硫磺回收裝置常見問題與對策

1、2021-7-271硫磺回收裝置生產中常見問題及對策生產中常見問題及對策 2021-7-272主要內容一、硫磺回收裝置的意義及定位二、勝利煉油廠硫磺回收裝置發(fā)展史三、硫磺回收裝置生產中常見問題與對策四、硫磺回收裝置開停工注意事項五、硫磺回收裝置生產中常見人身事故及預防六、硫磺回收裝置生產中的幾點體會硫磺回收裝置生產中常見問題與對策2021-7-2731、硫磺回收裝置是重要的環(huán)保裝置:隨我國高硫劣質化原油加工數量的不斷增加， 硫磺回收裝置SO2減排貢獻巨大，硫磺回收裝置運行質量高，SO2排放量減少，硫磺回收裝置運行質量差，SO2排放量劇增。2、硫磺回收裝置是企業(yè)重要的公用工程和配套裝置:硫磺回收

2、裝置出現問題，上游裝置按規(guī)定均應停工或降量。隨著居民尤其是城鎮(zhèn)居民環(huán)保意識的增強和國家環(huán)保執(zhí)法力度的加大，硫磺回收裝置的地位越來越重要。硫磺回收裝置不僅要有而且要開好，開不好必然影響企業(yè)的經濟效益和可持續(xù)發(fā)展。3、大型硫磺回收裝置具有一定的經濟效益:現代大型硫磺回收裝置生產成本低，產量大，對全廠蒸汽平衡有一定的貢獻。硫磺回收裝置生產中常見問題與對策一、硫磺回收裝置的意義及定位2021-7-274從分流法到部分燃燒法；立式冷卻器到臥式冷卻器；天然鋁礬土到活性氧化鋁系列催化劑；從無尾氣處理到SCOT尾氣處理裝置；火嘴從列管平推式到旋轉式；從三級捕集到四級捕集。硫磺回收裝置生產中常見問題與對策一硫磺

3、回收裝置簡介及主要技術改造2021-7-275襯里澆鑄；甲醇氣實驗。硫磺回收裝置生產中常見問題與對策二硫磺回收裝置簡介及主要技術改造2021-7-276襯里小磚道大磚；摻合閥縮徑與氮氣保護；冷卻器結構改造；加氫爐火嘴縮短；集油箱再生；增加四捕。硫磺回收裝置生產中常見問題與對策三硫磺回收裝置簡介及主要技術改造2021-7-277停機聯鎖保護；增加副線和聯鎖試驗；摻合閥完善；火嘴改進；熱管換列管；吸收塔再生塔改造；胺液自動過濾；降低冷卻吸收溫度。硫磺回收裝置生產中常見問題與對策8.5萬噸年新硫磺回收裝置簡介及主要技術改造2021-7-278盆冷；池冷；轉鼓；皮帶結片；銅帶結片；造粒；自動包裝；液硫

4、出廠。硫磺回收裝置生產中常見問題與對策成型包裝技術進步與產品出廠 2021-7-2791、酸氣帶烴問題2、系統(tǒng)壓降高3、閥門問題4、停工自燃5、硫冷凝器、廢鍋設備泄漏的處理6、避免設備腐蝕應采取的措施7、酸氣反應爐的操作要點8、操作中的安全保障9、原料氣中氨的處理硫磺回收裝置生產中常見問題與對策三、硫磺回收裝置生產中常見問題與對策 2021-7-27101、酸氣帶烴，會造成制硫反應爐超溫、系統(tǒng)堵塞或系統(tǒng)壓力上升、催化劑活性下降、由于析碳而產出不合格的黑硫磺等問題。嚴重者會導致反應器上部或捕集器絲網被致密的碳封閉，使過程氣無法穿過反應器或捕集器。2、從根本上解決帶烴的問題，應穩(wěn)定上游裝置的操作。

5、3、酸氣帶烴在操作上的初步表現為：制硫反應爐溫升高，在司爐配風與酸氣的氣風比明顯調大的情況下，H2S/SO2在線分析儀的需氧量仍然顯示供風不足。這時就應將酸氣部分放火炬，或要求酸氣帶烴裝置自行將酸氣放火炬，一直到司爐能加上風為止，且保證制硫反應爐的溫度不超標。這樣，雖然有少部分的酸氣暫時放火炬，但其利益要遠大于不顧酸氣帶烴會給制硫裝置造成的影響而強行處理，最終導致硫磺回收長時間停工，從而影響到全局生產的后果。硫磺回收裝置生產中常見問題與對策1、酸氣帶烴問題2021-7-27111、硫磺回收及尾氣處理裝置整個系統(tǒng)的壓力均很低，最高允許壓力僅為0.05 MPa（反應爐前風線壓力）。從設備設計角度講

