一氧化碳高溫變換催化劑使用說(shuō)明-圖片版[1]

1、南 化 集 團(tuán) 研 究 院Research Institute of Nanjing Chemical Industry Group 一氧化碳高溫變換催化劑使用說(shuō)明一、變換反應(yīng)原理一氧化碳變換反應(yīng)是指一氧化碳與水蒸汽作用生成二氧化碳和氫氣的反應(yīng)，反應(yīng)如下：COH2O H2CO2+41.19kJ/mol 上式是一個(gè)典型的氣固相反應(yīng)，它在合成氨，合成甲醇，制氫氣、羰基合成氣、城市煤氣工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。一氧化碳變換反應(yīng)是可逆放熱反應(yīng)，該反應(yīng)在一般條件下進(jìn)行得非常緩慢，遠(yuǎn)不能滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要。在變換催化劑作用下，可顯著提高變換反應(yīng)的速度，并可防止和減少副反應(yīng)。根據(jù)化學(xué)平衡原理，反應(yīng)溫度越高，變

2、換反應(yīng)的平衡轉(zhuǎn)化率越低。在絕熱的變換反應(yīng)器中，為了獲得較高的CO變換率，就需要盡可降低催化劑床層入口溫度，以使床層出口溫度盡可能低，這就要求催化劑具有良好的低溫活性。為了保證變換催化劑不被過度還原，必須在超過化學(xué)計(jì)量的汽氣比下操作。催化劑使用溫度越高，必需采用的汽氣比也越高。如果使用低溫活性好的催化劑，整個(gè)催化劑床層可在較低的溫度下操作，則可以降低變換系統(tǒng)的操作汽氣比，節(jié)省蒸汽消耗。二、催化劑的裝填催化劑的裝填非常重要，將直接影響床層的壓力降和氣流分布，進(jìn)而影響催化劑效能的正常發(fā)揮。催化劑的裝填方案應(yīng)認(rèn)真討論，可裝單一型號(hào)的催化劑，也可采用混裝法。如果要使用部分篩過的、比較完好的舊催化劑，應(yīng)該

3、在一段上部裝三分之二的低溫活性好的新催化劑；第三段應(yīng)全裝新催化劑；而在一段剩下的三分之一和二段溫度較高的部位可裝填部分舊催化劑。這樣裝填既能發(fā)揮新催化劑的低溫活性又能合理利用舊催化劑的剩余活性。推薦裝填高度比，二段式1:0.8，三段式1:1:1。如此裝填的目的在于保證一段在較高溫度下加快變換反應(yīng)的速度，而在變換爐最末端溫度較低的條件下獲得較高的變換率，在裝填總量相等的情況下，變換率最高，或變換率一定的情況下蒸汽消耗最低。1. 催化劑裝填之前要清除變換爐內(nèi)雜物，并根據(jù)各段的催化劑裝量，在爐內(nèi)標(biāo)出催化劑裝填的高度。2. 爐篦上面要鋪一層耐火球和金屬網(wǎng)。3. 催化劑在裝填之前要過篩，以除去因運(yùn)輸、碰

4、撞造成的碎片和粉塵，以免增大床層阻力。4. 裝填時(shí)，催化劑應(yīng)從盡量低的高度倒入爐內(nèi)，顆粒自由落下的高度不得高于0.5米，以免催化劑破碎。催化劑可用溜槽、桶、伸縮性軟管、布袋等進(jìn)行裝填。催化劑要分散鋪開，絕不能集中傾倒成堆，否則會(huì)使床層松緊不一，影響氣流的均勻分布。5. 催化劑裝填過程中，禁止操作人員直接踩踏在催化劑上，可在上面墊好木板，人站在木板上操作。6. 催化劑裝好以后，將表面耙平整，再蓋一層鐵絲網(wǎng)和耐火球，以防液態(tài)水與熱催化劑接觸，并有利于氣體分布。7. 裝爐完畢后，如果不馬上開車，變換爐進(jìn)出口要封閉起來(lái)，以防其他氣體倒入和催化劑吸潮。8. 催化劑裝填時(shí)，操作人員應(yīng)穿工作服，佩戴防塵器具

