加工技術(shù)安全防護(hù)技術(shù)要求.doc

1、鍛造生產(chǎn)平安與環(huán)保通那么目次前言1 范圍2 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件3 術(shù)語4 鍛造生產(chǎn)的危險(xiǎn)因素和有害因素5 鍛造生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境6 生產(chǎn)物料和剩余物料7 生產(chǎn)裝置8 鍛造生產(chǎn)工藝9 平安、環(huán)保技術(shù)措施10 平安、環(huán)保管理措施附錄 A 標(biāo)準(zhǔn)性附錄振動(dòng)允許標(biāo)準(zhǔn)前言本標(biāo)準(zhǔn)的第 9 章、第 5.2 條、第 條為強(qiáng)制性條款，其余為推薦性條款。本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB13318-1991 ?鍛造車間平安生產(chǎn)通那么? ，同時(shí)代替 JB/T6055-1992 ?鍛造 車間環(huán)境保護(hù)導(dǎo)那么? 。本標(biāo)準(zhǔn)與 GB13318-1991 相比主要變化如下：本標(biāo)準(zhǔn)按 GB/T1.1-2000 要求的格式進(jìn)行編寫； 本標(biāo)準(zhǔn)在原兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的根底上

2、進(jìn)行合理的合并和調(diào)整。 主要技術(shù)內(nèi)容與相關(guān)國家標(biāo) 準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致；標(biāo)準(zhǔn)的主要技術(shù)內(nèi)容增加了： 鍛造生產(chǎn)的危害因素和有害因素； 生產(chǎn)物料和剩余物 料，鍛造生產(chǎn)工藝；平安、環(huán)保技術(shù)措施以及平安、環(huán)保管理措施的章、條。對原標(biāo)準(zhǔn)中生產(chǎn)設(shè)備、 輔助設(shè)備和工模具一章進(jìn)行調(diào)整， 改為生產(chǎn)裝置， 刪除了原 標(biāo)準(zhǔn)的 ；4.12 的局部內(nèi)容，增加了加熱設(shè)備的內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄 A 為標(biāo)準(zhǔn)性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：機(jī)械工業(yè)第一設(shè)計(jì)研究院。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陣載柱、練武、奚亮澄、李欣云。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB13318

3、-1991 和 JB/T6055-1992 。1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鍛造生產(chǎn)過程中的平安、環(huán)保的通用技術(shù)條件。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍛造生產(chǎn)和為鍛造生產(chǎn)提供的各類設(shè)備及工裝模具， 以及與鍛造生產(chǎn)有關(guān) 的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的開發(fā)、技術(shù)引進(jìn)、長遠(yuǎn)規(guī)劃、工廠設(shè)計(jì)和技術(shù)改造。本標(biāo)準(zhǔn)也適用于溫鍛、冷鍛件生產(chǎn)。2 標(biāo)準(zhǔn)性引用文件 以下文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 但凡注日期的引用文件， 其 隨后所有的修改單不包括勘誤的內(nèi)容 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)， 然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo) 準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。 但凡不注日期的引用文件， 其最新 版本適用于標(biāo)準(zhǔn)。GB289

4、4 平安標(biāo)志GB/T4064 電氣設(shè)備平安設(shè)計(jì)導(dǎo)那么GB5083 生產(chǎn)設(shè)備平安衛(wèi)生設(shè)計(jì)總那么GB/T6067 起重機(jī)械平安規(guī)程GB8978 污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078 工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T11651 勞動(dòng)防護(hù)用品選用規(guī)那么GB12801-1991 生產(chǎn)過程平安衛(wèi)生要求總那么GB17120 鍛壓機(jī)械 平安技術(shù)條件GB50040 動(dòng)力機(jī)器根底設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50231 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50235 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50272 鍛壓設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50275 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50278 起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)G

5、BJ16 建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GBJ102-1987 工業(yè)循環(huán)冷卻水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)TJ36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JB9967 液壓機(jī) 噪聲限值JB9968 開式壓力機(jī)噪聲限值JB9969 棒料剪斷機(jī)、鱷魚式剪、剪板機(jī)噪聲限值JB9973 空氣錘 噪聲限值JB9974 閉式壓力機(jī) 噪聲限值JB9977 雙盤摩擦壓力機(jī) 噪聲限值3 術(shù)語 以下術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過程 production process 從勞動(dòng)對象進(jìn)入生產(chǎn)領(lǐng)域到制成產(chǎn)品的全部過程。生產(chǎn)物料 production materials 生產(chǎn)需要的原料、材料、燃料、輔料和半成品。剩余物料 waste materials生產(chǎn)過程中的余料和生

6、產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢品、廢料、包括氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)物料。生產(chǎn)裝置 production installation 生產(chǎn)需要的設(shè)備、設(shè)施、工機(jī)具、儀器儀表等各種勞動(dòng)資料。危險(xiǎn)因素 hazardous factors 能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。有害因素 harmful factors 能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。3.7 職業(yè)平安衛(wèi)生 occupational safety and health 以保障職工在職業(yè)活動(dòng)中的平安與健康為目的的工作領(lǐng)域及法律、 技術(shù)、 設(shè)備、 組織制 度和教育等方面所采取的相應(yīng)措施。同義詞：勞動(dòng)平安衛(wèi)生。4 鍛造生產(chǎn)的危險(xiǎn)因素和有害因

