601綜采工作面末采期間支護方案及回撤通道安全技術(shù)措施

1、內(nèi)蒙古三維資源集團小魚溝煤炭有限公司601綜放工作面末采期間支護方案及回撤安全技術(shù)措施內(nèi)蒙古三維資源集團小魚溝煤炭有限公司601綜放工作面末采期間支護方案及回撤安全技術(shù)措施 編號：采 003號編 制 人： 施工負(fù)責(zé)人： 總 工 程 師： 礦 長： 批 準(zhǔn) 日 期： 年 月 日執(zhí) 行 日 期： 年 月 日 會 審 意 見 會審單位及人員簽字：機 電 部： 年 月 日安 檢 部： 年 月 日通 風(fēng) 部： 年 月 日工 程 部： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日機電礦長： 年 月 日生產(chǎn)礦長： 年 月 日安全礦長： 年 月 日總工程師： 年 月 日礦 長： 年 月 日目 錄第一章 概 述3一 礦井

2、概述3二 回撤工程概述4第二章 工作面末采期間支護方案4第一節(jié) 調(diào)整工作面采高4第二節(jié) 工作面鋪金屬網(wǎng)5第三節(jié) 割回撤通道的技術(shù)要求7第四節(jié) 鋪網(wǎng)安全技術(shù)措施7第五節(jié) 安裝局部通風(fēng)機9第六節(jié) 絞車布置9第三章 設(shè)備回撤10一 綜采設(shè)備的回撤順序10二 設(shè)備回撤方法10第四章 設(shè)備運輸14一 運輸方式14二 運輸工具15三 設(shè)備回撤運輸路線15第五章  勞動組織17一 勞動組織17第六章 安全技術(shù)措施17一 一般規(guī)定17二 設(shè)備的裝車、卸車的安全技術(shù)措施19三 液壓支架在搬運時的安全措施20四 液壓支架在工作面調(diào)向的安全措施21五 電氣設(shè)備回撤安全技術(shù)措施22六 回撤采煤機的安全技術(shù)措

3、施22七 回撤刮板機的安全技術(shù)措施24八 回撤轉(zhuǎn)載機、破碎機的安全技術(shù)措施24九 回撤皮帶的安全技術(shù)措施26十 設(shè)備起吊的安全技術(shù)施措26十一 裝運物料的安全技術(shù)措施29附圖：601綜放工作面回撤絞車布置示意圖 601綜放工作面設(shè)備布置圖601綜放工作面回撤支架移架、調(diào)向圖601綜放工作面正常回撤支架圖601綜放工作面回撤通道支護剖面圖601綜放工作面設(shè)備回撤路線示意圖 601回撤通道護幫支護圖 601綜放工作面回撤避災(zāi)路線示意圖601綜放工作面通風(fēng)系統(tǒng)圖 601回撤工作面壓風(fēng)自救和供水施救系統(tǒng)圖601綜放工作面回撤監(jiān)測監(jiān)控布置示意圖601綜放工作面設(shè)備回撤供電系統(tǒng)圖601綜放工作面設(shè)備回撤局

4、部通風(fēng)機布置示意圖第一章 概述第一節(jié) 礦井概述 1、工作面位置及井上下關(guān)系601綜放工作面是小魚溝煤礦一采區(qū)首采工作面。具體位置及井上下關(guān)系如表一所示。 工作面位置及井上下關(guān)系表 表一煤層名稱6煤水平名稱+970水平采區(qū)名稱一采區(qū)工作面名稱601綜放工作面地面標(biāo)高 +1187.0+1219.8m工作面標(biāo)高961.3992.5m地面的相對位置該工作面位于選煤廠工業(yè)場地以東偏南，距主井約1500m處，地形為西高東低的斜坡或小山包。地表小型沖溝發(fā)育,無泉水出露點，多為雨季過水溝。地表黃土層，厚3345m，易滑體塌落。地表無常年積水無老窯區(qū)，有零星民房，需要搬遷。回采對地面設(shè)施的影響地面無建筑物，回采

5、后會引起地表沉降。井下位置及四鄰關(guān)系北部是一采區(qū)輔運大巷，西部是6煤602綜放工作面(尚未開拓)，東部為實體煤。上覆3、5煤層不可采，下賦10煤層不可采。老空情況本工作面周圍無積水。走向長度1520.5可采：968（平均）傾斜長度設(shè)計：160 可采：160120面 積可采：154880m22、煤層情況本工作面開采煤層為6#層煤，通過地質(zhì)資料分析，該工作面范圍內(nèi)煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜含多層夾矸，全區(qū)可采，煤層平均厚度11.2m，具體情況如表二所示。煤層情況表 表二煤層厚度（m）8.815.2平均11.2煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜含多層夾矸煤層傾角（度）010平均5可采指數(shù)1容重1.44t/m3穩(wěn)定程度較穩(wěn)定煤層情況描述

6、本面所采煤層為6號煤，長焰煤，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,含夾矸120層，厚0.250.5m。煤層單軸抗壓度強度<30mpa,易破碎冒落。煤層厚度變化較大10.415.2m。煤質(zhì)情況表 表三m()a()v()s()p()q(mj/kg)工業(yè)牌號5.5623.1737.381.250.02223.11cy416煤為中灰、低硫、低磷、高揮發(fā)份、中高發(fā)熱量，粘結(jié)指數(shù)為01長焰煤，具有煤塵爆炸性，易自然。f=233、煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表 表四頂?shù)装迩闆r巖石名稱層厚最小最大/平均巖性特征老頂粗砂巖8.918.6/13.6灰黃色及灰白色，厚層狀粗砂結(jié)構(gòu)，成分以石英及粘土厚團為主，分選一般，磨圓中等，泥質(zhì)孔隙膠結(jié)

