射陽(yáng)縣新城區(qū)施工組織設(shè)計(jì)

1、射陽(yáng)縣新城區(qū)施工組織設(shè)計(jì)目錄第一節(jié) 工程概況第二節(jié) 各分部分項(xiàng)工程施工方案、質(zhì)量保證措施等第三節(jié) 安全管理體系與措施第四節(jié) 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第五節(jié) 冬雨季施工措施第六節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃與措施第七節(jié) 資源配備計(jì)劃第一節(jié) 工程概況本工程為江蘇雙山集團(tuán)科技位于江蘇省射陽(yáng)縣新城區(qū)，本工程總建筑面積約82000平方米，鑒于本工程的重要性及有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、工期等方面的要求，確定該工程施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想是以質(zhì)量為中心，建立科學(xué)管理質(zhì)量保證體系，編制了項(xiàng)目質(zhì)量施工工期進(jìn)度計(jì)劃。組建一個(gè)強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，在公司內(nèi)部挑選具有素質(zhì)高、施工經(jīng)驗(yàn)豐富等相關(guān)技術(shù)人員組織項(xiàng)目部。承建本工程后，我方將在整個(gè)施工過(guò)

2、程中積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，以一流的服務(wù)、良好的信譽(yù)、優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成各項(xiàng)施工任務(wù)。一、責(zé)任與義務(wù)1.嚴(yán)格執(zhí)行合同條款的各項(xiàng)規(guī)定，按合同規(guī)定對(duì)工程施工的安全、質(zhì)量、工期等負(fù)責(zé)。將按合同要求對(duì)分包商進(jìn)行管理協(xié)調(diào)，積極為分包商的工作創(chuàng)造條件是工程順利進(jìn)行。2. 將根據(jù)合同規(guī)定，認(rèn)真而努力地完成工程施工和保修等工作所必須的人力、材料、管理、機(jī)具、資金、設(shè)備及其它物品，對(duì)承包范圍內(nèi)的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性負(fù)責(zé)。3.保修合同按標(biāo)書(shū)及總包合同簽訂。二、施工總體設(shè)想施工組織設(shè)計(jì)將招標(biāo)文件規(guī)定的工程施工部署，主要分部分項(xiàng)工程技術(shù)方案，施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，工程進(jìn)度計(jì)劃和工

3、期保證措施，工程質(zhì)量保證措施，安全生產(chǎn)和文明施工管理措施，施工資源的配備計(jì)劃，主要設(shè)備/材料的進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，投標(biāo)人提供配合施工總承包單位對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行總包管理的措施，結(jié)合本工程特點(diǎn)、分析施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)，并提供相應(yīng)的對(duì)策與措施等條款均進(jìn)行了較為詳細(xì)的描述。我司將本項(xiàng)目列為重點(diǎn)工程項(xiàng)目，指定具有似類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，選派具有豐富的類(lèi)似工程施工和經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員、施工管理人員組織施工項(xiàng)目部，加大施工機(jī)械、周轉(zhuǎn)材料與勞動(dòng)力的投入，保證工程資金專(zhuān)款專(zhuān)用。不搞分包，密切與甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)方的協(xié)作配合，確保施工生產(chǎn)按計(jì)劃有序開(kāi)展。確保項(xiàng)目經(jīng)理每周不少于六天，每天不少于8小時(shí)駐在現(xiàn)

4、場(chǎng)組織施工生產(chǎn)。并確保按照招標(biāo)文件所規(guī)定的工期、質(zhì)量、安全文明等各項(xiàng)要求，圓滿(mǎn)完成招標(biāo)文件所規(guī)定的各項(xiàng)施工任務(wù)。認(rèn)真貫徹和執(zhí)行國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)與強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)以及本公司貫徹iso9001與iso14001和gb/t28001系列標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量、環(huán)保、職業(yè)健康安全方針和程序文件，嚴(yán)格按照經(jīng)甲方、監(jiān)理審核批準(zhǔn)的施工設(shè)計(jì)和施工方案組織施工，確保工程質(zhì)量一次性通過(guò)竣工驗(yàn)收合格。三、各施工階段的組織要求為確保施工目標(biāo)，我方把工程劃分六個(gè)階段來(lái)實(shí)施。這六個(gè)階段是：配合土建預(yù)留預(yù)埋階段 預(yù)制、制作、外委加工、設(shè)備訂貨階段 安裝全面鋪開(kāi)施工階段 配合專(zhuān)業(yè)設(shè)備廠家安裝及總體調(diào)試階段 聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收階段 后續(xù)、

5、申報(bào)資料、審核、匯總階段。根據(jù)不同階段的特點(diǎn)，及時(shí)準(zhǔn)確地配置各要素，并采用科學(xué)合理的施工方法，保證階段目標(biāo)如期實(shí)現(xiàn)。1) 配合土建預(yù)留預(yù)埋階段。特點(diǎn)：配合時(shí)間較長(zhǎng)，施工作業(yè)點(diǎn)多面廣，工種要求齊全。關(guān)鍵點(diǎn)：預(yù)留預(yù)埋的質(zhì)量，確保位置準(zhǔn)確、一次到位、無(wú)遺漏。對(duì)策：前期組織一支多工種、作業(yè)認(rèn)真負(fù)責(zé)的混合預(yù)埋施工隊(duì)，配合土建進(jìn)度，做好預(yù)留工作。2) 預(yù)制、制作、外委加工階段在搞好配合土建預(yù)留預(yù)埋的同時(shí)，要對(duì)管道、支架、電氣支架進(jìn)行預(yù)制，對(duì)風(fēng)管及支架進(jìn)行制作，對(duì)特殊工件提前進(jìn)行外委加工等。特點(diǎn)：不占用土建施工時(shí)效，不與土建交叉施工，不受外部影響。關(guān)鍵點(diǎn)：預(yù)制精度，預(yù)制時(shí)效。對(duì)策：排好計(jì)劃，趕在正式安裝前完

6、成，盡可能加大預(yù)制深度，減少安裝壓力，為確?？s短工期打下基礎(chǔ)。3) 安裝全面鋪開(kāi)階段。特點(diǎn)：安裝作業(yè)面多，持續(xù)作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)，受外界環(huán)境影響小。關(guān)鍵點(diǎn)：保證各種資源的及時(shí)調(diào)配，保證各專(zhuān)業(yè)施工人員的數(shù)量，協(xié)調(diào)好各專(zhuān)業(yè)的施工進(jìn)度。對(duì)策：準(zhǔn)備工作充分、周全，施工過(guò)程中，加大生產(chǎn)調(diào)度力度，保證計(jì)劃實(shí)施不打折扣。4) 配合專(zhuān)業(yè)設(shè)備廠家安裝及總體調(diào)試階段。特點(diǎn)：配合對(duì)象多，配合工作各異，要求都是認(rèn)真、細(xì)致、及時(shí)。關(guān)鍵點(diǎn)：一是配合，根據(jù)各類(lèi)廠家的不同要求，做好我們的工作；二是專(zhuān)業(yè)系統(tǒng)開(kāi)通工作量大。對(duì)策：增加技師數(shù)量，特別是空調(diào)、強(qiáng)電、消防弱電及給排水設(shè)備專(zhuān)業(yè)，確保能領(lǐng)會(huì)專(zhuān)業(yè)廠家要求的意圖，從而更好地配合；專(zhuān)業(yè)系