7、素4.1 鍛造生產(chǎn)常見的危險(xiǎn)因素有：易燃物質(zhì)、易爆物質(zhì)、高壓電、熾熱物體、腐蝕性物 質(zhì)、墜落物體或迸出物、高壓液體、高壓氣體等。其來源和危害程度見表 1。表 1 鍛造生產(chǎn)常見危險(xiǎn)因素的來源及危害程度表 1 續(xù)4.2 鍛造生產(chǎn)常見的有害因素有：熱輻射、振動(dòng)、噪聲、粉塵、有害氣體、光污染、高 頻電磁輻射等。其來源和有害程度見表 2。表 2 鍛造生產(chǎn)常見的有害因素的來源及有害程度表 2 續(xù)5 鍛造生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境5.1 廠房建筑5.1.1 廠房一般應(yīng)建成獨(dú)立的建筑物。廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)符合 GBJ16 的要求，外墻、隔墻、地面、屋頂應(yīng)采用防火耐熱結(jié)構(gòu)。5.1.3 廠房跨度、起重機(jī)軌頂標(biāo)高應(yīng)與生產(chǎn)設(shè)備能力相適應(yīng)，

8、滿足工藝要求，并應(yīng)有良 好的通風(fēng)及采光，窗臺標(biāo)高應(yīng)盡量降低不包括封閉式廠房 。5.1.4 配置起重機(jī)的廠房應(yīng)按起重機(jī)噸位的大小設(shè)置檢修設(shè)施，起重機(jī)檢修時(shí)不應(yīng)影響 正常生產(chǎn)。車間地面荷重應(yīng)滿足表 3 規(guī)定的要求。表 3 車間地面荷重要求 單位為千牛每平方米5.1.6 地面材料除水泵房、機(jī)修間、生活間可以使用水磨石、混凝土外，應(yīng)選用耐熱， 耐沖擊的素土地面或爐渣地面以及缸磚或鑄鐵板地面。5.1.7 廠房必須有足夠高度，并設(shè)置有擋風(fēng)板的天窗。5.1.8 廠房內(nèi)產(chǎn)生有害物質(zhì)的區(qū)域，如熱模鍛作業(yè)點(diǎn)、鍛件酸洗間、鍛件清理間等處應(yīng) 設(shè)置有足夠能力的抽排風(fēng)裝置或除塵裝置。5.19 中頻電源、酸洗間等應(yīng)隔成獨(dú)立

9、的房間，并滿足該工種作業(yè)的要求。5.1.10 氣體分配站，儲(chǔ)氣罐、油罐應(yīng)放在車間外部的專用房間內(nèi)，此房間的建筑要求及 至車間的距離應(yīng)符合 GBJ16 的規(guī)定。5.1.11 鍛件酸洗間的頂棚、墻壁、地面應(yīng)光滑、防潮并易于清理。各槽至沉淀池前應(yīng)采 用明溝排水，并加蓋板。5.1.12 廠區(qū)內(nèi)的污水在排出廠區(qū)前應(yīng)進(jìn)行污水凈化處理。 使其到達(dá) GB8978 的規(guī)定要求。5.1.13 設(shè)備根底地坑內(nèi)、地下煙道、地下各類動(dòng)力管溝均不應(yīng)滲出地下水。5.1.14 廠房內(nèi)各種動(dòng)力管道的架設(shè)應(yīng)保持一定的平安距離，其平安距離值見表4，并應(yīng)經(jīng)常檢修以防滲漏。表 4 敷設(shè)各種管道的平安距離 單位為米5.1.15 廠房應(yīng)設(shè)

10、置避雷裝置。5.1.16 廠房內(nèi)應(yīng)合理設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器和緊急報(bào)警裝置， 平安疏散口應(yīng)能滿足人員 緊急疏散和消防車出入的要求。5.1.17 廠內(nèi)應(yīng)設(shè)有更衣室和浴室，應(yīng)盡量靠近車間，地面應(yīng)使用防滑材料建造。5.2 作業(yè)環(huán)境5.2.1 車間的作業(yè)環(huán)境可參照 TJ36 的規(guī)定。5.2.2 車間的工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度應(yīng)按車間的內(nèi)外溫度差計(jì)算，其室內(nèi)外溫差的限 度，根據(jù)各地夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度確定。 當(dāng)工作地點(diǎn)的溫度超過表 5 規(guī)定時(shí)， 應(yīng)采取降溫 措施；假設(shè)仍不能到達(dá)規(guī)定要求，可適當(dāng)放寬，允許溫差加大1C2C。當(dāng)采用局部送風(fēng)降溫時(shí)，風(fēng)速控制在 5m/s7m/s。表 5 車間內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度

11、規(guī)定 單位為攝氏度4m ，防止冷風(fēng)直5.2.3 冬季廠房應(yīng)采取防寒措施。 冬季自然通風(fēng)的進(jìn)氣窗其下端不低于 接吹向工作地點(diǎn)。鍛造作業(yè)場所的作業(yè)地點(diǎn)的噪聲值應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。表 6 鍛造作業(yè)場所工作地點(diǎn)噪聲標(biāo)準(zhǔn)5.2.5 應(yīng)充分利用自然光源。在自然光不充足的情況下，應(yīng)有局部照明，應(yīng)防止光線直 接照射或反射光和陰影進(jìn)入工作人員視野。車間一般照明不低于 50lx ；控制室照明不低于 100lx; 壓力機(jī)工位照明不低于 200lx 。5.2.6 毛坯應(yīng)按規(guī)定堆放在劃定區(qū)域內(nèi)，鍛件等應(yīng)存放在相應(yīng)的存放區(qū)內(nèi)，堆放穩(wěn)妥， 其堆放高度應(yīng)在 2m 以下，底部尺寸大于高度尺寸。5.2.7 鍛造工具和模具應(yīng)按規(guī)

