機械制造總復(fù)習(xí)ppt課件

1、對機械加工工藝過程有一個初步的了解，初步具有編制簡單典型零件工藝規(guī)程的才干。運用五者之間關(guān)系的，使學(xué)生初步具有選材的才干。熱處置工藝性能等。熱處置工藝性能等。掌握概念、變化規(guī)掌握概念、變化規(guī)律、選用場所。律、選用場所。資料抵抗各種介資料抵抗各種介質(zhì)侵蝕的才干。質(zhì)侵蝕的才干。資料在高溫迅速氧化后，資料在高溫迅速氧化后，能在外表構(gòu)成一層延續(xù)而能在外表構(gòu)成一層延續(xù)而致密并與母體結(jié)合牢靠的致密并與母體結(jié)合牢靠的膜，從而阻止進一步氧化膜，從而阻止進一步氧化的特性。的特性。1 純金屬的結(jié)晶是在一個恒定溫度下進展的此恒定溫度稱為結(jié)晶溫度，純金屬的結(jié)晶是在一個恒定溫度下進展的此恒定溫度稱為結(jié)晶溫度，即是個恒溫

2、過程。即是個恒溫過程。 過冷過冷實踐結(jié)晶溫度低于實際結(jié)晶溫度的景象。實踐結(jié)晶溫度低于實際結(jié)晶溫度的景象。過冷度過冷度TT實踐結(jié)晶溫度實踐結(jié)晶溫度T1T1與實際結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度T0T0之差，即：之差，即：T TT0T0T1T1。 冷速冷速 T T 晶粒細化晶粒細化特定金屬的過冷度不是一個定值，它隨冷卻速度的變化而變化，冷卻速度越大，過特定金屬的過冷度不是一個定值，它隨冷卻速度的變化而變化，冷卻速度越大，過冷度冷度T T越大，金屬的實踐結(jié)晶溫度也就越低，并使晶粒細化，越大，金屬的實踐結(jié)晶溫度也就越低，并使晶粒細化， 5 5細化晶粒的方法細化晶粒的方法 添加過冷度提高冷卻速度添加過冷度提高冷卻

3、速度 進展蛻變處置參與難熔質(zhì)點進展蛻變處置參與難熔質(zhì)點 附加振動機械振動、超聲波振動、電磁振動附加振動機械振動、超聲波振動、電磁振動n 純鐵的冷卻曲線：純鐵的冷卻曲線：n 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變金屬在固態(tài)下，金屬在固態(tài)下，其晶格方式隨溫度發(fā)生改動的景象。其晶格方式隨溫度發(fā)生改動的景象。n 同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變過程也包括晶核的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變過程也包括晶核的構(gòu)成與長大；轉(zhuǎn)變時也放出潛能，因構(gòu)成與長大；轉(zhuǎn)變時也放出潛能，因此也是在恒溫下進展的；也有過冷景此也是在恒溫下進展的；也有過冷景象等。象等。n 正是由于純鐵可以發(fā)生同素異構(gòu)正是由于純鐵可以發(fā)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，消費中才能夠?qū)︿摵丸T鐵進展轉(zhuǎn)變，消費中才能夠?qū)?/p>

4、鋼和鑄鐵進展熱處置，以改動其組織和性能。熱處置，以改動其組織和性能。 工業(yè)純鐵工業(yè)純鐵 0.0218%C鋼鋼 0.0218-2.11%C 亞共析鋼亞共析鋼 0.0218-0.77%C 共析鋼共析鋼 0.77%C 過共析鋼過共析鋼 0.77-2.11%C白口鑄鐵生鐵白口鑄鐵生鐵 2.11-6.69%C 亞共晶白口鑄鐵亞共晶白口鑄鐵 2.11-4.3%C 共晶白口鑄鐵共晶白口鑄鐵 4.3%C 過共晶白口鑄鐵過共晶白口鑄鐵 4.3-6.69%C工業(yè)純鐵工業(yè)純鐵合金稱號合金稱號 WcWc室溫平衡組織室溫平衡組織c0.0218% c0.0218% F+ Fe3CF+ Fe3C極少量極少量 亞共析鋼亞共析

5、鋼 c0.77% c0.77% c0.77% P+ Fe3C 亞共晶白口鑄鐵亞共晶白口鑄鐵 c4.3% c4.3% c4.3% Fe3C+ Ld Fe3C+ Ld n 鋼常溫下的組織鋼常溫下的組織 u 隨含碳量不同，鋼常溫下的組織隨含碳量不同，鋼常溫下的組織及其比例不同，從而決議了力學(xué)性及其比例不同，從而決議了力學(xué)性能也不同。能也不同。u 普通，隨含碳量的添加，其強度、普通，隨含碳量的添加，其強度、硬度添加，塑性、韌性下降，但當(dāng)硬度添加，塑性、韌性下降，但當(dāng)含碳量超越含碳量超越0.9%后，由于二次滲碳后，由于二次滲碳體呈網(wǎng)狀分布在珠光體的晶界上，體呈網(wǎng)狀分布在珠光體的晶界上，減弱了珠光體與珠光

6、體晶粒之間的減弱了珠光體與珠光體晶粒之間的結(jié)合力，導(dǎo)致強度反而降低了。結(jié)合力，導(dǎo)致強度反而降低了。 切削加工性：含碳量過高或過低，都會降低其切削加切削加工性：含碳量過高或過低，都會降低其切削加工性能。普通以為中碳鋼的塑性比較適中，硬度在工性能。普通以為中碳鋼的塑性比較適中，硬度在160160230HB230HB時，切削加工性能最好。時，切削加工性能最好。性都得到提高。性都得到提高。冷變形強化冷變形強化 即對金屬資料進展冷塑性變形，即對金屬資料進展冷塑性變形，改動其組織、構(gòu)造，使強度、硬度提高，改動其組織、構(gòu)造，使強度、硬度提高，而塑性、韌性下降。而塑性、韌性下降。預(yù)備熱處置預(yù)備熱處置最終熱處置

7、最終熱處置外表復(fù)層處置外表復(fù)層處置 詳細目的：詳細目的：消除毛坯內(nèi)剩余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。消除毛坯內(nèi)剩余應(yīng)力，防止工件變形、開裂。 改善組織，細化晶粒。改善組織，細化晶粒。 調(diào)整硬度，改善切削加工性能。調(diào)整硬度，改善切削加工性能。 為最終熱處置淬火、回火作好組織上的預(yù)備。為最終熱處置淬火、回火作好組織上的預(yù)備。 滿足運用性能要求滿足運用性能要求退火和正火退火和正火淬火和回火淬火和回火消除前道工序的缺陷消除前道工序的缺陷為后續(xù)工序作組織預(yù)備為后續(xù)工序作組織預(yù)備零件性能要求零件性能要求表里不一表里不一屬于優(yōu)質(zhì)高碳鋼屬于低碳鋼、中碳鋼 P使鋼產(chǎn)生冷脆性使鋼產(chǎn)生冷脆性S使鋼產(chǎn)生熱脆性使鋼產(chǎn)生熱脆

