(duì)角線不等長(zhǎng)度偏差，在連接前軸（主動(dòng)軸）與減速器的聯(lián)軸器時(shí)，也應(yīng)在兩半個(gè)聯(lián)軸器間留有6mm左右的膨脹間隙，否則當(dāng)軸受熱膨脹后會(huì)使減速器的蝸桿和蝸輪咬合不良，嚴(yán)重時(shí)會(huì)因頂軸而損壞設(shè)備。但是，所有膨脹間隙都不應(yīng)過(guò)大，否則將造成爐排運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生抖動(dòng)。爐排前、后軸安裝的允許偏差見(jiàn)上表。一般講，前后軸的中心距應(yīng)是可調(diào)的，即前軸固定，后軸可調(diào)。安裝時(shí)應(yīng)使兩軸中心距處于較短的位置，待鏈條安裝后，再調(diào)整兩軸中心距，同時(shí)將鏈條拉緊。要嚴(yán)格調(diào)整前、后軸的平行度，其不平行度偏差不應(yīng)大于3mm，對(duì)角線不等長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于5mm，否則爐排運(yùn)行時(shí)容易跑偏。伸入爐墻的一端應(yīng)加裝套管以保護(hù)軸端。安裝后的前、后軸，用手盤(pán)車應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。5.10.5傳動(dòng)鏈條的安裝每根傳動(dòng)鏈條是由特制的鏈節(jié)板串裝成的。鏈節(jié)在制造時(shí)有一定的節(jié)距公差，致使串裝后鏈條長(zhǎng)度不等，造成運(yùn)行時(shí)傳動(dòng)不均或跑偏。為此，在串裝鏈條前應(yīng)用特制的樣板，對(duì)鏈節(jié)板進(jìn)行檢查