12、定存放在工具和模具存放區(qū)。5.2.8 現(xiàn)有的鍛造車間有條件的應(yīng)配置鍛造操作機(jī)和裝出爐機(jī)械；新建的鍛造車間，凡 設(shè)備噸位在 560kg 以上的自由鍛錘或相當(dāng)能力的鍛造設(shè)備宜配置鍛造操作機(jī)和裝出爐機(jī)械， 工位之間應(yīng)采用機(jī)械傳送裝置。5.2.9 車間的生產(chǎn)設(shè)備、工模具存放區(qū)，物料儲(chǔ)存區(qū)的布置應(yīng)滿足操作人員的操作要求， 并設(shè)有寬度不小于 1m 的平安人行通道、車行通道寬度不小于 3m 。5.2.10 工藝設(shè)備應(yīng)按工藝流程布置，力求物流線路最短，并充分考慮生產(chǎn)操作人員和設(shè) 備維修人員的工作環(huán)境和防護(hù)措施。 設(shè)備根底不應(yīng)與廠房根底、 地下特殊構(gòu)筑物接觸或互壓。機(jī)組內(nèi)各設(shè)備之間推薦距離及毗鄰機(jī)組之間的推薦距

13、離(均為廠房建筑物建筑軸線方 向)見表 7。表 7 機(jī)組內(nèi)設(shè)備之間推薦距離及其毗鄰機(jī)組設(shè)備推薦距離表 7 (續(xù))在危及人身平安的區(qū)域和有關(guān)設(shè)備部位應(yīng)按GB2894 的規(guī)定于醒目處設(shè)置平安標(biāo)志牌。6 生產(chǎn)物料和剩余物料6.1 生產(chǎn)物料6.1.1 鍛造生產(chǎn)中使用的危險(xiǎn)和有害的生產(chǎn)物料主要有：a) 固體燃料；b) 液體燃料；c) 氣體燃料；d) 酸、堿物質(zhì)、化學(xué)浸蝕劑；e) 模具潤滑劑；f) 儲(chǔ)氣罐氣體；g) 檢驗(yàn)用磁粉、熒光照射及無損探傷中的有害射線。6.1.2 應(yīng)優(yōu)先采用無毒和低毒的生產(chǎn)物料。6.1.3 危險(xiǎn)和有害的生產(chǎn)物料應(yīng)按該產(chǎn)品的平安要求和有關(guān)規(guī)定合理使用和妥善保管。6.1.4 天然氣、發(fā)

14、生爐煤氣、城市煤氣、熱煤氣中的含硫量不得超過180mg/m3。6.1.5 加熱爐燃料應(yīng)優(yōu)先使用電力、燃?xì)庾魅剂稀?.1.6 鍛件清理應(yīng)優(yōu)先選用帶有除塵裝置的噴(拋)丸清理工藝取代酸洗工藝。6.2 剩余物料6.2.1 鍛造生產(chǎn)中產(chǎn)生的危險(xiǎn)和有害的剩余的物料主要有：a) 煤炭燃燒或不完全燃燒產(chǎn)物；b) 有毒的煤氣燃燒產(chǎn)物；c) 泄漏的有毒煤氣；d) 模具潤滑劑高溫時(shí)生成的煙塵；e) 噴砂、拋丸、砂輪磨削的粉塵；f) 酸洗后的清洗廢液；g) 熱煤氣和清洗煤氣中的含酸廢水；h) 切邊、沖孔廢料及廢品鍛件；i ) 氧化皮、鐵屑。8 規(guī)定；燃煤加熱爐熱處6.2.2 工作場地空氣中的有害物質(zhì)的最高允許濃度應(yīng)

15、符合表 理爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)符合 GB9078 的規(guī)定。表 8 工作場地空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度6.2.3 酸洗間有害物質(zhì)最高允許濃度應(yīng)符合GB8978 的規(guī)定。6.2.4 廢水排放中的有害物質(zhì)最高允許濃度應(yīng)符合表9 規(guī)定。表 9 廢水中有害物質(zhì)最高允許濃度6.2.5 以煤為燃料的爐渣集中堆放統(tǒng)一處理，并設(shè)法加以利用；筑爐材料必須集中妥善 處理，不應(yīng)隨意丟棄；金屬余料、飛邊等應(yīng)統(tǒng)一回收熔煉；氧化皮應(yīng)單獨(dú)集中處理。7 生產(chǎn)裝置7.1 一般要求7.1.1 鍛造生產(chǎn)使用的生產(chǎn)裝置必須符合GB5083、GB/T4064 的有關(guān)規(guī)定。7.1.2 鍛造生產(chǎn)使用的鍛壓設(shè)備的平安性和噪音值必須符合GB171

16、20、JB9967、JB9968、JB9969、JB9973、 JB9974、 JB9977 的有關(guān)規(guī)定。7.1.3 鍛壓設(shè)備的安裝和驗(yàn)收必須符合GB50231 、GB50272 、GB50278 的有關(guān)規(guī)定；工業(yè)管道安裝和驗(yàn)收必須符合 GB50235 的有關(guān)規(guī)定。7.1.4 調(diào)整、更換、檢修模具時(shí)，必須切斷電源，待飛輪，液壓泵完全停止工作前方可 進(jìn)行作業(yè)。檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘警示牌。7.2 鍛錘7.2.1 鍛錘的根底必須符合 GB50040 、GB50272 中有關(guān)規(guī)定。7.2.2 更換、調(diào)整、修理砧座、鍛模或做其他修理工作時(shí)，必須關(guān)閉進(jìn)汽氣閥，用 專用支撐止住錘頭方可進(jìn)

17、行作業(yè)。7.2.3 更換或修理錘砧時(shí)，必須保證錘頭行程不超過極限位置，上下砧寬應(yīng)一致下砧 為方砧、圓砧者除外 ，并應(yīng)對齊，上砧不應(yīng)偏向操作者一邊。7.2.4 為防止鍛件、飛邊、氧化皮、高溫潤滑劑或模具碎塊飛濺傷人，在鍛錘司錘工正 面不影響其視線及另一側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)擋板裝置。7.2.5 緊固用的楔鐵和墊片厚度及其數(shù)量要求如下： 3t 及其以下的鍛錘伸出長度不得超 過錘頭或鍛模前邊緣 50mm ; 3t以上鍛錘不得超過 80mm,后邊緣不得超過150mm。墊片的 數(shù)量不超過 3 片或其總厚度不超過10mm?？諝忮N開錘前應(yīng)空轉(zhuǎn)，冬季需 5min10min，夏季需2min3min ;蒸汽錘開錘前 應(yīng)排出