6、，壓降主要產生在廢鍋和硫冷凝器的管束內；從實際生產角度講，壓降主要產生在捕集器絲網、填料塔、泄漏的冷換設備、易結鹽的部位、床層上部積碳、硫或鹽的反應器、液硫系統(tǒng)等部位。制硫裝置的壓降越大，酸氣的處理量越小。2、解決系統(tǒng)壓降大的問題，應從以下幾方面入手： 廢鍋和硫冷凝器在設計時要合理選取管內流速； 制硫供風機選型應選高輸出風壓的離心鼓風機，如0.08 MPa； 填料塔應選不易腐蝕、不易聚集沉積物的類型； 優(yōu)化操作方案，嚴格控制工藝指標，防止系統(tǒng)因碳、鹽、硫、泄漏造成的壓降增大。硫磺回收裝置生產中常見問題與對策2、系統(tǒng)壓降高 2021-7-2712 硫磺回收裝置某些部位的閥門，經常由于積硫、結鹽等

7、問題開關不動，若處理不當，會導致閥門傳動機構損壞，嚴重時會造成非計劃停工。p 再生酸氣調節(jié)閥結鹽p 蝶閥開工不動，閥板與管道間結硫：制硫裝置的閥門開關不好用，如能在線處理，會有較好的環(huán)境和經濟效益。但若閥板周圍管線積聚設備襯里脫落物、催化劑粉末或碳黑等雜質，則需要臨時停工進行處理。制硫裝置的關鍵閥門應采用夾套伴熱，盡量安裝在不易積聚雜質的位置。p 高溫摻合閥使用壽命的問題 硫磺回收裝置生產中常見問題與對策3、閥門問題 2021-7-2713p 對于停工未鈍化的加氫反應器催化劑，選型為填料的吸收塔或水洗塔，停工前未吹硫的硫回收裝置，停工前雖進行了吹硫，但長期閑置的硫回收裝置，裝置停工期間往往會發(fā)

8、生系統(tǒng)內FeS自燃事故。p 停工硫磺回收裝置自燃問題，應引起高度重視。在停工前，要對硫回收裝置進行徹底吹硫，對加氫催化劑進行徹底鈍化。對長期閑置裝置，要進行適當保護。 p 對于臨時停工處理問題時，要保證裝置的開口不要形成空氣對流。對于檢修動火的位置，要接好蒸汽膠帶或新鮮水膠帶，以備滅火。還要加強巡回檢查，做好巡檢記錄，觀察煙囪煙量，做好大氣SO2濃度的監(jiān)測。通過采取以上措施，可有效避免硫磺回收裝置停工期間的自燃而燒壞設備管線事故。硫磺回收裝置生產中常見問題與對策4、停工自燃 2021-7-2714p 硫冷凝器、廢鍋等設備的泄漏會引起系統(tǒng)壓力上升、溫度的變化、堵塞、硫回收率降低、非計劃停工等后果

9、，是制硫生產中常見的問題。p 引起設備泄漏的主要原因為：腐蝕；溫度壓力變化。p 勝利煉油廠40kt/a硫磺回收兩臺廢鍋和80 kt/a硫磺回收的中壓鍋爐都或輕或重發(fā)生過泄漏，泄漏部位都在管子與管板連接處。停工進行處理時，一般采用錘擊打入不銹鋼錐堵，或泄漏部位熱處理后進行焊補的方法。但由于管板受滲硫（生成連多硫酸）、氮化、氫蝕的影響，會生成一層又脆又硬的腐蝕層，在進行錘擊堵頭或補焊時，會使其周圍原本不漏的管端也出現泄漏，處理不當，整個管板便會報廢。p 硫冷凝器和廢鍋的結構設計必須注意降低在操作條件下構件中的應力，特別是加重腐蝕的拉應力，比如采用薄撓性管板。因管板和管子連接處最易出現缺陷，焊接可選

10、用先深度焊再貼脹的方法，并在設計上采用高溫入口保護管及耐熱襯里。操作中要及時觀測酸氣流量組份的變化，避免硫冷凝器和廢鍋的溫度壓力出現大幅度的波動。硫磺回收裝置生產中常見問題與對策5、硫冷凝器、廢鍋設備泄漏的處理 2021-7-2715p 由于制硫生產的工藝特點，裝置設備主要存在高溫腐蝕、露點腐蝕、酸性腐蝕、應力腐蝕的特點。p 避免高溫腐蝕的手段是盡量降低高溫腐蝕部位的溫度，如減小高摻閥與高溫氣體的接觸面積，高摻閥芯增加冷卻系統(tǒng)；廢鍋及硫冷凝器的入口要有保護管及耐熱襯里；p 避免露點腐蝕的措施是保證易發(fā)生露點腐蝕部位的溫度在水和硫的露點溫度以上，如停工裝置給汽保溫，系統(tǒng)充熱N2保護；尾氣和脫氣管