7、，f=1.375.49。直接頂粘土巖風(fēng)化粘土巖1.33.6/2.50.02.7/1.3淺灰色，塊狀，致密細(xì)致，性脆，參差狀斷口，具滑膩感。風(fēng)化后呈細(xì)條帶狀結(jié)構(gòu)，f=3.106.16。直接底泥巖砂質(zhì)泥巖0.51.6/1.1淺灰色,薄層狀，貝殼斷口，水平層理，含植物化石碎片，f=0.55.27。老底粗砂巖9.611.9/10.8灰白色,成分以石英為主，風(fēng)化長石次之。分選較好，泥質(zhì)膠接, 裂隙發(fā)育，上部夾有黃色泥巖條帶，f=1.375.49。附圖1：601工作面煤巖層綜合柱狀圖（1：200）4、地質(zhì)構(gòu)造一、斷層情況及對回采的影響：本面揭露斷層共20條，均為正斷層，落差222m，對回采有較大影響。 斷

8、層情況表 表五序號斷層名稱走向(°)傾向(°)傾角(°)性質(zhì)落差(m)影響回采程度1f23012070正斷層8影響較大2f38017050正斷層4影響較小3f47016045正斷層15影響較大4f57016055正斷層10影響較大5f67216276正斷層10影響較大6f77516550正斷層8影響較大7f108517565正斷層20影響較大8f1140 31060正斷層12影響較大9f1211320360正斷層8影響較大10f1311520556正斷層3影響較小11f147034068正斷層12影響較大12f151455576正斷層2影響較小13f1613040

9、85正斷層10影響較大14f1714523560正斷層8影響較大15f189518565正斷層15影響較大16f1916522532正斷層4影響較小17f209018080正斷層22影響較大18df15714730正斷層8影響較大19df25714735正斷層20影響較大20df37316365正斷層2影響較小二、其他因素對回采的影響根據(jù)601綜放工作面掘進時揭露情況，601綜放工作面范圍內(nèi)，預(yù)計無陷落柱構(gòu)造。附圖2：601工作面主運巷、輔運巷、切眼剖面圖。5、水文地質(zhì)一、水文地質(zhì)情況本工作面水文地質(zhì)條件簡單，地表沖溝發(fā)育，水土流失嚴(yán)重。沖溝多為旱溝，無泉水出露，地面大溝在雨季對本面進行間接補

10、給，對回采影響不大。工作面直接充水水源為上部山西組砂巖裂隙含水層和太原組砂巖裂隙含水層，是影響回采的充水含水層。1、頂板砂巖裂隙水：掘進過程中本面兩順槽及切眼多處頂板淋水。該砂巖含水層富水性較弱，以靜儲量為主，且易疏干。對煤層的開采有一定的影響。 2、底板砂巖水：底板砂巖平均厚10.8m，巷道在局部破底掘進過程中，底板砂巖水以底板滲水的形式涌出，對生產(chǎn)影響不大。3、奧灰水：據(jù)現(xiàn)有資料分析煤層底板奧灰水為標(biāo)高+871.815874.384，低于本礦開采最低水平標(biāo)高+917，預(yù)測奧灰水對回采沒有影響。 4、斷層水：工作面在揭露斷層處，需加快工作面過斷層推采速度，減少礦壓影響，以防斷層活化導(dǎo)水。5、

11、其它：本面開采范圍內(nèi)無老空水和地面封孔不良鉆孔水。本工作面利用鉆孔2個，均封孔良好，無鉆具遺留物。二、正常涌水量預(yù)計:21m3/h 最大涌水量預(yù)計:70m3/h6、影響回采的其它因素一、影響回采的其它地質(zhì)情況表 表六瓦斯本礦井為低瓦斯礦井，絕對涌出量0.27m3/min。煤塵爆炸指數(shù)6煤火焰長度100mm,巖粉增加量30，揮發(fā)分在37以上，煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為41.62%。煤的自燃傾向性一級自燃發(fā)火，發(fā)火期為4060天地溫危害+1416二、應(yīng)力集中區(qū)本工作面上下部及周圍均為未采區(qū)，尚無應(yīng)力集中區(qū)，但開采過程中要加強支架、支柱初撐力的觀測，加強頂板管理，割煤后及時拉架，嚴(yán)禁空頂距超規(guī)定和支

12、架超高生產(chǎn)。三、地質(zhì)部門建議1、回采過程中地表將會出現(xiàn)沉降塌陷裂縫，提前搬遷地面房屋，為防止裂縫漏風(fēng)漏水及傷害人畜等，對沉降區(qū)設(shè)置警戒。 2、因本面局部煤層不穩(wěn)定及傾角變化大，建議相關(guān)部門提前考慮切眼斜長變化帶來的支架數(shù)量的調(diào)整；回采時采取防支架滑移、煤巖塊滑落傷人，防涌水沖涮底板等安全措施；提前在輔運順槽低洼處開挖水倉23個臨時水倉，單座水倉蓄水容積不得小于30 m3, 并要備好管線、開關(guān)、水泵等，水泵3臺，單臺水泵排水量不得小于70 m3/h；加強采面排水系統(tǒng)的維修保養(yǎng)，隨時確保排水系統(tǒng)正常啟動；加強采面用水管理，節(jié)約用水，減少向采空區(qū)的排水量。3、因本面煤層易自燃，且發(fā)火期短，煤塵具有爆

13、炸性，故要加強氣體檢查，并采取綜合防塵防滅火措施，有效地預(yù)防煤塵事故，杜絕煤層自燃隱患，確保安全回采。4、在過斷層構(gòu)造帶、泥化帶時要加強頂板支護，并針對頂板支護、支架防滑、切割巖石、巖塊處理等事項提前編制專項安全技術(shù)措施。5、回采前應(yīng)進行頂板砂巖水探放，以確保回采安全。6、因煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜煤厚變化大且煤層易破碎冒落，故回采過程中要控制放頂煤高度，既要提高回收率又要保證煤質(zhì)，同時加強架前支護，嚴(yán)防架前抽冒。7、發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆應(yīng)及時向礦調(diào)度室匯報，并及時與有關(guān)單位聯(lián)系。7、601綜放工作面各生產(chǎn)系統(tǒng)簡介（1）運輸系統(tǒng)一、主運輸設(shè)備及運輸方式采煤機割煤、裝煤，前部運輸機運煤；后部運輸機運輸所放頂煤。前、