5、、鞋帽等防護(hù)用品。三、升溫、還原、放硫1升溫高變催化劑可采用空氣、過熱蒸汽、煤氣發(fā)生爐吹風(fēng)氣（貧氣）、氮?dú)夂推渌栊詺怏w進(jìn)行升溫，也可用半水煤氣循環(huán)升溫。催化劑升溫過程要注意如下事項(xiàng)：1 升溫前期（120以前）催化劑有一個(gè)脫水過程和受熱膨脹過程，在此階段的升溫速度應(yīng)緩慢。方法是加大升溫介質(zhì)的空速，充分利用電爐的熱量迅速傳給催化劑床層，保證整個(gè)催化劑床層溫度穩(wěn)步上升，如果空速過小就會(huì)出現(xiàn)床層溫度“呆滯”現(xiàn)象，床層溫度要么不升，一旦發(fā)生開始上升，容易發(fā)生溫度猛漲的現(xiàn)象。2 如果用空氣升溫，一定要先斷開煤氣，催化劑床層溫度應(yīng)限制在150以下。之后，切換成蒸汽加熱升溫到起始還原溫度。3 升溫速率一般控

6、制在40/h左右為宜，升到120時(shí)，由于催化劑脫水或加熱介質(zhì)氣量小等原因，會(huì)加大催化劑上下層的溫差，為了縮小各點(diǎn)的溫差，可考慮適當(dāng)時(shí)間恒溫。加熱氣體和催化劑床層之間的最大溫差，不應(yīng)超過150。4 用蒸汽切換時(shí)，床層最低溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度20以上，以避免蒸汽在催化劑上冷凝。5 通入變換爐加熱的氣體流速應(yīng)不大于0.6m/s，為了達(dá)到一定的傳熱效果，空速在200h-1300h-1為宜。6 如采用半水煤氣循環(huán)升溫，一是要加大循環(huán)量，充分利用電爐熱量，二是控制放空量來(lái)達(dá)到保證循環(huán)氣中一氧化碳含量不超過5%，以保證床層溫升平穩(wěn)。催化劑上部開始還原時(shí)應(yīng)及時(shí)配入蒸汽，以保證溫升平衡和防止過度還原。 2還原高變

7、催化劑都是以Fe2O3的形式供應(yīng)的，必須還原成Fe3O4才有活性。本院的高變催化劑都極易還原，在200左右就能與CO或H2發(fā)生還原反應(yīng)，所以當(dāng)床層溫度達(dá)到200時(shí)，即可逐漸配入還原性氣體對(duì)催化劑進(jìn)行還原，其反應(yīng)為：3 Fe2O3 + CO = 2Fe3O4 + CO2 + 50.83KJ/mol3 Fe2O3 + H2 = 2Fe3O4 + H2O + 9.63KJ/mol還原反應(yīng)是放熱反應(yīng)，為了防止超溫，催化劑還原操作必須特別慎重，要嚴(yán)格控制進(jìn)氣中H2或CO的含量，一般開始由0.5%、1%、2%依次慢慢增加，切不可操之過急！配入還原氣后，要增加分析次數(shù)，不能靠估計(jì)，防止H2或CO過量或積累。

8、整個(gè)還原過程要密切注意床層的溫升速率不大于20/h。如發(fā)生溫度猛漲現(xiàn)象，則應(yīng)立即減少或完全切掉還原性氣體，及時(shí)通入大量蒸汽制住或壓低爐溫，當(dāng)催化劑床層溫度恢復(fù)平穩(wěn)，再繼續(xù)通還原性氣體進(jìn)行還原。催化劑還原過程中床層溫度逐漸上升，還原期間的最高溫度不宜超過400，也就是說(shuō)還原要在比較緩和的情況下進(jìn)行。當(dāng)催化劑床層達(dá)到預(yù)定的還原溫度時(shí)，保持穩(wěn)定，分析變換爐出口中的CO含量基本不變，即可認(rèn)為催化劑還原完畢。然后，可逐漸調(diào)節(jié)壓力、空速、汽比、溫度等轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。采用空氣升溫的工廠，如果在催化劑還原前用蒸汽置換得不徹底，已經(jīng)還原的催化劑，可能又重新氧化而放出大量的熱，極易造成溫度猛漲。4Fe3O4 + O

