Huber制冷機(jī)簡(jiǎn)要中文說(shuō)明

1、 Huber制冷機(jī)簡(jiǎn)要中文說(shuō)明一、主菜單常用項(xiàng)目(橙色為常用，黃色為偶爾用)中文譯文默認(rèn)值Program 0設(shè)定溫度20Program 1設(shè)定最低溫度5Program 2設(shè)定最高溫度35Program 3控制模式（內(nèi)部/外部）internProgram 4第二設(shè)定溫度5Program 5手動(dòng)/自動(dòng)模式切換OFFProgram 6由POKO確定的最小檢測(cè)設(shè)定值Program 7由POKO確定的最大檢測(cè)設(shè)定值Program 8POKOOFFProgram 9內(nèi)部目標(biāo)群5外部目標(biāo)群15以及 P=4 和 I=8Program 10報(bào)警信息Program 12PT100熱電偶補(bǔ)償（內(nèi)部）0Program

2、 13PT100熱電偶補(bǔ)償（外部）0Program 14設(shè)定點(diǎn)跟蹤OFFProgram 16PT槽溫度外部顯示OFFProgram 18-T限制器100KProgram 20熱電偶應(yīng)用指令No change（無(wú)變化）Program 21熱電偶參數(shù)No change（無(wú)變化）Program 25開始日期Program 26熱電偶應(yīng)用指令跟蹤No change（無(wú)變化）Program 27計(jì)時(shí)基數(shù)Minute（分）Program 28控制信號(hào)選擇Inactive（不活躍的）Program 30日期No change（無(wú)變化）Program 31時(shí)間No change（無(wú)變化）Program 34排

3、放停止時(shí)間70 seconds（70秒）Program 35壓縮機(jī)自動(dòng)模式Auto（自動(dòng)）Program 36高溫起始溫度100Program 37目錄樣式樣式1Program 38選定延時(shí)5秒Program 39目錄分割符樣式1Program 40協(xié)議OFFProgram 46模擬量輸入（控制使用標(biāo)準(zhǔn)電流信號(hào)）OFFProgram 52恢復(fù)出廠設(shè)置YES/NOProgram 55廢氣排放OFFProgram 68循環(huán)水溫度信號(hào)選項(xiàng)OFFProgram 69腐蝕槽溫度信號(hào)選項(xiàng)OFFProgram 73高級(jí)控制選項(xiàng)OFFProgram 75混合制冷功率30%Program 84RS485下位機(jī)地

4、址1Program 85連續(xù)數(shù)據(jù)傳送的波特率選擇1200BdProgram 86數(shù)字信號(hào)接口選擇RS485Program 90語(yǔ)言選擇EnglishProgram 106外部最高溫度限制320Program 107外部最低溫度限制-150Program 108內(nèi)部最高溫度限制320Program 109內(nèi)部最低溫度限制-150Program 118-T140K action：wainingProgram 135模擬量輸入值校準(zhǔn)No change（無(wú)變化）Program 136模擬量輸入值校準(zhǔn)No change（無(wú)變化）Program 137溫度的模擬量輸入負(fù)40到100Program 138模

5、擬量輸入的出口標(biāo)志內(nèi)部PT100Program 140模擬量輸入信號(hào)篩選（no filter therefore quick）沒(méi)有篩選Program 141模擬量變量0%Program 180加熱功率限制100%Program 181制冷功率限制100%常用操作備忘：1、 切換手自動(dòng)控制模式：進(jìn)入Program 5，選擇自動(dòng)模式開啟/關(guān)閉。然后進(jìn)入Program 28選擇0（OFF）/5（standby）。2、 更改上下限溫度：Program 1為溫度下限。Program 2為溫度上限。3、 報(bào)警信息查詢：Program 10。4、 內(nèi)外溫度顯示：Program 3。5、 功率限制：Progr