14、后兩部運輸機平行運煤,集中到橋式轉(zhuǎn)載機、破碎機和膠帶輸送機上通過煤倉到主斜井運出。二、輔助運輸設(shè)備及運輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，使用wc5無軌膠輪車運輸，通過副斜井、輔運大巷、601輔運順槽運送到工作面。拉設(shè)備列車使用絞車運輸，在設(shè)備列車兩端各安裝一臺55kw雙速回柱絞車，在主運巷距工作面30100m位置安裝一臺25kw回柱絞車，用于拉刮板輸送機機頭。三、煤炭運輸線路601綜放工作面601主運順槽6煤南翼主運大巷一水平主運大巷煤倉主斜井皮帶地面。四、輔助運輸系統(tǒng)路線：地面副斜井一水平輔運大巷6煤南翼輔運大巷601輔運順槽601綜放工作面。（2）“一通三防”與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)根據(jù)礦

15、井通風(fēng)設(shè)計，工作面通風(fēng)采用u型通風(fēng)，即601輔運巷進風(fēng)、601主運巷回風(fēng)。通風(fēng)路線1、新鮮風(fēng)流：副井輔運大巷601輔運順槽601切眼。2、乏風(fēng)風(fēng)流：601切眼601主運順槽回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷集中回風(fēng)巷6煤北翼回風(fēng)大巷回風(fēng)斜井。二、防治瓦斯1、瓦斯檢查（1）設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查,每班檢查兩次，并將檢測結(jié)果記錄在牌板上。（2）瓦斯檢查點分別設(shè)在：工作面進風(fēng)流、回風(fēng)上隅角、回風(fēng)流， （3）當(dāng)瓦斯超限，必須按下列規(guī)定處理，并向礦調(diào)度室及通風(fēng)部匯報。采煤工作面進風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%，回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，都必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。采煤工作面及

16、其他作業(yè)地點風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁爆破。采煤工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。采煤工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉抵?.0%以下時，方可通電啟動、運行。采煤工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理

17、。（4）工作面初次來壓及過斷層時，瓦斯檢查員必須重點檢查，如瓦斯超限，嚴(yán)禁作業(yè)。2、瓦斯監(jiān)測：（1）便攜式瓦斯檢測報警儀的配備和使用：便攜式甲烷檢測報警儀的報警濃度為1.0%。便攜式瓦斯檢測報警儀的配備人員如下：隊長、技術(shù)員、采煤機司機、兼職瓦斯檢查員、班長，帶班隊長攜帶的便攜式瓦斯檢測報警儀懸掛于采煤工作面的回風(fēng)隅角。（2）安全監(jiān)控系統(tǒng)：瓦斯報警斷電儀主機安裝在便于人員觀察、調(diào)試、校驗及支護完好、無淋水、雜物的巷道或硐室內(nèi)，應(yīng)吊掛或墊高，距巷道底板不小于300mm。瓦斯傳感器其報警濃度為1.0%，斷電濃度為1.5%，復(fù)電濃度為1.0%；斷電范圍為：工作面、兩巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。傳感

18、器安裝位置：在601輔運巷距輔運大巷1015m位置安裝co、ch4傳感器，編號t1；工作面采煤機安裝機載ch4監(jiān)測儀，編號t2；回風(fēng)上隅角安裝co、ch4傳感器，編號t3；601主運巷距上隅角1015m位置安裝co、ch4和溫度傳感器，編號t4；601主運巷距回風(fēng)繞道口1015m位置安裝co、ch4和溫度傳感器，編號t5。瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛在巷道的上方，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。（3）便攜式甲烷檢測報警儀或瓦斯傳感器若出現(xiàn)報警時，必須立即停止工作、撤出人員，查明原因，進行處理；并向調(diào)度室、通風(fēng)部匯報。只有當(dāng)瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，方可恢復(fù)工作。（4）便攜式甲烷檢測報

19、警儀、甲烷傳感器必須定期進行測試。三、綜合防塵系統(tǒng)防塵管路系統(tǒng)為：地面副斜井輔運大巷601輔運巷、601主運巷工作面，601主運巷每隔50m設(shè)一個三通閥門，601輔運巷每隔100m設(shè)一個管路三通閥門。防塵方式如下1、采煤機內(nèi)外噴霧要求噴霧嘴完好不堵塞，內(nèi)噴霧壓力不小于2mpa,外噴霧壓力不小于1.5mpa，霧化程度高，特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位。2、架間噴霧和放煤口噴霧降塵（1）動作方式:采用手動和自動控制方式,實現(xiàn)架間、放煤口噴霧降塵。 （2）噴嘴布置:設(shè)三通閥,支架前梁下方設(shè)兩個噴嘴，放煤口處設(shè)兩個噴嘴，。（3）噴霧要求:架間噴霧噴嘴迎風(fēng)噴霧,放煤口噴霧把放煤口呈半包圍形式,罩住放

20、煤口產(chǎn)塵部位。（4）工作面煤機割煤時，下風(fēng)側(cè)20m范圍內(nèi)必須保證有3架以上的噴霧頭正常工作，并保證霧化效果良好，覆蓋全斷面。 3、轉(zhuǎn)載點的噴霧（1）工作面兩部運輸機機頭及轉(zhuǎn)載機頭各設(shè)一組噴霧頭。 （2）破碎機處安設(shè)一處噴霧裝置。（3）轉(zhuǎn)載機頭安設(shè)一處噴霧裝置。4、順槽防塵水幕在主運巷破碎機下風(fēng)側(cè)處安設(shè)第一道水幕，在轉(zhuǎn)載機頭下風(fēng)側(cè)處安設(shè)第二道水幕。在工作面主運巷、輔運巷各安設(shè)一道凈化水幕，每道水幕的噴霧噴頭不少于5個,且霧化良好，覆蓋全斷面。各道水幕均隨工作面的推進而向外移動。5、隔絕瓦斯煤塵爆炸措施（1）在工作面主運巷、輔運巷各安裝一組軟質(zhì)隔爆水棚，首排水棚距工作面60200m,并隨工作面推進