9、2 = 6Fe2O3 + 464.7 KJ/mol氧化反應(yīng)的強(qiáng)放熱會(huì)影響催化劑的活性和強(qiáng)度，甚至把催化劑燒壞。所以，在變換爐內(nèi)空氣未徹底置換之前，不得通入還原氣體。如果還原氣體中氧含量過高，也會(huì)引起同樣的問題。另外需要指出，要防止催化劑過度還原、生成金屬鐵。Fe3O4 + 4H2 = 3Fe + 4H2O - 149.93KJ/molFe3O4 + 4CO= 3Fe + 4CO2 - 149.93KJ/mol 因?yàn)榻饘勹F能促使CO與H2生成甲烷的強(qiáng)放熱反應(yīng)，這對(duì)催化劑和變換爐都有害，金屬鐵還可能使CO發(fā)生歧化反應(yīng)，造成催化劑表面積炭。所以，當(dāng)催化劑達(dá)到還原溫度時(shí)，決不能通入帶有CO與H2的還原

10、性干氣，一定要配入足量的蒸汽。以烴類蒸汽轉(zhuǎn)化法造氣的合成氨裝置首次開車時(shí)，一段轉(zhuǎn)化、二段轉(zhuǎn)化和高變?nèi)N催化劑，如果都處于氧化態(tài)，可串聯(lián)升溫還原，先用熱空氣升溫到150，然后切換成過熱蒸汽繼續(xù)升溫。一段爐到達(dá)反應(yīng)溫度后開始引入少量原料烴，經(jīng)升溫和轉(zhuǎn)化反應(yīng)所產(chǎn)生的含低濃度還原性氣體的蒸汽進(jìn)入高變爐，此時(shí)高變催化劑床層溫度在200左右，隨之進(jìn)行還原。要特別注意高變催化劑床層溫度的變化，升溫要特別緩慢（每小時(shí)不超過10）。如需單獨(dú)還原高變催化劑，當(dāng)催化劑床層用過熱蒸汽升溫到200時(shí)，引入少量還原性氣體，如向蒸汽里加入相當(dāng)于0.5%1%轉(zhuǎn)化氣，慢慢提高床層入口溫度，根據(jù)床層溫度變化情況，加減還原氣量，嚴(yán)

11、防超溫。催化劑的升溫還原，一般都在較低的壓力下進(jìn)行，這對(duì)催化劑的活性和機(jī)械強(qiáng)度是有益的。還原結(jié)束后，就可調(diào)節(jié)壓力、汽氣比、溫度等，達(dá)到正常操作所需的程度。3放硫高溫變換催化劑本體含有一定量的硫，如果在不含硫的氣氛下使用，催化劑中硫會(huì)以H2S的形式放出。有的工廠，高溫變換催化劑串聯(lián)使用銅系低變催化劑，催化劑還原后，還需要經(jīng)過一個(gè)放硫過程，直到氣體中H2S含量合格（一般<1ppm），才可切入后面的系統(tǒng)。B119型和NB122型高溫變換催化劑主要用于以天然氣、油田氣或輕油為原料的合成氨廠或制氫裝置，通常需要先放硫后使用。B119型催化劑也可與B112-2型催化劑、B117-3型催化劑一樣，用于

12、以煤為原料的中、小型合成氨廠，催化劑在含硫氣氛下使用，不需要進(jìn)行放硫操作。B119型和NB122型高溫變換催化劑本體硫含量在0.025%以下，且不添加使放硫速度減慢的鉀助劑，放硫速度快，放硫時(shí)間短。試驗(yàn)表明，提高壓力、汽氣比、溫度等，可以加快放硫速度。B119型和NB122型高溫變換催化劑還原期間，300左右就有H2S放出，為了有利于放硫，當(dāng)催化劑還原結(jié)束后，提高操作壓力，盡量保持較高的汽氣比，并適當(dāng)提高變換爐入口溫度至設(shè)計(jì)值。一般在360380，可根據(jù)允許的放硫時(shí)間酌情控制，但不要超過400，以免損害催化劑的低溫活性。建議放硫操作按下列程序進(jìn)行：1 按上面介紹的方法把高變系統(tǒng)開起來(lái)，將催化劑

13、還原好。2 把變換爐入口溫度提升到預(yù)定溫度。3 將一段轉(zhuǎn)化器入口處蒸汽和原料氣的比例調(diào)整到5:1以上。4 提高變換爐操作壓力到允許的程度。5 每半小時(shí)分析一次變換爐出口氣中的H2S，符合要求后，將變換爐入口溫度降低到規(guī)定變換率所允許的最低溫度。6 高變氣合格后可通入后面的系統(tǒng)。新裝的轉(zhuǎn)化催化劑也會(huì)有H2S放出，這對(duì)B119型和NB122型高溫變換催化劑活性不會(huì)有影響，不過會(huì)延長(zhǎng)系統(tǒng)的放硫時(shí)間。轉(zhuǎn)化催化劑放硫溫度高，放硫速度快，放硫高峰期H2S濃度高，一般應(yīng)在轉(zhuǎn)化催化劑放硫高峰之后，再將轉(zhuǎn)化氣切入變換爐。四、正常操作與維護(hù)工業(yè)生產(chǎn)中，CO變換過程的正常操作條件的選擇，是由工藝設(shè)計(jì)要求和催化劑本身

