金屬軟管管理制度(doc 10頁)

1、金屬軟管管理制度第一章 總則第一條 為加強金屬軟管日常管理,確保金屬軟管使用安全,結(jié)合公司金屬軟管實際使用情況,依據(jù)相關(guān)規(guī)定、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),特制定本制度。第二條 本制度適用于公司所屬各單位在用及臨時金屬軟管的選用、使用及維護、定期檢驗的管理。第三條 本制度所述金屬軟管是指裝置在用工業(yè)管道所屬金屬軟管、裝車用金屬軟管以及其它非固定式金屬軟管。第四條 金屬軟管實施分級管理,即A、B、C類。其中A類：在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）規(guī)定的在用工業(yè)管道附屬金屬軟管；B類：A類中在充裝汽車罐車（適用于液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程）時與之連接的半固定式金屬軟管；C類：除A、B類外的其它非固定式金屬軟管。第二

2、章 選用第五條 金屬軟管的選用應(yīng)綜合考慮介質(zhì)特性、操作條件、設(shè)備及管道布置、安裝現(xiàn)場自然條件、管徑大小和最大位移量等因素。         第六條 金屬軟管的柔性體分為環(huán)形波紋管柔性體和螺旋波紋管柔性體。為補償位移、安裝偏差和基礎(chǔ)沉降,吸收振動及降低噪聲等,宜選用環(huán)形波紋管金屬軟管；對壓力較高但不頻繁發(fā)生位移及振動的場合,宜選用螺旋波紋管金屬軟管。         第七條 金屬軟管的公稱壓力應(yīng)滿足設(shè)計文件、最新版本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

3、 第八條 金屬軟管公稱壓力指在常溫時可使用的最大工作壓力。金屬軟管的公稱壓力應(yīng)不低于主管道的設(shè)計壓力。對于使用溫度100的金屬軟管,其工作壓力必須計入溫度修正系數(shù)。其中液化氣體罐車裝卸用金屬軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍。        第九條 金屬軟管的長度,應(yīng)根據(jù)不同的用途按照有關(guān)規(guī)定計算后確定。         第十條 在選用金屬軟管時,應(yīng)確認(rèn)生產(chǎn)廠家資質(zhì),以及產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品使用說明書等資料是

4、否齊全。         第三章 使用及維護第十一條 使用單位應(yīng)建立在用金屬軟管技術(shù)檔案,并分類進行管理,并做好標(biāo)識。技術(shù)檔案一般包括：          一、金屬軟管臺帳（編號、類別、規(guī)格型號、公稱通徑、公稱壓力、工作壓力、介質(zhì)、材質(zhì)、連接形式、制造單位、投用時間、檢驗日期等）。          二、金屬軟管產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品使用說明書。  

5、;        三、金屬軟管異常情況記錄、處理和更換記錄。          四、金屬軟管檢驗報告。          第十二條 金屬軟管在貯存期間應(yīng)平直放置,嚴(yán)禁在軟管上堆壓重物或使其變形損傷；接頭部位應(yīng)涂敷防銹油或包扎處理。第十三條 金屬軟管需在工作壓力、工作溫度下使用,嚴(yán)禁超溫、超壓運行。 第十四條 使用單位要將在用金屬軟管的日常檢查工作納入設(shè)備巡檢的范圍,日

6、常檢查以外觀檢驗為主：一、重點檢查金屬軟管是否變形開裂,是否堵塞、連接處密封是否完好、靜電接地等安全設(shè)施情況等；二、對輸送介質(zhì)為易燃易爆、有毒有害等重要金屬軟管要進行重點檢查,并落實責(zé)任人；三、檢查發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)認(rèn)真分析原因,采取有效措施,對存在泄漏、變形甚至開裂和壓力試驗不合格的金屬軟管可做報廢處理,需要更換的應(yīng)及時更換,對報廢及更新金屬軟管做詳細(xì)記錄。第四章 定期檢驗第十五條 在用金屬軟管的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。第十六條 A類金屬軟管的定期檢驗隨所屬工業(yè)管道檢驗一并進行。在線檢驗每年至少進行一次。安全狀況等級為1級和2級的在用工業(yè)管道所屬金屬軟管的全面檢驗周期一般不超過6年,安