21、而移動。（2）隔爆水棚安裝質(zhì)量：棚區(qū)長度不小于20m，水量不少于200l/m2，間排距1.9 m。每周檢查一次水棚的質(zhì)量、水量，確保符合煤礦安全規(guī)程要求。6、煤塵沖刷對工作面及主運巷30m范圍內(nèi)必須每班沖刷，保持濕潤。輔運巷至少每3天沖刷一次,杜絕煤塵堆積。7、個體防護進入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。四、防煤層自燃發(fā)火1、煤的自燃預(yù)測1）、建立觀測系統(tǒng)為及時掌握自燃發(fā)火動向，必須做好觀測站（點）的建設(shè)，氣樣的采集、分析、記錄和火災(zāi)的判斷，礦井應(yīng)建立預(yù)防自燃發(fā)火觀測系統(tǒng)，觀測站（點）的布置如下圖所示。在采煤工作面設(shè)置共設(shè)7個觀測點，其中：固定觀測點2個，移動觀測點2個，設(shè)在靠采

22、煤工作面?zhèn)龋苿佑^測點3個，設(shè)在采煤工作面靠采空區(qū)側(cè)。觀測站（點）的布置與觀測應(yīng)符合下列求：（1）在礦井的自燃危險區(qū)建立自燃發(fā)火觀測站（點），進行系統(tǒng)的、定期的觀測。觀測站（點）應(yīng)設(shè)在礦壓較小的地點，至少長10m的一段巷道支護規(guī)整、斷面不變，巷內(nèi)無一切風(fēng)阻物，以便完成氣樣采集、氣體成分、風(fēng)速測定和風(fēng)溫測定。井下觀測站（點）分為固定觀測點、移動觀測點和臨時觀測點三種。（2）采區(qū)、工作面固定觀測站（點）：在采區(qū)、工作面的進回風(fēng)流都必須各建立一個觀測站（點），并符合井下測風(fēng)站的要求。其觀測站（點）的位置應(yīng)使進風(fēng)觀測點能控制全部進風(fēng)流，回風(fēng)觀測點能控制全部回風(fēng)流，即兩個觀測站（點）間不允許有其它的進風(fēng)

23、流和回風(fēng)流。（3）移動觀測點：在工作面的進回風(fēng)巷內(nèi)距工作面1020m處設(shè)置，并隨工作面的推進而移動的觀測點。（4）臨時觀測點：發(fā)生有異?，F(xiàn)象，為縮小火區(qū)范圍以便準(zhǔn)確查找火源點而增設(shè)的觀測點。（5）各觀測站每星期至少采取2次氣進行分析。（6）一般防火監(jiān)測探頭的觀測氣樣為：一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧氣、風(fēng)量、風(fēng)溫及氮氣等。（7）在礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)中須配備束管火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)，及懸掛溫度傳感器、co傳感器，隨時監(jiān)測采掘工作面風(fēng)流中的溫度和co濃度，一旦超限，及時采取相應(yīng)的措施，防止煤層自燃。2）人的感官自然征兆的預(yù)測（1）巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁“掛汗。（2）風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等。

24、（3）從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高。（4）當(dāng)空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。3）儀表檢測有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火：（1）煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災(zāi)煙霧、煤油味等。（2）煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過70；（3）采空區(qū)或風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳(co)，其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的臨界指標(biāo)，并有上升趨勢。有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火隱患：（1）采空區(qū)或井巷風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達(dá)到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標(biāo)。（2）風(fēng)流中出現(xiàn)二氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達(dá)到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標(biāo)。（3）煤炭、圍巖

25、及空氣和水的溫度升高，并超過正常溫度，但尚未達(dá)到70；（4）風(fēng)流中氧氣濃度降低，其消耗量呈上升趨勢。2、采煤工藝的措施1）采煤工作面采用走向長壁后退式采煤法，在回采過程中應(yīng)盡量加快推進度。不丟失浮煤和頂煤，采煤工作面采到停采線時，必須密閉采空區(qū)，且盡量采取措施使頂板冒落嚴(yán)實?；夭蛇^程中不得任意留設(shè)設(shè)計外的煤柱。2）在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、斷層帶、殘留煤柱等區(qū)域開采時，應(yīng)根據(jù)礦山地質(zhì)和開采技術(shù)條件，在作業(yè)規(guī)程中另行確定采區(qū)開采方式和開采期限。3）建立自燃發(fā)火觀測站或觀測點并建立監(jiān)測系統(tǒng)、確定煤層自然發(fā)火的標(biāo)志氣體。所有檢測分析結(jié)果必須記錄在專用的防火記錄簿內(nèi)，并定期檢查、分析整理，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或

26、達(dá)到臨界值等異常變化時，立即發(fā)出自然發(fā)火預(yù)報，采取措施進行處理。3、通風(fēng)方面的措施1）采煤工作面采用獨立通風(fēng)采煤工作面采用“u”通風(fēng)方式，采區(qū)開采結(jié)束后45天內(nèi)，必須在所有與已采區(qū)相連通的巷道中設(shè)置防火墻，全部封閉采區(qū)。2）控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。3）通風(fēng)設(shè)施應(yīng)設(shè)置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定地點。還應(yīng)避免引起采空區(qū)或附近煤柱裂隙漏風(fēng)量的增大。4）加強對封閉墻的檢修與維護。5）礦井在開采過程中要注意觀察，加強煤層自燃征兆的早期識別工作。4、 灌漿防滅火系統(tǒng)1）灌漿系統(tǒng)（1）系統(tǒng)組成灌漿滅火系統(tǒng)主要由地面供水系統(tǒng)、制漿系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)組成。注漿站設(shè)置在風(fēng)井，管路由注漿站經(jīng)風(fēng)井鋪

27、設(shè)到工作面，管路選用108鋼管。（2）灌漿材料的質(zhì)量灌漿材料為地面黃泥和沙，顆粒小于2mm，而且細(xì)小顆粒要占大部分。利用礦區(qū)的黃土制成泥漿，經(jīng)過濾后使用，灌漿泥水比為13。（3）預(yù)防性灌漿方法采用埋管方式隨采隨灌漿。隨著采煤工作面推進的同時向采空區(qū)灌注泥漿。（4）灌漿站工作制度地面灌漿站工作制度原則與礦井工作制度一致，為330天：灌漿工作與回采工作面一致，回采工作面為邊采邊準(zhǔn)，采用三班灌漿。（5）礦井開拓方式、礦井生產(chǎn)能力、日產(chǎn)量本礦采用斜井開拓，礦井生產(chǎn)能力120萬t/a，日產(chǎn)量3636t。2）滅火原理將水、漿材按適當(dāng)比例制成一定濃度的泥漿，通過管路灌進采空區(qū)。泥漿可包住碎煤，使之與空氣隔絕