8、性資料。資料。n3麻口鑄鐵麻口鑄鐵n C的存在方式：石墨的存在方式：石墨+滲碳體，斷口為黑白色。滲碳體，斷口為黑白色。n性能：脆性大，很少運用。性能：脆性大，很少運用。n 灰口鑄鐵的種類：根據(jù)鑄鐵中石墨形狀的不同，鑄鐵可灰口鑄鐵的種類：根據(jù)鑄鐵中石墨形狀的不同，鑄鐵可分為：分為：n1灰鑄鐵：石墨以片狀方式存在灰鑄鐵：石墨以片狀方式存在 n HT100、HT150HT350 數(shù)字代表數(shù)字代表bn2可鍛鑄鐵：石墨以團絮狀方式存在可鍛鑄鐵：石墨以團絮狀方式存在n 將白口鑄鐵進展長時間約幾十小時以上退將白口鑄鐵進展長時間約幾十小時以上退火，使火，使n Fe3C3Fe+C(石墨石墨)“石墨化后所得?？墒?/p>

9、墨化后所得?？慑戣T鐵實鍛鑄鐵實n 際上并不可鍛。際上并不可鍛。n KTH300-06、KTH330-08黑心可鍛鑄鐵黑心可鍛鑄鐵n KTZ450-06、KTZ550-04珠光體可鍛鑄鐵珠光體可鍛鑄鐵n 前面的數(shù)字代表前面的數(shù)字代表b；后面的數(shù)字代表；后面的數(shù)字代表n3球墨鑄鐵：石墨以球狀方式存在球墨鑄鐵：石墨以球狀方式存在n 在鐵水中參與球化劑稀土鎂進展球化處置在鐵水中參與球化劑稀土鎂進展球化處置所得。所得。n QT400-18、QT400-15 數(shù)字分別代表數(shù)字分別代表b和和n4蠕墨鑄鐵：石墨以蠕蟲狀方式存在蠕墨鑄鐵：石墨以蠕蟲狀方式存在n RuT420， RuT340， RuT260 數(shù)字

10、代表數(shù)字代表b 滑動軸承合金滑動軸承合金這部分作了解這部分作了解工藝要求的才干。包括鑄造性能、可鍛性、工藝要求的才干。包括鑄造性能、可鍛性、可焊接性、可切削加工性等。工藝性能是由可焊接性、可切削加工性等。工藝性能是由資料的物理、化學(xué)、力學(xué)性能綜協(xié)作用決議資料的物理、化學(xué)、力學(xué)性能綜協(xié)作用決議的。的。nn3.資料的經(jīng)濟性：在滿足資料力學(xué)性能的前提資料的經(jīng)濟性：在滿足資料力學(xué)性能的前提下，經(jīng)濟性也是選材必需思索的重要要素。下，經(jīng)濟性也是選材必需思索的重要要素。n鑄鐵、碳鋼價錢最廉價；其次合金鋼；鑄鐵、碳鋼價錢最廉價；其次合金鋼；銅、鋁合金較貴；高合金鋼、鈦合金及硬質(zhì)銅、鋁合金較貴；高合金鋼、鈦合金

11、及硬質(zhì)合金更貴。另外，我國合金更貴。另外，我國Ni、Cr、Co資源短少，資源短少，應(yīng)盡量選用不含或少含這類元素的鋼或合金。應(yīng)盡量選用不含或少含這類元素的鋼或合金。1 1、鑄造的概念、鑄造的概念 將經(jīng)過熔化的液態(tài)金屬澆注到與零件外形、尺寸相順應(yīng)的鑄型將經(jīng)過熔化的液態(tài)金屬澆注到與零件外形、尺寸相順應(yīng)的鑄型空腔中，冷卻凝固后獲得毛坯或零件的一種工藝方法?？涨恢?，冷卻凝固后獲得毛坯或零件的一種工藝方法。2 2、鑄造的方法、鑄造的方法3 3、鑄造的特點、鑄造的特點砂型鑄造、特種鑄造砂型鑄造、特種鑄造(2)(2)消費本錢低，較為經(jīng)濟消費本錢低，較為經(jīng)濟(1)(1)成型方便，順應(yīng)性強這條重點了解并掌握成型方

12、便，順應(yīng)性強這條重點了解并掌握(3)(3)鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，組織性能差鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，組織性能差利用液態(tài)成形利用液態(tài)成形, ,順應(yīng)各種外形、尺寸，不同資料的鑄件。順應(yīng)各種外形、尺寸，不同資料的鑄件。設(shè)備簡單，資料來源廣泛，節(jié)省金屬設(shè)備簡單，資料來源廣泛，節(jié)省金屬 。鑄件組織疏松，晶粒粗大，化學(xué)成分不均勻，力學(xué)性能差。鑄件組織疏松，晶粒粗大，化學(xué)成分不均勻，力學(xué)性能差。第第2篇篇 鑄造鑄造金屬型鑄造金屬型鑄造壓力鑄造壓力鑄造熔模鑄造熔模鑄造離心鑄造離心鑄造(4)(4)目前仍以砂型鑄造為主，工序較多，勞動強度大，消費條件差。目前仍以砂型鑄造為主，工序較多，勞動強度大，消費條件差。 鑄造合金在鑄造

13、過程中呈現(xiàn)出的工藝性能，稱為合金的鑄造合金在鑄造過程中呈現(xiàn)出的工藝性能，稱為合金的鑄造性能。即合金能否適宜鑄呵斥形并獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的才鑄造性能。即合金能否適宜鑄呵斥形并獲得優(yōu)質(zhì)鑄件的才干。干。 衡量目的：衡量目的： 合金的充型才干流動性合金的充型才干流動性 合金的收縮性合金的收縮性 合金的吸氣性和偏析合金的吸氣性和偏析第第1章章 鑄呵斥形的根底知識鑄呵斥形的根底知識本章掌握影響充型才干、收縮性的要素；對鑄件質(zhì)量的影響及相應(yīng)的工藝措施。綜合思索如何提高薄壁復(fù)雜鑄件的鑄造性能；如何防止收縮缺陷、減少收縮應(yīng)力?？梢越Y(jié)協(xié)作業(yè)復(fù)習(xí)。本章是鑄呵斥形實際根底，較為重要。一、了解砂型鑄造的工藝過程及特點，運用場

14、所。一、了解砂型鑄造的工藝過程及特點，運用場所。第第2章章 砂型鑄造砂型鑄造型砂和芯砂應(yīng)具備的性能、外型方法手工外型、機器外型型砂和芯砂應(yīng)具備的性能、外型方法手工外型、機器外型二、砂型鑄造工藝設(shè)計二、砂型鑄造工藝設(shè)計u澆注位置澆注位置澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。澆注位置合理與澆注時鑄件在鑄型中所處的空間位置。澆注位置合理與否對鑄件質(zhì)量影響很大。否對鑄件質(zhì)量影響很大。 砂型鑄造工藝設(shè)計之二砂型鑄造工藝設(shè)計之二 分型面的選擇分型面的選擇 原那么原那么u鑄型分型面是指砂箱間的接觸外表。分型面選擇合理與否直接影響到鑄型分型面是指砂箱間的接觸外表。分型面選擇合理與否直接影響到鑄造工藝的合理性。鑄造

