啟閉機使用說明書

1、160kN 固定卷揚式快動啟閉機安裝、使用和維護說明書編制 : 審定： 起重機有限公司1. 設(shè)備用途2. 主要技術(shù)參數(shù)3. 機構(gòu)說明4. 包裝、搬運和貯存5. 安裝6. 試運轉(zhuǎn)7. 維護和保養(yǎng)8. 其它1. 設(shè)備用途1.1 本啟閉機用于進水口快速閘門的啟閉，是固定式的單吊點啟閉機， 最大啟門力為 102.2kN ，持住力為 160kN 。本機安裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)姆莱?、防塵設(shè)施，以免機械和電氣設(shè)備 受潮。1.2 本啟閉機的設(shè)計，其機械強度按持住力 160kN 設(shè)計，電動機容量按啟 門力 102.2kN 設(shè)計，并按輕型工作制度進行計算和選擇。1.3 本啟閉機有快慢兩種速度，慢速是正常工作情況下的啟

2、閉速度，是 在電動機通電 情況下的運行；快速只用在事故工況下運行，電動機不通 電，它是靠閘門自重（或水 柱壓力）等荷重作用下，帶動機構(gòu)運行作快 速下降，其下降的速度受調(diào)速器控制，不 得超過 4.2 米/分。1.4 本啟閉機有兩種啟閉高度，一種是快速閉門高度，另一種是啟門高 度持住力 啟門高 度 快速閉門高 度 啟門速度 快 速閉門速度 電 動機 減速器 開 放齒輪 鋼絲繩 工作級別 電源 3. 機構(gòu)說明2. 主要技術(shù)參數(shù) 啟門力102.2 kN160 kN12m8m2.11m/min4.2m/minYZ160M1-6乙鍍- 右交ZQ500+150 m=12 ， 6W(19)-19-170-I-

3、 i=4.167 Q2- 輕AC380V ，50Hz該啟閉機由機架、電動機、制動器、減速器、聯(lián)軸器、調(diào)速器、卷 筒裝置、平衡 滑輪組、鋼絲繩、吊具和主令控制器、高度指示器、負(fù)荷 控制器等組成。3.1 本啟閉機采用冶金及起重用 YZ160M1- 型電動機為動力，通過制動輪 聯(lián)軸器等， 與 ZQ500+15 減速器的高速軸聯(lián)接，減速器的低速軸上裝有開 式小齒輪，和與卷筒 聯(lián)接在一起的開式大齒輪嚙合，卷筒軸為心軸，兩 端固定支承在軸承座上。3.2 起吊用的鋼絲繩，穿過動滑輪、平衡滑輪，兩頭分別用壓板固定在 卷筒左右螺旋 槽的端部。動滑輪吊板下部與閘門吊耳聯(lián)結(jié)，當(dāng)電動機正 反運轉(zhuǎn)時，卷筒隨著轉(zhuǎn)動， 鋼

4、絲繩在螺旋槽內(nèi)收進或放出，使閘門得到 啟閉。3.3 為了使閘門在任意高度停止，在制動輪聯(lián)軸器處裝有 制動器。 為了防止快速下 降過速，在減速機的高速懸臂軸上，裝有 LT-200 型調(diào)速 器。另外，裝有帶 LK4-048/1 主令控制器，裝有壓力傳感器的荷重指示裝 置，二次儀表均裝在電氣控制柜 上，以上組成了閘門開度控制和荷重指 示，同時也作為高度極限保護和過載保護用。3.4 在減速機的慢速軸上用小齒輪。3.5 吊具：由兩拉板將銷軸與動滑輪連接組成，通過銷軸插入閘門吊耳與之連接。3.6 潤滑：本機采用分散式干油潤滑，在各個軸承處裝有旋蓋式油杯或壓注式油杯，試車前務(wù)必逐一加足潤滑油。啟閉機的整個組

5、成部分，均安裝在鋼結(jié)構(gòu)的焊接機架上，機架以基礎(chǔ)螺釘固定在混凝土的基礎(chǔ)上。4. 包裝、搬運和貯存啟閉機包裝應(yīng)符合 JJ17-83 建筑機械包裝通用技術(shù)條件的規(guī)定， 運輸應(yīng)符 合鐵路、公路交通運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。在搬運、保管過程中應(yīng)防 銹、防碰撞、防變形。 電控設(shè)備的包裝與運輸應(yīng)符合 JB3084-82 電力傳動控制站的產(chǎn)品包裝與運輸規(guī) 程的規(guī)定。產(chǎn)品不宜露天裸放，須裸放時也應(yīng)將電動機、制動器、開關(guān)儀表、 電控柜等電氣 設(shè)備和電纜、鋼絲繩等存放倉庫。其主機設(shè)備應(yīng)有防雨、 防潮、防銹、防風(fēng)沙等措 施。產(chǎn)品長期存放時，每隔一年應(yīng)清洗一次，并涂防銹漆。5安裝5.1 安裝前的準(zhǔn)備安裝前應(yīng)對所有部件進行仔細(xì)檢查