28、，防止氧化；泥漿可堵塞采空區(qū)中的空隙，減少漏風(fēng)；泥漿水可使密閉區(qū)內(nèi)冷卻、降溫，從而達(dá)到阻止自燃發(fā)火的目的。3）灌漿工作面輸水采煤工作面采用走向長壁式布置，灌漿管路布置在采煤工作面，灌漿產(chǎn)生水至井底水倉排出地面，為了防止灌漿后潰漿、透水，應(yīng)采取灌漿前疏水、灌漿后防潰漿、透水的措施。（1）要使用滲（透）水性強的材料（如荊條簾子或聚氯乙烯塑料簾子等）做圍堰壁；如果采用木板圍堰壁時，必須預(yù)留泄水孔（泄水孔的分布、直徑或面積的大小及數(shù)量的多少等，應(yīng)根據(jù)實際需要確定）。（2）圍堰的四周要同巷道幫壁接實打牢。（3）充填流量要均勻適度，切忌流量忽大忽??；接近充滿時要適當(dāng)減少流量； （4）充填灌漿時要設(shè)壓力表并

29、設(shè)專人觀察，當(dāng)現(xiàn)管路壓力較大（如管路跳動或管路接頭跑漏水、砂漿等現(xiàn)象）時，要及時打開安全閥，釋放壓力，停止充填注漿。（5）充填時，在充填地點前后兩端各50m范圍內(nèi)，除監(jiān)護人員外其他人員一律禁止在充填區(qū)內(nèi)逗留。（7）在灌漿前疏通采煤工作面運輸巷的下出口的水溝，保證其暢通無阻，及時將灌漿時的采空區(qū)的積水疏導(dǎo)后通過巷道水溝排到水倉。（8）灌漿前要檢修好排水泵，清理好水倉，及時將涌水排到地面。（9）灌漿后，要及時清理采空區(qū)出口水溝，不要堵塞排水溝，及時將積水疏放，以免造成采空區(qū)積水發(fā)生透水事故。5、阻化劑防滅火1）阻化劑的選用阻化劑選用阻化效果好、貨源充分、運貯方便的工業(yè)氯化鈣(cacl2·

30、5h2o)。工業(yè)氯化鈣對本礦井長焰煤最適宜。工業(yè)氯化鈣濃度為20，密度為1.11tm3。2）噴灑系統(tǒng)選用電動噴灑壓注裝置，噴射泵型號為wj-24-2，配套設(shè)備有d50.8mm的輸送膠管及閘閥、噴槍、壓力表、流量計等壓注設(shè)備，綜采工作面配備2套，進、回風(fēng)側(cè)各一套。3）阻化劑噴灑工藝由d50.8mm的輸送膠管從噴射泵接到防滅火處理地點，并與噴嘴和封孔器連接。啟動電機，噴射泵進行壓注和噴灑。4）阻化劑噴灑地點對回采工作面底板浮煤、采空區(qū)以及回采巷道煤壁升溫地段以及其它溫度升高區(qū)域應(yīng)噴灑阻化劑。（3）排水系統(tǒng)一、設(shè)備選型601綜放工作面的水源主要表現(xiàn)為頂板裂隙含水層，預(yù)計最大涌水量70m3/h，正常涌

31、水量21 m3/h。工作面主運巷、輔運巷自切眼向外低洼處挖有臨時水倉或水坑，配備排水能力不小于120 m3/h的水泵。二、排水系統(tǒng)路線。排水路線為：601綜放工作面輔運巷、主運巷輔運大巷、主運大巷水倉回風(fēng)斜井地面。（4）供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)1、供電情況工作面供電系統(tǒng)見附圖，本工作面設(shè)備列車布置在601輔運巷，共27節(jié)列車，車輛隨工作面推進而前移，最后一節(jié)車距工作面安全距離不小于30m。2、 供電線路供電來自中央變電所。601綜放工作面供電線路：由地面變電所主斜井九煤大巷中央變電所601輔運巷601移動變電站601工作面用電設(shè)備。3、設(shè)備明細(xì)表設(shè)備明細(xì)表 表八序號設(shè)備名稱型號額定功率(kw)額定

32、電壓(v)額定電流數(shù)量1采煤機mg650/1605-awd650×2+90×2+90+35330012前部運輸機sgz1000/14002×700/350330013后部運輸機sgz1000/14002×700/350330014破碎機plm3500315330015轉(zhuǎn)載機szz1200/525525330016乳化液泵站brw400/31.5400660/114037噴霧泵bpw400/16132660/114028真空起動器qbz200/1140660/114020029移動變電站kbsgzy1250/10r1250kva410雙速回柱絞車jsdb-

33、5555114035211雙速回柱絞車jsdb-2525660/1140301129組合開關(guān)kjz31500/3300330015001139組合開關(guān)kjz1500/1140114015001146組合開關(guān)kjz31200/330033001200115反沖洗過濾站tmglzd/1000/315116乳化液配比器100300l/min0.8mpa1（5）通訊照明系統(tǒng)一、通訊系統(tǒng)及有關(guān)配置通訊調(diào)度電話系統(tǒng)kyj101主機設(shè)在調(diào)度室，601綜放工作面輸送機機頭、控制臺、輸送機機尾，各安裝一臺直通地面調(diào)度室的內(nèi)部電話。工作面轉(zhuǎn)載機頭、輸送機機頭、尾及整個工作面每間隔15架支架安裝一臺擴音電話與控制臺