7、全狀況等級為3級的一般不超過3年。其中輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)的金屬軟管應(yīng)隨裝置大修時進行一次壓力及泄漏性試驗。在線檢驗和全面檢驗內(nèi)容執(zhí)行工業(yè)管道檢驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及公司金屬軟管檢驗規(guī)程（試行）。第十七條 B類金屬軟管除要執(zhí)行A類金屬軟管定期檢驗規(guī)定外,還應(yīng)參照執(zhí)行液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中有關(guān)裝卸軟管的規(guī)定,每年至少進行一次壓力及泄漏性試驗。第十八條 C類金屬軟管每年至少進行一次壓力試驗,試驗合格后方可繼續(xù)使用。第十九條 金屬軟管壓力及泄漏性試驗由使用單位負(fù)責(zé)組織,由具有相應(yīng)等級工業(yè)管道制造、安裝或檢驗資質(zhì)單位實施,試驗后應(yīng)填寫試驗報告。第二十條 金屬軟管壓力及泄漏性試驗應(yīng)參照工業(yè)金屬管

8、道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235）及石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002）執(zhí)行。第五章 附則第二十一條 各單位安全、生產(chǎn)及設(shè)備管理部門應(yīng)對使用部門金屬軟管的使用維護、定期檢驗情況進行檢查和考核。檢查考核的主要項目有：          一、技術(shù)資料是否齊全、規(guī)范。         二、使用管理是否符合要求。         

9、;三、是否按照本規(guī)定開展檢驗工作。附：波紋金屬軟管檢驗規(guī)程 SB4-2006（試行）波紋金屬軟管檢驗規(guī)程 SB4-2006（試行）一 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)波紋金屬軟管通用技術(shù)條件-GB/T 14525-93。金屬軟管管理制度（試行）-中石化股津設(shè)2006303 號在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）（2003年6月1日實施）二 定義、分級和分類1. 波紋金屬軟管：以下簡稱金屬軟管,為波紋管、網(wǎng)套和接頭的組合或波紋管和接頭的組合。本規(guī)程所述金屬軟管為裝置在用工業(yè)管道所屬金屬軟管、裝車用金屬軟管以及其它非固定式金屬軟管。為補償位移、安裝偏差和基礎(chǔ)沉降,吸收振動及降低噪聲等,宜選用環(huán)形波紋管金屬軟管；對壓力較高但不

10、頻繁發(fā)生位移及振動的場合,宜選用螺旋波紋管金屬軟管。2. 金屬軟管公稱壓力：指在常溫時可使用的最大工作壓力。金屬軟管的公稱壓力應(yīng)不低于主管道的設(shè)計壓力。對于使用溫度100的金屬軟管,其工作壓力按公式(1)進行計算：P0 = K PN.(1)式中： P0-工作壓力,Mpa；PN-公稱壓力,Mpa；K-溫度修正系數(shù)。軟管的溫度修正系數(shù)K應(yīng)按波紋管、網(wǎng)套、及接頭的溫度修正系數(shù)分別確定后取其較小值。其中：接頭的溫度修正系數(shù)按相應(yīng)接頭標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；波紋管、網(wǎng)套的溫度修正系數(shù)見表1。表1 溫度修正系數(shù)K（其它材料牌號參照表1）材料牌號溫度 20100150200250300350400450500550600

11、0Cr18Ni11Ti10.860.810.760.710.660.640.610.590.580.570.5000Cr17N14Mo210.840.780.720.690.640.620.600.580.570.560.50液化氣體罐車裝卸用金屬軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4 倍。3. 金屬軟管實施分級管理,即A、B、C 類。其中A 類：在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（試行）規(guī)定的在用工業(yè)管道附屬金屬軟管；B 類：A 類中在充裝汽車罐車（適用于液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程）時與之連接的半固定式金屬軟管；C 類：除A、B 類外的其它非固定式金屬軟管。4. 金屬軟管分類： 按管坯分類