6、 , 經(jīng)檢查合格后，方可進行安裝。 若發(fā)現(xiàn)有運輸過程中引起的損壞，應(yīng)在安裝前予以修復(fù)；同時應(yīng)檢查減 速器、制動器 和各轉(zhuǎn)動軸承處的潤滑情況，必要時重新注油。5.2 安裝（1）檢查啟閉機平臺高程，其偏差不應(yīng)超過± 5mm ,水平偏差應(yīng)不 大于 0.5L/1000 （ L 為測量長度）。（ 2）整機按起吊中心線找正， 其縱、橫向中心線偏差不應(yīng)超過± 3mm。（ 3）現(xiàn)場安裝的聯(lián)軸器，按編號、標(biāo)記找正，確認(rèn)無誤后連接。（ 4）纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當(dāng)?shù)觞c在下極限時，留在卷筒上的圈數(shù)不少于 4.5 圈；當(dāng)?shù)觞c在上極限時，鋼絲繩不得纏繞到卷筒光圈部 分。（ 5）檢查離心式調(diào)速器制

7、動面的間隙和彈簧壓縮間隙，其值是否符合要求，間隙是否均勻。飛球重量是否準(zhǔn)確，并作下記錄。5.3 安裝后應(yīng)有防雨、防銹、防風(fēng)沙等措施。6. 試運轉(zhuǎn)6.1 電氣設(shè)備的試驗要求（1）接電試驗前應(yīng)認(rèn)真檢查全部接線并符合圖樣規(guī)定，整個線 路的絕緣電阻 必須大于 0.5M"才開始接電試驗。試驗應(yīng)采用該機自身的電 氣設(shè)備。試驗中，啟閉機 電源的電壓損失不得超過 15%各電動機和電氣 元件溫升不超過各自的允許值，若有 觸頭等元件燒灼者應(yīng)予更換。(2) 電氣回路中的單個元件和設(shè)備均應(yīng)進行調(diào)試，所有動力回路、 操作回路和 照明回路的接線應(yīng)正確、整齊，其絕緣電阻不應(yīng)小于技術(shù)規(guī) 范規(guī)定值。(3) 不帶電動機

8、情況下，對操作回路進行模擬動作試驗，其動作應(yīng) 正確可靠。(4) 對兩電動機，其轉(zhuǎn)動方向應(yīng)分別通電，看是否正確。6.2 無負(fù)荷試驗無負(fù)荷試驗共上下全行程往返三次，檢查并調(diào)整下列電氣和機械部 分：(1) 電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過士10% 并測出 電流值。(2) 電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象。(3) 檢查和調(diào)試限位開關(guān) ( 包括充水平壓開度節(jié)點 ) ，使其動作準(zhǔn) 確可靠。(4) 主令控制和荷重指示準(zhǔn)確反映極限位置和重量，到達上、下極 限位置時， 主令開關(guān)能發(fā)出信號并自自動切斷電源，使啟閉機停止運轉(zhuǎn)。(5) 所有機械部件運轉(zhuǎn)時，均不應(yīng)有沖擊聲；鋼絲繩在任何部位， 均不得與其 它部件相摩擦。

9、(6) 制動閘瓦松閘時應(yīng)全部打開，間隙應(yīng)符合要求，并測出松閘電 流值。6.3 靜負(fù)荷試驗 將閘門在門槽內(nèi)無水或靜水中正常升降三次。檢查下列電氣和機械 部分：(1) 電動機運行應(yīng)平穩(wěn)，三相電流不平衡度不超過士10% 并測出 電流值。(2) 電氣設(shè)備應(yīng)無異常發(fā)熱現(xiàn)象。(3) 所有保護裝置和信號應(yīng)準(zhǔn)確可靠。(4) 所有機械部件在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有沖擊聲， 開放齒輪嚙合工況應(yīng)符 合要求。(5) 制動器應(yīng)無打滑、無焦味和冒煙現(xiàn)象。(6) 荷重指示器的讀數(shù)能準(zhǔn)確反映閘門在不同開度下的啟閉力值， 誤差不得超過士 5%(7) 快速閉門時間不得超過設(shè)計允許值；快速閉門的最大速度不得 超過4.2m/min ; 電動機、