34、聯(lián)系。二、照明系統(tǒng)及有關(guān)配置601綜放工作面由移動變電站的照明綜保引出照明線路向照明燈供電，工作面每隔15m安裝一盞照明燈，主運巷、輔運巷每隔50m安裝一盞照明燈。（6）壓風(fēng)自救系統(tǒng)601工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)使用zyj礦用壓風(fēng)自救裝置，系統(tǒng)壓力0.30.7mpa，呼吸氣供氣范圍3055l/min。主、輔運巷各使用3組共6個壓風(fēng)自救裝置，從工作面往外設(shè)第一組，第一組設(shè)4個壓風(fēng)自救裝置，第一組距離工作面50100m，從第二組往外每隔200米設(shè)一組，每組設(shè)一個。日常維護工作由綜采隊檢修班負(fù)責(zé)，無故不得停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)壓風(fēng)管路故障時及時排除，確保壓風(fēng)系統(tǒng)正常供風(fēng)。（7）供水施救系統(tǒng)601工作面壓風(fēng)自救系統(tǒng)使用

35、kgs礦用供水施救裝置，主、輔運巷各設(shè)一組，每組兩個，每組距離工作面50100m位置，日常維護工作由綜采隊檢修班負(fù)責(zé)，無故不得停水，發(fā)現(xiàn)供水管路故障時及時排除，確保供水系統(tǒng)正常供水。第二節(jié) 回撤工程概述 601綜放工作面回撤設(shè)備有：膠帶輸送機（部分）、皮帶自移機尾、轉(zhuǎn)載機、破碎機、刮板輸送機（兩部）、采煤機、端頭支架（7臺）、液壓支架（87臺）、設(shè)備列車、電纜、管線等。附：回撤設(shè)備一覽表第二章 工作面末采期間支護方案第一節(jié)：調(diào)整工作面采高1、該工作面正?；夭蓵r，采煤機割煤高度為3.5米，放煤高度為7.7米，支架支護高度為3.5米，為保證工作面順利回撤設(shè)備，工作面距停采線30米時停止放頂煤，即只

36、割不放，按采高3.5米推進，一直到停采線。2、在不影響正常割煤的前提下，調(diào)整工作面頂、底、幫，割平工作面頂?shù)装?，并和運輸、輔運巷頂、底板順平。第二節(jié)：工作面鋪金屬網(wǎng)一、 施工方法1、601 綜采工作面經(jīng)過正常生產(chǎn)推進距停采線30時，調(diào)整工作面采高（3.5），支架的后插板全部伸出，不得收回，停止放頂煤，拉支架后及時拉回后部輸送機。保持工作面煤壁、刮板輸送機、液壓支架三條直線及底板平直，并與停采線平行，以保證停采時液壓支架在通道內(nèi)能夠順利運輸。2、根據(jù)確定的工作面停采線位置，當(dāng)工作面推進至距停采線16m處進行工作面末采工作。具體工序為在工作面煤壁與液壓支架上方開始掛金屬網(wǎng)。網(wǎng)片使用8#鐵絲網(wǎng)，規(guī)格

37、為2×4，菱形網(wǎng)孔50 mm×50mm，要求金屬網(wǎng)縱向、橫向搭接不少于200。聯(lián)網(wǎng)絲選用14#鐵絲，扣距不大于200，聯(lián)網(wǎng)絲擰緊不少于3圈。并開始順工作面鋪設(shè)第一條鋼絲繩（18.5），每隔3架選用圓鋼錨桿（16×1800mm）將鋼絲繩固定在頂板上，每個錨桿孔注入1個3540樹脂藥卷。繩兩端固定方法：分別在兩巷非割煤幫各打三根圓鋼錨桿（16×1800mm），并用40t鏈子連接，選用3個繩卡子（18.5）上緊，并保證一定的松緊度，選用190米長鋼絲繩；頂板破碎時，打錨桿時加鋼筋托梁，以保證錨桿支護質(zhì)量。開始4米掛一層金屬網(wǎng)，剩余均掛雙層金屬網(wǎng)。3、當(dāng)工作面推

38、進至距停采線12米時，開始掛雙層金屬網(wǎng)，并在雙層金屬網(wǎng)下沿工作面鋪設(shè)鋼絲繩，繩兩端固定方法與第一條鋼絲繩固定方法相同，鋼絲繩間距800mm，距停采線4.5m停止鋪設(shè)鋼絲繩。4、當(dāng)工作面推進至距停采線6.9m時，在雙層金屬網(wǎng)下，開始打錨索（15.24×11000mm）進行支護，托盤選用14#槽鋼。錨索間距1.5m，每個錨索孔注入4個2360樹脂藥卷。5、當(dāng)工作面推進至距停采線4.5時，停止液壓支架推移，脫開液壓支架與刮板輸送機的連接勾頭，開始割回撤通道，回撤通道要求凈寬4.5m，凈高3.5 m，要求煤壁直，頂、底板平。以后每割煤一刀，用單體支柱推移刮板機一次。割第一刀(800mm)，在

39、雙層金屬網(wǎng)下，開始打錨索（15.24×11000mm）加14#槽鋼（3m長）進行支護。每根槽鋼用兩根錨索固定，兩根錨索分別打在距槽鋼兩頭400mm處，槽鋼間距400mm，每個錨索孔注入4個2360樹脂藥卷；割第二刀（距支架1600mm）, 在雙層金屬網(wǎng)下，開始打圓鋼錨桿（16×1800mm），錨桿間距1.5m，每個錨桿孔注入1個3540樹脂藥卷。以此支護形式，直到回撤通道形成。錨索共打三排，錨桿共打兩排。6、采煤機在截割回撤通道最后一刀煤（500mm）停機后，及時在煤壁（距頂板2.5m范圍內(nèi)）掛網(wǎng)，并打圓鋼錨桿（16×1800mm），防止片幫。錨桿采用5花孔布置，

40、間距1.5m，排距1.2m，每個錨桿孔注入1個3540樹脂藥卷。7、單體支柱加11#工字鋼（5m長）支護，在支架停止前移后，采煤機割完第一刀煤，用支架護幫板臨時支護頂板；然后每割一刀煤，用單體加工字鋼平行工作面進行臨時支護，直至回撤通道形成，再將工字鋼垂直煤壁，頂板破碎段要求每架支架上兩根工字鋼，其余支架每架一根工字鋼，支架挑工字鋼一端0.5m，另一端用兩根單體支柱打起。8、嚴(yán)格把握工程質(zhì)量，確保停采后工作面“三直一平兩暢通”，工作面與上下兩巷順平，不能出現(xiàn)臺階，支架護幫板打平。第三節(jié) 割回撤通道的技術(shù)要求1、采煤機司機必須把頂、底板割平。2、在自制回撤通道期間，煤機司機必須根據(jù)實際底板起伏變