7、統(tǒng)開(kāi)通時(shí)，實(shí)行專(zhuān)業(yè)工程師負(fù)責(zé)制，由他們擔(dān)任開(kāi)通指揮員。5) 聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)及竣工驗(yàn)收階段。特點(diǎn)：安裝各專(zhuān)業(yè)綜合聯(lián)試工作量大，質(zhì)量安全消防要求高，只許成功，不許失敗。關(guān)鍵點(diǎn)：工作的計(jì)劃性，決策的統(tǒng)一性。對(duì)策：成立聯(lián)動(dòng)交工驗(yàn)收領(lǐng)導(dǎo)小組，和發(fā)包方、總承包方及監(jiān)理方共同制定詳細(xì)的聯(lián)動(dòng)程序交工驗(yàn)收計(jì)劃，組織精干的調(diào)試作業(yè)隊(duì)，明確所有參戰(zhàn)人員的職責(zé)和工作程序，確保程序準(zhǔn)確、協(xié)調(diào)統(tǒng)一，工程一次性調(diào)試成功。同時(shí)將所有機(jī)電安裝專(zhuān)業(yè)分包工程的技術(shù)資料收集齊全，把好資料審核、驗(yàn)收關(guān)，最后與自建項(xiàng)目交工資料匯總交付業(yè)主。6) 后續(xù)、申報(bào)資料、審核、匯總階段特點(diǎn)：安裝專(zhuān)業(yè)多，編制要求高，體量大，需專(zhuān)業(yè)分包單位密切合作。關(guān)鍵點(diǎn)

8、：按要求積累收集、審核、整理、匯編。對(duì)策：確保資料與工程同步。第二節(jié) 各分部分項(xiàng)工程施工方案、質(zhì)量保證措施等本項(xiàng)目若被授予合同，對(duì)于我公司來(lái)說(shuō)，意義重大，將列為我公司今年的重點(diǎn)項(xiàng)目，我們將把該項(xiàng)目作為行業(yè)內(nèi)的一面旗幟來(lái)進(jìn)行重點(diǎn)管理實(shí)施，將組成強(qiáng)有力、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目部。一旦得到中標(biāo)通知，我公司即開(kāi)始組建項(xiàng)目部，組織相關(guān)工程師進(jìn)行項(xiàng)目施工空間優(yōu)化管理，深化設(shè)計(jì)，準(zhǔn)備施工材料設(shè)備報(bào)批資料等前期工作。1.各分部分項(xiàng)工程施工方案為能保證本項(xiàng)目關(guān)鍵工序、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和項(xiàng)目各階段施工進(jìn)度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須通過(guò)制定強(qiáng)有力技術(shù)措施加以保證，為關(guān)鍵工序的施工提供作業(yè)指導(dǎo)保證?？照{(diào)多聯(lián)室內(nèi)、外機(jī)、立式新風(fēng)空調(diào)器、低噪聲柜

9、式新風(fēng)空調(diào)器、吊頂式新風(fēng)機(jī)、分體空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤(pán)管等空調(diào)設(shè)備安裝、風(fēng)口閥部件安裝、消聲器、靜壓箱制作安裝、鍍鋅鋼板風(fēng)管制作安裝、風(fēng)管保溫及通風(fēng)系統(tǒng)測(cè)試等。鍍鋅鋼管絲扣連接（冷凝水管道及空調(diào)水不大于dn80者）、鍍鋅無(wú)縫鋼管焊接連接（空調(diào)水大于dn80者）、各類(lèi)閥門(mén)、壓力表、溫度計(jì)等。2管道專(zhuān)業(yè)分部工程施工技術(shù)2.1 套管預(yù)留及預(yù)埋根據(jù)設(shè)計(jì)要求管道穿越梁、混凝土墻和樓板時(shí)，均應(yīng)預(yù)埋鋼制套管。套管內(nèi)徑較管道外徑大10mm，下面與樓板平齊，上為衛(wèi)生間時(shí)應(yīng)比樓板高50mm，其它位置比樓板不低于20mm，其管道與套管間隙用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。2.2 施工工藝流程施工準(zhǔn)備套管制作定位放線套管安裝套管封堵

10、2.3 施工準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)要求和標(biāo)準(zhǔn)圖集的標(biāo)準(zhǔn)要求，選用鋼管和鋼板。準(zhǔn)備完善的臨時(shí)電源，電焊機(jī)應(yīng)置于加工場(chǎng)室內(nèi)，防止雨淋，電焊機(jī)、切割機(jī)等用電設(shè)備必須進(jìn)行可靠的接地。先期預(yù)留、預(yù)埋的套管，進(jìn)場(chǎng)后與前期施工單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后，辦理相關(guān)交接手續(xù)。后期應(yīng)需要，所打的孔洞均采用機(jī)械式打孔，不得人工隨意打擊。2.4 套管制作管道的套管比母管大2號(hào)，且周邊間隙不小于20mm。穿墻套管長(zhǎng)度與所在部位混凝土厚度一致，管端切口應(yīng)平整，管口與管軸線成90°角。套管采用砂輪切割切斷，穿樓板套管高出地面50mm，穿墻套管與墻面平齊，套管兩端管口內(nèi)傾角，套管內(nèi)外除銹，刷紅丹防銹漆二遍。穿越混凝土結(jié)構(gòu)的套管

11、，隨混凝土施工同期預(yù)埋，穿填充隔墻的套管，隨砌體施工預(yù)埋。套管制作規(guī)格dg5080100125150200250300350d16089108133159219273325377d2114140159180203273325377426d3115141160181204274356378427d422525128030132439444649856744.54.5567899b101010101010101515h444567899重量kg4.986.377.528.9010.9315.7320.2228.4234.112.5 定位、放線套管安裝前需要進(jìn)行定位、放線，確保套管安裝位置的準(zhǔn)確性。