6、am180，加熱功率限制；Program 181，制冷功率限制。 6、 語(yǔ)言選擇：Program 90。二、常見(jiàn)報(bào)警信息1/0：主電源開啟。1/85：循環(huán)泵開啟。1/73：溫度調(diào)節(jié)開啟。1/65：開啟主電源故障自動(dòng)診斷模式。1/69：開機(jī)初始化所有錯(cuò)誤（報(bào)警）。2/79：通過(guò)紅色的<0>鍵關(guān)機(jī)。2/12/9：關(guān)閉No.1NO.9的程序。2/111：切斷工控機(jī)的控制。2/115：切斷外部信號(hào)控制（Program 28：Stand By）。4/0：允許無(wú)意義的信號(hào)。4/1：允許信號(hào)開始/停止制冷機(jī)。4/2：允許定義第二設(shè)定點(diǎn)。4/3：允許調(diào)節(jié)方式的改變。4/4：允許模擬輸出信號(hào)改變。4

7、/5：允許信號(hào)是開始/停止信號(hào)。5/0：無(wú)（閑置）。5/1：溫度波動(dòng)監(jiān)控。5/2：POKO報(bào)警。5/4：增壓泵控制。5/8：調(diào)節(jié)程序中的溫度軌跡1。5/16：調(diào)節(jié)程序中的溫度軌跡2。14/： 數(shù)字接口狀態(tài)錯(cuò)誤。15/1：控制器電源功率過(guò)低。15/2：循環(huán)泵電源功率過(guò)低。15/4：壓縮機(jī)電源功率過(guò)低。15/6：循環(huán)泵以及壓縮機(jī)電源功率過(guò)低。15/16：控制器電源功率過(guò)高。15/32：循環(huán)泵電源功率過(guò)高。15/64：壓縮機(jī)電源功率過(guò)高。15/96：循環(huán)泵以及壓縮機(jī)電源功率過(guò)高。17/： 模擬信號(hào)設(shè)置的參數(shù)記憶錯(cuò)誤（檢查Program ：137 138 139）。18/：模擬量接口進(jìn)入錯(cuò)誤。19/：

8、（外部的）模擬量接口錯(cuò)誤。21/：功能單元數(shù)據(jù)記憶錯(cuò)誤。22/：參數(shù)設(shè)置數(shù)據(jù)記憶錯(cuò)誤。26/：運(yùn)行內(nèi)存錯(cuò)誤：電子控制器數(shù)據(jù)記憶錯(cuò)誤。28/：參數(shù)錯(cuò)誤。POKO有了新的設(shè)置&第二設(shè)定點(diǎn)被設(shè)定（見(jiàn)Program：4 6 7 8）。29/：波特率初始化錯(cuò)誤。30/：串口識(shí)別錯(cuò)誤（TXD錯(cuò)誤）。31/：控制器和控制單元間的數(shù)據(jù)交換被打斷。33/：溫度調(diào)節(jié)程序長(zhǎng)度不正確，長(zhǎng)度設(shè)置成了0（見(jiàn)Program：20）。34/：溫度調(diào)節(jié)程序的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)區(qū)域錯(cuò)誤。程序長(zhǎng)度設(shè)置成了0，開始溫度設(shè)定成了20。這個(gè)數(shù)據(jù)段的設(shè)置沒(méi)有被修正，通過(guò)設(shè)置“STOP MARK”它們可以再次被利用。（見(jiàn)Program：20）

9、需要檢查這個(gè)段的內(nèi)容35/n：溫度調(diào)節(jié)程序的起始溫度設(shè)置超出最大或最小值限制。36/n：溫度調(diào)節(jié)程序已啟動(dòng)，至少有一個(gè)溫度超出最大或最小值限制。37/n：溫度調(diào)節(jié)程序已啟動(dòng)，（見(jiàn)Program：23）38/n：溫度調(diào)節(jié)程序已停止，（見(jiàn)Program：22）39/n：一個(gè)程序的一段被識(shí)別到持續(xù)超出允許范圍。（通過(guò)Program 20改正）40/n：流體循環(huán)的靜壓傳感器報(bào)警。在循環(huán)泵停轉(zhuǎn)后壓力傳感器仍發(fā)出信號(hào)。41/n：流體循環(huán)沒(méi)有壓力。流量傳感器顯示壓力為零。42/n：外部液位傳感器錯(cuò)誤。42/0 液位開關(guān)已啟動(dòng)。提示：外部組合泵沒(méi)有工作。42/1 液位傳感器電氣線路連接問(wèn)題。43/：信號(hào)采集錯(cuò)