41、化等基本情況，及時調(diào)整工作面頂、底板，確?；爻吠ǖ赖墓こ藤|(zhì)量。3、在工作面割通期間，必須使工作面的支架能夠順利挑住工字鋼。4、當(dāng)工作面割通后采煤機掃底煤時，采煤機的運行速度不得大于2m/min,以防止?jié)L筒誤割工字鋼、金屬網(wǎng)及單體支柱。5、為了防止割回撤通道后頂板大面積來壓，提前預(yù)測周期來壓步距，避開周期來壓的壓力峰值。第四節(jié)：回撤時“一通三防”與安全監(jiān)控技術(shù)要求回撤期間的“一通三防”與安全監(jiān)控技術(shù)要求：在回撤前要備好fbd-6.3/2×30kw備用風(fēng)機一臺，回撤期間工作面采用局扇通風(fēng)， 由于支架在回撤后，導(dǎo)致頂板發(fā)生冒落，需要在6煤南翼輔運大巷距601輔運順槽口大于30處安裝一臺fb

42、d-6.3/2×30kw型局部通風(fēng)機進行通風(fēng)，風(fēng)筒鋪設(shè)至工作面下出口處，風(fēng)量調(diào)配由通防隊負(fù)責(zé)實施。要求將風(fēng)機固定好，接好電源保證隨時啟動。回撤期間必須設(shè)專人看管臨時通風(fēng)設(shè)施如風(fēng)簾、風(fēng)障等；回撤期間，工作面必須有專職瓦檢員跟班作業(yè)，每班必須隨時檢查回撤地點的瓦斯、氧氣濃度，發(fā)現(xiàn)異常要撤出人員進行處理。 第五節(jié)：絞車布置回撤601綜采工作面設(shè)備共需要3臺絞車，其中1#、2#絞車選用jdhb-14/1.7型絞車，絞車鋼絲繩直徑22mm,電動機功率為22kw, 1#、2#絞車用地錨后揪及四根單體支柱做壓柱。3#絞車選用jsdb-25型絞車，絞車鋼絲繩直徑28mm,電動機功率為55kw。3#絞

43、車用大鏈與支架聯(lián)接，并用六根單體支柱固定。3#絞車布置在回撤通道內(nèi)，始終和待撤支架保持在20米左右距離，且緊貼支架安設(shè)。3#絞車隨工作面支架的回撤，逐段后退。附：601工作面回撤絞車布置示意圖第三章 設(shè)備回撤一、綜采設(shè)備的回撤順序在回撤通道形成后，頂板支護完好，將浮煤全部清理干凈后，應(yīng)仔細(xì)檢查回撤通道內(nèi)有害氣體濃度、頂板支護情況，確認(rèn)安全無隱患后，進行回撤設(shè)備。設(shè)備回撤順序為：設(shè)備列車刮板運輸機破碎機轉(zhuǎn)載機馬蹄爾膠帶輸送機（部分）采煤機液壓支架二、設(shè)備回撤方法<一>轉(zhuǎn)載破碎機的回撤1、拆除順序 斷電斷鏈抽鏈破碎機中部槽機尾槽機頭槽機頭。2、拆除方法抽皮帶自移機尾：用四根單體支柱將轉(zhuǎn)

44、載機頭打起，并且單體要綁好防倒繩，在抽機尾的同時在轉(zhuǎn)載機橋身段下方打木垛，木垛一定要牢固可靠。根據(jù)轉(zhuǎn)載機頭的高度打合適的木垛，緩慢給四根單體均衡卸載，使轉(zhuǎn)載機頭緩慢落到木垛上，同時根據(jù)需要，抽走轉(zhuǎn)載機橋身下的部分道木，使轉(zhuǎn)載機頭平穩(wěn)下落，此時要專人觀察機頭，以防翻轉(zhuǎn)，在回撤機尾前，要由瓦檢員檢查有害氣體及氧氣的濃度，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。將刮板鏈在機頭接鏈環(huán)處拆開，用絞車將大鏈全部從機頭拉出裝車，拆除轉(zhuǎn)載機的供電及供水、供液管路，各管線接頭全部用塑料布包扎好。拆除機頭架與橋身槽之間的聯(lián)接螺絲和銷子，拆除轉(zhuǎn)載機連接段各部位的螺栓、銷子，用支架搬運車逐節(jié)拆除運出，破碎機整體運出。 <二>

45、;刮板輸送機的回撤1、拆除順序斷電拆除管路斷鏈抽鏈機頭電機減速器機頭電機減速器底座機頭機頭過渡槽機頭變線槽機尾機尾電機減速器機尾過渡槽機尾變線槽中部槽2、拆除方法從機頭、機尾鏈輪處將接鏈環(huán)拆開，用絞車分別拉出頂?shù)祖溠b車。拆除供電及供水、供液管路，各管線接頭必須用塑料布包好。借助機頭機尾液壓支架拆除機頭機尾電機、減速器，拆除各部位的聯(lián)接螺絲和銷子，用支架搬運車運走機頭及機尾。拆下的螺絲必須擰到內(nèi)外夾板上，不得丟失，啞鈴銷、成套夾板用8#鉛絲固定到溜槽上,銷排與溜槽配套，銷排軸要安在原位。 <三>采煤機的回撤當(dāng)工作面與回撤通道全部割通后，將采煤機停在距機尾20m處,在工作面停電前，控制

46、搖臂盡量處于不承重狀態(tài)，斷電后拆除電纜水管。將采煤機前后滾筒、搖臂分別拆除，然后將煤機主體分解為兩部分，按順序裝車運至216上03工作面進行安裝。<四>液壓支架的回撤在撤架之前，先將工作面照明系統(tǒng)全部拆除。1、液壓支架的回撤順序601工作面支架回撤時采用抽芯掩護撤架法，從機頭向機尾方向回撤。2、液壓支架的回撤方法從端頭支架開始回撤，將端頭支架用絞車調(diào)向撤出，在支架原位打兩個木垛，木垛規(guī)格1200mm×1200mm，木垛必須緊貼頂板；再將 2過渡支架調(diào)向撤出，在支架原位打好木垛支撐頂板；再將1過渡支架調(diào)向撤出，在支架原位打好木垛支撐頂板；再將3過渡支架調(diào)向撤出，在支架原位打