12、找到軸線，將施工平面圖中有關(guān)套管的部位在現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)清楚，進(jìn)行標(biāo)記。找準(zhǔn)套管安裝座標(biāo)，根據(jù)縱橫座標(biāo)確定套管中心。確定標(biāo)高，根據(jù)施工系統(tǒng)圖確定的標(biāo)高在套管所在座標(biāo)上尺量套管標(biāo)準(zhǔn)，尺量標(biāo)高時(shí)根據(jù)土建建筑工程師和測(cè)量員提供的基礎(chǔ)標(biāo)高和樓層標(biāo)高采用水平儀統(tǒng)一測(cè)量。2.6 套管安裝套管在混凝土板墻上安裝時(shí)，需切斷主筋前書(shū)面申請(qǐng)，監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)同意后，配合結(jié)構(gòu)做好鋼筋加固。套管和土建鋼板止水帶交叉時(shí)，將套管與止水帶交叉處進(jìn)行雙面滿(mǎn)焊。排水管套管安裝時(shí)沿排水管坡度方向設(shè)置坡度。出屋面的套管為防止管道安裝前雨水進(jìn)入室內(nèi)，用塑料防水布將管口包扎起來(lái)?；炷羶?nèi)的套管埋件安裝后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證。

13、2.7 套管封堵管道未安裝前套管內(nèi)采用塑料泡沫填滿(mǎn)，管端采用封箱帶封貼嚴(yán)密，防止雨水進(jìn)入。管道安裝完畢后，管道與套管間隙采用不燃性材料進(jìn)行封閉堵塞，且外打玻璃膠封堵嚴(yán)密。安裝準(zhǔn)備預(yù)留孔洞、套管管道預(yù)制支架制作、安裝管道安裝洞、套管處理管道試壓防腐、保溫管路沖洗管路消毒通水試驗(yàn)系統(tǒng)調(diào)試2.8工藝流程圖2.9 操作要點(diǎn)1）安裝準(zhǔn)備（1）對(duì)圖紙和施工方案或施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)進(jìn)行技術(shù)交底；（2）施工機(jī)具、材料、施工人員、現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電都已到位；（3）管路堆放處要平整、嚴(yán)禁與碳鋼材料接觸（避免發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)）。（4）核對(duì)圖紙，檢查管道布置是否與結(jié)構(gòu)、其它專(zhuān)業(yè)管道有交叉、矛盾的情況，須與有關(guān)專(zhuān)業(yè)及時(shí)溝通

14、，并找出解決的辦法；（5）核對(duì)管道預(yù)埋件、套管位置、標(biāo)高、坐標(biāo)是否正確。2）管道支架制作與安裝（1）位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。（2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。（3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間隙應(yīng)留有3-5mm的間隙，縱向間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）無(wú)熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。（5）有熱伸長(zhǎng)的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。（6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（7）公稱(chēng)直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬制作的管卡或支架時(shí)，應(yīng)在管道與支架之間加塑料帶或橡膠等軟物隔墊。（8）薄壁不銹鋼管固定支架的間距不宜大于15

15、m，固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。（9）不銹鋼管垂直或水平安裝的支架間距應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱(chēng)直徑dn10-1520-2532-4050-6580-100水平管10001500200025003000立管150020002500300035003.管道敷設(shè)1）管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。2）按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)及其它附件位置等的施工草圖，在實(shí)際安裝位置作好標(biāo)記，按分段量出管道實(shí)際尺寸，按此進(jìn)行預(yù)制加工。3）將預(yù)制好的管道按編號(hào)搬運(yùn)到安裝位置依次排開(kāi)，然后按順序安裝管道，管道安裝按干管、后支管的順序進(jìn)行。管道之間應(yīng)保持

16、一定的間距，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其凈距不小于100mm。4）明裝管道成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，管道部分的曲率半徑應(yīng)一致。5）當(dāng)管道平行敷設(shè)時(shí)，薄壁不銹鋼管道宜設(shè)置在鍍鋅鋼管內(nèi)側(cè)。6）管道穿越結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施：（1）在墻體兩側(cè)采取柔性連接；（2）在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空；（3）在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。7）由于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工工序多，交叉作業(yè)頻繁，隱蔽工程質(zhì)量監(jiān)督、管道試壓及發(fā)現(xiàn)管壁破損補(bǔ)救困難，所以管道不得澆注在結(jié)構(gòu)層內(nèi)。8）屋面及

17、管道井內(nèi)的管道應(yīng)有可靠的接地。9）嵌墻敷設(shè)的管道宜用覆塑型。埋地敷設(shè)的薄壁不銹鋼管，其管材牌號(hào)宜采用0cr17ni12mo2(316)，并應(yīng)對(duì)管溝或外壁采取防腐措施。1.1.2.5 管道強(qiáng)度試驗(yàn)1）管道強(qiáng)度試驗(yàn)前,應(yīng)檢查系統(tǒng)管道各接口、節(jié)點(diǎn)是否已完善,管道支架是否牢固。試驗(yàn)時(shí)，管道接頭均應(yīng)明露。2）管道試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并將管路內(nèi)的空氣排除干凈。升壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓。3）室內(nèi)給水管道的水壓試驗(yàn)壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未作注明時(shí)，給水管道系統(tǒng)試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5 倍。但不得小于0.6mpa，熱水管道試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)頂點(diǎn)的工作壓力加0.1mpa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3

18、mpa，4）檢驗(yàn)方法：給水管道系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下觀測(cè)10min，壓力降不應(yīng)大于0.02mpa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；5）管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按上訴要求重新試壓，直至符合要求。6）在溫度低于5的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢查時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。4. 系統(tǒng)沖洗1）管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)取樣檢驗(yàn)，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。2）管道系統(tǒng)的沖洗和消毒在管道試壓合格后進(jìn)行。3）沖洗前，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將所有有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保

19、管，待沖洗后復(fù)位。4）管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水溝內(nèi)。5）給水管道以系統(tǒng)最大流量、不小于1.5m 流速進(jìn)行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。6）為防止氯離子腐蝕管道，消毒宜采用0.03%的高錳酸鉀消毒液灌滿(mǎn)管道道進(jìn)行消毒，消毒液在管道中應(yīng)靜置24 小時(shí)排空后，再用飲用水進(jìn)行沖洗。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50242-2002執(zhí)行。 管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法水平管道縱每米全長(zhǎng)25m 以上125用水

20、平尺、直尺、拉線和尺量檢查立管垂直度每米全長(zhǎng)25m 以上38吊線和尺量檢查成排管段和成排閥門(mén)在同一平面上3尺量檢查6.閥門(mén)安裝6.1安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類(lèi)、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門(mén)進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作閥門(mén)打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到50%以上時(shí)，閥門(mén)全部退貨。6.2閥門(mén)安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場(chǎng)情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門(mén)自身的拆裝和檢修。6.3水平管道上的閥門(mén)安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。6.4法蘭閥門(mén)與管道一起安裝時(shí)

21、，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤(pán)與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門(mén)法蘭進(jìn)行連接。6.5閥門(mén)法蘭盤(pán)與鋼管法蘭盤(pán)平行，一般誤差應(yīng)小于2mm，法蘭螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤(pán)的中心密合面上，注意放正，然后沿對(duì)角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。6.6大型閥門(mén)吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門(mén)時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。6.7螺紋式閥門(mén)，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門(mén)的出口端裝有活接，以便拆修。7.通風(fēng)空調(diào)分部工程施工技術(shù)7.1