18、汽缸中的冷凝水， 用蒸汽預(yù)熱管路系統(tǒng)， 以壓縮空氣為動(dòng)力的汽錘， 在寒冷地區(qū)的冬 季應(yīng)預(yù)熱壓縮空氣;鍛模、錘頭和錘桿下部應(yīng)預(yù)熱。壓力機(jī)7.3.1 本條所列內(nèi)容適用于熱模鍛壓力機(jī)、平鍛機(jī)、機(jī)械壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、液壓機(jī) 和各種旋轉(zhuǎn)成形設(shè)備。所有壓力機(jī)必須符合 GB50040、GB50272 的有關(guān)規(guī)定。開關(guān)和控制閥必須有明確的標(biāo)志，便于操作和識別。7.3.4 壓機(jī)工作時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察、檢查電機(jī)、離合器、制動(dòng)器、滑塊與導(dǎo)軌、軸承等處有 無過熱、冒煙、打火花等現(xiàn)象，模具固定是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題和故障及時(shí)排除。735使用壓縮空氣作動(dòng)力的設(shè)備，其壓縮空氣的壓力表指示值應(yīng)大于3.9 X 105Pa4kgf/cm

19、2 ，否那么不應(yīng)啟動(dòng)設(shè)備。7.3.6 安裝模具，其上下模閉合高度應(yīng)與設(shè)備的閉合高度相適應(yīng)，模具固定應(yīng)可靠，經(jīng) 空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常前方可運(yùn)行。工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源及動(dòng)力泵閥。7.4 棒料剪斷機(jī)及鋸床7.4.1 剪切材料的規(guī)格和最大尺寸不應(yīng)超出該設(shè)備所允許的范圍。7.4.2 對于尺寸超過設(shè)備冷切極限的低碳鋼，含錳量高的高錳鋼、鉻鋼和其他牌號尺寸 較大的合金鋼，剪切前必須進(jìn)行預(yù)熱。加熱設(shè)備包括鍛件熱處理設(shè)備7.5.1 燃煤加熱爐7.5.1.1 選用機(jī)械加煤裝置的新型加熱爐， 加熱爐的點(diǎn)火、 運(yùn)行、停爐應(yīng)嚴(yán)格按其操作規(guī) 程進(jìn)行。在爐門口及爐壁附近加遮擋板等切實(shí)可行的防護(hù)措施。鼓風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)采取隔聲消聲措施

20、，其噪聲值應(yīng)符合表 6規(guī)定。加熱爐排煙濃度及黑度應(yīng)符合GB9078的規(guī)定，否那么應(yīng)設(shè)置有效的消煙除塵裝置。加熱爐煙道應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閘門，便于控制爐膛壓力，減少爐門噴火。7.5.2 燃?xì)饧訜釥t7.5.2.1 燃?xì)饧訜釥t點(diǎn)火、運(yùn)行、停爐、須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。7.5.2.2 燃?xì)夤艿缿?yīng)設(shè)有總閘門，每臺爐子管道上應(yīng)設(shè)有分閘門和放散閘門。7.5.2.3 燃?xì)夤艿理氂袎毫φ{(diào)節(jié)閥，壓力超高超低自動(dòng)電磁閥截止閥 ；在燃燒器前應(yīng) 有火焰逆止器。燃燒器的工作噪聲、 氮氧化物的排放量、 燃?xì)夂涂諝饣旌暇鶆蛐缘燃夹g(shù)指標(biāo)應(yīng)符 合有關(guān)規(guī)定。應(yīng)設(shè)有效的排煙裝置，禁止向廠房內(nèi)作業(yè)場所直接排煙。7.5.2.6 爐門口應(yīng)采取有效

21、措施，減少熱輻射。7.5.2.7 熱煤氣中的水封處的含酚廢水，未經(jīng)處理不得隨意傾倒。燃油加熱爐7.5.3.1 燃油加熱爐的點(diǎn)火，運(yùn)行、停爐應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行。7.5.3.2 供油管道應(yīng)裝有壓力調(diào)節(jié)閥， 壓力超高超低自動(dòng)截止閥； 在燃燒器前應(yīng)有火焰逆 止器。應(yīng)設(shè)有效的排煙裝置，禁止向廠房作業(yè)場所直接排煙。燃燒器的工作噪聲、 氮氧化物的排放量， 燃油與空氣混合均勻性等技術(shù)指標(biāo)均應(yīng) 符合有關(guān)規(guī)定。爐門口應(yīng)采取有效措施，減少熱輻射。油罐的位置與安裝應(yīng)符合GBJ16的有關(guān)規(guī)定。電爐7.5.4.1 電爐操作必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。7.5.4.2 帶電局部應(yīng)有良好的絕緣，不帶電局部應(yīng)按要求接地。 裝料和取

22、料時(shí)必須關(guān)閉電源，不應(yīng)使工具、鍛件毛坯觸及熱電耦、 加熱元件和爐壁 感應(yīng)加熱爐除外 。電感應(yīng)加熱裝置中危及人身平安的部位應(yīng)有防觸電的特別防護(hù)裝置。開關(guān)和控制按扭要置于顯眼和人手容易觸到的位置。通水冷卻的電阻爐應(yīng)安裝水溫、 水壓、流量繼電器， 當(dāng)出現(xiàn)不正常情況時(shí)應(yīng)能斷 電，并及時(shí)報(bào)警。7.5.4.5 電爐假設(shè)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)請相關(guān)專業(yè)人員檢修。7.6 清理設(shè)備7.6.1 作業(yè)過程中，清理設(shè)備不應(yīng)有異常振動(dòng)和響聲。7.6.2 在條件許可的情況下，清理滾筒和拋噴丸設(shè)備應(yīng)集中于單獨(dú)的建筑物內(nèi)，工 作時(shí)清理間應(yīng)予封閉，噪聲符合表 6 規(guī)定。7.6.3 酸洗間應(yīng)與鍛造廠房分開，并位于鍛造廠房的下風(fēng)測。酸洗