15、工藝的合理性。 砂型鑄造工藝設(shè)計之一砂型鑄造工藝設(shè)計之一 澆注位置的選擇澆注位置的選擇 原那么原那么砂型鑄造工藝設(shè)計之三砂型鑄造工藝設(shè)計之三鑄造工藝參數(shù)確實定鑄造工藝參數(shù)確實定了解各項原那么，掌握零件、容貌、鑄件三者之間的關(guān)系。了解各項原那么，掌握零件、容貌、鑄件三者之間的關(guān)系。1 1、概念：、概念： 3 3、常用的特種鑄造方法：、常用的特種鑄造方法：2 2、特種鑄造的特點：、特種鑄造的特點：引言：引言：鑄件精度高，力學(xué)性能好；消費率高；工人勞動條件好等。鑄件精度高，力學(xué)性能好；消費率高；工人勞動條件好等。特種鑄造是指砂型鑄造以外的其他鑄造方法。特種鑄造是指砂型鑄造以外的其他鑄造方法。金屬型鑄

16、造金屬型鑄造壓力鑄造壓力鑄造熔模鑄造熔模鑄造離心鑄造離心鑄造第第3章章 特種鑄造特種鑄造砂型鑄造特點：砂型鑄造特點：順應(yīng)性廣，本錢低廉。目前消費中依然普遍運用。順應(yīng)性廣，本錢低廉。目前消費中依然普遍運用。每個鑄型僅能用一次；每個鑄型僅能用一次；砂型鑄造工藝過程復(fù)雜，勞動強度大，勞動條件差；砂型鑄造工藝過程復(fù)雜，勞動強度大，勞動條件差；鑄件尺寸、外形精度低，外表粗糙度大，加工余量大；鑄件尺寸、外形精度低，外表粗糙度大，加工余量大；鑄件組織疏松、晶粒粗大，力學(xué)性能差。鑄件組織疏松、晶粒粗大，力學(xué)性能差。特種鑄造特種鑄造了解各種方法的概念、工藝特點，會選用。了解各種方法的概念、工藝特點，會選用。第第

17、5 5章章 鑄件構(gòu)造設(shè)計鑄件構(gòu)造設(shè)計第第5章章 鑄件構(gòu)造設(shè)計鑄件構(gòu)造設(shè)計u 在進展鑄件構(gòu)造設(shè)計時，不僅要保證零件的任務(wù)性能和力學(xué)性能，還應(yīng)思索合金的鑄造性能、鑄造工藝及鑄造方法等對鑄件構(gòu)造的要求。正確的鑄件構(gòu)造應(yīng)使鑄造消費工藝過程簡便，能減少和防止缺陷產(chǎn)生。以達以達“優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低本錢的目的低本錢的目的鑄件的構(gòu)造設(shè)計鑄件的構(gòu)造設(shè)計鍛件的構(gòu)造設(shè)計鍛件的構(gòu)造設(shè)計焊接件的構(gòu)造設(shè)計焊接件的構(gòu)造設(shè)計切削加工件的構(gòu)造設(shè)計切削加工件的構(gòu)造設(shè)計會改圖，并闡明理由。會改圖，并闡明理由。要求書上圖例能掌握。要求書上圖例能掌握。第第3篇篇 壓力加工壓力加工鍛壓鍛壓1 1、鍛壓的概念、鍛壓的概念 在外力作

18、用下，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所要求外形、在外力作用下，使金屬坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所要求外形、尺寸和力學(xué)性能的毛坯或零件的一種壓力加工方法。尺寸和力學(xué)性能的毛坯或零件的一種壓力加工方法。2 2、鍛壓的本質(zhì)、鍛壓的本質(zhì)金屬的塑性變形金屬的塑性變形 金屬在外力作用下，首先產(chǎn)生彈性變形，當(dāng)外力超越一定限制金屬在外力作用下，首先產(chǎn)生彈性變形，當(dāng)外力超越一定限制后，會發(fā)生塑性變形。后，會發(fā)生塑性變形。所以，塑性變形是金屬壓力加工的實際根底。所以，塑性變形是金屬壓力加工的實際根底。 能掌握塑性變形的本質(zhì)。能掌握塑性變形的本質(zhì)。 塑性變形對金屬組織和性能的影響冷變形與熱變形塑性變形對金屬組織和

19、性能的影響冷變形與熱變形的區(qū)分，組織性能的變化，冷變形強化，改善途徑。的區(qū)分，組織性能的變化，冷變形強化，改善途徑。 金屬的可鍛性：概念及影響要素金屬的可鍛性：概念及影響要素 金屬加熱的目的、加熱缺陷金屬加熱的目的、加熱缺陷一、自在鍛造一、自在鍛造2、特點：、特點：3 3、根本工序：、根本工序：鐓鐓 粗粗拔拔 長長沖沖 孔孔擠壓擠壓彎彎 曲曲1、分類：、分類：手工鍛造手工鍛造機器鍛造機器鍛造空氣錘空氣錘蒸汽蒸汽-空氣錘空氣錘液壓機水壓機液壓機水壓機4 4、了解自在鍛工藝規(guī)程的制定過程、了解自在鍛工藝規(guī)程的制定過程 5 5、自在鍛件的構(gòu)造設(shè)計：、自在鍛件的構(gòu)造設(shè)計：P147 P147 會改圖會改

20、圖 采用通用設(shè)備和工具；采用通用設(shè)備和工具；鍛件成形主要靠工人的操作技藝；鍛件成形主要靠工人的操作技藝；只能消費外形簡單的鍛件，適用于單件小批消費。只能消費外形簡單的鍛件，適用于單件小批消費。自在鍛是大型鍛件的獨一消費方法。自在鍛是大型鍛件的獨一消費方法。二、模型鍛造二、模型鍛造 使金屬坯料在鍛模模膛內(nèi)接受沖擊力或壓力，以產(chǎn)生塑性變形，從使金屬坯料在鍛模模膛內(nèi)接受沖擊力或壓力，以產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的成形方法。而獲得鍛件的成形方法。可以鍛造外形較為復(fù)雜的鍛件；如曲軸、齒輪坯、連桿等?？梢藻懺焱庑屋^為復(fù)雜的鍛件；如曲軸、齒輪坯、連桿等。但鍛模制造困難，本錢高，消費周期長。但鍛模制造困難，本