22、通風(fēng)系統(tǒng)安裝7.2 施工工藝流程預(yù)埋預(yù)留風(fēng)管制作支架制安風(fēng)管安裝五處風(fēng)管保溫風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試施工準(zhǔn)備風(fēng)管漏光測(cè)試7.3 施工準(zhǔn)備工程施工設(shè)計(jì)圖和其他技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會(huì)審或?qū)彶椋皇┕し桨富蚴┕そM織設(shè)計(jì)已進(jìn)行審核及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；材料、施工人員、施工機(jī)具等能夠保證正常施工需要；施工現(xiàn)場(chǎng)的用電和材料貯放場(chǎng)地條件能滿(mǎn)足需要；提供的管材和管件符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一致，并附有產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和質(zhì)量合格證明書(shū)。7.4 預(yù)埋與預(yù)留進(jìn)場(chǎng)在配合土建施工單位進(jìn)行通風(fēng)系統(tǒng)孔洞預(yù)留的同時(shí)，并復(fù)核土建單位前期所預(yù)留孔洞的標(biāo)高及洞口尺寸，為風(fēng)管安裝提供準(zhǔn)備。7.5 共板法蘭風(fēng)管制作本工程的風(fēng)管采用共板法蘭鍍鋅鋼板制

23、作。1、材料檢驗(yàn)鍍鋅薄鋼板、型鋼、螺栓等材料進(jìn)場(chǎng)檢查其產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、合格證等隨貨同行文件。金屬材質(zhì)應(yīng)按類(lèi)別妥善放置、保管、標(biāo)識(shí)明確，不得有氧化、腐蝕現(xiàn)象。鍍鋅薄鋼板的表面鍍鋅層應(yīng)均勻無(wú)起皮，壓痕、水印。2、共板法蘭風(fēng)管制作(1)、共板法蘭風(fēng)管制作流程如圖：材料出庫(kù)放 樣統(tǒng)一排放尺寸檢查下料折邊成型軋制咬口清理油污、塵土尺寸檢查咬口成型鉚接法蘭風(fēng)管組裝風(fēng)管成型(2)、風(fēng)管制作注意事項(xiàng)風(fēng)管加工場(chǎng)地應(yīng)平整，表面應(yīng)清潔，局部區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板，加成半成品后，搬運(yùn)至安裝位置附近，整齊排放，為保證鐵皮表面不易損傷，不允許在板材表面采用金屬劃針劃線，在各加工工序中，應(yīng)盡量出現(xiàn)劃傷現(xiàn)象，并操持表面清潔。

24、制作較復(fù)雜的風(fēng)管部件時(shí)，應(yīng)先作樣板，然后利用樣板劃線落料，不得直接在鋼板上劃線。風(fēng)管成型咬口時(shí)，應(yīng)使用木錘或木方，不得利用金屬物件敲打鋼板表面。鍍鋅鐵皮的存放應(yīng)加墊方木架，搬運(yùn)時(shí)不得拖拉，以免劃傷鋼板表面。風(fēng)管成型應(yīng)盡量減少手工捶擊敲打，以免引起內(nèi)應(yīng)力的增加，造成不均勻的變形，同時(shí)降低板材的耐腐蝕性能。加工場(chǎng)地必須每天清掃，邊角余料要及時(shí)清理出場(chǎng)，做到文明施工。(3)、風(fēng)管加工風(fēng)管在制作前根據(jù)施工圖的走向與標(biāo)高，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)后繪制施工小樣，標(biāo)注準(zhǔn)確尺寸，然后根據(jù)施工小樣的尺寸進(jìn)行下料，并檢查標(biāo)高、位置與預(yù)埋、預(yù)留情況。制作較復(fù)雜形狀的風(fēng)管時(shí)，先作好樣板，壓在鋼板上劃線(落線)采用機(jī)械加工剪板、折

25、邊、咬口等，做到一次成型，減少手工操作。本工程采用聯(lián)合咬口和單咬型式連接。聯(lián)合咬口用于矩形負(fù)管，彎頭、三通管及四通管的咬接，單咬口用于板的拼裝和圓形風(fēng)管的閉合咬口。風(fēng)管咬口寬度見(jiàn)下表：鋼板厚度平咬口寬度b(mm)角咬口寬度b(mm)0.7以下68670.70.82810780.91.21012910風(fēng)管咬口必須緊密，寬度均勻，無(wú)孔洞，半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬口接縫必須錯(cuò)開(kāi)。加工時(shí)，應(yīng)把機(jī)械上的鐵銹、雜物擦洗干凈，風(fēng)管成型前，鋼板應(yīng)進(jìn)行清潔，去除板面上的油污、雜物。所有咬口拼接縫均應(yīng)涂上密封膠，溢出的密封膠要及時(shí)地清理干凈。為保證工程進(jìn)度，必須根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃表，分層、分系統(tǒng)、先直管后彎管，且

26、必須以吊裝方便為原則來(lái)分段、節(jié)、條加工。所有風(fēng)管分節(jié)加工，每節(jié)的長(zhǎng)度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，兩邊法蘭連接，角鐵加固，規(guī)定如下表：最大加固間距表圓形風(fēng)管直徑(mm)非保溫風(fēng)管630非保溫風(fēng)管630矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)或保溫風(fēng)管800或保溫風(fēng)管800一般風(fēng)管(m)1.22.5排煙風(fēng)管(m)0.71.2風(fēng)管加固。矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm。保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm時(shí)，并且風(fēng)管管段長(zhǎng)度大于1.2m時(shí)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。對(duì)連長(zhǎng)小于等于800mm的風(fēng)管采用楞筋加固。對(duì)于中壓系統(tǒng)的風(fēng)管，必須采用加固框加固。制作的直管、彎頭、三通等部件應(yīng)檢查其角度、平行度及垂直度是否正確，存地偏差不大時(shí)，可采用增減翻邊量來(lái)進(jìn)行

27、調(diào)整；存在偏差較大時(shí)，不允許利用翻邊來(lái)校正。風(fēng)管制作完畢后，組織專(zhuān)人對(duì)其外觀，尺寸等參數(shù)進(jìn)行檢查，嚴(yán)防不合格品流入下道工序。檢查合格后，清理干凈，按系統(tǒng)分別編號(hào)并妥善保管。成型風(fēng)管如圖所示：8.支、吊架制作安裝1、支、吊架制作(1)、風(fēng)管支、吊架材料型號(hào)與規(guī)格表：風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b吊桿材料規(guī)格吊架材料規(guī)格防晃支架材料規(guī)格b630元鋼10角鋼50×5角鋼50×5630b1500元鋼12槽鋼8#槽鋼8#1500b2500元鋼14槽鋼10#槽鋼10#(2)、支、吊架螺栓孔應(yīng)采用鉆床鉆孔，吊桿應(yīng)垂直，螺紋應(yīng)完整。(3)、支、吊架安裝前除銹刷紅丹防銹漆2遍。2、支、吊架安裝支、吊架在風(fēng)管