23、槽上必須設(shè)置抽風(fēng)裝 置，其廢液排放應(yīng)符合表 9 規(guī)定。酸洗槽應(yīng)設(shè)防護(hù)欄。7.6.4 砂輪清理鍛件應(yīng)該配有良好的除塵裝置。7.6.5 在光飾處理作業(yè)時(shí)，選用無毒害或少毒害的磨料和填加劑。7.7 液壓泵7.7.1 泵站應(yīng)位于主機(jī)附近的單獨(dú)廠房內(nèi)，廠房封閉良好。泵房內(nèi)應(yīng)采取有效的消聲減 振措施。7.7.2 泵房內(nèi)的電機(jī)、高壓液壓泵、高壓空氣壓縮機(jī)、蓄勢器和高壓管道的安裝驗(yàn)收必 須符合 G B50275 的有關(guān)規(guī)定。7.7.3 滲漏、更換的乳化液廢液應(yīng)集中處理，其排放應(yīng)符合表 9 規(guī)定。7.8 機(jī)械化裝置7.8.1 裝置結(jié)構(gòu)鞏固，可靠性好，便于安裝、 拆卸和維修。7.8.2 裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振

24、動(dòng)和噪聲。7.8.3 可單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，必要時(shí)可與鍛壓設(shè)備聯(lián)動(dòng)和自鎖。7.8.4 在安裝、使用、拆卸和維修時(shí)，不應(yīng)存在構(gòu)成人身傷害因素。7.9 工裝模具7.9.1 在高溫狀態(tài)下應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性。7.9.2 鍛模、切邊模的尺寸、材料和熱處理必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的技術(shù)條件、精度等級。7.9.3 模具的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)充分考慮使用中的平安性、可靠性。7.9.4 夾鉗一般用低碳鋼制造。鉗柄不應(yīng)有鋒利的尾部，鉗口及鉚接處不應(yīng)有裂紋；夾 鉗不應(yīng)有阻礙操作的變形，并應(yīng)定期消除應(yīng)力。7.9.5 鍛造生產(chǎn)中的工位器具應(yīng)擺放整齊，加強(qiáng)平安管理，做到文明生產(chǎn)。8 鍛造生產(chǎn)工藝8.1 一般要求8.1.1 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)

25、平安培訓(xùn)，經(jīng)考核合格取得操作證前方可從事鍛造生產(chǎn)。8.1.2 操作人員應(yīng)按規(guī)定穿戴好完整有效的勞動(dòng)保護(hù)用品。8.1.3 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真地檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電氣、儀表及各類保護(hù)裝置是否靈敏可 靠，各類設(shè)備不得帶故障運(yùn)行。8.1.4 各類設(shè)備不得進(jìn)行超負(fù)荷作業(yè)。8.1.5 嚴(yán)格遵守 GB/T6067 的規(guī)定操作起重機(jī)械，并對吊具進(jìn)行定期檢查。8.1.6 作業(yè)場地應(yīng)保持整潔，不應(yīng)有影響操作的物品存在，物品應(yīng)嚴(yán)格按指定區(qū)域歸類 堆放，排列有序。8.1.7 工作中無關(guān)人員不得進(jìn)入操作區(qū)內(nèi)。8.2 備料8.2.1 在鍛錘上下料時(shí)，首錘應(yīng)輕擊，鍛擊不得過猛，坯料兩端不得站人。工具應(yīng)完好 干凈，不得沾有油、

26、水等物，放置要正確，嚴(yán)禁冷剁下料。8.2.2 剪斷機(jī)下料前應(yīng)檢查其自送料裝置或吊運(yùn)棒料裝置，應(yīng)平安可靠。8.2.3 鋸床下料時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防止鐵屑飛濺傷人。8.2.4 砂輪下料時(shí)，砂輪切線方向不得站人，并設(shè)置防護(hù)裝置和在粉塵運(yùn)動(dòng)方向上安裝 吸塵裝置。8.2.5 碳鋼和低合金鋼大鍛件采用火焰切割時(shí)，應(yīng)在劃定的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，并設(shè)置機(jī)械通 風(fēng)裝置。8.3 加熱8.3.1 新砌的加熱爐投入運(yùn)行前應(yīng)按烘爐工藝規(guī)程規(guī)定進(jìn)行烘爐，烘爐結(jié)束前方可投入 使用。8.3.2 裝取料的工具及機(jī)械應(yīng)完好，操作人員在鉤料時(shí)與燃煤加熱爐出料口應(yīng)保持一定 距離，防止?fàn)t門口噴火灼傷。8.3.3 燃?xì)?、燃油加熱爐點(diǎn)火時(shí)，操作人員

27、應(yīng)避開點(diǎn)火孔和爐門，以免噴火灼傷。8.3.4 燃?xì)饧訜釥t點(diǎn)火前應(yīng)先將爐門全部敞開，將爐內(nèi)廢氣全部吹走后再關(guān)氣閥。著火 物放進(jìn)點(diǎn)火孔內(nèi)，再緩慢翻開煤氣閥門，再開空氣閥。835煤氣壓力低于80 X 時(shí)不能點(diǎn)火；正常燃燒過程中煤氣壓力突然下降到不足20X 時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐，迅速關(guān)閉煤氣閥門。8.3.6 燃?xì)?、燃油加熱爐使用中假設(shè)突然停止送風(fēng)，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門。在觀察噴油情況及 燃燒情況時(shí)，應(yīng)距離爐門 1.5m 之外。8.3.7 檢查管路是否存在滲漏時(shí)，嚴(yán)禁使用明火。8.3.8 中頻感應(yīng)加熱設(shè)備的冷卻水必須經(jīng)軟化處理，其溫度不得低于作業(yè)場地內(nèi)空氣露 點(diǎn)的溫度，感應(yīng)器不得在空載時(shí)送電。8.4 鍛造8.4