11、線避免設計過長并且保證均勻充足的伴熱；p 避免酸性腐蝕的操作方法是嚴格配風，防止產生過多的SO2，完善H2S/SO2、H2、pH值在線分析儀等配置。p 采用先進的設備（如采用薄撓性管板）、將冷卻器的固定支架改為滾動支座，操作上避免冷換設備參數的大幅波動，降低過程氣中的氧含量，可有效避免應力腐蝕的發(fā)生。硫磺回收裝置生產中常見問題與對策6、避免設備腐蝕應采取的措施 2021-7-2716p 在硫回收裝置中，酸氣反應爐是一臺非常關鍵的設備。生產中最怕發(fā)生酸氣反應爐爐體倒塌等事故，因為爐體損壞后的降溫、維修、恢復生產需要相當長的時間，大量酸氣將無法得到處理，勢必影響上游裝置的生產。p 為了保證酸氣反應

12、爐的長周期運轉，應注意以下幾方面： 穩(wěn)定反應爐的工藝操作，避免爐溫的大幅波動，嚴禁超溫； 保證酸氣緩沖罐運轉正常，嚴禁罐內液滿，隨酸氣進入高溫反應爐； 停工期間保證爐體干燥，杜絕水、蒸汽進入爐體； 開停工期間，嚴格按升溫降溫曲線進行操作； 新砌的爐體要嚴格執(zhí)行襯里脫水、燒結的步驟； 瓦斯烘爐在低溫區(qū)會出現溫度較難控制和熱量分布不均的現象，新砌的爐體和被水汽浸泡過的爐體，在低溫區(qū)烘爐時可采用爐膛耐火層均布電阻絲，用紅外線烘爐的方案。 硫磺回收裝置生產中常見問題與對策7、酸氣反應爐的操作要點 2021-7-2717p 若操作不當，硫磺回收及尾氣處理裝置面對的最嚴重的安全問題是：酸氣泄漏；廢鍋干鍋后

13、上水；H2S、H2、瓦斯爆炸。p 要保障硫磺裝置的安全運行，需做好以下幾點：保證裝置有切斷酸氣進裝置的連鎖閥和酸氣放火炬的連鎖閥，這兩個閥門的安裝位置要保證不易產生沉積物使閥門開關不靈活；風機出口增設連鎖閥，其連鎖啟動條件是風機停運，出口連鎖閥自動關閉，并設風機停運的聲光報警；廢熱鍋爐保證有雙液位指示，確保液位指示準確，杜絕假液位指示造成的干鍋加水；關鍵部位的系統(tǒng)壓力引至操作臺，并設壓力報警儀表。酸氣的設備管線要定期進行測厚檢驗；制定詳細周全的事故預案，以便指導操作。硫磺回收裝置生產中常見問題與對策8、操作中的安全保障 2021-7-2718 硫回收裝置中氨處理不當，會引起以下問題：a）未燃燒

14、的NH3，加劇銨鹽的堵塞；b）產生NO，促進SO2生成SO3，加速了催化劑硫酸鹽的生成，在裝置較冷部位造成硫酸腐蝕；c）硫回收率降低；d）引起脫硫裝置循環(huán)胺液中NH3的富集，這些氨攜帶大量的“粘附”的H2S和CO2，降低了解析塔的解析能力，限制了吸收塔的吸收能力。因此，酸氣燃燒器應有良好的混合性能，反應爐內的火焰溫度應高于1 250，是保障燒氨良好的兩個重要前提。 剩余NH3濃度與火焰溫度的關系如下圖所示硫磺回收裝置生產中常見問題與對策9、原料氣中氨的處理 2021-7-2719p新裝置開工最好進行全流程熱態(tài)考核。p檢修開工檢查重點：燃燒爐、鍋爐、反應器催化劑、流程確認、儀表聯校。p烘爐中易出現的問題：熄火、局部過熱、積炭。p停工檢查重點：設備管線自燃、催化劑處理。硫磺回收裝置生產中常見問題與對策四、硫磺回收裝置開停工注意事項2021-7-2720硫化氫中毒：多發(fā)生在風機停運、設備泄漏、巡檢采樣過程中。要求早發(fā)現、早處理，防中毒意識要強，配套防護措施要齊全。防燙傷：液硫管線多，蒸汽使用多，高溫部位多