28、安裝前安裝到位。(1)、直管段上的支、吊架安裝應(yīng)拉通線，保持支、吊架在一條線上，支、吊架間距不大于3mm。(2)、風(fēng)管的始末端及拐彎處及三通支管的起始處0.5m內(nèi)應(yīng)設(shè)支、吊架。(3)、支、吊架與風(fēng)口、閥門(mén)、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)，法蘭連接處0.5m應(yīng)設(shè)支、吊架。(4)、防火閥長(zhǎng)邊尺寸630mm時(shí)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支、吊架。(5)、風(fēng)管直管段長(zhǎng)度20m時(shí)，風(fēng)管的始末端應(yīng)設(shè)立防晃支、吊架。9. 風(fēng)管及閥部件安裝風(fēng)管的安裝必須服從專(zhuān)用設(shè)備（例如吊裝空調(diào)機(jī)等）的安裝。安裝前，根據(jù)設(shè)備圖紙進(jìn)行核對(duì)，防止風(fēng)管安裝阻礙專(zhuān)用設(shè)備的安裝。如果風(fēng)管安裝后，與專(zhuān)用設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突，必須及時(shí)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行拆除；如果風(fēng)管完后，對(duì)專(zhuān)用

29、設(shè)備的運(yùn)輸通道、安裝空間產(chǎn)生影響的，風(fēng)管及時(shí)拆除后，在專(zhuān)用設(shè)備安裝完畢后，再對(duì)風(fēng)管進(jìn)行恢復(fù)。工藝流程：風(fēng)管準(zhǔn)備確定標(biāo)高制作吊架設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找平找正檢驗(yàn)1）確定標(biāo)高。按照設(shè)計(jì)圖紙并參照土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高。2）制作支吊架（1）標(biāo)高確定后，按照風(fēng)管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風(fēng)管支、吊架形式。風(fēng)管支吊架的制作嚴(yán)格按照通風(fēng)圖集風(fēng)管支吊架t616用料規(guī)格和做法制作。（2）在制作支吊架前，首先要對(duì)型鋼進(jìn)行矯正。小型鋼一般采用冷矯正，較大的型鋼須加熱到900左右后進(jìn)行熱矯正。矯正的順序?yàn)椋瘸C正扭曲、后矯正彎曲。（3）型鋼的切斷和打孔。型鋼的切斷使用砂輪切割機(jī)切割，使用臺(tái)鉆鉆孔。

30、支架的焊縫必須飽滿(mǎn)，保證具有足夠的承載能力。（4）圓風(fēng)管抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一致。（5）全牙吊桿根據(jù)風(fēng)管的安裝標(biāo)高適當(dāng)截取。露絲不能過(guò)長(zhǎng)，以絲扣末端不超出托架最低點(diǎn)為準(zhǔn)。3）支吊架安裝（1）本工程支吊架的固定采用以下幾種方法：膨脹螺栓法。本方法適用于規(guī)格較小的風(fēng)管支吊架的固定。本工程支吊架固定大多數(shù)采用此法，通過(guò)在樓板、梁柱上打膨脹螺栓固定支吊架。焊接法。本方法適用于風(fēng)管規(guī)格大，使用膨脹螺栓固定不能滿(mǎn)足強(qiáng)度時(shí)，采用預(yù)埋件焊接固定支吊架。支架固定形式見(jiàn)下圖。（2）支吊架安裝前，按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿按托架的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對(duì)稱(chēng)安裝。（3）對(duì)風(fēng)管管線

31、較長(zhǎng)，風(fēng)管排列整齊的部位，安裝支吊架時(shí)，先把兩端的支吊架安好，再以?xún)啥说闹У跫転榛鶞?zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。同時(shí)，在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支架。（4）支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并要除凈油污。（5）支吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門(mén)、檢查孔等處，以免影響操作。吊架不得直接吊在風(fēng)管法蘭上。（6）支吊架的間距按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，每隔3米設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)管垂直安裝時(shí)，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。保溫風(fēng)管支吊架必須在橫擔(dān)上襯墊外刷防火漆的硬木墊，木墊的厚度以風(fēng)管保溫的厚度為準(zhǔn)。4）風(fēng)管及部件安裝前，清除內(nèi)外雜物及污垢并保持清潔。安裝風(fēng)管時(shí)，為安裝方便，在條件允許的情況下，盡

32、量在地面上進(jìn)行連接，一般接至1012m長(zhǎng)左右。5）風(fēng)管吊裝采用倒鏈將風(fēng)管吊裝到支架上，對(duì)大空間的部位，采用專(zhuān)用液壓升降車(chē)及萬(wàn)向輪平臺(tái)對(duì)風(fēng)管進(jìn)行安裝，萬(wàn)向平臺(tái)如下圖所示。對(duì)施工空間較狹窄的地方，采用風(fēng)管分節(jié)安裝法，將風(fēng)管分節(jié)用繩索或倒鏈拉到組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)上，然后抬到支架上對(duì)正逐節(jié)安裝。在連接風(fēng)管時(shí)須注意不得將可拆卸的接口裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)的使用，可以保證便捷、安全、快速地安裝風(fēng)管。組裝式萬(wàn)向輪平臺(tái)6）風(fēng)管法蘭墊料按系統(tǒng)進(jìn)行選用。空調(diào)、通風(fēng)風(fēng)管采用閉孔海綿，排煙系統(tǒng)風(fēng)管采用35mm石棉橡膠板作為法蘭墊料。以上兩種墊料具有密封性能好、不透氣、不產(chǎn)塵等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)施工也較為方便。7）法

33、蘭墊片厚度為35mm，墊片要與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)，以免增大空氣流動(dòng)阻力，減少風(fēng)管的有效面積。8）緊固法蘭螺栓時(shí)，用力要均勻，螺母方向一致。風(fēng)管立管法蘭穿螺栓，要從上往下穿，以保護(hù)螺紋不被水泥砂漿等破壞。9）穿出屋面的風(fēng)管設(shè)置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必須可靠固定、完好無(wú)損，不得出現(xiàn)裂紋、咬口不嚴(yán)密以及空洞等缺陷，以免雨水從風(fēng)管內(nèi)漏入室內(nèi)。10）穿越沉降縫風(fēng)管之間連接及風(fēng)管與設(shè)備連接的柔性短管采用防火布制作。在風(fēng)管與設(shè)備連接柔性短管前，風(fēng)管與設(shè)備接口必須已經(jīng)對(duì)正，不得用柔性軟管來(lái)作變徑、偏心。安裝柔性短管時(shí)應(yīng)注意松緊要適當(dāng)，不得扭曲。接風(fēng)口的軟風(fēng)管采用帶鋼絲撐筋的鋁箔風(fēng)管即金屬軟管，用于