12、：無縫管坯制軟管、縱焊縫管坯軟管 按波紋管分類：螺旋波紋管、環(huán)形波紋管 按網(wǎng)套分類：鋼絲網(wǎng)套、鋼帶網(wǎng)套 按軟管接頭：球面型、管螺紋型、法蘭型、焊接型及平型活接頭等多種型式。三 定期檢驗1. 在用金屬軟管的定期檢驗分為在線檢驗和全面檢驗。2. A 類金屬軟管的定期檢驗隨所屬工業(yè)管道檢驗一并進行。在線檢驗每年至少進行一次。在線檢驗工作由使用單位進行,使用單位也可將在線檢驗工作委托給具有壓力管道檢驗資格的單位。安全狀況等級為1 級和2 級的在用工業(yè)管道所屬金屬軟管的全面檢驗周期一般不超過6 年,安全狀況等級為3 級的一般不超過3 年。其中輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)的金屬軟管應(yīng)隨裝置大修時進行一次

13、壓力及泄漏性試驗。在線檢驗和全面檢驗內(nèi)容執(zhí)行工業(yè)管道檢驗相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。3. B 類金屬軟管除要執(zhí)行A 類金屬軟管定期檢驗規(guī)定外,還應(yīng)參照執(zhí)行液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程中有關(guān)裝卸軟管的規(guī)定,每年至少進行一次壓力及泄漏性試驗。4. C 類金屬軟管每年至少進行一次壓力試驗,試驗合格后方可繼續(xù)使用。5. 金屬軟管壓力及泄漏性試驗由使用單位負(fù)責(zé)組織,由具有工業(yè)管道檢驗資質(zhì)單位實施,試驗后應(yīng)填寫試驗報告。6. 金屬軟管壓力及泄漏性試驗要求及報告形式等參照工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235 ）及石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3501-2002）執(zhí)行。四 在線檢驗程序在線檢驗一般

14、應(yīng)以外觀檢查（目測）為主,必要時進行電阻值測量。外觀檢查重點檢查金屬軟管是否泄漏、變形、開裂,是否堵塞、連接處密封是否完好、靜電接地等安全設(shè)施情況等。同時還要做以下檢查： 軟管接頭的密封表面檢查：檢查是否有裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷。 軟管外表面的檢查：檢查軟管外表面是否干燥、清潔,有銹蝕、鐵屑等殘余物存在。 網(wǎng)套與波紋管的檢查：檢查網(wǎng)套與波紋管是否貼合,波紋管表面是否有碰傷、焊渣等缺陷。 鋼絲網(wǎng)套的斷（缺）絲檢查。檢查鋼絲網(wǎng)套是否斷（缺）絲。 鋼帶網(wǎng)套的檢查：檢查網(wǎng)花是否均勻分布,其表面是否平整光滑,是否有折疊、扭曲等缺陷。在線檢驗的現(xiàn)場檢驗工作結(jié)束后,檢驗人員應(yīng)根據(jù)檢驗情況,按照附

15、錄的在線檢驗報告書認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫在線檢驗報告。報告結(jié)論分為:可以使用、監(jiān)控使用、停止使用。在線檢驗報告由使用單位存檔,以便備查。五 全面檢驗程序 全面檢驗一般應(yīng)進行資料審查、外觀檢查、尺寸測量、耐壓試驗、氣密試驗等,必要時進行接頭及法蘭無損檢測和電阻值測量。1. 資料審查：原始資料（質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品使用說明書等資料）、運行參數(shù)、運行記錄、檢驗記錄等。2. 外觀檢查：同在線檢驗,同時進行內(nèi)表面檢查。3. 尺寸測量：軟管的長度及接口尺寸用通用量具檢查。 軟管長度偏差應(yīng)符合表2規(guī)定： 表2 軟管長度偏差軟管長度L100400>400800>8001200>12002000>