10、誤。 有幾個(gè)傳感器被分組。故障原因是數(shù)學(xué)模型相關(guān)的。如果此故障屢次出現(xiàn)請(qǐng)聯(lián)系我們的服務(wù)部門。44/：?jiǎn)卧愋湾e(cuò)誤。單元類型識(shí)別出錯(cuò)，典型的單元類型設(shè)置沒(méi)有被處理。無(wú)法調(diào)節(jié)溫度。請(qǐng)聯(lián)系制造商。45/：冷凝溫度監(jiān)控報(bào)警。單位功率受限，所以沒(méi)有超出最大冷凝溫度。46/：傳感器故障。 46/1 內(nèi)部傳感器（PT100）。 46/2 外部傳感器（PT100）。 46/4 冷凝溫度傳感器（PT100）或者冷凝壓力傳感器（030bar）。 46/8 蒸發(fā)器傳感器（PT100）。 46/16 制冷劑循環(huán)管路內(nèi)的蒸氣壓力傳感器。 如果不止一個(gè)錯(cuò)誤出現(xiàn)的時(shí)候，控制器會(huì)將目錄相加，例： 46/6 外部傳感器（PT1

11、00）和冷凝傳感器。47/：警報(bào)：看門狗300ms數(shù)據(jù)溢出。49/79：泵被開啟但并不是為了控制溫度。循環(huán)水溫度超出設(shè)定的溫度上限。51/n：51系列的報(bào)警信息是通過(guò)控制板發(fā)送的。由于安全問(wèn)題制冷機(jī)被自動(dòng)切斷電源。51/2 冷凝溫度傳感器，這個(gè)報(bào)警和被步進(jìn)電機(jī)控制的冷卻環(huán)節(jié)有關(guān)，原因可能是一個(gè)帶有步進(jìn)電機(jī)的冷卻水壓力不足。檢查回水壓力是否過(guò)大。51/3 MOP傳感器壓力過(guò)低。51/4 過(guò)熱控制器所需的最小過(guò)熱已關(guān)閉,因?yàn)樵诒O(jiān)控時(shí)間內(nèi)實(shí)際值不能超過(guò)預(yù)先設(shè)置的最小值。問(wèn)題在制冷機(jī)或者是循環(huán)水的粘度過(guò)高或沒(méi)有足夠的循環(huán)流量,可能是步進(jìn)電機(jī)的問(wèn)題。51/5 加熱器、冷卻器和循環(huán)泵的繼電器絕緣性檢測(cè)發(fā)現(xiàn)

12、一個(gè)問(wèn)題。這消息只能是開機(jī)啟動(dòng)時(shí)的自我診斷測(cè)試結(jié)果。（除霜 干燥 更換循環(huán)水 除塵）51/6 制冷劑的最小流量沒(méi)有達(dá)到。步進(jìn)電機(jī)不能打開閥門。51/7 高壓段的超壓行程開關(guān)跳閘。（水冷單元:冷卻水流是否中斷。冷卻水壓力是否足夠。冷卻水過(guò)濾器阻塞。）51/8 中壓段超壓行程開關(guān)跳閘。（只適用于多級(jí)冷卻器）51/9 低壓段超壓行程開關(guān)跳閘。（只適用于多級(jí)冷卻器）51/13 壓縮機(jī)低壓端熱過(guò)載保護(hù)。51/14 PLC提供的代碼不被允許。51/15 步進(jìn)電機(jī)閥門未正確關(guān)閉或制冷機(jī)無(wú)法提供足夠的冷量。51/16 壓縮機(jī)高壓端熱過(guò)載保護(hù)。51/17 高壓壓縮機(jī)未經(jīng)許可打開或者K2開關(guān)打開錯(cuò)誤。51/19