21、錢高，消費周期長。模鍛件質(zhì)量不能太大普通模鍛件質(zhì)量不能太大普通150kg以下，適宜于中、小型鍛以下，適宜于中、小型鍛件的大批量消費。件的大批量消費。1.1.模鍛特點：模鍛特點：消費率高。消費率高。能獲得合理的纖維組織，力學(xué)性能高。能獲得合理的纖維組織，力學(xué)性能高。模鍛件尺寸準(zhǔn)確，加工余量少，比自在鍛消費節(jié)省金屬資料，模鍛件尺寸準(zhǔn)確，加工余量少，比自在鍛消費節(jié)省金屬資料，減少切削加工任務(wù)量。減少切削加工任務(wù)量。2.2.模鍛的分類：模鍛的分類：按鍛模的固定方式，模鍛分為：按鍛模的固定方式，模鍛分為：胎膜鍛造：在自在鍛設(shè)備上運用可挪動模具消費模鍛件的一種鍛造方法。胎膜鍛造：在自在鍛設(shè)備上運用可挪動模

22、具消費模鍛件的一種鍛造方法。P132 特點：消費率不如錘上模鍛，精度也低，但靈敏、順應(yīng)性廣，特點：消費率不如錘上模鍛，精度也低，但靈敏、順應(yīng)性廣， 且不需求昂貴的設(shè)備，模具制造簡單，本錢低。且不需求昂貴的設(shè)備，模具制造簡單，本錢低。適用于：中小批量、小型鍛件的消費，多用在沒有模鍛設(shè)備的中小型工廠中。適用于：中小批量、小型鍛件的消費，多用在沒有模鍛設(shè)備的中小型工廠中。 錘上模鍛固定模鍛造：錘上模鍛固定模鍛造：特點：消費率高，鍛件質(zhì)量好，但需求昂貴的模鍛設(shè)備和鍛模。特點：消費率高，鍛件質(zhì)量好，但需求昂貴的模鍛設(shè)備和鍛模。適用于：小型鍛件的大批大量的消費。適用于：小型鍛件的大批大量的消費。 壓力機上

23、模鍛：壓力機上模鍛：震動、噪音大、勞動條件差、蒸震動、噪音大、勞動條件差、蒸汽效率低、能源耗費大。汽效率低、能源耗費大。 曲柄壓力機上模鍛曲柄壓力機上模鍛 摩擦壓力機上模鍛摩擦壓力機上模鍛 平鍛機上模鍛平鍛機上模鍛 特點：施加靜壓力，有利于對變形速度敏感的低塑性資料的成形，并且鍛件內(nèi)特點：施加靜壓力，有利于對變形速度敏感的低塑性資料的成形，并且鍛件內(nèi)外變形外變形 均勻，均勻， 鍛造流線延續(xù)，鍛件力學(xué)性能高。鍛造流線延續(xù)，鍛件力學(xué)性能高。 適用于：替代大批量消費中、大噸位錘上模鍛。適用于：替代大批量消費中、大噸位錘上模鍛。 了解各種模鍛方法了解各種模鍛方法的運用。的運用。蒸汽蒸汽空氣錘空氣錘3.

24、3.了解錘上模鍛工藝規(guī)程的制定了解錘上模鍛工藝規(guī)程的制定錘上模鍛工藝規(guī)程的制定主要包括繪制模鍛件圖、計算坯料尺寸、確定模鍛工步、錘上模鍛工藝規(guī)程的制定主要包括繪制模鍛件圖、計算坯料尺寸、確定模鍛工步、選擇鍛造設(shè)備、確定鍛造溫度范圍等。選擇鍛造設(shè)備、確定鍛造溫度范圍等。 1繪制模鍛件圖繪制模鍛件圖 1) 選擇分模面選擇分模面 分模面的選擇應(yīng)按照一定原那么進展了解分模面的選擇應(yīng)按照一定原那么進展了解2) 確定加工余量、鍛件公差確定加工余量、鍛件公差3) 模鍛斜度和圓角半徑模鍛斜度和圓角半徑 4) 沖孔連皮沖孔連皮 2計算坯料尺寸計算坯料尺寸 3確定模鍛工序確定模鍛工序 4確定修整工序：切邊、沖孔、

25、校正、熱處置和清理等。確定修整工序：切邊、沖孔、校正、熱處置和清理等。 5選擇鍛壓設(shè)備：錘上模鍛主要運用蒸汽選擇鍛壓設(shè)備：錘上模鍛主要運用蒸汽空氣錘，此外還有無砧座錘、高速錘空氣錘，此外還有無砧座錘、高速錘等等 。6確定鍛造溫度規(guī)范、冷卻方式、鍛后熱處置等。確定鍛造溫度規(guī)范、冷卻方式、鍛后熱處置等。 7填寫錘上模鍛工藝卡片填寫錘上模鍛工藝卡片 掌握零件、模鍛件、鍛模模鏜三者之間外形、尺寸之間的關(guān)系。掌握零件、模鍛件、鍛模模鏜三者之間外形、尺寸之間的關(guān)系。4 4、錘上模鍛件的構(gòu)造設(shè)計：、錘上模鍛件的構(gòu)造設(shè)計：P148 P148 會改圖會改圖剪床剪床第三章第三章 板料沖壓及構(gòu)造設(shè)計板料沖壓及構(gòu)造設(shè)

26、計 板料沖壓是利用裝在沖床上的沖模，對板料進展沖壓并使之產(chǎn)生分別或變形，板料沖壓是利用裝在沖床上的沖模，對板料進展沖壓并使之產(chǎn)生分別或變形，從而獲得沖壓件的壓力加工方法。從而獲得沖壓件的壓力加工方法。 沖壓設(shè)備：沖壓設(shè)備：沖壓根本工序：沖壓根本工序：分別工序：落料與沖孔沖裁、剪切、修整、精細沖裁分別工序：落料與沖孔沖裁、剪切、修整、精細沖裁變形工序：彎曲、拉深、翻邊、脹形、旋壓等。變形工序：彎曲、拉深、翻邊、脹形、旋壓等。沖床沖床油壓機油壓機定義：定義：特點：特點：1可沖制外形復(fù)雜的零件，廢料較少；可沖制外形復(fù)雜的零件，廢料較少；2沖壓件具有足夠高的精度和光潔度，可滿足普通互換性要求，不需沖壓

27、件具有足夠高的精度和光潔度，可滿足普通互換性要求，不需進展切削加工就可裝配運用。進展切削加工就可裝配運用。3能獲得分量輕、強剛度高的零件。能獲得分量輕、強剛度高的零件。4具有很高的消費率，且操作簡單，便于機械化和自動化。具有很高的消費率，且操作簡單，便于機械化和自動化。5沖模制造復(fù)雜，本錢高，只需在大批量消費條件下才顯現(xiàn)優(yōu)越性。沖模制造復(fù)雜，本錢高，只需在大批量消費條件下才顯現(xiàn)優(yōu)越性。對原資料的要求：必需具有足夠的塑性。對原資料的要求：必需具有足夠的塑性。常用：低碳鋼、高塑性合金鋼、銅鋁鎂及其合金。常用：低碳鋼、高塑性合金鋼、銅鋁鎂及其合金。1. 沖裁：沖裁： 落料落料+沖孔沖孔2. 沖裁變形