34、保溫風(fēng)管的須是帶保溫層的金屬軟管，軟管與風(fēng)口及與風(fēng)管接口采用專(zhuān)用的約為15mm寬的鍍鋅鋼板窄條進(jìn)行連接。軟管較長(zhǎng)時(shí)，必須在中間部位設(shè)置吊架，但金屬軟管的長(zhǎng)度不得超過(guò)2米。11）在安裝防火閥前，拆除易熔片。待閥體安裝后，檢查其彈簧及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)完好后再安裝易熔片。防火閥、消音器按正確的方向安裝，消音器單獨(dú)設(shè)置支吊架，直徑或邊長(zhǎng)大于等于630mm時(shí)，宜單獨(dú)設(shè)置支吊架。12）風(fēng)管安裝完畢后或在暫停施工時(shí)，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防雜物進(jìn)入。風(fēng)管安裝注意事項(xiàng)：1、分節(jié)制作好的風(fēng)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。2、支吊架的型式、規(guī)格、位置、間距及固定方式必須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門(mén)及檢查門(mén)處。采用碳素鋼支

35、、吊、托架必須進(jìn)行防腐及隔絕處理。3、風(fēng)管及部件安裝必須牢固、位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計(jì)要求。部位、閥門(mén)安裝方向正確、操作方便。風(fēng)管連接后，必須嚴(yán)密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)程的要求。4、支吊架按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。5、風(fēng)管在安裝位置上劃好線，標(biāo)高測(cè)量準(zhǔn)確。6、風(fēng)管連接對(duì)接平行，嚴(yán)密并緊固，且露出長(zhǎng)度應(yīng)一致，同一管道法蘭螺母均在一側(cè)。如圖所示7、風(fēng)管水平安裝度：每米允許偏差小于3mm，總偏差小于20mm，垂直度每、每米允許偏差小3mm，總偏差小于20mm。8、防火閥和排煙閥的安裝位置應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，氣流方向必須與閥體上標(biāo)志的箭頭相一致，并且有獨(dú)立的支吊架。9、支、吊架應(yīng)受力

36、均勻，且能調(diào)節(jié)高度，吊桿設(shè)有雙頭螺母并加墊圈。10、風(fēng)管支、托、吊架應(yīng)設(shè)置于保溫層外部，并在支、托、吊架與風(fēng)管之間鑲以防火墊材，同時(shí)應(yīng)避免在法蘭、測(cè)量孔、調(diào)節(jié)閥等零部件處設(shè)置支托吊架。11、風(fēng)管法蘭位置不得設(shè)在墻體和樓板處，以便安裝檢修。12、風(fēng)管吊裝時(shí)受力要均勻，不能使風(fēng)管彎曲變形，碰壞。13、風(fēng)管在組裝時(shí)，要徹底清理管內(nèi)的雜物，施工時(shí)時(shí)刻注意保持管內(nèi)清潔，嚴(yán)防施工垃圾落入風(fēng)管。14、閥門(mén)安裝完后，應(yīng)在閥外表面(保溫表面)明顯地標(biāo)志出開(kāi)和關(guān)的方向和開(kāi)啟程度。15、風(fēng)管穿越防火墻或樓板時(shí)，須設(shè)防火閥。穿越管采用2mm鋼板，外包35mm水泥砂漿，并在吊頂上開(kāi)設(shè)500*500檢查孔。在風(fēng)管穿過(guò)需要

37、密閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6m,風(fēng)管預(yù)防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無(wú)危害的柔性材料封堵。 16、穿越沉降縫的風(fēng)管兩側(cè)應(yīng)設(shè)置柔性短管，采用非燃材料制作。17、風(fēng)管安裝的臨時(shí)敞口用塑料薄膜封閉。18、風(fēng)管在穿越防火分區(qū)時(shí)在防火分區(qū)兩側(cè)設(shè)防火閥，防火閥離墻不得大于200mm。10. 風(fēng)管漏光測(cè)試1、采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)2處，且100m接縫平均不大于16處；對(duì)中壓風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不得超過(guò)1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。2、本工程通風(fēng)工程風(fēng)管在安裝完成后，對(duì)風(fēng)管采用漏光法對(duì)風(fēng)管?chē)?yán)密程度進(jìn)行檢測(cè)。

38、抽檢率為5%。3、采用100w帶保護(hù)罩的低壓照明燈作漏光檢測(cè)的光源，白天檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管外側(cè)，晚上檢測(cè)時(shí)，光源置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)。4、檢測(cè)光源沿被檢測(cè)部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一邊進(jìn)行觀察。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)部位，并做好記錄。5、系統(tǒng)風(fēng)管采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。本工程的風(fēng)管均屬中、低壓風(fēng)管，以每10m的接縫漏光點(diǎn)不超過(guò)2處，且100m接縫平均不大于16處為合格。6、漏光檢測(cè)檢測(cè)中如發(fā)現(xiàn)條形縫漏光，則需視不同的漏光部位分別進(jìn)行處理，如是法蘭處，則用擰緊螺栓、更換密封墊方法；如是咬口接縫處，則用密封膠密封等方法。11. 風(fēng)管漏風(fēng)測(cè)試1、風(fēng)管安裝完畢后，保溫之前對(duì)風(fēng)管進(jìn)行檢漏，

39、具體實(shí)施中可分段進(jìn)行。2、測(cè)試方法：將測(cè)試管段封閉起來(lái)，使用一臺(tái)q89型負(fù)管漏風(fēng)測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。首先測(cè)試用的風(fēng)機(jī)送風(fēng)軟管與測(cè)試段連接起來(lái)，在風(fēng)管測(cè)試段引出一條小軟管與測(cè)試段上的傾斜壓力計(jì)相連，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，使無(wú)級(jí)調(diào)速風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速由慢至快，風(fēng)管測(cè)試段的壓力也隨之升高，當(dāng)壓力升至測(cè)試所需壓力500pa時(shí)，使之穩(wěn)定，這時(shí)測(cè)試段的漏風(fēng)量等于風(fēng)機(jī)的補(bǔ)充風(fēng)量，在傾斜壓力計(jì)上直接讀出顯示的負(fù)壓讀數(shù)。測(cè)試段的漏風(fēng)量：q=f*a(e*p)1/2式中f：風(fēng)機(jī)送風(fēng)管的截面積。a：流量系數(shù)，取0.970.98p:壓力計(jì)顯示的負(fù)壓制空氣密度，取1.2 再測(cè)試段風(fēng)管的面積計(jì)算出單位面積的漏風(fēng)量。3、低壓風(fēng)管允許漏風(fēng)量為5.5m