47、好木垛支撐頂板；然后將4中間支架拉出并調(diào)向做回撤時的掩護支架，該支架一直作為掩護支架，隨工作面支架的回撤，逐段前進，步距1.5m。然后依次回撤5#-91#中間支架。最后三架及掩護支架的回撤：先將4#掩護支架撤出，然后將92#、93#、94#三個支架同時前移按順序撤出。邊架撤出后，及時在三角區(qū)打木垛、木柱維護，確保支護的強度。撤架時，在掩護架底座前起吊眼掛一個滑輪，絞車鋼絲繩穿過滑輪固定在被撤支架前起吊眼上，此時開動絞車，采取邊牽引邊降架的方法抽架，直到被撤支架底座超出鄰架后方可調(diào)向撤出。在回撤端頭支架及三角區(qū)打木垛等作業(yè)前，要由瓦檢員檢查有害氣體及氧氣的濃度，確認(rèn)安全后，方可作業(yè)。附：601綜

48、放工作面回撤支架移架、調(diào)向圖601綜放工作面正?；爻分Ъ軋D 3、木垛的支設(shè)方法 木垛材料要求必須是1200×200×200mm的柳木或松木，嚴(yán)禁使用楊木，木垛打成“井”字形。打木垛時先將底板浮煤、浮矸清理干凈，木垛打在實底上，要與頂板接觸嚴(yán)實。打木垛前先檢查頂網(wǎng)及鋼絲繩的完好情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 木垛的最后一層方木必須接頂，并且木垛中心與頂板垂直。作業(yè)時必須由班長指定一名有經(jīng)驗人員觀頂，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，排除隱患后，方可作業(yè)。4、單體液壓支柱支設(shè)方法（1）打單體支柱時，必須垂直頂、底板；（2）打單體支柱時，三用閥的注液單向閥應(yīng)指向采空區(qū)；（3）打單體支柱時，必須三人作業(yè)

49、，一人扶柱，一人觀頂，一人給液，待支柱接觸頂板后，應(yīng)緩慢供液升緊支柱；（4）打支柱必須在頂網(wǎng)及鋼絲繩完好的情況下進行，并有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確認(rèn)安全后方可作業(yè)；<五>撤架注意事項1、掩護支架調(diào)好后，開始由機頭向機尾正?；爻分Ъ?，支架拉出和調(diào)向必須進行遠(yuǎn)方操作。2、在移架時，要注意支架掛網(wǎng)和傾倒，發(fā)現(xiàn)問題及時停止回撤，進行處理。3、在拉架時，人員要躲在未撤支架廂內(nèi)，防止斷鏈、斷繩傷人。4、端頭支架撤走后，及時在支架原位打單體支柱加“”型鋼梁及木垛支護。5、撤架時，三角區(qū)不許有人。6、工作面?zhèn)溆幸欢〝?shù)量的支護材料、工具器和常用設(shè)備等。7、拉架期間回撤通道內(nèi)嚴(yán)禁有人，支架內(nèi)

50、監(jiān)護人員前方掛防護網(wǎng)，回柱絞車前方掛防護網(wǎng)，并在側(cè)面進行遠(yuǎn)程操作，拉架或拉其他物件時人員不要站在與鋼絲繩一條線上，對絞車構(gòu)件經(jīng)常檢查。<六>回撤時的配件回收、文明生產(chǎn)、支護材料回收1、回撤時為了避免設(shè)備零配件的損壞丟失，根據(jù)搬運條件盡量少拆。2、各設(shè)備的螺絲、銷子等小配件，在回撤時必須分類存放在小箱中，并且標(biāo)明設(shè)備名稱部位及數(shù)量，此項工作必須由班長指定專人負(fù)責(zé)，冷卻管件、輔助液壓系統(tǒng)管件也要專人負(fù)責(zé)拆卸和存放。3、各設(shè)備的小件必須隨設(shè)備運輸，隨機小件要固定在設(shè)備上，以防丟失。4、施工中所用的各種材料必須碼放整齊。5、設(shè)備回撤完后，巷道內(nèi)的浮煤、雜物必須清理干凈。第四章 設(shè)備運輸一、

51、設(shè)備運輸方式采用無軌防爆膠輪車運輸二、 運輸工具運輸工具如下表：序號設(shè)備名稱型 號數(shù)量備 注1防爆無軌膠輪車wc1.8j2輛 2多功能車cpcd50-w22輛3支架搬運車ts3501輛4蓄電池支架搬運車vtc6501輛三、 設(shè)備運輸路線1、設(shè)備運輸線路：重車路線：601回撤通道601輔運順槽6煤南翼輔運大巷一水平輔運大巷副斜井地面2、空車原路返回，遵守輕車讓重車，其他車讓支架車的原則。 附：601工作面設(shè)備回撤路線示意圖第五章  勞動組織一、勞動組織1、工作面設(shè)備回撤工作，由綜采隊跟班隊長、班長統(tǒng)一指揮和調(diào)度，及時協(xié)調(diào)、解決出現(xiàn)的問題。2、作業(yè)方式：采用“三八”作業(yè)制。二、勞動組織措施 1、隊長、跟班隊長、班長組織開好班前會，將任務(wù)、安全措施、危害因素的預(yù)防措施等進行布置，各項任務(wù)、安全技術(shù)措施落實到責(zé)任人，并做好班前會記錄。2、跟班隊長、班長必須入井現(xiàn)場指揮生產(chǎn)，對每班必須進行定時、不定時的檢查。3、在生產(chǎn)組織中要做到任務(wù)明確、責(zé)任到人、措施到位。4、跟班隊長負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)完成情況的驗收，負(fù)責(zé)在井下向地面匯報工程進度和安全狀況。5、跟班隊長負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施的落實情況。第六章 安全技術(shù)措施一、一般規(guī)定（1）全體職工必須