16、20003000>30004000>40006000>6000極限偏差L+20.0+30.0+45.0+60.0+70.0+80.0+80.0+1.5%×L 軟管接口尺寸應(yīng)符合圖樣和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4. 耐壓試驗：軟管在1.5倍的公稱壓力下進行試驗,不允許有滲漏或零件損壞等現(xiàn)象。方法如下： 試驗介質(zhì)未純凈的自來水,其氯離子含量不應(yīng)超過25ppm； 試驗裝置為電動或手動泵、壓力表（量程為1.54倍試驗壓力,精度不低于1.5級,下同）； 將軟管試樣平直放置,一端安裝有排氣閥的堵頭,另一端和泵出口管連接。將水注入管內(nèi),排盡空氣、關(guān)閉排氣閥,然后緩緩增加壓力直規(guī)定值。 保壓5

17、min后,檢查試樣有無滲漏,零件有無損壞。5. 氣密試驗：軟管在公稱壓力下進行試驗,不允許有漏氣現(xiàn)象。方法如下： 耐壓試驗合格后的軟管應(yīng)進行氣密試驗； 實驗介質(zhì)為干燥、潔凈的空氣、亦可根據(jù)用戶需要使用氮氣或其他惰性氣體； 試驗裝置為電動或泵（或氣瓶組）、壓力表、水槽； 將軟管試樣一端安裝堵頭,另一端與進氣口相接,通入壓力等于公稱壓力的氣體,將試件浸沒于水槽中,除去吸附在網(wǎng)套上的氣泡。 保壓10min后檢查試樣有無漏氣。6. 對于接頭和法蘭的無損檢測以表面無損檢測為主,必要時進行超聲波檢測和射線檢測。7. 電阻值測量：必要時進行。六、安全狀況等級評定 金屬軟管的安全狀況等級應(yīng)根據(jù)全面檢驗的結(jié)果評

18、定,并以其中各評定項目中等級最低者作為評判級別。1. 耐壓試驗不合格,安全狀況等級為4級。2. 氣密性試驗不合格,安全狀況等級為4級。3. 金屬軟管尺寸測量偏差在制造允許的范圍內(nèi),不影響定級；否則定為4級。4. 金屬軟管的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計和使用要求,如與設(shè)計不符,但材質(zhì)清楚,可以滿足使用要求,不影響定級,否則定位4級；如材質(zhì)不明,一般應(yīng)進行材質(zhì)檢驗,如滿足使用要求,可定為2級或3級,經(jīng)檢驗確認(rèn)不符合使用要求,則定為4級。5. 焊接缺陷在安裝驗收規(guī)范所允許的范圍內(nèi)不影響定級,否則定為4級。6. 下列金屬軟管組成件,安全狀況等級劃分如下： 軟管發(fā)生泄漏、變形、開裂等,安全狀況等級為4級。 軟管接頭的密封表面裂紋、擦傷、毛刺、砂眼、焊渣等缺陷,安全狀況等級為4級。 軟管內(nèi)外表面有銹蝕、鐵屑等殘余物,應(yīng)清除,清除后,不影響安全使用的,不影響定級。 波紋管表面有碰傷安全狀況等級為4級；表面有焊渣等缺陷,未發(fā)現(xiàn)引起新生缺陷的定為3級。 鋼絲網(wǎng)套的斷（缺）絲總根數(shù)應(yīng)不超過表3規(guī)定,且每股斷（缺）絲數(shù)不超過1根,不影響定級,否則定為4級。 表3 允許斷（缺）絲總根數(shù)公稱直徑DN mm網(wǎng)套長度500 mm網(wǎng)套長度>500 mm4-323440-10068125-600912 鋼帶網(wǎng)套網(wǎng)花有折疊、扭曲等缺陷,安全狀況等級定為3級。七、安全狀況等級劃分 金屬軟管的安全狀況,用安全狀況等級1級、2