28、過程沖裁變形過程 3. 凸凹模間隙對斷面質(zhì)量和模具壽命的影響規(guī)律。凸凹模間隙對斷面質(zhì)量和模具壽命的影響規(guī)律。4. 沖裁件的排樣設(shè)計與資料利用率沖裁件的排樣設(shè)計與資料利用率 。二變形工序二變形工序1. 彎曲：如何防止彎裂？彎曲：如何防止彎裂？彎曲時留意板料纖維方向的分布。彎曲時留意板料纖維方向的分布?；貜椌跋螅夯貜椊瞧胀榛貜椌跋螅夯貜椊瞧胀?10模具角度模具角度=廢品角度回彈角廢品角度回彈角彎曲留意點：彎曲留意點：2. 拉深拉深:拉深缺陷？產(chǎn)生緣由？如何防止？拉深缺陷？產(chǎn)生緣由？如何防止？3. 翻邊：控制一次翻邊變形程度的系數(shù)翻邊：控制一次翻邊變形程度的系數(shù)翻邊系數(shù)翻邊系數(shù)K0 4. 旋壓旋

29、壓 5. 脹形脹形 了解成形過程了解成形過程一、板料沖壓根本工序一、板料沖壓根本工序 見書見書P 表表8-8 重點掌握重點掌握沖壓模具的種類：了解沖壓模具的種類：了解按沖床的每一次沖程所完成工序的多少可分為：按沖床的每一次沖程所完成工序的多少可分為：簡單沖模簡單沖模 在一個沖壓行程只完成一道工序的沖模在一個沖壓行程只完成一道工序的沖模 。延續(xù)沖模延續(xù)沖模 在沖床的一次沖程中，在模具的不同部位上同時完成數(shù)道沖在沖床的一次沖程中，在模具的不同部位上同時完成數(shù)道沖壓工序的模具壓工序的模具 復(fù)合沖模復(fù)合沖模 在沖床的一次沖程中，模具同一部位上同時完成數(shù)道沖壓工序在沖床的一次沖程中，模具同一部位上同時完

30、成數(shù)道沖壓工序的模具的模具 特點：簡單沖模構(gòu)造簡單，容易制造，適用于沖壓件的小批量消費。特點：簡單沖模構(gòu)造簡單，容易制造，適用于沖壓件的小批量消費。 特點：延續(xù)沖模消費效率高，易于實現(xiàn)自動化，但要求定位精度高，特點：延續(xù)沖模消費效率高，易于實現(xiàn)自動化，但要求定位精度高，制造復(fù)雜，本錢較高。制造復(fù)雜，本錢較高。 特點：復(fù)合模適用于產(chǎn)量高、精度高的沖壓件，但模具制造復(fù)雜，本錢高。特點：復(fù)合模適用于產(chǎn)量高、精度高的沖壓件，但模具制造復(fù)雜，本錢高。 三、沖壓工藝規(guī)程的制定三、沖壓工藝規(guī)程的制定 ：普通了解：普通了解二、沖壓模具二、沖壓模具 四、沖壓件的構(gòu)造設(shè)計：普通了解四、沖壓件的構(gòu)造設(shè)計：普通了解第

31、第4篇篇 焊接焊接1 1、焊接的概念、焊接的概念 使兩個分別的金屬用部分加熱或加壓使兩個分別的金屬用部分加熱或加壓(或既加熱又加壓或既加熱又加壓)的方法的方法 ，促使原子間相互分散與結(jié)合，從而成為一個整體的銜接方法。促使原子間相互分散與結(jié)合，從而成為一個整體的銜接方法。加熱可使被焊金屬接頭熔化加熱可使被焊金屬接頭熔化, ,構(gòu)成共同的熔池構(gòu)成共同的熔池, ,凝固后銜接起來。凝固后銜接起來。焊接時需求加壓并加熱焊接時需求加壓并加熱: :熔焊接時需求加熱熔焊接時需求加熱: : 加壓力是使被焊金屬的銜接處產(chǎn)生塑性變形加壓力是使被焊金屬的銜接處產(chǎn)生塑性變形, ,以添加它們的真實以添加它們的真實接觸面積。

32、接觸面積。加熱是為了添加金屬塑性和原子的分散才干。加熱是為了添加金屬塑性和原子的分散才干。第第4篇篇 焊接焊接2 2、焊接的特點、焊接的特點: :焊接與其它銜接方法有本質(zhì)的區(qū)別焊接與其它銜接方法有本質(zhì)的區(qū)別, ,不僅在宏觀上建立了永久性的不僅在宏觀上建立了永久性的聯(lián)絡(luò)聯(lián)絡(luò), ,在微觀上也建立了組織之間的原子級的內(nèi)在聯(lián)絡(luò)。在微觀上也建立了組織之間的原子級的內(nèi)在聯(lián)絡(luò)。焊接比其它銜接方法具有更高的強度焊接比其它銜接方法具有更高的強度, ,密封性密封性, ,且質(zhì)量可靠且質(zhì)量可靠, ,消費率高消費率高, ,便于實現(xiàn)自動化。便于實現(xiàn)自動化。節(jié)省金屬節(jié)省金屬, ,工藝簡單工藝簡單, ,可以很方便的采用鍛可以

33、很方便的采用鍛- -焊焊, ,鑄鑄- -焊等復(fù)合工藝，消焊等復(fù)合工藝，消費大型復(fù)雜的機械構(gòu)造和零件。費大型復(fù)雜的機械構(gòu)造和零件。存在問題：存在問題：焊接是一個不均勻加熱的過程焊接是一個不均勻加熱的過程, ,焊后的焊縫易產(chǎn)生焊接應(yīng)力焊后的焊縫易產(chǎn)生焊接應(yīng)力, ,易引起易引起變形。變形。焊接熱影響區(qū)力學(xué)性能有所下降。焊接熱影響區(qū)力學(xué)性能有所下降。工藝措施不當(dāng)時會產(chǎn)生焊接缺陷。工藝措施不當(dāng)時會產(chǎn)生焊接缺陷。焊接對原資料要求較嚴(yán)，某些金屬資料的焊接還有一定困難。焊接對原資料要求較嚴(yán)，某些金屬資料的焊接還有一定困難。3 3、焊接的種類、焊接的種類: :(1)(1)熔化焊熔化焊: :根據(jù)焊接過程的特點可分

34、為三類根據(jù)焊接過程的特點可分為三類: :將待焊處的母材金屬加熱至熔化以構(gòu)成焊縫的焊接方法將待焊處的母材金屬加熱至熔化以構(gòu)成焊縫的焊接方法. .根據(jù)熱源不同，主要有電弧焊根據(jù)熱源不同，主要有電弧焊, ,氣焊氣焊, ,電渣焊電渣焊, ,等離子弧焊等離子弧焊, ,電子束焊電子束焊, ,激光焊等激光焊等. .(2)(2)壓力焊壓力焊: :(3)(3)釬釬 焊焊: :經(jīng)過加壓和加熱的綜協(xié)作用經(jīng)過加壓和加熱的綜協(xié)作用, ,以實現(xiàn)金屬接合的焊接方法以實現(xiàn)金屬接合的焊接方法. .以熔點低于被焊金屬熔點的釬料填充接頭構(gòu)成焊縫的焊接以熔點低于被焊金屬熔點的釬料填充接頭構(gòu)成焊縫的焊接方法方法. .主要包括電阻焊主要