10、調(diào)速器的最大轉(zhuǎn)速不得超過電動機額定轉(zhuǎn)速的 兩倍；離心式調(diào)速 器的摩擦面，其最高溫度不得超過 2006.4 動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：先將閘門在靜水(或無水)情況下，快速關(guān)閉三次，檢查合格后， 在設(shè)計水頭動 水和機組導(dǎo)葉開度 100%! 負(fù)荷工況下，進行全行程的動負(fù) 荷動水快速關(guān)閉試驗。1 )記錄上下游庫水位及組帶負(fù)荷的大小。2 )記錄各次快速關(guān)閉時間、松閘電流值和調(diào)速器的轉(zhuǎn)速，并及時對 調(diào)速器進行調(diào) 整。3 )檢查電氣回路動作是否準(zhǔn)確。4 )測量調(diào)速器摩擦工作面的最高溫度和磨損情況，并測量制動電磁 鐵線圈溫升。 6.5 在上述試驗結(jié)束后，機構(gòu)各部分不得有破裂、永久變形、連接松動 或損壞；電氣 部分應(yīng)無異常

11、發(fā)熱現(xiàn)象等影響性能和安全質(zhì)量問題的出現(xiàn)。7. 維護和保養(yǎng)使用單位須制訂維護和保養(yǎng)規(guī)程，保證設(shè)備的正常運行7.1 所有緊固螺栓不準(zhǔn)有松動現(xiàn)象。7.2 彈簧墊圈必須整圈與螺母及零件支承面相接觸。7.3 松動的鍵應(yīng)更換，以防止殼部產(chǎn)生裂紋，為達到鍵與鍵槽緊密配合，片。7.4 制動器的鉸軸不應(yīng)有銹住現(xiàn)象，制動輪和閘瓦之間的間隙應(yīng)符合要求。7.5 制動輪和閘瓦摩擦襯墊的允許溫度為 220 C, 應(yīng)無焦味和冒煙現(xiàn)象7.6 制動輪的工作面必須光滑，經(jīng)熱處理后，輪緣表面硬度不低于1.5mm 寸，必須重新車制和經(jīng)熱處理。當(dāng)其壁厚小于原厚度的 換。7.7 離心式調(diào)速器的制動錐面的間隙應(yīng)四周均勻，其初始值為 長期運

12、行磨損后，其間隙不得大于 1.5mm7.8 制動輪和調(diào)速器的圓錐面，其摩擦面不應(yīng)有油污，其接觸面積應(yīng)均 于全面積的 75% 當(dāng)摩擦襯墊磨損達 2mr 時，應(yīng)更換之。7.9 減速器應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，接合面不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。每隔半年對齒輪油 行一次化驗，如不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)予以更換。7.10 減速器所用的滾動軸承，其工作溫度不得超過 70 C,如過高時，應(yīng) 消除過高的原因。7.11 滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，軸瓦和軸頸的配合面應(yīng)有良好的潤滑，當(dāng)軸瓦磨 合松動時，應(yīng)予以更換。7.12 滑輪槽壁厚磨損減少 10% ，或徑向槽面的磨損超過鋼絲繩直徑的 報廢更換。7.13 檢查鋼絲繩在卷筒及滑輪槽中纏繞是否正確，壓板螺釘是否緊固。 至最低位置時，留在卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不少于兩圈。7.14 鋼絲繩在一個捻距內(nèi)，當(dāng)表面磨損或腐蝕的斷絲超過 廢換新。7.15 鋼絲繩要經(jīng)常保持有足夠的潤滑油，尤其是下水部分的鋼絲繩要經(jīng)7.16 荷重傳感器和主令控制器等電氣設(shè)備不得受潮，定期校驗其動作是 是否準(zhǔn)確，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整。7.17 檢查電氣設(shè)備和電線的絕緣是否良好。7.18 經(jīng)常檢查導(dǎo)線接頭、閘刀觸頭有否松動、接觸不良、發(fā)熱現(xiàn)象，檢禁止放置墊HB30Q 當(dāng)磨損超過50% 寸，應(yīng)報廢更0.75mm 經(jīng)勻，并不得少采取措施，損過