13、PLC 代碼未知 （讀取的代碼不存在）。51/20 過(guò)熱監(jiān)控器已發(fā)出信號(hào)。51/21 吸入壓力未達(dá)到最小值。在制冷機(jī)上電后在步進(jìn)電機(jī)閥處未達(dá)到設(shè)定的最低吸入壓力?？刂菩枰@個(gè)壓力做參考，原因可能是上次溫度調(diào)節(jié)過(guò)程中主電源突然中斷。51/22 Kriwan（德國(guó)科瑞文，壓縮機(jī)品牌） 壓縮機(jī)過(guò)載開關(guān)被觸發(fā)。請(qǐng)聯(lián)系服務(wù)工程師。51/23 機(jī)油壓力開關(guān)跳閘。如果這個(gè)報(bào)警發(fā)生在制冷機(jī)被運(yùn)輸之后，很可能是撞到了某個(gè)敏感件。這種情況下，它足以打開機(jī)油套管，在底部你會(huì)發(fā)現(xiàn)丹佛斯機(jī)油壓力開關(guān)，按下黑色的按鍵然后松開。如果仍無(wú)法解決，請(qǐng)聯(lián)系服務(wù)工程師。51/24 中壓段旁通閥錯(cuò)誤。（只適用于多級(jí)冷卻器）51/25

14、 中壓段旁通閥超時(shí)。打開時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，冷凝溫度不能保持足夠低。51/26 內(nèi)部數(shù)據(jù)傳輸中斷，控制器和控制單元間的數(shù)據(jù)中斷。51/29 最低電流測(cè)試-最低電流過(guò)高后電源故障。51/30 主加熱測(cè)試-在電源發(fā)生錯(cuò)誤后，沒(méi)有電流（請(qǐng)檢查加熱器保險(xiǎn)絲）51/31 精細(xì)加熱測(cè)試-在電源發(fā)生錯(cuò)誤后，沒(méi)有電流（請(qǐng)檢查在控制器擋板后邊的2A保險(xiǎn)）51/32 高溫段故障（Unistat 380/385），（冷凝溫度不夠低）51/34 步進(jìn)電機(jī)閥門沒(méi)有達(dá)到設(shè)定值，超時(shí)。51/35 電源隔離繼電器。主加熱或精細(xì)加熱沒(méi)有電流通過(guò)。這個(gè)信息出現(xiàn)在過(guò)熱保護(hù)被觸發(fā)時(shí)，紅色電源開關(guān)旁邊的LED顯示等是閃爍的紅色。51/36 繼電

15、器K2的輔助觸點(diǎn)故障（卡?。┗蛘逰2的供電錯(cuò)誤。51/37 繼電器K3的輔助觸點(diǎn)故障（卡?。┗蛘逰3的供電錯(cuò)誤。51/38 繼電器K4的控制信號(hào)或輔助觸點(diǎn)故障。51/39 繼電器K4的輔助觸點(diǎn)故障（卡?。┗蛘逰4的供電錯(cuò)誤。51/40 繼電器K3不能吸合。51/41 繼電器K2不能吸合。51/42 繼電器K2或K3吸合不正確。51/43 繼電器K4不能吸合。51/44 繼電器K4不能吸合。51/46 PLC程序錯(cuò)誤，part wind不正確開始。51/47 16X單元，閥門設(shè)置錯(cuò)誤（只在打開時(shí)）。原因：過(guò)早開始制冷。解決方法：讓循環(huán)泵單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)然后重新開啟。51/48 高壓壓縮機(jī)的繼電器震顫（接

16、觸不良）51/49 低壓壓縮機(jī)的繼電器震顫（接觸不良）51/50 低壓段繼電器沒(méi)有吸合或跳閘。有可能因?yàn)椋哼^(guò)流繼電器跳閘。51/51 低壓段繼電器沒(méi)有切斷。51/52 繼電器K3的輔助觸點(diǎn)發(fā)出錯(cuò)誤信號(hào)。51/53 低壓段沒(méi)有達(dá)到必要的冷凝溫度。51/54 繼電器K2或K4吸合錯(cuò)誤或卡住。51/55 繼電器K4吸合，但K2沒(méi)有吸合。51/56 一個(gè)繼電器震顫（接觸不良）。這個(gè)繼電器可以通過(guò)PLC的LED燈確認(rèn)。Out 13Out 14Out 15K2OFFOFFNOK3OFFONOFFK4OFFONON51/57 高壓段功率不足。51/58 接觸器K4跳閘。51/59 接觸器K4 卡住。51/6