35、包括電阻焊, ,摩擦焊摩擦焊, ,爆炸焊等爆炸焊等. .主要包括軟釬焊和硬釬焊主要包括軟釬焊和硬釬焊. . 焊接消費中以熔化焊為最常用，而熔化焊中又以電弧焊為最常見。焊接成形焊接消費中以熔化焊為最常用，而熔化焊中又以電弧焊為最常見。焊接成形實際就以熔焊中的電弧焊為例進展引見。實際就以熔焊中的電弧焊為例進展引見。 手工電弧焊電弧焊 埋弧自動焊 氣體維護焊p 熔焊冶金過程和電焊條：掌握熔焊冶金過程和電焊條：掌握焊接接頭最薄弱的環(huán)節(jié)？焊接接頭最薄弱的環(huán)節(jié)？如何改善焊接接頭組織與性能？如何改善焊接接頭組織與性能？冶金過程中產(chǎn)生景象冶金過程中產(chǎn)生景象防止措施防止措施焊條組成、各自作用焊條組成、各自作用焊

36、條種類、牌號、選擇焊條種類、牌號、選擇焊接接頭的構(gòu)成？焊接接頭的構(gòu)成？產(chǎn)生緣由？產(chǎn)生緣由？如何預(yù)防和減?。咳绾晤A(yù)防和減??？重點掌握重點掌握普通掌握普通掌握電弧焊電弧焊熔化焊熔化焊壓力焊壓力焊普通了解、留意運用場所、初步會選用普通了解、留意運用場所、初步會選用概念、影響要素、鋼的焊接性評價方法概念、影響要素、鋼的焊接性評價方法碳當(dāng)量碳當(dāng)量碳當(dāng)量越高，焊接性越差。鋼中含P、S越高，焊接性也越差。結(jié)論結(jié)論二、了解常用金屬資料的焊接性二、了解常用金屬資料的焊接性要求：總結(jié)前面鑄、鍛、焊工藝根底上，能根據(jù)零件的構(gòu)造外形特點、要求：總結(jié)前面鑄、鍛、焊工藝根底上，能根據(jù)零件的構(gòu)造外形特點、資料工藝性特點及消

37、費批量等詳細條件，靈敏選用毛坯成形工藝方法。資料工藝性特點及消費批量等詳細條件，靈敏選用毛坯成形工藝方法。考題方式：給出零件外形及所選用資料，選毛坯方法?？碱}方式：給出零件外形及所選用資料，選毛坯方法。第第5篇篇 切削加工切削加工第五篇第五篇 切削加工切削加工第一章第一章 金屬切削的根底知識金屬切削的根底知識金屬切削加工金屬切削加工利用刀具和工件作相對運動，從毛坯鑄件、鍛件、型材等利用刀具和工件作相對運動，從毛坯鑄件、鍛件、型材等上切去多余的金屬，以獲得尺寸精度、外形精度、位置精度和外表粗造度完全符上切去多余的金屬，以獲得尺寸精度、外形精度、位置精度和外表粗造度完全符合圖紙要求的機器零件。合圖

38、紙要求的機器零件。 金屬切削加工分為金屬切削加工分為切削加工的共性：切削加工的共性：利用刀具和工件之間的相對運動來去除多余的金屬的。利用刀具和工件之間的相對運動來去除多余的金屬的。機械加工工藝系統(tǒng)：機械加工工藝系統(tǒng)： 由由“機床機床刀具刀具夾具夾具工件構(gòu)成的系統(tǒng)。工件構(gòu)成的系統(tǒng)。切削加工的階段劃分：切削加工的階段劃分： 加工工藝過程按加工性質(zhì)和目的的不同可以劃分為粗加工工藝過程按加工性質(zhì)和目的的不同可以劃分為粗加工、半精加工、精加工、精細加工、超精細加工幾加工、半精加工、精加工、精細加工、超精細加工幾個階段。個階段。鉗加工鉗加工機械加工機械加工普統(tǒng)統(tǒng)過工人手持工具進展切削加工的。普統(tǒng)統(tǒng)過工人手

39、持工具進展切削加工的。劃線、鋸削、銼削、鏨削、刮削、研磨等。劃線、鋸削、銼削、鏨削、刮削、研磨等。主要是經(jīng)過工人支配機床來完成切削加工的。主要是經(jīng)過工人支配機床來完成切削加工的。主要加工方法有車削、鉆削、銑削、刨削、磨削主要加工方法有車削、鉆削、銑削、刨削、磨削等等 。1-1 1-1 金屬切削加工概述金屬切削加工概述第五篇第五篇 切削加工切削加工一、切削運動一、切削運動 在切削加工構(gòu)成零件外表的過程中，刀具和工件之間必在切削加工構(gòu)成零件外表的過程中，刀具和工件之間必需求有一定的相對運動，稱為切削運動。需求有一定的相對運動，稱為切削運動。 1、主運動：、主運動： 2、進給運動：、進給運動： 1-

40、2 1-2 切削運動與切削要素切削運動與切削要素按作用的不同可分：按作用的不同可分：詳見書詳見書P218 圖圖13-1 會判別會判別二、切削加工中工件上構(gòu)成的外表二、切削加工中工件上構(gòu)成的外表1、待加工外表：、待加工外表： 2、已加工外表：、已加工外表： 3、加工外表過渡外表、加工外表過渡外表 三、切削要素：控制切削過程及已加工外表構(gòu)成的要素。三、切削要素：控制切削過程及已加工外表構(gòu)成的要素。切削要素切削要素切削用量和切削層參數(shù)的總稱。含六個要素。切削用量和切削層參數(shù)的總稱。含六個要素。以上會在圖上標(biāo)注以上會在圖上標(biāo)注1-3 1-3 刀具資料及刀具的幾何外形刀具資料及刀具的幾何外形1 1、刀具

41、切削部分資料應(yīng)具備的根本性能、刀具切削部分資料應(yīng)具備的根本性能 掌握掌握2 2、常用刀具資料：種類及性能區(qū)別、常用刀具資料：種類及性能區(qū)別 掌握掌握二、刀具的構(gòu)造幾何外形以車刀為例二、刀具的構(gòu)造幾何外形以車刀為例一、刀具資料一、刀具資料常用車刀的標(biāo)注角度常用車刀的標(biāo)注角度 會標(biāo)注會標(biāo)注車刀的任務(wù)角度：與標(biāo)注角度的區(qū)別車刀的任務(wù)角度：與標(biāo)注角度的區(qū)別車刀安裝高低對車刀安裝高低對前后角的影響前后角的影響車刀安裝偏斜對車刀安裝偏斜對主副偏角的影響主副偏角的影響車刀主要標(biāo)注角度的作用及其選擇車刀主要標(biāo)注角度的作用及其選擇 重點復(fù)習(xí)重點復(fù)習(xí)第五篇第五篇 切削加工切削加工1-4 1-4 金屬切削過程金屬切