28、.1 自由鍛造8.4.1.1 作業(yè)前應(yīng)檢查所有工具應(yīng)符合平安操作的要求，完好無損。作業(yè)人員不得將手或身體各部位伸入錘頭行程內(nèi)，應(yīng)使用專用工具清掃氧化皮。鍛打時(shí)鍛件應(yīng)置于砧座中心部位，首錘應(yīng)輕擊，然后重?fù)?，并即時(shí)清理氧化皮。使用腳踏開關(guān)操縱空氣錘時(shí)，在需要懸空錘頭時(shí)應(yīng)將腳離開踏板，防止誤踏。大型鍛件的鍛造使用起重機(jī)作輔助工具時(shí)， 掛鏈與吊鉤應(yīng)用保險(xiǎn)裝置鉤牢， 鍛件 掛鏈和送料叉上的位置應(yīng)平穩(wěn)可靠，防止?jié)L動(dòng)脫落。使用低碳鋼制造的夾鉗必須與鍛件形狀，尺寸相適應(yīng)， 夾持較大鍛件時(shí)應(yīng)用鉗箍箍緊。作業(yè)人員手指不得伸入鉗柄中間，鉗子端部不得正對著身體。8 . 4 . 1 .7毛坯和鍛件傳送應(yīng)采用機(jī)械傳送裝置

29、，不得隨意拋擲。模鍛8.4.2.1 裝卸模具應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行，模具安裝必須平安可靠，經(jīng)試車合格前方可使用。8.4.2.2 模具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱。8.4.2.3 蒸汽錘、 電液錘錘頭、錘桿下部亦應(yīng)預(yù)熱，開錘前應(yīng)將汽缸中的冷凝水排出，冬季空轉(zhuǎn)5min10min，夏季空轉(zhuǎn) 2min3min。8.4.2.4 工作時(shí)應(yīng)使用專用工具取放鍛件，手和身體各部位不得伸入模具之間。 氧化皮清掃應(yīng)使用專用工具。機(jī)械壓力機(jī)工作中應(yīng)隨時(shí)注意觀察檢查離合器、 制動(dòng)器、滑塊與導(dǎo)軌、 軸承及各 部位聯(lián)接件等處有無異常，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)排除。8.4.2.6 安裝切邊模應(yīng)測量凸凹模閉合高度，保證在一個(gè)沖程內(nèi)完成切邊，并及時(shí)清理飛邊

30、。8.4.2.7 鍛件校直時(shí)應(yīng)選擇適宜的校直設(shè)備，校直前鍛件應(yīng)放置穩(wěn)定牢固，鍛件兩端不應(yīng)站人。8.4.2.8 禁止超負(fù)荷使用設(shè)備。8.4.2.9 嚴(yán)禁打空錘，嚴(yán)禁打過燒及低于終鍛溫度的工作。8.5 清理8.5.1 清理場地應(yīng)保持整潔，不應(yīng)亂堆雜物。8.5.2 應(yīng)優(yōu)先采用噴拋丸作業(yè)，并配有高效平安的濕法除塵系統(tǒng)。8.5.3 采用刮刷、高壓水、水中放電清理熱坯料氧化皮必須設(shè)置平安保護(hù)裝置。8.5.4 酸洗作業(yè)前應(yīng)穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品，啟動(dòng)室內(nèi)通風(fēng)裝置。8.5.5 配制酸洗液時(shí)，應(yīng)將酸液緩慢的參加水中。切勿將水參加酸液；配制混合酸時(shí)， 先將鹽酸參加水中， 再加硝酸， 最后加硫酸。 向槽中補(bǔ)充酸液、

31、藥品或加水時(shí)， 應(yīng)仔細(xì)攪拌， 防止溶液濺出。8.5.6 起吊掛具應(yīng)牢固可靠，鍛件出入酸槽應(yīng)輕緩平穩(wěn)，不應(yīng)碰撞槽壁，出槽時(shí)應(yīng)將酸 液控凈。酸洗用起吊掛具應(yīng)定期檢查，起吊掛具腐蝕量大于原尺寸10的，應(yīng)報(bào)廢更新。8.5.7 操作中假設(shè)不慎濺觸酸液，應(yīng)立即用自來水清洗，并妥善醫(yī)治。8.6 檢驗(yàn)8.6.1 鍛件檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)鍛件材料、外形、尺寸正確選擇檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)設(shè)備和儀表。 采用磁粉、熒光、 X 射線檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)措施。9 平安、環(huán)保技術(shù)措施9.1 根本要求 所有鍛造作業(yè)場地都必須制定平安、環(huán)保技術(shù)措施，并能到達(dá) GB12801-1991 中 6.1 的 根本要求。9.2 防護(hù)用品9.2.1 按 G

32、B/T11651 中有關(guān)規(guī)定定期向操作人員發(fā)放勞動(dòng)防護(hù)用品。9.2.2 防護(hù)用品的質(zhì)量和性能均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。923在鍛件酸洗、X光、丫射線、熒光探傷等對操作人員身體危害程度較大的作業(yè)環(huán) 境中，使用過的防護(hù)用品應(yīng)制定嚴(yán)格的管理制度，統(tǒng)一洗滌、消毒、保管和銷毀。9.3 防火防爆9.3.1 在存放易燃、易爆物質(zhì)的庫房和存在易燃、易爆因素的設(shè)備和作業(yè)場地，應(yīng)按消 防標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求配置足夠的消防設(shè)施和消防器材。鍛造作業(yè)場所和煤氣間必須具有良好的自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。9.3.3 重要的控制室、配電間，貴重設(shè)備和儀器等應(yīng)備有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置，必要時(shí)設(shè) 置自動(dòng)滅火系統(tǒng)。9.4 噪聲和振動(dòng)及其控制9.