17、0 接觸器K4震顫（接觸不良）。51/61接觸器K2和K4失靈。51/62接觸器K3震動(dòng)。51/63接觸器K2和K3卡住。51/64接觸器K3卡住。51/65接觸器K2跳閘。51/66高壓端的低壓開關(guān)有反應(yīng)。51/67接觸器K3失靈。51/68循環(huán)泵無(wú)壓力。51/70循環(huán)泵接觸器斷開/跳閘。51/71循環(huán)泵接觸器連接/卡住。51/72風(fēng)扇故障。51/73高壓端高壓傳感器被觸發(fā)。51/74繼電器K4和K5動(dòng)作沒(méi)有同步。51/75單元類型識(shí)別錯(cuò)誤。51/76相序繼電器錯(cuò)誤。由于循環(huán)泵供電的三相電中存在反相，循環(huán)泵沒(méi)有開啟。51/77氣體壓力開關(guān)跳閘。（只適用于大型制冷機(jī)）51/78恒溫器的風(fēng)扇停轉(zhuǎn)

18、。（只適用于大型制冷機(jī)）51/90只在內(nèi)部使用。51/91只在內(nèi)部使用。51/92循環(huán)泵電機(jī)熱接觸被觸發(fā)。熱過(guò)載。循環(huán)介質(zhì)太黏稠？三相電少一相？51/94制冷劑氣體流出溫度過(guò)高。290w型設(shè)備毛細(xì)管開裂，制冷劑泄漏或壓縮機(jī)供電不足。51/95 低溫段在額定時(shí)間內(nèi)冷卻不達(dá)標(biāo)。51/96控制器可編程存儲(chǔ)器：加法器錯(cuò)誤。未能正確安裝可編程存儲(chǔ)器（控制器內(nèi)的芯片）或存儲(chǔ)器丟失程序。安裝一個(gè)有效的芯片。51/97冷卻水控制器超溫。51/101電動(dòng)機(jī)斷路器Q1故障。51/102電動(dòng)機(jī)斷路器Q2故障。51/103電動(dòng)機(jī)斷路器Q3故障。51/106電動(dòng)機(jī)斷路器Q6故障。51/107 HD-壓力開關(guān)VDS2故障

19、。51/108油分離器液位問(wèn)題。51/110電機(jī)斷路器VDS1/10sek故障，電源關(guān)閉。51/111電機(jī)斷路器VDS2/10sek故障，電源關(guān)閉。51/112電機(jī)斷路器VDS3/10sek故障，電源關(guān)閉。51/113 VDS1中的油流量開關(guān)故障。51/114 VDS2中的油流量開關(guān)故障。51/115 VDS3中的油流量開關(guān)故障。51/116 HD-壓力開關(guān)VDS3故障。51/117 K22卡住。51/118 K22沒(méi)有吸合或跳閘。51/121 K5卡住。51/122 K5沒(méi)有吸合或跳閘。51/123 K30卡住。51/124 K30沒(méi)有吸合或跳閘。51/125 K31卡住。51/126 K3

20、1沒(méi)有吸合或跳閘。51/127 K32卡住。51/128 K32沒(méi)有吸合或跳閘。51/129 K33卡住。51/130 K33 沒(méi)有吸合或跳閘。51/131 K1卡住。51/132 K1沒(méi)有吸合或跳閘。51/133 K21卡住。51/134 K21沒(méi)有吸合或跳閘。51/135 K70卡住。51/136 K70沒(méi)有吸合或跳閘。51/137 K70/K71卡住。51/138 K70/K71沒(méi)有吸合或跳閘。51/139 K73/K74卡住。51/140 K73/K74沒(méi)有吸合或跳閘。51/171代碼缺失：這個(gè)可編程存儲(chǔ)芯片無(wú)法用到420型制冷機(jī)上。51/172代碼缺失：這個(gè)可編程存儲(chǔ)芯片無(wú)法用到39

21、0型制冷機(jī)上。51/173代碼缺失：這個(gè)可編程存儲(chǔ)芯片無(wú)法用到16X型制冷機(jī)上。51/174代碼缺失：這個(gè)可編程存儲(chǔ)芯片無(wú)法用到14X型制冷機(jī)上。51/175代碼缺失：這個(gè)可編程存儲(chǔ)芯片無(wú)法用到360型制冷機(jī)上。51/176代碼缺失：這個(gè)可編程存儲(chǔ)芯片無(wú)法用到15X型制冷機(jī)上。51/177這臺(tái)制冷機(jī)不能在現(xiàn)在這顆芯片設(shè)置下工作，您需要特殊的T32X-EPROM芯片。51/178 這顆可編程存儲(chǔ)芯片只能用在T32X型制冷機(jī)。51/180-51/244 無(wú)效的PLC代碼發(fā)送給了控制器。52/:控制器重置。描述了電子控制器的內(nèi)部條件。53/：閥門重置。54/：只出現(xiàn)在PC控制模式與PC鏈接時(shí)。PC端