14、的性能決定的。為了維護(hù)變換催化劑的正常操作，一般注意控制的要點(diǎn)包括：催化劑床層的溫度、汽氣比、操作壓力、空速、原料氣中硫和氧的含量、飽和塔循環(huán)水總固體含量，噴淋的冷激液水質(zhì)等。1正常操作控制指標(biāo)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室對(duì)B117-3、B112-2、B119、NB122型高溫變換催化劑的性能測(cè)定和工廠的生產(chǎn)使用，推薦其正常操作指標(biāo)如表1：表1：催化劑型號(hào)B117-3B112-2B119NB122進(jìn)變換爐氣體溫度，280360280360280360280360正常使用溫度，300500300530300530300530汽/氣（vol）0.40.40.350.3干氣空速（h-1）0.8MPa1.4MPa600

15、10006001500600200060020001.8MPa2.0MPa100012001000200010003000100030003.0MPa5.0MPa2000400020004000原材料氣中氧含量，%0.50.50.40.4原料氣中含硫(在適宜的汽氣比下，以H2S計(jì)) mg/Nm312020020010飽和塔水總固體，ppm<500<500<500<5002毒物和雜質(zhì)的影響通常進(jìn)入變換爐的蒸汽和原料氣含有硫、氯、磷、砷等毒物以及灰塵、炭黑、無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì)。氯、磷、砷等與催化劑接觸，會(huì)引起永久性中毒，H2S對(duì)催化劑中毒是暫時(shí)的，如果原料中硫含量超過了規(guī)定的要求

16、，則應(yīng)適當(dāng)提高操作溫度和蒸汽量，消除對(duì)活性的影響?；覊m、炭黑、無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì)，會(huì)積在催化劑表面和間隙，阻塞氣體與催化劑接觸反應(yīng)，影響催化劑效能的發(fā)揮，并增大床層阻力，嚴(yán)重的會(huì)造成無(wú)法維持正常生產(chǎn)。因此，原料氣的洗滌除塵、蒸汽質(zhì)量、飽和塔循水總固體等必須嚴(yán)加控制。3操作注意事項(xiàng) 正常生產(chǎn)過程中應(yīng)避免催化劑使用工況發(fā)生大起大落，應(yīng)盡量控制溫度、壓力、汽比、氣體流量等的穩(wěn)定，減少波動(dòng)。2 只要能保證大負(fù)荷正常生產(chǎn)，變換氣CO含量指標(biāo)合格，高溫變換催化劑末端的平衡溫距在2030，催化劑的運(yùn)行溫度應(yīng)越低越好，不必強(qiáng)行達(dá)到催化劑熱點(diǎn)溫度的指標(biāo)，不要盲目的提溫，更不要頻繁大幅度地提溫。3 嚴(yán)禁帶水進(jìn)催化劑層，

17、防止蒸汽在催化劑床層冷凝成水，噴水降溫、降溫付線的開啟、開停車、負(fù)荷大幅度波動(dòng)時(shí)尤其應(yīng)注意，切實(shí)保護(hù)好高溫變換催化劑的強(qiáng)度。4 加強(qiáng)半水煤氣的凈化，保證蒸汽質(zhì)量，保證水質(zhì)，盡可能減少半水煤氣、蒸汽及水中的粉塵、碳黑、油污及無(wú)機(jī)鹽等雜質(zhì)含量，盡可能減少其S、P、Cl、As等毒物的含量，以避免和減輕雜物對(duì)催化劑的影響和毒害，保護(hù)好催化劑活性及強(qiáng)度，避免和減輕催化劑床層的阻力過大及阻力嚴(yán)重不均，導(dǎo)致氣體的嚴(yán)重偏流。尤其降溫噴水水質(zhì)和飽和熱水塔循環(huán)熱水水質(zhì)，最好能使用脫鹽水，循環(huán)熱水總固體含量應(yīng)酌情控制在300ppm500ppm以下，Cl含量應(yīng)酌情控制在20ppm30ppm以下，PH值偏弱堿性，提高靜