33、4.1 車間在總圖上的位置應(yīng)布置在當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向的下風(fēng)位置，遠(yuǎn)離有防振要求的精密 設(shè)備和造型工部的地方。 廠房設(shè)計(jì)應(yīng)合理， 盡量減少噪聲和振動(dòng)對周圍環(huán)境的影響。 針對不 同的噪聲源采取相應(yīng)的降噪措施，當(dāng)條件允許時(shí)實(shí)行封閉作業(yè)。采用加工噪聲較低和非沖擊性工藝取代高噪聲工藝和沖擊工藝， 應(yīng)盡量采用擠壓、 壓力機(jī)模鍛、回轉(zhuǎn)加工等工藝。9.4.3 中選擇鍛錘設(shè)備時(shí)，其振動(dòng)數(shù)值必須達(dá)標(biāo)，否那么必須采取減振、防振、隔振等措 施彈簧根底、加阻尼器、橡膠緩沖墊、設(shè)防振溝等 。當(dāng)能量大于 105J 時(shí)，可采用無砧座 錘。9.4.4 水壓機(jī)與高壓泵站應(yīng)用聲光信號聯(lián)系；對于供給多臺水壓機(jī)的較大型水泵站，應(yīng) 建立單獨(dú)的

34、廠房， 并應(yīng)采取吸聲降低噪聲措施， 懸掛空間吸聲體和設(shè)置隔聲屏障， 對門窗進(jìn) 行隔聲處理。9.4.5 空氣錘排氣管應(yīng)安裝消聲器。9.4.6 各類設(shè)備上的氣動(dòng)元器件，其排氣部位應(yīng)采用阻尼或阻抗消聲復(fù)合器、小孔噴注消聲器、節(jié)流降壓消聲器或小孔噴注-節(jié)流降壓消聲器。集中供風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)備在單獨(dú)的掛貼吸聲材料的隔聲間內(nèi)，風(fēng)機(jī)進(jìn)排氣管道上應(yīng)采用消聲器。對于分散鼓風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置消聲罩，大型鼓風(fēng)機(jī)在條件允許的情況下應(yīng)設(shè)在地下，并都應(yīng)采用阻尼或阻抗復(fù)合消聲器。風(fēng)機(jī)與根底用彈性聯(lián)接，并設(shè)計(jì)防振根底或安裝減振器。動(dòng)力管道，尤其是高溫，高壓、高速動(dòng)力管道，一般應(yīng)埋在地下，對輸送高速氣 體的管道作阻尼處理，用瀝青軟橡膠

35、及其他高分子材料涂在管壁上，并緊裹一層油氈進(jìn)行阻尼，降低噪聲。管道與振動(dòng)設(shè)備應(yīng)采用柔性連接。對每天接觸噪聲達(dá) 8h或缺乏8h的噪聲值可參照表 6執(zhí)行。為保證車間作業(yè)人員良好的工作效率的“工效界限的振動(dòng)參數(shù)不應(yīng)超過圖1的值。振動(dòng)允許標(biāo)準(zhǔn)的有效加速度值詳見附錄A。二零«辛)««月頻率或1/3倍頻程中心頻率/Hz圖1垂直和水平方向振動(dòng)限值與允許接觸時(shí)間保證操作人員健康和平安暴露界限，允許比“工效界限加速度值高6dB。保證操作人員舒適愉快感的“舒適界限的振動(dòng)參數(shù)，須比“工效界限加速度值低 10dB。廢氣及其控制改變能源結(jié)構(gòu)，改善加熱工藝。開展煤氣化加熱工藝，在可能的條件下

36、使用電加 熱工藝。對于以煤作燃料的工業(yè)爐，應(yīng)改良燃燒方式，消除冒黑煙。對污染嚴(yán)重的舊式爐加以改造，采用既節(jié)能又低污染的新型爐窯。燃煤，燃?xì)?、燃油加熱設(shè)備盡量布置在披屋或主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并采取有效的 隔熱，除塵措施。其燃料燃燒后的廢氣，必須通過煙道和高于周圍半徑 200m 以內(nèi)最高建筑 物 3m 的排煙裝置導(dǎo)出車間之外煙囪高度最低不得低于 15m ，不得在車間內(nèi)直接排放； 對于有利用價(jià)值的廢煙氣，盡可能采用熱交換技術(shù)，充分利用廢氣余熱，實(shí)現(xiàn)分段利用。9.5.3 清理設(shè)備、酸洗設(shè)備應(yīng)布置在常年主導(dǎo)風(fēng)向下風(fēng)側(cè)，酸洗間宜獨(dú)立單建，假設(shè)必須 設(shè)置在聯(lián)合廠房內(nèi)時(shí)，須用隔離墻隔開，為防腐蝕，酸洗間不得采用

37、金屬門窗。9.5.4 使用砂輪磨削各類鍛件毛刺或外表缺陷應(yīng)在作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行。作業(yè)區(qū)內(nèi)必須設(shè)置局 部通風(fēng)除塵裝置，宜采用濕法除塵。9.5.5 對散發(fā)粉塵的各類生產(chǎn)設(shè)備，根據(jù)工藝特點(diǎn)和粉塵的性質(zhì)，要分別采取重力，過 濾、洗滌，靜電等除塵措施，防止粉塵自由飛揚(yáng)，嚴(yán)格限制污染轉(zhuǎn)移的行為。車間有害氣體最高允許濃度應(yīng)符合表 8 規(guī)定。9.6 廢水及其控制9.6.1 加熱設(shè)備的冷卻水和工模具冷卻水應(yīng)重復(fù)循環(huán)使用，盡量減少新鮮水用量，減少 工業(yè)廢水排放量，并應(yīng)使用工業(yè)廢水、生活污水分別排放，清濁分流。冷卻循環(huán)水應(yīng)符合 GBJ102-1987 中 、 1.0.4 的規(guī)定。9.6.2 采用清洗煤氣時(shí)，按規(guī)定設(shè)置配套