22、加密狗故障。55/：只出現(xiàn)在PC控制模式與PC鏈接時(shí)。溫度控制停止，因?yàn)镻C端加密狗故障。60/：控制器信息和報(bào)警無(wú)法使安全繼電器關(guān)閉。61/：將外部PT100傳感器參數(shù)存儲(chǔ)器值設(shè)為0。62/：將內(nèi)部PT100傳感器參數(shù)存儲(chǔ)器值設(shè)為0。63/：可編程存儲(chǔ)器的存儲(chǔ)庫(kù)0 錯(cuò)誤。64/：可編程存儲(chǔ)器的存儲(chǔ)庫(kù)1 錯(cuò)誤。65/：故障參數(shù)作為可編程存儲(chǔ)器的HT設(shè)定溫度值。66/：故障參數(shù)作為可編程存儲(chǔ)器的清除暫停值。67/：故障參數(shù)作為可編程存儲(chǔ)器的壓縮機(jī)狀態(tài)值。68/：模擬量接口沒(méi)有電流。69/：沒(méi)有讀取到制冷機(jī)狀態(tài)，制冷機(jī)被外部的錯(cuò)誤信號(hào)開啟。70/：Program 180被更改。72/：Progra

23、m 181被更改。73/：外部PT100測(cè)量到的溫度高于Program106中允許的溫度。74/：外部PT100測(cè)量到的溫度低于Program107中允許的溫度。76/：MOD總線參數(shù)特殊的設(shè)置錯(cuò)誤。錯(cuò)誤值現(xiàn)在被設(shè)置為默認(rèn)值。77/：制冷功率參數(shù)錯(cuò)誤（見(jiàn)Program75），錯(cuò)誤值現(xiàn)在被設(shè)置為默認(rèn)值。78/：流體溫度已超出Program108的允許值。79/：流體溫度已超出Program109的允許值。80/：IBI參數(shù)特殊的設(shè)置錯(cuò)誤。錯(cuò)誤值現(xiàn)在被設(shè)置為默認(rèn)值。93/：看門狗被觸發(fā)。99/：已設(shè)置密碼。100/：控制面板的可編程存儲(chǔ)器版本與控制器的可編程存儲(chǔ)器版本不一致。101/：控制面板已經(jīng)

24、初始化。118/1：內(nèi)部溫度信號(hào)（DELTA波段）強(qiáng)度過(guò)高。118/2：外部溫度信號(hào)（DELTA波段）強(qiáng)度過(guò)弱。151/：控制面板內(nèi)的數(shù)據(jù)傳輸暫時(shí)中斷。152/：RS232發(fā)生數(shù)據(jù)傳輸中斷154/：超溫保護(hù)器失靈。156/：吸入壓力暫時(shí)下降。157/：壓縮機(jī)自動(dòng)功能的設(shè)置發(fā)生改變。（見(jiàn)Program 35）158/：循環(huán)水溫度測(cè)量沒(méi)有刷新。Program 68被設(shè)置成了默認(rèn)。159/：腐蝕槽溫度測(cè)量沒(méi)有刷新。Program 69被設(shè)置成了默認(rèn)。159/：溫度調(diào)節(jié)的狀態(tài)的看門狗觸發(fā)條件改變。165/：控制器重置已執(zhí)行。3、 常見(jiàn)故障與處理方法故障現(xiàn)象原因分析處理方式壓縮機(jī)啟動(dòng)不了或啟動(dòng)后立即停機(jī)