40、3/m2.h以下，若測(cè)試結(jié)果不能滿(mǎn)足要求，慶查找漏處并立即進(jìn)行處理，至滿(mǎn)足要求為止。復(fù)合風(fēng)管工藝12. 空調(diào)水系統(tǒng)安裝本工程空調(diào)水管、冷凝水管道管徑小于等于dn80的選用鍍鋅鋼管，絲扣連接；大于dn80選用無(wú)縫鋼管，焊接連接。無(wú)縫鋼管焊接時(shí)，對(duì)焊縫及熱影響區(qū)表面做防腐處理。1.3.2.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備預(yù)留孔洞及埋件管道預(yù)制加工 防腐處理支架安裝套管安裝無(wú)縫鋼管焊接鍍鋅鋼管絲接管道安裝堵填孔洞水壓試驗(yàn)閉水試驗(yàn)管道沖洗通水試驗(yàn)管道保溫、保冷調(diào)試、檢測(cè)1.3.2.2 施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參加圖紙會(huì)審。編制子分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，技術(shù)交底。機(jī)房管道進(jìn)行二次深化設(shè)計(jì)。2、人員準(zhǔn)備

41、配備專(zhuān)業(yè)施工員、質(zhì)檢員、安全員。建立立管安裝組、樓層支管道安裝組等多個(gè)安裝組。1.3.2.3 孔洞及埋件的預(yù)留我工程如有幸中標(biāo)，將配合先期施工單位對(duì)所預(yù)留的孔洞及埋件進(jìn)行核對(duì)，確定孔洞及埋件的預(yù)留位置、軸線、規(guī)格大小是否符合設(shè)計(jì)要求同時(shí)配合土建主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行后期的孔洞及埋件的預(yù)留工作。1.3.2.4 支、吊架制安1、支、吊架制作（1）、空調(diào)管道支、吊架、吊桿采用型鋼制作見(jiàn)下表。序號(hào)管道規(guī)格支、吊架、吊桿材料名稱(chēng)規(guī)格備注1dn32角鋼30*32dn40dn65角鋼40*43dn80dn125角鋼50*54dn150dn200槽鋼6#5dn250dn300槽鋼106dn500dn600槽鋼16（2）

42、、支、吊架接縫應(yīng)雙面滿(mǎn)焊，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊坡平整，無(wú)氣孔，夾渣，未焊透等缺陷。（3）、支、吊架應(yīng)平整。（4）、螺栓孔應(yīng)經(jīng)機(jī)械加工，m10以下螺栓孔比螺栓大1，m12以上的螺栓孔比螺栓大2，螺栓孔間距保溫管道為室外經(jīng)加保溫層厚度的2倍，不保溫管道螺栓孔間距與管徑相等。（5）、支、吊架安裝前除銹刷紅丹防銹漆2遍；安裝后灰色磁漆二遍，明露部分刷色灑二遍。2、支、吊架安裝（1）、支架采用膨脹螺栓固定。 （2）、管道支、吊架的最大間距按下表。管道支、吊架的最大間距：公稱(chēng)直徑（）1520253240507080100125150200250300-400支架的最大間距（m）l11.52.02.52.53.0

43、5.34.05.05.05.56.57.58.59.5l22.53.05.34.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5注：l1為保溫管，l2為不保溫管。（3）、管道的伸縮補(bǔ)償器的前部設(shè)固定支架，后側(cè)設(shè)導(dǎo)向支架。（4）、管道拐彎處及三通的500內(nèi)應(yīng)設(shè)支、吊架，dn65的閥門(mén)兩側(cè)500內(nèi)應(yīng)設(shè)支、吊架。（5）、空調(diào)成排安裝時(shí)，可設(shè)共用的支吊架。共用支吊架如圖所示：空調(diào)管道共用支架安裝示意圖共用吊架安裝實(shí)樣圖（6）、水泵進(jìn)口管上的閥門(mén)應(yīng)設(shè)托架。（7）、橫向管道上安裝的電子水處理儀及dn100的閥門(mén)，應(yīng)設(shè)雙龍門(mén)式支、吊架，以便維修和裝拆。（8）、水平空調(diào)水管采用間距為三米左右的

44、吊架支承。垂直空調(diào)水管采用間距為三米左右的夾環(huán)固定支承，夾環(huán)用m10金屬膨脹螺栓固定或配合土建工程預(yù)埋固定。(9)、各空調(diào)循環(huán)水管穿過(guò)防火墻時(shí)應(yīng)在穿越處采用防火封堵措施，并在穿越處增設(shè)一個(gè)固定架。（10）、保溫管道在支架上設(shè)與保溫層厚度相等的硬木墊作防冷橋措施，硬木墊應(yīng)經(jīng)防腐處理。(11)、空調(diào)立管、冷卻循環(huán)水立管底部及樓層隔層設(shè)置承重支架（無(wú)預(yù)埋件時(shí)采用膨脹螺栓固定）。（12）、冷卻循環(huán)水管在冷凍機(jī)房?jī)?nèi)橫向安裝部分，管道吊架設(shè)置穿芯螺桿固定支架。穿芯螺桿承重支架設(shè)置示意圖：（13）、屋面上的管道支架采用鋼管安裝在屋面結(jié)構(gòu)層上，屋面防水施工前，將冷卻水循環(huán)管支架按深化設(shè)計(jì)圖，預(yù)先埋設(shè)在屋面結(jié)構(gòu)

45、層上。1.3.2.5 套管制安1、套管制作套管管徑應(yīng)比不保溫管大2號(hào)，比保溫管大不小于管道保溫層度。套管內(nèi)外應(yīng)除銹刷紅丹防銹漆2遍。2、套管安裝穿樓板的套管在樓板找平層施工前安裝，安裝時(shí)在套管的兩側(cè)平行焊接10鋼筋，保持套管垂直，立管安裝后對(duì)套管打口固定，確保套管與管道保持同心。穿墻套管與墻等寬。穿越樓板應(yīng)比樓板地坪高出50mm，縫隙處采用不然材料填實(shí)。穿樓板套管安裝如圖所示空調(diào)管道穿防火隔斷設(shè)置防火套管，防火套管設(shè)置示意圖如下圖：水管穿防火隔斷做法示意圖穿墻套管與墻面粉刷層平齊。如圖：1.3.2.6 管道焊接1、焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)條件焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)文件：焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)、焊接工程