18、電除焦效率。若壓縮機(jī)出口氣體熱量回收，更應(yīng)加強(qiáng)焦炭過濾器的除焦、除油污能力。5 在保證避免鈷鉬耐流低變反硫化的情況下，粗脫硫后的H2S含量應(yīng)70mg/Nm3。6 變換系統(tǒng)的降壓速度不能過快，應(yīng)0.2MPa/h。五、停車1、臨時(shí)停車如果因斷電、停水、停氣或生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生故障等，要求變換系統(tǒng)臨時(shí)停車，可適當(dāng)補(bǔ)充些蒸氣，把變換爐進(jìn)出口閥關(guān)閉保溫，維持系統(tǒng)正壓，如果爐溫度降低到200以下，可用隋性氣體充壓，防止空氣漏入。臨時(shí)性停車再開車時(shí)，如果爐溫不低于300，可直接通入工藝氣，在低空速開車，隨爐溫升高而逐漸加大負(fù)荷，直到正常生產(chǎn)。如果爐溫降得比較低，可用蒸汽，隨性氣體或工藝氣重新開車升溫，切不可用空氣

19、可含氧氣體加熱升溫。2、長(zhǎng)期停車長(zhǎng)時(shí)間停車，一般要在控制條件下把催化劑降溫，根據(jù)對(duì)催化劑的要求是還原態(tài)或氧化態(tài)，有兩種降溫方法：1 蒸汽和惰性氣體降溫先用蒸汽以每小時(shí)50的降溫速度，將催化劑降溫至200以下，再改用惰性氣體降溫至50以下，配入少量空氣，若催化劑沒有溫升，則可加大空氣量，通一段時(shí)間后降溫結(jié)束。如需進(jìn)爐內(nèi)檢查或拆卸催化劑，即可打開人孔著手進(jìn)行。2 空氣氧化降溫先通蒸氣降溫至300左右，然后在蒸汽中通入少量空氣，使催化劑在控制條件下氧化，氧在蒸汽中含量由0.5%開始慢慢增加，催化劑氧化時(shí)溫度會(huì)升高，必須密切注意升溫情況，及時(shí)調(diào)節(jié)空氣的加入量，防止溫度猛漲。在進(jìn)行氧化時(shí)，不得超過正常操

20、作溫度。氧化一段時(shí)間后，如爐溫不再升高，分析變換爐出口氣體中氧含量基本不變，可認(rèn)為氧化結(jié)束，然后以大量空氣和蒸汽降溫到200左右，再用空氣繼續(xù)降溫到50以下，即可打開人孔檢查或拆卸出催化劑。如果卸出的舊催化劑不再使用，可以不必氧化，只要用蒸汽把爐溫降到50，即可卸出，如有氧化著火發(fā)生，可用水淋灑降溫。六、催化劑床層溫度不正常的處理方法1. 由于原料氣中氧含量過高，致使催化劑床層溫度升高時(shí)，應(yīng)加大蒸汽量，如溫度繼續(xù)上升，氧含量超過規(guī)定指標(biāo)則應(yīng)減負(fù)荷生產(chǎn)，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)緊急停車，切斷煤氣用蒸汽降溫。為了監(jiān)測(cè)氧含量可裝配氧含量自動(dòng)連續(xù)分析儀。2. 由于蒸汽加入量過多，熱交換器付線過大，原料氣中一氧化碳含量

21、過低，系統(tǒng)負(fù)荷過低，以及系統(tǒng)保溫不良等原因造成溫度下降時(shí)，應(yīng)針對(duì)原因采取措施，以防止因飽和塔液位過高，水分離效果差而帶液至變換爐。當(dāng)出現(xiàn)變換爐出口溫度和變換爐進(jìn)口溫度差超過60以上時(shí)，應(yīng)檢查設(shè)備及管路的保溫，特別是熱交換器管內(nèi)的阻塞情況并及時(shí)處理。3. 如果蒸汽壓力低，應(yīng)減負(fù)荷生產(chǎn)，并及時(shí)設(shè)法提高蒸汽壓力，蒸汽正常后再恢復(fù)滿負(fù)荷生產(chǎn)。4. 由于測(cè)溫儀表故障及床層偏流情況嚴(yán)重，造成溫度指示反常，應(yīng)及時(shí)校正和排除故障，并加強(qiáng)氣體成份分析，迅速恢復(fù)正常的溫度控制。5床層溫度一直偏高，有“富余”現(xiàn)象，可對(duì)換熱設(shè)備進(jìn)行核算調(diào)整，也可從變換爐出口加一付線到水加熱器，分移一部分熱量用以付產(chǎn)蒸汽。三段式變換爐