38、曝氣池，處理含酚廢水；采用熱煤氣時(shí)，含酚 廢水要盡量延長使用期， 不得任意自溢外流。 需要更換時(shí)應(yīng)集中， 采用化學(xué)氧化法或吸附法 處理，不得隨意排放。9.6.3 車間含油廢水必須注入隔油池， 采用重力別離法粗?；案∵x法去除重油及浮油， 凈化處理達(dá)標(biāo)后排放。 多車間的鍛造專業(yè)廠那么將含油廢水用管道或明溝輸往排放口， 采取隔 油池，氣浮、油水別離裝置等進(jìn)行油水別離達(dá)標(biāo)后排放。9.6.4 鍛件清理盡可能不用酸洗工藝。采用酸洗工藝時(shí)，其酸洗廢液嚴(yán)禁自由排放，有 價(jià)值的廢酸應(yīng)濃縮回收， 含酸廢水可采用堿性廢物、石灰中和法、 過濾中和法處理，殘液經(jīng) 中和處理后再排放， 并應(yīng)符合排放標(biāo)準(zhǔn)。 石灰中和法應(yīng)有

39、攪拌和沉淀池， 處理后的廢渣經(jīng)脫 水固化后及時(shí)運(yùn)走。9.6.5 廢乳化液與其他廢水分流，單獨(dú)設(shè)置處理系統(tǒng)，采用氣浮法、電浮法、混凝沉淀 法、經(jīng)除渣、破浮除油、凈化處理后排入下水道。9.6.6 廢水排入城市下水道時(shí)，嚴(yán)禁混有易燃、易爆物質(zhì)汽油、重油、潤滑油等和 有害物質(zhì)，排放廢水溫度不得高于40 C。9.7 廢渣及其他污染控制9.7.1 以煤為燃料的工業(yè)爐所產(chǎn)生的爐渣，必須集中堆放，統(tǒng)一處理，并應(yīng)盡量設(shè)法加 以利用。根據(jù)工藝要求和煤種性質(zhì)， 采用機(jī)械加煤、 煤粉燃燒、 提高助燃空氣溫度等方式改良燃 燒技術(shù)，使其充分燃燒。9.7.2 用于工業(yè)爐的石棉絨、礦渣棉、玻璃絨等絕緣材料，不得裸露在操作人員

40、可能觸 及的外表。上述的廢棄物必須集中妥善處理，不得隨意丟棄。9.7.3 清理滾洞、噴丸設(shè)備經(jīng)除塵下來的廢渣，作技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析后，確定其處理方法， 并及時(shí)處理，不得任其揚(yáng)塵造成二次污染，在有條件的地方，采取固化處理。9.7.4 使用煤、煤氣、燃料油作燃料的加熱爐，爐門口應(yīng)采取降溫措施，如采用噴霧水 幕等。取出坯料后，爐門應(yīng)及時(shí)關(guān)閉，不得敞開燃燒。9.7.5 熱輻射照度在 350W/m2 以上的作業(yè)區(qū)，必須在熱源和操作者之間設(shè)置隔熱屏，并 借助機(jī)械通風(fēng)散熱降溫。9.8 平安監(jiān)督9.8.1 工廠應(yīng)配備必要的檢測儀器，監(jiān)督危險(xiǎn)和有害物質(zhì)的水平。9.8.2 鍛造生產(chǎn)場地使用的平安防護(hù)裝置、閉鎖裝置以及自

41、動(dòng)控制系統(tǒng)等應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)化和技術(shù)文件規(guī)定制度定期檢查，確保其正常有效地運(yùn)行。10 平安、環(huán)保管理措施10.1 根本要求10.1.1 發(fā)現(xiàn)、分析和消除生產(chǎn)過程中的各種危險(xiǎn)和有害因素。10.1.2 制定相應(yīng)的平安、環(huán)保規(guī)章制度。10.1.3 對各類從業(yè)人員進(jìn)行平安、環(huán)保知識的培訓(xùn)、教育。10.1.4 防止發(fā)生事故和職業(yè)病，防止和減少各種損失。10.2 人員10.2.1 根本要求10.2.1.1 心理，生理?xiàng)l件應(yīng)能滿足工作性質(zhì)的要求。10.2.1.2 應(yīng)定期進(jìn)行體檢，其健康狀況必須符合工作性質(zhì)的要求。10.2.2 技能要求10.2.2.1 必須掌握崗位的生產(chǎn)技能， 并經(jīng)平安、 環(huán)保知識培訓(xùn)和考核、

42、合格后持證上崗。10.2.2.2 熟悉鍛造生產(chǎn)過程中存在和產(chǎn)生的危險(xiǎn)和有害因素，并能根據(jù)其危害性質(zhì)和途 徑采取相應(yīng)的防范措施。10.2.2.3 了解本崗位及相關(guān)崗位的關(guān)系，掌握工作方法和措施。10.2.2.4 掌握消防知識和消防器材的使用和維護(hù)方法。10.2.2.5 掌握勞動(dòng)防護(hù)用品的使用和維護(hù)方法。10.2.2.6 掌握應(yīng)急措施和急救方法。10.3 平安、環(huán)保管理機(jī)構(gòu)10.3.1 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定，建立健全平安、環(huán)保管理機(jī)構(gòu)、配備相應(yīng)的管理人員。10.3.2 平安、環(huán)保管理機(jī)構(gòu)按國家及有關(guān)部門規(guī)定的職能和職責(zé)、檢查、監(jiān)督和貫徹國 家、部門下達(dá)的指令和規(guī)定，制定必要的規(guī)章制度、實(shí)行全面、系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)