25、電源斷電或電壓不正常檢查供電（三項(xiàng)電是否全有）循環(huán)泵未開檢查循環(huán)泵過(guò)載保護(hù)后未復(fù)位按復(fù)位按鈕缺少制冷劑加制冷劑高壓端壓力過(guò)高冷凝器臟污打開冷卻水管路，清理冷凝器冷卻水供水不足加大供水量制冷劑過(guò)多排放部分制冷劑膨脹閥開啟度過(guò)小適當(dāng)調(diào)整膨脹閥低壓端壓力過(guò)低制冷劑不足查漏，補(bǔ)漏，重新抽空新加制冷劑油分離器堵塞拆洗或更換油分離器膨脹閥開啟度過(guò)小適當(dāng)調(diào)整膨脹閥壓縮機(jī)機(jī)殼結(jié)霜膨脹閥開啟度過(guò)大適當(dāng)調(diào)整膨脹閥制冷劑過(guò)多排放部分制冷劑熱負(fù)荷過(guò)小壓縮機(jī)回氣管半堵以致二次回流（臟堵或冰堵）循環(huán)水流量不足清理循環(huán)水管道或維修循環(huán)泵制冷機(jī)循環(huán)水出水溫度不夠低熱負(fù)荷過(guò)重檢查制冷機(jī)制冷量與設(shè)備需要冷量是否匹配循環(huán)水出水量不

26、足檢查水泵、水管是否阻塞制冷劑泄露減少查漏，補(bǔ)漏，重新抽空新加制冷劑冷凝器散熱效果差檢查是否有積垢并清除壓縮機(jī)啟動(dòng)停機(jī)頻繁溫控器調(diào)整不當(dāng)將溫度調(diào)到適當(dāng)位置由于冷凝器缺水造成壓力過(guò)高，壓力保護(hù)繼電器跳閘。檢查冷卻水管路制冷劑偏少造成低壓端壓力過(guò)低，壓力保護(hù)繼電器跳閘。查漏，補(bǔ)漏，重新抽空新加制冷劑故障燈閃爍高壓報(bào)警檢查冷卻水低壓報(bào)警檢查制冷劑液位低水箱加水壓縮機(jī)熱繼電器動(dòng)作復(fù)位無(wú)冷卻水（或流量過(guò)?。z查冷卻水管道電源缺相檢查電線是否松動(dòng)壓縮機(jī)不啟動(dòng)電源故障檢查電源接觸器接觸不良檢查接觸器控制器故障檢查或更換控制器壓力繼電器的調(diào)定不當(dāng)檢查壓力繼電器各元件和調(diào)定值4、 制冷機(jī)原理制冷系統(tǒng)基本原理圖壓

27、縮機(jī)高溫高壓氣體冷凝器高壓常溫液體膨脹閥（節(jié)流閥）低溫低壓液體蒸發(fā)器低溫低壓氣體壓縮機(jī)（一個(gè)循環(huán)過(guò)程）Huber制冷機(jī)制冷循環(huán)示意圖制冷機(jī)基本組成及簡(jiǎn)介：壓縮機(jī)：整個(gè)制冷系統(tǒng)中的核心部件，是制冷劑壓縮的動(dòng)力之源，它的作用是將電能轉(zhuǎn)化為制冷劑的內(nèi)能，將低溫低壓的制冷劑轉(zhuǎn)化至高溫高壓狀態(tài)。冷凝器：在制冷過(guò)程中，冷凝器起著輸出熱能并使制冷劑得以冷卻的作用。從壓縮機(jī)排出的高溫高壓氣體進(jìn)入冷凝器后，將其在工作中吸收的全部熱量（包括從蒸發(fā)器內(nèi)，壓縮機(jī)中，以及管道內(nèi)吸收的熱量）都傳遞給周圍的介質(zhì)（冷卻水）帶走，從而高溫高壓的氣態(tài)制冷劑從新凝結(jié)為液態(tài)。貯液器：只出現(xiàn)在10P的大功率制冷機(jī)上。貯液器安裝在冷凝器之后，與冷凝器的出液管是直接連通的，冷凝后的液態(tài)制冷劑應(yīng)暢通無(wú)阻的流入貯液器內(nèi)，這樣就可以充分利用冷凝器的冷凝面。另一方面，當(dāng)蒸發(fā)器的熱負(fù)荷變化時(shí)，液態(tài)制冷劑的需求量也隨之變化，此時(shí)，貯液器便起到了調(diào)劑和貯存制冷劑的作用。小型制冷系統(tǒng)往往不裝貯液器，而是利用冷凝器來(lái)調(diào)劑和貯