22、一、二段間設(shè)蒸汽過熱器，二、三段間設(shè)噴水裝置（增濕器）比較合理。七、催化劑的保管和維護(hù)1催化劑在運(yùn)輸和貯存過程中要防止吸潮和碰撞而破碎，產(chǎn)品裝入密閉的容器中，不得滾動(dòng)摔打，小心輕放，舊催化劑若要再用，應(yīng)分段過篩，密封包裝，妥善保管。2本著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)到底的精神，我院定期走訪用戶，了解用戶對(duì)催化劑的使用情況和意見，并協(xié)助用戶解決催化劑使用技術(shù)問題。八、有關(guān)高溫變換催化劑升溫還原方法和注意事項(xiàng)1惰性氣、吹風(fēng)氣或半水煤氣為介質(zhì)的升溫還原方法 采用惰性氣體、吹風(fēng)氣或半水煤氣為催化劑升溫還原的介質(zhì)，（其中惰性氣最為穩(wěn)妥，吹風(fēng)氣一般，半水煤氣較為不穩(wěn)妥），無(wú)論以上何種氣體作為升溫還原的介質(zhì)，以循環(huán)升溫為

23、穩(wěn)妥。循環(huán)升溫還原還利于避免和控制催化劑還原的溫度猛升。升溫介質(zhì)的氧含量應(yīng)穩(wěn)定在0.5%以下。 催化劑升溫速度在20/h以下為穩(wěn)妥，為保證催化劑溫度穩(wěn)定按催化劑的升溫速度上升，電爐出口溫度應(yīng)嚴(yán)格按催化劑的升溫速率上升。 為縮小催化劑床層的軸向溫差，在保證電爐出口溫度按催化劑床層升溫速率上升的前提下，應(yīng)盡可能加大空速。在保證空速的情況下，升溫系統(tǒng)的壓力越低越好，催化劑升溫的空速按要求應(yīng)為150 h-1300h-1。 催化劑床層的軸向溫差應(yīng)小于50。軸向溫差大于50時(shí)，應(yīng)進(jìn)行恒溫以縮小溫差。在床層溫度最高點(diǎn)的催化劑開始還原前，應(yīng)保證床層最低溫度高于蒸汽的露點(diǎn)溫度20以上。 如因還原反應(yīng)等化學(xué)反應(yīng)熱

24、造成催化劑溫度猛升，最得力的得理方法是立即全部切斷含CO和H2的還原氣體，并立即加大蒸汽量來(lái)控制催化劑溫度的猛漲。（此時(shí)催化劑的最低溫度應(yīng)高于蒸汽的露點(diǎn)溫度為妥。） 催化劑升溫還原時(shí)的溫度可以通過壓力、放空量、循環(huán)量、煤氣成份和蒸氣比例等的調(diào)節(jié)加以控制，每次調(diào)節(jié)應(yīng)只采用其中一種方法進(jìn)行調(diào)節(jié)。催化劑還原時(shí)煤氣的增加應(yīng)少、慢、穩(wěn)地進(jìn)行，即每次增加CO和H2的幅度應(yīng)小，間隔時(shí)間應(yīng)長(zhǎng)，最短時(shí)間的間隔應(yīng)大于30分鐘，調(diào)節(jié)次數(shù)越少催化劑還原越穩(wěn)定。 應(yīng)加強(qiáng)高變爐進(jìn)口氣體成份的分析。 在催化劑開始還原后，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)恼羝恳员苊獯呋瘎┑倪^度還原，以保證變換反應(yīng)的正常進(jìn)行，以避免和控制催化劑溫度的猛升，以避免和減少付反應(yīng)的發(fā)生。 為避免和減少催化劑還原時(shí)溫度的波動(dòng)，保證催化劑的活性溫度，催化劑開始還原反應(yīng)后應(yīng)將電爐出口溫度穩(wěn)定在270300，一般不采用降低電爐出口溫度的方法來(lái)控制催化劑溫度的上漲。 為保證催化劑升溫還原正常，升溫還原氣體不應(yīng)走近路