42、削過程一、切削過程的本質(zhì)一、切削過程的本質(zhì) 重點掌握重點掌握切屑構(gòu)成的過程切屑構(gòu)成的過程本質(zhì)之一：本質(zhì)之一：金屬不斷變形和摩擦的過程金屬不斷變形和摩擦的過程本質(zhì)之二：本質(zhì)之二：三個變形區(qū)：三個變形區(qū)：第一變形區(qū)：剪切滑移第一變形區(qū)：剪切滑移第二變形區(qū)：擠壓摩擦第二變形區(qū)：擠壓摩擦第三變形區(qū)：擠壓摩擦第三變形區(qū)：擠壓摩擦兩個摩擦區(qū)：兩個摩擦區(qū)：前刀面前刀面切屑底面切屑底面后刀面后刀面已加工外表已加工外表第五篇第五篇 切削加工切削加工二、切削過程的物理景象二、切削過程的物理景象1 1、切屑的種類、切屑的種類 第一變形區(qū)變形的結(jié)果第一變形區(qū)變形的結(jié)果2 2、積屑瘤和加工硬化、積屑瘤和加工硬化 第二、

43、第三變形區(qū)變形和摩擦的結(jié)果第二、第三變形區(qū)變形和摩擦的結(jié)果3 3、切削力、切削力4 4、切削熱、切削熱5 5、刀具的磨損和耐用度、刀具的磨損和耐用度變形和摩擦的結(jié)果變形和摩擦的結(jié)果總結(jié)：總結(jié)：經(jīng)過對切削過程的分析，提示了切削過程的本質(zhì)及其所產(chǎn)生的一系列經(jīng)過對切削過程的分析，提示了切削過程的本質(zhì)及其所產(chǎn)生的一系列的景象和規(guī)律。一切景象都在不同方面影響到零件的質(zhì)量和消費率。的景象和規(guī)律。一切景象都在不同方面影響到零件的質(zhì)量和消費率。因此，研討切削過程的目的之一，就是要運用這些規(guī)律去指點、控制因此，研討切削過程的目的之一，就是要運用這些規(guī)律去指點、控制消費實際，使加工出的零件既能保證較高的加工質(zhì)量，

44、又具有較高的消費實際，使加工出的零件既能保證較高的加工質(zhì)量，又具有較高的消費率，從而獲得良好的經(jīng)濟效果。消費率，從而獲得良好的經(jīng)濟效果。掌握構(gòu)成緣由、影響要素掌握構(gòu)成緣由、影響要素 重點復(fù)習(xí)重點復(fù)習(xí)第五篇第五篇 切削加工切削加工三、切削過程的控制三、切削過程的控制 重點復(fù)習(xí)重點復(fù)習(xí)切削加工的目的：切削加工的目的：保證加工質(zhì)量保證加工質(zhì)量提高消費效率提高消費效率良好的經(jīng)濟性良好的經(jīng)濟性加工精度加工精度外表質(zhì)量外表質(zhì)量尺寸精度尺寸精度外形精度外形精度位置精度位置精度外表粗糙度外表粗糙度外表層硬化程度外表層硬化程度外表剩余應(yīng)力外表剩余應(yīng)力1 1、消費率的概念及提高消費率的途徑、消費率的概念及提高消費

45、率的途徑R0=1/R0=1/T T根本工藝根本工藝+T+T輔助時間輔助時間+T+T其它其它提高消費率的途徑：提高消費率的途徑： T T根本工藝、根本工藝、 T T輔助時間、輔助時間、 T T其它其它T T根本工藝根本工藝 = =DLhDLh1000Vcf1000VcfaPaP T根本工藝根本工藝:提高切削用量三提高切削用量三要素要素【VcfaP】max毛坯質(zhì)量毛坯質(zhì)量2 2、切削用量的選擇原那么及詳細方法、切削用量的選擇原那么及詳細方法 分粗、精加工不同情況重點掌分粗、精加工不同情況重點掌握握3 3、刀具幾何參數(shù)的合理選擇重點掌握前角、主偏角、刃傾角、刀具幾何參數(shù)的合理選擇重點掌握前角、主偏角

46、、刃傾角4 4、切削液的合理選擇作用、分類、切削液的合理選擇作用、分類第五篇第五篇 切削加工切削加工5 5、工件資料的切削加工性重點掌握、工件資料的切削加工性重點掌握概念：是指在一定切削條件下，工件資料被切削加工成合格零件的難易程度。概念：是指在一定切削條件下，工件資料被切削加工成合格零件的難易程度。改善工件資料切削加工性的途徑：改善工件資料切削加工性的途徑：衡量目的：資料被加工時，假設(shè)衡量目的：資料被加工時，假設(shè)Ro高、高、T較長、允許的切削速度較長、允許的切削速度Vc較高、較高、F小、小、 Q 較小、加工外表質(zhì)量易于保證、斷屑問題易于處理，那么以為較小、加工外表質(zhì)量易于保證、斷屑問題易于處

47、理，那么以為 這種資料的切削加工性好；反之切削加工性差。這種資料的切削加工性好；反之切削加工性差。相對加工性相對加工性 Kr=V60/V60j 由此將資料切削加工性分為八由此將資料切削加工性分為八個等級。個等級。常用目的：常用目的：VT :VT :當(dāng)?shù)毒吣陀枚葹楫?dāng)?shù)毒吣陀枚葹門 T分鐘時，切削某種資料所允許的切削速度。分鐘時，切削某種資料所允許的切削速度。調(diào)整資料的化學(xué)成分：調(diào)整資料的化學(xué)成分：熱處置改善金相組織：熱處置改善金相組織：高碳鋼高碳鋼球化退火球化退火降低硬度，減少對刀具的磨損。降低硬度，減少對刀具的磨損。低碳鋼低碳鋼正火正火提高硬度，降低塑性，提高提高硬度，降低塑性，提高VTVT，

48、改善改善RaRa。第二章第二章 金屬切削機床的根底知識金屬切削機床的根底知識u 金屬切削機床是切削加工的主要設(shè)備；金屬切削機床是切削加工的主要設(shè)備；u 在加工過程中保證刀具與工件之間準(zhǔn)確的相對位置，提供工件成形運動。在加工過程中保證刀具與工件之間準(zhǔn)確的相對位置，提供工件成形運動。u 是機械加工工藝系統(tǒng)中最重要的組成部分俗稱任務(wù)母機。是機械加工工藝系統(tǒng)中最重要的組成部分俗稱任務(wù)母機。 一、金屬切削機床一、金屬切削機床二、機床的分類二、機床的分類 了解了解第五篇第五篇 切削加工切削加工三、機床型號的編制方法三、機床型號的編制方法 了解了解 四、機床的根本傳動方式四、機床的根本傳動方式 重點掌握機械