46、一覽表、焊工合格證件、焊工資格管理文件、焊接工藝評(píng)定程序及報(bào)告、焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、焊接施工技術(shù)交底記錄、焊接實(shí)況記錄表、焊口（焊縫）統(tǒng)計(jì)表、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、與驗(yàn)評(píng)記錄、項(xiàng)目工程焊接質(zhì)量評(píng)定表。焊接工程師應(yīng)全面了解并掌握工程項(xiàng)目、工程量、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，綜合編制各項(xiàng)焊接施工技術(shù)文件,且在施工前一個(gè)月提交委托方和監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。焊工須持雙證上崗，即安全上崗證、焊工合格證。且具有相應(yīng)的施焊資歷。另上崗前須進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的模擬練習(xí)。工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質(zhì)量保證書(shū)。焊接施工技術(shù)交底。焊接工程開(kāi)工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊前由技術(shù)人員按文件要求向作業(yè)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。2

47、、焊接施工前準(zhǔn)備“焊接工程與金屬檢驗(yàn)管理系統(tǒng)”計(jì)算機(jī)應(yīng)用程序安裝調(diào)試完畢，具備使用條件。工序接口條件：上道工序應(yīng)符合接口技術(shù)條件，有相應(yīng)的技術(shù)文件支持，上道工序的接口條件的檢查和有效文件的簽證由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)填寫(xiě)，下道工序施工人員簽字確認(rèn)。焊接對(duì)口要求均應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。根據(jù)“焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”及施工圖合理選用焊接方法、焊接材料。焊前準(zhǔn)備工作完備。焊機(jī)運(yùn)輸?shù)轿唬⒄{(diào)試合格，所有顯示儀表均應(yīng)經(jīng)過(guò)鑒定合格，且在有效期內(nèi)。3、施焊環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)根據(jù)不同鋼種類(lèi)別予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施，避免穿堂風(fēng)。施焊時(shí)，應(yīng)采取措施使焊件處于焊接應(yīng)力能夠釋放的自由狀態(tài)，技術(shù)特殊要求時(shí)除外。交叉

48、施工時(shí)必須有可靠的隔離措施。焊接時(shí)避免連接設(shè)備的震動(dòng)，特別是焊件本身的震動(dòng)，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。3、保證焊縫外觀質(zhì)量的措施對(duì)口值要滿(mǎn)足技術(shù)要求，該項(xiàng)工作由安裝工完成，焊工及質(zhì)檢員驗(yàn)收把關(guān)。當(dāng)前項(xiàng)滿(mǎn)足要求時(shí)，控制影響外觀質(zhì)量的另外幾個(gè)表面缺陷，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。防止表面裂紋及表面未熔合：填滿(mǎn)弧坑防止弧坑裂紋?？刂坪附与娏鞑灰诉^(guò)小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。防止表面氣孔：母材要清理干凈無(wú)污物，焊接電流不宜過(guò)小，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，防風(fēng)或氬氣保護(hù)效果要滿(mǎn)足技術(shù)要求。防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過(guò)大，注意觀察熔池填滿(mǎn)程度。防止焊接角變

49、形：保持對(duì)稱(chēng)施焊，必要時(shí)采取反變形措施。焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項(xiàng)目上，使焊工明確各個(gè)項(xiàng)目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行講解，焊前練習(xí)時(shí)由焊工親自對(duì)外觀尺寸進(jìn)行測(cè)量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測(cè)器進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的及時(shí)采取補(bǔ)救措施。4、焊接工藝要求(1)、坡口加工及清理本工程設(shè)計(jì)管徑大于dn50mm的空調(diào)管道采用無(wú)縫鋼管，焊接連接。鋼管的切割采用氧乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。<133×4.5mm的鋼管采用砂輪切割機(jī)和手提式電動(dòng)切管機(jī)

50、進(jìn)行切割，然后用磨光機(jī)進(jìn)行管口坡口。管道坡口采用v型坡口，坡口用機(jī)械加工或砂輪機(jī)打磨，做到光滑、平整。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面沒(méi)有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。管子對(duì)接坡口形式如圖所示。2、焊條使用本工程空調(diào)水管焊接采用e4303焊條焊接。焊條使用前按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條應(yīng)無(wú)藥皮脫落、偏芯、偏弧、斷弧等缺陷。3、焊前管口組對(duì)管口組對(duì)采用專(zhuān)用的組對(duì)工具，以確保管子的平直度和對(duì)口平齊度。管道對(duì)接焊口的組對(duì)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超標(biāo)；管子組對(duì)點(diǎn)固，由焊接同一管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲與正式焊接所用的

51、相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為1015mm，高度為24mm，且超過(guò)管壁厚的2/3；管道焊縫表面不存在裂縫、氣孔、夾渣等缺陷；管子、管件組對(duì)點(diǎn)固定時(shí)，保持焊接施工區(qū)域不受惡力環(huán)境條件，如風(fēng)、雨和低溫的影響；刮風(fēng)下雨時(shí)焊接處應(yīng)進(jìn)行遮擋，環(huán)境溫度低于0時(shí)，應(yīng)采取有效的防塞保溫措施，防止焊縫急速冷卻。4、管道焊接(1)、焊接施工嚴(yán)格按單項(xiàng)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定進(jìn)行；焊接設(shè)備使用前進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備不進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)使用；焊接過(guò)程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過(guò)程控制。(2)、管道焊接采用手工電弧焊，焊條在使用前放入焊條烘干箱在100150的溫度下烘焙12h，并且保證焊條表面無(wú)油污等。焊接中注意引

52、弧和收弧質(zhì)量，收弧處確?；】犹顫M(mǎn)，防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因故被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無(wú)裂紋后再繼續(xù)施焊。(3)、管道連接時(shí)，不采用強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開(kāi)螺栓時(shí)，對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。(4)、管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口避免與支、吊架重合。水平管段上的閥件，手輪應(yīng)朝上安裝，只有在特殊情況下，不能朝上安裝時(shí)，方可朝側(cè)面安裝，嚴(yán)禁朝下安裝。管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。焊縫表面的焊渣焊接完后及時(shí)清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。5、防堵措施

53、管道氣割完成后，清除干凈管口氧化鐵， 焊接完成后再用空壓機(jī)對(duì)管道內(nèi)吹風(fēng)，用拖布條來(lái)回拖拉清洗，確保進(jìn)入設(shè)備的管道內(nèi)清潔。6、管道焊接檢驗(yàn)對(duì)接焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行檢查。對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。所有焊縫隨時(shí)接受甲方代表的檢查。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；當(dāng)抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，除返修該焊縫外，還應(yīng)采取原規(guī)定方法按下列規(guī)定進(jìn)一步檢驗(yàn)：每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫。當(dāng)這兩道

54、焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，每道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工的同一批焊縫。當(dāng)再次檢驗(yàn)均合格時(shí)，可認(rèn)為檢驗(yàn)所代表的這一批焊縫合格。當(dāng)再次檢驗(yàn)又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。對(duì)不合格焊縫的返修，返修前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，當(dāng)同一部位的返修次數(shù)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)制訂返修措施并經(jīng)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行返修。1.3.2.7 熱鍍鋅鋼管絲扣連接1.3.2.7.1預(yù)制加工1）管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加