49、傳動方式重點掌握機械傳動方式 掌握傳動鏈及其傳動比掌握傳動鏈及其傳動比 第五篇第五篇 切削加工切削加工第三章第三章 常用切削加工方法綜述常用切削加工方法綜述切削加工機械加工切削加工機械加工其目的就是利用機床上的刀具與工件之間一定的相對其目的就是利用機床上的刀具與工件之間一定的相對運動來切除多余的金屬層，從而獲得合格質(zhì)量要求的機器零件。運動來切除多余的金屬層，從而獲得合格質(zhì)量要求的機器零件。 當(dāng)機床運動不同、刀具不同，就產(chǎn)生了完全不同的機械加工方法。當(dāng)機床運動不同、刀具不同，就產(chǎn)生了完全不同的機械加工方法。 常見的機械加工方法有：車削、銑削、刨削、鉆削、鏜削、磨削、齒形加工等。常見的機械加工方法

50、有：車削、銑削、刨削、鉆削、鏜削、磨削、齒形加工等。 本章重點了解各種常用機械加工方法的工藝特點及運用范圍。本章重點了解各種常用機械加工方法的工藝特點及運用范圍。留意車削特點；銑削與刨削特點與運用場所區(qū)別。留意車削特點；銑削與刨削特點與運用場所區(qū)別。端銑與周銑、順銑與逆銑的選用。端銑與周銑、順銑與逆銑的選用。磨削特點、加工精度、運用范圍。磨削特點、加工精度、運用范圍。 會選用典型外表的加工方法。會選用典型外表的加工方法。第五篇第五篇 切削加工切削加工第四章第四章 精細加工和特種加工簡介精細加工和特種加工簡介磨削作為一種常用的精加工方法，精度可達磨削作為一種常用的精加工方法，精度可達IT6，Ra

51、0.80.2um。但當(dāng)加工精度更高但當(dāng)加工精度更高IT6，尤其是外表質(zhì)量更高，尤其是外表質(zhì)量更高Ra0.1 um時，怎樣辦？時，怎樣辦？ 問題的提出：問題的提出：精細加工精細加工研磨研磨 珩磨珩磨 超精加工超精加工 拋光拋光 第五篇第五篇 切削加工切削加工第四章第四章 精細加工和特種加工簡介精細加工和特種加工簡介p 對于高強度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫資料、磁性資料和工程陶瓷對于高強度、高韌性、高硬度、高脆性、耐高溫資料、磁性資料和工程陶瓷等難切削資料等難切削資料如何加工？如何加工？p 對于精細、微細、復(fù)雜外形零件的加工對于精細、微細、復(fù)雜外形零件的加工怎樣辦？怎樣辦？ 問題的提出：問題

52、的提出：特種加工特種加工利用電能、化學(xué)能、熱能、光能、聲能、電化學(xué)能及其復(fù)合的加工技術(shù)，利用電能、化學(xué)能、熱能、光能、聲能、電化學(xué)能及其復(fù)合的加工技術(shù)，對金屬或非金屬資料進展加工的方法。對金屬或非金屬資料進展加工的方法。 定義：定義：分類分類 ：電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離子電火花加工、電解加工、超聲波加工、激光加工、電子束加工、離子束加工等。束加工等。特點特點 ： 特種加工方法主要不是依托機械能，而是利用其他能量電能、特種加工方法主要不是依托機械能，而是利用其他能量電能、熱能、光能、聲能、化學(xué)能等進展加工的。熱能、光能、聲能、化學(xué)能等進展加工的。 傳統(tǒng)加工方法要

53、求刀具硬度必需大于工件的硬度，而特種加工運傳統(tǒng)加工方法要求刀具硬度必需大于工件的硬度，而特種加工運用的工具硬度普通小于被加工資料的硬度，如電火花加工、電解加用的工具硬度普通小于被加工資料的硬度，如電火花加工、電解加工運用的電極硬度大大低于被加工工件的硬度；某些特種加工方法工運用的電極硬度大大低于被加工工件的硬度；某些特種加工方法甚至無需工具，如激光束、電子束加工是采用激光束、電子束的斑甚至無需工具，如激光束、電子束加工是采用激光束、電子束的斑點進展加工。點進展加工。 第五篇第五篇 切削加工切削加工 特種加工過程中的工具與工件之間不接觸或間接接觸，因此特種加工過程中的工具與工件之間不接觸或間接接

54、觸，因此不存在顯著的機械切削力，工件很少產(chǎn)活力械變形和熱變形，有不存在顯著的機械切削力，工件很少產(chǎn)活力械變形和熱變形，有助于提高工件的加工精度和外表質(zhì)量。助于提高工件的加工精度和外表質(zhì)量。 運用運用 ：u 難加工資料硬、脆、軟、韌；難加工資料硬、脆、軟、韌；u 復(fù)雜的成型零件異形型腔、小孔、深孔、窄縫等；復(fù)雜的成型零件異形型腔、小孔、深孔、窄縫等；u 一些特殊的精細微細加工。一些特殊的精細微細加工。第五篇第五篇 切削加工切削加工第五章第五章 典型外表加工分析典型外表加工分析零件的成形加工本質(zhì)為零件典型外表的加工。零件的成形加工本質(zhì)為零件典型外表的加工。 構(gòu)成零件最根本的外表有：平面、圓柱面、錐

55、面、球面以及各種成形面等。構(gòu)成零件最根本的外表有：平面、圓柱面、錐面、球面以及各種成形面等。 對于零件上的某個外表，我們怎樣選擇適宜的加工方法及機床設(shè)備，一步步對于零件上的某個外表，我們怎樣選擇適宜的加工方法及機床設(shè)備，一步步地按一定順序把它加工出來，以滿足該外表的尺寸精度、外形精度和外表粗地按一定順序把它加工出來，以滿足該外表的尺寸精度、外形精度和外表粗糙度等技術(shù)要求呢？糙度等技術(shù)要求呢？ 問題的提出：問題的提出：外圓外表加工：外圓外表加工： 外圓外表零件分類：軸類、套類、盤類外圓外表零件分類：軸類、套類、盤類 外圓外表加工方法：車削、磨削及光整加工外圓外表加工方法：車削、磨削及光整加工 外圓外表加工典型方案外圓外表加工典型方案孔加工：孔加工： 孔加工方法：鉆削、鏜削、磨削、拉削、車削孔加工方法：鉆削、鏜削、磨削、拉削、車削 孔加工典型方案孔加工典型方案平面加工：平面加工： 平面加工方法：銑削、刨削、磨削、車削、鏜削、拉削平面加工方法：銑削、刨削、磨削、車削、鏜削、拉削 平面加工典型方案平面加工典型方案 掌掌握握第五篇第五篇 切削加工切削加工第六章第六章 切削加工零件的構(gòu)造工藝性切削加工零件的構(gòu)造工藝性零件構(gòu)造工藝性的概念零件構(gòu)造工藝性的概念: :簡單地說，零件構(gòu)造工藝性是指這種構(gòu)造的零件被加工的難易程度。簡單地說，零件構(gòu)造工藝性是指這種構(gòu)造的零件被加工的難易程度。